DE1694152A1 - Verfahren zur Herstellung von mikroporoesen Flaechengebilden - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von mikroporoesen FlaechengebildenInfo
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Description
Verfahrea zur Herstellung von mikroporösen Flächengebilden
Die Herstellung stabiler, wäßriger Dispersionen ausreagierter Polyurethane durch die Reaktion von Isocyanatgruppen aufweisenden
Voraddukten aus höhermolekularen, aktive Wasserstoffatome tragenden Verbindungen und Polyisocyanaten mit einem Diarain als Kettenverlängerer
in wäßriger Phase ist bekannt. Diese stabilen Dispersionen von vollkommen umgesetzten Polyurethanen werden z.B.
zur Herstellung von nichtporösen Flächengebilden verwendet.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nun ein Verfahren zur Herstellung von mikroporösen Flächengebilden nach dem Isocyanat-Polyadditionsverfahren,
das dadurch gekennzeichnet,ist, daß man,
gegebenenfalls in organischen Lösungsmitteln gelöste oder diapergierte, höhermolekulare, mindestens zwei freie basische Aminogruppen
aufweisende Voraddukte, gegebenenfalls unter Mitverwendung von niedermolekularen Polyaminen, mit einem Nichtlösungsmittel
für das herzustellende Polyaddukt dispagiert und mit im wesentlichen
äquivalenten Mengen eines gegebenenfalls gelösten oder dispergierten höhermolekularen, mindestens zwei NGO-'J-ruppen aufweisenden
Yoraddukts und/oder eines niedermolekularen monomeren
Polyisocyanate vermischt
oder daß man, gegebenenfalls in organischen Lösungsmitteln gelöst®
oder (Uspersier ;β, höhermolekular^,, mindestens zwei
1ÖS824/2161
" 1 - BADCSiGiNAL
WGO-Gruppen aufweisende Toraddukte und/oder niedermole
kulare monomere Polyisocyanate mit einem Nichtlöaungsmittel
für das herzustellende Polyaddukt dispergiert und mit im we sentlichen äquivalenten Mengen eines gegebenenfalls in organischen Lösungsmitteln gelösten oder dispergierten, gegebe
nenfalls ebenfalls schon mit dem Fichtlösungsmittel versetzten höhermolekularen, mindestens zwei freie basische Aminogruppen aufweisenden Yoraddukte, gegebenenfalls unter Mitver
wendung von niedermolekularen Polyaminen, vermischt oder daß man gegebenenfalls in organischen Lösungsmitteln ge
löstes oder dispergiertes Isocyanatgruppen aufweisendes Toraddukt und/oder niedermolekulares monomeres Polyisocyanat mit
im wesentlichen äquivalenten Mengen eines gegebenenfalls in organischen Lösungsmitteln gelösten oder dispergierten höhermolekularen, mindestens zwei freie basische Aminogruppen aufweisenden Voraddukts, gegebenenfalls unter Mitverwendung
von niedermolekularen Polyaminen,vermischt und gleichzeitig mit einem Hichtlösungsmittel für das herzustellende Polyaddukt dispergiert
und die Reaktionsraischung vor Beendigung der Polyadditionsreaktion
unter Formgebung auf Unterlagen aufträgt, die Polyaddition auf der Unterlage gegebenenfalls bei erhöhter Temperatur,
vorzugsweise bei einer solchen Temperatur im Flächengebilde, die unterhalb des Siedepunktes des niedrigst-siedenden
Lösungs- oder Nichtlösungsmittels liegt, vervollständigt und während und/oder nach Vervollständigung der Polyaddition das
Lösungsmittel und das Nlchtlösungsmittel entfernt.
109824/2161 Lc A 10 694 - 2 -
Überraschenderweise sind solche gemäß Erfindung herstellbaren
Flächengebilde mikroporös und wasserdampfdurchlässig» Die nach dem Stand der !Technik bekannten Verfahren, die im allgemeinen
von isooyanatgruppenfreien, bereits vollkommen umgesetzten Polyaddukten, z. B. Polyurethandispersionen, ausgehen, liefern demgegenüber keine porösen Flächengebilde.
Sie erfindungsgemttß zu verwendenden, höhermolekularen, mindestens zwei Aminogruppen aufweisenden Voraddukte (Lm folgenden
Voraddukte B genannt) sind nach zahlreichen, in der Regel bekannten Methoden herstellbar. Infrage kommen höhermolekulare Aminoverbindungen, z. B. vom Molekulargewicht 350 bis
6000, die in der Regel zwei bis vier reaktive Aminogruppen aufweisen. Niedermolekulare Polyamine können gegebenenfalls
mitverwendet werden, jedoch nicht mehr als zu 50MoI #, bezogen auf die höhermolekularen, mindestens zwei Aminogruppen
aufweisenden Voraddukte. Unter den höhermolekularen Aminogruppen aufweisenden Voraddukten haben sich besonders jene
Verbindungen bewährt, die durch Addition von überschüssigen, ä
niedermolekularen Polyaminen oder Hydrazinen an NCO-Endgruppen aufweisende Verbindungen (im folgenden als Voraddukte A
bezeichnet) in Lösung entstehen (vergl. DAS 1 122 254 bzw.
