DE1930747C

DE1930747C - Device for continuous stretching of the strand-shaped workpieces

Info

Publication number: DE1930747C
Authority: DE
Inventors: Bruno Dipl Ing Dr techn h c St Ulrich Blaimschein Gottfried Dipl Ing Steyr Kralowetz, (Oster reich)
Original assignee: Gesellschaft für Fertigungstechnik und Maschinenbau Gesellscahft mbH, Steyr (Osterreich)
Publication date: 1972-04-20

Description

Die Erfindung bcirilTl eine Vorrichtung zum Durchlaiifstreekschmicden strangförmiger Werkstücke, bestehend aus wenigstens zwei Schmiedeaggregaten, die mit je einem Paar von durch Exzenterwellen angetriebenen, in schwenkbaren Gleitführungen verschiebbaren, durch Exzcntrizitiitsänderung in der Hublage einstellbaren, gleichzeitig gegeneinanderschlagenden und dabei unter Werkstückförderung in Strangrichtung schwingenden Hämmern ausgestattet und möglichst im Sinne aufeinanderfolgender Hammerschläge gesteuert sind, wobei vorzugsweise benachbarte Schmiedeaggregate um 90° zueinander winkelversetzte Hämmerpaare aufweisen.The invention bcirilTl a device for Durchlaiifstreekschmicden strand-shaped workpieces, consisting of at least two forging units that with one pair of each driven by eccentric shafts, slidable in swiveling sliding guides, by changing the eccentricity in the stroke position, which can be set and hitting one another at the same time and equipped with hammers swinging in the direction of the strand while conveying the workpiece, and if possible are controlled in the sense of successive hammer blows, preferably adjacent Forging units have pairs of hammers offset at 90 ° to each other.

Eine Vorrichtung dieser Art ist bereits bekannt. Sie hat den Vorteil, daß durch die Aufteilung der Verformungsarbeit auf wenigstens zwei, vorzugsweise aber mehrere hintereinandergesehaltete Schmiedeaggregaie bei verhältnismäßig geringem Leistungsaufwand für das Einzelaggregat insgesamt eine hohe Querschnittsreduktion des Werkstückes erreichbar ist, wobei die einzelnen Schmiedeaggregate einen verhältnismäßig einfachen Aufbau aufweisen und keiner umständlichen und zeitraubenden Wartung bedürfen. Die Durchführung der Gesamtquerschnittsreduktion in mehreren Schritten ist auch günstig, weil bei zu starker Querschnittsabnahme auf einmal die Gefahr von Obei flächenrissen am Werkstück besteht. Das Hämmerpaar wenigs ^ans eines der Schmiedeaggregate ist den Hämmerpaaren der anderen Aggregate gegenüber um 90" winkelversetzt, so daß eine unzulässige Breitung des Werkstückes vermieden 'vird bzw. quadratische Querschnittsformen erreichbar sind. Mit einer solchen Vorrichtung läßt sich also unter wesentlicher Verminderung des Leistungs- und Investitionsaufwandes eine Walzenstraßc ersetzen.A device of this type is already known. It has the advantage that, by dividing the deformation work into at least two, but preferably several forging units arranged one behind the other, with relatively little power expenditure for the individual unit, a high overall cross-section reduction of the workpiece can be achieved, with the individual forging units having a relatively simple structure and no cumbersome and time-consuming In need of maintenance. Carrying out the total cross-section reduction in several steps is also beneficial, because if the cross-section is reduced too much, there is a risk of surface cracks on the workpiece. The hammers pair Wenig ^a ns of the forging units is the hammers pairs of the other aggregates opposite angularly offset by 90 ", so that an unacceptable widening of the workpiece avoided 'vird or square cross-sectional shapes can be achieved. With such a device can thus be under substantial reduction in the performance and replace a rolling mill with investment costs.

