DE1922626A1 - Verfahren zur Herstellung von lagerstabilen,mit Luftfeuchtigkeit schnell trocknenden Einkomponentensystemen auf Polyurethanbasis - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von lagerstabilen,mit Luftfeuchtigkeit schnell trocknenden Einkomponentensystemen auf Polyurethanbasis

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Description

FARBENFABRIKEN BAYER AG
LEVERKU S EN-Biyewerk Wr/Tr Pacem-AbteUung . £ MA, jggg
Verfahren zur Herstellung von lagerstabilen, mit Luftfeuchtigkeit schnell trocknenden Einkomponentensystemen auf Polyurethan Das is
Es ist bekannt, isocyanatgruppenhaltige Polyurethanprepolymere herzustellen, die in geeigneten organischen Lösungsmitteln löslich sind und nach dem Auftrag auf Unterlagen aus Holz, Metall oder Stein durch Reaktion mit der Feuchtigkeit der Luft zu unlöslichen Schichten aushärten.
Die bisher bekannten Einkomponentensysteme härten jedoch,sofern sie lagerstabil sind, sehr langsam erst im Verlauf mehrerer Stunden soweit durch, daß sie abgelegt oder weiterverarbeitet werden können. Der Verlauf der Aushärtung wird dabei entscheidend von der relativen Luftfeuchtigkeit beeinflußt. Verwendet man zur Beschleunigung der Härtung mit Luftfeuchtigkeit höhermolekulare Produkte oder setzt man ihnen zur Erhöhung der Reaktionsgeschwin« digkeit Beschleuniger zu, so kann man zwar eine schnellere Trocknung erzielen, die Formulierungen besitzen in diesen Fällen jedoch eine so geringe Lagerstabilität, daß sie selbst im dicht verschlossenen Versandbehälter oft in wenigen Wochen zu hochpolymeren, unlöslichen Massen gelie-ren und nicht mehr brauchbar sind.
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Es wurde nun gefunden, daß man lage rs tab lie --id mit der Feuchtigkeit der Luft schnell trocknenle Eiiiko,Bp:.u-entensysteme herstellen kann, wenn man geeignete Oi- baw. Polyisocyanate oder isocyanatgruppenhaltige Prepolymere aliphatischer oder aromatischer Natur mit hydroxylgruppenhaltigen Polyäthern oder Polyestern, welche tertiäre Stickstoffatome enthalten, so umsetzt, daß in inerten, polaren, organischen Lösungsmitteln lösliche Polyurethane entstehe^ welche noch einen Restgehalt an freien Isocyanatgruppen aufweisen.
Hydroxylgruppenhaltige Polyäther oder Polyester, welche tertiäre Stickstoffatome enthalten, werden auch in der DAS 1 288 216 und 1 283 422 beschrieben. Diese werden dort jedoch als Bestandteil· von Zweikomponenten-Polyurethanlacken eingesetzt, indem sie mit geeigneten Isocyanaten erst kurz vor der Verwendung vermischt und wegen der kurzen Topfzeiten alsbald verarbeitet werden müssen. Man macht dabei von der bekannten Tatsache Gebrauch, daß tertiäre Stickstoffatome die Polyurethanbildung katalysieren und muß deshalb is ocyanatgruppenhalt ige Komponente einerseits un.d tertiären Stickstoff und Hydroxylgruppen enthaltende Komponente andererseits bis zur Verarbeitung getrennt halten.
Es muß deshalb als überraschend und vorteilhaft angesehen werden, daß es mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gelungen ist, isocyanatgruppenhaltige Polyurethane herzustellen, welche tertiäre Stickstoffatome in Molekül enthalten und trotzdem lagerstabil s ind.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von tertiäre Stickstoffatome aufweisenden Polyurethanisocyanaten durch Reaktion von Di- oder Polyisocyanaten mit Polyäther- oder Polyesteralkoholen bei einem NCO/OB-Verhältnis von mindestens 1,4, dadurch gekennzeichnet, daß als Polyäther- oder Polyesteralkohole solche eingesetzt werden, welche mindestens 1 tertiäre*; Stickstoffatom enthalten, wobei zwischen dem tertiären Stickstoffatom und der Hydroxylgruppe mindestens
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5, bevorzugt mehr als 10 Äther- oder Estergr·' open liegen.
