DE1914909A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Stroemungsmittelfliessrate - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Stroemungsmittelfliessrate

Info

Publication number
DE1914909A1
DE1914909A1 DE19691914909 DE1914909A DE1914909A1 DE 1914909 A1 DE1914909 A1 DE 1914909A1 DE 19691914909 DE19691914909 DE 19691914909 DE 1914909 A DE1914909 A DE 1914909A DE 1914909 A1 DE1914909 A1 DE 1914909A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
flow rate
mold
channel
die
viscous material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19691914909
Other languages
English (en)
Inventor
Nott Robert Edward
Lander David Robin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Imperial Chemical Industries Ltd
Original Assignee
Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Imperial Chemical Industries Ltd filed Critical Imperial Chemical Industries Ltd
Publication of DE1914909A1 publication Critical patent/DE1914909A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
    • B29C48/691—Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use
    • B29C48/6912—Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use the filters being fitted on a single rectilinearly reciprocating slide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/926—Flow or feed rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92961—Auxiliary unit, e.g. for external melt filtering, re-combining or transfer between units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

PATENTANWÄLTE:
). Thomsen
Dipl.-Chem.
H. Tiedfke
Dipl.-ing.
G.
Dip'l.-Chem.
8000 MÜNCHEN 2
TAL 33
TELEFON 0811 /226894
TELEGRAMMADRESSE: THOPATENT
München 21I-. März 1*969 case P 20932 - T 3069
Imperial Chemical Industries Limited London / Großbritannien
Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Strömungsmittel-
fließrate
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und' eine Vorrichtung für die Fließrate und insbesondere auf die Steuerimg der Fließrate von viskosen Materialien, z.B. geschmolzene Thermoplaste.
Thermoplastische Materialien werden häufig durch Extrudieren durch eine Preßform beispielsweise zu einem FiIn, einer Bahn» einem Einzelfaden, einer Faser oder zu Gegenständen mit anderem Ouerschnitt verarbeitet. Bei vielen Verfahren dieser Art ist es wichtig, daß die Fließrate des Kunststoffmaterials durch
41/1113
Mündliche Abreden, insbesondere durch Telefon, bedürfen schriftlicher Bestätigung Dresdner Bank München Kto. 109103 - Postscheckkonto München 11 69 74
BAU
- α Ί9Η909 .
die Preßform relativ gleichförmig bleibt; insbesondere ist es normalerweise wichtig, daß der Strom nicht vollständig aufhört, selbst für eine kurze Zeitspanne nicht, da-dies zu einem Bruch in dem Erzeugnis führt. Tin derartiger Bruch oder Riß braucht lange Zeit für die Reparierung, und zwar insbesondere dann, wenn das extrudierte Material, anschließend durch weitere Verarbeitungsstufen läuft, beispielsweise beim Recken von Fasern, Fäden oder Filmen. Es ist jedoch häufig notwendig, den Strom des geschmolzenen Materials vor der Preßform zu unterbrechen, um beispielsweise einen Filter zu wechseln, der häufig zwischen dem Extruder und der Preßform liegt. Es ist Aufgabe der Erfindung, eine derartige Unterbrechung im Strom des Materials zu ermöglichen und dennoch einen kontinuierlichen und gleichförmigen Strom durch die Preßform aufrecht zu halten.
Dementsprechend wird ein Verfahren zur-Aufrechterhaltung einer vorbestimmten, im wesentlichen gleichförmigen Fließrate eines Stroms aus viskosem Material durch eine Preßform geschaffen, bei dem für den Fall, daß die Strömungs- oder Fließrate des Materialstroms an einer Stelle vor .der .Preßformerößer .als die vorbestimmte Fließrate ist, der verfügbare Raun für das Material zwischen dieser Stelle und der Preßform derart vergrößert wird, daß die vorbestimmte Fließrate durch die Preßform erhalten wird, ".während für den Fall, bei. den die ^ließrate an dieser Stelle kleiner als die vorbesti.mmte FlieÄrate ist, der verfügbare Raum für das Material zwischen dieser Stelle
9 0 9841/1113
• BAD ORIGINAL
19H909
Stella und der Preßform derart vernindert wird, daß die vorbestimnrte Fließrate durcli die Preßform herbeigeführt wird.
