DE1815516A1 - Herstellen eines Kaminrohrstranges - Google Patents

Description

DIPL.-PHYS. DR. RER. NAT. JÜRGEN SCHIRDEWAHN 1815516

PATENTANWALT

8 MÜNCHEN 55 . AICHACHER STRASSE 36 TELEFON (Ö811) 74 33 55 · TELEGRAMME: STRUCTURPATENT MÜNCHEN

18. Dezember

Beschreibung zu der Patentanmeldung

BETONWERK MUNCHETT, SCHIEDEL-KAKIIn, Hünchen

betreffend
Herstellen eines Kaminrohrstranges.

3Die Erfindung bezieht sicn auf ein Verfahren zum Herstellen eines Kaminrohrstranges eines Heizkessels o. dgl. durch Ummantelung eines feuerfesten Innenrohres uncer jselassung eines Ringspaltes zwischen Innenrohr und hantel und Einlegen eines als thermische Isolierung dienenden iiineralfaserzopfes in den Hingspalt. Außerdem bezieht sich die Erfindung auf Mittel zum Ausfahren aes Verfalirens so v/i e spe- ^ ζieile Baui^eisen nach der Erfindung hergestellt;er Laminrohrstränge sowie entsprechender vorgefertigter i'ormstücke.

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JDreischalige Kaminrohrstränge aus feuerfestem Innenrohr, insbesondere aus Schamotte, rundherum angeordneter thermischer Isolation und einem gemeinsamen Mantel, z.B. aus Ziegelsplitt-Leichtbeton, sind in mannigfacher Ausführung bekannt (vgl. z.B. DBGIi 1 928 ?24). Der Außenmantel hat dabei im allgemeinen die Aufgabe, als das stabilisierende Element des Kaminrohrstranges zu wirken. Er kann mit Kammern oder weiteren Schächten versenen sein. Es können auch noch weitere hantelschich-nen vorgesehen sein, z.B. eine um das Innenrohr gewickelte Bewehrung (,vgl. DBGh 1 851 370)· Kit dem Innenrohr oder dem Hantel verbundene zusätzliche Mantelschichten sollen im folgenden mit der allgemeinen Begriffsbildung "Innenrohr" oder "Kantex" mit umfaßt sein, sofern die zusätzliche Schicht mit einem dieser 'Teile verbunden ist oder als Einheit angesehen werden kann.

Es ist bekannt, den Ringspalt; zwischen Innenrohr und Hantel mit verschiedenen 'Techniken durch thermisch isolierendes Schüttgut auszustopfen und dieses durch das Stopfen zu verdichten, und zwar feucht oder halbfeucht abbindend oder mit trockenen Flocken (System "HoIa" von Horitz Lang, Berlin, aus den dreißiger Jahren). Es hat sich jedoch ge- , zeigt, daß der Terklebungszustand eines abgebundenen Schutt-

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gutes teils durch die Wärmeeinwirkung, teils durch, die thermisch bedingten oder als Vibration von der Heizungsanlage übertragenen Bewegungen des Innenrohrstranges nicht völlig standfest ist. Sobald sich jedoch der Verklebungszustand gelockert hat, kommt es zu schädlichen Fasergleichrichtungen und zu einer Zerbröckelung des Isolationsmaterxals. Auen bei trocken eingestopften Flocken kommt es zu allmänlicher Flockenzermalmung. Diese Alterung aer Isolation hat eine _M Verkleinerung der isolierenden Luftkammern sowie ein oft sehr erhebliches Nacnsetzen des Isolationsgutes zur Jolge, obwohl dieses vorher in den Hingspalt eingestopft oder eingestampft ist, um ein Nachsetzen und damit aas Entstenen unisolierter Strecken am Kopfende des Kaminrohrstranges oder gar, was leiqht vorkommen kann, über die ganze Länge aes Xafflines verteilt zu verhindern.

