DE1815516A1 - Herstellen eines Kaminrohrstranges - Google Patents
Herstellen eines KaminrohrstrangesInfo
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Description
DIPL.-PHYS. DR. RER. NAT. JÜRGEN SCHIRDEWAHN 1815516
PATENTANWALT
8 MÜNCHEN 55 . AICHACHER STRASSE 36 TELEFON (Ö811) 74 33 55 · TELEGRAMME: STRUCTURPATENT MÜNCHEN
18. Dezember
Beschreibung zu der Patentanmeldung
BETONWERK MUNCHETT, SCHIEDEL-KAKIIn,
Hünchen
betreffend
Herstellen eines Kaminrohrstranges.
Herstellen eines Kaminrohrstranges.
3Die Erfindung bezieht sicn auf ein Verfahren zum Herstellen
eines Kaminrohrstranges eines Heizkessels o. dgl.
durch Ummantelung eines feuerfesten Innenrohres uncer jselassung
eines Ringspaltes zwischen Innenrohr und hantel und Einlegen eines als thermische Isolierung dienenden iiineralfaserzopfes
in den Hingspalt. Außerdem bezieht sich die Erfindung auf Mittel zum Ausfahren aes Verfalirens so v/i e spe- ^
ζieile Baui^eisen nach der Erfindung hergestellt;er Laminrohrstränge
sowie entsprechender vorgefertigter i'ormstücke.
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JDreischalige Kaminrohrstränge aus feuerfestem Innenrohr,
insbesondere aus Schamotte, rundherum angeordneter thermischer Isolation und einem gemeinsamen Mantel, z.B.
aus Ziegelsplitt-Leichtbeton, sind in mannigfacher Ausführung bekannt (vgl. z.B. DBGIi 1 928 ?24). Der Außenmantel
hat dabei im allgemeinen die Aufgabe, als das stabilisierende Element des Kaminrohrstranges zu wirken. Er kann mit
Kammern oder weiteren Schächten versenen sein. Es können auch noch weitere hantelschich-nen vorgesehen sein, z.B.
eine um das Innenrohr gewickelte Bewehrung (,vgl. DBGh
1 851 370)· Kit dem Innenrohr oder dem Hantel verbundene
zusätzliche Mantelschichten sollen im folgenden mit der
allgemeinen Begriffsbildung "Innenrohr" oder "Kantex" mit
umfaßt sein, sofern die zusätzliche Schicht mit einem dieser 'Teile verbunden ist oder als Einheit angesehen werden
kann.
Es ist bekannt, den Ringspalt; zwischen Innenrohr und
Hantel mit verschiedenen 'Techniken durch thermisch isolierendes Schüttgut auszustopfen und dieses durch das Stopfen
zu verdichten, und zwar feucht oder halbfeucht abbindend oder mit trockenen Flocken (System "HoIa" von Horitz Lang,
Berlin, aus den dreißiger Jahren). Es hat sich jedoch ge- ,
zeigt, daß der Terklebungszustand eines abgebundenen Schutt-
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gutes teils durch die Wärmeeinwirkung, teils durch, die thermisch
bedingten oder als Vibration von der Heizungsanlage übertragenen Bewegungen des Innenrohrstranges nicht völlig
standfest ist. Sobald sich jedoch der Verklebungszustand gelockert
hat, kommt es zu schädlichen Fasergleichrichtungen und zu einer Zerbröckelung des Isolationsmaterxals. Auen
bei trocken eingestopften Flocken kommt es zu allmänlicher Flockenzermalmung. Diese Alterung aer Isolation hat eine M
Verkleinerung der isolierenden Luftkammern sowie ein oft sehr erhebliches Nacnsetzen des Isolationsgutes zur Jolge,
obwohl dieses vorher in den Hingspalt eingestopft oder eingestampft
ist, um ein Nachsetzen und damit aas Entstenen unisolierter
Strecken am Kopfende des Kaminrohrstranges oder
gar, was leiqht vorkommen kann, über die ganze Länge aes Xafflines
verteilt zu verhindern.
