DE1729154A1

DE1729154A1 - Mold closing and opening device for injection molding machines

Info

Publication number: DE1729154A1
Application number: DE19671729154
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1967-02-22
Filing date: 1967-02-22
Publication date: 1972-03-02
Also published as: GB1166083A; AT307017B

Description

DIPL.-iNG. HELLMUTH KOSEL DIPL.-ING. HORST ROSE DIPL.-ING. PETER KOSELDIPL.-iNG. HELLMUTH KOSEL DIPL.-ING. HORST ROSE DIPL.-ING. PETER KOSEL PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

3353 Bad Gandenheim, 21. Februar 19073353 Bad Gandenheim, February 21, 1907

Braunschweiger Str. 22Braunschweiger Str. 22

Telefon: (05382) 342Telephone: (05382) 342

Telegramm-Adresse: Siedpatent Bad GandersheimTelegram address: Siedpatent Bad Gandersheim

Alfred FischbachAlfred Fischbach

Patentgesuch vom 21. Februar I967Patent application dated February 21, 1967

Alfred Fischbach Ründeroth Bez.KölnAlfred Fischbach Ründeroth District Cologne

Mold closing and opening device for injection molding machines

Die Erfindung bezieht sich auf eine Formschließ- und -öffnungsvorrichtung für Spritzgießmaschinen, insbesondere zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe, mit einer gegenüber einer Formträgerplatte auf Führungsholmen durch gesonderte, symmetrisch zur Mittelachse der Vorrichtung angeordnete hydraulische Antriebsvorrichtungen aus Zylinder und Kolben bewegbaren und in der Schließlage unter Erzeugung des Formzuhaltedrucks verriegelbaren Formträgerplatte.The invention relates to a mold closing and opening device for injection molding machines, in particular for processing thermoplastics, with one opposite a mold carrier plate on guide rails separate, symmetrical to the central axis of the device arranged hydraulic drive devices consisting of cylinders and Piston movable and lockable in the closed position while generating the mold locking pressure.

Zum Antrieb der bewegbaren Formträgerplatte bei Spritzgießmaschinen sind die verschiedensten Systeme bekannt. Der Antrieb der bewegbaren Formträgerplatte erfolgt dabei durch mechanisch oder hydraulisch betätigte Kniehebelsysteme, durch hydraulisch beaufschlagte Kolben mit einer Eilgangeinrichtung, durch eine Schraubspindel rait einem hydraulischen Druckkissen zur Formzuhaltung und durch ähnliche Einrichtungen. Ea ist ferner eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art bekannt, bei der die bewegbare Formträgerplatte vier Vorschubzylinder aufweist, die auf gesonderten, ortsfest angeordneten Kolben gleitbar sind und die feststehende Formträgerplatte durchdringen. Die Vorschub zylinder sind bei dieser bekannten Vor-For driving the movable mold carrier plate in injection molding machines the most diverse systems are known. The movable mold carrier plate is driven by mechanically or hydraulically operated toggle lever systems, through hydraulically actuated pistons with a rapid traverse device, by a screw spindle rait a hydraulic pressure pad for form locking and by similar devices. Ea is Furthermore, a device of the type mentioned is known in which the movable mold carrier plate has four feed cylinders which are slidable on separate, stationary pistons and penetrate the stationary mold carrier plate. The feed cylinders are in this known pre

209810/0601209810/0601

246Ö/16 Rö/He246Ö / 16 Rö / He

Bankkonto: Braunichweigiich· Staaf»bank, Filial· Bad Ganderjheim, Klo.-Nr. Ώ.118 970 · Poitichackkonto: Hannover «715Bank account: Braunichweigiich · Staaf »bank, branch · Bad Ganderjheim, toilet no. Ώ.118 970 · Poitichack account: Hanover «715

