DE1778877C3

DE1778877C3 - Method and device for applying a plastic coating to a fabric hose, in particular a fire hose

Info

Publication number: DE1778877C3
Application number: DE19681778877
Authority: DE
Inventors: Hubert 4530 Ibbenburen Bode
Original assignee: Fa Franz A Parsch, 4530 Ibbenburen
Filing date: 1968-06-14
Publication date: 1978-01-26

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Auftragen einer Kunststoffbeschichtung auf einen Gewebeschlauch, der mit einer inneren Auskleidung aus Gummi, Kunstgummi oder Kunststoff versehen ist, insbesondere Feuerlöschschlauch, bei dem der Gewebeschlauch vor Eintritt in ein Bad von außen vorgewärmt und danach in vertikaler Richtung von unten nach oben durch das Bad hindurchgezogen wird und dabei wie auch über eine Strecke nach Verlassen des Bades durch eine in seinem Inneren vorgesehene Flüssigkeitssäule aufgeweitet und abgestützt wird. Die Erfindung bezieht sich weiterhin auch auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for applying a plastic coating to a Fabric hose with an inner lining made of rubber, synthetic rubber or plastic, especially fire hose, in which the fabric hose is preheated from the outside before entering a bath and then pulled through the bath in a vertical direction from bottom to top, and how also over a distance after leaving the bath through a column of liquid provided in its interior is expanded and supported. The invention also relates to an implementation device of the procedure.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (FR PS 00 790) besteht das Bad, durch das der Schlauch in vertikaler Richtung von unten nach oben hindurchgezogen wird, aus einer Kunststofflösung. Die im Inneren des Schlauches vorgesehene, ihn aufweitende und abstützende Flüssigkeitssäule wird vor Eintritt des Gewebeschlauches in das Bad von außen vorgewärmt, so daß Gewebeschlauch und Flüssigkeitssäule bei Eintritt in das Bad. bereits Trocknungstemperatur haben, d. h. eine Temperatur, die ausreicht, um das Lösungsmittel aus der im Bad zur Auftragung kommenden Kunststoffbeschichtung durch Verdampfen zu entfernen. Dies wird dadurch erreicht, daß sich die vorgewärmte Flüssigkeitssäule im Schlauch auch noch über eine Strecke nach Verlassen des Bades erstreckt, auf der dann die Trocknung der aufgebrachten Kunststoffbeschichtung von innen nach außen erfolgt Hierdurch wird eine sehr gute Haftung und Porenfreiheit der aufgebrachten Kunststoffschicht erreicht Denn die vorher bekannte und übliche Außenerwärmung des beschichteten Schlauches nach Verlassen des Bades (vgl. DT-AS 12 56 879), welche leicht zu Poren- und Blasenbildung in der aufgebrachten Kunststoffbeschichtung führt da die frei werdenden Gase des Lösungsmittels wegen der vorhandenen Innenauskleidung des Schlauches nicht ungehindert entweichen können, kommt hier zu Gunsten einer das freie Entweichen der Gase nach und nach von inn?n nach außen hin ermöglichenden Innentrocknung in Fortfall.In a known method of this type (FR PS 00 790) there is the bath through which the hose in vertical direction from bottom to top is drawn from a plastic solution. The inside of the The hose provided, widening and supporting it, is in front of the entry of the fabric hose preheated in the bath from the outside, so that the fabric hose and liquid column when entering the Bath. already have drying temperature, d. H. a temperature sufficient to remove the solvent from the to remove the plastic coating to be applied in the bath by evaporation. this will achieved by the fact that the preheated column of liquid in the hose also extends over a distance Leaving the bath extends, on which then the drying of the applied plastic coating takes place from the inside to the outside This ensures very good adhesion and freedom from pores of the applied Because the plastic layer reached the previously known and customary external heating of the coated Tube after leaving the bath (cf. DT-AS 12 56 879), which can easily lead to pore and bubble formation in the applied plastic coating leads to the released gases of the solvent because of the existing inner lining of the hose can not escape unhindered, comes here too In favor of one that gradually enables the gases to escape freely from the inside to the outside Internal drying in discontinuation.

