DE1719285A1

DE1719285A1 - Anfaerbbare Latexverbindungen

Info

Publication number: DE1719285A1
Application number: DE19671719285
Authority: DE
Inventors: Kawa Chester Joseph; Sockol Malcolm Richard
Original assignee: Uniroyal Inc
Current assignee: Uniroyal Inc
Priority date: 1966-11-17
Filing date: 1967-11-15
Publication date: 1970-08-27
Also published as: NL6715327A; DE1719285C3; BE706705A; US3508854A; GB1198302A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf anfärbbare ^atex/sr-"indungen, die üblicherweise aal" die Rückseite von Textilien aufgesracnt werden und inabesondere besieht .sie sich auf sin '/erfahren, bei dem Dextrin zu einen Latex eines elastoneren Polymeren zugegeben v/ird, der nox'nalerv/eise aaC die Rückaeioe einer TexciJ-gev/ebeum-erla^e au/fjübracht. 'nii-d. /jobei das Dextrin den Latex mit den gleicheri Texö.i.lfai'usici der zuii: Fluben der Textilcev/ebeunterlage verwendet v/ird, anfärbbar macht.

Kach der Erfindung viird sino Schicht eines ^;einisciite.i r.i;3>:es, der Du:ctrin enthält, ciürch irgendwelche ;;οοίπΐΰΰθϊί jittei z.uT j in anf(irbba:"op f.ub£r!;rat, wie a.D, auf aiii hücli~

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M .·. ,i.e. ι, - Jan, in»D«tordeie durch Telefon, bedürfen schrif!ljti\»

■ν-^ν,-Μ-ΑΓ - ·· :;i_s:«>·-^ -*,.' BAD ORIGINAL

seite eines Textilgewebes aufgebracht und die Schicht wird getrocknet und zu einem Film ausgehärtet, worauf sowohl die Textilgewebeunterlage als auch der Latexfilm gleichzeitig in einem Parbbad gefärbt werden. Ein "Latex" ist eine Dispersion eines synthetischen oder natürlichen Kautschukes in einen wäßrigen Medium. Die Ausdrücke "Mischen eines Latexes" oder "gemischter Latex" ("compounding a latex" or "compounded latex"), die in der vorliegenden Anmeldung verwendet v/erden, bedeuten die Auswahl von Zusätzen und ihrer Einverleibung in den Latex des synthetischen oder natürlichen Kautschukes, um ein homogenes Gemisch, das für -iie nachfolgenden Bearbeitungsstufen geeignet ist, zu erhalten. Nach der Erfindung absorbieren sowohl der Lafcerfilia als auch die Textilgewebe-•-■r.terlage gewöhnliche Textilfarbstoffe aus :1er Farbstoff15- Züng, i>jr Farbstoff wird durch physikalische und chemische -j.i2idling in die Textiigewebeunterl^e und den Latexfilm mit "ilfe des Dextrins absorbiert und fixiert und infolgedessen sind die Farben in der Textilgeweceuiiterlage und dem Laterfilm waschfest (gegen Auslaugung^ lichtecht und beständig gegen Abblättern.

Durch die vorliegende Erfindung wird also ein Verfahren ges-Jhaffsr.j bei dem sowohl eine Tertilgewebeunterlage als auch ein Latexfilm, der darauf aufgebracht wurde,gleichzeitig .L₅ dem gleichen Farbbad mit der gleichen Farbintensität ge-

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färbt werden.

Latexüberzüge werden auf zahlreiche Textilgewebe aufgebracht um (1) das Gewicht der Ware zu erhöhen, (2) das Vieiterreissen eines Einrisses zu verhindern, (3) das Anfühlvermögen mit der Hand zu verbessern und (H) das Einreissen am Rand oder am Saum .zu verringern. Man hat bisher die Erfahrung gemacht, daß, wenn Latex oder Latexverbindungen, die normalerweise eine weiße bis eine von weiß abweichende Farbe aufweisen, auf gefärbte Gewebestücke aufgebracht werden, der Latexfilm erkannt werden kann, wenn die Gewebe von vorne betrachtet werden, d.h., wenn man das Gewebe von der nicht-beschichteten Seite betrachtet. Diese Erkennbarkeit des Latex durch das Substrat wird der sogenannte "grinnig effect" genannt, da die weiße Farbe der Latexverbindungen einen scharfen Kontrast zu aev g,efärbten Vorderseite des Gewebes aufweist. Ein Verfahren, das in der Technik verwendet wird, um den "grinnifeffect" herabzusetzen, ist die Anwendung eines Pigmentierungsverfahrens. Bei einem Pigmentierungsverfahren wird der Latex mit dem Pigment gefärbt, so daß die Farbe des Latexes sich den Farbton der Vorderseite des Textilgewebesubstrates, das nach den Aufbringen des Latexes darauf gefärbt werden soll. ar.rviLhe-rt oder diesc-c Farbton entspricht. Die Latexverbindung wird auf die Rückseite des Textiisgewebesubstrats aufgebracht, getrocknet und ausgehärtet. Das den pigmentierten Latexfilm enthaltende

