DE1932138A1

DE1932138A1 - Thin-walled plates made from expanded, - blowable materials

Info

Publication number: DE1932138A1
Application number: DE19691932138
Authority: DE
Inventors: Hans Broemser; Eckhard Hoffmann; Joachim Koerner; Walter Usinger
Original assignee: Lendle & Co KG Erich
Current assignee: Lendle & Co KG Erich
Priority date: 1969-06-25
Filing date: 1969-06-25
Publication date: 1971-01-07

Abstract

Production apparatus is partic. applicable to polystyrene and uses hot gases, e.g. steam. It consists of a container for the gaseous medium which has a central plate and a base plate separate from it, as well as spaced hollow ribs on the upper side of the base plate. The ribs feature side-wall passageways for the gaseous medium, and the space between two neighbouring ribs constitutes a moulding space which is connected with the filling pumps.

Description

Vorrichtung zum Herstellen dünwandinger Platten aus expandierten, blähbaren Stoffen Zur Herstellung von geformten Körpern aus körnigen, expandierten, blähbaren Stufen, insbesondere Kunststoff en, vor allem Polystyrol, werden im allgemeinen Fornikästen benutzt, die aus der Bodenwanne, der auf dieser aurgelegten Grundplatte, dem auf dieser aufgesetzten Stammrahmen, der oben in seitlichen Ausnehmungen des Stammrahmens eingelegten Mitteplatte und der auf den Stammrahmen aufgelegten Oberplatte bestehen. Zwischen der Bodenwanne und-der Grundplatte verbleibt ein Hohlraum, der als unterer Dampfraum und zwischen Oberplatte und Mitteplatte ein Hohlraum der als oberer Dampfraum dient. Auf den einander zugekehrten Seiten von Grundplatte und Mittelplatte werden die Schablonen befestigt, zwischen denen bei geschlossenem Formkasten der eigentliche Pormraum verbleibt, in den der zu formende Stoff mittels FUllpistolen eingefüllt wird . Mitteplattq, Grundplatte und Schablonen weisen Durchtrittsöffnungen für den gasförmiger: Wärmeträger wie Wasserdampf usw., für Kühlmittel wie Wasser und für Auswerfeluft auf.Device for the production of thin-walled plates from expanded, expandable fabrics For the production of shaped bodies from granular, expanded, Expandable stages, especially plastics, especially polystyrene, are generally used Fornikästen used, which from the floor pan on this laid out base plate, the trunk frame placed on this, the top in side recesses of the The center plate inserted into the trunk frame and the top plate placed on the trunk frame exist. A cavity remains between the floor pan and the base plate as the lower vapor space and between the top plate and the middle plate a cavity of the as upper vapor space is used. On the facing sides of the base plate and The templates are attached to the middle plate, between which when the molding box is closed the actual Pormraum remains, in which the substance to be shaped by means of filling pistols is filled. The middle plate, base plate and templates have openings for the gaseous: heat transfer medium such as water vapor etc., for coolants such as water and for ejection air.

Mit solchen Formkasten ist bisher die Herstellung dünnwandigers plattenförmiger Gegenstände nicht befriedigend gelöst. Man kann eine ebene Schablone in einen der gewünschen Plattenstärke entsprechenden Abstand von der Grundplatte mittels Stangen udgl. an der Mitteplatte befestigen bzw. umgekehrt und den zwischen Schablone und Grundplatte bzw. zwischen Schablone und Mittelplatte verbleibenden Hohlraum als Formraum benutzten. Der wesentliche Teil des Innenraumes des Formkastens bliebe so für die Formung ungenutzt. Er müßte durch den gasförmigen Wrmräger mit aufgeheizt und durch das Kühlmittel mit gekühlt werden, was zu einem übermäßigen hohen Verbrauch an Wärmeträger und Kühlmittel führt. Dr e in der Zeiteinheit hergestellte Stückzahl an dünnwandigen, plattenförmingen Gegenständen-stände in keinem Verhältnis zum Betriebsmittelaufwand für die Presse und zum Verbrauch an Wärmeträger und Kühlmittel Es wurde auch schon vorgeschlagen, den Innenraum des Formkastens schichtweise rilt einer der gewünschten Plattenstärke entsprechenden Menge an expedierten Storen, insbesondere Polystyrol zu fühllen und zwischen den einzelnen Schichten jeweils eine Schablone aniuordnen. Diese Arbeitsweise ist sehr zeitraubend. Die in der Zeiteinheit produzierte Stückzahl steht in keinem Verhältnis zum Arbeitsaufwand.With such molding boxes, the production of thin-walled plates has so far been more thin-walled Objects not solved satisfactorily. You can put a flat template in one of the desired plate thickness corresponding distance from the base plate by means of rods etc. to the middle plate or vice versa and between the template and Base plate or cavity remaining between template and middle plate as Used mold space. The essential part of the interior of the molding box would remain so unused for shaping. It would have to be heated up by the gaseous heat carrier and be cooled by the coolant with, resulting in excessive consumption at Heat carrier and coolant leads. Dr e number of pieces produced in the unit of time on thin-walled, plate-shaped objects in no proportion to the operating resources required for the press and for the consumption of heat transfer medium and coolant proposed that the interior of the molding box rilt in layers one of the desired Panel thickness corresponding amount of expedition blinds, especially polystyrene to feel and arrange a template between the individual layers. This way of working is very time consuming. The number of pieces produced in the unit of time is disproportionate to the workload.