Um dem vorzubeugen, hat man bisher auch schon mit oder ohne Spiel nahezu starre Formstücke aus Isoliermaterial, wie
Schalen, Klemmschlitzrohre o. ä., in den Mngspalt zwischen
Innenrohr und-Mantel eingebaut (vgl. als nur ein Beispiel DBGM 1 995 206).. Das erfordert jedoch an die jeweilige Lamingröße
angepaßte gesonderte Formstücke. Auierdeni is^ es
bekannt, Isolierstoffmatten zunächst auf dem Innenroiir aufzuwickeln
und dann den Mantel aufzubetonieren ^ vgl, D
Λ 950 362 und zugehörige offenkundige Torbenutzungen}
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IAD ORtQiNAL
Beim Aufbetonieren fies Mantels auf den mit der Isolierung
bewickelten Innenkern wird jedoch die Isolierung in unerwünschter Weise zusammengepreßt, wobei die Isolationswirkung
sowie die Bewegungsfreiheit des Innenrohres leiden.
Schließlich ist es bekannt, und darauf nimmt auch der eingangs aufgeführte Gattungsbegriff der Erfindung Bezug,
nur in Abständen längs des Kaminrohres feuerfeste Mineralfaserzopfringe in den ilingspalt zwischen Innenrohr und Mantel
einzulegen (D3GK 1 S?1 370)· Auch hierbei müssen jedoch
noch je nach der Dimension des Kamins verschieden große
Kineralfaserzopfringe zugeschnitten und geformt werden. Außerdem erweist sich manchmal, besonders bei sehr heißen
Rauchgasen ausgesetzten Kaminen, die Anordnung von Luftkammern zwischen den in Abstand angeordneten Kineralfaserzopfringen
als in der thermischen Isolierwirkung nicht voll befriedigend, da Luft einerseits eine größere Wärmeleitwirkung
als die aus Steinwolle, Glaswolle oder Asbestfasern bestehenden Zo"fringe hat und andererseits vor allem die unmittelbare
WärmeStrahlung vom Innenrohr durcn die Luftkammern auf den Kanzel unerwünscht sein kann.
"Jm den abzuhelfen, kann man daran denken, eine Vielzahl
der genannten Kineralfaserzopfringe ohne Abstand auf dem Innenrohr aufzufädeln und so eine zusammennängende Isolier-
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zwischenschicht zu schaffen. Dabei wirkt sich jedoch die
Zuschneid- und I'ormgebungsarbeit "bei der Anordnung eier vielen
einzelnen Ringe sehr nachteilig aus.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, mittels
der an sich bewährten Hineralfaserzöpfe eine kontinuierliche
Zwischenisolationsschicht herstellen zu können, die hinsiciitlich
Jiormgebungs aufwand und Anordnung st eclmik unproblematisch ä
ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist nach der Erfindung bei dem eingangs angegebenen Herstellungsverfahren eines kaininrohrstranges
vorgesehen, daß der rliner/alfaseraopf \tfahrena
des Einlegens in den fiingsoalt fortwährend als kontinuierlicher
Strang schraubenförmig um das Innenrohr geschlungen wird, und daß dabei eine Schraubenwindung auf die andere
gelegt wird, bis sich die dabei hergestellte Isolierzopfschraube im wesentlichen von einem Ende des äingspaltes ä
bis zu dessen anderem Ende, an dem das Einstopfen erfolgt, erstreckt.
Ein besonders hervorstechender Vorteil der Erfindung besteht darin, daß ohne Zuschneidarbeit und ohne Berücksichtigung
der jeweiligen Größe und Struktur des zur Herstellung vorgesehenen Kaininrohrstranges vom praktisch unendlichen hineralfaserzöpf
wickel gearbeitet werden kann. Praktisch ste-
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hen derzeit mit dünnem Draht oder einem Polyamid umklöppelte
Steinwoll- öler Glaswollzöpie mit handelsüblicner Länge von
100 m als geeignete Ausgangsmaterialien zur Verfügung. Asbest
eignet sich wegen der Zerbröckelungsneigung weniger, kommt jedoch auch in Frage. Im allgemeinen verwendet man wegen der
leichten Verarbeitungsmöglichkeit Glasfaserzöpfe am bequemsten;
wenn es jedoch auf besonders hohe Hitzebeständigkeit und Druckfestigkeit ankommt, sind Steinwollzöpfe vorzuziehen.
