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Plattenförmiges Bauelement aus Beton mit vorgespannter Bewehrung sowie
?erfahren und Vorrichtung su seiner Herstellung.
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Die Erfindung betrifft ein plattenförmiges Bauelement, insbesondere
Fassadenelement, aus Beton mit einer vorgespannten Bewehrung.
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Die fortgesetzten Arbeiten an der Entwicklung des Betons haben zur
Entwicklung einer Vielzahl von Betonzusatzmitteln, welche den Beton höherwertig
machen und zu verbesserten Verdichtungstechniken geführt; damit wurden die Voraussetzungen
geschaffen, die es ermöglichen, sehr dünne plattenförmige Bauelemente, insbesondere
Basadenelemente, herzustellen. Diese Elemente sind einfacher zu manipulieren und
ergeben auch eine gleiche oder hdhere Sicherheit für den Hersteller und Bauherrn.
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Bei der Armierung derart in der Dicke reduzierter oder noch dünnerer
Elemente ergeben sich jedoch wachsende Schwierigkeiten, die aus der vergleichsweise
dünnen Betons
überdeckung der Bewehrung entstehen. Es kann vornehmlich
aus praktischen Gesichtspunkten bisher nicht vermieden werden, daB die Bewehrung
unsachgemäß eingelegt wird.
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Dann kann es zu Korrosionen der Bewehrung kommen. Dadurch entatehen
beträchtliche Bau- und Fassadenbeschädigungen, die ihrerseits zu kostspieligen Keklamationen
führen. Andererseits kann diese Gefahr bisher nur durch entsprechende Gründlichkeit
bei der Herstellung der Elemente vermieden werden, die aber schwer zu erreichen
ist und entsprechend verteuernd wirkt.
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Die Erfindung will ein plattenförmiges Bauelement mit vorgespannter
Bewehrung schaffen, das die Voraussetzungen für eine weitere Rationalisierung der
Herstellung dünner Bauelemente, insbesondere dünner Fassadenelemente, besitzt und
das nicht der Gefahr der bisher durch torrosson auftretenden Schäden ausgesetzt
ist.
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Erfindungsgemäß wird das Bauelement so ausgebildet, daß die Bewehrung
aus einem oder mehreren Drähten besteht, die aus nicht korrodierendem Werkstoff
bestehen oder mit einem korrosionsverhindernden Überzug versehen sind, und daß die
mit ihren Enden im Bauelement verankerte Bewehrung um Umlenkvorrichtungen verläuft,
die im Bauelement untergebracht sind* Die Vorteile eines solchen Bauelementes beruhen
im wesentlichten auf der Verwendung nicht korrodierender oder korrosionsgeschützter
Bewehrungselemente, die eine nachträgliche Beschädigung des Bauelementes durch Witterungseinflüsse
ausschließen, und auf der Art, wie diese Bewehrungen im Bauelement verlagert ist
Die Anordnung der Umlenkvorrichtungen
im Bauelement sichert eine
exakte Ausrichtung der Verlegungsebene der Bewehrung in der Plattenebene des Bauelementes
und schaltet gleichzeitig die SchwierikPit aus, die sich aus der sehr geringen oder
nicht vorhandenen Haftung der Bewehrungselemente am Beton ergibt. Daher können in
den erfindungegemäßen Bauelementen Bewehrungen verwendet werden, die aus feinen,
nicht rostenden Stahllitzen, kunststoffüberzogenen Stahllitzen oder ausschließlich
aus Kunststoff bestehen0 Die Umlenkvorrichtungen können aus Rollenkörpern bestehen,
die in den Beton des Baue@lementes eingegoßsen sind. Wenn die Bewehrung aus den
beschriebenen Litzen oder Drähten besteht, lassen sich als Verankerungen Knoten
verwenden, welche in der Litzen oder DrRhten angebracht werden. Diese Konten treter
nach dem Erhärten des Betons in Punktion.
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Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung des beschriebenen
plattenförmigen Bauelementes. Dieses Verfahren besteht seinem Grundgedanken nach
darin, daß die die Bewehrung bildenden Drähte in eine starre Halterung un. in die
zum Gießen des Bauelementes dienende Form eingelest und gespannt werden und daß
nach dem Einbringen und Erhärten des Betons die in diesem verbleibenden Umlenkvorrichtungen,
um die die Drähte beim Einlegen und Spannen geführt worden sind, von der Halterung
gelöst werden.
