DE1759508B1

DE1759508B1 - Device for inserting molding carriers, such as support slats or the like., Under ceramic moldings brought in on conveyor belts

Info

Publication number: DE1759508B1
Application number: DE19681759508
Authority: DE
Inventors: Dieter Keck
Original assignee: C Keller GmbH and Co KG
Current assignee: C Keller GmbH and Co KG
Priority date: 1968-05-08
Filing date: 1968-05-08
Publication date: 1971-10-28
Also published as: CH491027A; AT292565B

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einschieben von Formlingsträgern, wie Traglatten od. dgl., unter auf Förderbändern herangeführte keramische Formlinge, beispielsweise für Ziegel, bei der anschließend an eine Vorrichtung zum paarweisen Gruppieren der Formlingsträger ein jeweils ein Formlingsträgerpaar auf einer Gleitbahn unter die die Formlinge heranführenden Förderbänder bringender, vor- und zurückgehender Schieber angeordnet ist und bei der die Gleitbahn von einem festen Anschlag zur Lagebestimmung des vorderen der beiden eingeschobenen Formlingsträger begrenzt ist. The invention relates to a device for inserting molded carriers, such as support battens or the like, under ceramic bricks brought in on conveyor belts, for example, for bricks, which are then connected to a device for pairing Grouping of the molding carriers, one pair of molding carriers each, on a slideway moving forward and backward under the conveyor belts leading to the briquettes Slide is arranged and in which the slide from a fixed stop to Determination of the position of the front of the two inserted molding carriers is limited.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art hat man es als notwendig erachtet, zum Erreichen des gewünschten Abstandes zwischen den Traglatten diese in zwei verschiedenen Höhen auf einem gemeinsamen, entsprechend abgestuft ausgebildeten Schieber unter die Formlingsbahn zu bringen. Dabei wird die Zuführung bei jedem Arbeitstakt zeitweilig dadurch unterbrochen, daß der Schieber in seiner Stellung unterhalb der Förderbänder jeweils so lange verharren muß, bis die Formlingsträger mittels Hubstößel von dem Schieber abgehoben und in die passende Aufnahmestellung unter den Formlingen befördert werden, was einen nicht unerheblichen Zeitverlust bedingt. In a known device of this type it is necessary considered to achieve the desired distance between the battens these trained in two different heights on a common, appropriately graduated Bring the slide under the molding path. This is the feed with each Work cycle temporarily interrupted by the fact that the slide is in its position must remain below the conveyor belts until the molding carrier lifted off the slide by means of the lifting ram and into the appropriate receiving position be transported under the moldings, which is a not inconsiderable loss of time conditional.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vereinfachung der Vorrichtung und eine Beschleunigung der Zuführung der Traglatten zu erreichen. Dies wird dadurch erreicht, daß der andere Formlingsträger von dem Schieber unterfaßt wird und daß in der Gleitbahn quer zur Verschieberichtung des Schiebers schwenkbare, beim Vorgehen des Schiebers von den Formlingsträgern niederdrückbare und sich anschließend wieder selbsttätig aufrichtende Klinken angeordnet sind, die beim Zurückgehen des Schiebers einen Anschlag für die über den Schieber beidseitig hinausragenden Enden des auf dem Schieber liegenden Formlingsträgers bilden. Eine solche Vorrichtung gestattet eine kontinuierlichere Zuführung der Formlingsträger unter die Formlinge. was eine Beschleunigung der Arbeitsweise zur Folge hat. The invention is based on the object of simplifying the To achieve device and an acceleration of the feed of the support slats. this is achieved in that the other molding carrier engages under the slide is and that pivotable in the slideway transversely to the direction of displacement of the slide, when the slide is proceeding from the molding carriers that can be depressed and subsequently again automatically righting pawls are arranged, which when going back of the Slide a stop for the ends protruding beyond the slide on both sides of the molding carrier lying on the slide. Such a device allows a more continuous supply of the molding carriers under the molding. which results in an acceleration of the working method.