1 138 220). Als niedermolekulare Polyamine seien beispielsweise genannt: Äthylendiamin, Diäthylentriamin und Polyäthylenpolyamine, Propylendiamin-(1,3), Dipropylentriamin und PoIypropylenpolyamine, Tetramethylendiamin-(1,4), Pentamethylendiamin-(1,5), Hexamethylendiamin-(1,6), Dodekamethylend iamin-
(1,12) und homologe Verbindungen, H-monoalkylierte und N,N·-
dialkylierte Diamine wie K-Methyl-1,3-diaminopropan,
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H^-Dimethyliithylendiamin, cycloaliphatische Diamine wie
1,3- und 1,4-Hexahydrophenylendiamin, TetrahydronaphthjLe.1-diamlne, 4,4'-Diaminodicy41ohexylmethan, Perhydrobenzidin,
1,5-Diaminodekalin, heterocyclische Diamine wie Plperazin,
2,5-Dimethylpiperazin, Imidazolidin, aromatische Diamine wie 1,3- und 1,4-Phenylendiamin, 1,3-» 1»4- und 1,5-Haphthylendiamin, Benzldin, 4,4l-Diamino-diphenylmethan,
4f41,4"-Triaminotriphenylmethan, loluylendiamine wie 2,4-
und 2,6-Toluylendiamin sowie beliebige Gemische dieser Isomeren, perhydriertes 2,4- und 2,6-Toluylendiamin sowie beliebige Gemische dieser Isomeren, sowie am Kern alkyllerte und/odr
am Stickstoff monoalkylierte Derivate dieser Verbindungen, ar«-
liphatIsche Diamine, wie 4-Aminobenzylamin, Aminophenyläthylamine, K-Methyl-p-amino-benzylamin und Homologe, 1,4-Xylylendiamin, Hydrazin, an einem oder beiden N-Atomen monoalkylierte
Hydrazine, Dicarbonsäuredihydrazide, wie Carbodihydrazid,
Adipineäuredihydrazid, Aminocarbonsäurehydrazide, wie Aminoesslgsäurehydrazid, ^-Aminocapronsäurehydrazid, Aminobenzoesäurehydrazid, Aminosulfhydrazide, wie Aminobenzylsulfohydrazid und Biseemicarbazide, ferner Verbindungen der Formel
H2H-HH-CO-O-R-O-CO-Nh-NH2, in der R ein-m Alkylenrest mit 2
bis 12 Kohlenstoffatomen bedeutet, z. B. H2H-HH-CO-O-(CH2)^-
O-CO-HH-HH«. Die Herstellung der Bishydrazid-Verbindungen
kann z. B. gemäß der deutschen Patentanmeldung P 51 948 IVb/12 q
erfolgen. Diamine bzw. Bishydrazid-Verbindungen sind für das erfincUngsgemäße Verfahren bevorzugt.
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1 0 9 ο :. /.VI 6 1
1 69A 15
«Γ
Die Reaktion zur Herstellung der mindestens zwei Aminogruppen aufweisenden Voraddukte B wird in der Regel wie
folgt durchgeführt: In eine vorgelegte, gegebenenfalls
gekühlte Lösung eines der oben angeführten niedermolekularen Polyamine läßt man unter starkem Rühren ein vorzugsweise
gelöstes NCO-Gruppen-haltiges Voraddukt bzw. ein
niedermolekulares monomeres Polyisocyanat einlaufen. Die Herstellung von infrage kommenden NCO-Gruppen aufweisenden
Voraddukten, die identisch mit den Yoraddukten A sind, sowie
infrage kommende Polyisocyanate werden bei der Herstellung der Voraddukte A genannt. Das NH/NCO-Verhältnis soll dabei
größer als 1 sein und liegt vorzugsweise zwischen 1,5 und Werden sehr reaktive Polyamine eingesetzt, so wird das NH/
HCO-Verhältnis zweckmäßigerweise größer als 5 gewählt. Der
Überschuß an nicht umgesetztem Polyamin kann nachträglich abdestilliert werden. Will man aber einen großen Überschuß
an Polyaminen vermeiden, so können diese z. B. in die Carbonate oder Carbaminsäurederivate übergeführt werden.
Darüber hinaus sind erfindungsgemäß als Voraddukte B auch
solche Produkte, wie sie nach der DAS 1 555 907 durch Reaktion
von Voraddukt?)η A mit SuIfaminsäure leicht zugänglich
sind, geeignet. Eine andere Synthesemöglichkelt für Voraddukte
B ist in der französischen Patentschrift 1 415 317 genannt, wo Voraddukte A mit Ameisensäure in die N-Pormylderivate
übergeführt werden, die nach partieller Verseifung
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Aminoderirate rom Typ der Yoraddukte B liefern, oder indem
gemäß der belgischen Patentschrift 675 425 an die Voraddukte A
sekundäre oder tertiäre Carbinole addiert werden und die so erhaltenen Carbaminsäureester in einer säurekatalysierten Reaktion xu den entsprechenden Aminen gespalten werden.
Erfindungsgemäß infrage kommende höhermolekulare, Aminogruppen
aufweisende Yoraddukte B mit besonders hoher Reaktivität werden nach DAS 1 215 373 durch Reaktion von höhermolekularen
_ HydroxyIrerbindungen mit Ammoniak oder Aminen unter Katalysator-, Druck- und Temperatureinfluß erhalten oder gemäß der
amerikanischen Patentschrift 3 04-4- 989, wonach höhermolekulare
Hydroxy!komponenten mit Acrylnitril umgesetzt und dann katalytisch hydriert werden, oder nach der niederländischen Auslegeschrift 6 601 435 durch sauer katalysierte Reaktionen
yon Aminomethyl-5,6-dihydro-(4 H) pyranderivaten mit höhermolekularen Hydroxy!komponenten. Yoraddukte B mit guter Reaktionsfähigkeit und guter Löslichkeit in organischen Solventien sind schließlich nach der amerikanischen Patentschrift
w 2 888 439 durch Addition von Vitroarylisocyanaten oder nach
der französischen Patentschrift 1 474 551 durch Addition τοη Isocyanatoazobehzoldariraten an höhermolekulare Hydroxykomponenten und nachfolgende Reduktion zugänglich. Nach der deutschen Patentanmeldung F ;>1 948 IVb/12q können höhermolekular«,
endständige OH-Gruppen aufweisende Verbindungen mit Diphenylcarbonat unter Phenolabspaltung umgeestert werden; mit Hydrazin
reagieren Carbonsäurephenolester unter erneuter Phenolabspaltung zu Hydrazidokohlensäureestern. Diese Verbindungen eignen sich, da
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sie endständige, reaktive NH2-Gruppeti aufweisen, ebenfalls für
das erfindungsgeriiäße Verfahren. Alle so herstellbaren Voraddukte
B sind für das erfitidungsgemäiae Verfahren geeignet.
