DE1912676C3

DE1912676C3 - Device for manufacturing components

Info

Publication number: DE1912676C3
Application number: DE19691912676
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Lichius, Albert, 5321 Niederbachem; Schultze, Hans Gerd, 5308 Rheinbach
Filing date: 1969-03-13
Publication date: 1977-10-27

Description

9. Maschine nach Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbteile (14,15) der Drahtführung9. Machine according to claims, characterized in that that the half parts (14,15) of the wire guide

(11) an einem Ende von Blattfedern (32) befestigt J₀ sind, die mit ihrem hinteren Ende an den Seiten eines(11) at one end of leaf springs (32) are attached J ₀ , which with their rear end on the sides of a

den Stempel (13) führenden Gehäuses (36) befestigt sind(Fig-H).the stamp (13) leading housing (36) are attached (Fig-H).

10. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel (13) an10. Machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the punch (13) on

2_S seiner Stirnseite eine Kehle (39) aufweist, die der Querschnittsform der Querdrähte (7) angepaßt ist.2 _S its end face has a groove (39) which is adapted to the cross-sectional shape of the transverse wires (7).

11. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in den beiden Seitenwänden des Drahtführungskanals (31) Bohrungen mit zueinander gerichteten, verengten Ausmündungen angeordnet sind, in denen je eine im Durchmesser dem Bohrungsdurchmesser entsprechende Kugel (38) aufgenommen ist, die durch eine Feder (45) in den Drahtführungskanal (31) gedrückt werden.11. Machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that in the two side walls of the wire guide channel (31) bores with constricted openings directed towards one another are arranged, in each of which a diameter corresponding to the bore diameter Ball (38) is received, which is pressed by a spring (45) into the wire guide channel (31) will.

12. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis H, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsebene12. Machine according to one of claims 1 to H, characterized in that the management level

(12) jeder Drahtführung (11) an einer Seitenwand (4 bzw. 5) lotrecht gerichtet ist, und die in gleicher(12) of each wire guide (11) on a side wall (4th or 5) is directed perpendicular, and the same

Höhe angeordneten Stempel (13) mehrerer Ständer (20) gemeinsam von einer Welle (40) über Exzentergetriebe vor- und zurückschiebbar sind.Height arranged punch (13) of several stands (20) together from a shaft (40) via eccentric gear can be pushed back and forth.

13. Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzenterscheiben (41) mehrerer gemeinsam angetriebener Exzentergetriebe auf der Welle (40) in Drehrichtung versetzt zueinander angeordnet sind.13. Machine according to claim 12, characterized in that the eccentric disks (41) are several Commonly driven eccentric gear on the shaft (40) offset from one another in the direction of rotation are arranged.

14. Maschine nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß an den vom Ständer (20) weggerichteten Flanken der Aufnahmerinnen (21) schräg nach oben gerichtete Führungsbügel (51) befestigt sind, die die von oben einzusetzenden Querdrähte (7) in die Aufnahmerinnen (21) führen.14. Machine according to claim 12 or 13, characterized in that the from the stand (20) away-facing flanks of the receiving grooves (21) obliquely upwardly directed guide bracket (51) are attached, which lead the transverse wires (7) to be inserted from above into the receiving channels (21).

15. Maschine nach einem der Ansprüche 6 bis 14 dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel (13) in der Führungsebene (12) in einem Winkel von 65 bis 75° zu den Ebenen der Seitenwände (4,5) verschiebbar geführt ist und beim Vorschieben seine Stirnseite aul eine Stelle im Bereich des Wendepunkts de; umgebogenen Teils (10') des Endbereichs (10) de! Querdrahts (7) auftrifft, die dem trichterförmiger Einlaß (30) des Drahtführungskanals (31) näher is als dem Auslaß.15. Machine according to one of claims 6 to 14, characterized in that the punch (13) in the Guide plane (12) at an angle of 65 to 75 ° to the planes of the side walls (4,5) is guided and when advancing its end face aul a point in the area of the turning point de; bent part (10 ') of the end region (10) de! Cross wire (7) meets the funnel-shaped The inlet (30) of the wire guide channel (31) is closer than the outlet.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zur Herstellen von Bauelementen, die zwei in einerThe invention relates to a machine for manufacturing components, the two in one

2020th

.. _tand voneinander angeordnete Bauplatten aufweiche mit Hilfe von die Bauplatten nagelartig f "' hstoßende und an den Außenseiten der Bauplatten Sn halbringartig umgebogenen Endbereiche aufweite Ouerdrähten miteinander verbunden und mittels dieser Querdrähten angebrachter Anschläge im Abstand voneinander gehalten sind... _tand spaced-building boards aufweiche using the building boards nail-like f "'hstoßende and Sn semi-ring-like bent-over end portions aufweite Ouerdrähten connected to each other at the outer sides of the structural panels and attached by means of these transverse wires stops at a distance from each other, are bound.

