DE1786166A1

DE1786166A1 - Composite rubber pressure plate

Info

Publication number: DE1786166A1
Application number: DE19681786166
Authority: DE
Inventors: Nard Wallace Domonick
Original assignee: Electrographic Corp
Current assignee: Electrographic Corp
Priority date: 1968-02-29
Filing date: 1968-08-26
Publication date: 1972-02-03
Also published as: SE355994B; FR1595383A; GB1189747A; NL6901243A; US3425347A

Description

WALLACE DOMONIOK NARD, 4880 Marine Drive, Apartment 613» Chicago, Illinois, (V.St.Α·) μ WALLACE DOMONIOK NARD, 4880 Marine Drive, Apartment 613 »Chicago, Illinois, (V.St.Α ·) μ

Zusammengesetzte GummidruckplatteComposite rubber pressure plate

Die Erfindung betrifft Gummidruckplatten und ein Verfahren zu ihrer Herstellung.The invention relates to rubber printing plates and a method for their manufacture.

Druckplatten der erfindungsgemäß in Betracht kommenden Art werden aus Gummi oder Kautschuk (nachstehend als Gummi bezeichnet) gefertigt, wobei die zu druckende Prägung nach einer geeigneten Methode in die eine Oberfläche eingeformt wird. Eine Erscheinung, die bisher die Anwendung von Gummidruckplatten eingeschränkt und die Erzielung von Gummidrücken hoher Qualität wesentlich beeinträchtigt hat, ist die Ausbildung einer konkaven Druckoberfläche, ein Mangel, der gewöhnlich als Schalenoder Tassenbildung ("cupping") bezeichnet wird. Bei Anordnung einer Gummiplatte auf einer gekrümmten Trägerplatte wird die nach oben gekehrte Druckfläche der Gummiplatte gezogen und inPrinting plates that come into consideration according to the invention Art are made of rubber or rubber (hereinafter referred to as rubber), with the embossing to be printed after a suitable method in which a surface is molded. A phenomenon that so far has been the use of rubber printing plates limited and the achievement of high quality rubber printing has significantly impaired the training of a concave printing surface, a defect commonly referred to as "cupping". When ordered a rubber plate on a curved carrier plate, the upward-facing pressure surface of the rubber plate is pulled and in

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Spannung ersetzt, so daß sie konkav oder tassenförmig wird. Die Mittelabschnitte der Druckfläche werden abwärts gezogen, während die Ränder in einer höheren Lage bleiben. Bei dem Druckvorgang müssen dann übermäßig hohe Drücke angewendet werden, um die konkaven Abschnitte wieder eben zu machen, was häufig einen unerwünschten Schwärzungshof ("Halo") rund um die gedruckten Zeichen verursacht. Eine Tassenbildung tritt auch, wenn- jfr · gleich in geringerem Ausmaß, ein, wenn eine Gummiplatte auf eine Trägerplatte vulkanisiert wird. Bei der Abkühlung des Gummis nach dem "Vulkanisiervorgang bleibt die Bodenfläche der Platte in ihrer vorgegebenen Form, während die obere Fläche durch Schrumpfung unter Spannung gesetzt wird, was zu konkaver Verzerrung der druckenden Bereiche führt.Replaces tension so that it becomes concave or cup-shaped. The central portions of the printing surface are pulled down while the edges remain in a higher position. During the printing process, excessively high pressures must then be applied in order to make the concave sections flat again, which often causes an undesirable "halo" around the printed characters. A cup formation also occurs if- JFR · equal to a lesser extent, on when a rubber plate is vulcanized onto a support plate. As the rubber cools after the "vulcanization" process, the bottom surface of the plate remains in its predetermined shape, while the top surface is placed under tension by shrinkage, which leads to concave distortion of the printing areas.

Eine weitere bisher bei Gummidruckplatten auftretende Schwierigkeit besteht darin, daß bei Auftreten übermäßig hoher Drücke zwischen der Druckplatte und der zu bedruckenden Oberfläche die niederviskose Druckfarbe die Neigung hat, über denAnother problem heretofore encountered with rubber printing plates is that if they occur excessively high Press between the printing plate and the surface to be printed on, the low-viscosity printing ink has the tendency over the

druckenden Bereich hinaus gequetscht zu werden, so daß die Ränder der abgedruckten Zeichen ungleichmäßig und schlecht begrenzt sind. Es war daher notwendig, die Platten mit äußerster Sorgfalt herzustellen und die Pressen mit äußerster Sorgfalt zu betreiben, um die auf jeden druckenden Bereich ausgeübte Druckbelastung möglichst gleichmäßig und innerhalb vorgeschriebener Grenzen zu halten.to be squeezed out so that the The edges of the printed characters are uneven and poorly delimited. It was therefore necessary to finish the panels with the utmost Care should be taken to manufacture and operate the presses with the utmost care to that exerted on each printing area To keep the pressure load as uniform as possible and within the prescribed limits.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gummidruckplatte zu schaffen, die nicht die vorstehend erläutertenThe invention is based on the object of a rubber printing plate to create other than those discussed above