lias mit im wesentlichen gleichförmiger Ή-ießrate gemeint ist, h^n<?t von der besonderen Anwendung und der Empfindlichkeit des aus der Preßform austretenden Materials oder von der Empfindlichkeit nachfolgender' Bearbeitungsvorgänge gegen Änderungen der Fließrate ab; normalerweise sind jedoch Abweichungen 9 die nicht größer als 15% sind, zulässig. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird'der verfügbare Raum nur dann geändert, wenn z.B. mit Rücksicht auf eine kurzzeitige vollständige Fließunterbrechung ein größerer Wechsel in der Fließrate erwartet wird. In dieses Fall kann der Raum oder die Kenge vorher auf den erwünschten Grad allmählich aufgebaut werden, z.B. in einer solchen Sate, daß sich in der Fließrate von viskosem Material durch die Preßform eine "kleine Verringerung, d.h. von weniger als Ib-i ergibt. Dies läßt sich in Verbindung mit der Erhöhung der Zuführgeschwindigkeit an viskosem Material durchführen. Ist der Raum oder das Fassungsvermögen um den erwünschten Betrag ver^.rösscrt worden, so kann der Strom von viskosem Material aus dsr. Extruder oder irgend einer anderen Quelle volls-tünci-1· -restoopt und durch Verringern des Raumes der Fluß durcli die Preßform auch id wesentlichen auf derselben Peschwindigkeit gehalten werden, wobei durch die Preßform viskoses Material aus.ge-iref.t wire, das darin enthalten war. Fine derartige Situation ergibt
909841/1113 _ BAD OR1QINAL
" Vf914909
sich häufig beim Wechseln von Filtern; die Erfindung ist jedoch auch in'anderen Fällen kurzzeitiger Unterbrechung anwendbar, wie sie z.B. durch ein Blockieren in der Zufuhr von thermoplastischem Material zum Extruder eintreten kann.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird der verfügbare Raum, der erfindungsgemäß vergrößert oder verkleinert werden kann, von einem Speicher mit einstellbarem Fassungsvermögen gebildet in den Material aus dem Strom eingeführt und aus dem Material in den Strom geschickt werden kan-n. In diesem Fall ist der Speicher bevorzugt derart ausgebildet,' daß er vollständig von seinem Inhalt entleert werden kann, so daß für eine beliebige längere Zeitdauer kein Material in dem Speicher verbleibt und somit die Möglichkeit einer Zersetzung oder anderen Beschädigung des Materials vermindert wird, die sehr wohl im Falle von geschmolzenen thermoplastischen Materialien eintreten kann. ' -.'
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann der verfügbare Raum dadurch geschaffen werden, daß man das Volumen des Durchgangs oder der Durchgänge, durch die der Materialstrom zwischen der Stelle vor der Preßform und der Preßform fließt, vergrößert und dabei den Strom des viskosen Materials durch diesen Durchgang oder durch diese Durchgänge aufrechterhält. Dies gewährleistet automatisch, daß sich kein
9 0 9 8 4 1. / 1 -1" 1 3
BAD ORIGINAL
"Totraum" ergibt, in dem sich visvoses Material ansammeln kann, so daß keine Möglichkeit der Zersetzung besteht.
Erfindungsgemäß wird außerdem eine Vorrichtung vorgeschlagen, die eine Einrichtung für das Fördern eines Stroms aus viskosem Material durch ein eingeschlossenes System und. dann durch eine Preßform aufweist, wobei das eingeschlossene System so ausgebildet ist, daß sein'Innenvolumen variiert werden kann und es mit Einrichtungen für das Vergrößern oder Verkleinern dieses Volumens ausgerüstet ist.
Gemäß einer weiteren Ausbildung besitzt die Vorrichtung einen in der Preßform endenden umschlossenen Kanal, eine Einrichung für das Befördern des Stroms aus viskosem Material entlang diesem Kanal und durch die Preßform, wobei an diesen Kanal ein Speicher angeschlossen ist, der mit einrichtungen für das Abziehen von viskosem Material aus dem Kanal in den Speicher· und mit Einrichtungen für das Herauspressen des viskosen Materials aus dem Speicher in den Kanal versehen ist. Dabei bnfir.-'det sich vorzugsweise der Kanal in dem Teil des Extruders, entlang welchem viskoses Material vor dem Austritt aus den "orncf.-sen durchlauft. Da sich das viskose Material in den meisten Fallen unter Druck befindet, fließt das viskose Material normalerweise in den Speicher, sofern es nicht durch eine prar.skraft p-ehindert wird. In der Praxis ist daher die Einrichtung
90984 1/Π 13
für das Abziehen und die .Einrichtung für das Austreten des viskosen Materials häufig ein und dieselbe Einrichtung, wobei das Abziehen oder Auspressen durch die Größe der Brems- oder Haltekraft gegenüber dem Druck in dem Kanal bestimmt wird.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann der Speicher seinen gesamten Inhalt in den Kanal abgeben. Der Speicher kann in Form einer Kammer mit gleichförmigem Querschnitt ausgebildet sein, die an der Wand des Kanals angebracht ist und einen dicht sitzenden Kolben aufweist, der für das Füllen des Speichers in die Kammer gezogen und für das Ausstoßen des Speichepinhalts aus der Kammer herausgedrückt werden kann. In diesem Fall ist der Kopf des Kolbens vorteilhaft so ausgebildet, daß er bei vollständigem Ausstoß des Speicherinhalts einen mit der viand des Kanals glatt fluchtenden Teil bildet.