Um dem vorzubeugen, hat man bisher auch schon mit oder ohne Spiel nahezu starre Formstücke aus Isoliermaterial, wie Schalen, Klemmschlitzrohre o. ä., in den Mngspalt zwischen Innenrohr und-Mantel eingebaut (vgl. als nur ein Beispiel DBGM 1 995 206).. Das erfordert jedoch an die jeweilige Lamingröße angepaßte gesonderte Formstücke. Auierdeni is^ es bekannt, Isolierstoffmatten zunächst auf dem Innenroiir aufzuwickeln und dann den Mantel aufzubetonieren ^ vgl, D Λ 950 362 und zugehörige offenkundige Torbenutzungen}

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IAD ORtQiNAL

Beim Aufbetonieren fies Mantels auf den mit der Isolierung bewickelten Innenkern wird jedoch die Isolierung in unerwünschter Weise zusammengepreßt, wobei die Isolationswirkung sowie die Bewegungsfreiheit des Innenrohres leiden.

Schließlich ist es bekannt, und darauf nimmt auch der eingangs aufgeführte Gattungsbegriff der Erfindung Bezug, nur in Abständen längs des Kaminrohres feuerfeste Mineralfaserzopfringe in den ilingspalt zwischen Innenrohr und Mantel einzulegen (D3GK 1 S?1 370)· Auch hierbei müssen jedoch noch je nach der Dimension des Kamins verschieden große Kineralfaserzopfringe zugeschnitten und geformt werden. Außerdem erweist sich manchmal, besonders bei sehr heißen Rauchgasen ausgesetzten Kaminen, die Anordnung von Luftkammern zwischen den in Abstand angeordneten Kineralfaserzopfringen als in der thermischen Isolierwirkung nicht voll befriedigend, da Luft einerseits eine größere Wärmeleitwirkung als die aus Steinwolle, Glaswolle oder Asbestfasern bestehenden Zo"fringe hat und andererseits vor allem die unmittelbare WärmeStrahlung vom Innenrohr durcn die Luftkammern auf den Kanzel unerwünscht sein kann.

"Jm den abzuhelfen, kann man daran denken, eine Vielzahl der genannten Kineralfaserzopfringe ohne Abstand auf dem Innenrohr aufzufädeln und so eine zusammennängende Isolier-

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zwischenschicht zu schaffen. Dabei wirkt sich jedoch die Zuschneid- und I'ormgebungsarbeit "bei der Anordnung eier vielen einzelnen Ringe sehr nachteilig aus.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, mittels der an sich bewährten Hineralfaserzöpfe eine kontinuierliche Zwischenisolationsschicht herstellen zu können, die hinsiciitlich Jiormgebungs aufwand und Anordnung st eclmik unproblematisch ä ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist nach der Erfindung bei dem eingangs angegebenen Herstellungsverfahren eines kaininrohrstranges vorgesehen, daß der rliner/alfaseraopf \tfahrena des Einlegens in den fiingsoalt fortwährend als kontinuierlicher Strang schraubenförmig um das Innenrohr geschlungen wird, und daß dabei eine Schraubenwindung auf die andere gelegt wird, bis sich die dabei hergestellte Isolierzopfschraube im wesentlichen von einem Ende des äingspaltes ä bis zu dessen anderem Ende, an dem das Einstopfen erfolgt, erstreckt.

Ein besonders hervorstechender Vorteil der Erfindung besteht darin, daß ohne Zuschneidarbeit und ohne Berücksichtigung der jeweiligen Größe und Struktur des zur Herstellung vorgesehenen Kaininrohrstranges vom praktisch unendlichen hineralfaserzöpf wickel gearbeitet werden kann. Praktisch ste-

