DE1810197C

DE1810197C - Screwless fastening device for device switches

Info

Publication number: DE1810197C
Application number: DE19681810197
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Dipl Ing 8641 Unterrodach HOIh36 02 Mellewigt
Original assignee: Ernst Dreefs Fabrik Elektrotechnischer Bedarfsartikel Gmbh, 8641 Unterrodach
Filing date: 1968-11-21
Publication date: 1973-05-30

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine schraubenlose Befestigungsvorrichtung zum Anbau von Geräteschallern hinter einer miit Ausschnitt versehenen Gehäusefrontplatte. The invention relates to a screwless fastening device for the attachment of device sounders behind a front panel with a cutout.

Es ist bekannt, Geräteschalter von vorn her in einen Ausschnitt einer Frontplatte eines Gehäuses einzustecken und durch Spreizfedern zu halten, die selbsttätig hinter der Frontplatte einrasten, sobald ein Ciehäuseflznsch des Schalters vorn auf der Frontplatte am Rand des Ausschnittes anliegt. Bei diesen bisher bekannten Schaltern sind die Bedienungsorgane, nämlich die Schaltknebel oder die Schaltwippen, von der Betätigungsseite her betrachtet annähernd so groß wie das dahinterüegende Schaltwerk. Wenn man derartige Schalter mit einem relativ schmalen Rahmen umgibt, so kann dieser als üherstehender Flansch eines trogförmigen Gehäuses ausgebildet werden, der den Ausschnitt der Frontplatte bzw. der Gcrätewandung genügend überdeckt. Bei all diesen Schaltern wird das Schaltergehäuse von außen, d. h. von vorn her, in die Ausnehmung der Frontplatte eingesetzt.It is known to switch the device in from the front to insert a section of a front panel of a housing and to hold by expanding springs, the Automatically snap into place behind the front panel as soon as the switch is opened on the front panel rests against the edge of the cutout. In these previously known switches, the operating elements namely the toggle or rocker switch, viewed from the actuation side approximately as big as the rear derailleur behind it. If you have such a switch with a relative Surrounds a narrow frame, this can be designed as a protruding flange of a trough-shaped housing that sufficiently covers the cutout of the front panel or the device wall. At all These switches are the switch housing from the outside, i. H. from the front, into the recess of the Front panel inserted.

In gewissen Fällen ist es jedoch erwünscht bzw. erforderlich, das Schaltergehäuse von hinten her zu montieren und an der Frontplatte derart festzulegen, daß nur das Bedienungselement nach außen bzw. vorn \orsteht. Diese Forderung ist beispielsweise bei Tastenschaltern gegeben, da hier de Tasten bzw. die Tastenköpfe klein sind im Verhältnis zu dem Schaltergehäuse und auch nicht wesentlich vergrößert werden können, ohne daß das Aussehen darunter leiden würde. Wenn ein derartiger Schalter mit einer Schnappbefestigung ausgerüstet werden soll, so ist das Problem nur dadurch zu lösen, daß er vom Geräteinneren her in den Gehäuseausschnitt gesteckt wird, wobei Teile der Spreizfedern dabei immer von vorn sichtbar bleiben und nur durch einen separaten Blendrahmen abgedeckt werden können.In certain cases, however, it is desirable or necessary to mount the switch housing from behind and to fix it on the front panel in such a way that only the operating element projects outwards or forwards. This requirement is given for example in key switches, as de here keys or the keys heads are small relative to the switch housing and can not be significantly increased without the appearance would suffer. If such a switch is to be equipped with a snap fastener, the problem can only be solved by inserting it from the inside of the device into the housing cutout, with parts of the expanding springs always remaining visible from the front and only being able to be covered by a separate frame .