Bei der bekannten Vorrichtung ist zwar durch entsprechende Steuerung der Schmiedeaggregate dafür gesorgt, daß die Hämmerpaare stets nur Einzelschläge ausführen, um die sich bei einem Schlag in dem einen Aggregat ergebende Werkstückstreckung nicht durch einen gleichzeitig erfolgenden Hammerschlag des Hämmerpaares eines anderen Aggregates zu behindern, es sind aber lauter gleiche Schmiedeaggregate vorgesehen, deren die gleiche Exzentrizität aufweisende Exzenterwcllen gleich schnell angetrieben werden, so daß alle Hämmerpaare, wenn sie auch das Werkstück zu verschiedenen Zeiten berühren, doch immer mit der-gleichen Schlaganzahl pro Zeiteinheit arbeiten. Bei jedem Hammcrschlag muß jene Materialmenge des Werkstückes verdrängt werden, die durch die Eindringtiefe der Hämmer in das Werkstück, also durch die Querschnittsabnahme und durch den Langenabschnitt des zu verformenden Werkstückes bestimmt ist, auf den die Hämmerbahn jeweils auftrifft. Dieser abzuschmiedende Längenabschnitt nimmt nun aber durch die sich ergebende Werkstückstreckung von Hämmerpaar zu Hämmerpaar, also von Schmiedeaggregat zu Schmiedeaggregat, zu, so daß also die von den Hämmerpaaren zu leistende Verformungsarbeit trotz der jeweils vorangegangenen Querschnittsabnahme von Aggregat zu Aggregat nicht oder jedenfalls nicht wesentlich verringert ist. Es muß daher das letzte Aggregat gleich schwer wie das erste Aggregat ausgeführt und mit gleichem LcisUingsaufwand angetrieben werden, und es ist nicht möglich, die Gesamtvorrichtung durch die Anordnung unterschiedlicher, also im Maße der Querschnittsminderung des Werkstückes in Durchlaufrichtung kleiner werdender Aggregate die Herstellungsund Betriebskosten zu senken.In the known device, it is true that the forging units are controlled accordingly ensured that the pairs of hammers always only perform single blows, around which a blow in Workpiece stretching resulting from one unit is not caused by a simultaneous blow with a hammer of the pair of hammers of another unit, but they are all the same forging units provided, whose eccentric shafts having the same eccentricity are driven at the same speed so that all pairs of hammers, if they also touch the workpiece at different times, but always with the same number of strokes per Work unit of time. With each hammer blow, that amount of material must be displaced from the workpiece, by the penetration depth of the hammers into the workpiece, i.e. by the decrease in cross-section and is determined by the length of the workpiece to be deformed onto which the hammer path each occurs. This length to be forged but now increases from pair of hammers to pair of hammers due to the resulting workpiece extension, So from forging unit to forging unit, too, so that of the pairs of hammers too performing deformation work despite the previous decrease in cross-section of the unit Unit is not or at least not significantly reduced. The last aggregate must therefore be the same as heavy as the first unit and driven with the same lcisUing effort, and it is not possible to switch the entire device through the Arrangement different, so to the extent of the reduction in cross-section of the workpiece in the direction of passage of smaller aggregates the manufacturing and Reduce operating costs.

Demnach liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, diesen Mangel zu beseitigen und eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art zu schaffen, hei der es möglich ist, in ihren Abmessungen und ihrem Leistungsbedarf unterschiedliche Schuiedeaggregate hintereinander zu schalten, um die Wirtschaftlichkeit der Vorrichtung weiter zu steigern.Accordingly, the invention is based on the object of eliminating this deficiency and providing a device to create the type described above, that is, it is possible in their dimensions and to connect different separation aggregates one behind the other according to their power requirements in order to increase the economy to increase the device further.