Es ist zweckmäßig, wenn der Schieber winkelförmig gestaltet ist und der horizontale Schenkel des Winkels eine Breite hat, die etwa der Breite eines Formlingsträgers entspricht. It is useful if the slide is designed and angular the horizontal leg of the angle has a width about the width of a Corresponds to molding carrier.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt einer Vorrichtung zum Einschieben von Formlingsträgern in Verbindung mit einem Wendestern, Fig. 2 die gleiche Vorrichtung in einer anderen Arbeitsstellung, F i g. 3 einen Längsschnitt einer Einschubvorrichtung in Verbindung mit einer stufenförmig ausgebildeten Zuführvorrichtung und F i g. 4 die Vorrichtung nach F i g. 3 in einer anderen Arbeitsstellung. Two exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. 1 shows a longitudinal section of a device for inserting molded carriers in connection with a turning star, Fig. 2 the same device in another Working position, F i g. 3 shows a longitudinal section of an insertion device in connection with a stepped feed device and FIG. 4 the device according to FIG. 3 in a different working position.

Die von einem nicht gezeichneten Abschneider kommenden Formlinge 1 stehen hochkant auf Förderbändern2, 3 und 4, die mit gewissem Abstand parallel zueinander laufen. The briquettes coming from a cutter (not shown) 1 stand upright on conveyor belts 2, 3 and 4, which are parallel with a certain distance run towards each other.

Die lattenförmigen Formlingsträger 5 werden parallel nebeneinanderliegend auf einer horizontalen Pufferbahn 6 einem Wendestern 7 zugeführt, der bei absatzweiser Drehung in Pfeilrichtung jeweils zwei nun mit 5 a und 5 b bezeichnete Formlingsträger erfaßt und diese einem Schieber 8 vorlegt. The lath-shaped molding carriers 5 are parallel to each other fed to a turning star 7 on a horizontal buffer track 6, which at stepwise Rotation in the direction of the arrow in each case two molded carriers, now designated 5 a and 5 b detected and presented to a slide 8.

Mittels eines nicht gezeichneten Antriebes führt der Schieber 8 bei seinem Hingang in Richtung unter die Förderbänder das Lattenpaar über eine Gleitbahn 9 und bewegliche Klinken 10 hinweg bis in die in Fig. 2 gezeigte Lage, in welcher der Vorschub der Latten durch einen starren Anschlag 11 begrenzt ist. In dieser Anschlagstellung befindet sich der vordere Formlingsträger 5 b unter dem zwischen den Förderbändern 2 und 3 befindlichen Zwischenraum, also in seiner richtigen Aufnahmestellung. The slide 8 leads to by means of a drive (not shown) his entrance in the direction under the conveyor belts the pair of slats over a slide 9 and movable pawls 10 away to the position shown in Fig. 2, in which the advance of the slats is limited by a rigid stop 11. In this Stop position is the front molding carrier 5 b below the between the conveyor belts 2 and 3 located space, so in its correct receiving position.

Beim anschließenden Rückgang des Schiebers 8 wird der andere Formlingsträger 5 a bis zur Anlage gegen die Klinken 10 mit zurückgenommen. Er befindet sich nun in seiner richtigen Aufnahmestellung unterhalb des Formlings 1 zwischen den Förderbändern 3 und 4, wie in F i g. 1 dargestellt. Der Schieber kehrt nun leer in seine Ausgangsstellung (Fig. 1) zurück, in welcher ihm ein neues Lattenpaar vorgelegt wird. When the slide 8 subsequently retreats, the other molding becomes carrier 5 a to the system against the pawls 10 with withdrawn. He is now in its correct receiving position below the molding 1 between the conveyor belts 3 and 4, as in FIG. 1 shown. The slide now returns empty to its starting position (Fig. 1) back, in which a new pair of slats is presented to him.