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und ähnliche Mangel bekannter Druckplatten aufweist und insbesondere eine höhere Wiedergabetreue und Schärfe beim Druck ohne Bildung von Schwärzungshöfen, Ungleichmäßigkeiten oder anderen Unzulänglichkeiten ergibt.and similar deficiencies in known printing plates, and in particular higher fidelity and sharpness when printing without the formation of blackout halos, unevenness or other Inadequacies.

Gemäß der Erfindung ist eine zusammengesetzte Druckplatte zur Verwendung in einer Druckpresse, die eine gekrümmte Trägerplatte und eine um die Trägerplatte gelegte Gummischicht mit einer nach außen zeigenden Druckfläche und einer zur Trägerplatte ' M gerichteten Innenfläche umfasst, vorgesehen, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß die Innenfläche der Gummischicht mindestens in Umfangsrichtung der Krümmung diskontinuierlich ausgebildet ist, derart, daß sich in gleichmäßigen Abständen befindliche und gleich hohe, eine Auflage- und Befestigungsfläche bildende Torsprünge der Gummischicht ergeben, diese Vorsprünge fest haftend mit der Trägerplatte verbunden sind und diese Vorsprünge eine Höhe zwischen einem Sechzehntel und einem Viertel der Dicke der Gummischicht aufweisen und ein Drittel bis sieben Achtel der zur Trägerplatte gekehrten Oberfläche der Gummischicht ausmachen. "According to the invention is a composite printing plate for use in a printing press, which comprises a curved support plate and placed around the support plate rubber layer with an outwardly facing pressure surface and directed towards the support plate 'M inner surface, is provided, which is characterized in that the inner surface the rubber layer is formed discontinuously at least in the circumferential direction of the curvature, such that there are equally spaced and equally high, a support and fastening surface forming gate projections of the rubber layer, these projections are firmly connected to the carrier plate and these projections have a height between a Have sixteenths and a quarter of the thickness of the rubber layer and make up one third to seven eighths of the surface of the rubber layer facing the carrier plate. "

Die Erfindung wird nachstehend in Verbindung mit den anliegenden Zeichnungen anhand einer bevorzugten Ausführungsform weiter veranschaulicht:The invention is described below in connection with the appended Drawings further illustrated using a preferred embodiment:

Figur 1 zeigt in perspektivischer Ansicht einen Druckplattenzylinder mit einer darauf angebrachten Gummidruckplatte mit Metallunterlage.Figure 1 shows a perspective view of a printing plate cylinder with a rubber pressure plate attached to it with a metal base.

-.: Figur 2 zeigt in perspektivischer Ansicht einen Aus- * schnitt der Unterseite einer Gummiplatte gemäß der Erfindung.- .: Figure 2 shows a perspective view of an * cut the underside of a rubber sheet according to the invention.

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Figur 3 zeigt einen Teilschnitt durch eine erfindungsgemäß ausgebildete Gummidruckplatte auf einer gekrümmten Trägerplatte. FIG. 3 shows a partial section through a device according to the invention trained rubber pressure plate on a curved support plate.

'Figur 4 zeigt in vergrößertem Maßstab einen Schnitt durch eine Gummidruckplatte und veranschaulicht die Wirkung der Spannung in der Gummischicht auf die druckende Oberfläche, wenn die Merkmale der Erfindung nicht gegeben sind. fc Figur 5 zeigt anhand eines Teilschnitts das Verhalten'Figure 4 shows on an enlarged scale a section through a rubber printing plate and illustrates the effect of tension in the rubber layer on the printing surface when the Features of the invention are not given. fc FIG. 5 shows the behavior on the basis of a partial section

einer Gummidruckplatte gemäß der Erfindung, wenn ein übermäßig hoher Druck auf die druckende Oberfläche einwirkt.a rubber printing plate according to the invention when an excessively high pressure is applied to the printing surface.

Figur 6a zeigt in perspektivischer Ansicht die Herstellung bzw. Entfernung einer teilweise vulkanisierten Gummiplatte aus einer Form.FIG. 6a shows the production in a perspective view or removal of a partially vulcanized rubber sheet from a form.