ίο Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in Durchlaufrichtung vonSchmiedeag'iregat zu Schmiedcaggregat oder wenigstens von Scruniedeaggregatpaar zu Schmiedeaggregatpaar die Drehzahl der Exzenterwellen zunimmt, daß die Exzentrizität dieser Wellen bzw. das sich durch die Anordnung der Gleitführungen an den Hämmern ergebende Hebelverhältnis im Sinne etwa gleichbleibender Fördergeschwindigkeit der einzelnen Hämmerpaare geändert ist und daß die beiden Exzenterwellenίο The task set is thereby achieved according to the invention solved that vonSchmiedeag'iregat in the direction of passage to forging aggregate or at least from scruning aggregate pair to forging aggregate pair the The speed of the eccentric shafts increases, so that the eccentricity of these shafts or that is caused by the arrangement of the sliding guides on the hammers resulting lever ratio in the sense of more or less constant Conveying speed of the individual pairs of hammers is changed and that the two eccentric shafts

so des Hämmerpaares jedes Schmiedeaggregates voneinander getrennt von zwei synchronisierten Motoren angetrieben sind. Da also die Schlagzahl der Hämmerpaare in der Zeiteinheit von Schmiedeaggregat zu Schmiedeaggregat bzw. von Schmiedeaggregatpaar zuso the pair of hammers of each forging unit from each other are driven separately by two synchronized motors. So there the number of strokes of the pairs of hammers in the unit of time from forging unit to forging unit or from forging unit pair to

as Schmiedeaggregatpaar zunimmt, wird der Längenabschnitt des Werkstückes, der jeweils mit einem Hammerschlag zu verformen ist und der sich bisher zufolge der Streckung in Durchlaufrichtung vergrößert, in zwei oder mehrere entsprechend kleinere Abschnitte aufgeteilt, so daß die jeweils folgenden Sch miede aggregate bzw. Schmiedeaggregatpaare, da in diesen nunmehr eine verringerte Verformungsarheit zu bewältigen ist, kleiner dimensioniert und mit verringertem Leistungsaufwand angetrieben werden können. Nun wäre es naheliegend, mit der Steigerung der Schlagzahl auch die Förderge^Itwindigkeit der Hämmerpaare, d. h. die Geschwindigkeitskomponente der Hämmer in Strangdurchlaufrichtung zu erhöhen, zumal die Vorstellung vorherrscht, daß sich durchas the pair of forging units increases, the length segment becomes of the workpiece, which is to be deformed with a blow of the hammer and which so far has resulted the stretching in the direction of passage increased, in two or more correspondingly smaller sections divided, so that the respective following forge units or pairs of forging units, there in this now a reduced deformation areness has to be dealt with, dimensioned smaller and with reduced Power expenditure can be driven. Now it would be obvious to increase the number of blows also the conveying speed of the pairs of hammers, d. H. the speed component to increase the hammers in the strand passage direction, especially since the idea prevails that through

die Werkstückstreckung auch die Vorschubgeschwindigkeit des Werkstückes mit zunehmender Querschnittsabnahme erhöht. Erfindungsgemäß wurde aber erkannt, daß sich das Werkstück bei einem Hammerschlag zufolge der Keilform des Spaltes zwi-the workpiece extension also the feed rate of the workpiece with increasing cross-section decrease elevated. According to the invention, however, it was recognized that when a hammer blows, the wedge shape of the gap causes the workpiece to move between

sehen den zusammentreffenden Hämmern an der Werkstückzulaufseitc nur zu einem Teil in Vorschubrichtung, zum größeren Teil aber in entgegengesetzter Richtung streckt. Somit verringert sich beim Hammerschlag die Geschwindigkeit des Werkstückteilessee the meeting hammers on the workpiece feed side only partially in the feed direction, but for the most part stretches in the opposite direction. Thus it is reduced when striking with a hammer the speed of the workpiece part

vor den Hämmern und es nimmt nur die Geschwindigkeit jenes Werkstückteiles zu, der das betreffende Hämmerpaar bereits durchlaufen hat. Sobald die Hämmer das Werkstück freigeben, stellt sich dann eine mittlere Werkstückgeschwindigkeit ein, mit derin front of the hammers and it only increases the speed of the workpiece part that is in question Pair of hammers has already gone through. As soon as the hammers release the workpiece, then arises a mean workpiece speed with which

es sich bis zum nächsten Hammerschlag frei weiterbewegt. Diese mittlere Geschwindigkeit kann annähernd als konstant angesehen werden, weshalb die Fördergeschwindigkeit der Hämmer trotz verschiedener Schlagzahl in der Zeiteinheit annähernd gleich-it continues to move freely until the next hammer blow. This mean speed can be regarded as approximately constant, which is why the The delivery speed of the hammers is almost the same despite the different number of blows in the time unit.