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Textilgewebe wird gefärbt. Die Farbe des pigmentierten Latexes entspricht dem Textilgewebe, so daß relativ kein "grinning effect" aus dem pigmentierten Latexfilm auftritt. Dieses Verfahren besitzt eine Anzahl unerwünschter Merkmale; darunter: (1) eine einzelne Latexverbindung muß in der Farbe, in der das Gewebe evtl. gefärbt werden soll, pigmentiert sein. (2) Ein Überschuß der Latexverbindung, die zur Anpassung an den Farbton der Vorderfläche pigmentiert wurde, wird oft verworfen, da er nicht für Gewebe verwendet werden kann, die evtl. mit einer anderen Farbe gefärbt v/erden sollen.(3) Die Pigmentierung des Latexes vermeidet nicht den Anfärbprozeß, da das Textilprodukt noch mit einer besonderen Farbe gefärbt werden muß. (H) Gewebte Stoffe mit mehr als einer Klasse von Fasern können kreuzweise gefärbt sein (d.h. in einen gegebenen Stoff kann eine Klasse von Fasern mit einer anderen Farbe-als eine andere Faserklasse refärbt sein) und da der Latex, der nur für einen Farbton oder eine Farbe pigmentiert ist, auf den Stoff aufgebracht v/ira, liegt oft ein unerwünschter Kontrast in vielen Fällen infolge der Tatsache vor, daß der Latex durch die Vorderseite des hellfarbigen,kreuzweise gefärbten Stoffes hindurchscheint,

Elastomere Latices sind äußerst schwierig,wenn nicht unmöglich mit den meisten üblichen Textilfarben zu färben, da ihnen farbaufnehmende Stellen fehlen. Wegen dieses Mangels

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BAD ORIGINAL

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an Anfärbbarkeit wurde das vorstehend erwähnte Pigment ie runrs verfahren entwickelt. Es wurden ausgiebige Versuche durenjeführt, um zu bestimmen, ob Latices von elastomeren Polymeren modifiziert werden können,um durch Zugabe von farbstcffarnehmenden Verbindungen zu den Latices anfärbbar zu werden,und wenn das der Fall ist, genau zu bestimmen, welche farbstoffaufnehmenden Verbindungen bei der Einverleibung in die verschiedenen Latices wirksam sind. Diese Versuche haben zu der. Ergebnis geführt, daß.wenn bestimmte Celluloseverbindunf^n cIj deren Derivate wie Kydroxyäthyl—oder KySroxymeGhylcell'-l'-'ie -e = r bekannte farbstoffaufnehmende Verbindungen wie Polyvinylpyrrolidon zu einem Latex zugegeben werden,bei eine™ Versuch den Lazex mit üblichen Textilfarben zu färoen, eine An^a¹"-! von entgegengesetzten Wirkungen dam fünren, daß* (1'· de~ Farbstoffakzeptor in das Farbbad ausgelaugt wird, \2) axe Latexverbindung vor oder vrährend der Aufbringung verdiel-:'-- oder koaguliert, es sei denn,daß ein Überschuß an Stabil..-satoren verwendet wird (wobei Stabilisatoren die Überzugseigenschaften des Latexes ungünstig beeinflußen) (3) bestimmte Farbstoffe vorzugsweise absorbiert werden und andere Farbstoffe überhaupt nicht absorbiert werden. Es können bestimmte Stärken vom kai; ionischen Typ zu einem Latex hinzugegeben werden, ohne daß eine Verdickung des Latexes bewirkt wird, aber diese Stärken absorbieren nicht Farbstoffe vom nach der Erfindung zur Anwendung kommenden Typ. Andere

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mögliche Farbstoffakzeptoren, von denen man sich vorstellen könnte, daß sie verwendbar sind, wie z.B. die verschiedenen Sucker mit einer ähnlichen Zusammensetzung wie Dextrin sind keine zufriedenstellenden Farbakzeptoren, da sie infolge
Ihrer Löslichkeit aus dem zusammengesetzten Latexfilm in das Farbstoffbad auslagen, wenn der -Latex gefärbt wird«

Außer den vorstehend erwähnten unerwünschten Wirkungen ist eine andere Schwierigkeit, die bei der Verwendung von Pyrrolidon in Latex auftritt, daß der modifizierte Latex nicht in geeigneter Weise altert. Insbesondere ist der Latexfilm nicht lichtecht, was bedeutet, daß nach Belichtung mit einer ultravioletten Strahlungsquelle während einer relativ kurzen Zeitdauer, wie etwa 2a Stunden, die Farbe des La- :;exes verblaßt. Im normalen industriellen Betrieb, ist es erforder3ich, daß nach 60 bis 8c- Stunden keine betrachtliche Parbbrechung auftritt. Diese Farbverb laßung zeigt; an, daß das Polyvinylpyrrolidon kein wirtschaftlich annehmbarer Farbstoffakzeptor ist. Wenn Dextrin als Farbstoffakzepfcor verwendet wird, tritt keine der vorstehend erwähnten Eigenschaften auf.