Ein weiteres Verfahren, das zur Gewährleistung einer nicht zu langen Verweilzeit des Polymeren in dem Speicher angewendet werden kann, besteht darin, daß man an dem von de™. Kanal am weitesten entfernten Ende des Speichers eine Leclcstelle vorsieht, wobei das durch eine solche Leclcstelle verlorene Material für erneuten Gebrauch wiedergewonnen- wird.
Der Speicher kann nach-Bedarf mit einer Heiz- und/oder Kühleinrichtung versehen sein, um die Temperatur seines Inhalts steuern zu können.
909841/Π 13
BAD ORIGINAL
"191"49O9
Gemäß noch einer Weiterbildung besitzt die Vorrichtung eine Einrichtung, durch die das Volumen des Axialkanals oder der Axialkanäle, durch den oder durch die das viskose Material befördert wird, vergrößert oder verkleinert werden kann. Dies läßt sich z.B. dadurch verwirklichen, daß man
a) den Axialkanal oder die Axialkanäle so ausbildet4 daß sie teleskopartig ineinandergreifen, daß man
b) die Wände des Kanals oder der Kanäle flexibel ausbildet oder daß man
c) zwischen zwei Kanälen mit.unterschiedlichem Querschnitt einen axial hohlen Doppelkopf kolben:: vorsieht.
Derartige Ausführungsfornen werden ι anhand der besonderen Ausführungsform der Erfindung erläutert.
Das Verfahren für die Aktivierung der Einrichtung für das Vergrößern und das Verkleinern des Volumens kann an einen neben der Preßform angeordneten Strömungsmesser angeschlossen sein, so daß mit Hilfe einer automatischen Steuereinrichtung die Fließrate durch die Preßform im wesentlichen konstant gehalten wird. Für den FaH, daß das Innenvolumen des eingeschlossenen oder umschlossenen Systems lediglich dann geändert wird, wenn größere kurzzeitige Unterbrechungen im Fluß auftreten, z.B. beim Auswechseln des Filters, dann kann die Handlung für das Unterbrechen des Fließens, z.B. das Bewegen des Filters,für das. Auslösen . der Verringerung des Volumens genutzt werden.
9098 41/1113 BAD ORIGINAL
19M909
Verfallren und Vorrichtung nach der Erfindung können in Verbindung mit jeglicher Art von viskosem Material angewender werden, z.B. bei kautschukartigen Materialien, Harzen und Leimen; Verfahren und Vorrichtung; nach der Erfindung sind jedoch insbesondere in.Verbindung mit geschmolzenen Kunststoff-.materialien geeignet, z.B. bei Polyolifinen, wie Polyäthylen, Polypropylen oder Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polyamide oder Polyester.
Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert:
Fig. 1 ist ein Querschnitt durch eine Filmstrang-
preßvorrichtung und zeigt den Speicher in voll ständig entleertem Zustand;
Fig. 2 zeigt den Speicher nach Fig. 1 bei eingezogenem Kolben; '
Fig. 3, 4·, 5, 6, 7 und 8 zeigen Querschnitte weiterer .Ausführungsbeispiele.
Gemäß Fig. 1 ist der Zylinder 1 eines Extruders mit Hilfe eines Anschlußstücks 3 mit dem Düsensatz 2 verbunden. Die Schnecke 4 des Extruders sitzt innerhalb des Zylinders oder des Schneckengehäises 1, während sich der Filtersatz 5 zwischen dem Gehäuse 1 und dem Verbindungsstück 3 befindet.