Bekannt ist auch, sowohl an der Grundplatte als auch an der Mittelplatte bis in die Mitte des Innenraumens des Formakstens reichende Hohlrippen in Abstand voneinander anzuordnen derart, daß eine Holrippe an der Grundplatte genau unter einer Hohlrippe an der Mittelplatte liegt und an dieser anliegt. Der ziehen den Hohlrippen verbleibende Raum dient als Formraum. Der gasförmige Wärmeträger wird durch die Hohlrippen an einer der beiden Platten zugeführt und tritt durch die Hohlrippen an der anderen der beiden Platten wieder aus. Eine solche Vorrichtung hat den Nachteil, daß beim Offnen des Formkastens die geformten, dünwandingen plattenförmingen Gegensände entweder aus dem Formraumtell an der Mittelplatte oder aus dem Pormraumteil an der Grundplatte herausgezogen werden müssen. Es besteht die Gefahr, daß hierbei die dünnwandigen plattenförmigen Gegenstände, insbesondere an den Ecken und wanten beschädigt werden oder daß sogar der Gegenstand arbeißt und zwar auch dann, wenn durch die Hohlrippen, aus denen der Gegenstand heraus gezogen wird, Luft zur Erleichterung des Herausziehens gedrückt wird. Profilierungen der Oberfläche des Gegenstandes sind nur insoweit möglich, als solche Profilierungen parallel der Richtung den Schließens und Öffnens tsrlaufan und die entsprechenden Ausnehmungen bzw. Erhebungen in den Wandungen der Hohlrippen bis an die Stirnfläche der Hohlrippen reichen. Die Gefahr der Beshädigung und des Bruches der plattenförmingen Gegenstände beim Öffnen des Porwikastens und beim Auswerfen aus dem Formraumteil, in dem sie beim Öffnen ver leiben, wird durch solche Profilierungen beträchtlich erhöht.It is also known both on the base plate and on the middle plate Hollow ribs at a distance reaching into the middle of the interior of the mold to be arranged from each other in such a way that a hollow rib on the base plate just below a hollow rib lies on the middle plate and rests against it. They pull the The space remaining in the hollow ribs serves as the molding space. The gaseous heat carrier is fed through the hollow ribs on one of the two plates and passes through the hollow ribs on the other of the two plates. Such a device has the disadvantage that when the flask is opened, the shaped, thin-walled, plate-shaped objects either from the mold space plate on the center plate or from the Pormraumteil on the Base plate must be pulled out. There is a risk that the thin-walled plate-shaped objects, especially at the corners and panels damaged or that even the object will work, even if through the Hollow ribs from which the item is pulled out, air for relief pulled out. Profiling the surface of the object are only possible to the extent that such profiles are parallel to the direction of closing and opening the door and the corresponding recesses or elevations extend in the walls of the hollow ribs to the end face of the hollow ribs. the Risk of damage and breakage of the plate-shaped objects when opening the Porwikastens and when ejecting from the mold space part in which they are when opened ver love is increased considerably by such profiling.

Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum herstellen dünwandiger Platten aus expadierten, blähbares Stoffen, insbesondere Kunststoffe, vor allem Polystyrol mittels heißer, gasförmiger Stoffe, insbesondere Wasserdampf zu schaffen1 in der pro Zeiteinheit eine ausreichende Stückzahl solcher dÜnnwandinger plattenförmiger Gegenstände hergestellt werden kann, in der beim Öffnen des Formkastens die Platten nicht beschädigt werden und nicht reißen und die es ermöglicht, eine Oberfläche der dünnwandingen plattenfrimgen Gegenstände mit beliebigen Profilierungen in beliebiger Richtung zu versehen.The object of the present invention is to produce a device for thin-walled panels made of expanded, expandable materials, especially plastics, especially polystyrene by means of hot, gaseous substances, especially water vapor to create1 a sufficient number of such thin-walled machines per unit of time Plate-shaped objects can be produced in the opening of the molding box the panels are not damaged and do not tear and which allows a Surface of the thin-walled panel-framed objects with any profiling to be provided in any direction.