Gegenstand der Erfindung sind weiterhin die nach diesem Verfahren hergestellten Polyurethanisocyanate sowie deren Verwendng als Bindemittel in Einkomponenten-Anstrichsystemen.
Beim erfindungsgemäßen Verfahrer können Di- und Polyisocyanate verwendet werden, gleichgültig, ob es sich um aliphatische Isocyanate, wie z.B. Tetramethylendiisocyanat-1,4, Hexamethylendiisocyanat-1,6, 2,4,4-TrimethyXhexamethylendiisocyanat, Lysinesterdiisocyanat, 4,4'-Dieyclchexylmethandiisocyanat, 1,4-Cyclohexyldiisocyanat, 3, S^-Trimethyl-S-isocyanatomethyl-cyclohexylisocyanat, 1,3- und 1,4-Xylylendiisocyanat oder Gemische von beiden, Bis(isocyanatoäthy3)-benzol-1,4 oder aromatische Isocyanate, wie z.B. 1,3- und 1,4-Phenylendiisocyanat, 2,4- oder 2,6-Toluylendiis.ocyanat und Gemische von beiden, 2,4'- und 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat und Gemische von beiden, 2,2'-Bis-(4-isocyanato-phenyl)-propan, 4,4I-Düsocyanatodiphenyläther, 4,4«,4"-Triisocyanatotriphenylmethan, Thiophosphorsäuretriphenylestertriisocyanat-4,41»4" u.a. handelt.
Diese Polyisocyanate, welche wegen ihres niedrigen Molekulargewichts teilweise einen merklichen Dampfdruck haben, können gegebenenfalls zunächst in prepolymere, freie NCO-Gruppan aufweisende Polyurethane, Polyharnstoffe, Allophanate, Biurete oder Isocyanurate überführt werden. Die prepolymeren Polyurethane und Allophanate werden nach bekannten Verfahren aus aliphatischen oder aromatischen Polyisocyanaten mit Polyalkoholen, wie z.B. 1,2-Propylenglykol, 1,3- oder 1,4-Butandiol, 1,6-Hexandiol, Glycerin, 1,1,1-Trimethylolpropan, Hexantriol u.a. oder mit hydroxylgruppenhaltigen Polyestern aus Adipinsäure, Phthalsäure, Hexahydrophthalsäure u.a. Dicarbonsäuren mit den oben genannten Polyalkoholen oder mit hydroxylgruppenhaltigen Polyäthern, die durch Alkoxylierufig der oben genannten Polyalkohole hergestellt wurden, erhalten, einstelle der Polyalkohole können auch Amino-
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alkohole, Thioalkohole bzw. Gemische mit diesen eingesetzt werden. Die so erzeugten und als Ausgangsmate~ial verwendeten isocyanatgruppenhaltigen Polyurethane oder Allophanate können durch Destillation oder Extraktion von überschüssigen monomeren Isocyanaten befreit werden und sollen mittlere Molekulargewichte von weniger als 3000, bevorzugt von weniger als 1000, besitzen.
Die entsprechenden Isocyanurate werden nach.bekannten Verfahren durch Polymerisation oder Mischpolymerisation aus aromatischen und aliphatischen Isocyanaten gewonnen und können durch Destillation oder Extraktion von überschüssigen, monomeren Isocyanaten gereinigt v/erden. Sie sollen mittlere Molekulargewichte von weniger als 3000, bevorzugt von weniger als 1000, besitzen.
Die entsprechenden Polyharnstoffe und Biurete aus aliphatischen und aromatischen Polyisocyanaten werden aus diesen durch Umsetzung mit Wasser oder wasserabspaltenden Mitteln erzeugt und können durch Destillation oder Extraktion von überschüssigen, monomeren Isocyanaten befreit werden. Sie sollen Molekulargewichte von weniger als 3000, bevorzugt von weniger als 1000, besitzen.
Als hydroxylgruppenhaltige Verbindungen können erfindungsgemäß nur solche Polyester- oder Polyäthralkohole verwendet werden, welche tertiäre Stickstoffatome enthalten, wobei zwischen den reaktionsfähigen Hydroxylgruppen und dem Stickstoffatom mindestens 5, bevorzugt 10, Äther- oder Estergruppierungen liegen müssen. Die Polyalkohole können mono- oder polyfunktionell sein, d.h. eine oder mehrere Hydroxylgruppen besitzen.