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungsvorrichtung für Schalter zu schaffen, die von hinten her an einer Front- oder Gehäuseplatte festgelegt werden müssen, wobei verhältnismäßig große Betätigungskräftc aufgenommer, werden können und eine Anpassung an die unterschiedlichsten Wandstärken der Frontplatte möglich ist.The invention has for its object to provide a fastening device for switches that must be fixed from behind on a front or housing plate, with relative large operating forces can be absorbed and an adaptation to the most diverse Wall thicknesses of the front panel is possible.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bei einer Befestigungsvorrichtung der eingangs genannten Bauart dadurch gelöst, daß am Schaltergehäuse wenigstens zwei Klammern aus elastischem Material befestigt sind, die zwei Stützarme aufweisen, die sich beidseitig des Ausschnitts der Rückseite der Frontplatte elastisch anlegen, und daß die Klammern zwischen den Armen nach außen vorstehende, seitlich federnde Krallen aufweisen, deren Sperrnasen sich an der Vorderseite der Frontpiatte am Ausschnittsrand festhaken, so daß das Schaltergehäuse formschlüssig an der Frontplatte fcstlegbarist.According to the invention, this object is achieved in the case of a fastening device as mentioned at the beginning Design solved in that at least two clips made of elastic material on the switch housing are attached, which have two support arms on both sides of the cutout of the back of the Apply elastic front panel, and that the clamps between the arms protrude outwards, laterally have resilient claws, the locking lugs of which are located on the front of the front plate at the edge of the cutout so that the switch housing can be fixed to the front panel in a form-fitting manner.

Diese Krallen geben beim Durchstecken der Bcdienungselemente des Schalters durch den Ausschnitt elastisch nach und federn anschließend wieder auf.These claws give when the operating elements are pushed through of the switch elastically through the cutout and then spring up again.

so daß sich die Nasen vor der Frontplatte verankern können. Die elastisch nachgiebigen Arme, die je nach der Stärke der Frontplatte mehr oder weniger weit zurückweichen, legen sich dieser Frontplatte von hinten an und verhindern einerseits durch ihre Vorspannung und andererseits durch ihre verhältnismäßig trotte seitliche Ausladung ein Schaukeln des Schallers um seine Längsachse.so that the lugs can anchor themselves in front of the front panel. The resilient arms, depending on the the thickness of the front panel recede more or less far, this front panel lie down from behind and prevent on the one hand by their bias and on the other hand by their relative trot sideways a rocking of the Schaller around its longitudinal axis.

Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist ein Riegel zwischen die Krallen der Klammern derart einschiebbar, daß diese formschlüssig an einem Zusammendrücken gehindert werden. Diese /weekmäßigerweise als Keile ausgebildeten Riegel bilden eine weitere Sicherung der Befestigung des Schalters. Da sie den Raum zwischen den Krallen im wesentlichen ausfüllen, verhindern sie formschlüssig, JuIA die Krallen durch irgendwelche Umstände sich sii weit gegeneinanderbiegen, daß dadurch der Schalter gelockert wird.According to a preferred embodiment of the invention, there is a latch between the claws of the clamps can be inserted in such a way that they are positively prevented from being compressed. This / week appropriately designed as wedges bolts form a further securing of the attachment of the Switch. Since they essentially fill the space between the claws, they prevent positively JuIA the claws sii bend against each other by some circumstances, that thereby the switch is loosened.

Vorzugsweise sind die Keile bzw. Riegei an einem Hiendrahmen befestigt, der von oben her auf die 1 rontplatte aufgelegt wird, wobei die durch den Ausschnitt der Frontplatte hindurchstehenden Keile /wischen die Krallen gelangen, diese in ihrer Verriegelungsstellung halten und durch geeignete Noekenaushiiiiungen am Herausziehen gehindert werden kön-■len. Preferably, the wedges or Riegei are attached to a hand frame, which from above on the 1 front panel is placed, wiping the wedges / protruding through the cutout of the front panel get the claws, hold them in their locking position and through suitable Noekenaushiiiiungen can be prevented from pulling out.

Durch die Formgebung der Klammer, Wahl des geeigneten Materials und empirisches Ermitteln der optimalen Materialquerschnitte läßt sich eine leicht eiiibaubare Befestigungsvorrichtung schaffen, die außerordentlich hohe Betätigungskräfte aufnehmen kann, wie sie beispielsweise bei Tastenschaltern erforderlich sind.Through the shape of the bracket, selection of the appropriate material and empirical determination of the With optimal material cross-sections, an easily built-in fastening device can be created which Can absorb extremely high operating forces, as required, for example, with key switches are.

