DE1754657U

DE1754657U - DEVICE FOR MANUFACTURING HOLLOW BODIES FROM THERMOPLASTIC PLASTIC.

Info

Publication number: DE1754657U
Application number: DEW10862U
Authority: DE
Inventors: Willi Wittstock
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1954-07-07
Filing date: 1954-07-07
Publication date: 1957-10-24

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff.Device for the production of hollow bodies made of thermoplastic Plastic.

Bei der Herstellung von Hohlkörpern von unregelmäßigem Querschnitt aus thermoplastischem Kunststoff in Tafel, oder Bandform wird in der Regel in der Weise verfahren, daß die Körper aus Hälften zusammengesetzt werden. Diese Hälften wurden im Ziehverfahren hergestellt und erforderten besonders für das Ziehen geeignete Maschinen und außerdem Zi ehform, n, die aus Patrize und Matrize bestanden. Bei verwickelter Form dda Hohlkörpers sind diese Preßformen sehr kostspielig und ausserdem ist es erforderlich, die so hergestellten Hohlkörperhälften durch Kleben oder Schweißen zusammenzufügen. Der fertige Hohlkörper besitzt dann jeweils zwei Trennfugen. In the manufacture of hollow bodies with an irregular cross-section Thermoplastic material in sheet, or tape form is usually usually used Proceed in such a way that the bodies are assembled from halves. These halves were produced by the drawing process and required particularly suitable ones for drawing Machines and also drawing molds that consisted of male and female molds. at entangled shape dda hollow body, these molds are very expensive and also it is necessary to glue or weld the hollow body halves produced in this way join together. The finished hollow body then has two joints.

Ziel der Erfindung ist es, mit einfachen Mitteln ohne große in der Anschaffung teuere Preßformen und Maschinen eine Vorrichtung für die Herstellung dieser Hohlkörper zu schaffen. ine erfindungsgemäße Vorrichtung ist in der weise ausgebildet, daß ein Formkern in seiner Längsrichtung um eine Achse drehbar gelagert ist und eine in seiner Längsrichtung verlaufende Ausnehmung besitzt, die von einen Ende der Form zum anderen Ende verläuft und zur Aufnahme einer Haltevorrichtung dient. In dieser Haltevorrichtung wird das Material eingespannt. An ihr sind Mitnehmerstifte vorgesehen, die in ihnen angepaßte Ausnehmungen im Formkern eingreifen, sodau bei der einsetzenden Drehung des Formkerns die Haltevorrichtung fest am Formkern verankert wird. The aim of the invention is to use simple means without major in the Acquisition of expensive molds and machines a device for the production to create this hollow body. a device according to the invention is designed in such a way that a mold core in its longitudinal direction around an axis is rotatably mounted and has a recess extending in its longitudinal direction, which runs from one end of the mold to the other end and for receiving a holding device serves. The material is clamped in this holding device. There are drive pins on it provided that engage in them adapted recesses in the mold core, sodau at the onset of rotation of the mold core firmly anchored the holding device on the mold core will.

Es läßt sich auf diese Weise das vorgewärmte thermoplastische Material schnell in die Haltevorrichtung einspannen. Diese ist dabei aus dem Formkern herausgenommen. In this way, the preheated thermoplastic material clamp quickly in the holding device. This is removed from the mold core.

Sie wird nach dem Einspannen des Zuschnittes rasch in die vorgesehene Ausnehmung des Formkernes eingelegt. Alle Handgriffe lassen sich infolge der besonderen Ausbildung des Formkerns und der Einspannvorrichtung schnell durch- , schnell durch- führen. Dies ist auch erforderlich, weil der vorgewärmte Zuschnitt nicht abkühlen darf, ehe der Wickelprozess beendet ist.After clamping the blank, it is quickly inserted into the recess provided in the mold core. All handles can be carried out as a result of the special training of the mold core and the clamping device , quickly through- to lead. This is also necessary because the preheated blank must not cool down before the winding process has ended.

Für Hohlkörper, die große Unregelmäßigkeiten in ihrer Form ausweisen, ist gemäß weiterer Ausbildung der Erfindung zusätzlich am Formkern im Bereiche dieser unregelmäßigen Form eine Andrückvorrichtung vorgesehen, die nach teilweise@oder völliger Umdrehung der Form ge- geben diese gezogen oder gedrückt und anschließend an ihr 2 tD c ; festgelegt wird. s lassen sich auf oese VJeise Hohlkör- C> per herstellen von besonders schwieriger Form. For hollow bodies that have large irregularities in their shape, a pressing device is additionally provided on the mold core in the area of this irregular shape according to a further embodiment of the invention, which after partial or complete rotation of the mold is give this pulled or pressed and then on it 2 tD c; is set. s can be hollow-body C> by producing a particularly difficult shape.

