DE1940970A1

DE1940970A1 - Stackable sealing lids made from a coated film

Info

Publication number: DE1940970A1
Application number: DE19691940970
Authority: DE
Inventors: Rolf Radbruch
Original assignee: FRANZ RADBRUCH FA
Current assignee: FRANZ RADBRUCH FA
Priority date: 1969-08-12
Filing date: 1969-08-12
Publication date: 1971-02-25

Description

Stapelbare Verschlußdeckel aus einer beschichteten Folie Die Erfindung bezieht sich auf stapelbare., ebene Verschlußdeckel aus einer Folie, die je auf der Unterseite mit einem thermoplastischen Belag versehen und mit der Randunterseite auf den Oberrand eines Behälters auf schweißbar sind. In neuerer Zeit wird steigend dazu übergegangen, Behälter, vorzugsweise aus Kunststoff nicht mehr durch Kappen mit umbördelbarem Rand sondern durch ebene Deckel aus einer Folie mit thermoplastischer Beschichtung zu verschließen, die auf den Behälteroberrand aufgelegt und mit der Randunterseite auf den Behälteroberrand dichtend aufgeschweißt werden. Stackable Lids Made from a Coated Film The invention refers to stackable., flat sealing lids made of a film, which are each on the underside is provided with a thermoplastic coating and the underside of the edge can be welded onto the upper edge of a container. In recent times it is increasing went over to containers, preferably made of plastic, no longer by caps with a flanged edge but with a flat lid made of a thermoplastic film To seal the coating, which is placed on the upper edge of the container and with the The bottom edge of the container is welded to form a seal on the upper edge of the container.

Dieses Auflegen und Verschweißen erfolgt maschinell, wobei die ebenen Deckel in einem Magazin oder dgl. gestapelt und von einem Sauger einzeln aus dem Magazin entnommen und auf die nacheinander zugefUhrten Behälter aufgesetzt und dann aufgeschweißt werden.This laying and welding is done by machine, with the flat Cover in a magazine or the like. Stacked and individually from the suction cup Magazine removed and placed on the successively fed containers and then be welded on.

Es ist verständlich, daß ebene glattflächige Deckel mit erheblicher Adhäsion im Stapel aneinanderhaften, sodaß durch den Sauger der Anlage häufig mehrere Deckel aus dem Magazin herausgezogen und auf einen Behälter aufgesetzt werden, was dazu fUhrt, çaß die kurze zur VerfUgung stehende VerschweiB-zeit nicht ausreicht, um ein einwandfreies Verschweißen des jeweils untersten auf den Oberrand des Behälters aufgesetzten Deckels zu gewährleisten.It is understandable that flat smooth-surfaced cover with considerable Adhesion stick to each other in the stack, so that often several due to the sucker of the system Lid pulled out of the magazine and placed on a container, what This is due to the short sealing time available not sufficient to ensure perfect welding of the bottom to the top edge to ensure the lid on the container.

Um diese Adhäsion der gestapelten Deckel herabzusetzen und die Deckel einzeln mittels des Saugers entnehmen zu können, ist man bisher so vorgegangen, daß die beschichtete Folie, aus der die Deckel ausgestanzt werden, auf der ganzen ebenen Fläche mit einer unregelmäßigen Riffelung bzw. Kodierung versehen werden.To reduce this adhesion of the stacked lids and the lids to be able to remove individually by means of the suction cup, the procedure so far has been that the coated film from which the lids are punched out on the whole be provided with an irregular corrugation or coding on a flat surface.

Dies erfordert jedoch äußerst teure Prägewerkzeuge und hohe PreßdrUcke zur Herstellung dieser Riffelung und ist praktisch nur dann anwendbar, wenn mit der entsprechenden Anlage äußerst hohe StUckzahlan hergestellt werden sollen. Diese Riffelung oder Kodierung hat aber den Nachteil, daß der die einzelnen Deckel aus dem Stapel entnehmende Sauger unter Umständen die Deckel nicht einwandfrei erfaßt, da sich der Saugerrand nicht voll in die Riffelungen hineinlegen kann, so daß sich dann Fehler beim Verschließen ergeben, abgesehen davon, daß die Beschriftung des Deckelaufdrucks auf der der Beschichtung gegenüberliegenden Seite gestört bzw. unklar wird.However, this requires extremely expensive embossing tools and high pressures to produce this corrugation and is practically only applicable when with the corresponding plant extremely high number of pieces are to be produced. These Corrugation or coding has the disadvantage that the individual lids are made of suction cups removed from the stack may not properly grasp the lids, because the edge of the teat cannot fully rest in the corrugations, so that then errors result when closing, apart from the fact that the labeling of the Lid imprint on the side opposite the coating disturbed or unclear will.

Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, die Haftung der Deckel im Stapel so weit als möglich auszuschalten, aber gleichzeitig zu erreichen, daß die Deckel von dem zur Entnahme der Deckel aus dem Stapel dienenden Sauger einwandfrei einzeln erfaßt und dem zu verschließenden Behälter zugeführt werden können.The object of the invention is now to ensure the adhesion of the lid in the stack as far as possible, but at the same time to achieve that the lids of the suction cup used to remove the lids from the stack are working properly individually detected and fed to the container to be closed.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß jeder Deckel außerhalb eines glattflächigen Mittelteils mit auf der Ober- und/oder Unterseite vorspringenden Einzelprägungen versehen ist, deren Lage sich bei einem Deckelstapel von Deckel eu,g, Deckel ändert.This object is achieved according to the invention in that each cover outside a smooth middle part with on the top and / or bottom protruding individual embossing is provided, the position of which is in a stack of lids from lid eu, g, Lid changes.

Nach der Erfindung bleibt also der ebene Verschlußdeckel im Mittelteil glattflächig, so daß hier der Entnahmesauger einwandfrei angreifen kann, während die Einzelprägungen, deren Lage sich von Deckel zu Deckel im Stapel ändert, die Verschlußdeckel im Stapel in geringem Abstand halten, so daß nur im Bereich der Einzelprägungen eine Berührung zwischen je zwei Deckeln vorliegt, womit die Haftung der Deckel aneinander auf ein MindestmaB herabgesetzt wird, so daß immer nur einzelne Deckel aus dem Magazinstapel herausgenommen werden. Die Einzelprägungen, deren Form naturgemäß beliebig sein kann, benötigen zur Herstellung nur' einfache Werkzeuge und erfordern nur einen äußerst geringen Preßdruck.According to the invention, the flat closure cover remains in the middle part smooth surface, so that here the removal suction cup can attack properly while the individual embossings, the position of which changes from cover to cover in the stack, the Keep the cap in the stack at a small distance so that only in the area of Individual embossing there is a contact between two lids each, which means the adhesion the lid on each other is reduced to a minimum, so that only a few Lid can be removed from the magazine stack. The individual coins, their shape can naturally be arbitrary, only need 'simple tools' for production and require only an extremely low pressing pressure.

Besonders vorteilhaft ist es, so vorzugehen, daß jeder Verschlußdeckei einen mittleren quer über ihn verlaufenden, ebenen glatten Flächenstreifen aufweist, der beidseitig von vorspringenden Einzelprägungen eingefaßt ist. In diesem Fall kann so vorgegangen werden, daß der Folienstreifen, aus dem die Deckel ausgestanzt werden, ein Walzenpaar durchläuft, durch das die Vorsprünge beidseitig des glattflächig bleibenden Deckelstreifens angeprägt werden, und zwar so, daß die Lage der Vorsprünge sich von Deckel zu Deckel ändert, damit im Deckelstapel keine Uberdeckung der Vorsprünge und entsprechenden Vertiefungen zwischen je zwei Deckel vorhanden ist.It is particularly advantageous to proceed in such a way that each closure cover has a middle, flat, smooth surface strip running across it, which is bordered on both sides by protruding individual embossings. In this case The procedure can be that the film strip from which the lid is punched out a pair of rollers passes through which the projections on both sides of the smooth surface permanent cover strip are embossed, in such a way that the position of the projections changes from cover to cover so that no overlapping of the projections in the cover stack and there are corresponding depressions between each two covers.