Durch die vorliegende Erfindung wird ein neues Verfahren zum Anfärben irgendwelcher der in dieser Anmeldung genannten latices durch Einverleiben von Dextrin in die Latices geschaffen,

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Dextrin besitzt die geeignete Kombination von Eigenschaften einschließlich (1) gutes Farbannehraevermögen mit den meisten Klassen der bei der Textilfärbung zur Anwendung kommenden Farbstoffe (2) relativ geringe Löslichkeit bei Einverleibung in den Latex, um einem Auslaugen durch das Parbbad zu widerstehen und (3) keine Beeinträchtigung der chemischen und mechansichen Stabilität der Latices, in welchen es zur Anwendung kommt. Die Verwendung von Dextrin in dem zusammenge- ^ setzten Latex schafft ein wirksames Verfahren zur Herabsetzung des mit dem "grinning effect" zusammenhäncenden Problems. Durch einfaches überziehen der Rückseite des Textilsewebesubstrates mit einer Dextrin enthaltenden Latexverbindung wird der Latex mit den gleichen Fabstoffen, die zur Anfärbung von Textilgewebesubstrat während der Färbungsstufe verwendet werden, färbbar. So wird nach der Erfindung der zusammengesetzte Latexfilm gleichzeitig mit dem Textilgewebesubstrat in einem einzelnen Anfärbeprozeß gefärbt. Durch dieses Verfahren wird die Notwendigkeit zum Pigmentieren m einzelner Latexverbindungen für jede gewünschte Gewebefarbe vermieden. Ferner wird durch dieses Verfahren das Verwerfen von Latexverbindungen, ein unnötiger Gebrauch von erforderlichem Lagerraum, und Bestandsaufnahmeprobleme vermieden, da nur eine Latexverbindung hergestellt und auf das Textilprodukt als Schicht aufgebracht ai vjsrden braucht, das dann zu irgendeiner erwünschten Farbe gefärbt werden kann.

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Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines gefärbten Textilerzeugnisses mit einem auf der Rückseite eines Textilgevrebesubstrates aufgebrachten Latexüberzug bzw. einer zum Aufziehen auf Textilgewebesubstrate geeigneten Latexverbindung, die im wesentlichen mit der gleichen Intensität wie die Fasern in dem Textilgewebesubstrat angefärbt sind und die licht- und waschecht sind.

Bei der vorliegenden Erfindung besteht das Substrat oder die Grundschicht aus einer Art eines gewebten oder nicht-gewebten Textilstoffes oder -materials, das mit verschiedenen üblichen Textilfarben gefärbt werden kann. Der verwendete Textilstoff kann ein gewebter, geknüpfter bzw. genoppter oder gewirkter aus Baumwolle, Seide, Acetatseide, Polyester oder Nylon hergestellter Stoff, wie er für Bekleidung, Polsterung, Teppiche, Teppichunterlagen, Drapierungen, Vorhänge oder dgl. verwendet wird, sein. Andererseits kann auch ein nicht-gewebtes Textilmaterial verwendet werden, wie Filz, mattenartiges Material oder ein Stoff, der durch Verwendung eines Harzbindemittels zum Zusammenhalten der Pasern oder durch ein Nadelstanzverfahren hergestellt wurde.

Es kann irgendein üblicher Latex eines elastomeren Kautschukpolymeren durch Zugabe des Dextrins modifiziert werden und auf die Oberfläche irgendeines der vorstehend genannten Substrate aufgebracht v/erden. Ein elastomeres Polymer ist ein

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polymeres Material mit speziellen Eigenschaften wie z.B. daß es ungestreckt amorph ist, jedoch beim Strecken Kristalinität entwickelt. Es soll oberhalb der Temperatur, bei der es in den glasartigen Zustand übergeht, verwendet werden, um elastisch zu sein. Die nach, der Erfindung verwendeten elastoneren Polymeren sind solche,denen ein hohes Molekulargewicht eigen ist. Die verwendbaren Polymeren besitzen die Eigenschaft eines schnellen Streck- und wieder.Zusammenziehvermögens, sowie beim Strecken große Festigkeit und hohen Modul und Erholung beim Nachlassen der Spannung»

Typische Beispiele der Latices der elastomeren Polymeren, die nach der Erfindung zur Anwendung kommen können, sind' folgende: Styrol-Butadien-Kautsehuk(SBR), carboxylierter Styrol-Butadien-Kautschuk, natürlicher Kautschuk, Butylkautschuk der im allgemeinen ein Mischpolymeres von Isobutylen und 1 bis 2% 'eines Diolefins wie Isopren oder Butadien ist, liitrilkautschük, der im allgemeinen ein Mischpolymeres aus Butadien und Acrylnitril „ist,, ein carboxylierfcer Nitrilkauts'chuk, der im allgemeinen ein carboxyliertes Mischpolymeres aus Butadien und Acrylnitril ist, Meoprenkautachuk (das -Polymer aus '2-ChIOr-■ l,3~t)utadien) j auch bekannt als Poly chloropren sowie Aerylpolymere wie polymeres A-crylat und Methacrylateafcer, Die Sfcyrol-Butadien-Kautschuke können z.B.... aus l,o bis 99^ und l,o bis 99?<. B'ut'acli'en zusammengese^st/ sein. Die sur

Wendung kommenden Latices besitzen im allgemeinen Molverhältnisse von Butadien:Styrol = 60:²Jo. Die Monomeren können' in diesem genauen Molverhältnis in einem Reaktor eingebracht werden, das sich ergebende Produkt kann jedoch ein Verhältnis von Butadien:Styrol von 58:^2, 6l:>9 oder dgl. aufweisen, So kann z.B. "Styrol-Bsitadien-Kaufcschulc ("Typ 2ooo SBK'j verwendet werden,· das normalerweise ein Verhältnis von Butadien'/ Styrol wie 60/Mo aufweist. Praktisch ist dieser Styroi/Eu-" tadienkautschuk aus etwa 38 bis 60% Butadien und etwa 3-3 bis 60% Styrol zusammengesetzt.