Figur 6b zeigt in perspektivischer Ansicht die AufZementierung einer Gummiplatte auf eine Trägerplatte für die abschließende Vulkanisation.FIG. 6b shows the cementation in a perspective view a rubber plate on a carrier plate for the final vulcanization.

Figur 6c ist ein Teilschnitt durch den Druckzylinder ge-' maß Figur 6b und veranschaulicht den Durchgang von Infrarotstrahlen durch eine Umhüllung und die Gummiplatte und die Reflexion der Strahlen von der Trägerplatte.'Figure 6c is a partial section through the printing cylinder ' measured Figure 6b and illustrates the passage of infrared rays through an enclosure and the rubber sheet and the Reflection of the rays from the carrier plate. '

Figur 6d zeigt eine fertiggestellte Gummidruckplatte mit Trägerplatte, z.B. aus Messing*Figure 6d shows a finished rubber pressure plate with a carrier plate, e.g. made of brass *

Gemäß Figur 1 ist auf einem drehbaren Druckzylinder 10 eine Druckplatte 11 mit Metallunterlage angeordnet. Die Druckplatte 11 umfasst eine Gumniplatte 12, die auf eine gekrümmte Unterlage- oder Trägerplatte 13 zementiert und vulkanisiert ist;According to FIG. 1, a rotatable pressure cylinder 10 a pressure plate 11 arranged with a metal base. The pressure plate 11 comprises a rubber plate 12, which is curved on a Base or support plate 13 is cemented and vulcanized;

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letztere besteht vorzugsweise aus Messing, es kann stattdessen aber auch ein. nicht-starres Unterlagematerial, z.B. Teflon, verwendet werden. Die Gummiplatte 12 weist vorstehende Druckfelder 14- auf, die in ihre obere !Fläche eingeformt sind. Die Druckfelder 14 können aus verschiedenen etwas vorstehenden druckenden Bereichen bestehen, die einen Mittelabschnitt 14b und eine Kante oder einen Rand 14c aufweisen, wie das besonders aus der Figur-4 ersichtlich ist. Der Druckzylinder 10 arbeitet mit einem % Gegendruckzylinder 20 zusammen (Figur 5)> der im Gleichlauf mit dem Druckzylinder gedreht wird.the latter is preferably made of brass, but it can also be a. non-rigid base material, e.g. Teflon, can be used. The rubber plate 12 has protruding pressure fields 14- which are molded into its upper surface. The printing fields 14 can consist of various slightly protruding printing areas which have a central section 14b and an edge or edge 14c, as can be seen particularly in FIG. The pressure cylinder 10 operates with a counter-pressure cylinder 20 together% (Figure 5)> which is rotated in synchronism with the printing cylinder.

Wie eingangs dargelegt, bestand eine der Hauptschwierigkeiten bei der Verwendung von Gummidruckplatten in der Ausbildung einer konkaven Gestalt, d.h. einer "Tassenbildung" der druckenden Oberfläche. Diese Tassenbildung wird in erster Linie durch das Biegen einer flachen Gummiplatte in zylindrische Gestalt, wie es zum Aufbringen und Halten auf der gekrümmten Unterlage erforderlich ist, verursacht. Die Basis der Gummiplatte wird zu einer engeren Kurve gebogen, als die druckende Oberfläche, mit dem Ergebnis, daß die Basis zusammengedrückt wird, wie das durch die Pfeile 12a in der Figur 4 angedeutet ist, während die druckende Oberfläche in Umfangsrichtung auseinandergezogen und in Spannung versetzt wird, wie das durch die Pfeile 12b angezeigt ist. Der Mittelabschnitt 14b wird hierdurch etwa gemäß der Darstellung in Figur 4 zu dem Zylinder hin abwärts gezogen, während die freien Ränder in einer höheren Lage verbleiben, d.h. der druckende Bereich wird tassenfö'rmig verzerrt. BeimAs stated at the beginning, there was one of the main difficulties when using rubber pressure plates in the formation of a concave shape, i.e. a "cup formation" of the printing surface. This cup formation is primarily achieved by bending a flat rubber sheet into a cylindrical shape, as it is necessary to apply and hold on the curved surface caused. The base of the rubber sheet is bent into a tighter curve than the printing surface, with the result that the base is compressed like that is indicated by the arrows 12a in Figure 4, while the printing surface pulled apart in the circumferential direction and energized as indicated by arrows 12b is. The middle section 14b is thereby drawn downwards towards the cylinder, approximately as shown in FIG. while the free edges remain in a higher position, i.e. the printing area is distorted in the shape of a cup. At the

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Drucken mit Platten, die derartige konkave Druckflächen aufweisen, ergeben sich die vorstehend erläuterten Mängel.Printing with plates that have such concave printing surfaces, the defects explained above arise.