R^her wurden die erwähnten Bauelemente stets von Hand gefertigt Dies hatte nicht nur den Nachteil, daß • erheblicher Arbeitsaufwand erforderlich war, ^em Hern auch daß die derart hergestellten Bauelemente Mreiche Mängel aufwiesen, weil u. a. beim Umbiegen ? Sch die Bauplatten gestoßenen Querdrähte die n.nlatten häufig beschädigt wurden oder das Umbie-^B* iSTrnit der erforderlichen Exaktheit erfolgte und _I$ f «h«lb die Bauelemente nicht ausreichend stabil waren. Aufeabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu iCffen die es ermöglicht, die erwähnten Bauelemente mit geringem Arbeitsaufwand und großer GenauigkeitR ^ fro the listed components were always made by hand, this not only had the disadvantage that • considerable amount of work was required ^em Hern also that the components produced in this way had Mreiche defects because, inter alia, when bending? Sch building panels butted cross wires the n.nlatten were often damaged or Umbie- ^B * iSTrnit the required accuracy was done and _{I $} f "h" lb the devices were not sufficiently stable. It is an object of the invention to provide a device which enables the components mentioned to be manufactured with little effort and great accuracy

"SöÄgSwirderfindiingegeniaß dadurch gelöst, H«ß die Maschine zwei parallele, die beiden Bauplatten auf unteren Ansätzen tragende, zueinander hm verschiebbare Seitenwände aufweist, zwischen denen k lpmm- und Ausrichtvorrichtungen zum Festhalten der Onerdrähte mit Abstandhaltern angeordnet sind, und Haß an den Seitenwänden, paarweise einander gegenüberSegend, für die durch die Bauplatten stoßenden Endbereiche der eingespannten Querdrähte mil Anschlägen Drahtführungen mit einer Vorrichtung zum Umbiegen derselben vorgesehen sind, die mit den SenSden verschiebbar und längs ihrer^DrahtfinV iuneebenen in zwei Halbte.le geteilt sind, und daß Sehen den Halbteilen der Drahtführungen axial schiebbare Stempel angeordnet sind, die die umgebogenen Teile der Endbereiche der Querdrähte in die Außenseiten der beiden Bauplatten drücken."SöÄgS will be solved by The machine had two parallel, the two building plates load-bearing on lower approaches, mutually displaceable Has side walls between which k lpmm- and alignment devices to hold the Onerwires are arranged with spacers, and hatred on the side walls, in pairs opposite each other for the end areas of the clamped transverse wires with stops that push through the building panels Wire guides are provided with a device for bending the same with the SenSden displaceable and along their ^ wire finV iunebenen are divided into two halves, and that See the half-parts of the wire guides axially slidable punches are arranged, which are bent over Parts of the end regions of the cross wires in the Press the outside of the two building boards.

nie mit der Vorrichtung nach der Erfindung hergestellten Bauelemente haben erhebliche Vorteile Snüber den in bisher gebräuchlicher Weise herge-Sten Bauelementen. Insbesondere bei Verwendung Je Bauelemente als verlorene Schalung für Wände mit Betonkern ist es vorteilhaft, daß die umgebogenen Drahtenden ganz in die Platten hineingedrückt werden. Dadurch kann sowohl der Außenputz als auch der tanenputz dünner gehalten werden Auch erhalt das Bauelement dadurch eine größere StabilitätComponents never produced with the device according to the invention have considerable advantages About the ones herge-Sten in the usual way up to now Components. Especially when using Each construction element as a permanent formwork for walls with Concrete core, it is advantageous that the bent wire ends are pushed completely into the plates. This allows both the exterior plaster and the Tan plaster can be kept thinner. This also gives the component greater stability

Diese Bauelemente haben eine derart hohe Standfe- JSSt daß sie ohne Bindemittel und Füllung «schoßhoch versetzt werden' können, bevor zwischen die Bauplatten der Bauelemente Beton eingefüllt wird. Auch eine Füllung mit Kunststoffschaum ist zur Herstellung hochisolierender Wände möglich.These components have such a high Standfe- JSST that they are offset shot up without binder and filling "can 'before concrete is poured between the structural panels of the devices. A filling with plastic foam is also possible for the production of highly insulating walls.

Wenn Bauelemente hergestellt werden sollen, bei denen die Anschläge für die Bauplatten von je einem Seihten Draht gebildet sind, die beide mit mehreren Srahten zu einem Gitterrahmen vereinigt sind. S vorteilhafterweise jede Klemm- und Ausrichtvorrichtung einen Ständer mit Aufnahmennnen zur Aufnahme der Querdrähte sowie Nockenpaaren mit igenSg bewegbaren Nocken auf, die über den iTnahmerinnen ^^^2^^» When building elements are to be produced in which the stops for the building panels are each formed by a side of wire, both of which are combined with several wires to form a lattice frame. S advantageously, each clamping and aligning device has a stand with receptacles for receiving the transverse wires as well as pairs of cams with movable cams, which are placed on the iTnahmerinnen ^^^ 2 ^^ »