bleiben soll. Wenn demnach die Drehzahl der Exzenterwellcn zur Erhöhung der Schlagzahl von Schmiedeaggregat zu Schmiedeaggregat bzw. von Schmiedeaggregatpaar zu Schmiedeaggregatpaar gesteigert wird, ist es zugleich notwendig, die Exzentrizität dershould stay. If accordingly the speed of the eccentric shafts to increase the number of strokes from forging unit to forging unit or from forging unit pair is increased to forging unit pair, it is also necessary to adjust the eccentricity of the

Exzenterwellen bzw. das Hebelverhältnis an den Hämmern unterschiedlich zu wählen, um trotz der Erhöhung der Exzcnterwellendrehzahl etwa gleiche Fördergeschwindigkeiten der Hämmer zu erhalten.Eccentric shafts or the lever ratio on the hammers to be selected differently in spite of the Increase the eccentric shaft speed to obtain roughly the same delivery speeds as the hammers.

i 930 747i 930 747

Bei einer größeren Anzahl von liintereinanderge- gegenüber der Fig. 1 in um 45" verdrehter LageIn the case of a larger number of in a row with respect to FIG. 1 in a position rotated by 45 "

schalteten Schmiedeaggregaten kann der Fall ein- dargestellt ist,switched forging units, the case is shown