Gemäß der Erfindung ist die Unterseite der Gummidruckplatte in Umfangsrichtung mit einem mehr oder weniger engen gleichmäßigen Muster von Unterbrechungen versehen, so daß sich Vorsprünge ergeben, die einen genügenden Abstand voneinander aufweisen, um einen Aufbau von Druckkräften in der Umfangsrich- ^ tung im Gebiet der Befestigungsfläche zu verhindern. Gemäß der Erfindung weist also die Unterseite der Gummidruckplatte 12 ein zweidimensionales Muster von Vorsprüngen 16 auf, die sich zweckmäßig in gleichmäßigen Abständen befinden, einstückig mit der Platte ausgebildet sind und gleiche Höhe aufweisen, so daß sie eine Auflage- und Befestigungsfläche zur Anbringung der Gummiplatte an der Unterlage- oder Trägerplatte mittels eines Kleb- oder Bindemittels bilden* Die Enden oder Oberseiten der Vorsprünge werden im Bereich der Grenzfläche 18 an die Trägerplatte 13 geklebt. Vorzugsweise haben die Vorsprünge die Gestall: von flachen Scheiben oder Zylindern 16.According to the invention, the underside of the rubber pressure plate is more or less narrow in the circumferential direction provided a uniform pattern of interruptions, so that projections result, which are a sufficient distance from each other have in order to prevent a build-up of compressive forces in the circumferential direction in the area of the fastening surface. According to the Invention, the underside of the rubber pressure plate 12 has a two-dimensional pattern of projections 16, which are conveniently located at regular intervals, are integrally formed with the plate and have the same height, so that they have a support and fastening surface for attaching the rubber plate to the support or carrier plate by means of a Forming adhesive or binding agent * The ends or upper sides of the projections are in the area of the interface 18 on the carrier plate 13 glued. The projections preferably have the shape: of flat disks or cylinders 16.

Bezüglich der Größenverhältnisse sollten die Vorsprünge zweckmäßig 1/3 bis 7/8 und vorzugsweise 1/2 bis 7/8 der Oberflächengröße einnehmen und eine Höhe aufweisen, die im Bereich von 1/16 bis 1/4 der Dicke der Druckplatte liegt« Der Maximalabstand der einzelnen Vorsprünge voneinander sollte vorzugsweise weniger als die Hälfte der Dicke der Druckplatte betragen. Beispielsweise hat sich in einem praktischen fall mit einer Platte von etwa 3»2! mm (1/8 inch) Dicke eine AnordnungWith regard to the proportions, the projections should expediently 1/3 to 7/8 and preferably 1/2 to 7/8 the Occupy surface size and have a height which is in the range of 1/16 to 1/4 of the thickness of the printing plate «The The maximum distance between the individual projections should preferably be less than half the thickness of the printing plate. For example, in a practical case with a plate of about 3 »2! mm (1/8 inch) thick an array

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von zylindrischen Vorsprängen mit einem Durchmesser von etwa 1,2 mm (3/64 inch), einem gegenseitigen Abstand von etwa 1,2 mm (3/64 inch) und einer Höhe von etwa 0,25 mm (0,010 inch) als sehr günstig erwiesen. Die Vorsprünge und der untere Teil der Gummiplatte bestehen vorzugsweise aus weichem Gummi mit einer Durometerhärte von 20 bis 30, während der obere druckende Abschnitt zweckmäßig von einem härteren Gummi mit einer Durometerhärte von 50 bis 90 gebildet wird.of cylindrical projections about 1.2 mm (3/64 inch) in diameter spaced about 1.2 mm apart (3/64 inch) and a height of about 0.25 mm (0.010 inch) has proven very beneficial. The protrusions and the lower part of the Rubber sheets are preferably made of soft rubber with a durometer hardness of 20 to 30, while the upper printing portion is expediently formed from a harder rubber with a durometer hardness of 50 to 90.

