DE1743526U

DE1743526U - DEVICE FOR DRESSING MAINLY TOOL GRINDING WHEELS.

Info

Publication number: DE1743526U
Application number: DER14030U
Authority: DE
Original assignee: Richartz Schleifmittel A G
Current assignee: Richartz Schleifmittel A G
Priority date: 1957-02-13
Filing date: 1957-02-13
Publication date: 1957-04-18

Description

Vorrichtung zum Abrichten vornehmlich von Werkzeugschleifscheiben. Device for dressing mainly tool grinding wheels.

Die Neuerung betrifft eine zum Abrichten vornehmlich von Werkzeugschleifscheiben dienende Vorrichtung, wie solche in wosentlichen aus einem gabelförmigen Halter, in dessen Gabelenden die die Abrichtscheibe antreibende Welle gelagert ist, und einem am Steg des Halters ortsfest angeordneten Morsekegel bestehen. Die Neuerung hat sich vor allem die Aufgabe gestellt, das Aus- wechseln der Abrichtscheibe der Vorrichtung &u vereinfachen und den Lauf der Welle der Ab : richtscheibe mit Bezug auf ihr axiales Spiel auf einfache Weise einstellen zu können.The innovation relates to a device mainly used for dressing tool grinding wheels, such as those consisting of a fork-shaped holder, in the fork ends of which the shaft driving the dressing wheel is mounted, and a Morse taper fixedly arranged on the web of the holder exist. The main task of the innovation is to change the dressing wheel of the device & u simplify and the course of the shaft of the dressing disc with reference to it to be able to adjust axial play in a simple manner.

Die Neuerung besteht demzufolge darin, daß die Gabelenden des Halters der Vorrichtung für sich hergestellt und mit dem Steg des Halters mittels Schrauben verbunden sind und daß sich in den Gabelenden des Halters je eine auf die beiden Enden der die Abrichtscheibe der Vorrichtung antreibenden Welle wirksame mit einem Kügelchen zusammenwirkende Stellschraube führt.The innovation is therefore that the fork ends of the holder of the device are made for themselves and connected to the web of the holder by means of screws and that in the fork ends of the holder each one on the two ends of the the dressing wheel of the device driving shaft effective with a bead cooperating adjusting screw leads.