Die erf ndungsgemäßen Vorrichtungen sind anhand der beigefügten Zeichnungen beispielsweise beschrieben und dargestellt. E ! s zeigen ; c3 Abb. 1 und 2 in Auf-und Seitenriß eine Vorrichtung zum Herstellen gekrümmter Rohre ; Abb. 3 und 4 die gleiche Vorrichtung mit eingespanntem Zuschnitt ; Abb. 5 und 6 die Haltevorrich ung für den Zuschnitt in Auf-und Seitenriß ; Abb. 7 und 8 in Auf-und Seitenriß einen anders ausgebildeten Formkern ; Abb. 9 einen Formkern mit in die Haltevorrichtung eingespanntem Zuschnitt ; Abb. 10 den um den Formkern gelegten Zuschnitt mit zusätzlicher Anpreßvorrichtung ; Abb. 11 eine Teilansicht der Anpreßvorrichtung ; Abb. 12 einen mit der Vorrichtung hergestellten Hohlkörper.The devices according to the invention are described and illustrated by way of example with reference to the accompanying drawings. E! s show; c3 FIGS. 1 and 2 show, in elevation and side elevation, a device for producing curved tubes; Fig. 3 and 4 show the same device with a clamped blank; Fig. 5 and 6 the holding device for the cut in front and side elevation; 7 and 8 in elevation and side elevation a differently designed mold core; FIG. 9 shows a mold core with a blank clamped in the holding device; Fig. 10 shows the blank placed around the mold core with an additional pressing device; Fig. 11 is a partial view of the pressing device; Fig. 12 a hollow body produced with the device.

Bei der Herstellung von gekrümmten Rohren werden die in den Abb. 1 bis 6 gezeigten Vorrichtungen verwendet. When manufacturing curved pipes, the dimensions shown in Fig. 1 to 6 shown devices are used.

Die eigentliche Form 1 entspricht der Form des gekrümmten Rohres. Sie ist fest mit der durchgehenden Achse 2 ververbunden, Diese wird drehbar in eine Drehbank eingespannt und zur gegebenen 2 : oit mit Hilfe eines itnshmers 3 in Umdrehung versetzt. Sie besitzt eine in der Längsrichtung verlaufende vom einen Ende der Form bis zum anderen Ende reichende Ausnehmung 4. In diese wird die haltevorrichtung zum Einspannen des Zuschnittes 7 eingesetzt. Sie besteht aus den beiden Klemmleisten 5 und 6, zwischen denen der Zuschnitt eingespannt wird.The actual shape 1 corresponds to the shape of the curved pipe. It is firmly connected to the continuous axis 2, which is clamped rotatably in a lathe and at the given 2: oit with the help of a 3 in Offset. It has a recess 4 extending in the longitudinal direction from one end of the mold to the other end. The holding device for clamping the blank 7 is inserted into this recess. It consists of the two clamping strips 5 and 6, between which the blank is clamped.

Beim Einspannen ist zunächst die Haltevorrichtung 5,6 aus der Ausnehmung 4 herausgenommen. Es uird hierauf der Zuschnitt bis zur Verformbarkeit erwärmt und rasch wieder mit den Leisten 5, 6, an denen die Mitnehmerstifte 8 sitzen in die Ausnehmung 4 eingesetzt. Bei der nun beginnenden Drehung der Form 1 um ihre Achse 2 in der Pfeilrichtung legt sich der plastisch gewordene Zuschnitt 7 fest an die Form 1 an. um allseitig festes Anliegen beim Aufwickeln zu erzielen, wird ddr Zuschnitt 7 an seinen freien Kanten nachgiebig gehalten, so daß er gespannt bleibt. When clamping, the holding device 5, 6 is initially out of the recess 4 taken out. The blank is then heated until it is deformable and quickly again with the bars 5, 6, on which the driver pins 8 sit in the Recess 4 used. With the now beginning rotation of the mold 1 around its axis 2, in the direction of the arrow, the blank 7, which has become plastic, is firmly attached to the Form 1 on. in order to achieve a firm fit on all sides when winding, ddr is cut 7 held resiliently at its free edges so that it remains taut.

Er legt sich dabei unter den durch die Drehung der Form 1 entstehenden Zugkräften dicht an diese an, bis sie eine volle Umdrehung gemacht hat. Er ist so bemessen, daß nach Vollendung der Drehung eine Uerlappung. an der Stoßstelle eintritts an dieser wind das fertige Formstück nach Heraus- nahm auder Form verklebt. In den Abbildungen 7 bis 12 ist eine andere Form gezeigt. Sie ist ebenfalls um ihre Achse 2 mit Hilfe des Mitnehmers 3 auf einer Drehbank einspannbar und drehbar.Under the tensile forces created by the rotation of the mold 1, it leans against it until it has made a full rotation. It is sized so that after Completion of the rotation an overlap. at the joint entry at this wind the finished fitting after exit took out of shape. In Figures 7 to 12 there is a different shape shown. It is also around its axis 2 with the help of the Driver 3 can be clamped and rotated on a lathe.