Form von lotrechtShape of plumb

und deren Anschläge bilden. Dadurch, daß die Nockenpaare in Klemmstellung gebracht werden, werden die Gitterrahmen zentriert und festgehalten. Nun können die Seitenwände der Vorrichtung zusammen mit den auf den unteren Anschlägen stehenden Bauplatten gegen die Klemm- und Ausrichtvorrichtungen gefahren werden. Dadurch werden die Enden der Querdrähte durch die Bauplatten ged« ückt und von den Drahtführungen umgebogen. Nach öffnen der Drahtführungen werden die umgebogenen Drahtenden gegen oder in die Bauplatten gedrückt.and form their stops. Because the pairs of cams are brought into the clamping position, the grid frames are centered and held in place. Now the side walls of the device can come together with the building boards standing on the lower stops against the clamping and alignment devices be driven. As a result, the ends of the transverse wires are pushed through the building boards and from the Wire guides bent over. After opening the wire guides, the bent wire ends are against or pressed into the building panels.

In weiterer Ausbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß der Drahtführungskanal der Drahtführungen halbringförmig ausgebildet ist und seine lichte Weite, in der Führungsebene gemessen, etwa doppelt so groß ist wie der Durchmesser der Querdrähte und seine Breite, rechtwinklig zur Führungsebene gemessen, nur wenig, z. B. 0,2 mm, größer ist als der Durchmesser der Querdrähte.In a further embodiment of the invention it is proposed that that the wire guide channel of the wire guides is semicircular and its clear Width, measured in the management level, is about twice as large as the diameter of the transverse wires and its Width, measured at right angles to the management level, only a little, e.g. B. 0.2 mm, larger than the diameter of the Cross wires.

Ein halbringförmiger Drahtführungskanal hat den Vorteil, daß das äußere Ende der Querdrähte nicht nur abgebogen, sondern um etwa 180° so weit zurückgebogen wird, daß die Stempel die umgebogenen Drahtenden mit relativ geringer Kraft ganz in die Bauplatten hineindrücken können.A semicircular wire guide channel has the advantage that the outer end of the transverse wires not only bent, but bent back by about 180 ° that the punch pushes the bent wire ends all the way into the building panels with relatively little force can push in.

Damit die Reibungskräfte im Drahtführungskanal der Drahtführung möglichst gering sind, kann die lichte Weite dieses Kanals in der Führungsebene zweckmäßig etwa doppelt so groß wie der Durchmesser der Querdrähte sein. Dadurch wird das umgebogene Drahtende nicht genau halbringförmig umgebogen, sondern mehrfach, z. B. drei- oder viermal, geknicktSo that the frictional forces in the wire guide channel of the wire guide are as low as possible, the clear The width of this channel in the management level is expediently about twice as large as the diameter of the Be cross wires. As a result, the bent end of the wire is not bent exactly in the shape of a semicircle, but several times, e.g. B. three or four times, kinked

Die Halbteile der Drahtführung können zweckmäßigerweise mit Hilfe von Federn zueinander hin gedrückt sein und an ihren gegeneinandergerichteten Flächen von den dem Stempel zugewendeten Außenseiten ausgehende schräge, von außen nach innen keilförmig zueinander und bis in die Nähe des Drahtführungskanals vorlaufende Führungsflächen aufweisen, die mit den Stirnkanten des Stempels zusammenwirken. Dadurch werden beim Vorschieben der Stempel die Drahtführungen selbsttätig soweit geöffnet, daß die umgebogenen Enden der Querdrähte aus den Drahtführungskanälen heraus und in die Bauplatten gedrückt werden können.The half-parts of the wire guide can expediently move towards one another with the aid of springs be pressed and on their oppositely directed surfaces from the outer sides facing the stamp outgoing sloping, from the outside to the inside wedge-shaped to each other and up to the vicinity of the Wire guide channel have leading guide surfaces which interact with the front edges of the punch. As a result, when the punch is advanced, the wire guides are automatically opened to the extent that that the bent ends of the cross wires out of the wire guide channels and into the building panels can be pressed.

In der Zeichnung ist Maschine und Bauelement gemäß der Erfindung in einem AusführungsbeispielThe drawing shows the machine and component according to the invention in one embodiment

dargestellt. Es zeigtshown. It shows

F i g. 1 eine schaubildliche Ansicht einer mit der erfindungsgemäßen Maschine hergestellten Bauelementes, F i g. 1 is a diagrammatic view of a component produced with the machine according to the invention,

Fig.2 bis 5 vier Schnittdarstellungen des Bauelements gemäß Fig. 1, zeigend vier Verfahrensschritte bei der Herstellung,2 to 5 four sectional views of the component according to Fig. 1, showing four process steps in the production,