909841/1113 BADORiGfNAL
In der Wand des Verbindungsstücks 3 ist ein Loch auseebildet, an das ein Speicher 6 angeschlossen ist. Der Speicher .6 besitst einen dicht sitzenden Kolben 7, der mit Hilfe hydraulischer Einrichtungen (nicht gezeigt) durch eine Kolbenstange 8 betätigt wird. Der Filtersatz 5 ist aus der in Fig. 1 in ausgezogenen Linien dargestellten Stellung in die in dieser Figur gestrichelt dargestellte Stellung verschiebbar, um auf diese Weise eine Filtereinheit 5a durch eine neue Filtereinheit 5b zu ersetzen. Soll das Filterelement durch Verschieben des Filtersatzes ausgewechselt werden, so wird der Kolben 7 allmählich in den Speicher 6 gezogen, so daß Polymere in einer Rate von z.B. 5% derjenigen, die in Form des Films 9 durch die Preßform 2 strömt, in den Speicher fließt. Die Filtereinheit wird dann umgestellt und gleichzeitig die Einrichtung für das Betätigen des Kolbens 7 betätigt, um Polymere-in ausreichender Rate herauszudrücken, damit der Fluß des Polymeren durch die Preßform während der Unterbrechung des Fließens durch die Filtereinheit aufrechterhalten wird. Der zeitliche Ablauf dieser Vorgänge ist so gewählt, daß der Kolben in dem Augenblick seine voll ausgefahrene Stellung erreicht, an dem der Strom des Polymeren durch den neuen Filter einsetzt.
In Fig. 3 ist eine alternative Ausführungsform gezeigt, bei der der Zylinder des Extruders 1 an ein Rohrteil 20 angeschlossen ist. In dem Rohrteil 20 ist eine.Düseneinheit 12 verschiebbar. Die voll ausgezogenen Linien in Fig. 3 zeigen die
90984 1/1T1 3
Einheit 12 in der am weitesten zurückgezogenen Stellung, während die gestrichelten Linien die Einheit in der voll ausgefahrenen Stellung zeigen. In diesen beiden Stellungen oder in irgendeiner Zwischenstellung erfolgt ein kontinuierlicher Strom an viskosem Material durch die Einheit. Es ist eine nicht gezeigte Einrichtung vorgesehen, um die Preßforneinheit 12 von der ausgefahrenen Stellung in die zurückgezogene Stellung und umgekehrt zu bewegen. Soll die Filterei.nheit ausgewechselt werden, wird die Preßformeinheit langsam aus der voll ausgezogen dargestellten Lage in die gestrichtelt dargestellte Lage ausgefahren. Die Filtereinheit wird dann
umgestellt und gleichzeitig die Preßformeinheit mit einer1 derartigen Geschwindigkeit in die voll ausgezogene Stellung rückgeführt, daß das Polymere mit der richtigen · Rate durch die Preßform extrudiert wird. Die zeitliche Abstimmung dieser Vorgänge ist derart, daß die Preßformeinheit ihre Normalstellung dann erreicht, wenn der Strom an Polymeren durch den neuen Filter erfolgt,-
Die Fig. 4 zeigt eine weitere mögliche Ausführungsform der Erfindung, bei der der Zylinder 1 des Extruders nit Hilfe eines Verbindungsstücks 13 an die Preßformeinheit 2 " angeschlossen ist. Dieses Verbindungsstück ist mit einem zylindrischen Speicher 16 versehen, in den mit dichtem Sitz ein Kolben 17 verschiebbar ist,- der durch eine mittels nicht gezeigter Einrichtungen betätigte Kolbenstange 18 betrieben
909841/1113 ■ bad oh,Q«näu
wird. Der Kolben IR ist mit einem Rückschlagventil 21 urd einem Rohr 22 ausgerüstet, das mit einem Sperrventil 23 versehen ist; dieses Ventil verbindet den Teil 13 durch eir. Loch in der Fn dp latte 24 des Zylinders unathänp;ig mit dem Kopfende des Zylinders. Ist das .Absperrventil 23 of f^n, so fließt das Polymere sowohl durch das Verbindungsstück 13 als auch durch das Rohr 22 und in den oberen Teil des Speichers 16, Von dort tritt es kontinuierlich' durch das Rückschlagventil 21 im Kolben 17 und kehrt über den unteren Teil des Speichers zurück in das Verbindungsstück 13. Gegebenenfalls können in dem Verbindungsstück 13 Leitflächen vorgesehen werden, so daß wenigstens etwas von dem Polymeren durch den Kreis 23, 22 und 21 strömt. VJährend des normalen Betriebs findet daher ein kontinuierlicher Strom durch den Speicher 16 statt, so daß in dem Speicher kein Material stagniert. Soll die Filtereinheit gewechselt werden, so wird der Kolben 17 zur Oberseite des Speichers 16 eir.frezofier. und das Ventil 23 o;esperrt, um den Strom von dem Verbindungsstück 13 entlang dem Rohr 22 zu unterbinden. Der Kolben 17 wird dann niedergedrückt; da kein Polymere" durch das Rückschlagventil 21 strömen kann, wird das Polymere "durch-die Preüformeinheit 2 extrudiert. Diese Vorgänge sind, wie auch bei den anderen Ausführuno;s.formen, so synchronisiert, daß der Fluß des Polymeren durch den neuen Filter gerade in· cert Augenblick erfolgt, wenn der Materialfluß aus dem Speicher 15 aufhört .