treten, daß es nicht mehr möglich ist, stets nur auf- Fig. 5 das Schema der Schlagiolge bei einei aus einandeiiolgende Einzelschlüge zu führen, sondern vier Aggregaten bestehenden Vorrichtung und die Notwendigkeit besteht, die Hämmerpaare zweier 5 Fig.fi und 7 eine aus drei Schmiedeaggregat-Augregale gleichzeitig schlagen zu lassen, also je- paaren zusammengesetzte Vorrichtung schematich weils mit Doppelschlägen zu arbeiten. Bei einer in Seitenansicht und in Draufsicht. Milchen Anordnung muß dann allerdings die Förder- Jedes Schmiedeaggregat A -F weist ein Paar von geschwindigkeit des jeweils zweiten gleichzeitig Hämmern 1 auf, die durch Exzentcrwellen 2 angeschlagenden Hämmerpaares dem ersten gegenüber ¹⁰ trieben werden und in verschwenkbaren Gleitfühdurch weitere Änderung der Exzentrizität bzw. des rungen 3 verschiebbar sind. Die Hammer 1 schlagen Hebelverhältnisses an den Hämmern erhöht werden, gegeneinander und führen dabei unter gleichzeitiger um die sich beim Hammerschlag des ersten Hämmer- Werkstückförderung eine Schwingbewegung in der paares ergebende Werkstückstreckung in Durchlauf- durch Pfeile angedeuteten Strangvorschubrichtung richtung nicht durch den gleichzeitig erfolgenden ^l5 aus. Je zwei Schmiedeaggregate A, B bzw. C, D bzw. Hammerschlag des zweiten Hämmerpaares zu be- E, F sind hinsichtlich ihrer Hämmerpaare 1 um 9(1° hindern. winkelversetzt und unmittelbar aneinandergeflanscht, Es ist nicht unbedingt erforderlich, die gewünschte sie bilden also ein Schmiedeaggregatpaar, das zwi-Anpassung der Schlagzahl der Hammer an die Werk- sehen zwei Stützen 4 gehalte· ist. Die beiden Exstückstreckung von Aggregat zu Aggregat vorzu- ²⁰ zenterwellen 2 jedes Hämmerpaare: 1 bzw.Schmiedenehmen, es kann dies auch in größeren Stufen von aggregates werden voneinander getrennt angetrieben, Aggregatpaar zu Aggregatpaar erfolgen. wobei für alle Schmiedeaggregate A-F zwei gemein-In der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind weiter same elektrisch oder mechanisch synchronisierte die beiden Exzenterwellen des Hämmerpaares jedes Motoren 5 (F i g. 7) vorgesehen sind, die sich am aus-Schmiedeaggregates voneinander getrennt von zwei ^a5 trittsseitigen Vorrichtungsende befinden und die Exsynchronisierten Motoren angetrieben. Dabei ist es zenterwellen 2 der Schmiedeaggregate über hintereinbesonders vorteilhaft, wenn für alle Schrniedeaggre- andergeschaltete Getriebe 6 antreibt. Da die beiden gate zwei gemeinsame Motoren vorgesehen sind, die Schmiedeaggregate eines Aggregatpaares aber gegensich vorzugsweise am austrittsseitigen Vorrichtungs- einander um 90° winkelversetzt sind, erfolgt der Anende befinden und die Exzenterwellen der einzelnen 3° trieb der Exzenterwellen 2 von den gemeinsamen Schmiedeaggregate oder -paare über hinteranderge- Getrieben 6 her wechselweise über einen geraden Anschaltete Getriebe antreiben. Es wird also das aufzu- triebszweig 7 und über einen Winkeltrieb 8. Aus den bringende Antriebsmoment auf zwei Motoren auf- Fig. 6 und 7 ist ersichtlich, daß die beiden Schmiedegeteilt, was, insbesondere bei großen Einheiten, zu aggregate C, D kleiner als die Aggregate A, B und die einer Verringerung der Investitionskosten führt. Den- 35 Schmiedeaggregate E, F wieder kleiner als die noch erfoleen jeweils Schlag und Gegenschlag gleich- Schmiedeaggregate C D bemessen sind, zeitig, da die beiden Motoren auf elektrischem oder Die Exzenterwellen 2 der jeweils oberen Hammer 1 mechanischem Wege synchronisiert sind. Obwohl die sind exzentrisch in je einem verdrehbaren Versteil-Motoren für alle Schmiedeaggregate gemeinsam vor- gehäuse 9 gelagert. Zufolge dieser außermittigen gesehen sind, brauchen sie nicht für ein erhöhtes 4° Lagerung will sich jeweils das Verstcllgehäuse 9 unter Moment ausgelegt zu werden, da in der Regel nur der Reaktionskraft auf die Schmiedekraft verdrehen, Einzelschläge erfolgen, also immer nur das Hammer- wird daran aber durch einen in einem Zylinder 10 paar eines der Aggregate die Verformungsarbeit aus- gleitbaren, hydraulisch beaufschlagten Kolben 11 geführt, wogegen die Hämmerpaare der übrigen Aggre- hindert, dessen Kolbenstange 12 mittels einer Lasche gate das Werkstück noch nicht berühren bzw. vom 45 13 am Verstellgehäuse 9 angelenkt ist (Fig.4). Das Werkstückbereits wieder zurückgezogen sind. Die Verstcllgehäuse 9 wird durch den auf den Kolben Π Anordnung der beide.i Motoren am austrittsseitigen wirkenden Hydraulikdruck gegen einen gegebenen-Vorrichtungsende ist vorteilhaft, weil dann die Ex- falls verstellbaren Anschlag gedrückt. Übersteigt der zenterweMcp. mit der höchsten Drehzahl über das vom Schmiededruck bzw. die Reaktionskraft darauf eine Motor aus gesehen erste Getriebe und dann nach- 5° wbestimmte Grenze, so wird das