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hen derzeit mit dünnem Draht oder einem Polyamid umklöppelte Steinwoll- öler Glaswollzöpie mit handelsüblicner Länge von 100 m als geeignete Ausgangsmaterialien zur Verfügung. Asbest eignet sich wegen der Zerbröckelungsneigung weniger, kommt jedoch auch in Frage. Im allgemeinen verwendet man wegen der leichten Verarbeitungsmöglichkeit Glasfaserzöpfe am bequemsten; wenn es jedoch auf besonders hohe Hitzebeständigkeit und Druckfestigkeit ankommt, sind Steinwollzöpfe vorzuziehen. Aus den handelsüblichen 100-m-Zöofen lassen sich beliebig lange kontinuierliche Zöpfe bequem durch Verbindung der jeweiligen Schutzummantelungen bzw. ümklöppelungen herstellen.

Die Hineralfaserzopfe sind verformbar und lassen sich daher auch noch bei etwas übergroße ohne größere Mühe unter Verformung in den Ringspalt einlegen. Um jedoch einem auch nur gelegentlichen Nachschieben der Zopfwindungen im Eingspalt möglichst vorzubeugen, ist vorzugsweise vorgesehen, daß man die Windungen der Isolierzopfschraube im wesentlichen allein unter der Schwerkraft beim Umschlingen des Innenrohres aufeinanderfallen läßt, indem man z.B. und zweckmäßigerweise den Durchmesser des liineralfaserzopfes von vorneherein etwas kleiner als die Breite des den Zopf aufnehmenden Ringspaltes wählt. Dabei icommt der Zopf in unregelmäßiger statistischer Verteilung abwechselnd am Innenrohr

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iind am Hantel, bei Schräglage auch an beiden feilen, zur Anlage, so daß das Innenrohr trotz der etwas geringeren Abmessung des Zopfes relativ zum Hingspalt sicner gegen seitliche Verschiebung gehalten ist, ohne daß Längsbewegungen oder Dehnungen des Innenronres behindert sina.

Die Schutzummantelung des Mineralfaserzojfes beugt einem mechanischen Zerrieb der Mineralfasern infolge mechanischer Wechselwirkung mit dem sich thermisch oder vibrato- ^ risch bewegenden Innenronr vor. Im Gegenteil kennen Viorationseinwirkungen des Innenrohres eine Is a cn zentrierung des Zopfes nach dessen eventueller Verlagerung infolge thermischer Ausdehnung des Innenrohres im Zusammenwirken mit dein Eigengewicht jier Mineralfaserzopfschraube bewirken.

Trotz dieser Flexibilität; weisen die uninantelten i\ineralfaserzöpfe den großen Vorceil auf, da.: ihre ZusarnT.endru.ckbarlceit begrenzt ist, so dai lie aus den ein.:einen, .^raktiscix ohne gegenseitigen Abstand aufeinandergelegten V/i ndungen des " schraubenförmigen Mineralfaserzopfes bestehende, praktisch kontinuierliche Isolationsschicht selbsttra^encL ai^eo^dnet werden kann, selbst wenn die Zopf schlange _&·βηϋ.ϊ aer vorzugsweisen Arbeitsweise der Erfindung nur lose in den Hingspalt zwischen Innenrohr und Kantel eingelegt ist. Das v;ie-

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derum hat zur Folge, daß nach einmal vorgenommener Herstellung des Kaminrohrstrangas selbst bei einem vielstöckigen Haus nur Nachsetzstrecken in der Größenordnung von 1 m zu erwarten sind. Wegen der selbsttragenden Eigenschaft können also keine unerwünschten Luftkammern in unteren Bereichen der Isolationsschicht oder überhaupt im Bereich der Wohnetagen entstehen, sondern allenfalls am unproblematischeren obersten Ende des Kaminrohrstranges. Dort sieht man vorzugsweise zur Waraieisolataon eine zusätzliche Ummantelung des. Kaminrohrstranges vor, was auch allgemein aus anderen Gründen von Vorteil sein kann.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich abschnittweise oder auch auf einmal in Haushöhe anwenden. Die abschnittweise Anwendung kann auf dem Bau oder bei der Herstellung vorgefertigter Kaminrohrformstücke im Werk erfolgen. Als natürliche Abschnitte bieten sich beispielsweise die Stockwerkslängen an. Wegen des selbsttragenden Charakters der nach der Erfindung hergestellten Isolierschicht setzen sich auch abschnittweise hergestellte thermische Isolierungen des fertigen Kaminrohres abschnittweise aufeinander ab, so laß auch bei abschnitOweiser Herstellung der Isolationsschicht eine Luftkammerbildung im Ringspalt zwischen Innenrohr und Hantel infolge Nachsetzens nur über eine geringe Strecke am Kopfende des Kamins auftreten kann.