Die Formlingsträger 5 a und 5 b ragen infolge ihrer großen Länge mit beiden Enden über den Schieber 8 hinaus. In diesen Endbereichen sind die beiden Teile des Wendesterns 7 angeordnet, damit dieser mit dem Schieber 8 nicht kollidiert. Auch die beweglichen Klinken 10 sind in den beiden Endbereichen der Formlingsträger angeordnet, so daß sie den Schieber bei seinem Vor- und Rückwärtshub nicht behindern. The molding carriers 5 a and 5 b protrude due to their great length with both ends beyond the slide 8. The two are in these end areas Parts of the turning star 7 are arranged so that it does not collide with the slide 8. The movable pawls 10 are also in the two end regions of the molding carriers arranged so that they do not interfere with the slide on its back and forth stroke.

Die Übergabe der Formlinge 1 von den Förderbändern 2, 3 und 4 auf die Traglatten 5 a und 5b kann in der üblichen Weise durch Abwärtsführen der Förderbänder bzw. Aufwärtsführen der Traglatten erfolgen. The transfer of the moldings 1 from the conveyor belts 2, 3 and 4 on the slats 5 a and 5 b can in the usual way by moving the conveyor belts downwards or upward guiding of the battens.

Eine Bindung an einen bestimmten Abstand a zwischen den äußeren Förderbändern 2 und 4 besteht nicht. Durch Verschieben dieser Förderbänder kann der Abstand a vergrößert bzw. verkleinert werden, sobald andere Steinformate eine andere Unterstützungsbreite durch die Formlingsträger 5 a und 5 b erfordern. Der Anschlag 11 und die beweglichen Klinken 10 lassen sich entsprechend der neuen Lage der Förderbänder 2 und 4 verschieben bzw. verstellen, so daß jede gewünschte Rahmenbreite b eingestellt werden kann. A binding to a certain distance a between the outer conveyor belts 2 and 4 do not exist. By moving these conveyor belts, the distance a enlarged or reduced as soon as other stone formats have a different support width require through the molding carrier 5 a and 5 b. The stop 11 and the movable Pawls 10 can be moved according to the new position of the conveyor belts 2 and 4 or adjust so that any desired frame width b can be set.

Bei dem in F i g. 3 und 4 gezeigten Beispiel werden die Formlingsträger 5 ebenfalls auf einer Pufferbahn 6 heranbefördert. Ein fester Anschlag 12 stoppt die Bewegung der parallelliegenden Formlingsträger, wobei jeweils die beiden vordersten Formlingsträger 5 a und 5 b in den Bereich einer Absenkvorrichtung 13 gelangen, die im Bereich der über den Schieber 8 hinausragenden Enden der Traglatten angeordnet ist. In the case of the FIG. The example shown in FIGS. 3 and 4 are the molding carriers 5 also conveyed on a buffer track 6. A fixed stop 12 stops the movement of the parallel molded carrier, with the two foremost Mold carriers 5 a and 5 b reach the area of a lowering device 13, which are arranged in the area of the ends of the support slats protruding beyond the slide 8 is.

Die Absenkvorrichtung legt das Lattenpaar dem Schieber 8 vor. Das weitere Einschieben der beiden Traglatten bis unter die Formlinge 1 erfolgt in gleicher Weise wie bei der Vorrichtung nach Fig. 1 und 2.The lowering device places the pair of slats in front of the slide 8. That further insertion of the two support slats up to below the briquettes 1 takes place in the same way As with the device according to FIGS. 1 and 2.

Claims

Claims: 1. Device for inserting molded carriers, such as support battens or the like, under ceramic bricks brought in on conveyor belts, for example, for bricks, which are then connected to a device for pairing Grouping of the molding carriers, one pair of molding carriers each, on a slideway moving forward and backward under the conveyor belts leading to the briquettes Slider is arranged and in which the slideway of a fixed Stop for determining the position of the front of the two inserted molding carriers is limited, characterized in that the other molding carrier (5 a) of the slide (8) is grasped and that in the slide (9) transversely to the direction of displacement of the slide (8) pivotable when the slide moves from the molding carriers (5 a and 5 b) depressible and then again self-righting Pawls (10) are arranged, which stop when the slide (8) goes back for the ends of the one on the slide that protrude beyond the slide on both sides Forming molding carrier (5 a).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the slide (8) is designed angularly and the horizontal leg of the angle has a width which corresponds approximately to the width of a molding carrier (5 a).