Als Lösungsmittel für die Yoraddukte B, die auch bei ihrer
Herstellung verwendet werden können, seien beispielsweise genannt: aromatische Kohlenwasserstoffe wie Benzol, Toluol,
Xylol, technische Lösungsmittelgemische wie Sangajol, cycloaliphatische
Kohlenwasserstoffe wie Cyclohexan, Methylcyclohexan,
Tetralin, Dekalin, Terpentin, chlorierte Kohlenwasserstoffe wie Methylenchlorid, Chloroform, Tetrachlorkohlenstoff, *
Dichloräthylen, Trichloräthylen, Perchloräthylen, Tetrachloräthan,
Dichlorpropan, Chlorcyclohexan, Chlorbenzol, Ester wie
Essigsäuremethylester, -äthylester, -propylester, -butylester,
Ameisensäureester, Glykolacetat, Glykolmonomethylätheracetat, Glykolmonoäthylätheracetat, Ketone wie Aceton, Butanon-(2),
Pentanon-(2), Cyclohexanon, Methy!cyclohexanon, Äther wie Di-npropyläther,
Di-isopropjläther, Di-n-butylather, Anisol, Phenetol,
Tetrahydrofuran, Dioxan, Furan, Nitroverbindungen wie Nitromethan, Nitrobenzol, ferner Dimethylformamid, Dimethyl- a
sulfoxid, Alkohole wie Methanol, Äthanol, Propanol, Butanol,
Cyclohexanol, Glykol-, Methyl-, Äthyl-, Propyläther und in speziellen Fällen auch Wasser. Man erhält je nach Wahl der
Ausgangsverbindungen, Konzentration und Polarität der Lösungsmittel
entweder Lösungen oder Dispersionen.
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Bei Verwendung von Lösungsmitteln, die mit Isocyanatgruppen oder basischen Aminogruppen reagieren können, ist die Herstellung und Weiterverarbeitung der NH-Gruppen oder NCO-Gruppen aufweisenden Voraddukte vor Einwirkung des Lösungsmittels vorzunehmen.
Als Nlchtlösungsmittel für das aus dem Voraddukt B herzustellende Polyaddukt seien beispielsweise genannt: aliphatisch^ Kohlenwasserstoffe wie Hexan, Heptan, Octan, technische Lösungsmittelgemische die auch gegebenenfalls noch aromatische Anteileenthalten können wie Petroläther, Ligroin, Waschbenzin, Testbenzin, Glykole wie Äthylenglykol, Propandiol-(1,3) und -(1,2),
Butandiol-(1,4), Alkohole wie Methanol, Äthanol, Äther wie Isopropylather, Diisobutyläther; vorzugsweise wird Wasser verwendet.
Als Nichtlösungsmitel sollen erfindungsgemäß solche gewählt
werden, deren Verdunstungszahl mindestens eineinhalbmal, vorzugsweise mehr als zweieinhalbmal so groß ist wie die des gegebenenfalls zu verwendenden Lösungsmittels. Wird kein Lösungsmittel verwendet, so beträgt die Verdunstungszahl in der Regel mehr
als vier. Die Bestimmung der Verdunstungszahl ist in DIN 53 beschrieben.
'Die Herstellung des Voradduktes A erfolgt durch Umsetzung von
Polyisocyanaten mit höhermolekularen, aktive Wasserstoffatom·
aufweisenden Verbindungen. Als höhermolekulare, aktive Wasserstoff atome aufweisende Verbindungen seien beispielsweise genannt:
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Polyester oder Polyesteramide, die nach bekannten Verfahren
aus Oxyearbonsäuren, Dicarbonsäuren, Polyolen, Polyaminen,
Hydrazinen, Aminoalkoholen oder Aminocarbonsäuren hergestellt
werden können. Als Säuren seien beispielsweise genannt! Hydroxycapronsäure, Malonsäure, Bernsteinsäur®, Adipinsäure,
Methy!adipinsäure, Sebacinsäure, Thiodipropionsäure, Maleinsäure, Phthalsäure und Terephthalsäure, Als Polyole kommen
z. B. in Präge: Äthylenglykol, Di-, Tri- und Polyäthylenglykole, Polypropylenglykcle, Butandiol-(1,3) und -(1,4),
Hexandiol-(1,6), Acetale, die durch die Reaktion τοη Glykolen μ
mit Formaldehyd entstehen, Slyeerin, Pentaerythrit, Trimethylolpropan und Hexantriol-(1,2,6). Als Amine seien beispielsweise
erwähnt: Äthylendlamin, Tetramethylend iamin-(1,4), Hexamethylendiamin-(1,6), Plperazin, 1,3- und 1»4-Phenylendiamin, Ethanolamin, Propanolamin und H-Methyldiäthanolamin.