richtung gleichzeitig die Zugorgane für je eine zugehörige weitere Einrichtung, die einerseits zur Verriegelung der Fortnträgerplatten in der Schließlage und andererseits zur Erzeugung des Formzuhaltedrucks dienen. Allen den bekannten Systemen ist der Nachteil gemeinsam, daß neben den zur exakten Führung und zur Aufnahme der Kräfte erforderlichen Führungsholmen sowohl für den Antrieb als auch für die Verriegelung und die Formzuhaltung gesonderte Einrichtungen und Bauteile erforderlich sind, wobei ferner die Verriegelungseinrichtungen einerseits und die Formzuhaltungen andererseits einen erheblichen Teile- und Fertigungsaufwand mit sich bringen. Insbesondere bei der bekannten Vorrichtung nach der eingangs angegebenen Art wird für jeden Vorschubzylinder auch eine gesonderte Verriegelungs- und Formzuhaltevorrichtung benötigt, die auch einen erheblichen Zeit- und Arbeitsaufwand bei der notwendigen Einrichtung zur Folge haben. Dies ist insbesondere bei kleineren Maschineneinheiten von großem Nachteil. Als weitere Nachteile der bekannten Maschinen ist anzusehen, daß bei diesen bekannten Maschinen von den hydraulischen Vorschubeinrichtungen auch die verhältnismäßig großen Kräfte zum Trennen der Formhälften voneinander aufgebracht werden müssen, so daß diese Vorschubeinrichtungen einerseits entsprechend überdimensioniert werden müssen und andererseits einen erheblichen zusätzlichen Ölverbrauch und damit zusätzlichen Aufwand an Energie mit sich bringen.Direction at the same time the pulling elements for an associated additional device, which on the one hand to lock the Carrier plates are used in the closed position and on the other hand to generate the mold locking pressure. All known Systems have the common disadvantage that, in addition to the guide bars required for exact guidance and for absorbing the forces, both for the drive and for the locking and the form tumbler requires separate devices and components, furthermore the locking devices on the one hand and the form tumblers on the other hand involve considerable parts and manufacturing costs. In particular in the known device of the type specified at the outset, there is also one for each feed cylinder separate locking and Formzuhaltervorrichtung required, which also takes a considerable amount of time and effort in the necessary setup. This is a major disadvantage, especially in the case of smaller machine units. as Further disadvantages of the known machines can be seen in the fact that in these known machines of the hydraulic feed devices the relatively large forces to separate the mold halves also have to be applied, so that these feed devices have to be correspondingly oversized on the one hand and a considerable amount on the other bring additional oil consumption and thus additional energy expenditure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch eine besondere Gestaltung des Antriebs der bewegbaren Formträgerplatte und der zugehörigen Verriegelungs- und Formzuhalteeinrichtungen die Nachteile der bekannten Vorrichtungen zu vermeiden, eine einfache Bauweise und eine große Betriebssicherheit der verwendeten Bauteile und Einrichtungen zu erzielen und eine besondere wirtschaftliche hydraulische Antriebsweise zu erreichen. Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß Kolben und Zylinder der^hydraulischen Antriebsvorrichtung jeweils unmittelbar an der bewegbaren Formträgerplatte und wenigstens einer der feststehenden Stirnwände der Vorrichtung angeordnet sind und koaxial aurThe invention is based on the object, through a special design of the drive of the movable mold carrier plate and the associated locking and mold locking devices to avoid the disadvantages of the known devices, a simple construction and a high operational reliability of the components and devices used achieve and to achieve a particularly economical hydraulic drive. This is achieved according to the invention achieved that the piston and cylinder of the ^ hydraulic Drive device each directly on the movable mold carrier plate and at least one of the stationary ones End walls of the device are arranged and coaxially aur

209810/0501209810/0501

Mittelachse der Vorrichtung ortsfest auf der formabgewandten Seite der bewegbaren Formtragerplatte eine zentrale, mechanisch oder hydraulisch-mechanisch kuppelbare und hydraulisch spannbare Spann- und Verriegelungseinrichtung angeordnet ist, die über ein koaxial zur Mittelchase angeordnetes Druckglied mit der bewegbaren Formträgerplatte verbindbar ist und daß wenigetens eine wenigstens die bewegbare Formträgerplatte in Öffnungsrichtung beaufschlagende zusätzliche Öffnungseinrichtung vorgesehen ist.Central axis of the device stationary on the facing away from the shape Side of the movable mold support plate a central, mechanical or hydraulically-mechanically couplable and hydraulically tensionable clamping and locking device is arranged, which can be connected to the movable mold carrier plate via a pressure member arranged coaxially to the central chase, and that at least an additional opening device acting on at least the movable mold carrier plate in the opening direction is provided is.