Acrylpolymere waruan nur diirsn eine beschränkte Änsahl von Färbst of fklassen ir: dar umnodifizierten Form in eisaä Latexfilm gefärbt, die Zugabe von Dextrin verleiht ifarr3'rf^L;i9-^; doch mit allen Klassen iron im vorliegenden Zusammenharr-r- erwähnten Farbstoffen Apfärbbarkeit. Im allgemeinen werd'-siv bestimmte Zusätze in die Latices der vorstehend erv7ähn,t=:i elastomeren Polymeren einverleibt_s so daiä die natürlichen und sysnthetischen Ea'if-scfiuklatieeSs die nach der Erfirrliing zur Anwendung kommen,, alt den üblichen sur Aushärtung eier Vulkanisation, Verhinrlsrang von Oxydation und Verfärbung, Sprödifwerden und Alfc&en erforderlichen Ingredienzien susammengesetzt bzw. "koiiäpatmdiert¹⁵ worden sind, Außerdec: können Anti-Schaum- oder öitsehäumungsiaittel vervxendet wsrdsn""" sowie chemische Hilfsstoffe, um dia Durchfeuchtung lincTIairjhdringung des Latexes Iß aas Texfeilerzeugnis au regeln,- 31 βί-ο

Verbindungen können selektiv verändert werden, um die jeweils erwünschten spezifischen Eigenschaften in dem jeweils zu verwendenden, ausgewählten besonderen Latex zu erhalten. Die elast omeren Polymeren sind in einer Menge zwischen etwa 25J5 und 98^, bezogen auf das Gesamtgewicht der Peststoffe in dem Film vorhanden und sie sind vorzugsweise in einer Menge zwischen etwa ko% und 97JS \ bezogenauf das Gesamtgewicht der Feststoffe

in dem Film vorhanden.

-■-■■■■

Dextrin, das bei Einverleibung in den Latex nach der Erfindung die Anfärbbarkeit ergibt, ist ein aus Stärke durch Hydrolyse durch die Wirkung von verdünnten Säuren, Diastase, Fermente oder trockene Hitze erzeugtes Kohlenhydrat Zwischenprodukt. Das Verfahren zur Herstellung von Dextrinen durch Abbrechen der langen Stärkemoleküle wird "Dextrinisation¹¹ genannt. Dextrin ist ein amorphes, geruchloses Pulver, das weiß, gelb oder braun gefärbt ist. Die Farbe des Dextrins wird-durch das Ausmaß der Dextrinisation bestimmt, wobei weißes Dextrin einen geringen Grad an Dextrinisation und das braun gefärbte Dextrin einen hohen Grad an Dextrinisation aufweist. Der Grad der Dextrinisation bestimmt auch die Löslichkeit des Dextrins in Wasser. So ist das (weiße) Dextrin mit einem geringen Grad an Dextrinisation in Wasser unlöslich, wogegen das (braune) Dextrin mit einem hohen Grad an Dextrinisation in Wasser löslich ist. Der Wert für.das'Löslichkeitsprodukt-

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des gelben Dextrins liegt zwischen demjenigen des Löslichkeits- ' Produkts des weißen und des braunes Dextrins. Das Dextrin ist in Alkohol löslich, ergibt nicht die blaue Jodreaktion der Stärke und ist nicht fermentierbar. Verfahren zur Herstellung von Dextrin, wie sie nach der vorliegenden Erfindung zur Anwendung kommen, und Verfahren zu deren Charakterisierung finden sich in . J. A. Radley "Starch and Its Derivatives", Band II dritte Auflage, Chapman & Hall Ltd, London (1953)» Seiten Io7 Us 125.

Es wurde gefunden, daß es nach der vorliegenden.Erfindung besonders vorteilhaft ist, zwischen etwa 1 und 15.Teilen und vorzugsweise zwischen etwa 5 und Io Teilen von aus Tapiokastärke, Weizenstärke, Kartoffelstärke, Maisstärke und Reisstärke hergestellten* Dextrinen je loo Teilen Latexfeststoffen, bezogen auf Trockengewicht zu verwenden. So werden z.B. etwa l,o bis 15/f Dextrinfarbstoffakzeptor* bezogen auf das Gewicht der Latexfeststoffe und vorzugsweise etwa 5 bis Ιοί Dextrin, be zogen auf das Gewicht der Latexfeststoffe verwendet. Das Dextrinpulver mit dunkelgelber oder brauner Farbe ist möglicherweise nicht so zufriedenstellend wie das weiße Dextrinpulver, da die dunkle Farbe des Dextrins die Farbe des LatexeSi.in welches es einverleibt wird, beeinträchtigen kann und daher die eigentliche Farbe des Farbstoffes beeinträchtigt. Es wird daher bevorzugt, die weißgefärbten

