DE190424C

DE190424C -

Info

Publication number: DE190424C
Application number: DENDAT190424D
Authority: DE

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- te 190424 KLASSE 79 ö. GRUPPE- te 190424 CLASS 79 Ö. GROUP

in LONDON.in London.

Hülsenpapierstreifen.Core paper strips.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 23. Mai 1906 ab.Patented in the German Empire on May 23, 1906.

Die Maschinen zur Herstellung von Zigarettenhülsen, bei denen Walzen zum Aufdrucken von Unterscheidungsmarken und dergl. auf das Papier verwendet werden, sind insofern mit Nachteil behaftet, als die Druckwalzen die Abgabe des Papiers an die Hülsenbewegungsvorrichtung erschweren. Das Papier, aus dem die Zigarettenhülsen gefertigt werden, ist außerordentlich dünn und mußThe machines for the production of cigarette tubes, on which rollers for printing of distinctive marks and the like used on the paper disadvantageous in that the pressure rollers deliver the paper to the sleeve mover make more difficult. The paper from which the cigarette tubes are made is extremely thin and must

ίο daher unter einer äußerst genauen Spannung gehalten werden, wenn die ganze Vorrichtung ordnungsgemäß arbeiten soll. Die zum Umbiegen dienenden Glieder der Hülsenbildungsvorrichtung biegen nun den Papierstreifen zunächst zu einer Hülse um, worauf der Saum gebildet wird. Das Umbiegen des Papierstreifens ist infolgedessen ein allmählich fortschreitendes Biegen, so daß der Streifen zunächst eine im allgemeinen kegelförmige Form und dann eine zylindrische -,annimmt. Der Streifen verläuft daher in der zylindrischen Form mit nicht zusammenhängenden Kanten, bis er die Saumbildungsvorrichtung erreicht. Hierbei hat sich naturgemäß in der Praxis eine große Schwierigkeit ergeben. Die vorliegende Maschine, bei der die Hülsenbildungsvorrichtung in bekannter Weise nahezu in eine Richtung mit der Vorrichtung zur Herstellung der Mundstücke gebracht ist, beseitigt den erwähnten Nachteil. Der Papierstreifen läuft, bevor er nach der Vorrichtung zur Bildung der Hülse :ίο therefore under an extremely precise tension be held if the whole device is to work properly. The ones to bend Serving members of the tube forming device now bend the paper strip first to form a tube, whereupon the Hem is formed. As a result, the bending of the paper strip is gradual progressive bending so that the strip initially has a generally conical shape Shape and then a cylindrical - that assumes. The strip therefore runs in the cylindrical shape with discontinuous edges until it reaches the seaming device achieved. Naturally, this presents a great difficulty in practice result. The present machine, in which the sleeve forming apparatus in known Way almost in one direction with the device for making the mouthpieces is brought, eliminates the disadvantage mentioned. The strip of paper runs before it after the device for forming the sleeve:

gelangt, durch einen Satz Rollen bezw. Walzen, von denen einige zum Auftragen von Marken auf das Papier dienen können. Einige Walzen haben hierbei eine größere Geschwindigkeit wie das Papier, damit dies an die Hülsenbildungsvorrichtung in der richtigen Spannung gelangt. Die Vorrichtung zur Hülsenbildung besteht aus einer Führung und einem Dorn, durch den der Papierstreifen in die Hülsenform gebogen wird. Ferner sind Glieder vorgesehen, durch die die Kanten des umgebogenen Streifens zu einem Saum vereinigt werden. Dabei ist der Saumbildner so angeordnet, daß seine Wirkung auf den Streifen anfängt, bevor die Führung und der Dorn das Umbiegen beendet haben. Es entsteht auf diese Weise ein regelmäßiger und vollständiger Saum.gets through a set of roles respectively. Rollers, some of which are for application of brands on paper can serve. Some rollers have a larger one here Speed as the paper so that this is sent to the core forming device in the correct tension. The device for sleeve formation consists of a guide and a mandrel through which the paper strip is bent into the sleeve shape. Further links are provided through which the edges of the bent strip form a hem be united. The hem former is arranged so that its effect on the Stripping begins before the guide and mandrel have finished bending. It arises in this way a regular and complete hem.

Der Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung in den Fig. 1 bis 8 veranschaulicht. Das Papier geht (wie aus der Fig. 2 durch die strichpunktierte Linie ersichtlich ist) unter der Führungsrolle 1 und dann zwischen den Rollen 2, 3 hindurch. Die Rolle oder Walze 3 kann eine Druckwalze sein, die ihre Farbe von einer Einfärbevorrichtung 4 nimmt. Diese Rollen müssen die Geschwindigkeit der Papierbahn besitzen. Das Papier geht dann zwischen den Rollen 5, 6 hindurch. Im Ausführungsbeispiel ist die Rolle bezw. Walze 6 für die Aufnahme von Bronze bestimmt, die von einer W^Talze 7 aufgetragen wird, welchThe subject matter of the invention is illustrated in the drawing in FIGS. 1 to 8. The paper passes (as can be seen from the dash-dotted line in FIG. 2) under the guide roller 1 and then between the rollers 2, 3. The roller or roller 3 can be a pressure roller which takes its color from an inking device 4. These rolls must have the speed of the paper web. The paper then passes between the rollers 5, 6. In the embodiment, the role is BEZW. Roll 6 intended for the absorption of bronze Alze of a ^T W 7 is applied, which