F i g. 6 eine Draufsicht auf die Maschine, F i g. 7 eine Frontansicht der Maschine, Fig.8 bis 10 Seitenansichten einer Klemm- und Ausrichtvorrichtung, zeigend das Einsetzen, Festklemmen und Herausnehmen der Querdrähte eines Abstandhalters, F i g. 6 is a top view of the machine, FIG. 7 is a front view of the machine; 8 to 10 side views of a clamping and aligning device, showing the insertion, clamping and taking out the cross wires of a spacer,

F i g. 11 eine Draufsicht auf eine Drahtkühlung mit einer Vorrichtung mit Stempel und Stempelantrieb zum Umbiegen der Endbereiche der Querdrähte undF i g. 11 shows a plan view of a wire cooling system with a device with punch and punch drive for bending the end regions of the transverse wires and

Fig. 12 und 13 Querschnitte der Drahtführung mit Siempe! und Stempelantrieb gemäß Fig. 11 in zwei Arbeitsstufen,Fig. 12 and 13 Cross sections of the wire guide with Siempe! and punch drive according to FIG. 11 in two Work stages,

Mit der erfindungsgemäßen Maschine werden Bauelemente hergestellt, die gemäß F i g. 1 zwei im AbstandThe machine according to the invention is used to produce components which, according to FIG. 1 two at a distance

voneinander angeordnete Bauplatten 1,2 aufweisen, die mit Hilfe von Querdrähten 7, die an ihren Endbereichen 10 Umbiegungen 10' aufweisen, miteinander verbunden und durch an den Querdrähten 7 befestigte, als Anschläge 8, 9 dienende lotrechte Drähte im Abstand voneinander gehalten sind. Die übereinander angeordneten Querdrähte 7 sind über die lotrecht angeordneten, als Anschläge 8, 9 für die Bauplatten 1, 2 dienenden Drähte eines U-förmigen Drahtbügels zu einem Gitterrahmen 17 verbunden, dessen oberer Quersteg 18 sowohl als Handhabe für das Bauelement als auch als Ausrichthilfe dient.have mutually arranged building panels 1,2, the connected to one another with the aid of transverse wires 7 which have bends 10 'at their end regions 10 and by means of vertical wires at a distance which are fastened to the transverse wires 7 and serve as stops 8, 9 are held from each other. The transverse wires 7, which are arranged one above the other, are as stops 8, 9 for the building panels 1, 2 serving wires of a U-shaped wire bracket to one Lattice frame 17 connected, the upper transverse web 18 both as a handle for the component as well as Alignment aid is used.

Als Bauplatten 1, 2 für diese Bauelemente sind insbesondere zementgebundene Holzwolle-Leichtbauplatten, Platten aus geschäumtem Kunststoff, Gips-Pappe-Verbundplatten, Holzspan-Platten, Holzfaser-Dämmplatten, Kunstharz-Schichtstoff-Platten u.dgl. geeignet. Ein Bauelement kann auch zwei nach Material und Dicke unterschiedliche Platten 1, 2 aufweisen. Die Bauplatten 1, 2 sind zweckmäßigerweise 200 cm lang, 50 cm hoch und 1 bis 10 cm dick. Die Gitterrahmen 17 mit dem U-förmigen Drahtbügel, der den oberen Verbindungssteg 18 mit den lotrechten Schenkeln aufweist, sowie die Querdrähte 7 können aus 5-mm-Stahldraht gefertigt sein.As building boards 1, 2 for these components are in particular cement-bound wood wool lightweight boards, Foamed plastic panels, plasterboard composite panels, chipboard panels, wood fiber insulation panels, Synthetic resin laminate panels and the like are suitable. A component can also be two by material and thicknesses of different panels 1, 2. The building panels 1, 2 are expediently 200 cm long, 50 cm high and 1 to 10 cm thick. The grid frame 17 with the U-shaped wire bracket that the upper Has connecting web 18 with the vertical legs, as well as the transverse wires 7 can be made of 5 mm steel wire be made.

Von der Maschine nach der Erfindung werden — gemäß Fig.2 —die Bauplatten 1, 2 gleichzeitig von beiden Seiten gegen die Endbereiche 10 der Querdrähte 7 gedrückt, bis sie — vgl. F i g. 3 — an den Anschlägen 8, 9 zur Anlage gelangen. Dabei werden — wie Fig.4 zeigt — von Drahtführungen 11 des Geräts die durch die Bauplatten 1,2 stoßenden Teile der Endbereiche 10 umgebogen. Die umgebogenen Teile 10' werden dann von Stempeln 13 der Maschine so weit in die Bauplatten 1, 2 gedrückt, daß sie nicht über die Außenflächen der Bauplatten 1, 2 vorstehen. Die unteren Enden 19 der lotrechten als Anschläge 8, 9 dienenden Schenkel der Drahtbügel haben einen Abstand vom unteren Plattenrand, der größer ist, als der über den oberen Plattenrand ragende Teil der Drähte.From the machine according to the invention - according to Figure 2 - the building panels 1, 2 are simultaneously from both sides pressed against the end regions 10 of the transverse wires 7 until they - see FIG. 3 - at stops 8, 9 get to the system. In doing so, as in Fig. 4 shows - of wire guides 11 of the device, the parts of the end regions 10 pushing through the building panels 1, 2 bent over. The bent parts 10 'are then pushed so far into the building panels by punches 13 of the machine 1, 2 pressed so that they do not protrude beyond the outer surfaces of the building panels 1, 2. The lower ends 19 of the perpendicular as stops 8, 9 serving legs of the Wire brackets have a distance from the lower edge of the plate that is greater than that of the upper edge of the plate protruding part of the wires.