Dadurch wird der Vorteil einer sehr kurzen Bauform der Maschine erzielt, die Aufteilung und Beherrschung der auf die bewegbare Formträgerplatte einwirkenden Kräfte wird ebenfalls verbessert. Es ergibt sich insbesondere ein sehr geringer Fertigungsaufwand, was in höchstem Maß für die jetzt allein ™This has the advantage of a very short design of the machine, the division and control of the on the forces acting on the movable mold platen is also improved. In particular, the result is a very small one Manufacturing effort, what in the highest degree for the now alone ™

noch vorgesehene zentrale Spann- und Verriegelungseinrichtung zutrifft. Die einzige und zentral angeordnete Spann- und Verriegelungseinrichtung setzt gegenüber den aufwendigeren und vielfältigeren bekannten Einrichtungen die Störanfälligkeit der Vorrichtung entscheidend herab. Die einzige Spann- und Verriegelungseinrichtung nach der Erfindung läßt sich ferner wesentlich leichter einrichten und auf den jeweiligen Betriebsfall abstellen, als dies bei der schwierigen Abgleichung mehrerer Spann- und Verriegelungseinrichtungen der bekannten Maschinen möglich wäre. Die zentrale Spann- und Verriegelungseinrichtung bringt ferner den Vorteil mit sich, daß der Kraftangriff im Mittelpunkt der bewegbaren Formträgerplatte und ä des Formwerkzeugs erfolgt, so daß ein Durchbiegen dieser Formträgerplatte, was bei den bekannten Maschinen häufig auftritt, praktisch ausgeschlossen wird. Die bewegbare Formträgerplatte kann daher auch verhältnismäßig gering dimensioniert werden.still provided central tensioning and locking device applies. The single and centrally arranged tensioning and locking device significantly reduces the susceptibility of the device to failure compared to the more complex and diverse known devices. The only clamping and locking device according to the invention can also be set up much more easily and adapted to the particular operating situation than would be possible with the difficult adjustment of several clamping and locking devices of the known machines. The central clamping and locking means further brings the advantage that the force application at the center of the movable mold carrier plate and the like of the mold is carried out so that a deflection of this mold carrier plate, which often occurs in the known machines, is virtually eliminated. The movable mold carrier plate can therefore also be dimensioned relatively small.

Die geschilderte Erfindung bringt ferner den Vorteil mit sich, daß die zu bewegenden Massen klein gehalten werden können, so daß eine sehr hohe Verschiebegeschwindigkeit der Formträgerplatte möglich wird. Es hat sich ferner gezeigt, daß der Verbrauch von Drucköl in der hydraulischen Anlage wesentlich herabgesetzt werden kann, was insbesondere bei schnelllaufenden Maschinen mit z. B. dreißig Formfüllungen in jeder Minute von wesentlicher Bedeutung ist. Durch die KombinationThe described invention also has the advantage that the masses to be moved are kept small can, so that a very high displacement speed of the mold carrier plate is possible. It has also been shown that the consumption of pressurized oil in the hydraulic system can be significantly reduced, which is particularly important in the case of high-speed Machines with z. B. thirty mold fillings every minute is essential. By combining

209810/0501209810/0501

der hydraulischen Antriebsvorrichtungen für den'Vorschub der bewegbaren Formträgerplatte mit der zentralen Spann- und Verriegelungseinrichtung und mit der besonderen Öffnungseinrichtung kann praktisch eine optimale Auslegung der für die Maschine wesentlichen Teile und die größte Wirtschaftlichkeit erreicht werden· Da für die wesentlichen Antriebsarten der Maschine jeweils gesonderte und im jeweiligen Zeitpunkt zu beaufschlagende Einrichtungen vorgesehen sind, können insgesamt diese hydraulischen Einrichtungen besonders gering dimensioniert werden und benötigen daher nur diejenige^ Ölmenge, die tatsächlich für den jeweiligen Antriebsvorgang notwendig ist. Die zusätzliche öffnungseinrichtung bzw. die symmetrisch zur Mittelachse der Vorrichtung * vorgesehenen mehreren Öffnungseinrichtungen schließen jede Überdimensionierung der übrigen hydraulischen Antriebseinrichtungen für die Formöffnung aus. Als solche Öffnungseinrichtungen kommen insbesondere die in der Patentanmeldung F 50 12Ö Χ/39α^ des Anmelders beschriebene Öffnungseinrichtungen in Frage*the hydraulic drive devices for the feed the movable mold carrier plate with the central clamping and locking device and with the special one Opening device can be practically an optimal design of the parts essential for the machine and the largest Cost-effectiveness can be achieved · As for the main types of drive of the machine each separately and in the respective Time to be acted upon devices are provided, these hydraulic devices can be total are dimensioned particularly small and therefore only require the ^ amount of oil that is actually required for the respective Drive process is necessary. The additional opening device or the one symmetrically to the central axis of the device * provided several opening devices close each one Overdimensioning of the other hydraulic drive devices for the mold opening. As such opening devices come in particular those in the patent application F 50 12Ö Χ / 39α ^ opening devices described by the applicant in question *

