DE1777394C3 - Transportable Vorrichtung zum Abbiegen von geraden Profilelementen für Versteifungsringe einer Baumentrindungstrommel - Google Patents
Transportable Vorrichtung zum Abbiegen von geraden Profilelementen für Versteifungsringe einer BaumentrindungstrommelInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L1/00—Debarking or removing vestiges of branches from trees or logs; Machines therefor
- B27L1/02—Debarking or removing vestiges of branches from trees or logs; Machines therefor by rubbing the trunks against each other; Equipment for wet practice
- B27L1/025—Debarking in rotating drums
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Description
mente sind so ausgebildet, daß die Kerben 27a beim Abbiegen zu einem Versteifungsring rund um den
Trommelumfang mit den Profilstäben 20 in Eingriff treten.
Die Montagepresse 30 ist auf einem rechteckigen Rahmen 40 aufgebaut An diesem Rahmen befinden sich
zwei parallel angeordnete, längliche Führungsplatten 33 und 33a, die in Fig.3 und 4 dargestellt sind. Diese
Platten sind so angebracht, daß sie sich durch gegenüberliegend angeordnete Paare von zwischen den
Seitenwänden 41 des Rahmens und den genannten Führungsplatten- angebrachten, hydraulisch betätigten
Stößeln 43 zur Innenseite des Rahmens hinbewegen lassen. In Arbeitsstellung liegt die gesamte Presse 30 auf
dem Profilelement 25 auf, das gebogen und am Grundrahmen der Trommel befestigt werden soll,
wobei die Führungsplatten 33 und 33a auf beiden Seiten des Profilelementes angeordnet sind und mit dem
Profilelement, das die Presse 30 in Arbeitsstellung hält,
in Berührung gebracht werden. Es versteht sich, daß jedes Profilelement 25 zunächst in gerader Form in der
gewünschten Lage auf dem Grundrahmen festgehalten wird.
Ein Hydraulikzylinder 50 mit einer Kolbenstange 51 ist auf der einen Seite des Rahmens 40 angebracht und
kann sich in beschränktem Maße um eine Achse 53 drehen, die sich zwischen den vorderen Enden der
Seitenwände 41 des Rahmens befindet. Der Hydraulikzylinder steht mit einem Schaltpult 34 in Verbindung
und wird von dort gesteuert. Das Schaltpult ist mit Schalthebeln 35 versehen und normalerweise in der
Mitte des Rahmens 40 angebracht. Die notwendige Druckflüssigkeit wird von einer Pumpe 31 geliefert, die
von einem Elektromotor 39 mittels Riemen 32 angetrieben wird. Die Flüssigkeit wird von der Pumpe
31 über Rohre 44 zum Schaltpult 34 geleitet und von dort unter Einschaltung von geeigneten Ventilen, die
durch den Schalthebel 35 gesteuert werden, ebenfalls durch Rohre 44 dem Hydraulikzylinder 50 zugeführt.
Ein Bügel 60 ist so am Rahmen 40 angeschweißt, daß sich die Presse 30 in horizontaler Lage befindet, wenn
sie mit dem Bügel 60 an einem nicht gezeigten Flaschenzug aufgehängt ist. Zangenförmige Klammern
36 und 37 sind an jeder Seite des Rahmens 40 an den Seitenwänden 41 befestigt. Diese Klammern besitzen
drehbar gelagerte Arme 36a und 36b sowie 37a und 37 b. Wenn die Presse am Rahmen der Trommel befestigt
wird, dann werden die Klammern herabgelassen, um die Presse an einem Profilstab 20 des Rahmens zu
verankern, wie aus F i g. 3 ersichtlich ist.
Die Arme der Klammern 36, 37 werden durch Seilzüge 57 verstellt, die über Rollen 58 laufen, wobei die
Rollen in quer zum Rahmen liegenden Bauteilen 55 und 56 gelagert sind. Wenn die Seilzüge 57 durch Betätigung
der Schalthebel 35 freigegeben werden, schließen sich die Klammern 36, 37 um das gewählte Rohr 20, das
dadurch gegen den Verformungsdruck des Zylinders 50 verankert wird. Um die Klammern 36, 37 in Öffnungsstellung zu bringen, sind die Seilzüge 57 zentral an den
Rahmenbauteilen 55,56 mit den Hydraulikzylindern 59, 61 verbunden, die ebenfalls von der Pumpe 31 gespeist
werden. Die Montagepresse arbeitet wie folgt·. Die Presse 30 wird mittels eines Flaschenzuges auf das
Profilelement 25 herabgelassen, nachdem die Slirnplatten 15 der Entrindungstrommel gegeneinander ausgerichtet
und in dem gewünschten Abstand zueinander angeordnet worden sind, wobei die Rohre 20 in die
öffnungen 16 der Stirnplatten eingesetzt und dort angeschweißt worden sind. Danach wird ein Profilelement
mit einer der Kerben 27 auf ein Rohr 20 aufgesetzt, in Eingriff gebracht und punktverschweißt.
Nach dem Herablassen der Presse 30 auf das Profilelement 25 treten die hydraulischen Stößel in
Tätigkeit, um die Führungsplatten 33, 33a gegen das hochkant stehende Profilelement 25 zu pressen.
Gleichzeitig werden die Seilzüge 57 losgelassen, damit die sich senkenden Arme der Klammern 36,37 das Rohr
20 umgreifen können, wie dies aus den Fig.3 und 4 hervorgeht.
Wie in F i g. 1 gezeigt, ist die Presse nun in Arbeitsstellung; der Zylinder 50 wird dann in Tätigkeit
gesetzt, wobei die Kolbenstange 51 sich gegen die rückseitige Kante des Profilelementes 25 bewegt und
das Element um das Rohr 20 abwärts biegt Wenn die Kolbenstange 51 das hochkant stehende Profilelement
ausreichend weit abgebogen hat, so daß dessen Kerbe 27a mit dem Rohr 20a vollständig in Eingriff gekommen
ist, werden die Seilzüge 57 betätigt, um die Arme der Klammern 36 und 37 zu heben und dadurch die Presse
30 freizusetzen. Ein nicht dargestellter Flaschenzug wird am Bügel 60 eingehakt, und die Presse wird hochgezogen,
so daß die Klammern mit dem nächsten Rohr 20a in Eingriff gebracht werden können, sobald der Trommelgrundrahmen
ausreichend weit gedreht worden ist, um die Presse jeweils in waagerechter Lage auf das
Profilelement 25 aufsetzen zu können. Der ganze Vorgang wiederholt sich, wobei das Profilelement 25 so
gebogen wird, daß die ellipsenförmigen Kerben 27 an ihren Innenseiten 28 mit den Profilstäben 20 aufeinanderfolgend
in Eingriff treten. Aus den einzelnen gebogenen Profilelementen 25, die nach ihrer durch die
Presse 30 erfolgten Montage an ihren Enden miteinander verschweißt werden, setzt sich dann jeder
Versteifungsring zusammen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Transportable Vorrichtung zum Abbiegen von geraden Profilelementen für Versteifungsringe einer Baumentrindungstrommel, die an ihrem Umfang in Achsrichtung verlaufende Profilstäbe aufweist, die durch die Versteifungsringe verbunden sind, wobei sich die Versteifungsringe jeweils aus den abgebogenen Profilelementen segmentartig zusammensetzen, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb eines Rahmens (40) zwei in dessen Längsrichtung verlaufende Führungsplatten (33, 33a) parallel zur Biegeebene einander gegenüberliegend angeordnet sind, die durch hydraulisch betätigte Stößel (43) in eine das Profilelement (25) in der Biegeebene haltende Lage bewegbar sind, daß am einen Ende des Rahmens ein um eine senkrecht zur Biegeebene verlaufende Achse (53) schwenkbarer Hydraulikzylinder (50) angeordnet ist, dessen Kolbenstange (51) in eine am Profilelement angreifende Lage bewegbar ist, wobei das Profilelement am anderen Ende des Rahmens abstützbar ist, und daß in der Mitte des Rahmens — jeweils zu beiden Seiten der Biegeebene — zwei zangenartig betätigbare Klammern (36,37) angeordnet sind, die in eine einen Profilstab (20) der Baumentrindungstrommel umfassende Lage bewegbar sind.30Die Erfindung betrifft eine transportable Vorrichtung zum Abbiegen von geraden Profilelementen für Versteifungsringe einer Baumentrindungstrommel, die an ihrem Umfang in Achsrichtung verlaufende Profilstäbe aufweist, die durch die Versteifungsringe verbunden sind, wobei sich die Versteifungsringe jeweils aus den abgebogenen Profilelementen segmentartig zusammensetzen.Bei der Herstellung von Entrindungstrommeln für Baumstämme ist es bekannt, die dabei verwendeten Versteifungsringe vor dem Zusammenbau der Trommel entweder aus einem plattenförmigen Gußkörper auszuschneiden oder aus einer geraden Stange zu schmieden und dann mit den in Achsrichtung der Trommel verlaufenden, parallelen Profilstäben zu verbinden (US-PS 28 97 858). Zu diesem Zweck werden die Profilstäbe, nachdem sie in Nuten des ersten Versteifungsringes eingesetzt worden sind, mit Hilfe von SpezialVorrichtung so gehalten, daß alle folgenden so Ringe so auf die Profilstäbe aufgeschoben werden können, daß die einzelnen Stäbe in die entsprechenden Nuten eingreifen. Diese Verfahrensweise ist jedoch in den Fällen sehr kostspielig, in denen derartige Trommeln erst am Ort ihrer Verwendung, also dort, wo das Holz geschlagen und geschält wird, zusammengebaut werden sollen, weil sie aufgrund ihrer ungewöhnlich großen Abmessungen als Ganzes gar nicht durch unwegsames Gelände transportiert werden können. Der Zusammenbau an derartigen Plätzen erfordert, wie oben erwähnt, daß umfangreiche Montageeinrichtungen mitgenommen und aufgestellt werden müssen, und zwar selbst dann, wenn die Trommel im auseinandergenommenen Zustand transportiert wird, weil der Durchmesser der vorgefertigten Versteifungsringe drei M und mehr Meter beträgt. Die dadurch entstehenden Probleme konnten bisher nur mit einem großen Kostenaufwand gelöst werden.Es wurde ein Verfahren zur Herstellung von Versteifungsringen an zylindrischen, stirnseitig offenen Entrindungstrommeln für Baumstämme vorgeschlagen, das die genannten Probleme im wesentlichen dadurch beseitigt, daß die Versteifungsringe erst am Montageplatz der Entrindungstrommel aus einzelnen Profilelementen zusammengebaut werden. Die Vorteile, die sich dadurch ergeben, werden jedoch wiederaufgehoben, wenn es nicht gelingt, die Montage der Versteifungsringe und insbesondere die dazu erforderliche Verformung der einzelnen Profilelemente, beispielsweise Flacheisen, mit einfachen Mitteln durchzuführen, d.h. unter Verwendung eines verhältnismäßig leichten, transportablen Montagegerätes etwa in Form einer hydraulischen Montagepresse. Eine sich ausschließlich am Profilelement abstützende Vorrichtung, wie man sie bspw. zum Biegen von Eisenbahnschienen verwendet, ist jedenfalls dazu offensichtlich nicht in der Lage (US-PS 17 01 711).Es ist Aufgabe der Erfindung, eine transportable Vorrichtung der eingangs bezeichneten, bekannten Gattung zu schaffen, die die Möglichkeit bietet die Versteifungsringe erst am Montageplatz zusammenzubauen.Die Erfindung löst die Aufgabe dadurch, daß innerhalb eines Rahmens zwei in dessen Längsrichtung verlaufende Führungsplatten parallel zur Biegeebene einander gegenüberliegend angeordnet sind, die durch hydraulisch betätigte Stößel in eine das Profilelement in der Biegeebene haltende Lage bewegbar sind, daß am einen Ende des Rahmens ein um eine senkrecht zur Biegeebene verlaufende Achse schwenkbarer Hydraulikzyliner angeordnet ist, dessen Kolbenstange in eine am Profilelement angreifende Lage bewegbar ist, wobei das Profilelement am anderen Ende des Rahmens abstützbar ist, und daß in der Mitte des Rahmens — jeweils zu beiden Seiten der Biegeebene — zwei zangenartig betätigbare Klammern angeordnet sind, die in eine einen Profilstab der Baumentrindungstrommel umfassende Lage bewegbar sind.Der technische Fortschritt der Erfindung besteht darin, daß die Versteifungsringe als unfertige, leicht transportierbare Profilelemente zum Montageplatz transportiert werden können, wodurch eine erhebliche Kostenersparnis eintritt, ohne daß weitere Einrichtungen erforderlich sind.Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. In der Zeichnung zeigtF i g. 1 eine Teil-Stirnansicht einer vorgefertigten Stirnplatte einer Entrindungstrommel mit der auf ein Profilelement aufgesetzten Vorrichtung in Betriebsstellung;F i g. 2 eine vergrößerte Draufsicht der in F i g. 1 gezeigten Vorrichtung;F i g. 3 eine vergrößerte Seitenansicht der in den F i g. 1 und 2 gezeigten Vorrichtung undF i g. 4 eine Unteransicht der Vorrichtung.Die in den F i g. 1 bis 4 gezeigte transportable Vorrichtung bzw. hydraulische Montagepresse 30 dient zur Montage von Entrindungstrommeln, die aus zwei vorgefertigten, radialen Stirnplatten 15 bestehen, von denen in F i g. 1 nur die eine zu sehen, und die öffnungen 16 aufweisen, die Profilstäbe, beispielsweise in Form von Rohren 20 aufnehmen, die in diesen öffnungen mit den Stirnplatten verschweißt werden. Mit Hilfe der Montagepresse werden nun Profilelemente 25 mit an der einen Seite ausgestanzten, ellipsenförmigen Kerben bzw. Nuten 27a auf den Rohren 20 verformt. Die Profilele-
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US403204A US3301289A (en) | 1964-10-12 | 1964-10-12 | Debarking drum construction |
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Applications Claiming Priority (4)
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FR993827A FR1465373A (fr) | 1964-10-12 | 1964-11-04 | Perfectionnements aux tambours d'écorçage |
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Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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DE1777394B2 DE1777394B2 (de) | 1978-01-26 |
DE1777394C3 true DE1777394C3 (de) | 1978-09-21 |
Family
ID=27430734
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1777394A Expired DE1777394C3 (de) | 1964-10-12 | 1964-11-10 | Transportable Vorrichtung zum Abbiegen von geraden Profilelementen für Versteifungsringe einer Baumentrindungstrommel |
Country Status (2)
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---|---|
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Families Citing this family (2)
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---|---|---|---|---|
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US5005621A (en) * | 1989-09-01 | 1991-04-09 | Price Industries | Method, system, and apparatus for debarking roundwood |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1228374A (en) * | 1916-02-12 | 1917-05-29 | John J Ross | Barking-drum. |
US2300610A (en) * | 1941-11-17 | 1942-11-03 | Branch Burl | Barking drum |
NO95219A (de) * | 1957-06-18 |
-
1964
- 1964-10-12 US US403204A patent/US3301289A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE1777394B2 (de) | 1978-01-26 |
DE1777394A1 (de) | 1974-01-10 |
US3301289A (en) | 1967-01-31 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: S.W. HOOPER S.A., 1700 FRIBOURG, CH |