Diese Aufrabe wird in wesentlichen dadurch gelöst, daß ebeechselnd auf der Unterseite der den oberen Dampfraum vom Innenraum abgrezenden Mittelplatte und auf der Oberseite der den unteren Dampfraum tor Innenraum abgrezenden ortmdplatte, in Abstand von einander Hohlrippen angeordnet sind, die bis an die Grundplatte bzw. Mittelplatte reichen und hier geschlossen rind, die in den Seitenwandungen die Durchträtsöffnungen für den gasförmigen Wärmeträger aufweisen und deren Hohlräume durch Schlitze bzw.This task is essentially solved by changing on the underside of the middle plate separating the upper vapor space from the interior and on the upper side of the location plate that trims the lower steam room door interior, Hollow ribs are arranged at a distance from each other, which extend up to the base plate or Middle plate reach and closed here, the through openings in the side walls for the gaseous heat transfer medium and their cavities through slots or

Locher in der Mittelplatte bzw. der Grundplatte an den Jeweiligen Dampfraum angeschlossen sind,wobei die zwischen zwei benachbarten Hohlrippen verleibenden Zwischenräume als Formräume dienen und itt den Füllpistolen verbunden sind.Hole punch in the middle plate or the base plate on the respective Steam chamber are connected, the remaining between two adjacent hollow ribs Interstices serve as mold spaces and are connected to the filling guns.

Bei dieser vorrichtung wird der gesamte Innenraum des Formlcastens zur Normung ausgenutzt1 soweit er nicht durch die Hohlrippen ausgefühllt wird. Die in dieser Vorrichtung herzustellende Stückzahl pro Zeiteinheit ist ausreichend groß, um die wirtschafliche Herstellung aichersustellen, Die Gefahr, daß die dünnwandingen, platte förmigen Gegenstände beschädigt werden oder sogar zerbrechen, ist denkbar gering, weil beim Öffnen des Pormkastens nur von der einen Oberfläche des Gegenstandes die Hohlrippe gezogen wird. Die anfahr kann noch dadurch verringert werden, das durch die Hohlrippe, von der beim Öffnen der Platte abgezogen wird, Luft gedrückt und so daß Abziehen erleichtert wird. Die Gefahr, daß die Platte besm Öffnen der Form an der falschen Hohlrippe hängen bleibt, ist so beseitigt. Von der anderen Hohlirpe wird der Gegenstand mittels Preßluft abgeworfen.Auch mechanischer Auswurf ist möglich, wenn die Oberfläche entsprechend profiliert ist. Die Oberfläche der Hohlrippen, von der der Gegenstand abgeworfen wird, kann beliebige Profilierungen aufweisen die beliebig gerichtet sein können, ohne daß hierdurch der Arbeitsablauf beeinträchtigt und die Gefahr der Beschädigung oder des Bruches der Platten erhöht wird, Weitere Merkmale der Erfindung dnd in der Beschreibung der Figuren und in den Unteransprüchen dargestellt, wobei bemerkt wird, daß alle Einzelmrkmale und alle Kombinationen von Einzelmerkmalen erfindungswesentlich sind.With this device, the entire interior of the molded cast exploited for standardization1 to the extent that it is not through the hollow ribs are filled will. The number of pieces to be produced per unit of time in this device is sufficient great to ensure economic production, the risk that the thin walls, Plate-shaped objects are damaged or even break, is conceivable low, because when opening the Pormkastens only from one surface of the object the hollow rib is pulled. The start-up can be reduced by the Air is pressed through the hollow rib, which is pulled off when the plate is opened and so that peeling is easier. There is a risk that the plate will open This eliminates the shape of the wrong hollow rib. From the other The object is ejected by means of compressed air as well as mechanical ejection is possible if the surface is profiled accordingly. The surface of the Hollow ribs from which the object is thrown can have any profile have which can be directed in any direction without affecting the workflow and increases the risk of damage or breakage of the panels Further features of the invention can be found in the description of the figures and in the dependent claims, it being noted that all individual features and all combinations of individual features are essential to the invention.

In der Figuren 1 bis 4 ist die Erfindung an zwei Ausführungsformen von Pormkftsten beispielsweise dargestellt, ohne daß die Erfindung auf diese Ausführungsformen beschränkt ist.In Figures 1 to 4, the invention is in two embodiments Illustrated by Pormkftsten, for example, without affecting the invention on these embodiments is limited.