Die Vorrichtung nach der Erfindung eröffnet ferner auf einfache Weise die Möglichkeit, die zweite FormtrftgerplAtte mit einer Abfederung zu versehen, um die bekannte Art der Werkzeugsicherung zur Wirkung zu bringen. Schließlich ergibt sich der wesentliche Vorteil, daß die von der Spann« und Verriegelungseinrichtung erzeugte Formzuhaltekraft unmittel* ^ bar als Druckkraft weitergeleitet wird, insgesamt werden nur " Druckkräfte erzeugt und übertragen· Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß dann, wenn die hydraulische Antriebseinrichtung nach dem Formsehlufi unter Druck gehalten wird, nach dem Spritzvorgang die Spann- und Verriegelungseinrichtung schon entspannt und entriegelt werden kann, da in den meisten Fällen der Schließdruck der Antriebseinrichtung zwischen Formzuhaltung und Abkühlen der Formlinge ausreicht. Nach Ablauf der Kühlzeit kann dann die Form sofort geöffnet werden, so dad die Entspannungs- und Entriegelungszeit entfällt.The device according to the invention also opens up easy way the possibility of the second mold carrier plate to be provided with a cushioning to the well-known type of To bring tool security to effect. Finally, there is the essential advantage that the from the instep «and Locking device generated mold holding force directly * ^ bar is passed on as pressure force, all in all only "pressure forces are generated and transmitted · There is another advantage in that when the hydraulic drive device is kept under pressure after the Formsehlufi, after Injection process the clamping and locking device can already be relaxed and unlocked, as in most cases the closing pressure of the drive device is sufficient between mold locking and cooling of the moldings. After the cooling time has elapsed the mold can then be opened immediately, so that the relaxation and unlocking time is omitted.

Eine besonders einfache und mit geringem Teileaufwand aufzubauende Ausführungeform der Erfindung, die ferner nochA particularly simple embodiment of the invention that can be built with little expenditure on parts, which furthermore

209810/0501209810/0501

den Vorteil besonders guter Beherrschung der auf die bewegbare Formträgerplatte einwirkenden Kräfte mit sich bringt, besteht darin, daß wenigstens zwei zur Mittelachse der Vorrichtung symmetrisch liegende Führungsholme für die bewegbare Formträgerplatte als Vorschubkolben ausgebildet sind. Dabei ist zweckmäßig zur Vereinfachung der Fertigung und Montage mit entsprechend einfachem Aufbau der zugehörigen Teile auf den als Vorschubkolben dienenden Führungsholmen jweils ein Ringkolben befestigt.brings the advantage of particularly good control of the forces acting on the movable mold carrier plate, consists in that at least two to the central axis of the device symmetrically lying guide bars for the movable Mold carrier plate are designed as a feed piston. It is useful to simplify production and Assembly with a correspondingly simple structure of the associated parts on the guide bars serving as feed pistons an annular piston attached in each case.

Die verwendete zentrale Spann- und Verriegelungseinrichtung kann in verschiedener vorteilhafter Weise ausgeführt sein. Besonders geeignet für die Erfingung sind solche Spann- und Verriegelungseinrichtungen, wie sie in der deutschen ä Patentanmeldung F 47 140 X/39a^ des Anmelders beschrieben und beansprucht sind. Es handelt sich dabei um solche Spann- und Verriegelungseinrichtungen, die mit einem an der bewegbaren Formträgerplatte angeordneten Spannbolzen zusammenarbeiten, der bei geschlossener Form mit einem hydraulischen Druckkolben verbunden und verriegelt wird, der dann zur Erzeugung der Formzuhaltekraft hydraulisch beaufschlagt wird. Die Verriegelung kann dabei durch hydraulische Beaufschlagung einer Spannhülse oder durch besondere mechanische Kupplungsglieder ausgeführt werden.The central tensioning and locking device used can be designed in various advantageous ways. Particularly suitable for the Erfingung are those tensioning and locking means, such as are described in German Patent Application F 47140 ä X / 39a ^ of the Applicant and claimed. These are clamping and locking devices that work together with a clamping bolt arranged on the movable mold carrier plate, which, when the mold is closed, is connected and locked to a hydraulic pressure piston which is then hydraulically applied to generate the mold clamping force. The locking can be carried out by hydraulic application of a clamping sleeve or by special mechanical coupling elements.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind zwischen bewegbarer und zweiter Formträgerplatte mehrere g According to a further embodiment of the invention, several g