Geeignete Hydroxy!verbindungen sind Alkoxylierungsprodukte von Ammoniak und von aliphatischen Aminen mit 1-3 Stickstoffatomen im Molekül, die mi adestens noch 1, vorzugsweise 3 oder 4, an Stickstoffatome gebundene Wasserstoffatome tragen und in denen
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ein oder mehrere Stickstoffatome auch 'Bestand^eil eines heterocyclischen Rings sein können, weiterhin die Aikoxylierungsprodukte von Hydrazin und von aliphatischen Mono- oder Dihydrazinen, die mindestens noch ein an ein Stickstoffatom gebundenes Wasserstoffatom enthalten.
■f.
Beispielsweise kommen infrage die Äthoxy- Propoxy- und Butoxylierungsprodukte von Dibutylamin, Cyclohexylamin, Piperazin, Äthylendiamin, N,N'-Dimethyläthylendiamin, Stearylamin, Methylbis-0-amino-propyl)-amin, Methylhydrazin, symmetrischem und asymmetrischem Di-methylhydrazin.
Geeignet sind ferner Mono- oder Polyalkohole, die durch Veresterung von Dicarbonsäuren, wie z.B. Adipinsäure, Maleinsäure, Phthalsäure, Isophthalsäure u.a., mit mehrwertigen Alkoholen, welche mindestens ein tertiäres Stickstoffatom im Molekül besitzen, wie z.B. N-Methyl-diäthanolamln, N,N -Bis-(2-hydroxy äthyl)-oleylamin, Triethanolamin, erhalten werden können.
Die für die Herstellung der erfindungsgemäßen Einkomponentenlacke eingesetzten Hydroxylverbindungen sollen ein mitteleres Molekulargewicht von 10 000 nicht übersteigen; bevorzugt sind Polyalkohole mit Molekulargewichten zwischen 2000 und 5000.
Die Umsetzung erfolgt bevorzugt in geeigneten Lacklösungsmitteln, wie Estern, Ketonen oder Chlorkohlenwasserstoffen, deren Wassergehalt niedriger als 0,1, bevorzugt unter 0,05 $,liegen muß.
Will man Prepolymere mit Urethanstruktur als Isocyanatkomponente einsetzen, so kann es vorteilhaft sein, in einem Eintopfverfahren zu arbeiten, 'in dem man die aliphatischen oder aromatischen Di- oder Polyisocyanate nacheinander mit den Polyalkoholen und den tertiären Stickstoff enthaltenden Polyäther- oder Polyesteralkoholen ode.r direkt mit einem Gemisch von beiden umsetzt.
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zwischen bevorzugt zwischen 60 und 1000C, geeignet.
Als Reaktionstemperatur sind Temperaturen zwischen 20 und 120°C,
Das Mengenverhältnis von Isocyanat und Hydroxylverbindungen darf einen Wert von NOC/OH = 1,4 nicht unterschreiten. .
Die Verfahrensprodukte sind pigmentiert und pigmentfrei wertvolle Lackrohstoffe, die sich gegenüber den bisher bekannten durch folgende bemerkenswerten Eigenschaften auszeichnen:
Damit hergestellte Beschichtungen trockenen auf allen Substraten schnell.
Selbst in dicken Schichten härten die Überzüge blasenfrei durch. Dabei ist überraschend, daß die Geschwindigkeit der Trocknung und Durchhärung gegenüber den bisher bekannten Systemen überraschenderweise von der Höhe der relativen Luftfeuchtigkeit nur noch in geringem Maße abhängig ist. Dadurch wird auch bei starken Schwankungen der at mosphärischen Bedingungen eine große Verarbeitungssicherheit ermöglicht.
Überraschend ist ferner, daß die damit hergestellten Schichten schon kurz nach dem Auftiag eine bemerkenswert hohe Härte besitzen. Ferner ist die Empfindlichkeit gegenüber den in der Lackindustrie verwendeten Lösungsmitteln gegenüber den bekannten Ein- oder Zweikomponenten-Polyurethanlacken schon kurze Zeit nach der Applikation auffällig gering.
Die schnelle Reaktionsfähigkeit macht die sonst notwendige Mitverwendung von Katalysatoren im Lacksystem überflüssige.
Trotz des Vorteils der hohen Reaktivität sind die Verfahrensprodukte erstaunlich lagerstabil. Selbt in niedrigprozentiger Lösung können sie mehrere Monate im gut verschlossenen Gebinde aufbewahrt werden, ohne üaß die Viskosität nennenswert ansteigt.