Genannt seien ferner Polyäther, die z. B. durch Anlagerung von Alkylenoxide!! wie Äthylenoxid, Propylenoxid 9 an Wasser,
Schwefelwasserstoff, Ammoniak oder Polyolewie Äthylenglykol, Propandiol-(! 13) und (1,2), Trimethylolpropan, Glycerin und Di-(Hydroxy-alkyl)-alkylamine gewonnen werden, wobei auch eine
Einwirkung τοη rerschiedenen Alkylenoxide!! gleichzeitig oder
nacheinander erfolgen kann, des weiteren Polythioäther, die
z. B. durch Kondensation τοη Thiodiglykol mit sich seihet oder
durch Rtaktion mit Alkylenoxide*! hergestellt werden können«
Lt A 10 694
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Auch Polyacetale, wie sie beispielsweise aus Hexandiol-(1,6)
mit Formaldehyd entstehen, kommen als Ausgangsmaterial zur
Herstellung der ?oraddukte A infrage, ferner auch Polysiloxane,
die z. B9 aus Bialkyleilieiumdihalogeniden mit Wasser hergestellt werden,
Bas Molekulargewicht der angeführten höhermolekularen, aktive
Wasserstoffatome aufweisenden Verbindungen liegt in der Regel zwischen SOO und 10 000.
Als Polyisocyanate finden z. B. Verwendung: 1,4-Tetramethylenu*£ 1,6-Hexamethylendiisocyanat, 1,4-Cylcohexandiioscyanat,
m- und p-Phenylendilsocyanat, 2,4- und 2,6-Toluylendiisocyanat
sowie beliebige Gemische dieser Isomeren sowie auch die entsprechenden Hydrierungsprodukte, p-Xylylendilsocyanat, 4»4'-Diphenyläther-diisocyanat, 4,4'-Diphenyleulfon-diisocyanat,
4,4*-Diphenylmethandiisocyanat, 2,2-Di-(p-isocyanatophenyl)-propan, 3,3l-Dimethyldiphenylmethan-4,4l-diisocyanat, 3,3'-Dichlordiphenylmethan-4,4' -di isocyanat, 1,5-Naphthylendi isocyanat,
P 4,4'^"-Triphenylmethan-triisocyanat, Trl-p-isocyanato-phenylthiophosphat, das Reaktionspordukt aus 1 Mol Trimethylolpropan
und 3 Mol Toluylendiisocyanat-(2,4) sowie das Reaktionsprodukt aus 3 Mol 1,6-Hexamethylendiisocyanat und 1 Mol Wasser
der Pormel: OCN-(CH2)^-N(CONH-(CHg)6NCO)2. Diisocyanate sind
bevorzugt.
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Λ/1
Als erf indungsgemäS zu verwendende höhermolekulare ■, Isocyanatgruppen
aufweisende Yoraddukts sind Umsetzungsprodukte von
Polyhydroxyverbindungen mit monomeren Polyisocyanaten bevorzugt.
Sie Ieocyanatgruppen aufweisenden Voraddukte werden in bekannter
Weise durch Erhitzen der Reaktionspartner hergestellt. Das
NCO/OH-Verhältnis ist in jedem Fall größer als 1, soll aber in der Regel nicht größer als 10 sein. Selbstverständlich ist
es möglich, einen noch größeren Überschuß an Polyisooyanat zu verwenden, jedoch erreicht man das gleiche Ergebnis, indem g
man zum Voraddukt nachträglich monomeres Polyisocyarafc zufügt.
Die Voraddukte haben je nach den gewählten Ausgangskomponenten im allgemeinen ölige bis wachsartige Konsistenz. Die Lösungsmittel
für diese Voraddukte A sind im allgemeinen bekannt, in aliphatischen Kohlenwasserstoffen sind diese in der Regel zB. nicht lös
lieh. Beträgt das NCO/OH-Verhältnis mehr als 2, so erhält man
im wesentlichen nichtverlängerte Voraddukte, während HCO/OH-Verhältnisse
unter 2 eine Erhöhung des mittleren Molekulargewichtes der Voraddukte zur Folge haben. Es ist auch möglich,
niedermolekulare Glykole, wie sie beispielsweise bei der Auf- " zählung der Polyesterkomponenten erwähnt wurden, als Kettenverlängerungsmittel
bei der Herstellung der Voraddukte anteilmäßig neben den höhermolekularen Ausgangsverbindungen mitzuverwenden;
in diesem Fall erhält man ebenfalls höhermolekulare Voraddukte.
Zur Durchführung dee erfindungsgemäßen Verfahrens fügt man,gegebenenfalls
bei niedriger Temperatur und unter starkem Rühren,
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dem gegebenenfalls in organischer Lösung oder Dispersion vorliegenden Aminogruppen aufweisenden Voraddukt zunächst das
Nichtlösungsmittel zu. Hierbei tritt eine Tiskositätserhöhung ein. Die erhaltene Dispersion rom Typ "Wasser in öl"
wird mit einem gegebenenfalls gelösten oder dispergierten NCO-Gruppen aufweisenden Voraddukt und/oder einem Polyisocyanat ebenfalls unter Rühren versetzt. Man kann jedoch auch
so vorgehen, daß man das gegebenenfalls in einem organischen Lösungsmittel gelöste oder dispergierte höhermolekulare,
mindestens zwei NCO-Gruppen aufweisende Yoraddukt und/oder
^ ein niedermolekulares monomeres Folyisocyanat vorlegt,und
unter starkem Rühren das Nichtlösungsmittel hinzufügt. Dann werden im wesentlichen äquivalente Mengen des gegebenenfalls
in organischen Lösungsmitteln gelösten oder dispergierten, gegebenenfalls ebenfalls schon mit dem Nichtlösungsmittel
versetzten höhermolekularen, mindestens zwei frei basische Aminogruppen aufweisenden Voraddukts, wobei auch niedermolekulare Polyamine oder Hydrazine mitverwendet werden können,
unter Vermischen hinzugefügt. Man kann aber auch so arbeiten, daß man die jeweils in einem organischen Lösungsmittel gelösten
W oder dispergierten Isocyanatgruppen aufweisenden Voraddukte
und/oder niedermolekularen monomeren Polyisocyanate bzw. höhermolekularen, mindestens zwei freie basische Aminogruppen
aufweisenden Voraddukte miteinander vermischt und gleichzeitig unter starkem Rühren das Nichtlösungsmittel unter Disper-
gieren hinzufügt. Vor Beendigung der Polyaddition wird das
noch gießbare Reaktionsgemisch unter Verformung auf Unterla-
vorzugsweise
gen aufgetragen. Anschließend wird die Polyaddition/bei erhöhter
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Temperatur, vorzugsweise oberhalb 5O0C1 Tervollständigt.