insbesondere eignet sich die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung zur Festlegung von Druckta-Mcnsc. .altern, deren Gehäuse paketweise durch Schraubbolzen zusammengefaßt sind. In diesem Falle werden die Klammern zweckmäßigerweise mittels dieser SchraubbHzcn an den Gehäusestirnenden festgelegt und bewirken dann eine sichere Halterung des Schalters selbst bei großer Baulänge des Paketes. Die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung kann auch bei einem Tastenschalter ohne Blendrahmen Verwendung finden. In diesem Fall kann hinter dem Frontblech "in zweites Blech angeordnet werden, das einen entsprechenden Ausschnitt aufweist und an dem sich die Arme bzw. Krallen abstützen.In particular, the fastening device according to the invention is suitable for fixing Druckta-Mcnsc. .altern, the housing of which are combined in packets by screw bolts. In this The clips are expediently attached to the ends of the housing by means of these screw bolts set and then cause a secure mounting of the switch even with a large length of the package. The fastening device according to the invention can also be used with a key switch without a frame Find use. In this case, "in the second sheet" can be arranged behind the front sheet, which has a corresponding cutout and on which the arms or claws are supported.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Zeichnung beschrieben. Die einzige Figur der Zeichnung zeigt eine teilweise aufgebrochene perspektivische Ansicht eines an einer Frontplatte mittels der erfindungsgemäßen schraubenlosen EJefestigung festgelegten Drucktastenschalterpakets. An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to the drawing. the The only figure of the drawing shows a partially broken away perspective view of one on one Front panel by means of the screwless EJefestigung fixed push button switch package according to the invention.

Die einzelnen Drucktasten-Schaltergehäuse sind paketweise zusammengefaßt und gegeneinander durch Schraubbolzcn 11 verspannt, die durch Löcher der Schaltergehäuse geführt sind. Dieses Schalterpaket ist durch die erfindungsgemäßc schraubcnlose Befestigung, die im einzelnen weiter unten beschrieben wird, hintc; einer Gehäuseplatte 12 festgelegt, welche eine Ausnehmung 13 aufweist, durch die die Tastenköpfe 14 der einzelnen Drucktastenschalter nach vorn vorstenen. Die Ausnehmung 13 entspricht in der Breite der Breite der Tastenköpfc !4 und ist etwas länger als die Länge der nebeneinanderliegenden Tastenköpfe 14.The individual pushbutton switch housings are combined in packets and braced against one another by screw bolts 11, which pass through holes the switch housing are guided. This switch package is screwless by the invention Attachment, which is described in detail below, hintc; a housing plate 12 set, which has a recess 13 through which the key tops 14 of the individual pushbutton switches forward forward. The width of the recess 13 corresponds to the width of the key top 4 and is slightly longer than the length of the key tops 14 lying next to one another.

Zur schriuibenlosen Befestigung ist gemäß der Erfindung eine insgesamt mit dem Bezugszeichen >5 versehene Klammer vorgesehen, von denen je eine auf jeder Seite des Schalterpakets hinter einer lsolierabschlußplatte 16 durch die Schraubbolzen 11 festgelegt ist, die durch ein Lochpaar 17 der Klammer 15 hindurchgeführt sind. Ein weiteres Lochpaar 18 der Klammer dient der Festlegung an Schalterpaketen anderer Ausführung, bei denen die Gehäuselöeher für die Spannbolzen tiefer liegen.For attachment without writing is according to the invention a bracket provided overall with the reference symbol> 5, of which one each Fixed on each side of the switch package behind an insulating end plate 16 by the screw bolts 11 which are passed through a pair of holes 17 in the bracket 15. Another pair of holes 18 the bracket is used to fix other designs on switch packages where the housing holes for the clamping bolts are lower.

Jede Klammer 15 besteht aus zäh elastischem Kunststoffmaterial. Jede der Klammern 15 weist zwei Federkrallen 19 auf. deren nach außen gerichtete Nasen 20 im Einbauzustand am Rand der Ausnehmung 13 an der Vorderseite der Frontp'jtte 12 abgestützt sind.Each clamp 15 is made of a tough, elastic plastic material. Each of the brackets 15 has two spring claws 19. their outwardly directed lugs 20 in the installed state on the edge of the recess 13 on the front of the front panel 12 are supported.

Gleichzeitig stützen sich an der Hinterseite der Irontplatte elastische Arme 21 der Klammern 15 ab wohei die Elastizität dies^: Arme 21 eine Anpassung an Frontplatten unterschiedlicher Dicke ermöglicht.At the same time, elastic arms 21 of the clamps 15 are supported on the rear side of the Iront plate where the elasticity of this ^: Arms 21 enables an adaptation to front panels of different thicknesses.