BAD ORIGINAL 90984 T/V1 13.
Die Fir;. 5 und 6 zeilen eine Ausfuhrunssform der Erfindung, bei der der Extruderkörper 1 und die Filtereinheit 5 wie zuvor ausgeführt sind. Die die Preßform enthaltende Einheit. 2 6 ist mit Hilfe eines Schraubgewindes-an ein Stück 2 5 angeschlossen, das seinerseits an dem Körper 1 des Extruders angebracht ist. Die Innenflächen der Teile 25 und 26 sind zylindrisch, wobei in diesen mit dichtem Sitz ein Kolben 27 gleitet. Mit PTiIfe einer öffnung 28 im Teil 26 kann hinter das Kolbenende mit·dem größeren Durchmesser ein hydraulisches Strömungsmittel gepumpt werden. Bei normalem -Betrieb wird der Kolben durch Einpumpen eines hydraulischen Strömungsmittels in die in Fig. 6 gezeigte Stellung gedruckt. Soll der Filter ausgewechselt werden, so zieht man den Kolben durch Verringerung des Drucks des hydraulischen Strömunffsmittels in die Lage premäß Fig. 5 zurück, wobei das Strömungsmittel unter dem. Druck des geschmolzenen Polymeren durch die öffnung,die sich h,inter dem Kolbenende größeren Durchmessers.befindet, herausgepreßt wird. Es wird dann der Filter gewechselt und gleichzeitig der Druck des hydraulischen Strömungsmittels vergrössert, so daß der Kolben aus der Stellung gemäß Fig, 5 in diejenige nach Fig. R gedruckt wird. Da der Innendurchmesser des Teils 2 6 wesentlich größer als derjenige des Teils 25 ist, so ergibt sich daraus eine beträchtliche Verringerung des Volumens, wobei das so verschobene Polymere aus der Preßform herausgepreßt wird. Dieser Vorgang wird auch, wie bei aen anderen Ausführungs· formen, so zeitlich abgestimmt, daß er gerade dann vollendet
9098U 1/1113 . .
BAD ORIGINAL
19H909
ist, wenn der Durchstrom des Polymeren durch den neuen Filter hergestellt, wird.
In den Fig.. 7 und 8 ist eine Ausführung form tre?,oiTt, bei der der Körper 1 des Extruders und der Filter F wie zuvor ausgeführt sind, wobei sich die Preßformeinheit in einer rinne it 3 2 befindet, in der eine Umfangsausnehmunq; 33 vorgesehen ist. Innerhalb dieser Ausnehmung 33 sitzt ein flexibles und elastisch ausdehnbares Element 3 4-, das an jedem Ende mit den Seiten der Ausnehmung 3 3 verbunden ist. Durch die Wand des Teils 3 2 erstreckt sich ein Kanal 3 5 für das Einpumpen eines hydraulischen Strömungsmittels in die Ausnehmung 33;· wird hydraulisches Strömungsmittel durch diesen Kanal gepumpt, so wird das flexible und ausdehnbare Element 34 in die aus ^ig. 8 ersichtliche rorm gebracht. Soll während des Betriebes der Filter B ausgewechselt werden, so wird durch den Kanal 35 hydraulisches Strömungsmittel eingepumpt und das Element '3M- 'ir. der aus Fig. B ersichtlichen Weise verformt, wobei dieser Vorgang derart mit dem Auswechseln des Filters zeitlich abgestimmt ist, daß bei erneutem Durchstrom durch den neuen Filter das F lern ent 31S-seine volle verformte Lage eingenommen hat. Während des nachfolgenden Preßvorgangs nimmt das Element 3 4 langsam wieder die in Fig. 7 dargestellte Lage ein, wobei dies mit einer derartigen Geschwindigkeit erfolgt, daß der FIuP des Polvmeren durch die Preßform nicht merklich verringert wird.