Die vollständige Entfernung des liGSungsmittel/Niehtlösungsmittelgemisehes
findet z.B. durch Verdampfen, gegebenenfalls im Vakuum, Auspressen oder Auswaschen aus den entstehenden
Flächengebilden statt.
Um zu vermeiden, daß sich bei der Herstellung der Flächengebilde
Luftbläschen einlagern, die eine Homogenität des Flächengebildes sowohl in Bezug auf das Aussehen als auch in Bezug auf
die Porosität und der Wasserdampfdurchlässigkeit nachteilig ^
verändern, verfährt man vorteilhafter Weise so, daß man die Komponenten in einem gasphasenfreien Raum vermischt.
Um eine sehr gute Durchmischung der Komponenten zu erhalten, mit denen auch die Homogenität der herzustellenden Flächengebilde
gewährleistet ist, werden die zu vermischenden Komponenten in vorteilhafter Weise bei Drücken in der Größenordnung bis zu
ρ
300 kg/cm in den gasphasenfreien Raum eingeführt. Die Wahl des Einführungsdruckes hängt wesentlich von der Viskosität der einzelnen Komponenten ab. Nach der Erfindung werden die Komponenten unter einem Druck von. 0,01 kg/cm bis 30 kg/cm gemischt. Bei der Wahl des Mischdruckes spielt neben den Viskositätseigenschaften auch die Reaktivität der Komponenten eine ausschlaggebende Rolle. In gleicher Weise beeinflußt die Mischzeit die Homogenität des herzustellenden Gemisches und 1st je nach Art der Komponenten in Bezug auf Viskosität und Reaktivität sowie auch, in Bezug auf die besondere Gestaltung der Mischvorrichtung unter Berücksichtigung der Einführungsdrücke und des Mischdbuckea Le A 10 694 - 12a -
300 kg/cm in den gasphasenfreien Raum eingeführt. Die Wahl des Einführungsdruckes hängt wesentlich von der Viskosität der einzelnen Komponenten ab. Nach der Erfindung werden die Komponenten unter einem Druck von. 0,01 kg/cm bis 30 kg/cm gemischt. Bei der Wahl des Mischdruckes spielt neben den Viskositätseigenschaften auch die Reaktivität der Komponenten eine ausschlaggebende Rolle. In gleicher Weise beeinflußt die Mischzeit die Homogenität des herzustellenden Gemisches und 1st je nach Art der Komponenten in Bezug auf Viskosität und Reaktivität sowie auch, in Bezug auf die besondere Gestaltung der Mischvorrichtung unter Berücksichtigung der Einführungsdrücke und des Mischdbuckea Le A 10 694 - 12a -
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in einem Zeitintervall zwischen 1/5ooo Sekunden bis zu 10 Sekunden
wählbar. Die Reaktivität der Komponenten kann erfindungsgemäß durch Temperieren des Mischvorganges, durch Kühlung oder Wärmezufuhr
entsprechend gebremst oder beschleunigt werden. Ein besonders gleichmäßiges Flächengebilde wird erhalten, indem man das
Fertiggemisch in vorteilhafter Weise auf die Unterlage aufdüst.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist gekennzeichnet
durch eine gegen" die Außenluft abgedichtete Mischkammer mit Einlassen für die Zuführung der Komponenten und einer Auslaßöffnung.
Dadurch wird erreicht, daß während des Mischvorganges keine Luft in der Mischkammer anwesend 1st, die in das Gemisch
hineinemulgiert werden könnte und die gefürchtete Blasenbildung verursachen würde. Die Mischkammer kann mit einem mechanischen
Rührer ausgestattet sein, der je nach Art der zugeführten
Komponenten mit einer Drehzahl von 100 bis 10 000 Umdrehungen pro Minute rotiert.
Mischkammern in ähnlicher Ausführung sind zwar aus der Polyurethan·
W chemie für die Herstellung von Schaumstoffen bekannt. Bei dieser
vorbekannten Verwendung spielt aber die Anwesenheit von Luft während des Mischvorganges der Komponenten keine Rolle; man führt
im Gegenteil sogar noch Luft in die Mischkammer hinein.
In vorteilhafter Weise sind gemäß der Erfindung die Einlasse
für die Komponenten mit Düsen versehen, um ein besseres Verteilen und Mischen der Komponenten zu gewährleisten. Indem man beispieleweise
zwei oder mehre» Düsen, mit denen man bestimmte
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Komponenten, die sich schwieriger vermischen lassen, in ihrer Strahlungsrichtung in geeigneter Weise einstellt, kann ein zu*-
sätzlicher Mischeffekt speziell für diese Komponenten erzielt werden. Überhaupt ist die Anordn-ung eines Rührers nicht immer
erforderlich, wenn die Komponenten sich beispielsweise durch geeignete Verwirbelung aufgrund der Eind--üsung in die Mischkammer
sich in ausreichendem Maß vermischen. Es versteht sich natürlich, daß auch beide Möglichkeiten miteinander kombiniert werden können.