Es ist aber auch möglich, das Stanzwerkzeug mit einem Prägewerkzeug zusammenzubauen, welch letzteres verdrehbar ist und sich in seiner Drehlage nach jedem Stanzhub ändert und so ausgebildet ist, daß der mittlere Flächenteil der Deckel für den Angriff des Saugers glattflächig bleibt.But it is also possible to use the punching tool with an embossing tool assemble, which the latter is rotatable and according to its rotational position changes every punching stroke and is designed so that the middle surface part of the lid for the attack of the Sucker remains smooth.

Die Erfindung wird nun anhand von Beispielen der Zeichnung erläutern, und zwar zeigen: Fig. 1 eine Aufsicht auf einen Verschlußdeckel nach der Erfindung, Fig. 2 einen vergrößerten Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1 durch zwei im Stapel übereinander liegende, getrennt dargestellte und in der Dicke verzerrt wiedergegebene Deckel, Fig. 3 eine AuSsicht auf eine zweite Ausführungsform des Deckels.The invention will now be explained using examples of the drawing, namely show: FIG. 1 a plan view of a closure cover according to the invention, FIG. 2 shows an enlarged section along line II-II of FIG. 1 through two in the stack superimposed, shown separately and reproduced distorted in thickness Lid, FIG. 3 shows a view of a second embodiment of the lid.

Der Deckel 1 nach der Erfindung wird in bekannter Weise z.B. aus einer Leichtmetallfolie, die auf der Unterseite mit einem thermoplastischen Belag 2 versehen ist, gestanzt und wird im allgemeinen auf der Oberseite mit einem Aufdruck aus Wörtern und/ oder Bildern versehen. Weiter wird der Deckel mit einer Reißlasche 3 versehen.The lid 1 according to the invention is made in a known manner, for example from a Light metal foil, which is provided with a thermoplastic coating 2 on the underside is punched and is generally printed on the top with words and / or images. The cover is also provided with a pull tab 3.

Nach der Erfindung ist der Deckel 1 gemäß Fig. 1 und 2 beMbeitig eines mittigen, ebenen glattflächigen Streifenteiles 4 mit Einzelprägungen 5 versehen, die auf der Ober- und/oder Unterseite etwas vorspringen. Diese Einzelprägungen 5 ändern sich von Deckel zu Deckel.in ihrer Lage, so daß sie sich im Stapel nicht überdecken, und damit wird zwischen den Deckeln ein Luftraum geschaffen, durch den die sonst auftretende Haftung zwischen je zwei Deckeln vermieden wird.According to the invention, the cover 1 according to FIGS. 1 and 2 is beMbeitig one central, flat, smooth-surfaced strip part 4 provided with individual embossings 5, which protrude slightly on the top and / or bottom. These individual coins 5 change from cover to cover in their position, so that they do not stack up cover, and thus an air space is created between the lids through the the otherwise occurring adhesion between each two covers is avoided.

Nach Fig. 3 ist der Verschlußdeckel 1 so ausgebildet, daß eine mittlere Kreisfläche 6 eben und glattflächig bleibt, die von Prägevorsprüngen 5 entsprechend dem Beispiel nach Fig. 1 und 2 umgeben ist, wobei sich aber auch in diesem Fall die Lage der Prägevorspetnge von Deckel zu Deckel im herzustellenden Stapel ändert, um die erwähnte Haftung der Deckel aneinander zu vermeiden.According to Fig. 3, the cap 1 is designed so that a middle Circular area 6 remains flat and smooth, that of embossing projections 5 accordingly the example of Fig. 1 and 2 is surrounded, but also in this case the position of the embossing projections from cover to cover in the stack to be produced changes, in order to avoid the mentioned adhesion of the lids to one another.

Claims

Stackable, flat sealing lid made of a film, which is depending on the Provided the underside with a thermoplastic coating and with the edge underside can be welded onto the upper edge of a container, characterized in that each cover (1) outside of a smooth-surfaced middle part (4, 6) with on the upper and / or underside protruding individual embossings (5) is provided, their position changes from lid to lid in a stack of lids.

2. Closure cap according to claim 1, characterized in that it has a middle, flat, smooth circular surface (6), which is formed by protruding individual embossings (5) is surrounded.

5. Closure cap according to claim 1, characterized in that it has a central flat, smooth surface strip (4) running across it, which is bordered on both sides by protruding individual embossings (5).