Dennoch ist auch dieses bekannte Verfahren mit Trocknung von innen nach außen und Ausdampfen des Lösungsmittels aus der aufgebrachten Kunststoffbeschichtung von innen nach außen noch nicht in allen Fällen befriedigend, und zwar vor allem im Hinblick auf die Beschaffenheit der Oberfläche der aufgebrachten Kunststoffschicht. Insbesondere für Feuerlöschschläuche stellt nicht nur die Frage der dauerhaft zuverlässigen Haftung der außen auf das Gewebe aufgebrachten Kunststoffbeschichtung, sondern auch die Frage der einwandfreien, glatten Oberfläche der Beschichtung einen für die Schlauchgüte entscheidenden Gesichtspunkt dar. Dif. Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, für die hier in Rede stehenden, mit Innenauskleidung aus Gummi, Kunstgummi oder Kunststoff versehenen Gewebeschläuche, insbesondere Feuerlöschschläuche ein Kunststoff-Außenbeschichtungsverfahren zu schaffen, mit dem sich eine noch innigere und damit noch weiter verbesserte Haftung der aufgebrachten Kunststoffbeschichtung am bzw. im Gewebeschlauch bei gleichzeitig absolut porenfreier, glatter und scheuerfester Oberfläche erreichen läßt.Nevertheless, this well-known method with drying from the inside out and evaporation of the Solvent from the applied plastic coating from the inside to the outside not yet in all Cases satisfactory, especially with regard to the nature of the surface of the applied Plastic layer. For fire hoses in particular, there is not only the question of permanently reliable Adhesion of the plastic coating applied to the outside of the fabric, but also the question of flawless, smooth surface of the coating is a decisive aspect for the hose quality dar. Dif. Invention has therefore set itself the task for the here in question, with inner lining fabric hoses made of rubber, synthetic rubber or plastic, in particular fire-fighting hoses to create a plastic external coating process with which an even more intimate and thus further improved adhesion of the applied plastic coating on or in the fabric hose with an absolutely pore-free, smooth and abrasion-resistant surface.

Diese Aufgabe wird — ausgehend von dem eingangs genannten Verfahren — erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf den Gewebeschlauch in dem Bad als Außenschicht eine thermoplastische Schmelze aufgebracht wird, wobei die Gewebeaußenseite unmittelbar vor Eintritt in das Schmelzbad auf eine Temperatur vorgewärmt wird, die etwa zwischen Schmelzbad und Raumtemperatur liegt und die Temperatur der im Schlauchinneren befindlichen Flüssigkeit noch unter dieser Vorwärmtemperatur gehalten wird und daß unmittelbar nach dem Bad die überschüssige Schmelze abgestreift und die Außenschicht geglättet wird.Based on the method mentioned at the beginning, this object is achieved according to the invention solved that a thermoplastic melt is applied to the fabric hose in the bath as an outer layer is, the fabric outside to a temperature immediately before entering the melt pool is preheated, which is between the weld pool and room temperature and the temperature of the im The liquid inside the tube is still kept below this preheating temperature and that Immediately after the bath, the excess melt is stripped off and the outer layer is smoothed.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren gibt es somit infolge der unmittelbaren Aufbringung einer Kunststoffschmelze keinerlei Entweichen von Luft oder Gas aus der aufgebrachten Beschichtung, so daß eine absolute Porenfreiheit der aufgebrachten Beschichtung und — in Verbindung mit der weiter vorgesehenen Glättung — eine gleichmäßig glatte und geschlossene, hochscheuerfeste Oberfläche erreicht wird. Außerdem wird dadurch, daß beim erfindungsgemäßen VerfahrenIn the method according to the invention, there is thus a plastic melt as a result of the direct application no escape of air or gas from the applied coating, so that a absolute freedom from pores of the applied coating and - in connection with the further provided Smoothing - a uniformly smooth and closed, highly abrasion-resistant surface is achieved. Besides that is characterized in that in the method according to the invention