Aus den handelsüblichen 100-m-Zöofen lassen sich beliebig
lange kontinuierliche Zöpfe bequem durch Verbindung der jeweiligen Schutzummantelungen bzw. ümklöppelungen herstellen.
Die Hineralfaserzopfe sind verformbar und lassen sich
daher auch noch bei etwas übergroße ohne größere Mühe unter
Verformung in den Ringspalt einlegen. Um jedoch einem auch nur gelegentlichen Nachschieben der Zopfwindungen im Eingspalt
möglichst vorzubeugen, ist vorzugsweise vorgesehen, daß man die Windungen der Isolierzopfschraube im wesentlichen
allein unter der Schwerkraft beim Umschlingen des Innenrohres aufeinanderfallen läßt, indem man z.B. und zweckmäßigerweise
den Durchmesser des liineralfaserzopfes von vorneherein
etwas kleiner als die Breite des den Zopf aufnehmenden Ringspaltes wählt. Dabei icommt der Zopf in unregelmäßiger
statistischer Verteilung abwechselnd am Innenrohr
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iind am Hantel, bei Schräglage auch an beiden feilen, zur
Anlage, so daß das Innenrohr trotz der etwas geringeren Abmessung des Zopfes relativ zum Hingspalt sicner gegen seitliche
Verschiebung gehalten ist, ohne daß Längsbewegungen
oder Dehnungen des Innenronres behindert sina.
Die Schutzummantelung des Mineralfaserzojfes beugt
einem mechanischen Zerrieb der Mineralfasern infolge mechanischer Wechselwirkung mit dem sich thermisch oder vibrato- ^
risch bewegenden Innenronr vor. Im Gegenteil kennen Viorationseinwirkungen
des Innenrohres eine Is a cn zentrierung des
Zopfes nach dessen eventueller Verlagerung infolge thermischer
Ausdehnung des Innenrohres im Zusammenwirken mit dein
Eigengewicht jier Mineralfaserzopfschraube bewirken.
Trotz dieser Flexibilität; weisen die uninantelten i\ineralfaserzöpfe
den großen Vorceil auf, da.: ihre ZusarnT.endru.ckbarlceit
begrenzt ist, so dai lie aus den ein.:einen, .^raktiscix
ohne gegenseitigen Abstand aufeinandergelegten V/i ndungen des "
schraubenförmigen Mineralfaserzopfes bestehende, praktisch
kontinuierliche Isolationsschicht selbsttra^encL ai^eo^dnet
werden kann, selbst wenn die Zopf schlange &·βηϋ.ϊ aer vorzugsweisen
Arbeitsweise der Erfindung nur lose in den Hingspalt
zwischen Innenrohr und Kantel eingelegt ist. Das v;ie-
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BAD OBiQlHAL
derum hat zur Folge, daß nach einmal vorgenommener Herstellung
des Kaminrohrstrangas selbst bei einem vielstöckigen
Haus nur Nachsetzstrecken in der Größenordnung von 1 m zu
erwarten sind. Wegen der selbsttragenden Eigenschaft können also keine unerwünschten Luftkammern in unteren Bereichen
der Isolationsschicht oder überhaupt im Bereich der Wohnetagen entstehen, sondern allenfalls am unproblematischeren
obersten Ende des Kaminrohrstranges. Dort sieht man vorzugsweise zur Waraieisolataon eine zusätzliche Ummantelung des.