letztere in einem Bronzebehälter 8 läuft. Hierauf wird das Papier der Wirkung der Reinigungswalzen 9 ausgesetzt. Während dieses Vorganges dienen die Rollen 10 zur Unterstützung. Die Walzen 5, 6, 9 und 10 werden durch ein Kettengetriebe 11 von einer Walze 12 aus bewegt. Die Anordnung ist hierbei derart, daß die Walzen 5, 6, 9 und 10 etwas schneller als das Papier laufen, so daß sie einen Zug auf das Papier ausüben. Durch eine genaue Regelung der Geschwindigkeit dieser Walzen bezw. Rollen kann das Papier in geeigneter Spannung an die zum Umbiegen der Kanten dienende Vorrichtung 13 abgegeben werden, nachdem es über eine Führungsrolle 14 geführt worden ist. Die Vorrichtung 13 besteht aus einem Dorn 15, der von einer Führung 16 umgeben ist. Diese Glieder sind in einem Klemmblock 17 gelagert, dessen Teile durch eine Schraube 18 zusammengehalten werden (Fig. 3 bis 7). Die Führung 16 zeigt an ihrer oberen Fläche einen Schlitz, und der Dorn ist mit einem sich nach oben erstreckenden Ansatz 19 versehen, mit dessen Hilfe die Teile im Mittel des Klemmblockes 17 gehalten werden. Der vordere Teil der Führung 16 ist weggeschnitten, wie aus Fig. 6 ersichtlich ist (diese Figur stellt einen Schnitt nach der Linie 6-6 in Fig. S dar). Auf diese Weise kann der Saumbildner in der gewünschten Lage angebracht werden. Der letztere besteht aus einer Rippe 20, die in dem Dorn angebracht ist und einem Block 21, der an der Vorderseite der Klemmbacken 17 sich befindet (Fig. 5). Die Bildung des Saumes wird durch ein Kräuselrad 22, das in einer Aussperrung des Domes 15 angeordnet ist, und ein weiteres Rad 23 vollendet, welch letzteres auf der Welle 24 sitzt. In der Fig. 8 wird der Vorgang der Hülsenbildung durch eine schematische Darstellung von sechs Stufen veranschaulicht. Die erste Stufe ist aus der am weitesten links befindlichen Darstellung der Fig. 8 ersichtlich. Hier beginnen der Dorn 15 und die Führung 16 auf den Papierstreifen einzuwirken. Wenn jetzt das Papier zwischen den Dorn und der Führung entlang bewegt wird, so werden seine Kanten dichter zusammengeführt, wie aus der zweiten Darstellung in der erwähnten Figur ersichtlich ist. Bei der nächsten Stufe der Bewegung nehmen die Kanten die im dritten Bilde gezeigte Lage ein, wo sie bereits übereinandergreifen. Bei der vierten Stufe wird dieser Vorgang weiter fortgesetzt, bevor der Papierstreifen die in der fünften schematischen Darstellnng der Fig. 8 gezeigte Lage einnimmt, wirkt die Rippe 20, die sich am Dorn 15 befindet (Fig. 4 bis 6), auf die innere Kante des Papiers ein, während auf die äußere Kante der Block 21 wirkt. Die Glieder 20 und 21 krümmen, wie aus der fünften Darstellung ersichtlich ist, die innere Kante des Papiers auswärts und die äußere einwärts. Diese Krümmung erstreckt sich etwas nach rückwärts, so daß die Papierkanten ein wenig bereits bei der vierten Stufe der Bewegung gekrümmt sind, obwohl sie hier die den Saum bildenden Glieder 20 und 21 noch nicht erreicht haben. Wenn der Papierstreifen längs des Domes fortschreitet, so wird der Durchmesser des gebildeten Zylinders, während die Kanten durch die Glieder 20 und 21 bearbeitet werden, geringer, da durch die BiI-dung des Saumes ein gewisser Teil des Materials in Anspruch genommen wird. Infolge der Anordnung der beiden den Saum bildenden Glieder wird die Verringerung des Durchmessers des Papierzylinders allmählich bewirkt. Es ist daher ersichtlich, daß, bevor noch Dorn und Führung den Papierstreifen vollständig zu einem Zylinder verwandelt haben, die Saumbildungsvorrichtung bereits ihre Wirkung begonnen hat, d. h. also mit anderen Worten, daß der Dorn und die Führung nicht zuerst das Papier zu einem Zylinder formen und die Kanten des Zylinders vereinigt werden, nachdem die Bildung des Zylinders vollendet ist, sondern die Herstellung des Vereinigungssaumes beginnt während der Zeit, wo der Dorn 15 und die Führung 16 noch auf die Zylinderbildung einwirken.the latter runs in a bronze container 8. Thereupon the paper becomes the effect of the Cleaning rollers 9 exposed. During this process, the rollers 10 are used Support. The rollers 5, 6, 9 and 10 are through a chain transmission 11 of a Roller 12 moves out. The arrangement is such that the rollers 5, 6, 9 and 10 run a little faster than the paper so that they exert a pull on the paper. By a precise control of the speed of these rollers BEZW. The paper can roll given in a suitable tension to the device 13 serving to bend the edges after it has been guided over a guide roller 14. The device 13 consists of a mandrel 15 which is surrounded by a guide 16. These Links are mounted in a terminal block 17, the parts of which are secured by a screw 18 are held together (Figs. 3 to 7). The guide 16 shows on its upper surface a slot, and the mandrel is provided with an upwardly extending lug 19, with the help of which the parts are held in the middle of the terminal block 17. Of the The front part of the guide 16 is cut away, as can be seen from FIG Figure shows a section along the line 6-6 in Fig. S). In this way, the Hem former can be attached in the desired position. The latter consists of one Rib 20 which is mounted in the mandrel and a block 21 which is at the front the clamping jaw 17 is located (Fig. 5). The formation of the hem is through a Crimping wheel 22, which is arranged in a lockout of the dome 15, and another Wheel 23 completed, which latter sits on shaft 24. In Fig. 8, the process the sleeve formation illustrated by a schematic representation of six stages. The first stage can be seen from the illustration of FIG. 8 located furthest to the left. This is where the mandrel 15 begins and guide 16 to act on the paper strip. If now the paper between is moved along the mandrel and the guide, its edges are brought closer together, as in the second illustration can be seen in the figure mentioned. At the next stage of movement, the edges take the one shown in the third picture Position where they already overlap. At the fourth stage, this process continues before the paper strip assumes the position shown in the fifth schematic representation of FIG. 8, the rib 20, which is located on the mandrel, acts 15 is located (Fig. 4 to 6), on the inner edge of the paper, while on the outer Edge of the block 21 acts. The links 20 and 21 curve, as in the fifth illustration As can be seen, the inner edge of the paper is outward and the outer edge is inward. This curvature extends a little backwards so that the edges of the paper a little already at the fourth stage of the movement are curved, although they have not yet reached the members 20 and 21 forming the seam here to have. As the paper strip advances along the dome, the diameter becomes of the cylinder formed while the edges are machined by members 20 and 21 are less, because the formation of the hem creates a certain part of the material is used. As a result of the arrangement of the two members forming the seam, the reduction in diameter will be of the paper cylinder is gradually effected. It can therefore be seen that before nor the mandrel and guide completely transforms the paper strip into a cylinder the seaming device has already started to work, d. H. so with In other words, the mandrel and the guide do not first turn the paper into a cylinder shape and the edges of the cylinder are united after the formation of the cylinder is completed, but the manufacture of the union seam begins during the time when the mandrel 15 and the Guide 16 still act on the cylinder formation.