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Beispiele
Gew.-Teile 2,4-Toluylendiisccyanat werden in Gew.-Teilen Xylol und
Gew.-Teilen Äthylglykolätheracetat gelöst und in einem mit
Thermometer, Rührwerk und Rückflußkühler versehenen Reaktionsgefäß vorgelegt. Zu dieser Lösung wird eine etwa 800O warme Mischung aus 51 Gew.-Teilen Trimethylolpropan und 123 Gew,-Teilen 'Äthylglykolätheracetat langsam zugetropft. Nach der Zugabe wird das Reaktionsgemisch 50 Minuten auf etwa 700G gehalten und dann eine Mischung aus 150 Gew*~Teilen eines durch Propoxylierung von Äthylendiamin hergestellten Tetrahydroxypolyäthers mit einem Molekulargewicht von 3700 (OH-Zahl 60) in 100 Gew.-Teilen Äthylglykolätheracetat zugetropft. Nach Zugabe wird das Reaktionsgemisch noch 2 Stunden auf 700C gehalten. Der Harzgehalt der Lacklösung beträgt 40 $·, der NCO-Gehalt 4%. Unmittelbar nach der Herstellung beträgt die Viskosität 100 cP; nach 20 Wochen Lagerung beträgt die Viskosität 191 cP.
Beisp_iel_2
Gew.-Teile eines durch Propoxylierung von Äthylendiamin hergestellten Tetrahydroxypolyäthers mit einem MoIe-"' kulargewicht von 3700 (OH-Zahl 60.) werden mit
41,5 Gew.-Teileneiner aus je 1 VoLTeil bestehenden Mischung aus
Äthylglykolätheracetat, Äthylacetat, Butyläcetax, Toluol verdünnt und mit
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3o Gew.-Teilen einer 75%igen Lösung eines Ipoqyanatourethans
aus 2,4-Toluylendiisocyar.at υ id Trimethylolpropan in Äthylaceta.'>■ versetzt. Das Verhältnis von NCO:OH beträgt 1,83.
Das Gemisch wird 7-8 Stunden auf 600C gehalten. Danach ist die Bildung des Präpolymerisates "beendet und der NCO-Gehalt auf 4,2 ?S abgesunken. Nach 40 Wochen Lagerzeit beträgt die Viskosität der 40 #igen Lacklösung nur 550 cP.
375 Gew.-Teile einer Lösung eines TDI-freien Isocyantourethans aus 2,4-Toluylendiisocyanat und Trimethylolpropan in einer Lösung aus Athylglykolätheracetat und Xylol 1 : 1 mit einem Feststoff gehalt von 67 % werden mit 275 Gew.-Teilen einer aus 1 Vol. Teil Xylol und 1 Vol. Teil Athylglykolätheracetat verdünnt und in einem geschlossenen, mit Rührwerk, Rückflußkühler und Therraomerter versehenen Reaktionsgefäi3 auf 600C erwärmt. Bei dieser Temperatur wird im Laufe von etwa 1 Stunde eine aus 200 Gew.-Teilen Athylglykolätheracetat und 150 Gew.-Teilen eines durch Propoxylierung von Äthylendiamin hergestellten Tetrahydroxypolyäthers mit einem Molekulargewicht von 3700 (OH-Zahl 60) beötehenden Mischung zugetropft. Die Reaktionstemperatur soll dabei 50 bis 700C betragen. Nach Zugabe der gesamten Menge wird die Temperatur auf 800C erhöht und das Reaktionsgemisch 2 Stunden bei dieser Temperatur belassen. Die Herstellung des Präpoly-. meren kann erforderlichenfalls auch bei Normaltemperatur durchgeführt werden. Nach etwa 7 Tagen Reaktionszeit bei Raumteperatur in einem geschlossenen Gefäß ist der NCO-Gehalt des Reaktionsgemisches auf ca. 3,6 % abgesunken und die Präpolymerisation praktisch beendet.
Das so hergestellte E;nkomponentensystem hat einen Harzgehalt von 40 % und eine Viskosität von 90 cP. Der NCO-Gehalt beträgt
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3,5 9^. Nach einem anfänglichen Viskositätsan-. tieg auf 180 cP blieb die Viskosität in geschlossenem Gefäfc Innerhalb weiterer Wochen fast konstant.