Pig. 1 zeigt ein senkreshtes Schnittbild durch einen Formkasten nach der Linie AA in ftg. 2 Fig . 2 zeigt ein waagerechtes Schnittbild durch einen Formkasten nach der Linie B/B in Fig. 1 Fi. 3 zeigt ein senkrechtes Schnittbild durch einen Formkasten gemäß den Figuren 1 und 2, jedoch mit verstellbarea Hohlrippen auf der Grundplatte und einen waagerechten Ausschnitt mit Aufsicht auf die Grundplatte nach Rig. 3.Pig. 1 shows a vertical sectional view through a molding box the line AA in ftg. 2 fig. 2 shows a horizontal section through a molding box according to the line B / B in Fig. 1 Fi. 3 shows a vertical section through a Molding box according to Figures 1 and 2, but with adjustable hollow ribs on the Base plate and a horizontal cutout with a top view of the Base plate after rig. 3.

In den Figuren 1 und 2 ist 28 die Bodenwanne, die zeitlich im Rahmen des nicht dargestellen Pressengestelles befeistigt ist.Die Ausrehmung in der Bodenwanne 28 ist der Dampfraum 4. 5 ist die Grundplatte, die den unteren Dampfraum 4 gegen den Innenraum 2 des Formkastens abgrenzt. Die Grundplatte 5 ist in beliebiger Porn auf der Bodenwanne 28 befestigt. 25 ist der Stammrahmen, der die seitlicheBegrezung des Innenraumes 2 bildet. 29 ist die Oberplatte, die auf dem Stammrahmen 25 liegt. Der Stammrahmen 25 ist entweder an der Grundplatte 5 oder zweckmäßig an der Oberplatte 29 befestigt. Es ist auch möglich, wie in den Figuren 1 und 3 dargestellt, den Stammrahmen 25 zu teilen. Dieserhalb besitzt der Stammrahmen 25 unterhalb des oberen Rahmens 45, auf den die Oberplatte 29 befestigt ist und in dsn in den Ausnehmungen 30 die Mittelplatte 3 liegt, einen Flansch 4 auf den der obere Rahmen 45 bei geschlossener Pori aufliegt und von dem beim Öffnen der obere Rahmen 45 abgehoben wird. Verriegelt wird die geschlossene Form durc nict dargestälte, an der Oberplatte 29 und an nicht dargestellen Pressengestell angreifende, an sieh bekannte Verriegelungsvorrichtungen. In Figures 1 and 2, 28 is the floor pan, which is in the timeframe of the press frame, not shown, is attached. The recess in the floor pan 28 is the steam space 4. 5 is the base plate that opposes the lower steam space 4 delimits the interior 2 of the molding box. The base plate 5 is in any porn attached to the floor pan 28. 25 is the trunk frame that supports the side of the interior 2 forms. 29 is the top plate that lies on the trunk frame 25. The trunk frame 25 is either on the base plate 5 or appropriately on the top plate 29 attached. It is also possible, as shown in Figures 1 and 3, the trunk frame 25 to share. This is why the trunk frame 25 has below the upper frame 45, on which the top plate 29 is attached and in dsn in the recesses 30 the Middle plate 3 is a flange 4 on which the upper frame 45 is closed Pori rests and from which the upper frame 45 is lifted when opening. Locked the closed shape is not represented by the top plate 29 and not at all represent known locking devices attacking the press frame.

1 ist der obere Dampfraum, der durch die Mittelplatte 3 von Innen-raum 2 des Formkastens abgegrenzt wird. Dieser obere Dampfraum 1 ist ein zwischen der Oberplatte 29 und der Mittelplate 3 belassener Hohlraum. Die Mittelplatte 3 lieght in Ausrehmungen 30 in den oberen seitlichen Kanten des oberen Rahmens 45 des Stammrahmens 25.1 is the upper vapor space, which is through the middle plate 3 from the inside 2 of the molding box is delimited. This upper vapor space 1 is a between the Upper plate 29 and the middle plate 3 left cavity. The middle plate 3 lies in recesses 30 in the upper side edges of the upper frame 45 of the trunk frame 25th

31 zwischen Oberplatte 29 und oberen Rahmen 45 des Stammrahmen 25, zwischen oberem Rahmen 45 und Flansch 46, zwischen Stammrahmen 25 und Grundplatte 5, sowie zwischen Grundplatte 5 und Bodenwanne 28 sind blisbe Dichtungen.31 between the top plate 29 and the upper frame 45 of the trunk frame 25, between upper frame 45 and flange 46, between trunk frame 25 and base plate 5, as well as between the base plate 5 and the floor pan 28 are blisbe seals.