Kaminrohrstranges vor, was auch allgemein aus anderen Gründen von Vorteil sein kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich abschnittweise oder auch auf einmal in Haushöhe anwenden. Die abschnittweise
Anwendung kann auf dem Bau oder bei der Herstellung vorgefertigter Kaminrohrformstücke im Werk erfolgen. Als
natürliche Abschnitte bieten sich beispielsweise die Stockwerkslängen an. Wegen des selbsttragenden Charakters der
nach der Erfindung hergestellten Isolierschicht setzen sich auch abschnittweise hergestellte thermische Isolierungen
des fertigen Kaminrohres abschnittweise aufeinander ab, so laß auch bei abschnitOweiser Herstellung der Isolationsschicht
eine Luftkammerbildung im Ringspalt zwischen
Innenrohr und Hantel infolge Nachsetzens nur über eine geringe Strecke am Kopfende des Kamins auftreten kann.
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Es versteht sich, daß die Anwendbarkeit der Erfindung auf solche Kaminkonstrulctionen beschränkt ist, bei denen
ein durchgehender Ringspalt vorhanden ist, um die kontinuierliche oder abschnittweise zusammengesetzte Mineralfaserzopfschraube
ohne Behinderung in den Hingspalt einbringen zu können. Diese Bedingung ist jedoch bei allen normalen Heizungsanlagen
erfüllt, bei denen die Hausbeheizung von einem ^ normalerweise im Keller angeordneten zentralen Heizungskessel
aus erfolgt, dessen Einlaßöffnung am Grund des Kamines vorgesehen ist. Es muß dann Vorsorge getroffen werden, daß
die Mineralfaserzopfschraube beim Einlegen in den Hingspalt
oberhalb der Anschlußöffnung des Heizungskessels oder einer ähnlichen, heiße Abgase abgebenden Betriebsstätte aufsetzen
kann.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand einer schematischen Zeichnung, in der die Abmessungen der einzelnen Teile *
zur Verdeutlichung der Erfindung stark verzerrt dargestellt sind, noch näher erläutert.
Die einzige Figur zeigt in abgebrochener Darstellung teilweise als Axialschnitt, teilweise als freigelegte Seitenansicht,
einen Kaminrohrstrang gemäß der Erfindung. Dieser Kaminrohrstrang kann, muß aber nicht, ganz oder teilweise
aus vorgefertigten Formteilen zusammengesetzt sein, die im einzelnen in die Figur nicht gesondert eingezeichnet sind.
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- ίο -
Yon dem Fundament oder Sockel 1 erhebt sich der im ganzen
mit 3 bezeichnete Kaminrohrstrang- Dargestellt sind der
auf dem Sockel aufsitzende unterste Abschnitt 5 und der Kopfabschnitt
7» während der mittlere Bereich weggebrociien dargestellt ist. Am Boden des unteren Abschnittes 5 mündet die
nicht dargestellte Anschlußöffnung eines Heizkessels, dessen Rauchabzug vom Inneren 26 des Kaminrohrstranges 3 gebildet
ist.
Der Kaminrohrstrang 3 ist mehrschalig und besieht aus
dem Innenrohr 10 aus Schamotte, einem das Innenrohr 10 unter Belassung eines Hingspaltes 12 umgebenden Hantel Ii? aus
Ziegelsplitt-Leichtbeton und einer im Ringspalt 12 angeordneten thermischen Isolierung 14, auf die im folgenden noch näher
eingegangen wird. Der im Kopfteil 7 befindliche Abschnitt des Mantels 15 ist von dem im unteren Kaminabschnitt 5 vorgesehenen
Mantelabschnitt durch einen auskragenden Zwischenring 16, ebenfalls aus Ziegelsplitt-Leichtbeton, getrennt, der
den unteren und den oberen Abschnitt des Mantels 15 miteinander
verbindet und auf seiner äußeren Auskragung eine äußere Ummauerung 18 des oberen Mantelabschnittes trägt. Die Ummauerung
18 besteht aus einzelnen, an den Stoßfugen 20 miteinander vermörtelten Steinen 22. Bei 24 ist ein Kopfabschlußteil
des Kamins, welches die Verbindung vom Kamininneren 26 zur freien Atmosphäre herstellt, nur angedeutet.