Ale Einführungsdüsen können an sich bekannte, für diesen Zweck
geeignete, offene oder geschlossene Mitstrom- oder Gögenstromdüsen
Anwendung finden. Die Auslaßöffnung der Mischkammer ist ^ in Bezug auf ihren Querdurchschnitt vorzugsweise einstellbar,
da hiermit der Mischdruck in'der Mischkammer in einfachster Weise geregelt werden kann. Hierzu können beispielsweise Ventile mit
veränderlichem Durchlaßguerschnitt verwendet werden, oder in die Auslaßöffnung können auswechselbare Düsen mit unterschiedlichem
Durchflußquerschnitt eingeschraubt werden. Das Innere der Mischkammer ist möglichst glattwandig gehalten, damit sich keinerlei
Ansätze bilden können. In gleicher Weise ist bei Verwendung eines Rührers auch dieser entsprechend konstruiert, um Anbackungen zu ,
vermeiden. Als vorteilhaft hat sich hierbei ein Stiftrührer erwiesen. Der Rauminhalt der Mischkammer ist bis zu einem gewissen
Grad von der Verweilzeit und von der Durchsatzmenge abhängig.
Eine Torrichtung zur Durchführung des Verfahrens sei in einer beispielsweisen Ausführungsform anhand einer Zeichnung erläutert:
Die Mischkammer 1 ist mit dem Stiftrührer 2 ausgestattet und von der Temperiereinrichtung 3 außen umgeben. Die Zuführungs-
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leitungen 4 und 5 sind mit den Absperrhähnen 6 und 7 versehen
und weißen die Einführungsdüsen 8 und 9 auf. Die Auslaßöffnung 10 ist mit einem querschnittseinstellbaren Kegelventil 11 versehen,
das sich zu der Auftragsdüse 12 vereingt.
Die Porosität und die mechanischen Eigenschaften der Verfahrenspiwdukte werden außer durch die Auegangsprodukte und
das HCO/HH-Yerhältnis auch weitgehend durch das Mengenverhältnis der Lösungsmittel und vor allem auch durch das Ausfc maß der Polyaddition vor der Formgebung bestimmt.
Die zweckmäßige Kombination und die zweckmäßigen Mengenverhältnisse der Ausgangskomponenten, die zu einem Polyaddukt
mit gutem Eigensohaftsbild führen, ergeben sich aus dem Torversuch in homogener Phase. Die Lösung des Aminogruppen
halt igen Yoraddukt wird mit der erwogenen Isooyanatkomponente in einem Lösungsmittel für das zu bildende Polyurethan
umgesetzt, das Lösungsmittel verdampft und der gebildete, homogene Film geprüft.
um Polyaddukte mit möglichst hohem Molekulargewicht zu erhalten,
wird man bevorzugt annähernd äquivalente Mengen der basischen und der Isocyanat-Komponente umsetzen. Prinzipiell kann man das
,NCO/IH-Yerhältnls weitgehend vertieren. Wesentliche Abweichungen von der Äquivalenz führen im allgemeinen zu Produkten minderer Qualität.
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BAD ORIGINAL
Sie Porosität des Verfahrensprodukte wächst Im allgemeinen
alt der Menge des Hlchtlösers; deshalb soll möglichst rlel
Viehtlösungsmittel In die Dispersion eingebracht werden. Da
mit steigender Menge an Nichtlöser die Viskosität stark zunimmt und die Dispersion gegebenenfalls instabil wird und
bricht, stellt man -vorteilhafterweise die optimale Menge
Fichtlöser in einem Vorversuch fest.
Der Verlauf der PοIyadditionsreaktion hängt von der Reaktivität der Ausgangskomponenten und auch von der Rührzeit ab.
Die Rührzeit soll so groß sein, daß eine gute Durchmischung Λ
der Dispersion der Aminoverbindung Voraddukt B mit der Isocyanatkomponente gewährleistet ist. Bei zu langer Rührzelt
kann die Reaktionsmischung fest werden. Die optimale Rührzeit wird deshalb in einem Vorversuch ermittelt. Der Ablauf der Polyadditionsreaktion eines gegebenen Systems kann
z. B. spektroskopisch (Bestimmung der HCO-Absorption) oder
volumetrisch (Absbppen der Reaktion mit Salzsäure und Rücktitration mit Natronlauge) erfolgen.
Die Folyadditlonsreaktion kann durch bekannte Katalysatoren
(vergl. J. 8. Saunders, K. C. Frisch, Polyurethanes, Chemistry and Technology, Hew fork 1962, Seite 212) beschleunigt
werden. Ifeben den katalysatoren beeinflußt die Reaktionetemper a tür die Polyadditlon8gesohwindigkeit. Im allgemeinen
mischt man die Reaktionspartner - Voraddukt B und Voraddukt A und/oder monomeres Polyisocyanat - bei Raumtemperatur oder
darunter und führt die Polyaddition bei höherer Temperatur zu Ende.
Le A 10 694 -H-
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ORIGINAL INSPECTED
1 6 y 4 Ί b ^
z. B. Fettalkoholeulfonate, äthoiylierte Phenole, Salze ron
fettsäuren oder quaternierte Amine τοη Paraffinen anzuwenden. In der Regel wird jedoch ohne Emulgator gearbeitet.
Füllstoffe wie gefällte Kieselsäure, Siliciumdioxid, Bentonit sollen im Falle ihrer Mitverwendung möglichst zu
dem Voraddukt B oder dessen Lösung vor dem Dispergieren oder im Löeungsmittel-Nichtlösungsmittelgemiech angeteigt der Dispersion zugegeben werden. Die Füllstoffmenge soll im allgemeinen 50 Gew.-#, vorzugsweise 25 Gew.-^, bezogen auf Polyaddukte
nicht überschreiten.