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Es versteht sich, daß die Anwendbarkeit der Erfindung auf solche Kaminkonstrulctionen beschränkt ist, bei denen ein durchgehender Ringspalt vorhanden ist, um die kontinuierliche oder abschnittweise zusammengesetzte Mineralfaserzopfschraube ohne Behinderung in den Hingspalt einbringen zu können. Diese Bedingung ist jedoch bei allen normalen Heizungsanlagen erfüllt, bei denen die Hausbeheizung von einem ^ normalerweise im Keller angeordneten zentralen Heizungskessel aus erfolgt, dessen Einlaßöffnung am Grund des Kamines vorgesehen ist. Es muß dann Vorsorge getroffen werden, daß die Mineralfaserzopfschraube beim Einlegen in den Hingspalt oberhalb der Anschlußöffnung des Heizungskessels oder einer ähnlichen, heiße Abgase abgebenden Betriebsstätte aufsetzen kann.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand einer schematischen Zeichnung, in der die Abmessungen der einzelnen Teile * zur Verdeutlichung der Erfindung stark verzerrt dargestellt sind, noch näher erläutert.

Die einzige Figur zeigt in abgebrochener Darstellung teilweise als Axialschnitt, teilweise als freigelegte Seitenansicht, einen Kaminrohrstrang gemäß der Erfindung. Dieser Kaminrohrstrang kann, muß aber nicht, ganz oder teilweise aus vorgefertigten Formteilen zusammengesetzt sein, die im einzelnen in die Figur nicht gesondert eingezeichnet sind.

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Yon dem Fundament oder Sockel 1 erhebt sich der im ganzen mit 3 bezeichnete Kaminrohrstrang- Dargestellt sind der auf dem Sockel aufsitzende unterste Abschnitt 5 und der Kopfabschnitt 7» während der mittlere Bereich weggebrociien dargestellt ist. Am Boden des unteren Abschnittes 5 mündet die nicht dargestellte Anschlußöffnung eines Heizkessels, dessen Rauchabzug vom Inneren 26 des Kaminrohrstranges 3 gebildet ist.

Der Kaminrohrstrang 3 ist mehrschalig und besieht aus dem Innenrohr 10 aus Schamotte, einem das Innenrohr 10 unter Belassung eines Hingspaltes 12 umgebenden Hantel Ii? aus Ziegelsplitt-Leichtbeton und einer im Ringspalt 12 angeordneten thermischen Isolierung 14, auf die im folgenden noch näher eingegangen wird. Der im Kopfteil 7 befindliche Abschnitt des Mantels 15 ist von dem im unteren Kaminabschnitt 5 vorgesehenen Mantelabschnitt durch einen auskragenden Zwischenring 16, ebenfalls aus Ziegelsplitt-Leichtbeton, getrennt, der den unteren und den oberen Abschnitt des Mantels 15 miteinander verbindet und auf seiner äußeren Auskragung eine äußere Ummauerung 18 des oberen Mantelabschnittes trägt. Die Ummauerung 18 besteht aus einzelnen, an den Stoßfugen 20 miteinander vermörtelten Steinen 22. Bei 24 ist ein Kopfabschlußteil des Kamins, welches die Verbindung vom Kamininneren 26 zur freien Atmosphäre herstellt, nur angedeutet.