Wie insbesondere die F i g. 6 und 7 zeigen, besteht die Maschine aus zwei durch Motorkraft oder hydraulisch zueinander hin schiebbaren Seitenwänden 4, 5, die zur Aufnahme der Bauplatten 1, 2 untere Ansätze 3 aufweisen. Zweckmäßigerweise sind diese Ansätze 3 Rollen, die zum besseren Führen der Bauplatten 1,2 an ihren innenliegenden Rändern Spurkränze haben können.As in particular the F i g. Figures 6 and 7 show the machine consists of two motorized or hydraulic Side walls 4, 5 which can be pushed towards one another and which, for receiving the building panels 1, 2 lower extensions 3 exhibit. Appropriately, these approaches are 3 roles that for better guidance of the building panels 1.2 their inner edges can have flanges.

In der Mittelebene zwischen den Seitenwänden 4, 5 sind in vier gleichen Abständen Ausricht- und Klemmvorrichtungen 6 zur Aufnahme der Querdrähte 7 mit Anschlägen 8 und 9 der Gitterrahmen 17 angeordnet. In entsprechenden Abständen sind an den Seitenwänden 4,5 Drahtführungen 11 angeordnet. Wie F i g. 11 zeigt, besteht jede Drahtführung 11 aus zwei in der Führungsebene 12 aneinander anliegenden Halbteilen 14, 15. Zwischen diesen Halbteilen 14, 15 ist ein Stempel 13 axial verschiebbar, der das von der Drahtführung 11 umgebogene Teil 10' des Endbereichs 10 eines Querdrahts 7 in die Bauplatte 1 oder 2 hineinstößt.In the center plane between the side walls 4, 5 are alignment and at four equal intervals Clamping devices 6 for receiving the transverse wires 7 with stops 8 and 9 of the lattice frame 17 arranged. At corresponding intervals, wire guides 11 are arranged on the side walls 4, 5. As F i g. 11 shows, each wire guide 11 consists of two in the guide plane 12 abutting half parts 14, 15. Between these half parts 14, 15 is a Stamp 13 axially displaceable, which is bent over by the wire guide 11 part 10 'of the end region 10 of a transverse wire 7 pushes into the building panel 1 or 2.

Jede Klemm- und Ausrichtvorrichtung 6 setzt sich zusammen aus einem ortsfesten Ständer 20 mit mehreren Aufnahmerinnen 21 zur Aufnahme der Querdrähte 7 sowie aus Nockenpaaren mit gegenläufig bewegbaren Nocken 22, die über den Aufnahmerinnen 21 angeordnet sind und die in der Klemmstellung die als Anschläge 8,9 dienenden lotrechten Drähte nach außen und die Querdrähte 7 in die Aufnahmerinnen 21 drücken.Each clamping and aligning device 6 is composed of a stationary stand 20 with several receiving grooves 21 for receiving the transverse wires 7 as well as pairs of cams with cams 22 movable in opposite directions, which are arranged over the receiving grooves 21 and which act as stops 8,9 in the clamping position Serving vertical wires to the outside and press the transverse wires 7 into the receiving grooves 21.

Es hat sich gezeigt, daß bei 200 cm langen und 50 cm hohen Holzwolle-Leichtbau-Platten und Verwendung von 5 mm dickem Stahldraht für die Querdrähte 7 und Anschläge 8,9 fünf in gleichen Abständen angeordnete Gitterrahmen 17 dem Bauelement die beste Stabilität geben. Aus diesem Grand hat die Vorrichtung fünf in gleichen Abständen angeordnete Ständer 20 zurIt has been shown that with 200 cm long and 50 cm high wood wool lightweight panels and the use of 5 mm thick steel wire for the transverse wires 7 and stops 8, 9, five equally spaced grid frames 17 give the component the best stability. For this grand, the device has five equally spaced stands 20 for

ίο Aufnahme und Bearbeitung der Querdrähte 7 der Gitterrahmen 17. ίο Receiving and processing the cross wires 7 of the lattice frame 17.

Ein sechster Ständer 20' ist zwischen einem letzten und vorletzten Ständer 20 angeordnet, damit mit der Maschine Bauelemente mit begrenzt beliebigen Zwischenlängen hergestellt werden können.A sixth stand 20 ' is arranged between a last and penultimate stand 20 so that the machine can be used to produce components with any limited intermediate lengths.