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Mit dieser Art der Fertigung ist es möglich, plattenförmige Bauelemente
mit einer Dicke von nur wenigen Zentimetern in ausreichender Qualität herzustellen,
denn die Bewehrung Ifapt sich mit großer Genauigkeit in der Form ausrichten.
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Die dadurch mögliche Verminderung der Betondicke ermöglicht
eine
entsprechende Gewichtserleichterung. Das bedeutet die M6glichkeit, die Hebegeräte
entsprechend schwächer auszulegen Auch bei den Tragkonstruktionen und den Pundamenten
eines aus derartigen Bauelementen hergestellten Gebäudes ergeben sich dann wesentliche
Einsparungen, Zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens und zur Herstellung
der beschriebenen plattenförmigen Bauelemente wird eine Vorrihhtung verwendet, die
exfindungsgemäß durch einen Bewehrungsrahmen, an dem die Umlenkvorrichtungen für
die Drähte abnehmbar befestigt sind, und der zusammen mit einer zum Gießen des Elementes
dienenden Form verwenbar ist oder selbst die Form oder einen ihrer Teile bildet,
gekennzeichnet ist.
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Diese Vorrichtung verwendet zweckmäßig Umlenkvorrichtungen, die von
Rollen gebildet werden1 welche innerhalb des vom Bewehrungsrahmen umschlossenen
Raumes oder außerhalb der Bewehrungsrahmenebene und innerhalb der Form angebracht
sind. Dabei kann der Bewehrungsrahmen Konsolen besitzen, die die Achsen für die
Rollen tragen, und auf die Achsen werden die Rollen aufgesteckt.
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Die Einzelheiten und weiteren Merkmale der Erfindung ergeben sich
aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren
in der Zeichnung.
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Es zeigen Fig. 1 in einer Draufsicht eine Vorrichtung zur Herstellung
des erfindungsgemäßen plattenfbrmigen Bauelementes, d.h. den hierzu verwendeten
Bewehrungerahmen,
Fig. 2 eine Seitenansicht des Gegenstandes nach
Fig. 1 und eines mit diesem zusammen verwendeten Formrahmens und Fig. 9 eine abgeänderte
Ausführungsform des Bewehrungsrahmens.
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Ein aus Hohlprofil bestehender ebener Rahmen 1 weist nach dem Ausführungsbeispiel
in Fig. 1 zwei Teile auf.
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Der erste Teil ist U-förmig, d.h. eine Rahmenseite 2 trägt an ihren
beiden Enden einstückig Oder starr verbunden zwei weitere Rahmenseiten 3 und 4 als
Schenkel.
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In die Enden dieser Schenkel sind Zapfen 6 bzw. 7 der vierten Rahmenseite
8 einzusetzen, wenn der Rahmen zusammengeschlossen wird. Andererseits kann die Rahmen
seite 8 leicht von den Schenkeln 3 und 4 abgenommen werden.
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An den Rahmenseiten 2 und 8 befinden sich Konsolen 9.
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Im Auaführungsbeispiel sind 4 solcher Konsolen vorgesehen, die unteminander
gleich ausgebildet sind. Daher braucht nur eine der Konsolen beschrieben zu werden:
Jede Konsole besteht ihrerseits aus einem ProfSlabschnitt 10, der rechtwinklig an
die Innenseite der Profile 2 bzw.
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8 angesetzt ist. Rechtwinklig zur Konsole 10 verläuft eine Achse 11,
auf die eine Rolle 12 aufgesteckt werden kann.
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Wenn der Rahmen nach dem Vorbild der Fig. 1 zusammengesetzt ist, kann
die Bewehrung eingelegt werden. 33eim dargestellten Ausführungsbeispiel besteht
die Bewehrung
aus einen durchgehenden Bewehrungselement 13. Bei
diesem Bewehrungselement kann es sich um eine einem, nicht rostende Stahilitze handeln.
Stattdessen läßt sich eine kunststoffüberzogene Stahllitze oder ein ausschließlich
aus Kunststoff bestehendes Bewehrungselement verwenden, das flexibel ist. Solche
Elemente und Stahllitzen sind an sich bekannt und daher nicht dargestellt.