Es hat sich gezeigt, daß eine in dieser Weise ausgebildete Gummidruckplatte eine Reihe von wesentlichen Vorzügen besitzt, von denen der bemerkenswerteste die fast völlige Freiheit von Tassenbildung ist. Wahrscheinlich dürfte dies darauf zurückzuführen sein, daß ein Zusammendrücken im Bereich der inneren Oberfläche im wesentlichen beseitigt ist und hiermit eine entsprechende Verringerung der Spannung im Bereich der äußeren Oberfläche einhergeht. Wenn eine flache Platte aus einem elastischen Material gebogen wird, werden alle Anteile des die Platte bildenden Materials innerhalb einer "neutralen" Grenzfläche zusammengedrückt, während das Material, das von dieser Grenzfläche aus betrachtet nach außen liegt, unter Spannung gesetzt wird. Der Betrag der Druck- bzw. Zugspannung ändert sich mehr oder weniger direkt mit dem Abstand, radial gemessen, von der neutralen Grenzfläche. Durch die erfindungsgemäß vorgesehene diskontinuierliche Ausbildung der Innenfläche in der TJmfangsrichtung wird die in der Figur 3 durch die strichpunktierte Linie angedeutete neutrale Grenzfläche nach außen, hier alsoIt has been shown that a rubber pressure plate designed in this way has a number of essential advantages, the most notable of which is the almost complete freedom from cup formation. Probably this should point to it be due to a compression in the area of the inner Surface is essentially eliminated and thus a corresponding reduction in tension in the area of the outer surface Surface goes hand in hand. When a flat plate made of an elastic Material is bent, all proportions of the the plate forming material is compressed within a "neutral" interface, while the material by this interface is outwardly viewed, is put under tension. The amount of compressive or tensile stress changes more or less directly with the distance, measured radially, from the neutral interface. By the invention provided discontinuous formation of the inner surface in the circumferential direction is the in Figure 3 by the dash-dotted line Line indicated neutral interface to the outside, so here

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nach oben, verschoben. Dies hat zwei Wirkungen. Die erste besteht darin, daß der radiale Abstand von einem gegebenen Punkt in oder im Bereich der druckenden Oberfläche bis zu der neutralen Fläche verringert und damit auch die Spannung an diesem Punkt verringert wird; zum zweiten wird die Krümmung in der neutralen Fläche verkleinert. Wie das im einzelnen auch sei, jedenfalls hat sich gezeigt, daß die erfindungsgemäße Formgebung der Un-up, moved. This has two effects. The first is in that the radial distance from a given point in or in the area of the printing surface to the neutral Area is reduced and thus the stress at this point is also reduced; second, the curvature becomes in the neutral Area reduced. However that may be in detail, it has been shown in any case that the shaping according to the invention of the un-

£ terseite der Platte zur Bildung der Vorsprünge, selbst wenn diese nur bis zu einer Tiefe von 1/16 bis 1/4 der mittleren Plattendicke durchgeführt wird, die Spannung im Bereich der druckenden Oberfläche bis unter die Grenze verringert, bei der eine beanstandbare Tassenbildung eintritt.£ the bottom of the plate to form the protrusions, even if they are only to a depth of 1/16 to 1/4 of the average panel thickness is carried out, the tension in the area of the printing surface is reduced to below the limit at which a objectionable cup formation occurs.

Ein weiterer Vorteil der Entspannung und der Aussparungen zwischen den einzelnen Vorsprüngen besteht in einer wesentlichen Steigerung und besseren Beherrschung der Anschmiegung und Abfederungswirkung der Platte. Dies ist in der Figur 5 veranschaulicht« Dort ist gezeigt, wie ein Gegendruckzylinder 20Another benefit of relaxation and cutouts between the individual projections there is a significant increase and better control of the nestling and cushioning effect of the plate. This is illustrated in Figure 5 « It is shown there how an impression cylinder 20

ψ ein Blatt 21 gegen ein vorstehendes Druckfeld 14 presst; eine Einstellung des Gegendruckzylinders, wie sie in der Figur 5 gezeigt ist, würde bei herkömmlicher Ausbildung ohne die Merkmale der Erfindung einen übermäßigen Druck zwischen Gummidruckplatte und zu bedruckender Fläche herbeiführen; andererseits ist ersichtlich, daß bei der Ausbildung gemäß der Erfindung die im Berührungsbereich befindlichen Vorsprünge 16 eine Deformation erfahren und nachgeben, so daß die Entstehung eines¹ übermäßigen Drucks in der druckenden Fläche vermieden wird. Diese ψ press a sheet 21 against a protruding printing field 14; an adjustment of the impression cylinder, as shown in Figure 5, would in a conventional design without the features of the invention bring about an excessive pressure between the rubber printing plate and the surface to be printed; On the other hand it is apparent that according to the invention, the projections located in the contact region 16 undergo a deformation in the formation and yield, so that the formation of a ¹ excessive pressure in the printing surface is avoided. These

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Anschmiegungs- und Abfederungswirkung wird ermöglicht durch die Ausbildung der Vorsprünge aus einem weicheren Gummi mit einer geringeren Durometerhärte als der Gummi in der druckenden Fläche und durch die Ausweichmöglichkeit der Vorsprünge in die dazwischen befindlichen Aussparungen.Hugging and cushioning effect is made possible by the Formation of the projections from a softer rubber with a lower durometer hardness than the rubber in the printing Surface and the possibility of evasion of the projections into the recesses in between.