Verstellgehäuse 9 folgend über weitere Getriebe die Exzenterwellen mit gegen den Hydraulikdruck auf dem Kolben ii verden niedrigeren Drehzahlen angetrieben werden, also dreht, der obere Hammer also vom Werkstück ahgcvon Getriebe zu Getriebe folgerichtig ein Drehzahl- hoben.occur that it is no longer possible to always only on- Fig. 5 to lead the scheme of the Schlagiolge with eini from oneandeiiolgende individual strikes, but four units consisting of a device and the need exists, the pairs of hammers of two 5 Fig.fi and 7 one of three To let forging aggregate-eye shelves hit at the same time, so each pair of assembled devices to work schematically because with double hits. With one in side view and in top view. Milchen arrangement must then, however, the conveying Each forging unit A -F has a pair of speed of the second at the same time hammers 1, which are driven by eccentric shafts 2 striking pair of hammers compared to the first ¹⁰ and in pivotable Gleitfüh by further changes in the eccentricity or the stanchions 3 are movable. The hammer 1 hit the lever ratio on the hammers are increased, against each other and at the same time lead to a swinging movement in the pair of workpiece extension in the pass-through direction indicated by arrows through the strand feed direction indicated by the arrows not through the simultaneously occurring ^l 5 . Depending two forging aggregates A, B or C, D or hammer of the second hammers pair to loading E, F are prevent in terms of their hammers pairs 1 to 9 (1 °. Angularly offset and directly flanged together, it is not absolutely necessary, the desired form . thus, a forging unit pair that interim adjustment of strokes of the hammer on the tool see two supports 4 or decorate · the two Exstückstreckung from one pulse generator to vorzu- ²⁰ zenterwellen 2 each Hammers couples: 1 bzw.Schmiedenehmen, it can do this in larger Stages of aggregates are driven separately from one another, aggregate pair to aggregate pair, whereby for all forging aggregates AF there are two common electrically or mechanically synchronized the two eccentric shafts of the hammer pair of each motor 5 (Fig. 7), which are located on the forging unit separated from each other by two ^a 5 device end on the step side and the Exsynchro driven motors. It is particularly advantageous for the center shafts 2 of the forging units to drive one behind the other if the gearboxes 6 are connected for all of the screwing units. Since the two gates are provided with two common motors, but the forging units of a unit pair are preferably offset by 90 ° at the device on the outlet side, the ends are located and the eccentric shafts of the individual 3 ° drives the eccentric shafts 2 from the common forging units or pairs Drive via a series of gears 6 alternately via a straight connected gear. It is therefore the drive branch 7 and an angle drive 8. From the driving torque applied to two motors it can be seen that the two forged parts, which, especially in the case of large units, to units C, D are smaller than the units A, B and which leads to a reduction in investment costs. The 35 forging units E, F again smaller than the still occurring blow and counter-blow the same forging units CD are dimensioned early because the two motors are synchronized electrically or mechanically. Although these are eccentrically mounted in front housing 9 each in a rotatable adjustment motor for all forging units. As a result of this eccentric view, they do not need to be designed for an increased 4 ° storage each the Verstcll housing 9 under moment, since usually only twist the reaction force to the forging force, single blows take place, so only the hammer is on it but guided by a hydraulically actuated piston 11 which can slide out the deformation work in a cylinder 10 pair of one of the units, whereas the pair of hammers of the other units prevent the piston rod 12 from touching the workpiece by means of a lug gate or from 45 13 on Adjustment housing 9 is articulated (Fig. 4). The workpiece has already been withdrawn. The locking housing 9 is pressed against a given device end by the arrangement of the two motors on the piston Π at the outlet side acting against a given device end, because then the Ex-falls adjustable stop is pressed. If the zenterweMcp. with the highest speed via the first gear as seen from the forging pressure or the reaction force thereon, and then after-5 ° w-determined limit, then the adjustment housing 9 is following the eccentric shafts against the hydraulic pressure on the piston ii verden with lower speeds against the hydraulic pressure on the piston ii be driven, i.e. rotates, the upper hammer consequently a speed increase from the workpiece ahgcfrom gear to gear.