symmetrisch zur Mittelachse angeordnete hydraulische Öffnungseinrichtungen vorgesehen. Diese Öffnungseinrichtungen können verhältnismäßig kurzhubig dimensioniert werden und bei Beaufschlagung mit Drucköl die erforderliche anfängliche Öffnungskraft zum Trennen der Formhälften aufbringen. Hydraulic opening devices arranged symmetrically to the central axis are provided. These opening devices can be dimensioned relatively short-stroke and when applied Apply the required initial opening force to separate the mold halves with pressurized oil.

Eine baulich und funktionell besonders vorteilhafte Ausführungsform wird in weiterer Ausbildung der Erfindung dadurch erzielt, daß eine zentrale hydraulische Öffnungseinrichtung an der zur bewegbaren Formtragerplatte liegenden Stirnwand der Maschine angeordnet ist und auf das Druckglied wirkt. Auf diese Weise ist es möglich, unter Ausnutzung des für die Spanneinrichtung vorgesehenen Druckgliedes eine zentrale Öffnungs-A structurally and functionally particularly advantageous embodiment is achieved in a further embodiment of the invention in that a central hydraulic opening device on the end wall facing the movable mold carrier plate the machine is arranged and acts on the pressure member. In this way it is possible, taking advantage of the for the clamping device provided pressure member a central opening

209810/0501209810/0501

einrichtung vorzusehen, was den erforderlichen baulichen Aufwand wesentlich verringert und die Steuerung der Maschine vereinfacht.facility to provide what the required structural Effort significantly reduced and the control of the machine simplified.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung ist im wesentlichen schematisch gehalten. Ks zeigen:Two exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. The drawing is essential kept schematic. Ks show:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Spritzgießmaschine mit der Formschließ- und -öffnungsvorrichtung nach der Erfindung in ihrer ersten Au3führungsform bei geöffnetem Formwerkzeug,Fig. 1 is a side view of an injection molding machine with the mold closing and opening device according to the invention in its first embodiment with the mold open,

Fig. 2 die Draufsicht auf die Spritzgießmaschine nach Fig. 1 mit einer Schnittansicht gemäß der Linie B-B in Fig.3,FIG. 2 shows the top view of the injection molding machine according to FIG. 1 with a sectional view along the line B-B in FIG.

Fig. 3 eine Schnittansicht der Spritzgießmaschine nach Fig. 1 gemäß der Linie A-A in Fig. 2,3 shows a sectional view of the injection molding machine according to FIG. 1 along the line A-A in FIG. 2,

Fig. 4 eine Fig. 1 entsprechende Seitenansicht einer Spritzgießmaschine mit der Formschließ- und - öffnungsvorrichtung nach der Erfindung in ihrer zweiten Ausführungsform, 4 shows a side view corresponding to FIG. 1 of an injection molding machine with the mold closing and opening device according to the invention in its second embodiment,

Fig. 5 die der Fig. 2 entsprechende Draufsicht auf die Spritzgießmaschine nach Fig. 4 mit einer Schnittansicht gemäß der Linie D-D in Fig. 6,FIG. 5 shows the top view corresponding to FIG. 2 of the injection molding machine according to FIG. 4 with a sectional view according to FIG the line D-D in Fig. 6,

Fig. 6 eine Schnittansicht der Spritzgießmaschine nach Fig. 4 gemäß der Linie C-C in Fig. 5.6 shows a sectional view of the injection molding machine according to FIG. 4 along the line C-C in FIG. 5.