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Dextrinprodukte mit niedrigem Dextrinisationsgrad im Gegensatz zu den dunklen Dextrinprodukten mit einem hohen Dextrinisierungsgrad zu verwenden, da die Wasserlöslichkeit von Produkten mit niedrigem Dextrinisationsgrad.geringer ist und daher das Auslaugen des Dextrins mit niedrigerem Dextrinisationsgrad aus dem Latex in das Farbbad vermindert ist, da das Dextrin mit einem niedrigen Dextrinisationsgrad relativ unlöslich in dem Farbbad ist. Aus Tapiokastärke hergestelltes Dextrin wie das Produkt Nr. 18-5311 der Firma National Starch Company ergibt äusserst zufriedenstellende Färbeergebnisse bei der Einverleibung in den Latex als Farbstoffakzeptor. Andere bevorzugte Dextrine können unter dem Warenzeichen Nadex 772 und Nadex 791bezogen werden. Wenn Dextrin mit einem hohen Dextrinisationsgrad verwendet wird oder wenn es erwünscht ist, eine geringere Menge an Dextrin mit einem niedrigen Dextrinisationsgrad zu verwenden, kann wahlweise nach der Erfindung ein Verfahrensschritt angewendet werden, nach dem ein Gemisch von etwa 1 bis to Gewichtsteilen Melaminformaldehydharz, etwa o,25 bis 2,5o Teile Glyoxal· (C₂H₂O₂, auch bekannt als Oxalaldehyd) und etwa o.l bis l,o Teile ZnCl₂ oder MgCl₂ zu etwa Io bis loo Teilen Dextrin hinzugegeben werden. Die genauen Anteile von Melaminformaldehydharz, Glyoxal und ZnCl₂ oder MgCl₂, die desi Dextrin Linsugegeben werden,' hängt von der Wasserlös--"lichkei.-;. des besonderen verwendeten Dextrins ab. Es wurde gefanrlsSj daß die Zugabe dieser Verbindungen au reinem Dex-

uvin we it-gehend dia Neigung des Dextrins KiIt einem hohen

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Dextrinisationsgrad herabsetzt,aus dem Latex in das Farbbad auszulaugen. Dies ist ein geeigneter Weg, einige der weniger bevorzugten Dextrine mit einem hohen Dextrinisationsgrad nach der Erfindung verwenden zu können, obwohl sie wasserlöslicher als die Dextrine mit einem niedrigen Dex-' trinisationsgrad sind. Die Zugabe des vorstehend erwähnten Gemisches zu Dextrin mit einem niedrigen Dextrinisationsgrad führt ebenfalls dazu, daß weniger Farbstoffakzeptor verwendet werden kann als die normalerweise erforderliche Menge an reinem Dextrin, um die gleiche Tiefe des Farbtones zu erhalten. Das Dextrin enthaltende Gemisch wird zu dem Latex oder der Lateχverbindung hinzugegeben und darin vermischt vor dem in Berührung bringen mit dem Textilstoffsubstrat. Das Melaminformladehydharz wird während der Härtungsstufe des elastomeren Polymeren ausgehärtet.

Das Verfahren zur Gewinnung eines anfärbbaren mit Latex behandelten Textilproduktes nach der Erfindung umfasst folgende Stufen nacheinander. Zunächst kann der auf das Textilstoffsubstrat aufgebrachte zusammengesetzte Latex in einem "Einzelansabz" in einer geeigneten Mischvorrichtung durch Zugabe einer Dextrinpaste, d.h. eines mit einer geeigneten Wassermenge vermischten Dextrinspulvers zur Erleichterung einer Diaper sionsbildurig des Dextrins in dem Latex zu einem La^ misch und gewünschten Zusätzen, einschließlich ^ispe-r-VulkanisiermitteX, Entschäumer, Dickungsmittel iuicl sogenannte

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BAD ORlGiNAU

Extender (Füllmittel) unter Verwendung der nachstehend in Tabelle II angegebenen allgemeinen Anteile "kompoundiert¹¹. werden*

Als Dispergiermittel kommen Tetrakaliumpyrophosphat und Tetranatriumpyrophosphat in Betracht. Als Füllmittel Kommt eine außerordentlich große Anzahl von Stoffen wie z.B. Calciumcarbonate'Ton j Talk od. dgl/ unter anderem in Betracht« Die verschiedenen Arten von Materialien die hierfür in Be- ^ trächt kommen, können jeweils für den gewünschten Zweck vom Fachmann ausgewählt werden. * .

Als Dickungsmittel kommen Natrium-, Ammonium-.oder KaliurapoIyacrylate wie z.B. das Produkt Αϊο gum AN-Io der Fa. Alco Chemical Company sowie HydroxyäthyIcellulose, wie z.B. das Produkt Natrasol der Fa* Hercules Chemical Company sowie Carboxymethylcellulose und weitere im Handel erhältliche Dickungsmittel in Betracht» Die wesentlichste Funktion dieser Dickungsmittel ist, die Verbindung auf eine Viskosität zu bringen, ^ die den sahireichen Anwendungen und den unterschiedlichen Apparaturen, die bei der Herstellung der anfärbbaren Textilien nach der Erfindung zur Anwendung kommen, angepasst ist. ν

Bei einer anderen Ausführungsform wird ein "vorkompbundierter" Latex, der die gewünschten Zusätze und das Dextrin, die vorher miteinander veöj&bcht irorden sind, enthält, zu einem Gemisch aus Wasser, FÜllinitiel, einschlieÄlich von FÜ11-

mitteln der vorstehend genannten Art "Extender", Dispergiermittel und Dickungsmittel unmittelbar vor der Verwendung hinzugefügt. Dieses Vorkompoundierungsverfahren wird bevorzugt, da viele technische Betriebe ihre eigene Kompoundierungsanlagen unterhalten und daher lediglich den Dextrin enthaltenden vorkompoundierten Latex zu dem Gemisch aus "Extender", Dickungsmittel, Füllmittel und Wasser hinzuzufügen bzw. die gewünschte Latexmasse zu beziehen brauchen. Dieses getrennte· Kompoundierungsverfahren erfordert weniger Lagerraum für die Latexverbindung und setzt die Transportkosten herab, da Wasser und Füllmittel einen großen Prozentsatz des Gewichtes der Latexverbindung bilden.