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Die thermische Isolierung 14 ist aus vorgefertigten Fonnstücken in Gestalt praktisch unendlicher umiclöppelter Mineralfaserzöpfe hergestellt, die aus handelsüblichen Zopfstücken der Länge von 100 m durch Verbindung der Umklöppelungen an den aneinander anzuscliließenden Enden gewonnen werden können. Diese Verbindung der handelsüblichen Zopfstücke zu einem wesentlich längeren Zopf braucnt erst auf dem Baugerüst vorgenommen zu weraen. Man kann jedoch auch die praktisch unendliche Zopfschlange vom Boden zum Baugerüst hochleiten. Da jedoch die handelsüblichen Zopfstücke in handlichen Ballen geliefert werden, wird oft die erstgenannte Arbeitsweise vorzuziehen sein, falls man nicht die thermische Isolierung zwischen Innenrohr 10 und Mantel 1$ bereits zur Herstellung fertiger Formstücke im Werk vorsehen will.

Die Mineralfasern der Mineralfaserzörfe sind zweckmä.;igerweise Steinwolle oder Glaswolle; zur Unuclöppelung verwendet man, wie handelsüblich, zweckmäßig dünnen Draivc oder roiy- ' amidfäden. Ein derartiger Zopf ist gegen äußeren Abriebangriff widerstandsfähig, nachgiebig, ohne im Übermaß ausammenpreSbar zu sein und vor allem so flexibel, da3 er als flexibles Formstück noch an verschiedene Weiten, Durchmesser und Konturen des Ringspaltes 12 anpaßbar ist. Der Hingspalt

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braucht dabei nicht notwendigerweise rund zu sein, sondern er kann auch eckig, z.B. viereckig, sein. Es kann auch das Innenrohr außen rund sein, während der Mantel innen viereckig

Wegen '..er Verformbarkeit des Mineralfaserzopfes kann dieser etwas größeren oder mindestens gleichen Durchmesser wie die kleinste lichte Weite des .Ringspaltes 12 haben und trotzdem noch in diesen Hingspalt, gegebenenfalls unter Nachschieben, einlegbar sein. Oft rutscht jedoch auch ein relativ zum Ringspalt etwas übergroß bemessener Zopf im .Ringspalt allein unter seiner Schwerkraft weiter, wenn der Zopf erst einmal unter Verformung in das obere Ende des Ringspaltes eingeführt ist. Vorgezogen wird es jedoch, wenn der Zopf etwas dünner als der Ringspalt bemessen ist, da er dann ohne grölere Behinderung aurch aie Seitenwände des Ringspaltes leicht bis zu dessen Boden fallen kann.

Dementsprechend läßt man bei der Herstellung der thermischen Isolierung 14 das untere Ende 30 des Mineralfaserzopfes 52 bis auf den Kaminsockel 1 oder einen dort vorgesehenen Anschlag im Ringspalt 12 absinken, und während man die nachfolgenden Abschnitte des Kineralfaserzopfes 32 in cen Ringspalt einlegt, schlingt man gleichzeitig den Mineralfaserzopf fortwährend so um das Innenrohr 10, daß sich

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eine Schraubenwindung 32a, 32b, 32c usw. des aus dem iiineralfaserzopf bestehenden Isolierstranges auf aie andere legt, bis schließlich die oberste Schraubenwindung 32z der thermischen Isolierung 14 das obere Ende des Hingspaltes 12

ausfüllt. Die einzelnen Windungen 32a, 32b, 32c 32z

der Isolierschraube kommen dabei, von zufälligen kleinen Abständen abgesehen, in dichter Packung aufeinander zu liegen und bilden dabei eine im Hingspalt 12 freitragende thermische Isolierung 14, die von den Seitenwänden des Ringspaltes an Innenrohr 10 und Mantel 15 nur lose abgestützt zu sein braucht. Wenn der Mineralfaserzopf mit kleinerer Bemessung als der Ringspalt eingelegt ist, gibt es dementsprechend Stellen 34, an denen der Mineralfaserzopf 32 nicht am hantel 15j und Stellen 36, an denen der Hineralfaserzopf nicnt am Innenrohr 10 zur Anlage kommt.