909841/1113 . BAD
Die Erfindung sichert nicht nur eine im wesentlichen gleichförmige Fließgeschwindigkeit oder ^ließrate durch die Preßform', sondern gewährleistet auch, daß in dem- oder in den den Extruder mit der Preßform verbindenden Kanal oder Kanälen der Druck im wesentlichen konstant bleibt. Hierdurch und durch den Druck im Körper des Extruders wird auf beiden Seiten des Filters ein Bereich hohen Drucks aufrechterhalten, wobei bei
^ Filterwechsel iegliche in dem neuen Filter enthaltene Luft
beim Eintritt des Filters in den Bereich hohen Drucks herausgedrückt wird. Auf diese Weise wird der erhebliche Nachteil von in dem extrudierten Material eingeschlossenen Luftblasen und dementsprechend Beeinträchtigung der Materialeigenschaften vermieden.
Das folgende Beispiel illustriert die Erfindung:
Beispiel
Es wurde durch die Vorrichtung gemäß rig. 1 Polypropylen mit einer Rate von 31,8 kg (70 engl. Pfd) pro Stunde extrudiert. Die Abmessungen des Speichers 6 betrugen 1.2,7..cn (5 engl.Zoll) in der Länge und 2,5 4 cm (1 engl,Zoll) im Durchmesser, so daß ein Innenraum erhalten wurde, der für 3 Sekunden einen Ausstoß mit einer Rate von 31,8 kg (70 engl.Pfd.) pro Stunde gewährleistete. 'Der Speicher wurde langsam während der Zeitdauer von 1 Minute kurz bevor seiner Nutzung beim Wechseln
909841/1Ί13
BAD ORIGINAL
19H9Q9
einer Filtereinheit gefüllt, wobei die ■ Fließrate durch die Preßform während dieser Zeitspanne auf etwa 30,4 kf (67 engl.Pfd.) pro Sttmde verringert vurde. Es wurden dann die Filter gewechselt und gleichzeitig der Inhalt des Speichers herausgepreßt; als dies nach 3 Sekunder. beendet war, strömte das Polymere durch den neuen Filter und durch die Preßform mit einer Rate von 31,8 kg (70 engl. Pfd.) pro Stunde. Die Dualität des extrudxerten Films blieb während dieses Vorgangs im wesentlichen unverändert.
9098 4 1 /11 1 3

Claims (1)

  1. PatentansDrüche:
    1)j Verfahren zur Aufrechterhaltung einer vorbestimmten im wesentlichen gleichförmigen Fließrate eines Stroms an vis -osem Material durch eine Preßform, dadurch gekennzeichnet, daß man für den Fall, daß die Fließräte des Materialstroms an einer Stelle vor der Preßform größer als die vorbestinmte Fließrate ist, den ver-fügbaren Raum zwischen dieser Stelle und der Preßform in einem Ausmaß vergrößert, daß die vorbestimmte Fließrate durch die Preßform erhalten wird un'd . ' daß man für den Fall, daß die Fließrate an dieser Stelle kleiner als die vorbestimmte Fließrate ist, den verfügbaren Raum für dieses Material zwischen dieser Ste-lle und der Preßform' verkleinert, um die vorbestimmte Fließrate durch die Preßform herzustellen..
    2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnnet, daß der verfügbare Raum "einen Speicher mit einstellbarem Fassungsvermögen aufweist.
    3) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch -p;ekenn2eicv.net, daß der verfügbare Raum ein oder mehrere Durchgänge auf v/eist, durch den«oder durch die der Strom an viskosem Material fließt, wobei der Durchgang oder die Durchgänge ein einstellbares Volumen besitzen.·
    41/1113
    . BAD ORIGINAL
    M-) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer Einrichtung für das Befördern eines Stroms an viskosem Material durch ein eingeschlossenes System und dann durch eine Preßform, dadurch gekennzeichnet,-'daß das Innenvolumen des eingeschlossenen Systems variierbar und cac System mit einer Einrichtung (6, 7; 12, 20; 16, 17, 22; 26, 27; 33, 34) für das Vergrößern und Verkleinern des Volumens versehen ist.
    5) Vorrichtung nach Anspruch 4- mit einem in der Preßform endenden Kanal und einer Einrichtung für das Befördern eines Stroms an viskosem Material entlang diesem:· Kanal und durch die Preßform, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Kanal ein Speicher (6, 20, 16, 2G, 32) angeschlossen ist, der mit einer Einrichtung (7, 17, 27, 3M-) für das Abziehen des vis-}:os'eri Materials aus dem Kanal in den Speicher und für das Ausstoßen dieses Materials aus dem Speicher in den Kanal versehen ist.
    6) Vorrichtung nach Anspruch 4-, gekennzeichnet euren eine Einrichtung durch die das Volumen des Kanals oder der Kanäle durch den oder durch die das viskose Material befördert wird, vergrößert oder verkleinert v/erden kann und die einen zwischen zwei Kanälen unterschiedlichen Querschnitts sitzenden axial hohlen' Kolben mit Doppelkopf aufweist.