Wie die F i g. 12 und 13 zeigen, ist der mit jeweils einer Aufnahmerinne 21 fluchtende Einlaß 30 der Drahtführungskanäle 31 in den Drahtführungen 11 trichterartig ausgebildet, damit die durch die Bauplatten 1, 2 stoßenden Teile 10' der Endbereiche 10 sicher aufgenommen werden. Der Drahtführungskanal 31 in den Halbteilen 14, 115 der Drahtführungen 11 ist halbringförmig ausgebildet mit zum Beispiel einem Krümmungsradius von 20 bis 30 mm. Je dicker die zu verarbeitenden Bauplatten 1, 2 sind, um so größer soll dieser Krümmungsradius sein. Die lichte Weite des Drahtführungskanals 31 ist in der Führungsebene 12 etwa doppelt so groß, wie der Durchmesser des Querdrahts 7, während rechtwinklig zur Führungsebene 12 der Drahtführungskanal 31 nur wenig, etwa 0,1 bis 0,3 mm, breiter ist als der Durchmesser des Querdrahts 7.As the F i g. 12 and 13 show, the inlet 30 of the wire guide channels 31 in the wire guides 11, each aligned with a receiving channel 21, is designed like a funnel, so that the parts 10 'of the end regions 10 pushing through the building boards 1, 2 are safely received. The wire guide channel 31 in the half parts 14, 115 of the wire guides 11 is designed in the shape of a semicircle with, for example, a radius of curvature of 20 to 30 mm. The thicker the building panels are to be processed 1, 2, the larger this radius of curvature should be. The clear width of the wire guide channel 31 is in the guide plane 12 about twice as large as the diameter of the cross wire 7, while at right angles to the guide plane 12 of the wire guide channel 31 is only a little, about 0.1 to 0.3 mm, wider than the diameter of the Cross wire 7.

Die Halbteile 14, IS der Drahtführungen 11 sind an starken Blattfedern 32 befestigt welche die beidenThe half parts 14, IS of the wire guides 11 are attached to strong leaf springs 32 which the two

Hälften gegeneinanderdrücken (Fig. 11). Die Blattfedern 32 sind mit ihren hinteren Enden an den Seiten eines Gehäuses 36 befestigt, in dem der flache Stempel 13 geführt ist und in dem ein Exzentergetriebe aus den Teilen 41, 42 für den Stempel 13 untergebracht ist. AnPress the halves against each other (Fig. 11). The leaf springs 32 are fastened with their rear ends to the sides of a housing 36 in which the flat punch 13 is guided and in which an eccentric gear consisting of the parts 41, 42 for the punch 13 is accommodated. On

den Außenseiten 33 der Halbteile der Drahtführungen 11 sind schräge, von außen nach innen bis in die Nähe des Drahtführungskanals 31 verlaufende Führungsflächen 34 angeordnet, an denen die schrägen Stirnkanten 35 des Stempels 13 beim Vorstoßen des Stempels 13 entlanggleiten und die Drahtführung 11 so weit öffnen daß der umgebogene Teil 10' (Drahthaken) aus derr Drahtführungskanal 31 in die Bauplatte 1 oder ί gestoßen werden kann. Der Stempel 13 hat an seine: Stirnseite eine Kehle 39, von der das umgebogene Teithe outer sides 33 of the half parts of the wire guides 11 are inclined guide surfaces 34 extending from the outside inwards to the vicinity of the wire guide channel 31, on which the inclined end edges 35 of the punch 13 slide along when the punch 13 is pushed forward and open the wire guide 11 so far that the bent part 10 '(wire hook) from the wire guide channel 31 can be pushed into the building board 1 or ί. The punch 13 has a throat 39 on its end face, from which the bent part

i0' des Endbereichs 10 aufgenommen wird. Dadurcl wird ein seitliches Abrutschen des Teils 10' vom Stempe 13 vermieden. Ferner sind in beiden Halbteilen 14, Ii der Drahtführung 11 im Drchtführungskanal 31 Kugeli 38 angeordnet, die unter der Wirkung starker Federn 4t i0 'of the end region 10 is recorded. This prevents the part 10 ′ from slipping sideways from the punch 13. Furthermore , balls 38 are arranged in both half- parts 14, II of the wire guide 11 in the screw guide channel 31 , which under the action of strong springs 4t

SS stehen und die dafür sorgen, daß auch bei geöffnete Drahtführung 11 das umgebogene Teil 10' de Endbereiches 10 der Querdrähte 7 in der Führungsebe ne 12 gehalten wird, so daß es sicher von der Kehle 9 ii der Stirnseite des Stempels 13 erfaßt wird. Die KugeliSS stand and ensure that the bent part 10 ' de end portion 10 of the transverse wires 7 in the Führungsebe ne 12 is held even when the wire guide 11 is open, so that it is safely captured by the throat 9 ii of the end face of the punch 13. The Kugeli

to 38 ragen durch Bohrungen in den Seitenwänden de Drahtführungskanals 31, die im Durchmesser geringfü gig kleiner sind als der Durchmesser der Kugeln 38. to 38 protrude through bores in the side walls of the wire guide channel 31, which are slightly smaller in diameter than the diameter of the balls 38.