Die Befestigung des Schalterpaketes geschieht in der Weise, daß das Schalterpaket wo hinten her dei Frontplatte genähert wird, wobei die Tastenköpte 14 durch die Ausnehmung 13 hindurchtreten. Gleichzeitig werden die Krallen 19 in die Ausnehmung eingeführt, wobei durch die abgeschrägten Na>eii. die am Rand der Ausnehmung 13 gleiten, die Krallen 19 elastisch zurückweichen und in ihre Spu i/lage zurückschnellen, sobald die Nasen 20 über die Vordcrseite der Frontplatte 12 gelangen. Gleichzeitig werden die elastischen Arme 21 von hinten her gegen die Frontplatte abgestützt, so daß die Klammern 15 das Sch iterpaket zwischen den Krallen 19 und den Armen 21 formschlüssig festlegen.The attachment of the switch pack is done in such a way that the switch pack dei where at the back Front panel is approached, the key tops 14 passing through the recess 13. Simultaneously the claws 19 are inserted into the recess, the beveled Na> eii. the on Slide the edge of the recess 13, the claws 19 recede elastically and snap back into their spu i / position, as soon as the lugs 20 come over the front side of the front panel 12. Be at the same time the elastic arms 21 supported from behind against the front panel, so that the brackets 15 the Set Sch iterpaket between the claws 19 and the arms 21 in a form-fitting manner.

Um ein unbeabsichtigtes Lösen der Befestiguni; durch Zurückweichen der Krallen i9 zu vermeiden, werden die Krallen durch einschiebbare Keile 22 abgestützt, die an den beiden Enden eines Blendrahmens 23 angeformt sind, welcher die Tastenköpfe 14 und den Rand der Ausnehmung 13 umgreift. Die Krallen 19 sind an ihrer Rückseite mit Nocken 24 versehen, die mit Gegennocken 25 der Keile zusammenwirken und den Blendrahmen 23 auf der Frontplatte 12 festhalten. Gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Keile 22 durch einen Schlitz 26 getrennt, in den eine Zunge 27 der Kiam mer 15 einsteht. Diese Ausbildung ist jedoch nur herstellungstechnjsch bedingt, und die gleiche Funktion kann erlangt werden, wenn unter Weglassung des Schlitzes 26 die Keile 22 einstückig miteinander hergeste"t sind.To prevent accidental loosening of the fasteners; to avoid by retreating the claws i9, the claws are supported by retractable wedges 22, which are formed on the two ends of a frame 23, which the key tops 14 and engages around the edge of the recess 13. The claws 19 have cams 24 on their rear side provided, which cooperate with counter-cams 25 of the wedges and hold the frame 23 on the front panel 12. According to the illustrated embodiment the wedges 22 are separated by a slot 26 into which a tongue 27 of the Kiam mer 15 stands. However, this training is only due to manufacturing technology, and the same function can be obtained if, omitting the slot 26, the wedges 22 are integral with one another are made.

Die Arme 21 liegen in Einbaustellung unter Vorspannung immer an der Rückseite der Frontplatte an und verhindern einerseits durch ihr,; Vorspannung. andererseits durch ihre Ausladung ein Schaukeln des Schaherpakets um dessen Längsachse. Der Blendrahmen 23 wird, nachdem das Schaltcrpake! durch die Krallen 19 bereiis formschlüssig an der Frontplatte fixiert ist, von außen her aufgesteckt. Dabei laufe.! seine beiden Keile 22 an den Krallen bzw. an deren Nocken 24 vorbei und verankern sich mit ihren Nocken 25 hinter den besagten Nocken der Krallen. Da diese unabhängig von der Material-Stärke des Gehäuses immer im gleichen Abstand von der Außenfront liegen, liegt auch der Blendrahmen 23 immer satt an der Gehäusefronlplatte i2 an, so daß der Abdeckrahmen unabhängig von der Wandstärke des Gerätes satt aufliegt.In the installed position, the arms 21 are always preloaded on the back of the front panel on and prevent on the one hand by her; Preload. on the other hand, due to their overhang, the Schaherpackage sways around its longitudinal axis. the The frame 23 is after the switch package! by the claws 19 already form-fitting on the Front panel is fixed, attached from the outside. Run.! his two wedges 22 on the claws or past their cams 24 and anchor themselves with their cams 25 behind said cams the claws. Since these are always at the same distance from, regardless of the material thickness of the housing the outer front, the frame 23 is always in full contact with the housing front panel i2, see above that the cover frame rests firmly regardless of the wall thickness of the device.