    909841/1113
DE19691914909 1968-03-28 1969-03-24 Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Stroemungsmittelfliessrate Pending DE1914909A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB04964/68A GB1262285A (en) 1968-03-28 1968-03-28 Method and apparatus for flow rate control in continuous extrusion

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1914909A1 true DE1914909A1 (de) 1969-10-09

Family

ID=10050673

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19691914909 Pending DE1914909A1 (de) 1968-03-28 1969-03-24 Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Stroemungsmittelfliessrate

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3706827A (de)
DE (1) DE1914909A1 (de)
GB (1) GB1262285A (de)
NL (1) NL6904726A (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1296488B (de) * 1964-08-06 1969-05-29 Anglo Netherland Technical Exc Loetkolben mit einem Verbindungskanal
EP0281314A2 (de) * 1987-03-04 1988-09-07 Farrel Corporation Rotierende Verarbeitungsmaschine für Kunststoff- und Polymermaterial mit Ausgleich von Betriebsschwankungen
EP0365034A1 (de) * 1988-10-21 1990-04-25 Cooper Industries, Inc. Entlötkolben
WO1996005338A1 (de) * 1994-08-10 1996-02-22 Lenzing Aktiengesellschaft Vorrichtung und anlage zur verwendung bei der verarbeitung von celluloselösungen
DE10005466A1 (de) * 2000-02-08 2001-03-22 Zimmer Ag Pufferspeicher für Polymerschmelzen, insbesondere Celluloselösungen

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5225427B2 (de) * 1971-09-30 1977-07-07
LU69196A1 (de) * 1974-01-18 1975-12-09
DE2738776C2 (de) * 1977-08-27 1983-05-19 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Temperierbare Schneckenpresse zum kontinuierlichen Extrudieren von thermoplastischem Schaumstoff
US4229857A (en) * 1978-02-27 1980-10-28 Toder Ellis I Dual wheel carrier for use in conjunction with curtain track
FR2427897A1 (fr) * 1978-06-09 1980-01-04 Pont A Mousson Procede d'extrusion et filiere chaude pour sa mise en oeuvre
GB2076730B (en) * 1980-06-02 1984-06-06 Pont A Mousson Device for the injection of plastics materials elastomers or other similar materials
FR2497145A1 (fr) * 1980-12-29 1982-07-02 Pirelli Treficable Procede et appareillage pour l'extrusion en continu de produits filtres au travers de filtres fins
DE3414444A1 (de) * 1984-04-17 1985-10-17 Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover Strangpresse
US4751029A (en) * 1985-04-15 1988-06-14 Nicholas Plastics, Inc. Method and means for molding plastic parts
DE3612644A1 (de) * 1985-04-16 1986-10-16 Ube Industries, Ltd., Ube, Yamaguchi Einspritzvorrichtung
CH667615A5 (de) * 1985-05-09 1988-10-31 Huemer Franz Xaver Extrusionsanlage zur herstellung von folien aus kunststoff.
US4797245A (en) * 1986-11-28 1989-01-10 Ube Industries, Ltd. Injection molding press
JPS63278812A (ja) * 1987-05-11 1988-11-16 Chisso Corp 熱可塑性樹脂のプレス成形方法
CA1303315C (en) * 1988-09-16 1992-06-16 Manfred A.A. Lupke Apparatus for producing pipe with annular ribs
DE3831837A1 (de) * 1988-09-20 1990-03-22 Kautex Maschinenbau Gmbh Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff
DE3831836A1 (de) * 1988-09-20 1990-03-22 Kautex Maschinenbau Gmbh Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff
FR2647852A1 (fr) * 1989-06-01 1990-12-07 Michelin & Cie Pompe volumetrique pour matiere pateuse
US5518672A (en) * 1994-05-31 1996-05-21 Randcastle Extrusion Systems, Inc. Extrusion surge controller and method
AT411824B (de) * 2000-09-26 2004-06-25 Bacher Helmut Vorrichtung und verfahren zur filtrierung viskosen materiales
RU2451222C2 (ru) * 2010-02-16 2012-05-20 Александр Николаевич Курасов Способ оперативного изменения гидравлического сопротивления жидкости на выходе из сосуда для жидкости, находящейся под давлением, и сосуд для жидкости, находящейся под давлением
DE102022124308A1 (de) * 2022-09-21 2024-03-21 Nordson Corporation Filtriervorrichtung zum Filtrieren eines Fluids sowie betreffendes Entlüftungs- und Rückspülverfahren

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1296488B (de) * 1964-08-06 1969-05-29 Anglo Netherland Technical Exc Loetkolben mit einem Verbindungskanal