Der Stempel 13 ist verschiebbar im Gehäuse 3 geführt und ist an einen Exzenterring 42 angelenkt, deThe punch 13 is slidably guided in the housing 3 and is hinged to an eccentric ring 42, de

*S eine auf einer Welle 40 befestigte Exzenterscheibt 4 umgibt. Damit nicht sämtliche Stempel 13 gleichzeiti vorstoßen, ist es zweckmäßig, die Exzenterscheiben 4 zueinander versetzt auf der Welle 40 anzuordnen. Da * S an eccentric disk 4 attached to a shaft 40 surrounds it. So that not all punches 13 advance at the same time, it is expedient to arrange the eccentric disks 4 offset to one another on the shaft 40. There

Gehäuse 36 ist an einer Längsschiene 37 befestigt, die mit der Seitenwand 4 oder 5 starr verbunden ist.Housing 36 is attached to a longitudinal rail 37 which is rigidly connected to the side wall 4 or 5.

Um das Einsetzen der aus Querdrähten 7 und Anschlägen 8,9 sich zusammensetzenden Gitterrahmen sowie das Herausnehmen der fertigen Bauelemente zu erleichtern, sind — gemäß Fi g. 8 bis 10 — an den von den Ständern 20 weggerichteten Flanken der Aufnahmerinnen 21 schräg nach oben gerichtete Führungsbügel 51 befestigt, die die von oben einzusetzenden Querdrähte 7 in die Aufnahmerinnen 21 rutschen lassen. Die Nocken 22 haben eine solche Form, daß die Querdrähte 7 beim Herausheben des fertigen Bauelements nicht an ihnen hängenbleiben können, wenn sie in Öffnungsstellung stehen (vgl. Fig. 10). Zusätzlich ist noch eine wellenförmig verlaufende Führung 52, 53 für die Querdrähte 7 angebracht, die das Herausheben des Bauelements erleichtert.To the insertion of the cross wires 7 and 8.9 stops composed of lattice frames and to facilitate the removal of the finished components are - according to Fi g. 8 to 10 - to the from the uprights 20 facing away flanks of the receiving grooves 21 obliquely upward guide bracket 51 attached, which allow the transverse wires 7 to be inserted from above to slip into the receiving grooves 21. The cams 22 have such a shape that the transverse wires 7 when lifting out the finished component cannot get stuck on them when they are in the open position (see. Fig. 10). Additionally is nor a wave-shaped guide 52, 53 attached for the transverse wires 7, the lifting of the Component facilitated.

Wie F i g. 6 zeigt, werden die Wellen 40 zum Antrieb der Stempel 13 von je einem Elektromotor 43 angetrieben. Die Nocken 22 werden von einem Motor 23 bewegt, der über eine Kurbel 24 auf eine Treibstange 25 einwirkt, die ihre horizontalen Bewegungen über Schwingen 26 auf vertikal arbeitende Schubstangen 27 überträgt. An diese Schubstangen 27 sind Scherenhebel 28 angelenkt, die beim Hochdrücken der Schubstange 27 die Nocken 22 in Klemmstellung drücken und beim Herunterziehen der Schubstange 27 die Nocken 22 in Öffnungsstellung bringen. In F i g. 7 ist das obere Nockenpaar in Öffnungsstellung dargestellt, während die beiden unteren Nockenpaare in Klemmstellung gezeigt sind.Like F i g. 6 shows, the shafts 40 for driving the punches 13 are each driven by an electric motor 43 driven. The cams 22 are moved by a motor 23 which, via a crank 24, acts on a drive rod 25 acts that their horizontal movements via rockers 26 on vertically operating push rods 27 transmits. Scissor levers 28 are hinged to these push rods 27, which when the push rod is pushed up 27 press the cams 22 into the clamping position and when the push rod 27 is pulled down, the cams 22 in Bring open position. In Fig. 7, the upper pair of cams is shown in the open position, while the two lower pairs of cams are shown in the clamped position.

Am oberen Rand der Seitenwände 4, 5 können schwenkbare Haltevorrichtungen 55 vorgesehen sein, welche die in die Maschine in Längsrichtung eingeschobenen Bauplatten 1,2 festhalten und die sich selbsttätig öffnen, wenn das fertige Bauelement aus der Maschine herausgehoben wird.At the upper edge of the side walls 4, 5 pivotable holding devices 55 can be provided, which hold the building panels 1, 2 pushed into the machine in the longitudinal direction and which are self-acting open when the finished component is lifted out of the machine.

Zum Erleichtern des Heraushebens der fertigen Bauelemente können nach oben verfahrbare Stößel 56 vorgesehen sein, die unter die beiden Bauplatten 1 und 2 des Bauelements greifen.To make it easier to lift out the finished components, upwardly displaceable plungers 56 be provided, which engage under the two building panels 1 and 2 of the component.