Sin weiterer Torzug des Yerfahrens ist, daß sowohl wasserlösliche als auch nur in organischen Lösungsmitteln lösliche Farbstoffe zur Färbung der Verfahrensprodukte mitverwendet werden
können. Je nach Löslichkeit des Farbstoffs wird dieser entweder in der organischen Phase oder in Wasser gelöst; er wird
vorzugsweise vor dem Herstellen der Dispersion eingesetzt. Pigmente können beispielsweise in der organischen Phase aufgeschlämmt werden ; beim Eindispergieren des Hlchtlösungsmittels verteilen sie sich in der Dispersion. Selbstverständlich können die Pigmente auch in wäßriger Suspension, gegebenenfalls in Anwesenheit von Verdickungsmittel wie Carboxymethylcellulose, der organischen Phase oder der Dispersion zugegeben werden. Mit den genannten Farbstoffen lassen sich auch
die fertigen Verfahrensprodukte färben.
Le A 10 694 - 15 -
*1Q982A/21_ .
)FUQINAL INSPECTED
Man kann zur Modifizierung der herzustellenden Polyaddukte
der Lösung oder Dispersion dea Toradduktes B oder der Isoeyanatkomponente noch andere hochmolekulare Verbindungen zusetzen. Diese können hierbei in feinverteilter, fester Form oder
in Lösung zugegeben werden.
Beispiele dafür sind Polyvinylverbindungen wie Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Polyvinylalkohol, Polyäthylen, Poly-
styrol, Polyacrylnitril, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Polymerisate, Polyamide und Polyurethane. Ferner können Stabilisatoren oder Lichtschutzmittel zugesetzt werden. ™
Die mikroporösen Polyaddukte können noch zusätzlich vernetzt werden. Die Vernetzungsagentien können der Reaktionsmischung
oder auch erst dem fertigen mikroporösen Film zugesetzt werden. Vernetzungsagentien sind z. B. Formaldehyd, formaldehydabspaltende Verbindungen und Peroxide. Eine Vernetzung mit
Polyisocyanaten wird vorteilhafterweise erst am fertigen mikroporösen Film durchgeführt. Zu diesem Zweck wird der
Film in die Lösung oder Dispersion eines Polyisocyanate ge- | taucht und dann zur Durchführung der Vernetzungsreaktion,
gegebenenfalls in Anwesenheit von Katalysatoren, auf höhere Temperaturen gebracht.
Das Auftragen der Polyaddukte kann auf poröse oder nichtporöse unterlagen erfolgen. Beispiele povöser Unterlagen sind
Le A 10 694 - 16 -
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Gewirke, Gewebe, Vliese, Pilze und Spaltleder. Nichtporöse Substrate, wie Glasplatten, Metallbänder, gewtineentenfalle
mit dem Negativ einer Oberflächenprägmng oder alt Perfluor-Polyäthylen beschichtete Gewebe- oder Papierbahnen werden
verwendet, wenn poröse Flächengebilde gewünscht werden, die nach üblichen Umkehrverfahren auf poröse Unterlagen übertragen, z. B. aufgeklebt werden sollen. Bach dieser Methode
können z. B. Holz, Spaltleder, Pappe, Papier und gewebte oder ungewebte textile Flächengebilde beschichtet werden.
^ Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens gelingt es, mikroporöse Flächengebilde mit guten mechanischen Eigenschaften,
sehr guter Flexibilität und hervorragender Lösungsmittel beständigkeit herzustellen. Mit Hilfe des Verfahrens gemäß
Erfindung gelingt es in einfacher Weise, Flächengebllde aus solchen Polyurethanharnstoffen herzustellen, die nach den
herkömmlichen Verfahren, z.B. durch Umsetzung von Isocyanatgruppen aufweisenden Voraddukten und Polyaminen in Lösung oder
Schmelze, nicht oder nur sehr schwierig herstellbar sind.
BIe erhaltenen mikroporösen Flächengebilde können in.ider für
Kunstleder oder Leder üblichen Weise gefinisht werden. Sie
können z. B. vorteilhaft bei der Herstellung von Austauschstoffen für Leder oder als Diaphragmen verwendet werden.
Le A 10
694
- 17 -
1 o 9 'c.: .-<
/:; 1 6 ι
169A152
Herstellung von Isocyanatgruppen aufweisenden Voraddukten
(Voraddukte A)
2000 g eines linearen. Polypropylenglykoläthers vom Molekulargewicht
2000 werden mit 336 g 1,6-Hexaraethylendiisocyanat vermischt
und solange auf 1100C erhitzt, bis der Gehalt an freien
Isocyanatgruppen auf 3,5 Gew.-^ gesunken ist, was etwa 8-9
Stunden erfordert. Man erhält ein schwachgelbes Öl von der Viskosität 2125 eP/25°C ' d
1000 g eines linearen Polypropylenglykols vom Molekulargewicht 2000 werden mit 250 g 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat versetzt
und 6 Stunden auf 800C erhitzt. Man erhält ein viskoses gelbes
öl, das 3,3 Gew.-56 freie Isocyanatgruppen enthält.
1700 g eines Polyesters aus Adipinsäure und einem Gemisch von Hexandiol-(1,6) und 2,2-Dimethylpropandiol-(i,3) im Verhältnis "
65 : 35, Molekulargewicht 1700, OH-Zahl 66, werden auf 800C erhitzt
und mit 348 g Toluylen-2,4-diisocyanat versetzt. Nach 90 Minuten bei 800C ist der NCO-Gehalt auf 4,1 Gew.-96 abgesunken.
Man erhält ein salbenartiges, schwachgelbes Produkt.
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Die nachfolgend aufgeführten NGO-Gruppen enthaltenden Voraddukte wurden analog A 1 bis A 3 aus den
angegebenen Komponenten hergestellt.