Nach teilweisem Lösen der eines der beiden Gabelenden und den Steg des Halters der Vorrichtung miteinander verbindenden Schrauben läßt sich das Gabelende mit dem zugehörigen Lager tür die Welle der Abrichtscheibe von ersterer ab@iehen, wonach die Abrichtscheibe mühelos ausgewechselt werden kann « Ferner läßt sich mittels der sich in den Gabelenden des Halters der Vorrichtung führenden Stellschrauben die Welle der Abrichtscheibe mit Bezug auf ihr axiales Spiel auf ein- fachs Weise einstellen* Des weiteren besteht die Neuerung darin, daß die auf die Welle der Vorrichtung aufgeschraubten Haltescheiben für die Abricht. scheibe mit je einer ringförmigen Führung in einer Gegenführung der Gabelenden des Halters der Vorrichtung Laufait einnehmen* Infolge der Führung der Salteecheiben der Abrichtscheibe in den Gabelenden des Halters der Vorrichtung sind die in erste- ren eingesetzten ager für die Welle insbesondere vor ein dringendemSchleitstaub iund Wasser geaóhutat. Für den Fall daß die Verrichtung in eine zylindrische Auf- nahme einer Schleifmaschine eingesetzt werden soll, wird gemäß einem weiteren Vorschlag der Neuerung auf den an dem Halter der Vorrichtung angeordneten Mosekegel eine zylindrische Buchse aufgeschoben, die an ihrem unteren Ende Innengewinde aufweist. Mittels eines in die Buchse eingeschraubten Schraubbolzens läßt sich erstere mühelos von dem an dem kalter der Vorrichtung sitzenden Morsekegel abziehen. Auf der Zeichnung ist die Neuerung in einer beispielsweisen Ausführung an einer zum Abrichten vornehmlich von Werkzeugs Schleifscheiben dienenden Vorrichtung veranschaulicht, und zwar Zeigen diese' Abb.1 in Ansicht. Alb* 2 im Schnitt nach der Linie a-a der Abb. 1. Abb. 3 im gleichen Schnitt, wobei jedoch ein Gabelende des Halters von der die Abrichtscheibe antrabenden Welle abgezogen ist, und Abb. 4. mit einer auf den an dem Halter angeordneten Mosekegel aufgeschobenen Buchse. Die auf der Zeichnung dargestellte Abriohtvorrichtung besteht aus einem gabelförmigen Halter) dessen Gabelenden 12 für sich hergestellt und mit dem Steg 3 des Halters vermittele Schrauben 4*5 verbunden sindf die sich in den Gabelenden 1, 2 und dem Steg 3 fahren. n den Gabelenden 1, 2 des Halters ist eine Welle 13 gelagert, die in in die Gabelenden 1, 2 einge- selten Nadellagern 6, 7 umläuft. Auf die Welle 13 sind zwei ringförmige Halteaoheiben 8, 9 aufgeschraubt, die mit ihrer einen Seite an dem zugeordneten Gabelende 1 bzw. 2 des Hal- tera anliegen und mit je einer ringförmigen Führung 10111 in einer gegenführung in den Gabelenden 1 bzw. 2 Laufsitz einnehmen. Die Haltescheiben 8, 9 bilden an ihrer anderen Seite gemeinsam eine ringförmige Schwalbenschwanzführung, in der sich die Abriohtscheibe 12 der Vorrichtung mit einer Gegenführung führt und festen Sitz einnimmt. Die Haltescheibe ist im Gegenoatz gu der Balteseheibe 8 mittels eines sich in ersterer und der Welle 13 fUhrenden Faconatiftes 14 mit der Welle 13 fest verbunden. In die Gabelenden 1, 2 des Halters ist ferner e eine mit einem Federring $1, 22 versehene Stellschraube 15,16 eingeschraubt, die in der Verlängerung der Längsachse der Welle 13 liegen und mit je einem in einer Vertiefung am Schaftende der Stellschrauben 15,16 gelageriten, vor Herausfallen gesicherten Kügelchen 17 auf die Enden der Welle 13 wirksam sind, um diese mit Bezug auf ihr axiales Spiel einstellen u können. An dem Steg 3 des Halters der Vorrichtung ist ein Morsekegel 18 ortsfest angeordnet, mit dem die Vorrichtung in die Aufnahme einer Schleifmaschine eingesetzt wird* Zum Auswechseln der Abrichtscheibe 12 werden die das Gabelende 2 und den Steg 3 des Halters der Vorrichtung miteinander verbin- denden Schrauben 5 teilweise gelost, wonach das Gabelende 2 des Halters mit dem Nadellager 6 von der Welle 13 abgezogen werden kann. Hiernach wird die Halteseheibe 8 von der Welle 13 abgeschraubt und die abrichtscheibe 12 ausgewechselt.After partially loosening the screws connecting one of the two fork ends and the web of the holder of the device to one another, the fork end with the associated bearing for the shaft of the dressing wheel can be pulled off the former, after which the dressing wheel can be easily exchanged « Furthermore, by means of the in the fork ends of the Holder of the device leading set screws the shaft of the dressing wheel with regard to its axial play Adjust in a professional manner * Furthermore, the innovation is that the on the shaft the device screwed retaining disks for the dressing. disc each with an annular guide in a counter guide the fork ends of the holder of the device take Laufait * As a result of the guidance of the Saltee disks of the dressing wheel in the fork ends of the holder of the device are the ren used ager for the shaft in particular before a urgent slip dust and water. In the event that the performance takes place in a cylindrical assumption of a grinding machine is to be used, according to a further proposal of the innovation on the holder the device arranged mose cone a cylindrical Bushing pushed on, the female thread at its lower end having. By means of a screw bolt screwed into the socket the former can be easily separated from the cold of the device pull off the seated Morse taper. The drawing shows the innovation in an exemplary way Execution on one for dressing mainly tools Grinding wheel serving device illustrated, and although show this' Fig.1 in view. Alb * 2 in section along the line aa in Fig. 1. Fig. 3 in the same section, but with one fork end of the Holder of the shaft that trots the dressing wheel is deducted, and Fig. 4. with a Moses cone placed on the holder postponed socket. The Abriohtvorrichtung shown in the drawing consists from a fork-shaped holder) whose fork ends 12 for themselves made and mediate with the web 3 of the holder Screws 4 * 5 are connectedf in the fork ends 1, 2 and go to jetty 3. n is the fork ends 1, 2 of the holder a shaft 13 is mounted, which is inserted into the fork ends 1, 2 rarely needle bearings 6, 7 revolves. There are two on shaft 13 annular Halteaoheiben 8, 9 screwed, with their one side at the associated fork end 1 or 2 of the halter tera and take a running seat with an annular guide 10111 in a counter guide in the fork ends 1 and 2 respectively. The retaining washers 8, 9 jointly form an annular dovetail guide on their other side, in which the Abriohtscheibe 12 of the device with a Counter guide leads and takes a firm seat. The retaining washer is in Gegenoatz gu the Balteseheibe 8 by means of a in the first and the wave 13 leading Faconatiftes 14 firmly connected to the shaft 13. In the fork ends 1, 2 of the The holder is also provided with a spring ring $ 1, 22 Screws 15,16 screwed in, which lie in the extension of the longitudinal axis of the shaft 13 and each with one in a recess on the shaft end of the adjusting screws 15,16 stored, secured against falling out balls 17 are effective on the ends of the shaft 13 to these with reference on her axial Set game u can. On the web 3 of the holder Device a Morse taper 18 is arranged in a stationary manner, with which the device is inserted into the receptacle of a grinding machine 2 and the web 3 of the holder of the device connect the end screws 5 partially loosened, after which the fork end 2 of the holder with the needle bearing 6 can be withdrawn from the shaft 13. The retaining disk 8 is then unscrewed from the shaft 13 and the dressing disk 12 is replaced.