Da das Nachgeben und Ausweichen der Vorsprünge 16 im Gebiet der radial einwirkenden Kräfte einen Aufbau unerwünschter, übermäßig hoher Kräfte verhindert, treten die normalerweise durch übermäßig hohe Drücke verursachten Mangel beim Drucken nicht auf. Mit anderen Worten gibt also eine Gummidruckplatte mit den Merkmalen gemäß der Erfindung einen viel größeren Spielraum hinsichtlich der Einstellung des Gegendruckzylinders in Bezug auf den Druckplattenzylinder.Since the yielding and yielding of the projections 16 in the area of the radially acting forces creates an undesirable build-up, Prevents excessively high forces, the lack of printing normally caused by excessively high pressures occurs not on. In other words, a rubber pressure plate with the features according to the invention gives a much larger one Scope with regard to the adjustment of the impression cylinder in relation to the printing plate cylinder.

Gemäß der Erfindung kann die Herstellung der Gummidruckplatte zweckmäßig so erfolgen, daß zunächst eine Gummischicht in der gewünschten Weise geformt und teilweise vulkanisiert (cured) wird, um eine nach außen gerichtete Druckfläche und eine ä nach innen gerichtete Auflage- und Befestigungsfläche mit einem Muster von in Abständen befindlichen Vorsprüngen zu bilden, und dann die Vulkanisationsbehandlung zu Ende geführt wird, nachdem die Gummischicht an einer gekrümmten Trägerplatte befestigt worden ist. So kann beispielsweise gemäß Figur 6a eine Gummiplatte 22 durch gemeinsame Formung und teilweise Vulkanisierung von zwei Gummischichten in einer Formpresse 23 gebildet werden. Die eine Schicht besteht aus weichem Gummi mit einer Durometerhärte zwischen etwa 20 und 50» während die andereAccording to the invention the preparation of the rubber printing plate may appropriately take place such that first formed a rubber layer in the desired manner and partially vulcanized (cured) is to an outwardly directed pressure surface and a similar inwardly directed support and attachment surface with a pattern of in To form spaced projections, and then the vulcanization treatment is completed after the rubber layer is attached to a curved support plate. For example, according to FIG. 6 a, a rubber sheet 22 can be formed by joint molding and partial vulcanization of two rubber layers in a compression molding press 23. One layer is made of soft rubber with a durometer between about 20 and 50 »while the other

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Schicht von einem härteren Gummi mit einer Durometerhärte im Bereich von etwa 50 "bis 90 gebildet wird. Die untere Platte 24 der Form 23 erzeugt die druckenden Flächen in der härteren Gummischicht, während die obere Platte 25 ein Muster von zylindrischen Vorsprängen 27 der vorstehend erläuterten Art in die weichere Gummischicht einformt, um eine Auflage- und Befestigungsfläche für die Gummiplatte zu bilden.Layer of a harder rubber with a durometer hardness im Area is formed from about 50 "to 90. The lower plate 24 of the mold 23 produces the printing surfaces in the harder rubber layer, while the top plate 25 has a pattern of cylindrical projections 27 of the type described above is molded into the softer rubber layer to provide a support and fastening surface for forming the rubber sheet.

fe Die Gummiplatte 22 wird dann aus der Form herausgenommen und gekühlt und ist damit fertig zur Aufbringung auf die Trägerplatte 13. Die Trägerplatte 13 wird mit einem geeigneten Bindemittel oder Zement 29 bestrichen. Das Bindemittel oder der .Zement wird, je nach der Art des verwendeten Materials, zweckmäßig auch auf die Auflage- und .Befestigungsfläche der Gummiplatte aufgetragen, wobei jedoch nur die zur Berührungsfläche The rubber sheet 22 is then removed from the mold and cooled and is thus ready for application to the carrier plate 13. The carrier plate 13 is with a suitable Binder or cement 29 coated. The binder or cement is appropriate, depending on the type of material used also applied to the support and fastening surface of the rubber plate, but only that of the contact surface

18 vorstehenden Kopfflächen der zylindrischen Vorsprunge mit dem Zement öder Bindemittel bestrichen werden, da freie Räume18 protruding head surfaces of the cylindrical projections with the cement or binding agent are coated, as there are free spaces

19 zwischen den Vorsprüngen verbleiben sollen. Nach Anbringung " der Gummiplatte auf der Trägerplatte wird die zusammengesetzte Platte zur Durchführung einer weiteren Härtungs- oder Vulkanisationsbehandlung mit einem geeigneten Material 30, z.B. einem Polyäthylenband, umhüllt.19 should remain between the projections. After attachment "The rubber plate on the carrier plate becomes the composite plate for carrying out a further hardening or vulcanization treatment with a suitable material 30, e.g. Polyethylene tape, covered.