Erforderlichenfalls können den Präpolymerisaten noch verlaufsfördernde Zusätze, wie z.B. Siliconöl oder Celluloseacetobutyrat, zugesetzt werden.
Gew.-Teile
Gew.-Teile
Gew.-Teile
Gew.-TeILe
Gew.-Teile
(2 Mol) Trimethylolpropan
(1 Mol) 1,3-Butandiol und
(1 Mol) Polypropylenglykol mit einem OH-Gehalt von 3,2 % und einem Molekulargewicht von ca. 1000 werden in
einer Mischung aus 1 Gew.-Teile Xylol und 1 Gew.-Teil Äthylglykolätheracetat in einem wie unter Beispiel 1 beschriebenen Reakt ionsgefäß unter leichtem Erwärmen gelöst. Zu der etwa 500C warmen Mischung werden unter Rühren 2,4-Toluylendiisocyanat langsam zugetropft (NCO/OH-Verhältnis = 1,6). Dabei soll die Reaktionstemperatur 600C nicht überschreiten. Nach erfolgter Zugabe wird die Mischung noch 3 Stunden auf 800C gehalten. Nach dem Erkaüen wird das 60 i° Pestharz enthaltende Präpolymerisat zur Herstellung der Anstriche bzw. Filme zweckmäßigerweise mit Xylol/Äthylglykolätheracetat im Verhältnis 1 Vol.Teil : 1 Vol.Teil auf 40 $> Bindemittel verdünnt. Die 40 %ige Lacklösung hat einen NCO-Gehalt von 3,5 %>
Gew.-Teile eines hydroxylhaltigen Polyesters aus Diäthylen-
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Gew.-Teile
. 43 Gew.-Teile
Gew.-Teile
Gew.-Teile
Gew.-Teile
glykol und Adipinsäure (OH-Zahl 38 - 45) werden mit ■-■·:■■■
Äthylglykolätheracetat,
Butylacetat,
Xylol und
Methoxybutylacekt verdünnt und zur Einstellung optimaler Viskosität mit
einer 20 gewichtsprozentigen Lösung eines Mischpolymerisates aus Polyvinylacetat und Polyvinylchlorid, gelöst in Äthylglykolacetat, Cyclohexanon (3:1 Vol.Teilen) versetzt.
Dazu werden
Gew.-Teile einer Lösung eines TDI-freien Isocyanatourethans
aus Toluylendiisocyanat und Trimethylolpropan in einer Lösung aus Äthylglykolätheracetat und Xylol 1:1 mit einem Feststoffgehalt von 67 # zugesetzt und dfe Mischung etwa 7 Stunden bei 600C belassen. Nach dieser Zeit ist der NCO-Gehalt des Präpolymerisates auf etwa 3,2 # abgesunken und die Reaktion ist praktisch beendet. Das NCO/OH-Verhältnis beträgt 1,82. Die Viskosität steigt von 150 cP unmittelbar nach der Herstellung im Laufe von 25 Wochen auf 745 cP an. Nach 45 Wochen Lagerzeit beginnt das Präpolymerisat zu gelieren. Der Viskositätsanstieg des Präpolymerisates mit 60- # Harzgehalt ist noch wesentlich stärker.
Bereits nach 15 Wochen Lagerung beträgt die Viskosität etwa 3850 cP.
Vergleich der Verfahrensprodukte 1, 2 und 3 mit den bekannten Einkomponentensyatemen A und B
1. Schnelle Trocknung, wie sie sich normalerweise nur durch Mit -
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verwendung von metallhaltigen oder aminhalticen Trocknungsbe schleunigern erreichen läßt. Bekanntlich wirr durch diese Zusätze die Verarbeitungsfähigkej.t und die Lagerstabilität des Lackes stark negativ "beeinflußt.
Trocknung (in Minuten)
1 2 3 A B
ohne Katalysator 100 80 60 200 250
mit 0,05 1°
Dibutylζ inndilaurat
berechnet auf Harz		 C 90 95
Die LagerStabilität der Präpolymerisate A und B mit baw. ohne Katalysator (0,05 $ Dibutylzinndilaurat berechnet auf festes Bindemittel) ergibt sich z.B. aus dem Viskositätsanstieg in Abhängigkeit von der Zeit:
ohne
mit
ohne
mit
sofort 35 45 150 202
0,5 Monate 45 50 250 410
3 Monate 47 55 340 675
9 Monate 48 57 755 gel.
12 Monate 80 135 760 -
20 Monate 87 fiel. gel. —
Trocknung bestimmt auf Glasplatten mit 90/U Naßfilm bei 200C und 65 ft r. F.