Nachdem die Glieder 20 und 21 ihre Wirkung vollendet haben, wird der Saum weitergeführt und durch das Kräuselrad 22 fest vereinigt, das in dem Dorn 15 vorgesehen ist. Dieses Rad 22 wirkt mit dem zweiten Rade 23 zusammen, das auf der Welle 24 sitzt. Aus der beschriebenen Anordnung ist somit ersichtlich, daß die Hülse, bevor ihre Kanten vereinigt werden, nicht zum Teil kegelförmig und zum anderen Teil zylindrisch verläuft. Das Papier verbleibt vielmehr in kegelförmiger Form, bis zu der Zeit, wo die Kräuselräder den Saum fertig machen. Durch Umbiegen der Papierkanten zwecks ihrer Vereinigung, während das Papier in der kegelförmigen Form verbleibt, entsteht keine Spannung, um die Papierkanten aus ihrer geeigneten Lage zu verdrängen. Sobald der Saum der Hülse vollendet ist, wird sie nach vorn bewegt, damit sie mit dem Mundstück zusammentreffen kann.After the links 20 and 21 have completed their action, the seam is continued and firmly united by the crimping wheel 22 provided in the mandrel 15. This wheel 22 interacts with the second wheel 23, which sits on the shaft 24. From the arrangement described it can thus be seen that the sleeve before its edges are united, not partly conical and partly cylindrical. Rather, the paper remains in a tapered shape until the time the curling wheels finish the seam. By bending the paper edges for the purpose of their union, while the paper in the conical If the shape remains, there is no tension to displace the paper edges from their suitable position. Once the When the hem of the sleeve is completed, it is moved forward to align it with the mouthpiece can coincide.

Claims

Patent Claims:

i. Machine for the production of cigarette tubes from a continuous Core paper strips, characterized by several rollers for guiding the core paper strip, some of which for

Applying marks to the paper can serve and some one have greater speed than the paper strip.

2. Machine according to claim i, characterized in that the formation of the Seams of the sleeve serving members (20 and 21) with a guide (16) and a mandrel (15) cooperate to act on the edges of the paper strip, before the guide has completed bending the strip around the mandrel.

1 sheet of drawings.