Auf einem Maschinenuntergestell 1, das die hydraulischen Einrichtungen der Spritzgießmaschine enthält, ist einerseits die mit gestrichelten Linien angedeutete Spritzvorrichtung S der Maschine und andererseits die Formschließ- und -öffnungsvorrichtung nach der Erfindung angeordnet. Auf dem Untergestell 1 ist in der Zeichnung linke die ortsfeste Stirnwand 2 angeordnet. Diese Stirnwand 2 ist über die Führungsholme 3a und 3b mit der einen 4gwHtovtai*«lMm4·» Formträgerplatte 4 und über die Holme 3c und 3d ebenfalls mit der Formträgerplatte 4 und darüber hinaus mit der ortsfesten Brücke 5 verbunden, die ebenfalls an dem Untergestell 1 befestigt ist. Auf den ^, Führungsholmen ist die bewegbare Formträgerplatte 6 gleitbar angeordnet.On a machine base 1, which the hydraulic Contains facilities of the injection molding machine, on the one hand is indicated with dashed lines injection device S the machine and on the other hand the mold closing and opening device arranged according to the invention. On the base 1, the stationary end wall 2 is arranged on the left in the drawing. This end wall 2 is on the guide bars 3a and 3b with the one 4gwHtovtai * «lMm4 ·» mold carrier plate 4 and via the spars 3c and 3d also with the mold carrier plate 4 and also connected to the stationary bridge 5, which is also attached to the underframe 1. On the ^, The movable mold carrier plate 6 is slidable with guide rails arranged.

209810/058(HdO209810/058 (BTE

Wie die Zeichnung zeigt, sind an der bewegbaren Formträgerplatte 6 einander im Bezug auf die Mittelachse der Vorrichtung diagonal gegenüberliegende Vorschubzylinder 7a und 7b angeordnet, die die auf den Führungsholmen 3a und 3b befestigten Ringkolben 8a und Sb umschließen und dabei die Zylinder-Ringräume 9a bis 9d bilden. Es dienen daher die Führungsholme 3a und 3d mit ihren Ringkolben Ba. und Ob als Vorschubkolben für den Antrieb der bewegbaren Formträgerplatte 6. As the drawing shows, feed cylinders 7a and 7b are arranged diagonally opposite one another with respect to the central axis of the device on the movable mold carrier plate 6, which feed cylinders 7a and 7b enclose the annular pistons 8a and Sb fastened on the guide bars 3a and 3b and thereby the cylinder annular spaces 9a to 9d form. The guide bars 3a and 3d with their annular pistons Ba are therefore used. and Ob as a feed piston for driving the movable mold carrier plate 6.

An der Stirnwand 2 ist ferner eine Spann- und Verriegelungseinrichtung 10 angeordnet, die über die zugehörige Spannstange 11 als Druckglied auf die bewegliche Formträgerplatte 4 wirkt, so daß bei Verriegelung und bei hydraulischer ä Beaufschlagung der Spanneinrichtung 10 mit der Spannstange die Form in der Schließlage gehalten und mit dem Formzuhaltedruck beaufschlagt wird. Ferner ist zur Einleitung der Öffnungsbewegung des Formwerkzeugs und zur Überwindung der hierbei auftretenden Haftwirkungen an der Stirnwand 2 zusätzlich eine hydraulische Öffnungseinrichtung 10avorgesehen, die in geeigneter Weise auf die Spannstange 11 einwirkt, die dafür z. B. als Druckkolben wirkt.A clamping and locking device 10 is further arranged on the end wall 2, which acts on the associated clamping rod 11 as the pressure member to the movable mold carrier plate 4, so that kept at locking and hydraulic like acting on the clamping device 10 with the clamping rod, the shape in the closed position and the mold locking pressure is applied. In addition, a hydraulic opening device 10 is provided to initiate the opening movement of the molding tool and to overcome the adhesive effects occurring here on the end wall 2, which acts in a suitable manner on the tension rod 11, which z. B. acts as a pressure piston.

Die Wirkungsweise der Formschließ- und -öffnungsvorrichtung ist die folgende: In der geöffneten Stellung der Vorrichtung gemäß Fig. 1 und 2 wird über nicht dargestellte Leitungen Drucköl den Ringräumen 9b und 9d der Vorschubzylinder * 7a und 7b zugeführt. Die bewegbare Formträgerplatte 4 mit ihren Vorschubzylindern 7a und 7b und mit der Spannstange werden in der Zeichnung nach rechts bis kurz vor den oder bis zum Formschluß verschoben. In der Endstellung wird die Spannstange 11 mit der Spanneinrichtung 10 hydraulisch oder mechanisch gekuppelt bzw. verriegelt und danach die Spann- und Verriegelungseinrichtung 10 mit Drucköl beaufschlagt. Unter Druckbeanspruchung der Spannstange 11 wird dadurch das Formwerkzeug zwischen den Formträgerplatten 4 und 6 zusammengepreßt. Nach dem Spritzvorgang wird die hydraulische Beaufschlagung der Spann- und Verriegelungseinrichtung 10 beendet und dieThe operation of the mold closing and -öffnungsvorrichtung is the following: In the open position of the device according to Figures 1 and 2 * is supplied via lines not shown pressure oil to the annular chambers 9b and 9d of the feed cylinder 7a and 7b.. The movable mold carrier plate 4 with its feed cylinders 7a and 7b and with the clamping rod are shifted to the right in the drawing until shortly before or until the form fit. In the end position, the tensioning rod 11 is hydraulically or mechanically coupled or locked with the tensioning device 10 and then the tensioning and locking device 10 is subjected to pressurized oil. When the tension rod 11 is subjected to pressure, the molding tool is thereby pressed together between the mold carrier plates 4 and 6. After the injection process, the hydraulic loading of the clamping and locking device 10 is ended and the