Auch zwischen Mittelplatte 3 und oberen Rahmen 45 kaan eine solche Dichtung vorgesehen sein. Auf der Unterseite der Mittelplatte 3 und auf der Oberseite der Grundplatte 5 sind abwechselnd und in Abstand von einander Hohlrippen 6 bsw. 7 angeerdnet, die in geringem Abstand von der Grumdplatte 5 bzw. von der Mittelplatte 3 enden und hier geschlossen sind. Die Hohiräune 12 bzw. 13 der Hohlrippe 6 bzw. 7 sind durch Ausnehmungen 14 bzw. 15 in der Mittelplatte 3 bzw. in der Grundplatte 5 mit dem oberen Dampfraum 1 bzw. dem untern Dampfraum 4 verbunden. Die Seitenwände 8 bzw. 9 der Hohlrippen 6 bzw.7 weisen eine Vielzahl von zweckmäßig düsenfirmig gestalteten Durchtrittsöffnungen 1o bzw. 11 auf, durch die der gasförmige Wermeträger aus dem Hohlraum 13 in den zwischen zwei Hohlrippen 6 und 7 verbleibenden, als Formraum 16 dienenden Raum eintrit und aus diesel in den Hohlraum 12 austritt. 17 sind FUllpistolen, itt einen AnsohluX 33 rAr den expandierten Stoff und einen Anschluß 32 fllr die Förderluft, die gleichzeitig die Füllpistole in bekannter Weise öffnet. Verschlossen wird die Füllpistole 17 nach abgeschlossener Füllung mittels von oben in die Füllpistole 17 gedrückter Preßluft. Die Füllpistolen 17 sind mit ihren Austrittsende durch die Oberplatte 29, den oberen Dainpfraum 1 und die Mittelplatte 3 geführt und dann an den Formraum 16 angeschlossen. Die an der Mitteiplatte 3 befestigten Bohlrippen 6 weisen in ihren, der Mittelplatte 3 abgekehrten Enden Öffnung 18 auf, in denen Stößel 19 geringeren Durchmessers als die Öffnung 18 frei beweglich sind, die ein im Hohlraum 12 liegerdese verdicktes oberes Ende 20 besitzen. Das nah unten aus der Hohlrippe 6 hervorragende Ende 21 des Stößels 19 ist länger als der Abstand der Stirfläche der Hohlrippe 6 von der Grunde platte 5 bei geschlossenen Fornkasten.Bei geschlossenen Formkasten sind also die verdickten Enden der Stößel 19 angehoben und geben die Öffnungenfrei. Im Holraum 12 der Hohlrippe 6 gebildetes Kondensat und eingeführtes Kühlwasser kann also durch die Öffnungen 18 in den noch freien inneren Raum 2 des Formkastens fließen.There is also one between the middle plate 3 and the upper frame 45 Seal be provided. On the underside of the middle plate 3 and on the top the base plate 5 are alternately and at a distance from each other hollow ribs 6 BSW. 7 grounded at a short distance from the base plate 5 or from the middle plate 3 end and are closed here. The Hohiräune 12 and 13 of the Hollow rib 6 and 7 are formed by recesses 14 and 15 in the middle plate 3 and connected in the base plate 5 to the upper steam chamber 1 or the lower steam chamber 4. The side walls 8 and 9 of the hollow ribs 6 and 7 have a large number of useful nozzle-shaped through openings 1o and 11, through which the gaseous Heat carrier from the cavity 13 in the remaining between two hollow ribs 6 and 7, enters the space serving as the mold space 16 and exits from diesel into the cavity 12. 17 are filling pistols, one AnsohluX 33 rAr the expanded material and one Connection 32 for the conveying air, which is also the filling gun in a known manner opens. The filling pistol 17 is closed by means of after filling is complete compressed air pressed into the filling gun 17 from above. The filling pistols 17 are with their exit end through the top plate 29, the upper Dainpfraum 1 and the middle plate 3 and then connected to the mold space 16. The ones attached to the middle plate 3 Bohlrippen 6 have in their ends facing away from the middle plate 3 opening 18, in which plungers 19 of smaller diameter than opening 18 are freely movable, which have a thickened upper end 20 lying in the cavity 12. That close down from the hollow rib 6 protruding end 21 of the plunger 19 is longer than the distance the front surface of the hollow rib 6 from the base plate 5 with the Fornkasten closed closed molding box so the thickened ends of the plunger 19 are raised and release the openings. Condensate formed in the cavity 12 of the hollow rib 6 and introduced cooling water can so through the openings 18 in the still free inner space 2 of the molding box flow.