Unter dem Gewicht der darüberlastenden Isolierzopfsäule werden sich allerdings die weiter unten liegenden Zoofbereicne etwa elliptisch zusammendrücken, während die oberen Bereiche annähernd kreisförmigen Querschnitt behalten können, was in der zeichnerischen Darstellung angedeutet wurde.

Während der Standzeit des Ivamines nach dem Einlegen der Mineralfaserzopfschraube wird es vorkommen, daß die einzelnen Zopfschraubenwindungen unter ihrem Eigengewicht und unter

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der Überwindung vorübergehender kleiner .Reibungshemmungen noch etwas zum Sockel 1 des Kaminrohrstranges hin nachsetzen, so daß die Windungspackung noch etwas dichter wird. Dadurch entsteht am Kopfende des Ringspaltes 12 eine von thermischer Isolierung freie Strecke 38. Diese kann jedoch wegen der oben geschilderten Struktur des Mineralfaserzopfes keine großen Längen, wohl nur in der Größenordnung von 1 m, einnehmen und ist überdies wegen des Entstehens nur am Kopfende des Kamines nicht sehr kritisch, überdies ist dieser Bereich noch durch die zusätzliche Ummauerung 18 zusätzlich thermisch geschützt. Diese ummauerung kann stets tiefer herabgezogen werden als die maximal während der Standzeit des Kamines auftretende isolationsfreie Nacnsetζstrecke 38 im Ringspalt.

An den QuerschnittdarStellungen des Mineralfaserzopfes insbesondere im oberen Kaminabschnitt 7> aber aucn am unteren Ende 30, erkennt man den Aufbau des Mineralfaserzopfes aus dem Mineralfaserkern 40 und der als Umklöppelung ausgebildeten Schutzummantelung 42.

Es versteht sich, daß man zum schraubenlinienförmigen

Einlegen des Mineralfaserzopfes einfache mechanische Hilfsmittel benutzen kann, die nicht näher beschrieben zu werden brauchen. Man. kann das Einlegen jedoch auch ganz von Hand vornehmen.

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Wenn die thermische Isolierung 14- abschnittweise hergestellt ist, z.B. stockwerksweise oder an einzelnen vorgefertigten Formstücken, sacken die dann abschnittweise vorgesehenen Mineralzopfschrauben unter leichtem liachschieben oder gar auch allein unter ihrem Eigengewicht beim fertigen Kamin so abschnittweise aufeinander, daß aie oben grundsätzlich an einer durchgehenden Iiineralzopfschraube beschriebenen Verhältnisse nicht wesentlich geändert werden. So bildet sich auch eine im Ringspalt selbsttragende Isolierung aus, die lediglich aus einzelnen aufeinandergestapelten abschnittweisen Mineralzopfschrauben zusammengesetzt ist. Es entsteht ferner eine integrale isolationsfreie Nachsetzstrecke 38 im Ringspalt. Schließlich brauchen sich auch die abschnittweisen Mineralzojpfschrauben nur lose an den Seitenwänden des Ringspaltes abzustützen. Bei der Herstellung von Formstükken, bei denen die Mineralfaserzopfschlangen bereits im voraus vorgesehen sind, kann man überdies Mittel vorsehen, die die Mineralfaserzopf schlange zunächst im Formstück fesi;- ä halten, jedoch bei der Montage des Kamins aus den vor^efertigten Formstücken lösbar, durchstoßbar oder entfernbar sind.

Patern; ansorücne

- 16 Dr.S/Ar.