209810/0501209810/0501

Verriegelung gelöst. Danach wird t die Öffnungseinrichtung 10a hydraulisch beaufschlagt und trennt über die Spannstange 11 die Formhälften unter Öffnungsbewegung der Formträgerplatte 6 voneinander. Über nicht dargestellte Leitungen erhalten ale Kingräume 9a und 9c der Vorschubzylinder 7a und 7b Drucköl, so daß sich die Formträgerplatte 6 in der Zeichnung nach links in die Öffnungslage bewegt. Es kann dann nach dem Ausstoßen des Spritzgießteils ein neuer Arbeitszyklus beginnen.Lock released. After that, t becomes the opening device 10a is hydraulically loaded and separates the mold halves via the clamping rod 11 with the opening movement of the mold carrier plate 6 from each other. All king spaces 9a and 9c of the feed cylinder 7a are provided via lines not shown and 7b pressure oil, so that the mold carrier plate 6 in the drawing moved to the left to the open position. A new work cycle can then be started after the injection-molded part has been ejected kick off.

In den Fig. 4 bis 6 ist in den Fig. 1 bis 3 entsprechender Darstellungsweise eine zweite Ausführungsform der Erfindung wiedergegeben. Die in diesem Ausführungsbeispiel wiederkehrenden Bauteile der Mschine sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Bei dieser zweiten Ausführungsform sind jedoch nicht die Führungsholme als Vorschubkolben für die bewegbare Formträgerplatte 6 ausgebildet, sondern es sind symmetrisch zur Mittelachse der Vorrichtung zwei gesonderte aus den Zylindern 12 und den Kolben^ 13 bestehende hydraulische Antriebsvorrichtungen vorgesehen, die wie insbesondere Fig. 6 zeigt, zwischen den Führungenölemen 3& und 3c bzw. 3b und 3d ange» ordnet sind. Die Kolben 13 sind dabei als Differentialkolben ausgebildet. Die Zylinder 12 sind an der Stirnwand 2 der Maschine und die Stangen der Kolben 13 an der bewegbaren Formträge rplat te 6 befestigt. In FIGS. 4 to 6, a second embodiment of the invention is shown in a manner corresponding to FIGS. 1 to 3 reproduced. The components of the machine that are repeated in this exemplary embodiment are provided with the same reference symbols. In this second embodiment are however, the guide bars are not designed as feed pistons for the movable mold carrier plate 6, but are symmetrical to the central axis of the device two separate hydraulic cylinders 12 and pistons 13 Drive devices are provided which, as shown in particular in FIG. 6, are positioned between the guide oil elements 3 & 3c or 3b and 3d. are arranged. The pistons 13 are designed as differential pistons. The cylinders 12 are fastened to the end wall 2 of the machine and the rods of the pistons 13 are fastened to the movable mold carrier plate 6.