Bei geöffnetem Formkasten liegen die verdekten Enden 20 auf den Öffnungen 18 auf und verschließen diese. In die Hohlräume 12 der Hohlrippen 6 nul Abbwerfen der plattenförmigen Gegenstände 24 eingeführte Preßluft, kann also nicht durch die öffnungen 18 entweishen, sondern nur durch die Durchtrittsöffnungen 8, wobei sie dt.When the molding box is open, the dammed ends 20 lie on the openings 18 and lock it. In the cavities 12 of the hollow ribs 6 nul discard of the plate-shaped objects 24 introduced compressed air, so can not through the orifices 18, but only through the passage openings 8, where she dt.

plattenförmingen Gegenstände 24 abwirft.Die Hohlrippen 6 und 7 können an den Festenden seitlich Ansätze 22 bzw. 23 aufweisen. Der Abstand zwischen zwei einander zugekehrten Ansätzen 22, die über die ganze Länge der Hohlrippen 6 reichen, entspricht der Breite des freien Endes der Hohlrippe 7, während der Abstand zweier aufeinander zugekehrter Ansätze 23 am Festende der Hohlrippe 7 der Breite der Hohlrippen 6 am freien Ende entspricht. Die äußeren Oberflächen der Wandungen 8 der Hohlrippen 6 weisen quer zur Öffnungsrichtung des Formkastens verlaufende Ausnehmungen 34 auf, die entsprechende Erhebungen an den fertigen plattenförmingen Gegenstände 24 bedingen. Auch andersartige Profilierungen sind ohne weiteres Möglich, z. B.disc-shaped objects 24. The hollow ribs 6 and 7 can have lateral approaches 22 and 23 at the fixed ends. The distance between two facing approaches 22 which extend over the entire length of the hollow ribs 6, corresponds to the width of the free end of the hollow rib 7, while the distance between two facing lugs 23 at the fixed end of the hollow rib 7 of the width of the hollow ribs 6 corresponds at the free end. The outer surfaces of the walls 8 of the hollow ribs 6 have recesses 34 running transversely to the opening direction of the molding box, the corresponding elevations on the finished plate-shaped objects 24 require. Profiles of other types are also easily possible, e.g. B.

sägezahnförmige 35, wie an der äußeren Oberfläche Jeder zweiten Hohlrippe 6 gezeigt. Die Ansätze 22 an den Hohlrippen 6 weinen Durchbohrungen 36 auf, die die Verbindung zwischen Formrau 16 und Austrittsende der Füllpistole 17 herstellen. Dabei ist es möglich, für Jeden Foriraun 16 über dessen Länge gleichmäßig verteilt zwei oder mehrere Füllpistolen vorzusehen. Des weiteren ist es möglich, in der Breite für zwei benachbarte Poriräune 16 eine Füllpistole anzuordnen, wie bei der in Pig. 1 linken Füllpistole gezeigt. Die Füllpistole 17 ist dann oberhalb der Hohlrippe 6 eingesetzt. Das Austrittsende der Füllpistole 17 ist durch Schrängkanäle 27 in den Ansätzen 22 und der Hohlrippe 7 mit den Formräumen 16 verbunden. Die Hohlrippen 7 kann seit lich in Abstand von Stammrahmen 25 enden, und die dem Strammrahmen 25 zugekerten Enden der Hohlrippen 6 T-förmig ausgebildet sein, derart, daß die den Stammrahmen 25 zugekehrte Fläche der Hohlrippe 7 an den dem Stammrahmen 25 abgekehrten Flächen der T-Balken 26 der beiden benachbarten Hohlrippen 6 anliegt.Auch die Hohlrippen 6 enden zweckmäßig in Abstand von Stammrahnen 25, un sicherzustellen, daß Kondensat, Kühlwasser usw. ungehindert abfließen kann.37 und 38 sind Zuführungen für Wasserdampf und luft zum unteren Dampfraum 4. 39 ist die Zuführung für Kühlmittel zum unteren Dampfraum 4.Kondensat und Wasser fließen aus dos unteren Daapfraui 4 durch die Leitung 40 ab.sawtooth-shaped 35, as on the outer surface of every other hollow rib 6 shown. The lugs 22 on the hollow ribs 6 weep through holes 36, the Establish the connection between the mold 16 and the outlet end of the filling gun 17. It is possible for each Foriraun 16 to be evenly distributed over its length provide two or more filling guns. Furthermore, it is possible in width to arrange a filling pistol for two adjacent Poriräune 16, as in the case of Pig. 1 left filling gun shown. The filling gun 17 is then above the hollow rib 6 used. The outlet end of the filling gun 17 is through inclined channels 27 in the lugs 22 and the hollow rib 7 are connected to the mold spaces 16. The hollow ribs 7 can end at a distance from the trunk frame 25 since Lich, and the trunk frame 25 be sealed ends of the hollow ribs 6 T-shaped, such that the Trunk frame 25 facing surface of the hollow rib 7 on the trunk frame 25 facing away Surfaces of the T-bars 26 of the two adjacent hollow ribs 6 rests. Also the hollow ribs 6 expediently end at a distance from trunk racks 25, in order to ensure that condensate, Cooling water etc. can flow off unhindered. 37 and 38 are inlets for water vapor and air to the lower steam space 4. 39 is the feed for Coolant 4. condensate and water flow to the lower steam space from dos lower Daapfraui 4 through line 40.