die Gewebeaußenseite des Schlauches unmittelbar vor Eintritt in das Schmelzbad auf eine etwa zwischen Schmelzbad und Raumtemperatur liegende Temperatur vorgewärmt, andererseits aber die Temperatur der im Schlauchinneren befindlichen Flüssigkeit noch unter dieser Vorwärmtemperatur gehalten wird, erreicht, daß einerseits die Gewebeschicht und die Innenauskleidung bei der Berührung mit der Schmelze keinen Schaden nehmen, andererseits aber auch die Schmelze noch tief in die Gewebeporen eindringen kann, ohne zu früh zu erstarren. Damit ergibt sich eine tief im Gewebe des Schlauches verankerte und somit außerordentlich fest haftende Kunststoffaußenbeschichtung, die — wie Versuche ergeben haben — auch nach langer und starker Belastung keinerlei Beschädigungen aufweist.the fabric outside of the hose immediately before entering the weld pool to an approximately between Melt bath and room temperature are preheated, but on the other hand the temperature of the im The liquid inside the tube is still kept below this preheating temperature, achieves that on the one hand, the fabric layer and the inner lining do not damage the contact with the melt take, but on the other hand, the melt can still penetrate deep into the tissue pores without too early freeze. This results in an anchored deep in the tissue of the hose and thus extremely strong Adhesive plastic outer coating, which - as tests have shown - even after long and shows no damage whatsoever under heavy loads.

Hinsichilich der weiter vorgesehenen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ausgegangen von der aus der eingangs bereits erwähnten FR-PS 14 00 790 bekannten Vorrichtung, bestehend aus einem das Kunststoff-BeschichHngsmaterial aufnehmenden Behälter, der an seinem unteren Ende eine öffnung mit einer Schlaucheinführung ausweist, und die außerdem Heizeinrichtungen umfaßt. In Abweichung hiervon zeichnet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch aus, daß oberhalb des Behälters koaxial zur Schlaucheinführung ein Abstreifer angeordnet ist und daß die Schlaucheinführung und der Abstreifer mit der Heizeinrichtung beheizt sind, \ind zwar etwa mit der gleichen Temperatur wie der Behälter. — Vorteilhaft umgibt dabei die Heizvorrichtung in der Schlaucheinführung den Schlauch allseitig.Regarding the further provided device to carry out the method according to the invention, the starting point is that of FIG mentioned FR-PS 14 00 790 known device, consisting of a plastic coating material receiving container, which at its lower end has an opening with a hose inlet identifies, and which also includes heating devices. Deviating from this, the one according to the invention is distinguished The device is characterized in that a scraper is coaxial with the hose inlet above the container is arranged and that the hose inlet and the scraper are heated by the heating device, \ ind at about the same temperature as the container. - The heating device advantageously surrounds it the hose in the hose inlet on all sides.

Ferner ist zweckmäßig zur Bereitung der Schmelze aus Kunststoffmaterial eine besondere beheizte Vorrichtung vorzusehen, von der aus die fertige Schmelze mit leichtem Überdruck dem Behälter über eine Leitung zuführbar ist.Furthermore, a special heated device is expedient for preparing the melt from plastic material provide, from which the finished melt with a slight overpressure the container via a line is feedable.

Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung näher et läutert.The object of the invention is shown schematically below with reference to one in the drawing Embodiment of a device according to the invention in more detail et clarifies.