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Claims (12)

ft.ni.BB». Jü;r::i f-'';^--N1 8Miiri.:>.. . I öl OO16 Aldiacher Strs&e 36 - 16 - 1A/G-324 - sch2/4 18. Dezember 1968 Patentansorüciie

1. Verfahren zum Herstellen eines Kaminrohrstranges eines Heizkessels o. dgl. durch Ummantelung eines feuerfest en Innenrohres unter 3elassung eines Hingspaltes zwischen Innenrohr und Kantel und Einlegen eines als thermische Isolierung dienenden Hineralfaserzo -fes in den Hingsoalt, dadurch g ekennz eichnet, daß aer Iiineralfaserzopf (32) während des Einlegens in den Äingspalt ,12) fortwährend als kontinuierlicher Strang schraubenförmig "Jin. las Irjaenrohr (10) geschlungen wira, und daß dabei

eine Schraubenwindung (32a, b, c, , z) auf die andere

gelebt wird, bis sicn aie dabei hergestellte Isolierzopfschraube im wesen^iicnen von einem ii-nde des iiingspaltes 'hei 3-0 bis zu dessen anderem Ende (bei 3&), an dem das Einstopfen erfolgt, erstreckt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, aaaurch g e k e η η -

ζ e i c r. η e τ, dai man die Windungen (32a, b, c, , z)

der IsolierzoL-fschraube im wesentlichen allein unter der Schwerkraft beim Umschlingen des Innenrohres (10) aufeinanderfallen l?.2t.

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3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch die kontinuierliche Anwendung an einem sich haushoch erstreckenden Ringspalt (12).

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch die kontinuierliche Anwendung an einem sich stockwerkshoch erstreckenden Ringspalt.

5· Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 4, gekennzeichnet durch die kontinuierliche Anwendung an einem sich durch die Länge eines vorgefertigten Kaminrohr- ™

formstücks erstreckenden Ringspalt.

5. Mineralfaserzoof zum Ausführen des Verfamsns nach einem der Ansprüche. 1 bis 5» gekennzeichnet durch eine an sich bekannte Schutzummantelung, insbesondere Ümklöopelung (42), aus einem Polyamid oder feinem Draht.

7· Mineralfaserzopf zum Ausführen des Verfanrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5 oder nach Anspruch 6, g e kennzeichnet durch Steinwoll- oder Glasv/oll- λ

fasern (40).

8. Mineralfaserzopf nach Anspruch 6 oder 7s S © ~
Kennzeichnet durch die Verbindung mehrerer
Zoofscücke an ihrer Sciiutzummantelung (42).

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9· Innenrohr zum Ausführen des Verfahrens nach einem

der Ansprüche 1 bis 5j dadurch, gekennz eichnet, daß es in an sich bekannter Weise aus Schamotte (10) besteht.

10. Mantel zum Ausführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennz eichnet, daß er in an sich bekannter Weise aus Ziegelsplitt-Leichtbeton (15) besteht.

11. Nach einem der Verfahren nach Anspruch 1 bis 3 hergestellter Kaminrohrstrang, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierzopf (32) lose als selbsttragender

Stapel von Schraubenwindungen (32a, b, c, , z) im

Hingspalt (12) liegt.

12. ilach einem der Verfahren nach Anspruch 1 bis 5 Hergestellter Kaminrohrstrang, dadurch gekennzeichnet, daß sein Kopfteil (7) mindestens längs aer Strecke (33) zusätzlich ummauert (18) ist, die die Isolierzopf-

schraube (32a, b, c, , z) uncer iiirem Eigengewicht

während der Standzeit des Kamins (3) nachsetzen Kann.

13· Als vorgefertigtes ^Formstück hergestellter Kaminrohrstrang nach Anspruch 11 oder 12, gekennzeichnet durch bei der Montage des Kamins (3) lösbare, durchstoßbare oder entfernbare Mittel zum vorläufigen Halten"der Isolierzopfschraube (32a, b, c, , z) im Formstück.

Dr.S/Ar.

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