41 und 42 sind Zuführungen für Dampf und Luft zum oberen Dampfraum 1.43 ist die Zuführung für Kühlwasser zu diesem Dampfraum 1.aus den Öffnungen 18 in den Hohlrippen 6 in den freien Innenraum 2 des Formkastens abfließendes Wasser und Kondensat verläßt diesen Innenraum 2 durch die Leitung 44, die durch Grundplatte 5, unteren Dampfraum 4 und Bodenwanne 28 führt.41 and 42 are inlets for steam and air to the upper steam space 1.43 is the supply for cooling water to this steam space 1 from the openings 18 in the hollow ribs 6 in the free interior space 2 of the molding box draining water and condensate leaves this interior space 2 through the line 44, which passes through the base plate 5, lower steam chamber 4 and floor pan 28 leads.

An Püllpistolen 17 sind der Übersichtlichkeit wegen nur eine, die an einem Formraum 16 angeschlossen ist und eine sit der zwei benachbarten Formräume 16 gefüllt werden dargestellt.For the sake of clarity, only one of the spray guns 17 is that is connected to a mold space 16 and one of the two adjacent mold spaces 16 filled are shown.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 betreffen die Bezugzeichen die gleichen Teile wie in den Pig. 1 und 2. Die an der Grundplatte 5 befestigten Hohlrippen 7 sind Jedoch seitenverstellbar angeordnet.In the embodiment according to FIGS. 3 and 4, the reference numerals relate to the same parts as in the Pig. 1 and 2. The ones attached to the base plate 5 However, hollow ribs 7 are laterally adjustable.

Dieserhalb ist auf der Grundplatte 5 eine Zwischenplatte 47 befestigt, die von Krallen 48 gehalten wird. Die Hohlrippen 7 weisen an den Strammrahnen 25 zugekehrten Seitenflächen unter zwei in Abstand voneinander angeordnete Ansätze 49 auf, zwischen denen ein Exenter 50 angeordnet ist, der mittels der Kopfschraube 51 drehbar auf der Zwischenplatte 47 befestigt ist.For this reason, an intermediate plate 47 is attached to the base plate 5, which is held by claws 48. The hollow ribs 7 point on the tensioning rims 25 facing side surfaces under two spaced apart approaches 49, between which an eccentric 50 is arranged, which by means of the head screw 51 is rotatably mounted on the intermediate plate 47.

Ist der Abstand zwischen den Hohlrippen 6 und 7 größer als die breite des seitlichen Ansatzes 22 an den Hohlrippen 6, wird zwischen diesen Ansätzen und den Hohlrippen 7 ein Zwischenstück 52 eingesetzt. Bei dieser Ausführungsform kann die Breite des Formraumen 16 durch verdrehen der Exenter 50 an beiden Enden der Hohlrippe 7 in gewissen Umfange auf das gewünschte Maß eingestellt werden. Jede zweite Hohlrippe 6 bei dieser Ausführungsform un die zeitliche Verstellung der Hohlrippen 7 zu ermöglichen.If the distance between the hollow ribs 6 and 7 is greater than the width of the lateral approach 22 on the hollow ribs 6, is between these approaches and an intermediate piece 52 is inserted into the hollow ribs 7. In this embodiment can the width of the mold space 16 by twisting the eccentric 50 at both ends of the Hollow rib 7 can be adjusted to the desired extent to a certain extent. Every second hollow rib 6 in this embodiment un the temporal adjustment of the hollow ribs 7 to enable.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e:

1.) Device for producing thin-walled, plate-shaped objects made of expanded, expandable materials, especially plastics, especially polystyrene by means of hot, gaseous substance, in particular water vapor, d a d u r c h g e do not indicate that alternately on the underside of the upper vapor space (1) of the interior space (2) delimiting the middle plate (3) and on top of the dem lower vapor space (4) from the interior (2) delimiting the base plate (5) at a distance whereupon hollow ribs (6,7) are arranged, which extend up to the base plate (5) or Middle plate (3) reach and are closed here, the hollow ribs (6,7) in the Side walls (8,) the passage openings (10, 11) for the gaseous substances have and cavities (12, 13) of the hollow ribs (6, 7) through slots or holes (14, 15) in the middle plate (3) or base plate (5) to the respective steam space (1,4) are connected, the one between two adjacent hollow ribs (6, 7) The remaining space (16) serves as a mold space and is connected to the filling pistols (17) is.