Mit 1 ist ein Gewebeschlauch bezeichnender in einem früheren Arbeitsgang mit einer Innenauskleidung aus Gummi, künstlichem Gummi oder Kunststoff versehen worden ist. Der Gewebeschlauch 1 befindet sich aufgewickelt auf einer drehbar gelagerten Trommel 2 und wird von dieser abgezogen und über Umlenkrollen 3, 4 zu einer Transportwalze 5 geführt, von der aus er über eine Spannrolle 6 mit Gewicht 6' und eine Führungsrolle 7 schließlich zu einer Aufwickeltrommel 8 läuft. Im Bereich zwischen der Trommel 2 und der Transportwalze 5 ist der Schlauch 1 mit einer Füllung 9 aus Wasser oder einem anderen Medium versehen, so daß er sich durch den Druck der Wassersäule in prallem Zustand befindet. Die Wassersäule nimmt dabei, wie angedeutet, eine bestimmte Höhe ein, die annähernd konstant bleibt bzw. durch Nachfüllen gehalten wird.With 1 a fabric tube is more significant in one Provide an inner lining made of rubber, artificial rubber or plastic at an earlier stage has been. The fabric tube 1 is wound up on a rotatably mounted drum 2 and is withdrawn from this and guided over pulleys 3, 4 to a transport roller 5, from which he Via a tension roller 6 with weight 6 'and a guide roller 7 finally to a winding drum 8 is running. In the area between the drum 2 and the transport roller 5 there is the hose 1 with a filling 9 made of water or another medium, so that it is plumped by the pressure of the water column Condition. As indicated, the water column assumes a certain height, which is approximately remains constant or is kept by refilling.

Der durch die Wasserfüllung aufgeweitete und in prallem Zustand gehaltene Gewebeschlauch 1 bewegt sich im Bereich zwischen der Umlenkrolle 4 und der Transportwalze 5 langsam in Pfeilrichtung vertikal nach oben und wandert dabei zunächst durch eine Heizvorrichtung 10, in der er von außen her erwärmt wird, und zwar auf eine Gewebe-Temperatur von etwa 100°C. Unmittelbar oberhalb der Heizvorrichtung 10 ist ein beheizter Behälter 11 vorgesehen, in dem sich eine Schmelze aus Kunststoffmaterial, z. B. eine PVC-Sehmelze oder eine Polyurethan-Schmelze, befindet. Die in dem beheizten Behälter il befindliche Kunststoffmaterial-Schmelze wird auf einer Temperatur von etwa 200"C gehalten. Der Schmelzbad-Behälter U besitzt am Boden eine öffnung mit einer Schlaucheinführung 12, die ebenfalls beheizt ist. An der Oberseite des Schmelzbad-Behälters 11 befindet sich koaxial zur Schlaucheinführung 12 ein Abstreifer 13, der ebenfalls beheizt isL Der in der Heizvorrichtung 10 auf etwa 100⁰C Gewebetemperatur vorgewärmte Schlauch wandert nach dem Verlassen der Heizvorrichtung 10 durch die Schlaucheinführung 12, in der er noch weiter vorgewärmt wird, in den Schmelzbad-Behälter 11, in welchem sich die Kunststoff-Schmelze mit dem Gewebe verbindet und eine dicke Außenschicht auf diesem bildet. Die so aufgebrachte Kunststoff-Außenschicht wird dann bei weiterer Bewegung des Schlauches durch den Abstreifer 13 geführt und dabei egalisiert und geglättet, so daß der Schlauch nach dem Verlassen des Abstreifers 13 mit einer ganz gleichmäßigen, glatten und geschlossenen Kunststoff-Außenschicht versehen ist. Die Beheizung des Abstreifers 13 verhindert dabei Verhärtungen bzw. Verkrustungen des Kunststoffmaterials. Der Durck der sich noch ein Stück oberhalb des Schmelzbad-Behälters 11 erstreckenden Wassersäule stellt dabei sicher, daß der Schlauch mit ausreichendem Anpreßdruck den Abstreifer 13 passiert.The fabric hose 1, which is expanded by the water filling and kept in a taut condition, slowly moves vertically upwards in the direction of the arrow in the area between the deflection roller 4 and the transport roller 5 and initially migrates through a heating device 10, in which it is heated from the outside, namely to a tissue temperature of about 100 ° C. Immediately above the heating device 10, a heated container 11 is provided in which a melt of plastic material, for. B. a PVC-Sehmelze or a polyurethane melt is located. The plastic material melt in the heated container 11 is kept at a temperature of about 200 ° C. The melt bath container U has an opening at the bottom with a hose inlet 12, which is also heated coaxially to the tube introduction 12 a scraper 13, ISL also heated, the preheated in heater 10 to about 100 ⁰ C tissue temperature hose moves after leaving the heater 10 through the hose insertion 12, in which it is further preheated in the weld pool Container 11, in which the plastic melt combines with the fabric and forms a thick outer layer on it. The plastic outer layer applied in this way is then passed through the stripper 13 as the hose moves further and leveled and smoothed so that the hose after leaving the scraper 13 with a very even, smooth and closed Plastic outer layer is provided. The heating of the scraper 13 prevents hardening or encrustation of the plastic material. The pressure of the water column, which extends a little above the molten bath container 11, ensures that the hose passes the scraper 13 with sufficient contact pressure.

Durch die sich noch ein bestimmtes Stück über den Schmelzbad-Behälter 11 nach oben hinaus erstreckende Wassersäule wird auch sichergestellt, daß der Schlauch auch nach dem Verlassen des Schmelzbad-Behälters 11 noch über einen Teil seines Weges, nämlich etwa die benötigte Erkaltungsstrecke a, in aufgeweitetem, prallem Zustand verbleibt, was die Haftung und Haltbarkeit der aufgebrachten Kunststoff-Außenschicht erhöht. Die Höhe der Wassersäule oberhalb des Schmelzbad-Behälters 11 beträgt mindestens einen Meter. Bemerkt sei in diesem Zusammenhang noch, daß die Wasserfüllung 9 im Bereich des Schmelzbad-Behälters 11 eine Temperatur von etwa 8O⁰C annimmt, also eine wesentlich geringere Temperatur als die Kunststoff-Schmelze hat, so daß sichergestellt ist, daß sich der Schlauch mit seiner Innenauskleidung aus Gummi od. dgl. beim Durchgang durch den Schmelzbad-Behälter nicht zu stark bzw. übermäßig erwärmt.The water column, which extends upwards a certain distance beyond the molten bath container 11, also ensures that the hose still widened over part of its way, namely about the required cooling distance a, even after leaving the molten bath container 11 , remains in a plump state, which increases the adhesion and durability of the applied plastic outer layer. The height of the water column above the molten bath container 11 is at least one meter. Note in this connection that the water filling 9 of the melt container 11, a temperature will range from about 8O ⁰ C, thus has a much lower temperature than the molten plastic material, so that it is ensured that the tube with its Inner lining made of rubber or the like is not excessively or excessively heated when passing through the molten bath container.

Die Bereitung der Kunststoff-Schmelze erfolgt in einem gesonderten, ebenfalls beheizten Behälter 14 ohne Zusatz von Lösungsmittel. Die in dem Behälter 14 bereitete Kunststoff-Schmelze wird über eine Leitung 15, die ebenfalls beheizt ist, dem Schmelzbad-Behälter 11 zugeführt bzw. bei Bedarf ergänzt. Im Schmelzbereitungs-Behälter 14 wird der Kunststoff bei einer Temperatur von etwa 25O⁰C geschmolzen. Der Schmelzbereitungs-Behälter 14 und die von diesem zum Schmelzbad-Behälter 11 führende Leitung 15 stehen unter einem Überdruck, z. B. von 0,1 atü, um eine einwandfreie Überführung der Schmelze sicherzustellen. The plastic melt is prepared in a separate, likewise heated container 14 without the addition of solvents. The plastic melt prepared in the container 14 is fed to the molten bath container 11 via a line 15, which is also heated, or, if necessary, supplemented. In the melt preparation Tung container 14, the plastic is melted at a temperature of about 25O ⁰ C. The melt preparation tank 14 and the line 15 leading from this to the melt bath tank 11 are under an overpressure, e.g. B. 0.1 atm to ensure proper transfer of the melt.