Diese zweite Ausführungsform weist ferner zwischen den beiden Formträgerplatten 4 und 6 zusätzlich hydraulische Öffnungseinrichtungen auf, die aus den an der Formträgerplatte befestigten Zylindern 14 und den in den Zylindern gleitbaren Kolben 15 mit den Kolbenstangen 16 bestehen. Die Kolbenstangen 16 werden von der bewegbaren Formträgerplatte 6 bei der Schließbewegung der Form in die nicht beaufschlagten Zylinder 14 eingefahren, während zur Öffnung der Form nach dem Spritzvorgang die Kolben 15 mit Drucköl beaufschlagt werden und so die Form aufdrücken, um die erforderlichen erhöhten Öffnungskräfte aufzubringen. Im übrigen entspricht die Wirkungsweise der Formschließ- und -öffnungsvorrichtung nach Fig. 4 bis 6 der anhand der ersten Ausführungsform geschilderten Wirkungsweise.This second embodiment also has hydraulic between the two mold carrier plates 4 and 6 Opening devices, which are slidable from the cylinders 14 attached to the mold support plate and the cylinders in the cylinders Pistons 15 with piston rods 16 exist. The piston rods 16 are supported by the movable mold carrier plate 6 during the closing movement the mold is retracted into the cylinder 14 which is not acted upon, while the mold is opened after the injection process the piston 15 are acted upon with pressure oil and so the Press on the mold in order to apply the required increased opening forces. Otherwise, the mode of action corresponds the mold closing and opening device according to FIGS. 4 to 6 of the one described with reference to the first embodiment Mode of action.

209810/0501209810/0501

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung im Hinblick auf die hydraulische Antriebsvorrichtung für die bewegbare Formträgerplatte 6 kann darin bestehen, daß einerseits an der Stirnwand 2 und andererseits an der feststehenden Formträgerplatte 4 bzw. an einer entsprechenden feststehenden Stirnwand der Maschine jeweils ein Tauchzylinder angeordnet ist, deren jeweils zugehörigen Tauchkolbenstangen auf der jeweils zugehörigen Seite der Formträgerplatte ό befestigt sind. Für den Formschließvorgang würden dann die Tauchzylinder an der Stirnwand 2 mit Drucköl beaufschlagt, für das Auffahren •der Form die Tauchzylinder an der feststehenden Trägerplatte bzw. der zweiten feststehenden Stirnwand der Maschine. Die Zylinderräume der Zylinder 12 können für die SchließbewegungAnother embodiment of the invention in terms of the hydraulic drive device for the movable Mold carrier plate 6 can consist in that on the one hand on the end wall 2 and on the other hand on the stationary Mold carrier plate 4 or a respective immersion cylinder is arranged on a corresponding fixed end wall of the machine is, whose respective associated plunger rods are attached to the respective associated side of the mold carrier plate ό are. For the mold closing process, the plunger cylinders on the end wall 2 would then be pressurized with oil for opening • the shape of the immersion cylinder on the fixed carrier plate or the second fixed end wall of the machine. The cylinder spaces of the cylinder 12 can be used for the closing movement

zwecks vermindertem Druckölverbrauch in bekannter Weise ™for the purpose of reduced pressure oil consumption in a known manner ™

zusammengeschaltet werden.are interconnected.

209810/0501209810/0501

Claims

Claims I / £ UIOH

ί 1J mold closing and opening device for injection molding machines, in particular for processing thermoplastics, with one opposite a mold carrier plate on guide bars by separate, symmetrically to the central axis of the device arranged hydraulic drive devices consisting of cylinder and piston movable and in The mold carrier plate which can be locked in the closed position while generating the mold locking pressure, characterized in that Piston and cylinder of the hydraulic drive device each directly on the movable mold carrier plate (6) and at least one of the fixed end walls (2 or 4) the machine are arranged and coaxially to the central axis of the device stationary on the side facing away from the shape the movable mold carrier plate (6) has a central, mechanical or hydraulic-mechanical dome and hydraulic tensionable clamping and locking device (10, 11) is arranged, which is arranged via a coaxially to the central axis Pressure member (11) can be connected to the movable mold carrier plate (6), and that at least one of at least the movable mold carrier plate acting in the opening direction additional opening device (10a, 11 jHf15,16) is provided is.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that at least two to the central axis of the device symmetrically lying guide bars (3a, 3d) for the movable Mold carrier plate (6) are designed as feed pistons (8a, 8b).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that on the guide bars serving as the feed piston each one ring piston (8a, 8b) is attached.

4. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a plurality of hydraulic opening devices (14,15,16) arranged symmetrically to the central axis are provided between the movable (6) and the second mold carrier plate (4).

209810/0501209810/0501

Ϊ5. Device according to one or more of the claims 1 to 3, characterized in that a central hj'drauliscne opening device (10a) on the to move-Daren Standard carrier plate lying front wall of the machine is arranged and acts on the pressure member (11).

Patent attorneys
Dipl.-Ing. Hellmuth Kosel Dipl.-Ing. Horst Rose Dipl.-Ing. Peter Kosel

209810/0501209810/0501