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Es versteht sich andererseits, daß statt eines einzigen Elementes
13 auch mehrere Elemente und auch in anderer Anordnung verwendet werden können,
wie sie Fig. 1 wiedergibt. Gegebenenfalls werden dann eine größere Zahl von Umlenkvorrichtungen,
die von den Rollen 12 gebildet werden, erforderlich.
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Das Element 13 wird bei 14 durch eine im Profil des Pahmens angebrachte
Bohrung eingeführt. Dann wir das Element 13 in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise
nacheinander ahwechselnd über die Rollen der Rahmenteile 2 und 8 gelegt und bei
15 aus dem Rahmen wieder herausgeführt. Das bei 14 liegende Ende des Bewehrungselementes
15 wird mit einer Klemme 16 am Rahmen festgelegt. Das aus der Bohrung bei 15 herausgeführte
Ende 16 des Elementes 13 liegt an einer Spannvorrichtung. Diese Spannvorrichtung
kann aus einer H§ndwinde einer hydraulischen Presse oder einer elektrischen Vorrichtung
bestehen. Solche Vorrichtungen sind ebenfalls bekannt.
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Der in Fig. 1 wiedergegebene Bewehrungsrahmen wird gemäß dem Ausführungsbeispiel
nach Fig. 2 zusammen mit.einem Forerahmen 20 verwendet Dieser Formrahmen besitzt
seinerseits vier Rahmentraversen, von denen jedoch nur zwei, näinlich die mit 21
und 22 bezeichneten unddsn Rahmenseiten
2 und 8 entsprechenden,
zeichnerisch wiedergegeben sind.
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Im übrigen kann der Formrahmen 20 nach dem Vorbild des Bewehrungsrahmens
1 ausgebildet sein. t besteht deshalb auch aus Hohlprofil.
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An der Unterseite des Bewehrungsrahmens 1 befinden sich Zapfen 23,
für die im Formrahmen 20 entsprechende Bohrungen 24 vorgesehen sind, Daher kann,
wie Fig. 2 seiht, der Bewehrungsrahmen. 1 nach Ausrichten über dem Formrahmen 20
auf diesen abgesenkt werden, wobei die Zapfen 23 in die mit ihnen fluchtenden Bohrungen
24 gelangen, wie links in Fig. 2 dargestellt ist. Form- und Bewehrungsrahmen bilden
nunmehr ein einheitliches Ganzes, und die Bewehrung ist zentimetergenau im Formrahmen
ausgerichtet.
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Nachdem also der Formrahmen 20 zusammengesetst und der Bewehrungsrahmen
in der aus Fig. 2 links ersichtlichen Weise mit dem Formrahmen verbunden worden
ist, kann die vorher eingebrachte Bewehrung 13 gespannt werden. Nachdem der Beton
24 eingebracht, verdichtet und erhärtet ist, werden die bei 15 und 16 liegenden
Enden der Bewehrung 13 gesichert. Dies kann durch Knoten erfolgen, es können aber
auch entsprechende Klemmen aufgesetzt werden. Dadurch wird eine Verankerung geschaffen,
welche nach dem Erhärten des Betons eine unverrückbare Festlegung der Bewehrung
19 unter Erhaltung der aufgebrachten Vorspannung gewährleistet.
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Infolgedessen kann nunmehr die Spannvorrichtung entlastet werden.
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Danach läßt sich der Bewehrungsrahmen 1 wie rechts aus Pig.
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2 ersichtlich vom Formrahmen 20 abnehmen, wobei sich gleich zeitig
die Rollen 12 von den Achsen 11 lösen. Die Rollen bleiben innerhalb des Bauelementes,
das nach lösen des
Formrahmens 20 beispielsweise durch Klappen der
Profile 21 und 22 nach außen fertiggestellt wird.
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Bei der in Fig. 3 wiedergegebenen Ausführungsform des Bewehrungsrahmens
1 erübrigt sich die Verwendung eines besonderen Formrahmens. In diesem Falle besteht
der Bewehrungsrahmen 1 aus entsprechend widerstandsfähigen Profilen 30, die all
Jeder Umlenkvorrichtun- 9 Ausnehmungen 31 besitzen. Die Ausnehmungen dienen zur
einbringung von Ankern 32, welche Rollenkäfige 33 tragen. In diesen Käfige liegen
die Rollen 12. Die Anker sind durch Keile 34 an den Außenseiten des Rahmens festgelegt.
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Patentansprüche: