DE1771328A1 - Reibmasse und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
Reibmasse und Verfahren zu ihrer HerstellungInfo
- Publication number
- DE1771328A1 DE1771328A1 DE19681771328 DE1771328A DE1771328A1 DE 1771328 A1 DE1771328 A1 DE 1771328A1 DE 19681771328 DE19681771328 DE 19681771328 DE 1771328 A DE1771328 A DE 1771328A DE 1771328 A1 DE1771328 A1 DE 1771328A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- friction
- sulfide
- iron
- sulfur
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 18
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical group [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 17
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 7
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 239000002783 friction material Substances 0.000 claims description 4
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 4
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 244000078856 Prunus padus Species 0.000 claims 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical compound [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000276489 Merlangius merlangus Species 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/021—Composition of linings ; Methods of manufacturing containing asbestos
- F16D69/022—Composition of linings ; Methods of manufacturing containing asbestos in the form of fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
Zusatz zu Patent
Patentanmeldung P 15 71 467.7 vom 29.November 1965.
Die Erfindung betrifft eine weitere Verbesserung der Reibmasse nach Patent (Patentanmeldung
P 15 71 467.7). Diese Reibmasse besteht aus Asbest oder anderen organischen Pasern, die durch ein
Bindemittel zusammengehalten werden, das vollständig oder nahezu vollständig aus in situ gebildetem Kupfersulfid
besteht, welches durch Reaktion von Schwefel mit Kupferpulver oder Kuprosulfid entstanden ist.
Es wurde gefunden, dass eine sehr brauchbare Reibmasse erzeugt werden kann, wenn der Kupfergehalt ganz oder
teilweise durch Eisen ersetzt wird (unter entsprechender Anpassung des Schwefelgehalts). Das Bindemittel besteht
dann wenigstens teilweise aus Eisensulfid.
Eisen und Schwefel gehen, angesehen von den beiden genau definierten Sulfiden PeS und Pe3S,, auch ausserhalb des
stöchiometrisch bestimmten Verhältnisses in weitem Masse
Verbindungen ein. Alle diese Verbindungen werden in der nachfolgenden Beschreibung als Eisensulfide bezeichnet,
209808/0547
ORIGINAL INSPECTED
gleichgültig, ob sie einer genau definierten chemischen Formel entsprechen oder nicht. Ausserdem werden nachstehend
als niedere Eisensulfide solche Eisensulfide bezeichnet, die imstande sind, mit weiteren Schwefelteilen zu reagieren
und Eisensulfide mit höherem Valenzwert zu bilden.
Die Reibmasse nach vorliegender Erfindung besteht also aus Asbest oder einem anderen anorganischen Fasermaterial und
einem Bindemittel, das vollständig oder nahezu vollständig aus in situ gebildetem Metallsulfid besteht, welches ein
Eisensulfid ist, das sich aus Schwefel und Eisenpulver bzw. einem niederen Eisensulfid bildet, und gegebenenfalls
Kupfersulfid enthält, das aus der Reaktion des Schwefels mit Kupferpulver oder Kuprosulfid entsteht.
Es kann allein Eisensulfideals Bindemittel in der Reibmasse
enthalten sein. Das Bindemittel kann jedoch auch teilweise aus Eisensulfid und teilweise aus Kupfersulfid bestehen.
Eine aus Asbest oder einem anderen anorganischen Fasermaterial zusammen mit Füllstoffen und Reibmodifikatoren
bestehende Reibmasse erfordert gewöhnlich einen Anteil von wenigstens 10 Volumenprozent eines Metallsulfid-Bindemittels.
Dieser Wert hängt in gewissem Masse von dem Anteil an anorganischem
Fasermaterial bzw. den sonstigen Bastandteilen ab, führt aber im allgemeinen zu einem brauchbaren Reibmaterial.
Der Anteil an Metalleulfid kann natürlich erhöht
werden, aber ein Metallsulfidanteil, der 50 Volumenprozent
überschreitet, wirkt nicht mehr als Bindemittel, sondern nur noch als Füllstoff. Die Reibmasse kann weiterhin noch
andere übliche Zusatzstoffe enthalten, wie beispielsweise pulverförmiges Metall, z.B. Blei, Zinn, Messing und Aluminium,
oder Füllstoffe, wie Baryte, Triple-Schlemmkreide ("rottenstone-whiting"), Kohleruss und organische Füllmassen, ferner
Reibmodifikatoren, wie Graphit, Aluminiumoxyd,Siliziumdioxyd
und Metalloxyde. Ausser Asbest kommen als anorganische
209808/0547
Fasern z.B. Glassfasern oder Metallfasern in Betracht.
Zweckmässig wird das Eisensulfid-Bindemittel aus Eisenpulver und Schwefel gebildet. Das Verhältnis von Eisen zu Schwefel
kann in weiten Grenzen schwanken. Die Grenzen liegen zweckmässig in den Gewichtsverhältnissen von Eisen zu Schwefel
zwischen 4 : 1 und 1 : 1 1/2. Überschüssige Mengen an Eisenpulver oder Schwefel, die sich nicht zu Eisensulfid verbunden
haben, bilden Füllstoffe. Das Vorhandensein nicht miteinander in Reaktion getretener Eisen- oder Schwefelmengen kann durchaus
von Vorteil sein. Wenn ein Teil des Bindemittels aus Kupfersulfid besteht, kann das Vorhandensein freien,also
ungebundenen Kupfers in der Reibmasse ebenfalls vorteilhaft sein.
Eisen ist billiger als Kupfer, geht*aber nicht so leicht wie
Kupfer mit dem Schwefel eine Verbindung ein; deshalb muss eine höhere Temperatur beim Aushärten angewendet werden.
Die Eigenschaften des fertigen Reibmaterials sind im wesentlichen die gleichen, ob nun Kupfersulfid, Eisensulfid oder
eine Mischung dieser beiden Sulfide als Bindemittel verwendet wird. Es können die Bindemittelanteile also leicht den gegebenen
Umständen angepasst werden. In der Beschreibung des
Patentes (Patentanmeldung P 15 71 467.7)
ist erwähnt, dass die Härtuiigsdauer bei Verwendung von
Kupfersulfid bei Drucken von 315 - 3150 kg/cm (2-20 ton/
Zoll ) und Temperaturen von 80 - 220 0C etwa von 1/2 Minute
an aufwärts liegt. Entsprechende Zeiten und Drucke kommen auch für die Bildung von Eisensulfid- Bindemitteln in Betracht.
Die erforderlichen Temperaturen liegen jedoch höher, nämlich etwa zwischen 300 und 600 0C. Natürlich
hängen die Zeiten, Temperaturen und Drücke voneinander ab. Im allgemeinen aber wird die Härtungsdauer 10 Minuten niorht
überschreiten. Soll das Bindemittel sowohl Kupfer- als auch Eisensulfide enthalten, so liegen die erforderlichen Temperaturen
zwischen den angegebenen äussersten Grenzwerten, d.h.
_ 4 -209808/0547
zwischen 80 0C und 600 0C, je nach den Anteilen der beiden
Metalle.
Del? Gehalt an Fasermaterial und Zusatzstoffen in der
Reibmasse nach der Erfindung ist im wesentlichen der gleiche, wie in der erwähnten älteren Beschreibung angegeben.
Das Gleiche trifft auf die Güteklassen der Materialien zu.
In den nachstehenden beiden Mischungsbeispielen sind die Anteile in Gewichtsteilen angegeben :
Folgende Bestandteile wurden miteinander gemischt und durch ein Sieb mit 3,2 mm Maschenweite (l/8 inch
mesh screen) gegeben :
Bestandteile: Gewichtsteile:
Eisenpulver 29
Schwefel l6.5
Graphit 18.8
Asbestfasern (Gütekl.5 u. 7) 21.3
Kieselsäure 10.4
Aluminiumoxyd 4.0
Da es notwendig ist, mit einer höheren Temperatur zu arbeiten, um die Reaktion zwischen Eisen und Schwefel
einzuleiten, werden alle Bestandteile gleichzeitig miteinander gemischt. Findet jedoch zusammen mit den
anderen Bestandteilen Kupferpulver oder Kuprosulfid Anwendung, so müssen diese Stoffe später zugesetzt
werden, wie dies in der früheren Beschreibung erläutert wurde.
Die Mischung wurde anschliessend kalt geformt und dann
8 Minuten lang unter Anwendung eines Drucks von 315 kg/
cm (2 ton/Zoll ) und einer Temperatur von 450 C ge-
209808/0547 - 5 -
härtet.
Die nachstehend genannten Bestandteile (mit Ausnahme des Kupferpulvers) wurden miteinander
gemischt, durch ein Sieb mit 3*2 mm Maschenweite
(1/8 inch mesh screen) gegeben und danach zum Abkühlen in einer flachen Pfanne ausgebreitet :
| Bestandteile: | Gewichtsteile: |
| Eisenpulver | 14.5 |
| Kupferpulver | 14.5 |
| Schwefel | 16.5 |
| Graphit | 18.8 |
| Asbestfasern (Gütekl | .5 u.7) 21.3 |
| Kieselsäure | 10.4 |
| Aluminiumoxyd | 4.0 |
Anschliessend wurde das Kupferpulver beigemischt, die Mischung kalt geformt und 5 Minuten lang bei
ρ ρ einem Druck von 315 kg/cm ( 2 ton/Zoll ) und
einer Temperatur von 450 0C gehärtet.
Die Reibwerte der Materialien nach den Beispielen 1 und 2 wurden in einer Scheibenbremsvorrichtung mittels eines
Trägheitsdynamometers geprüft, und zwar wurde eine Kraftfahrzeug-Scheibenbremsanordnung
benutzt mit einer Gusseisen-BremsschBibe, deren Druckmesser ca 25 cm und deren Dicke
ca 1,3 cm betrug. Die beiden aus der Reibmasse hergestellten
Reibbolzen wurden einander gegenüberliegend zu beiden Seiten der Bremsscheibe in die Anpressorgane eingesetzt. Die Ver
suche wurden so durchgeführt, dass sie den normalen Oebrauoh
von Kraftfahrzeugbremeen nachahmten, wobei zwei Arten von
Betriebsbedingungen angewandt wurden :
'ORIGINAL INSPECTED - 6 -
P 4
bei jedem Bremsvorgang 34,44 χ 10 mkg ( 2.46 χ 10 ft Ib.)
kinetische Energie vernichtet wurden. Die Pause zwischen auseinanderfolgenden Bremsvorgängen betrug jeweils 60 Sekunden,
In wechselnden Gruppen von jeweils 25 Bremsvorgängen betrug
das Bremsdrehmoment 25,2 bzw. 50,4 mkg ( l80 bzw. 36Ο ft Ib.).
Die Stoppzeiten für diese Bremsdrehmomente waren 2,8 bzw. 1,4 see. Die Bremsscheibentemperatur lag zu Beginn jedes
Bremsvorganges bei 120 0C.
Versuch B i Es wurden 200 Bremsvorgänge durchgeführt und bei
jedem Bremsvorgang 59,22 χ 10 mkg ( 4,23 χ 10 ft Ib.)
kinetische Energie vernichtet. Die Pausen zwischen aufeinanderfolgenden Bremsvorgängen betrugen jeweils 40 Sekunden. In
wechselnden Gruppen von jeweils 25 Bremsvorgängen betrug das Bremsdrehmoment 25,2 bzw. 50.4 mkg ( 180 bzw. 360 ft Ib.).
Die Stoppzeiten für diese Bremsdrehmomente waren 2.0 bzw.
4.0 see. Zu Beginn eines jeden Bremsvorganges betrug die
BremsScheibentemperatur 210 0C.
Insgesamt wurde bei der Prüfung der Versuch A dreimal und anschliessend der Versuch B zweimal durchgeführt. Dickenmessungen
wurden an den Reibbolzen nach jedem Versuch A und nach jedem Versuch B vorgenommen·
/A
Bei jedem Versuch betrug der Reibungskoeffizient des Materials nach Beispiel 1 o,4l und derjenige des Materials nach Beispiel 2 0,37· Der mittlere Abrieb der Reibbolzen betrug nach jedem Versuch A: 23,9; 23,4 und 24,4 χ 10 "^ cm ( 9A; 9*2 und 9,6 χ 10 "^ Zoll) beziehungsweise 43,2 (Fehlresultat); 19,3 und 16,2 χ 10"5 cm ( 17,0 - Fehlresultat j 7,62 und 6,37 x ΙΟ""5 Zoll )· Bei jedem Versuch B betrugen die Reibungskoeffizienten 0,42 bzw. 0,37, der mittlere Abrieb der Reibbolcen nach jeden Vereuch B 1 8J,9 und 27,2 χ 10"3 cm ( 9.4 und 10,7 x ΙΟ"5 Zoll) bzw. 17,8 und 26,3 x 10~3 cm ( 7.0 und 10,37 x 10~* Zoll).
Bei jedem Versuch betrug der Reibungskoeffizient des Materials nach Beispiel 1 o,4l und derjenige des Materials nach Beispiel 2 0,37· Der mittlere Abrieb der Reibbolzen betrug nach jedem Versuch A: 23,9; 23,4 und 24,4 χ 10 "^ cm ( 9A; 9*2 und 9,6 χ 10 "^ Zoll) beziehungsweise 43,2 (Fehlresultat); 19,3 und 16,2 χ 10"5 cm ( 17,0 - Fehlresultat j 7,62 und 6,37 x ΙΟ""5 Zoll )· Bei jedem Versuch B betrugen die Reibungskoeffizienten 0,42 bzw. 0,37, der mittlere Abrieb der Reibbolcen nach jeden Vereuch B 1 8J,9 und 27,2 χ 10"3 cm ( 9.4 und 10,7 x ΙΟ"5 Zoll) bzw. 17,8 und 26,3 x 10~3 cm ( 7.0 und 10,37 x 10~* Zoll).
209101/014? * 7 "
ORIGINAL INSPECTED
bremsen verwendeten Reibmasse mit einem üblichen Harz-Bindemittel
hergestellt worden waren, wurden in derselben Weise untersucht. Während der Versuche A betrug der Reibungskoeffizient
0,^2 und der mittlere Abrieb lag nach jedem
Versuch bei 16,5; l4,3 und 10,5 x ΙΟ"·5 cm ( 6,6; 5,7 und
4,2 χ 10"' Zoll). Bei den Versuchen B betrüg der Reibungskoeffizient
0,jj8; der Abrieb lag nach jedem Versuch bei
50,0 bzw. 44,5 x 10"5 cm (20,0 bzw. 17,8 χ ΙΟ"-5 Zoll).
Der Versuch B entspricht normalen Fahrbedingungen. Aus den Versuchsergebnissen ist zu erkennen, dass der Abrieb bei
den Reibmassen naoh der Erfindung etwa um 50 # geringer war
als der Abrieb der bisher üblichen Reibmassen.
Patentansprüche:
209808/0547
Claims (1)
- Patentansprüche :1.1 Reibmasse, bestehend aus Asbest oder anderen anorganischen Fasern und einem Bindemittel, gemäss Patent(Patentanmeldung P 15 71 467.7), bei welcher das Bindemittel vollständig oder nahezu vollständig aus in situ gebildetem Metallsulfid besteht, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallsulfid Eisensulfid 1st, das sich aus Schwefel und Eisenpulver biw. einem niederen Eisensulfid bildet und gegebenenfalls Kupfersulfid enthält, das aus der Reaktion des Schwefels mit Kupferpulver oder Kuprosulfid entsteht.2.) Reibmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das als Bindemittel verwendete Metallsulfid 10 bis 50 Volumenprozent der Reibmasse ausmacht.5.) Reibmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallsulfid ausschliesslich aus Eisensulfid besteht und die Masse aus einer Mischung der Beatandteile gebildet ist, in der das Qewichtsverhältnis von Elsen zu Schwefel zwischen k t 1 und 1 : 1 1/2 liegt.4.) Reibmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Mischung der Bestandteile auch ein Metallpulver, ein Füllmaterial, ein Antioxydationsmittel oder ein ReIbmodifikator enthalten sind.5.) Verfahren zur Herstellung einer Reibmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mischung aus Eisenpulver oder einem niederen Elsensulfid und Schwefel und gegebenenfalls mit Kupferpulver oder Kupr'o— sulfid verformt und unter einem Pressdruck von J15-315O209808/0547ORIGINAL INSPECTEDkg/cm ( 2 bis 20 Το/Zoll2 ) bei einer Temperatur im Bereiche von 80 bis 600°C ausgehärtet wird.209808/0547
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB48670/64A GB1071520A (en) | 1964-11-30 | 1964-11-30 | Friction material |
| GB22463/67A GB1156058A (en) | 1964-11-30 | 1967-05-15 | Friction Materials. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1771328A1 true DE1771328A1 (de) | 1972-02-17 |
Family
ID=10179775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19681771328 Pending DE1771328A1 (de) | 1964-11-30 | 1968-05-08 | Reibmasse und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3660120A (de) |
| DE (1) | DE1771328A1 (de) |
| FR (1) | FR94766E (de) |
| GB (1) | GB1156058A (de) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3835118A (en) * | 1973-05-14 | 1974-09-10 | Bendix Corp | Sponge iron friction material |