Soll die Vorrichtung in eine zylindrische Aufnahme einer Schleifmaschine eingesetzt werden1 so wird, wie in Abb. 4 der Zeichnung veranschaulicht, auf den an dem Halter der Vorrichtung angeordneten Morsekegel 18 eine zylindrische Buche* 19 aufgeschoben die an ihrem unteren Ende mit Innengewinde 20 versehen ist. Mittels eines in die Buchse 19 eingeschraubten Schraubbolzens läßt sich erstere mühelos von dem Morsekegel 18 abziehen.Should the device be in a cylindrical receptacle of a grinding machine be used1 as illustrated in Fig. 4 of the drawing on the on the holder of the device arranged Morse taper 18 a cylindrical beech * 19 which is provided with an internal thread 20 at its lower end. Means a screw bolt screwed into the socket 19, the former can be effortlessly pull off the morse taper 18.

Be liegt selbstverständlich im Bereich der Neuerung, diese auch bei einer Vorrichtung um Profilieren von Werkzeug schleifscheiben anzuwenden.Be is of course in the area of innovation, this is also included a device to apply profiling of tool grinding wheels.

Claims

. jh ... t. a: a. well p. rc h .. e

l. Device <sum dressing primarily by factory grinding " discs, consisting of a fork-shaped holder in the

sen fork ends the shaft driving the dressing wheel is mounted, and a Morse taper fixedly arranged on the web of the holder, characterized in that the fork ends (1,2) of the holder of the device are made for themselves and with connected to the web (?) of the holder by means of screws (4, 5) are and that in the fork ends (1, 2) each one on the both ends of the dressing wheel (12) of the device driving shaft 13) effective, jit a ball (17) for

interacting adjusting screw (15,16) leads.

2. Apparatus according to claim l, characterized in that the retaining disks (8, 9) of the dressing disk (12) each screwed onto the shaft (13) of the device, each with an annular one Guide (1011) in a counter guide of the fork ends (1,) of the holder of the device take a running seat. , Device according to claim 1 or 21 characterized by a

on the Morse taper (ins) pushed onto the socket (19) which is fixedly arranged on the holder of the device and which has an internal thread (20) at its lower end *