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Die thermische Isolierung 14 ist aus vorgefertigten
Fonnstücken in Gestalt praktisch unendlicher umiclöppelter
Mineralfaserzöpfe hergestellt, die aus handelsüblichen Zopfstücken der Länge von 100 m durch Verbindung der
Umklöppelungen an den aneinander anzuscliließenden Enden
gewonnen werden können. Diese Verbindung der handelsüblichen Zopfstücke zu einem wesentlich längeren Zopf braucnt
erst auf dem Baugerüst vorgenommen zu weraen. Man kann jedoch auch die praktisch unendliche Zopfschlange vom Boden
zum Baugerüst hochleiten. Da jedoch die handelsüblichen Zopfstücke in handlichen Ballen geliefert werden, wird oft
die erstgenannte Arbeitsweise vorzuziehen sein, falls man nicht die thermische Isolierung zwischen Innenrohr 10 und
Mantel 1$ bereits zur Herstellung fertiger Formstücke im
Werk vorsehen will.
Die Mineralfasern der Mineralfaserzörfe sind zweckmä.;igerweise
Steinwolle oder Glaswolle; zur Unuclöppelung verwendet
man, wie handelsüblich, zweckmäßig dünnen Draivc oder roiy- '
amidfäden. Ein derartiger Zopf ist gegen äußeren Abriebangriff
widerstandsfähig, nachgiebig, ohne im Übermaß ausammenpreSbar zu sein und vor allem so flexibel, da3 er als flexibles
Formstück noch an verschiedene Weiten, Durchmesser und Konturen des Ringspaltes 12 anpaßbar ist. Der Hingspalt
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BAD GRl&lHAL
braucht dabei nicht notwendigerweise rund zu sein, sondern er kann auch eckig, z.B. viereckig, sein. Es kann auch das
Innenrohr außen rund sein, während der Mantel innen viereckig
Wegen '..er Verformbarkeit des Mineralfaserzopfes kann
dieser etwas größeren oder mindestens gleichen Durchmesser wie die kleinste lichte Weite des .Ringspaltes 12 haben und
trotzdem noch in diesen Hingspalt, gegebenenfalls unter Nachschieben, einlegbar sein. Oft rutscht jedoch auch ein relativ
zum Ringspalt etwas übergroß bemessener Zopf im .Ringspalt allein unter seiner Schwerkraft weiter, wenn der
Zopf erst einmal unter Verformung in das obere Ende des Ringspaltes eingeführt ist. Vorgezogen wird es jedoch, wenn der
Zopf etwas dünner als der Ringspalt bemessen ist, da er dann ohne grölere Behinderung aurch aie Seitenwände des Ringspaltes
leicht bis zu dessen Boden fallen kann.
Dementsprechend läßt man bei der Herstellung der thermischen Isolierung 14 das untere Ende 30 des Mineralfaserzopfes
52 bis auf den Kaminsockel 1 oder einen dort vorgesehenen
Anschlag im Ringspalt 12 absinken, und während man die nachfolgenden Abschnitte des Kineralfaserzopfes 32 in
cen Ringspalt einlegt, schlingt man gleichzeitig den Mineralfaserzopf
fortwährend so um das Innenrohr 10, daß sich
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eine Schraubenwindung 32a, 32b, 32c usw. des aus dem iiineralfaserzopf
bestehenden Isolierstranges auf aie andere legt, bis schließlich die oberste Schraubenwindung 32z der
thermischen Isolierung 14 das obere Ende des Hingspaltes 12
ausfüllt. Die einzelnen Windungen 32a, 32b, 32c 32z
der Isolierschraube kommen dabei, von zufälligen kleinen
Abständen abgesehen, in dichter Packung aufeinander zu liegen und bilden dabei eine im Hingspalt 12 freitragende thermische
Isolierung 14, die von den Seitenwänden des Ringspaltes an Innenrohr 10 und Mantel 15 nur lose abgestützt zu sein
braucht. Wenn der Mineralfaserzopf mit kleinerer Bemessung als der Ringspalt eingelegt ist, gibt es dementsprechend
Stellen 34, an denen der Mineralfaserzopf 32 nicht am hantel
15j und Stellen 36, an denen der Hineralfaserzopf nicnt
am Innenrohr 10 zur Anlage kommt.