| GB1545081A (en) * | 1976-07-22 | 1979-05-02 | Automotive Prod Co Ltd | Friction facings for clutches and brakes |
| US4311524A (en) * | 1980-04-03 | 1982-01-19 | Genkin Valery A | Sintered iron-based friction material |
| AT411765B (de) * | 1991-03-20 | 2004-05-25 | Hoerbiger & Co | Durch sintern hergestelltes reibmaterial |
| AT400718B (de) * | 1994-03-17 | 1996-03-25 | Chemson Polymer Additive | Zusatz für, insbesondere harzgebundene, reibbelagmischungen und reibbeläge |
| US6364072B1 (en) * | 1997-04-28 | 2002-04-02 | Alliedsignal Bremsbelag Gmbh | Sintered material for a magnetic track brake |
| JPH11246846A (ja) * | 1997-12-12 | 1999-09-14 | Toyota Motor Corp | 摩擦材料及びその製造方法 |
| US7207770B2 (en) * | 2003-05-27 | 2007-04-24 | General Electric Company | Variable stator vane bushings and washers |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US646301A (en) * | 1899-07-25 | 1900-03-27 | James Francis Morrison | Brake-shoe. |
| US2252991A (en) * | 1939-11-13 | 1941-08-19 | Raybestos Manhattan Inc | Friction material and method of making same |
| GB740820A (en) * | 1951-11-19 | 1955-11-23 | Bendix Aviat Corp | Improvements in or relating to friction compositions for use in clutch and brake devices |
| US2966737A (en) * | 1958-01-30 | 1961-01-03 | American Brake Shoe Co | Friction elements |
| GB1071520A (en) * | 1964-11-30 | 1967-06-07 | Ferodo Ltd | Friction material |
-
1967
- 1967-05-15 GB GB22463/67A patent/GB1156058A/en not_active Expired
-
1968
- 1968-05-08 DE DE19681771328 patent/DE1771328A1/de active Pending
- 1968-05-14 US US728892A patent/US3660120A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-05-14 FR FR151658A patent/FR94766E/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR94766E (fr) | 1969-11-21 |
| US3660120A (en) | 1972-05-02 |
| GB1156058A (en) | 1969-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2832464C2 (de) | ||
| DE102007061459B4 (de) | Asbestfreies Reibungsmaterial | |
| DE3220894C2 (de) | Organisches Reibungsmaterial | |
| DE3016041A1 (de) | Organisches reibungsmaterial | |
| DE60006170T2 (de) | Asbestfreie Reibungsmaterialien | |
| DE3787307T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Reibungselementen. | |
| DE202010003143U1 (de) | Reibbelagmischung für einen Reibwerkstoff, insbesondere für Brems- und Kupplungsbeläge | |
| DE1771328A1 (de) | Reibmasse und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE3038129C2 (de) | Asbestfreies Reibmaterial | |
| DE602004001917T2 (de) | Reibungsmaterial | |
| DE69405977T2 (de) | Gleitlager | |
| DE102009009131A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bremsbelages, Bremsbelag | |
| DE3046696C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Reibbelägen sowie Reibbeläge | |
| DE2604754A1 (de) | Reibstoff | |
| DE2116846A1 (de) | Dichtungsmittelzusammensetzung | |
| DE1569470A1 (de) | Verarbeitungshilfen fuer Kautschukmassen | |
| DE69708766T2 (de) | Reibungsmaterial | |
| EP0328514B1 (de) | Schmiermittel | |
| DE2119089C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Reibelementen aus Asbestfasern enthaltenden wärmehärtenden Kunstharzen | |
| DE1571467C (de) | Verfahren zur Herstellung von Reib korpern | |
| EP3712460A1 (de) | Bindemittelfreie reibbeläge, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
| DE1571467B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Reibkoerpern | |
| DE3611856C3 (de) | Schieber | |
| DE1283545B (de) | Gesintertes Reibmaterial aus einem metallischen Anteil auf Eisen- und Kupferbasis mit Zusatz von Molybdaen und aus nichtmetallischen Reib- und Gleitzusaetzen | |
| DE2450660C2 (de) | Mit einem Metallkern versehenes Dichtungsmaterial |