abfall vorhanden i«.t. Die sich durch die Wellenver- Die Schmiedeaggregate sind so gesteuert, daß mögsctzung in den einzelnen Getrieber, ergebende Ver- 55 liehst immer nur das Hämmerpaar eines Schmiedesetzung der diese Getriebe verbindenden Wellen aggregates die Verformungsarbeit leistet, während kann ebenfalls günstig für die Gesamtanordnung aus- die Hämmerpaare der übrigen Aggregate keine Begenützt werden, da die Schmiedeaggregate bzw. rührung mit dem Werkstück haben. In Fig.5 ist die -paare in Durchlaufrichtung eben jeweils kleinere Ab- Schlageinteilung bei einer Vorrichtung mit zwei messungen als die vorangehenden aufweisen. 60 Schmiedeaggregatpaaren, also vier Schmiedcp.ggre-In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand gaten A-D unc* demnach vier Hämmerpaaren veranbeispielsweise dargestellt. schaulicht. Die Hammer haben mit dem Werkstück Es zeigen über einen Drehwinkel der zugehörigen Exzenter-F i g. 1 und 2 ein aus zwei aneinandergeflanschten welle 60° Werkstückberührung. Der dargestellte Kreis Schmiedeaggregaten bestehendes Schmiedeaggregat- 65 versinnbildlicht eine Umdrehung der Exzenterwelle paar in Seiten-und Siirnansicht, des ersten Schmiedeaggregates A. Die Hämmer des Fig. 3 und 4 Querschnitte nach den Linien TIT-III ersten Schmiedeaggregates A bekommen beim der Fiß. I und IV-IV der Fig. 3, wobei die Fig. 3 Punkt A Berührung mit dem Werkstück, behaltenwaste available i «.t. The forging units are controlled in such a way that the possible forging in the individual gears, only the pair of hammers of a forging set of the shaft unit connecting these gears does the deformation work, while it can also be beneficial for the overall arrangement Pairs of hammers of the other units are not used because the forging units or have contact with the workpiece. In FIG. 5, the pairs in the direction of passage are each having a smaller cut-off division in a device with two measurements than the preceding ones. 60 forging unit pairs, that is four-Schmiedcp.ggre In the drawing, the subject invention gaten AD * unc therefore four hammers pairs shown vera, for example. vividly. The hammer have with the workpiece it show over an angle of rotation of the associated eccentric F i g. 1 and 2 one of two flanged shafts with 60 ° workpiece contact. The illustrated circle of forging aggregates existing forging aggregate 65 symbolizes a rotation of the eccentric shaft pair in side and front view, of the first forging aggregate A. The hammers of Fig. 3 and 4 get cross-sections according to the lines TIT-III first forging aggregate A at the Fiß. I and IV-IV of Fig. 3, Fig. 3 point A maintaining contact with the workpiece