Sie besitzt quor zu ihrer Längsachse 2 sich ändernden Querschnitt und ist am äußersten Rande mit einer an drei Seiten des Hohlkörpers verlaufenden Wulst 10 versehen. Der Zuschnitt llwird zunächst in die aus den beiden Leisten 5,6 bestehende Haltevorrichtung eingespannt und nach dem Erwärmen mit diesen Leisten in die Ausnehmung 4 eingelegt.It has quor to its longitudinal axis 2 changing cross-section and is at the outermost edge with a running on three sides of the hollow body Bead 10 provided. The blank II is first made of the two strips 5, 6 existing holding device clamped and after heating with these bars inserted into the recess 4.

Hierauf beginnt der Wickelprozeß. Es wird zunächst die Bahn 13 an die Form 9 angelegt. anschließend die Bahn 14.The winding process then begins. It is first the web 13 on the form 9 was created. then the track 14.

Ist dies geschehen, dann wird die Andrückvorrichtung 15, 16 17 mit ihrem Schenkel 15 fest gegen die in seinem Bereich vorgesehene Wulst 10'angedrückt. Der Schenkel 15 umgreift die Wulst 10 auf öeiden Seiten, wie es Abb. 11 erläutert.If this is done, then the pressing device 15, 16 17 is with its leg 15 firmly pressed against the bead 10 'provided in its area. The leg 15 engages around the bead 10 on both sides, as illustrated in FIG. 11.

Beim weiteren Wickelvorgang wird dann die Bahn 13 an die Form 9 angelegt und hierauf der Schenkel 16 gegen den entsprechenden Teil der Wulst 10 gepreßt. Es erfolgt dann das Anlegen der Bahn 19 an die Form 9 und hierauf das Anpressen des Schenkels 17 gegen den entsprechenden Teil der Wulst 10 Die Schenkel 15, 16. 17 sind, wie es insbesondere Abb. 9 und 10 zeigen, in scharnierartigen Gelenken 20, 21, 22 drehbar.During the further winding process, the web 13 is then applied to the mold 9 and then the leg 16 is pressed against the corresponding part of the bead 10. The web 19 is then placed against the mold 9 and then pressed on of the leg 17 against the corresponding part of the bead 10 The legs 15, 16. 17 are, as shown in particular in FIGS. 9 and 10, in hinge-like joints 20, 21, 22 rotatable.

Zum Beenden des Wickelvorganges wird schließlich noch die Bahn 23 an die Form 9 angelegt und damit ist die Herstellung des vorwickelten Hohlkörpers gsnäß Abb. 12 aus einem Stück mit nur einer Naht in kurzer Zeit beendet. Nach dam Herausnehmen der Form wird die Nahtstelle verklebt. To end the winding process, the web 23 is finally applied to the mold 9 and thus the production of the pre-wound hollow body As shown in Fig. 12, finished in one piece with only one seam in a short time. To When the mold is removed, the seam is glued.

Beim Wickeln selbst ist der Zuschnitt durch Ziehen nach außen gespannt gehalten, damit ersieh fest gegen die Form legt. Es können dabei zusätzlich Haltezangen verwendet werden, die das Festhalten und Spannen des Zuschnittes erleichtern. During the winding itself, the blank is stretched outwards by pulling it held so that it lays firmly against the form. It can also hold tongs can be used, which facilitate the holding and tensioning of the blank.

Claims

Expectations 1.) Device for the production of hollow bodies thermoplastic, sheet-like or band-shaped plastic, the white essentially opposite openings own, characterized in that a forak core (1) bzs. (9) rotatable in its longitudinal direction about an axis (2) is stored and one extending in its longitudinal direction H.usnahmnng (4), which is used to accommodate a holding device direction (5, 6) is used in which the blank is clamped is, the holding device (5, 6) driving pins (8) has the exceptions adapted in them in the form core (1 or 9) intervene so that the starting Rotation of the mold core (1 or 9) the holding device 5, 6) to the. L-ji is firmly anchored. 2.) Device according to claim 1, characterized draws that in addition to the mold core (9) in the area especially irregular shapes a push-off device is provided after partial or full rotation the form (9) pulled or pressed against this and attached to her is set. 3.) Device according to claim 2, characterized nst. that for the production of gutter kosseln the form in Areas of the upper opening with a running ulst (10) is provided and floated on the. Form (9) eina lahrslidriga Anpreßvorrlöhtung (15),

(16,17) is provided, which from the outside on the bead (10) can be pressed on and can be left in the pressing position.