Unter dem Gewicht der darüberlastenden Isolierzopfsäule
werden sich allerdings die weiter unten liegenden Zoofbereicne etwa elliptisch zusammendrücken, während die oberen Bereiche
annähernd kreisförmigen Querschnitt behalten können, was in der zeichnerischen Darstellung angedeutet wurde.
Während der Standzeit des Ivamines nach dem Einlegen der Mineralfaserzopfschraube wird es vorkommen, daß die einzelnen
Zopfschraubenwindungen unter ihrem Eigengewicht und unter
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der Überwindung vorübergehender kleiner .Reibungshemmungen
noch etwas zum Sockel 1 des Kaminrohrstranges hin nachsetzen,
so daß die Windungspackung noch etwas dichter wird. Dadurch entsteht am Kopfende des Ringspaltes 12 eine von
thermischer Isolierung freie Strecke 38. Diese kann jedoch wegen der oben geschilderten Struktur des Mineralfaserzopfes
keine großen Längen, wohl nur in der Größenordnung von 1 m, einnehmen und ist überdies wegen des Entstehens nur am
Kopfende des Kamines nicht sehr kritisch, überdies ist
dieser Bereich noch durch die zusätzliche Ummauerung 18 zusätzlich thermisch geschützt. Diese ummauerung kann
stets tiefer herabgezogen werden als die maximal während der Standzeit des Kamines auftretende isolationsfreie Nacnsetζstrecke
38 im Ringspalt.
An den QuerschnittdarStellungen des Mineralfaserzopfes
insbesondere im oberen Kaminabschnitt 7> aber aucn am unteren Ende 30, erkennt man den Aufbau des Mineralfaserzopfes
aus dem Mineralfaserkern 40 und der als Umklöppelung ausgebildeten Schutzummantelung 42.
Es versteht sich, daß man zum schraubenlinienförmigen
Einlegen des Mineralfaserzopfes einfache mechanische Hilfsmittel
benutzen kann, die nicht näher beschrieben zu werden brauchen. Man. kann das Einlegen jedoch auch ganz von Hand
vornehmen.
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Wenn die thermische Isolierung 14- abschnittweise hergestellt
ist, z.B. stockwerksweise oder an einzelnen vorgefertigten Formstücken, sacken die dann abschnittweise vorgesehenen
Mineralzopfschrauben unter leichtem liachschieben oder
gar auch allein unter ihrem Eigengewicht beim fertigen Kamin so abschnittweise aufeinander, daß aie oben grundsätzlich
an einer durchgehenden Iiineralzopfschraube beschriebenen
Verhältnisse nicht wesentlich geändert werden. So bildet sich auch eine im Ringspalt selbsttragende Isolierung aus,
die lediglich aus einzelnen aufeinandergestapelten abschnittweisen
Mineralzopfschrauben zusammengesetzt ist. Es entsteht
ferner eine integrale isolationsfreie Nachsetzstrecke 38 im
Ringspalt. Schließlich brauchen sich auch die abschnittweisen Mineralzojpfschrauben nur lose an den Seitenwänden des
Ringspaltes abzustützen. Bei der Herstellung von Formstükken,
bei denen die Mineralfaserzopfschlangen bereits im voraus vorgesehen sind, kann man überdies Mittel vorsehen,
die die Mineralfaserzopf schlange zunächst im Formstück fesi;- ä
halten, jedoch bei der Montage des Kamins aus den vor^efertigten
Formstücken lösbar, durchstoßbar oder entfernbar sind.