diese über das siark ausgezogene Bogenstück, also über 60 bei und heben dann vom Werkstück ab. Hat sich die Exzenterwelle des ersten Aggregates um 90° gedreht, so' kommen die Hämmer des vierten Aggregates in Punkt I) in Werkstückberührung. Nun dreht sich aber die Exzenterwelle des dritten und vierten Schmiedeaggregates C. I) beispielsweise doppelt so rasch v.ie die Exzenterwellen des ersten und zweiten Aggregates A, B. Die Werkstückberührung des Hämmerpaarcs des Aggregates I) vom Punkt B an erstreckt sich daher, bezogen auf die Exzenterwelle des ersten Aggregates, nur über eine Bogenlänge von 30°. Gleiches gilt hinsichtlich des dritten Aggregates C, dessen Hämmerpaar beim Punkt C auf das Werkstück zur Wirkung kommt. Dann folgt das Hämmerpaar des zweiten Aggregates B, dessen Exzenterwellen die gleiche Drehzahl wie die des ersten Schmiedeaggregates A haben, weshalb sich die Werkstückberührung des Hämmerpaares des Aggregates B vom Punkt B an wieder über 60° erstreckt. Da sich die Exzenterwellen der Aggregate C, D doppelt so schnell wie die Exzenterwellen der Aggregate A, B drehen, haben die Hämmerpaare der Aggregate C, D bei einer Umdrehung der Exzenterwellen der Aggregate /4, B auch zweimal zu schlagen, was in Fig.5 durch zwei weitere jeweils mit den Punkten D und C beginnende Bogenstücke angedeutet ist. Während einer Umdrehung der Exzenterwellen der Aggregate A. B und demnach jeweils einem Hammerschlag in diesen Aggregaten drehen also die Exzenterwellen der Aggregate C und D zweimal um 360° und die zugehörigen Hämmerpaare schlagen auch zweimal, wobei aber die Fördergeschwindigkeit dieser Hämmcrpaarc infolge geänderter Exzentrizität der Ex-/enterwellen etwa gleich jener der Hämmerpaare der Aggregate A und B ist. Sind, wie in den F i g. 6 und 7 dargestellt, sechs Schmiedeaggregate hintereinandergcschaltet. so muß selbstverständlich eine andere Schlagfolge bzw. Schlagverteilung gewählt werden und es ist gegebenenfalls notwendig, außer der Drehzahl der Exzenterwelle und deren Exzentrizitäten auch die sich aus der Anordnung der Gleitführungen 3 gegenüber den Exzenterwellen 2 ergebenden Hebelverhältnissc an den Hämmern 1 von Aggregat zu Aggregat bzw. von Aggregatpaar zu Aggregatpaar zu ändern.these over the siark drawn-out bow piece, i.e. over 60 at, and then lift off the workpiece. If the eccentric shaft of the first unit has rotated 90 °, the hammers of the fourth unit come into contact with the workpiece in point I). Now, however, the eccentric shaft of the third and fourth forging unit C. I) rotates, for example, twice as fast as the eccentric shaft of the first and second unit A, B. The workpiece contact of the pair of hammers of unit I) therefore extends from point B onwards onto the eccentric shaft of the first unit, only over an arc length of 30 °. The same applies to the third unit C, the pair of hammers at point C on the workpiece. Then follows the pair of hammers of the second unit B, whose eccentric shafts have the same speed as that of the first forging unit A , which is why the workpiece contact of the pair of hammers of unit B extends from point B on again over 60 °. As the eccentric shafts of the units C, D rotate twice as fast as the eccentric shafts of the units A, B, the hammers pairs of units C, D have to beat in one revolution of the eccentric shafts of the units / 4, B twice, which in Fig. 5 is indicated by two further arc pieces each beginning with points D and C. During one revolution of the eccentric shafts of units A. B and therefore one hammer blow in each of these units, the eccentric shafts of units C and D rotate twice through 360 ° and the associated pairs of hammers also hit twice, but the conveying speed of these pairs of hammers is due to the changed eccentricity of the Ex - / enterwellen is roughly equal to that of the pairs of hammers in units A and B. Are, as shown in Figs. 6 and 7, six forging units connected in series. a different impact sequence or impact distribution must of course be selected and it may be necessary, in addition to the speed of the eccentric shaft and its eccentricities, also the lever ratiosc resulting from the arrangement of the sliding guides 3 with respect to the eccentric shafts 2 on the hammers 1 from unit to unit or to change from aggregate pair to aggregate pair.

Claims

Claim:

Device for continuous stretch forging of strand-shaped workpieces, consisting of at least two forging units, each with a pair of eccentric shafts, in swiveling sliding guides, adjustable by changing the eccentricity in the stroke position, at the same time hitting one another while conveying the workpiece in the direction of the strand swinging hammers and if possible in the sense of successive hammer blows are controlled, preferably adjacent forging units by 90 ° to each other have angularly offset pairs of hammers.

as dadurν "n marked that in the direction of passage from forging unit to forging unit or at least from forging unit pair the speed of the eccentric shafts (2) increases in relation to the pair of forging units, so that the eccentric the speed of these waves or that is caused by the arrangement of the sliding guides (3) on the urine mern (1) resulting lever ratio in the sense of approximately constant conveying speed dei individual pairs of hammers is changed and that the two eccentric shafts (2) of the pair of hammers: each forging unit is driven separately by two synchronized motors (S) ben are.

For this purpose 2 sheets of drawings

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