Wie vorstehend erwähnt, kann das Dextrin mit Melamin-Formaldehydharz*, Zink- oder Magnesiumchlorid und Glyoxal vermischt werden und zu dem Latex in Form des Einzelansatzes oder in vorkompoundierter Form zugegeben werden. Ein typischer Ansatz einer Dextrinfarbstoffmasse mit einem Gehalt an Melamin-

formaldehyd, Zinkchlorid und Glyoxal, die zu dem Einzelansatz oder zu dem vorkompoundierten Latex je nach Wunsch hinzugegeben werden kann, ist in der Tabelle I aufgeführt.

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Tabelle I

Teile (Trockengewicht)bezogen auf Io bis loo Teile Dextrin

Bestandteile	Dextrin	Punktion	allgemein	bevorzugt
1.	NHi₁OH	Farbstoffakzeptor	Io - loo	12
2.	Melaminform- aldehydharz	pH-Stabilisator	zur Einstellung auf einen pH- Wert von 7 bis 11	pH 9
3.	Zinkchlorid	. Quervernetzungs- harz	1 - Io	l,o
4.	Glyoxal	Katalysator .	o,25 - l,oo	o, 25
5.	Quervernetzungs- mittel ·	o,25 - 2,5o	o,75

Ein typischer Ansatz für die nach der Erfindung zu verwendend Latexverbindung ist in der folgenden Tabelle II aufgeführt.: .

Bestandte.1 Ie

2. Pü: istof

■Tabelle II

Teile (Trockengewicht) bezogen auf Gesamtgewicht der Latexfestbestandteile in dem Film

allgemein

bevorzugt

zur Bildung von 25$ zur Bildung von bis 7o£ Gesamttrocken~ 35$ bis 5o^ Gebestandteile . ssxifcfcrockenbe-

sfcaMteile

,1 -

- o_s3

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Tabelle II Portsetzung

Teile (Trockgengewicht) bezogen auf Gesamtgewicht der Latexfestbestandteile in dem Film

Bestandteile allgemein bevorzugt

3.	Alkalisalz einer polymeren Carbonsäure	o,2	- l,o	o,2 - o,5
4.	"Extender"	o. -	3oo	loo - Io5
5.	Latex	loo	- Io5	Io2 - Io5
6.	Parbstoffakzeptor (reines oder modifiziertes Dextrin gemäß Tabelle I	1 -	15	5 - Io
7.	Dickungsmittel	0 -	4	-(zur gewüm

Überzugsviskosität)

Die in Tabelle II aufgeführte Zusammensetzung wird zu einer homogenen Dispersion der Bestandteile gemischt.

Nachdem die Latexverbindung vermischt ist, wird sie auf das Textilstoffsubstrat mit Hilfe von feuchten Walzen,durch Besprühen oder irgendeine bekannte Weise zum Aufbringen von überzügen auf Substrate aufgebracht. Beispielsweise kann der Latexüberzug auf die Rückseite des Textilstoffsubstrats aufgebracht werden, .indem dieses über eine Walze geführt wird, wobei dessen eine Oberfläche unter Rotation in einen Latex eintaucht.

Mach Aufbringen des Lat-^xes auf die rückseitige oberfläche des Textilstoffs td.rä das die Sehißftfe VG^-kOiäpoundierti-r:

Latex enthaltende Textiistüffsutost^afe ixt eiiw.® C .fen. bei. einer

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Temperatur von etwa llo° bis 176,67⁰C (2.3o° bis 35o°P) geführt, um den Latex zu trocknen und zu härten. In dieser Stufe wird das Wasser aus dem Latex verdampft;, das elastomere Polymer koaguliert und gehärtet, wobei sich ein zur Anfärbung geeigneter Latexfilm ergibt. In dieser Stufe wird auch das Melarainformaldehydrharz, fallsesii dem kompoundierten Latex verwendet wird, gehärtet, um den Dextrinfarbstoffakzeptor unlöslich zu machen. Das Textilstoffsubstrat mit ^t dem Latexfilm darauf kann mit Hilfe eines Verfahrens zum

-■·-".■■■.■■■ " ί

Aufbringen von Farbstoff gefärbt'werden. .-"'%--.■. ...■■■■■

Die in dem Farbbad verwendeten Bestandteile sind diejenigen» die üblicherweise beim Aufbringen von Farbstoff auf Fasern verwendet werden. Es sind keine speziellen Färbeverfahren und/oder -teohniken erforderlich. Das Färben wird' unter Verwendung irgendeines normalen Verfahrens, das in der Technik Üblicherweise verwendet wird,ausgeführt.