Patern; ansorücne
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Claims (12)
1. Verfahren zum Herstellen eines Kaminrohrstranges
eines Heizkessels o. dgl. durch Ummantelung eines feuerfest
en Innenrohres unter 3elassung eines Hingspaltes zwischen Innenrohr und Kantel und Einlegen eines als thermische
Isolierung dienenden Hineralfaserzo -fes in den Hingsoalt,
dadurch g ekennz eichnet, daß aer Iiineralfaserzopf
(32) während des Einlegens in den Äingspalt
,12) fortwährend als kontinuierlicher Strang schraubenförmig
"Jin. las Irjaenrohr (10) geschlungen wira, und daß dabei
eine Schraubenwindung (32a, b, c, , z) auf die andere
gelebt wird, bis sicn aie dabei hergestellte Isolierzopfschraube
im wesen^iicnen von einem ii-nde des iiingspaltes
'hei 3-0 bis zu dessen anderem Ende (bei 3&), an dem das
Einstopfen erfolgt, erstreckt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, aaaurch g e k e η η -
ζ e i c r. η e τ, dai man die Windungen (32a, b, c, , z)
der IsolierzoL-fschraube im wesentlichen allein unter der
Schwerkraft beim Umschlingen des Innenrohres (10) aufeinanderfallen
l?.2t.
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3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch die kontinuierliche Anwendung an
einem sich haushoch erstreckenden Ringspalt (12).
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch die kontinuierliche Anwendung an
einem sich stockwerkshoch erstreckenden Ringspalt.
5· Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 4, gekennzeichnet
durch die kontinuierliche Anwendung an einem sich durch die Länge eines vorgefertigten Kaminrohr- ™
formstücks erstreckenden Ringspalt.
5. Mineralfaserzoof zum Ausführen des Verfamsns nach
einem der Ansprüche. 1 bis 5» gekennzeichnet
durch eine an sich bekannte Schutzummantelung, insbesondere
Ümklöopelung (42), aus einem Polyamid oder feinem Draht.
7· Mineralfaserzopf zum Ausführen des Verfanrens nach
einem der Ansprüche 1 bis 5 oder nach Anspruch 6, g e kennzeichnet
durch Steinwoll- oder Glasv/oll- λ
fasern (40).
8. Mineralfaserzopf nach Anspruch 6 oder 7s S © ~
Kennzeichnet durch die Verbindung mehrerer
Zoofscücke an ihrer Sciiutzummantelung (42).
Kennzeichnet durch die Verbindung mehrerer
Zoofscücke an ihrer Sciiutzummantelung (42).
- 1b -
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9· Innenrohr zum Ausführen des Verfahrens nach einem
der Ansprüche 1 bis 5j dadurch, gekennz eichnet,
daß es in an sich bekannter Weise aus Schamotte (10) besteht.
10. Mantel zum Ausführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennz eichnet,
daß er in an sich bekannter Weise aus Ziegelsplitt-Leichtbeton (15) besteht.
11. Nach einem der Verfahren nach Anspruch 1 bis 3 hergestellter
Kaminrohrstrang, dadurch gekennzeichnet,
daß der Isolierzopf (32) lose als selbsttragender
Stapel von Schraubenwindungen (32a, b, c, , z) im
Hingspalt (12) liegt.
12. ilach einem der Verfahren nach Anspruch 1 bis 5 Hergestellter
Kaminrohrstrang, dadurch gekennzeichnet,
daß sein Kopfteil (7) mindestens längs aer Strecke (33) zusätzlich ummauert (18) ist, die die Isolierzopf-
schraube (32a, b, c, , z) uncer iiirem Eigengewicht
während der Standzeit des Kamins (3) nachsetzen Kann.
13· Als vorgefertigtes ^Formstück hergestellter Kaminrohrstrang
nach Anspruch 11 oder 12, gekennzeichnet durch bei der Montage des Kamins (3) lösbare, durchstoßbare
oder entfernbare Mittel zum vorläufigen Halten"der Isolierzopfschraube
(32a, b, c, , z) im Formstück.
Dr.S/Ar.
00 982A/1112
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