2. Schnelle Durchhärtung.
Gegenüber auf anderer Basi-s hergestellten Präpolymerisaten außerordentlich schnelle Durchtrockr-ung und Anfangshärte.
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1 Ä 2 VjJ VJl A 1922626
119 100 132 51 B
Härte1^nach 1d 130 157 155 100 17
3d 143 165 160 170 72
7d 150 175 178 123
14d 136
1' Pendelhärte nach Albert-König. 3. Aushärtung relativ unabhängig von der Luftfeuchtigkeit,
Temp. 0C Feuchte f» R.F. Trockenzeit A
3 —
22 2 17 h 330 Min.
22 35 75 Min* 240 »
22 ■ 50 60 » 180 "
22 92 50 "
4. Festigkeit gegenüber dem Angriff von organischen Lösungsmitteln relativ schnell erreicht.
3) Lösungsmittelbeständigkeit '
Tag 1 2 3 A B
nach 1 Tagen 0013 0013 0014 3333 3334
CvJ Tagen 0013 0001 0004 0023 0034
4 Tagen 0002 0000 0003 0003 0003
7 0000 0000 0000 0001 0011
Geprüft durch 1 Min. Einwirkung eines mit Lösungsmittel befeuchteten Wattebausches. Es bedeutet: 3 = angelöst, 2 = angequollen, 1 = leicht angequollen, 0 = unverändert. Von links nach rechts: Toluol, Butylacetat, Athylglykolacetat, Aceton.
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Claims (11)

Patentansprüche;
1) Verfahren zur Herstellung von tertiäre Stickstoffatome aufweisenden Polyur'ethanisocyanaten durch Reaktion von Di- oder Polyisocyanaten mit Polyäther- oder Polyesteralkoholen bei einem NC0/OH-Verhältnis von mindestens 1,4, dadurch gekennzeichnet, daß als Polyäther- oder Polyesteralkohole solche eingesetzt werden, v/aiche mindestens 1 tertiäres Stickstoffatom enthalten, wobei zwischen dem tertiären Stickstoffatom und der Hydroxylgruppe mindestens 5, bevorzugt mehr als 10 Äther- oder Estergruppen liegen.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Di- oder Polyisocyanate monomere Di- oder Polyisocyanate eingesetzt werden.
3) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Di- oder Polyisocyanate NCO-Gruppen aufweisende Polyurethane mit Molekulargewichten unter 3000, bevorzugt unter 1000 eingesetzt werden.
4) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Di- oder Polyisocyanate NCO- Gruppen aufweisende Allophanate mit Molekulargewichten unter 3000, bevorzugt unter 1000 eingesetzt werden.
5) Verfahren nach Anspruch1, dadurch gekennzeichnet, daß als
Di- oder Polyisocyanate NCO-Gruppen aufweisende Polyharnstoffe mit Molekulargewichten unter 3000, bevorzugt unter 1000 eingesetzt werden.
6) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Di- oder Polyisocyanate NCO-Gruppen aufweisende Biurete ' mit Molekulargewichten unter 3000, bevorzugt unter 1000 eingesetzt werden.
Le A 12 181 - 13* -
009845/1912
7) Verfahren nach Ansp ruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als
Di- oder Polyisocyanate NGO-Gruppen aufweisende Isocyanurate mit Molekulargewichten unter >000, bevorzugt unter 1000 eingesetzt werden.
8) Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Polyäther- oder Polyesteralkohole solche zur Anwendung
kommen, die 3 oder mehr Hydroxylgruppen enthalten.
9) Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktion in gegenüber Isocyanatgruppen inerten, polaren, organischen Lösungsmitteln bei Temperaturen unter 120 C
durchgeführt wird.
10)Gemäß Anspruch 1 bis 9 hergestelltePolyurethanisocyanate.
11)Verwendung der gemäß Anspruch 1 bis 9 hergestellten Polyurethanisocyanate als Bindemittel in -Einkomponenten-Anstrichsystemen.
Le A 12 181· -H-
009845/1912
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