Die nach der Erfindung verwendeten.Dextrine besitzen die Fähigkeit»Farbstoffmoleküle bei Verwendung aller Klassen von Texti!farbstoffen,die normalerweise beim Färben von regenerierten oder modifizierten Cellulosen, Cellulose, Celluloseacetat, Polyester und üblicherweise im Handel verwendetem Nylon verwendet werden, in dem Latexfilm zu absorbieren oder anzuziehen und zu fixieren. Als derartige Farbstoffe kommen direkte, direkte und entwickelte, nachbehandelte direkte, basische,

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3Λ

Schwefel-, Azo-,Bottich-, reaktive Cellulosefaser- Cz. E. Dichlortriazlnfarbstoffe mit dem Warenzeichen "Pfocion"), Chrom-, dispergierte, dispergierte Diazo- (dispersed base diazotised), entwickelte Farbstoffe und Farbstoffe vom Säuretyp (developed and acid type dyes) in Betracht, Die Erfindung wird anhand des folgenden Beispiels näher erläutert,

Beispiel:

Eine ein Dextrin enthaltende Latexverbindung wurde auf verschiedene, in Tabelle III aufgeführte Textilstoffsubstrate dadurch aufgebracht, daß man das Textilstoffsubstrat über eine Walze, deren eine Oberfläche in ein Latexbad eintauchte, führt und durch Rotation wird der Latex.entlang der Oberfläche der Walze getragen, bis er auf der Rückseite jeder Probe des Textilstoffsubstrates abgelagert ist. Jedes der entstehenden Produkte wurde in einem Ofen bei der angegebenen Temperatur gehärtet. Der überzogene Stoff wurde dann mit dem in Tabelle

III aufgeführten Farbstoff eine Stunde lang bei 93,33° C (200°F) gehärtet. Die Konzentration des Farbstoffes in dem

Farbbad wurde in jedem Fall zwischen etwa 0,1 und -5% bezogen auf das Gewicht des Textilsubstrats bzw, der Latexbeschichtung

auf der Rückseite variiert, um die gleiche Farbintensität auf der Latexrückseite wie in dem Textilsubstrat zu erhalten* Beispiele für das verwendete Verfahren befinden sich in Tabelle III. Der Latex auf jeder der Textilstoffsubstrate,

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- ^: ■ "71928

die in Tabelle III aufgeführt sind ₃ wurde-mit der gleichen Farbintensität wie der gefärbte Textilstoff gefärbt.

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Tabelle III

σ co co

Art des

Textilstoffsubstrate Latex ...

Gey/ichtsteile

Latex (Trockengewicht)

Art des Dextrins (technisches Produkt)

Kunst seide	und	Acetat-	SBC"	loo	Nadex 791	der Com
Kunst seide	und	Acetat-	SBC¹	loo	Nadex 791
Kunst seide	und·	Acetat-	SBC¹	loo	Nadex 772	der Com
Kunst seide	und	Acetat-	SBC¹	loo .	Nadex 772	der Con
Kunst seide	und	Acetat-	natürl. Kautschuk	loo	Nadex 791
Kunst seide	und	Acetat-	natürl. Kautschuk'	loo	Produkt 18-5311 National Starch pany
Kunst seide	und	Acetat-	natürl. Kautschuk	loo	Nadex 772
Kunst seide	und	Acetat-	SBR² "2ooo"	loo	Produkt 18-5311 National Starch ^v pany
Kunst seide	und	Acetat-	natürl. Kautschuk	loo	Produkt 18-5311 National Starch pany

Tabelle III (Fortsetzung)

ο ο <ο

CaJ OI

■'■■■■■:	Latex-Här- tungstemp.	-Farbstoff i ' ' ■ . ; ■ ■
Gewichtsteile. Dextrin (Trocken gewicht ) ■	127⁰C (26o°P)	Solangine-EchtgeIb R.L,
5	I 127⁰C (26o°F)	, Cetacyl-Blau BN
	127⁰C (26o°P)	Pastusol-Orange LGGA
7	127⁰C (26o°P)	Acetamin-Echtrot BE
7	132⁰C (27o°F)	Paranol-Blau 4GL
7	132⁰C (27o°F)	Paranol-Blau 4gL
' 7	138°C (28o°P)	Eastman-Gelb 4RLF
' 6 ■■■■■■■■	* 149⁰C (3oo°F)	Superbrilliantblau 3GLST
Io . ι ■ .

Io

163⁰C

Ρ3ΒΛ

co op co er»

Tabelle III (Fortsetzung)

Art des Gewichtsteile Textilstoffsubstrate Latexes Latex

(Trockengewicht)

Art des Dextrins (technisches Produkt)

Kunst seide	und	Acetat-	SBcr
Kunst seide	und	Acetat-	Neopren 81J2A
Kunst seide	und	Acetat-	Neopren 842A
Nylon seide	und	Kunst-	Acryl-Emul sion AC-33 von Röhm & Haas
Nylon seide	und	Kunst-	Acryl-Enul sion AC-33 von Röhm & Haas
Baumwolle		SBC¹
Baumwolle		SBC¹

Nylonkunstseide

loo

SBC"

loo

Produkt 18-5311 der National Starch Company

Produkt I8T.5311 der National Starch Company

Produkt 18-5311 der " National Starch Company ;

Produkt 18-5311 der National Starch Company

Produkt 18-5311 der ' National Starch Com-¹ ρ any

K)

Tabelle III (Fortsetzung)

Gewicht s teile, Latex-Här-Dextrin (Trocken- tungsterap. gewicht)¹

Io Färbstoff

127°C (26o°F) Echtorange

UF2G

Io

Io 116°C (2Uo⁰F) Ciba-Blaügrün C

ll6°C :(24o°.F) Celaneseblau FFS

co,;·
CSSl;

Io 121⁰C (25o°F)

Wolle-Rotbraun 5244

Io 121°C (25o°F) Diazoschwarz AW

Io

Io C (26o°F.)