Mit 16 ist eine Ölumlauf-Heizung angedeutet, die zentral sämtliche zu beheizenden Teile der Vorrichtung versorgt, und zwar nacheinander in einem geschlossenen Umlauf. Das in der Heizung 16 erwärmte öl wird zunächst zum Schmelzbereitungs-Behälter 14 gepumpt, in dessen Wandung sich Rohrschlangen befinden. Das von der Heizung 16 erwärmte öl wird nach Passieren der Rohrschlange des Behälters 14 zum Schmelzbad-Behälter 11 gepumpt, wobei die Öl-Leitung zweckmäßig auch die Wandung der Schmelz-Zuleitung 15 umgibt und diese ebenfalls beheizt. Das erwärmte Öl passiert dann enisDrechende Rohrschlangen im Abstreifer 13. inWith 16 an oil circulation heater is indicated, the central all parts of the device to be heated supplied, one after the other in a closed circuit. The oil heated in the heater 16 is first pumped to the melt preparation tank 14, in the wall of which there are pipe coils. The Oil heated by the heater 16 becomes the molten bath container after passing the coil of tubes in the container 14 11 is pumped, the oil line also appropriately surrounding the wall of the melt feed line 15 and these are also heated. The heated oil then passes through turning pipe coils in the 13th in

der Wandung des Schmeb.bad-Behälters 11 und in der Schlaucheinführung 12 und beheizt dadurch diese Teile. Danach passiert das öl entsprechende Rohrschlangen in der Heizvorrichtung 10, von deren unterem Ende aus es wieder zur Heizung 16 gelangt, um dort wieder auf die für die Temperatur im Schmelzbereitungs-Behälter 14 erforderliche Anfangstemperatur gebracht zu werden.the wall of the Schmeb.bad container 11 and in the hose inlet 12 and thereby heats these parts. Thereafter, the oil passes corresponding coiled tubes in the heating device 10, from the lower end of which it reaches the heater 16 again in order to return there to the temperature in the melt preparation container 14 required initial temperature to be brought.

Es versteht sieh, daß die Heizung 16, die jeweils vorgesehenen Rohrschlangen und die Umlaufgeschwindigkeit des heißen Öls so bemessen bzw. aufeinander abgestimmt sind, daß sich die an den einzelnen Teilen der Vorrichtung jeweils gewünschten bzw. notwendigen Temperaturen, wie sie oben bereits angegeben wurden, ergeben und aufrechterhalten bleiben.It is understood that the heater 16, the respective coils provided and the rotational speed of the hot oil are dimensioned or coordinated so that the individual parts the desired or necessary temperatures of the device, as already stated above, devoted and sustained.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Method of applying a plastic coating on a fabric tube with an inner lining made of rubber, synthetic rubber or Plastic is provided, in particular fire hose, in which the fabric hose before entry preheated in a bath from the outside and then in a vertical direction from bottom to top through the Bath is pulled through and, as well as over a distance after leaving the bath, through an in its interior provided liquid column is expanded and supported, characterized in that that on the fabric hose in the bath as an outer layer a thermoplastic Melt is applied, with the tissue outside immediately before entering the melt pool is preheated to a temperature which is approximately between the weld pool and room temperature and the temperature of the liquid inside the hose is still below this preheating temperature is held and that immediately after the bath, the excess melt is stripped off and the outer layer is smoothed.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, consisting of a the Plastic coating material receiving container, which at its lower end an opening with a hose inlet and consisting of heating devices, characterized in that that a scraper (13) is arranged above the container (11) coaxially to the hose inlet (12) and that the hose inlet (12) and the scraper (13) are heated by the heating device, and at about the same temperature as the container (11).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that for preparing the melt from Plastic material a special heated device (14) is provided from which the finished Melt can be fed to the container (U) via a line (15) with a slight excess pressure.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the heating device (10) in the Hose inlet (12) surrounds the hose (1) on all sides.