Es hat sich gezeigt, daß die Methode der teilweisen Vulkanisation einer Gummiplatte mit nachfolgender Vervollständigung des Vulkanisationsvorganges nach Aufbringung der Platte auf ein Unterlagemäterial zu einer wesentlichen Verringerung der Tassenbiddung-der druckenden Oberflächen, wie sie normaler-It has been found that the method of partially vulcanizing a rubber sheet with subsequent completion of the vulcanization process after application of the plate to a base material leads to a substantial reduction the cup mounting - the printing surfaces, as they are normal-

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weise beim Biegen einer voll vulkanisierten Gummiplatte eintritt, führt. Wenn Wärme auf teilweise vulkanisierten Gummi in der gekrümmten Lage während der zweiten Vulkanisationsbehandlung zur Einwirkung kommt, wird die Struktur oder das ITormerinnerungsvermögen (nerve or memory) des Gummis entspannt und passt.sich dem Durchmesser der Krümmung an.occurs wisely when bending a fully vulcanized rubber sheet, leads. When heat on partially vulcanized rubber acts in the curved position during the second vulcanization treatment, the structure or IT becomes shape memory (nerve or memory) of the rubber relaxes and adapts to the diameter of the curvature.

Vorzugsweise wird zur Vervollständigung des Vulkanisationsvorganges eine Infrarotwärmequelle benutzt. Infrarotwärme hat eine deutlich andere Wirkung auf Gummi als herkömmliche Erwärmung durch Wasserdampf oder elektrische Beheizung. Ein wesentlicher Vorteil besteht darin, daß bei zusätzlicher Infrarotwärme zuführung zu bereits vulkanisiertem Gummi die Oberfläche nicht beschädigt wird, wie das oft der Fall ist, wenn Wärme durch Wasserdampf oder elektrische Beheizung Gummi nach einer ursprünglichen Vulkanisation zugeführt wird* Die Wärmezuführung durch Wasserdampf und elektrische Beheizung ist gerichtet, erfolgt in erster Linie durch Wärmeleitung und setzt für eine hinreichende Wirksamkeit eine direkte Berührung mit | dem Gummi voraus, was häufig zu einem Versengen oder Anschmoren der Gummioberfläche führt. Infrarotstrahlen sind in der Lage, einen Isolator wie Gummi zu durchdringen und werden von dem Messing oder ähnlichen Werkstoff der tragenden Unterlage zurückgeworfen, wobei die reflektierte Welle annähernd die gleiche Intensität wie die ursprüngliche Welle hat. Die Gummiplatte kann daher auf die reflektierende Oberfläche aufgebracht werden * und empfängt annähernd momentan und mit gleicher Intensität Infrarotwärme auf beiden Oberflächen und auch im Inneren.An infrared heat source is preferably used to complete the vulcanization process. Infrared heat has a significantly different effect on rubber than conventional ones Heating by steam or electrical heating. An essential one The advantage is that with additional infrared heat feeding to already vulcanized rubber does not damage the surface, as is often the case when Heat is supplied by steam or electrical heating rubber after an original vulcanization * The heat supply by water vapor and electrical heating is directed, occurs primarily by conduction and sets direct contact with | for sufficient effectiveness ahead of the rubber, which often leads to scorching or scorching of the rubber surface. Infrared rays are able to to penetrate an insulator such as rubber and be thrown back by the brass or similar material of the supporting base, where the reflected wave has approximately the same intensity as the original wave. The rubber sheet can therefore be applied to the reflective surface * and receives almost instantaneously and with the same intensity Infrared heat on both surfaces and also inside.