Anthrachinon Bottichschviarz BBD 5/^

127°C (26o°F) Naphthol A.S« 5%

132°C (270⁰F) Irgalan-Gelb 2GL· Extra 2% 2GL Orange RL

Tabelle III (Fortsetzung)

cor.;.

Art des

Textilstoffsubstrate Latexes

Acetatwolle (Cotton acetat)

Aeeteatwolle (Cotton-,ac etat)

Ac et at .wolle (Cotton.acetat) Gewichtsteile

Latex
(Trockengevjicht)

Art des Dextrins (technisches Produkt)

SBC-loo

loo

Produkt 18-5311 der National Starch Company;

Produkt 18-5311.der Nationsl Starch Coin- ■ pany.

Produkt 18-5311 der National. Starch Company

SBC = carboxylierter Butadien-Styrol-Käutsch-uk
"SBR = Styrol-Butadien-Kautschuk

K) OO OT

Tabelle III (Fortsetzung)

co GO LO £71

Gewichtsteile Latex-Här-,Dextrin' (Trocken- tuncsteinp.
gewicht)

Farbstoffe

132⁰C (27O⁰P)

132⁰C (27o°F)

132°C (2To⁰F)

Procion-Grün M-2BS
(Dichlortriazinfarbstoff)

Procion-Brilliantrot

M-5BS

(Dichlortriazinfarbstoff)

Procion-Brilliantgelb
(Dichlortrianzinfarbstoff

Es wurde festgestellt, daß die in der Tabelle III aufgeführten Farbstoffe in
einem Bad gemischt vier den können, wenn ein Queranfärbeffekt erwünscht ist. In diesem
Fall überschritt die Gesamtkonzentration der Farbstoffe 5%, jedoch überschritt die Kon
zentration an jedem einzelnen Farbstoff in dem Farbstoffgemisch nicht 5%. ...■■.

Claims

Patentansprüche

1) Härtbare Latexüberzugsmischung, die unter Bildung einer mit einem Textilfarbstoff färbbaren Überzugsschicht getrooknet und gehärtet werden kann, gekennzeichnet durch einen Gehalt an einem elastomeren Polymeren und 1· bis Gew_o-$, insbesondere 5 bis 10 Gfew_o-$ (bezogen auf das Gewicht der Latexfeststoffe) von einem Dextrin als Färbstoffakzeptor.

2) Mischung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Gehalt von 25 bis 98 Gew.-^, insbesondere 40 bis 97 Gew.~$ von dem elastomeren Polymeren, bezogen auf das Gewicht der Latexfeststoffe.

3) Mischung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Gehalte an Styrol-Butadien-Kautschuk,

00 98 35/1 89 6

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natürlichem Kautschuk, carboxyliertem Styrol-Butadienkaut-'schule, Butylkautschuk, Nitrilfcautsch.uk, carboxyliertem iTitrilkautschuk, Neοprenkautschuk und/oder Acrylpolymeren als elastomere Polymere. "...■'■ ' '

4) Mischung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, • gekennzeichnet durch behalte an Mischpolymeren aus Butadien und Acrylnitril, carboxyl!ertem Mischpolymeren aus Butadien und Acrylnitril und/oder polymeren Äcrylaten oder Methacrylaten als elastomere Polymere..

5) Mischung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Farbstoffakzeptor ein Dextrin enthält, das, von Tapiokastärke, Weizenstärke, Kartoffelstärke, Maisstärke oder Reisstärke abgeleitet ist.

6) Mischung nach einem"der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Farbstoffakzeptor ein Dextrin mit niedrigem Dextrinisationsgrad enthält.

7) Mischung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen zusätzlichen Gehalt einer geringeren Menge (bezogen auf das Gewicht des Dextrins) an härtbarem Melamin-iOrmaldehydharz.

8) Mischung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Gehalte von 1 bis 10 Gewichtsteilen Melamin-Jormaldehyharz auf 10 bis 100 Gewichtateile Dextrin,

■'■■., 009835/1896

30 17

9) Mischung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen weiteren Gehalt einer geringeren Menge (bezogen auf das Gewicht des Dextrins) Glyoxal und

Zink- oder Magnesiumchlorid.

10) Mischung nach.einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Gehalte von 0,25 bis.2,5 Gewichtsteilen Glyoxal und 0,1 bis 1,0 Gewichtsteilen Zink- oder Magnesiumchlorid auf 10' bis 100 Gewichtsteile Dextrin.

11) Verwendung der härtbaren Latexüberzugsmischung nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Bildung eines Überzugs auf einem Textilstoff.

12) Verwendung der Latexüberzugsmischung nach Anspruch 11 unter Bildung eines gehärteten und getrockneten Latexüberzugs auf einem dadurch mit einer Textilfarbe in der Weise färbbaren Textilstoff, daß der Latexüberzug und der Stoff jeweils gleichzeitig mit der im allgemeinen gleichen Farbe gefärbt werden«,

13) Verwendung der Latexüberzugsmischung nach Anspruch 11 oder 12 unter Bildung eines mit einem·.direkten, einem direkten und entwickelten, einem nachbehandelten direkten, einem basischen, einem Schwefel-,, Azo-, Küpen-, einem reaktiven Cellulosefaser-, einem Chrom-, einem Dispersions-, einem diazotierten Dispersionsfarbstoff oder einem farbstoff vom Typ eines entwickelten Säurefarbstoffs färbbaren Textilstoff es. ' .

009835/1896