2.) Device according to claim 1, characterized in that the Hollow ribs (6,7) at a short distance from the base plate (5) or the middle plate (3) ends.

3.) Device according to claim 1 and / or 2, characterized in that that the hollow ribs (6) attached to the middle plate (3) on that of the middle plate (3) have openings (18) facing away from the end, in which the plunger (19) penetrates smaller with thickened ones lying in the hollow rib (3) Ends (20) arranged whose part (21) protruding from the ilohi rib (6) is longer than the distance between the base plate (5) and the hollow rib (6) when the mold is closed.

4.) Device according to one or more of claims t to 3, characterized characterized in that the hollow ribs (6,7) at the fixed end on the long sides of the middle plate (3) or base plate (5) adjacent, in the width of the thickness of the one to be produced Identify plates corresponding approaches (22, 23), the between the one another facing approaches (22 or 23) of two adjacent on one of the two plates (3 or 5) attached hollow ribs (6 or 7) remaining space between the thickness of the hollow ribs (6 or 7) on the free En e corresponds.

5.) Device according to one of several of claims 1 to 4, characterized characterized in that the outer surfaces of the hollow ribs attached to the central plate (3) (6) According to the desired design of a surface to be produced plate-shaped objects (24) are designed and the outer surfaces of the Base plate (5) attached hollow ribs (7) are smooth or reversed.

6.) Device according to one or of claims 1 to 5, characterized in that that the on the four end faces of the plate-shaped objects to be formed (24) adjacent surfaces of the mold space (16) corresponding to the desired design these surfaces of the plate-shaped object (24) formed, but not undercut are.

7.) Device according to one or more of claims 1 to 6, characterized characterized in that the hollow ribs (7) attached to the base plate (5) at ends at a distance from the trunk frame (25), which end on the middle plate (3) attached hollow ribs (6) are T-shaped (26) at both ends and with the surface of the T-bar (26) facing away from the trunk frame (25) on that of the trunk frame (25) facing head surface of the hollow rib (7) attached to the base plate (5) applied or vice versa.

8.) Device according to one or more of A claims 1 to 6, thereby characterized in that the hollow ribs (7) attached to the base plate (5) on one End and the hollow ribs (6) attached to the middle plate (3) on the other volume end at a distance from the trunk frame (25), the opposite end of the hollow ribs (7 or 6) T-shaped and the T-bar with the trunk frame (25) facing away surface on the non-T-shaped head surface of the other hollow rib (7 or 6) is applied.

9.) Device according to one or more of claims 1 to 6, characterized characterized in that the ends of the hollow ribs (6, 7) T-shaped, with the top surfaces of the second T-bars lying against one another.

10.) Device according to one or more of the claims 1 to 8, thereby characterized in that the hollow ribs (6 or 7) end at a distance from the trunk frame (25).

11.) Device according to one of several of claims 1 to 10, characterized characterized in that the hollow ribs (6) on the middle plate (3) or the hollow ribs (7) are laterally adjustable on the base plate (5).

12.) Device Moh claim 10 and 11, characterized in that on the middle plate (3) every second hollow rib (6) is missing, between hollow ribs (7) one attached to the base plate (5) on the base plate (5) and the base plate (5) Intermediate plate (47) is arranged, and on the intermediate plate (47) facing end the surface of the T-bar (26) of the hollow ribs facing the Starninrahmen (25) (7) two lugs (49) are arranged at a distance from one another, between an eccentric (50) is rotatably mounted with a head screw (51) on the intermediate plate (47) is attached and, if the width of the mold space (16) is greater than the width of the Approaches (22) on the hollow ribs (6) on the middle plate (3) correspond between the free ends of the hollow ribs (7) on the base plate (5) and the lugs (22) on the hollow ribs (6) on the middle plate (3) bs between the top surfaces of the 2-bar (Claim 9) intermediate pieces (52) are arranged.

13.) Apparatus according to claim 12, characterized in that the adjustable hollow ribs on the middle plate (3) and the fixed hollow ribs on the Base plate (5) are arranged.

14.) Device according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that two or more in length for a mold space (16) PQllpistolen (16) are arranged evenly distributed.

15.) Device according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that for two shapes (16) above the hollow ribs (7) a filling pistol (17) is arranged on the base plate (5) and is guided diagonally through the duroh channels 27) in the front ends of the hollow ribs (71 on the base plate (5) and in the lateral approaches (22) of the hollow ribs (6) on the middle plate (3) is connected to two adjacent mold spaces (16).