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Durch die druckknopfartige Rahmenbefestigung erübrigt sich eine zusätzliche Befestigung durch Schrauben, Verschränken oder Kleben. Die über die Gehäusefront vorstehenden Nasen 20 der Krallen finden in Aussparungen des Rahmens Platz, d. h., der Rahmen ist so weit erhöht ausgebildet, daß er die Nasen der Krallen mit einschließt.The snap-fastener-like frame fastening means that no additional fastening is required Screwing, twisting or gluing. The lugs 20 of the claws protruding over the front of the housing find space in recesses in the frame, i. That is, the frame is raised so far that it has the noses which includes claws.

Gemäß einer Abwandlung des dargestellten Ausführungsbeispiels kann die Befestigung auch ohne Blendrahmen bewerkstelligt wcrdtn. In diesem FaI wird zwi'ckmäßigerweise hintei der Frontplattc eit zweites Blech, beispielsweise in Gestalt einer durcl Punklschweißung angebrachten Brücke, angeordnet wobei die Krallen dann in einen entsprechendci Ausschnitt dieses zweiten Bleches einschnappen um vom eigentlichen Fronlblcch verdeckt bleiben, des sen Ausschnitt nur so groß ist, daß die Tastcnköpfi darin gleiten können.According to a modification of the illustrated embodiment, the attachment can also without The frame is done. In this case is temporarily behind the front panel second sheet, for example in the form of a durcl Spot weld attached bridge, arranged with the claws then in a corresponding ci Snap in section of this second sheet metal to remain covered by the actual front panel, des This section is only so large that the tactile heads can slide in it.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Screwless fastening device for mounting vun Gerütescha'tern behind a m '.: cut-out housing front panel, characterized in that at least two brackets (Is) made of elastic material on the switch housing! are attached, which have two laterally extending support arms (21), which apply elastically on both sides of the cutout (13) of the back of the front panel (12), and that the brackets (15) between the arms vors.v-hende outwards, laterally have resilient claws (! 9), the locking lugs (20) of which are on the front of the front plate (12) at the Aussc ¹ , hat edge fe · ι uiken so that the switch housing is positively fixed on the front plate in all directions.

2. Fastening device according to claim I, characterized in that a bolt (22) between the claws (19) can be inserted in a form-fitting manner by lateral compression of the Claws prevented.

3. Fastening device according to claim 2. characterized in that the bolts (22) are formed on a frame (23) which is of on the outside, the operating elements of the switch are placed around the cover plate.

4. Fastening device according to claims 2 and 3, characterized in that the bolts are designed as wedges (22).

5. Fastening device according to claims I to 4. characterized in that the Wedges are equipped with cams (25), which with cams (24) of the claws in the sense of an axial Cooperate holder of the wedges.

6. Fastening device for key switches, the switch housing by means of packages Screw bolts are held together according to claims 1 to 5, characterized in that dali the brackets (15) are placed on the two end faces of the housing package and over the Screw bolts (11) are fixed.

7. Fastening device according to claim 6, characterized in that the brackets Pairs of holes (17; 18) at different heights for adaptation to different switch clamping bolts exhibit. so

8. Fastening device according to claims 1 to 7, characterized in that the Frame (23) forms recesses or a cavity above the front panel in which the The noses (20) of the claws (19) come to rest.

9. Fastening device according to claims 1 to 8, characterized in that the am Frame fixed bolt (22) is provided with an incision (26) into which a tongue (27) of the clamp (15) stands.

K). Fastening device according to claim I, characterized in that the clips (15) with their arms (21) and claw noses (20) on both sides one provided with a recess Support sheet metal strip, which is located below the housing front plate at a distance from this aii- «Is in order.

II. Device according to claim 10, characterized characterized in that the sheet metal strip is designed in the form of a bridge and is attached to the front plate is welded on.