EP0281314A2 (de) * 1987-03-04 1988-09-07 Farrel Corporation Rotierende Verarbeitungsmaschine für Kunststoff- und Polymermaterial mit Ausgleich von Betriebsschwankungen
EP0281314A3 (en) * 1987-03-04 1989-12-06 Farrel Corporation Rotary processor for plastic and polymeric materials providing surge compensation
EP0365034A1 (de) * 1988-10-21 1990-04-25 Cooper Industries, Inc. Entlötkolben
WO1990004481A1 (de) * 1988-10-21 1990-05-03 Cooper Industries, Inc. Entlötkolben
US5299725A (en) * 1988-10-21 1994-04-05 Cooper Industries, Inc. Desoldering tool
WO1996005338A1 (de) * 1994-08-10 1996-02-22 Lenzing Aktiengesellschaft Vorrichtung und anlage zur verwendung bei der verarbeitung von celluloselösungen
GB2297393A (en) * 1994-08-10 1996-07-31 Chemiefaser Lenzing Ag Device and installation for use in the processing of cellulose solutions
US5826978A (en) * 1994-08-10 1998-10-27 Lenzing Aktiengesellschaft Device and method for controlling pressure in a flowing viscous mass within a system for processing cellulose solutions
DE10005466A1 (de) * 2000-02-08 2001-03-22 Zimmer Ag Pufferspeicher für Polymerschmelzen, insbesondere Celluloselösungen
WO2001058666A1 (de) * 2000-02-08 2001-08-16 Zimmer Ag Pufferspeicher für polymerschmelzen, insbesondere celluloselösungen
US6644845B1 (en) * 2000-02-08 2003-11-11 Zimmer A.G. Buffer store for polymer melts, especially cellulose solutions

Also Published As

Publication number Publication date
US3706827A (en) 1972-12-19
NL6904726A (de) 1969-09-30
GB1262285A (en) 1972-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1914909A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Stroemungsmittelfliessrate
DE2733913C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mehrschichtigen Spritzgußkörpers aus thermoplastischen Kunstharzen
DE69117250T2 (de) Schaummischer-Anbringer mit Schaumkammer und Verfahren zum Gebrauch
DE2818975A1 (de) Extruderschnecke
DE2622001A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von geschaeumtem kunststoff
DE3617652A1 (de) Extruderanlage zum ummanteln eines strangfoermigen produktes, insbesondere eines kabels
DE1299406B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Flaschen u. dgl. Hohl-koerpern aus warmformbaren Kunststoffen
DE2623308B2 (de) Vorrichtung zum diskontinuierlichen Herstellen von Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff
EP1240993B1 (de) Ventilanordnung zur Steuerung der Zudosierung von fluiden Additiven in eine Kunststoffschmelze
DE10339859B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Bauteiles, welches einen Innenhohlraum hat
DE1554886B1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Filtern von geschmolzenen Kunststoffen
DE2739892A1 (de) Spritzwerkzeug zur herstellung von rohren aus kunststoff
DE2754738C3 (de) Speicherkopf zum Herstellen eines schlauchförmigen Vorformlings aus thermoplastischem Kunststoff
CH433710A (de) Verfahren und Strangpresse zum Strangpressen von gerippten Kunststoffprofilen
DE2756039A1 (de) Vorrichtung zum verformen und kalibrieren eines vermittels des blas-spritzgussverfahrens hergestellten kunststoffschlauchs
DE19703316B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Düsenkartusche
EP1334815B1 (de) Vorrichtung zum Extrudieren von Kunststoffrohren mittels Düse mit niedriger Reibung
DE3831837A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff
DE2426736A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines hohlkoerpers aus kunststoff unter fertigung eines vorformlings zwischen einer ringduese und einer abzugseinrichtung
DE19849797A1 (de) Injektor und Injektionsverfahren, insbesondere für thermoplastisches Material
DE2050563A1 (en) Thermoplastics tube extrusion - with material passed round mandrel from above
DE3516470A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung blasgeformter hohlkoerper aus thermoplastischen kunststoffen
DE2046334A1 (en) Rotary piston storage head - for thermoplastic fusions producing tubular products from blow mould equipment
DE1205692B (de) Vorrichtung zum Strangpressen von zusammengesetzten Kunststoff-Formkoerpern
DE2846230A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kanalfoermigen hohlraeumen in sich verfestigenden substanzen