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Bei der Vervollständigung der Vulkanisation der Gummiplatte dringen also, wie das in der Figur 6c angedeutet ist, die Infrarotstrahlen 31 durch die Umhüllung JO und die Gummiplatte 22, erreichen die Bindemittelschicht und werden dann durch die Trägerplatte aus Messing ο.dgl. reflektiert. Die Wärme bewirkt eine einwandfreie Verklebung de'r Enden der Vorsprünge in der Grenzschicht 18 mit der Trägerplatte 13 und führt den Vulkanisationsvorgang der Gummiplatte in der gebogenen Lage zu Ende, ohne irgendeine Versengung der druckenden Oberflächen oder der Umhüllung. Bei Einwirkung der Infrarotwärme auf die Gummiplatte dehnt sich diese gegen die äußere Umhüllung aus, so daß ein genügender Gesamtdruck erzeugt wird, um eine gleichmäßige und einwandfreie Bindung zwischen der Gummiplatte und dem Unterlagematerial zu gewährleisten. Die herkömmlicherweise durch Biegen der Gummiplatte über einer gekrümmten Unterlage verursachte Tassenbildung ist durch den erläuterten nachfolgenden Vulkanisationsvorgang und die Entspannung der Gummischicht durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Unterseite der Gummiplatte weitgehend oder vollständig beseitigt. When the vulcanization of the rubber sheet is completed, as indicated in FIG. 6c, the infrared rays 31 through the envelope JO and the rubber sheet 22, reach the binder layer and are then ο the like through the support plate made of brass. reflected. the Heat causes the ends of the projections to bond properly in the boundary layer 18 with the carrier plate 13 and completes the vulcanization process of the rubber sheet in the bent position without any scorching of the printing Surfaces or the cladding. When exposed to infrared heat on the rubber plate this expands against the outer envelope, so that a sufficient total pressure is generated, to ensure an even and perfect bond between the rubber sheet and the base material. the Cup formation conventionally caused by bending the rubber sheet over a curved support is illustrated by the above subsequent vulcanization process and the relaxation of the rubber layer due to the inventive design of the Underside of the rubber plate largely or completely eliminated.

Das Material, aus dem die druckende Platte besteht, ist vorstehend als "Gummi" bezeichiEtjworden. Es ist klar, daß dieser Ausdruck in einem zusammenfassenden allgemeinen Sinne zu verstehen ist und hierunter jegliche Materialien mit elastischen Eigenschaften ähnlich denen von Gummi oder Kautschuk fallen. Der Ausdruck schließt also natürliche und SynthetischeThe material of which the printing plate is made has been referred to above as "rubber". It is clear that this expression is to be understood in a summarizing general sense, including any materials with elastic Properties similar to those of rubber or rubber fall. So the term includes natural and synthetic

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Gummimaterialien und gummiartige Kunststoffe ein. Weiterhin sind in Verbindung mit den in den Zeichnungen dargestellten bevorzugten Ausführungsformen in erster linie zu zweidiraensionalen Mustern angeordnete Vorsprünge beschrieben worden, die Vorsprünge können jedoch auch durch Anbringung von Vertiefungen, Hüten oder Kerben gebildet werden, die in Längsrichtung (Achsenrichtung des Druckzylinders) verlaufen und in Abständen voneinander angebracht sind, um Druckkräfte in Umfangsrichtung im Bereich der Auflage- und Befestigungsfläche zu verhindern. Beispielsweise können sich bei der Darstellung gemäß Jigur 3 die Vorsprünge 16 durchgehend in Längsrichtung über die zylindrische Trägerplatte 13 erstrecken·Rubber materials and rubber-like plastics. Farther are primarily two-dimensional in connection with the preferred embodiments shown in the drawings Patterns arranged projections have been described, the projections can, however, also by making depressions, Hats or notches are formed lengthways (Axial direction of the printing cylinder) run and at intervals are attached to each other to compressive forces in the circumferential direction to prevent in the area of the support and fastening surface. For example, in the representation according to Jigur 3 the projections 16 extend continuously in the longitudinal direction over the cylindrical carrier plate 13

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Claims

{1 ·) Compound pressure plate for use in a. Printing press which comprises a curved carrier plate and a rubber layer placed around the carrier plate with an outwardly pointing pressure surface and an inner surface ^w directed towards the carrier plate, characterized in that the inner surface of the rubber layer (12) is discontinuous at least in the circumferential direction of the curvature, such as that in even. Spaced and equally high projections (16) of the rubber layer forming a support and fastening surface (18) result, these projections are firmly adhered to the carrier plate (13) and the projections have a height between a sixteenth and a quarter of the thickness of the rubber layer and one third to seven eighths the surface area of the

L Make out the rubber layer.

Ψ *

2. Printing plate according to claim 1, characterized in that that the projections are cylindrical in shape.

3. Printing plate according to claim 1 or 2, characterized in that the outwardly facing pressure surface has a higher one Has durometer hardness than the inner surface, so that the cracks (16) are easier to deform and compress if apply excessive pressures to the printing surface.

4. Printing plate according to claim 31, characterized in that

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that the pressure surface facing outwards has a durometer hardness between about 50 and 90 and the inner surface has a durometer häfcte in the range of about 20 to 50.

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