Die Seitenwände 4,5 werden über Zahnstangen 57,58 und dazwischen angeordnete Ritzel 59 gegenläufig bewegt (F i g. 7). Die Ritzel 59 sind auf einer Welle 60 befestigt, die in der Längsmittelebene der Maschine angeordnet ist. Die Zahnstangen 57, 58 sind in Führungen 61 geführt, die aus F i g. 6 ersichtlich sind.The side walls 4.5 are via racks 57.58 and pinion 59 arranged therebetween moved in opposite directions (FIG. 7). The pinions 59 are on a shaft 60 attached, which is arranged in the longitudinal center plane of the machine. The racks 57, 58 are in Guides 61 out of F i g. 6 can be seen.

Damit beim Andrücken der umgebogenen Teile 10' möglichst geringe Kräfte auf die Bauplatten 1, 2 einwirken, sind die Stempel 13 in der Führungsebene 12 in einem Winkel von 65 bis 75° zu den Ebenen der Bauplatten 1,2 geführt. Die Stirnkanten 35 der Stempel 13 treffen dabei derart auf die umgebogenen Teile 10' auf, daß diese noch weiter abgebogen werden und mil ihren freien Enden in die Bauplatten 1, 2 gestoßer werden. Das Material der Bauplatten 1,2 wird innerhalb des Drahthakens (Teil 10') verdichtet, so daß die Teile 10' innerhalb des Plattenprofils liegen. Das Material dei Bauplatten 1,2 darf deshalb nicht spröde sein.Thus, when the bent parts 10 'are pressed against the building boards 1, 2, the forces that are as low as possible act, the punches 13 are in the guide plane 12 at an angle of 65 to 75 ° to the planes of the Building panels 1.2 out. The front edges 35 of the punch 13 meet the bent parts 10 'in this way. on that these are bent even further and pushed mil their free ends into the building panels 1, 2 will. The material of the building panels 1.2 is compressed within the wire hook (part 10 '), so that the parts 10 'lie within the plate profile. The material of the building boards 1, 2 must therefore not be brittle.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Machine for the production of components, the two spaced apart Have building boards that pierce the building boards like nails with the help of and to the Outer sides of the building panels with cross wires bent around like a semi-ring connected to one another and spaced apart by means of stops attached to these transverse wires are held from each other, characterized in that that the machine has two parallel, the two building plates (1, 2) £ jf lower approaches (3) »Has protruding, mutually displaceable side walls (4, 5), between which clamping and Alignment devices (6) for holding the transverse wires (7) are arranged with spacers, and that on the side walls (4, 5), in pairs opposite one another, for the through Building panels (1, 2) abutting end areas (10) of the clamped cross wires (7) with stops (8,9) Wire guides (11) are provided with a device for bending the same with the Side walls (4, 5) displaceable and along their wire guide planes (12) in two half parts (14, 15) are divided, and that between the half parts (14,15) of the wire guides (11) axially displaceable stamp (13) are arranged, which the bent parts (10 ') of the end regions (IG) of the transverse wires (7) in the Press the outside of the two building plates (1,2).

2. Machine according to claim 1, characterized in that the lower lugs (3) to the Side walls (4, 5) are rollers which are rotatable about axes directed perpendicularly to the side walls (4, 5) are.

3. Machine according to claim 1 or 2 for the production of components, in which the Stops for the building panels are each formed by a vertical wire with several Cross wires are combined to form a lattice frame, characterized in that each clamping and Alignment device (6) a stand (20) with receiving grooves (21) for receiving the transverse wires (7) as well as pairs of cams with cams (22) movable in opposite directions, which over the receiving grooves (21) are arranged and in the clamping position the transverse wires (7) against the receiving grooves (21) and at the same time press the stops (8, 9) in the form of perpendicularly directed wires outwards.

4. Machine according to claim 3, characterized in that one after the other in four of the same Distances five uprights (20) with clamping and alignment devices (6) are arranged, and on each upright (20) three female receiving pairs are arranged with pairs of cams.

5. Machine according to claim 4, characterized in that for producing intermediate sizes between a last and penultimate stand of the five stands (20) another stand (20 ') is arranged.

6. Machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the with the receiving grooves (21) aligned inlets (30) of the wire guides (U) are funnel-shaped.

7. Machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the wire guide channel (31) of the wire guides (11) in a semicircular shape

is formed and its clear width, measured in the guide plane (12), about twice as large is like the diameter of the cross wires (7) and its width, at right angles to the guide plane (12) S measured, only a little, e.g. B. 0.2 mm, larger than that Diameter of the cross wires (7).

8. Machine according to claim 7, characterized in that the half parts (14,15) of the wire guide (11) are pressed towards one another with the aid of springs (32) and are directed towards one another Angled, wedge-shaped surfaces extending from the outer sides (33) facing the punch (13) guide surfaces (34) extending to each other and in the vicinity of the wire guide channel (31)

_IS sen, which cooperate with the front edges (35) of the punch (13).