Hr, Höhermolekulare Verbindung mit mindestens 2 aktiven Wasserstoffatomen
Polyisocyanat | Molverhält nis |
1:3 | 1:3 | Gehalt an freien NCO- Gruppen (Gew.-^) |
Konsistenz bzw. Visko sität |
1,6-Hexamethy- lendiisocyanat |
1:3,5 | 1:3,5 | 1:2 | 7,74 | farbloses öl |
Isomerengemisch 1:2 Toluylen-2,4- und Toluylen-2,6- diisocyanat (80:20 Gew.-#) |
4,4'-Diphenylmethan- 1:1,5 diisocyanat |
3,8· | viskoses öl | ||
η | Il | 6,38 | gelbes Öl | ||
η | Isomerengemisch | 7,32 | N | ||
1,64 | gelbes Harz | ||||
6,2 | η | ||||
5,9 | η |
Linearer Polypropylenglykoläther Molekulargewicht 2000, OH-Zahl
Linearer Polypropylenglykoläther
Molekulargewicht 1000, OH-Zahl 112 Toluylen-2,4-
und Toluylen-2,6-diisocyanat(80:20 Gew.-
Gemisch aus einem Polysiloxan der 4,4'-Dlphenylme- 1:2
Formel HO-CH2-(Si(CH,)2-0)12-Si(CH,)«- thandiisocyanat
CH9OH und einem linearen Polypropylenglykoläther,
Molekulargewicht 2000, OH-Zahl 56, im Molverhältnis 1:3 3,68
A12 Polysiloxan gemäß A 1,6-Hexamethylendi- 1:2
isocyanat
isocyanat
5,3
102 cP/25 C
Nr. Höhermolekulare Verbindung mit : mindestens 2 aktiven Wasserstoffatomen
Polyisocyanat Molverhält- Gehalt an
nis freien NCO-Gruppen
nis freien NCO-Gruppen
Konsistenz bzw. Yiskosität
O
CO
CO
ISJ
S A 13 Polypropylen-polyäthylenglykoläther (hergestellt durch alternierende
Polyaddition von 75 Gew.-Teilen Propylenoxid und 25 Gew.-Teilen Äthylenoxid) Molekulargewicht 2150,
OH-Zahl 52
A 14 Mischpolyäther aus 80 Gew.-Teilen Propylenoxid und 20 Gew.-Teilen
Äthylenoxid,Molekulargewicht 4150, OH-Zahl 27
A 15 Polytetramethylenglykoläther Molekulargewicht 2660, OH-Zahl 42
A 16 Polytetramethylenglykoläther Molekulargewicht 1320, OH-Zahl 85
A 17 "
4,4'-Diphenylmethandiisocyanat
1,6-Hexamethylendiisocyanat
1,6-Hexamethylendi· isocyanat '
4,4'-Diphenylmethandiisocyanat
A 18 Polythioäther (hergestellt durch Kondensation von 70 Gew.-Teilen
Thiodiglykol und 30 Gew.-Teilen 1,6-Hexandiol Molekulargewicht) 1570,
OH-Zahl 71,5
1,6-Hexamethylendiisocyanat
A 19 Polyester aus Adipinsäure und einem Gemisch von 65 Gew.-Teilen Hexandiol-(1,6)
und 35 Gew.-Teilen 2,2'-Dimethylpropandiol-(1,3)
Molekulargewicht 1700, OH-Zahl 66
A 20 Polyester aus Adipinsäure und einem 4,4'-JDiphenylme-Gemisch
von 1,6-Hexandiol und 2,2'- thandiisocyanat Dimethylpropandiol-(1,3) im Molverhältnis
11:6, Molekulargewicht 1870, OH-Zahl 62 '
1:2
1:2
1:2
1:1,5
1:2
1:2
1:1,5
3,08
2,5
2,68
2,2
1:1,33 1,46
3,78
4,1
1,8
gelbes Harz
1875cP/25°C
wachsartig wachsartig wachsartig gelbes Harz
salbenartig
salbenartig
Nr. Höhermolekulare Verbindung mit mindestens 2 aktiven Wasserstoffatomen
Polyisocyanat Molverhältnis
Gehalt an Konsistenz
freien NCO- bzw. Yisko-
Gruppen sität (#)
A
A
Polyester aus Adipinsäure und einem Gemisch von 1,6-Hexandiol und 2,2'-Dimethylpropandiol-(1,3)
im Molverhältnis 11:6, Molekulargewicht 1870, OH-Zahl
2,2·-Diphenylpropan-4,4'-diisocyanat
1:2
1:2
Polyester aus Adipinsäure und Di- Isomerengemisch äthylenglykol, Molekulargewicht 600, Toluylen-*2,4-OH-Zahl
187 und Toluylen-2,6-
diisocyanat (80:20 Gew.-#)
3,42
salbenartig
10,6
hochviskos
is-
Herstellung γοα Aminogruppen aufweisenden Voraddukten
(Voraddukt B)
(0,183 Mol) in 225 g Benzol vor und läßt bei 5 - 1O0C unter
starken Rühren (Tellerrühren, 2700 U/Min.) die Lösung von 200 g
Yoraddukt A 2 (0,183 Mol KCO) in 300 g Benzol innerhalb 30 Minuten zulaufen. Man erhält eine 3OjCige milchige Lösung, die 0,244
■Mol Aminogruppen pro g enthält.
8,5 g Hydrazinhydrat (0,163 Mol) werden in 176 g Xylol vorgelegt. Unter heftigem Rühren läßt man dazu bei 0° eine Lösung
von 200 g Voraddukt A 21 (0,163 Mol HCO) in 250 g Xylol zulaufen. Man erhält eine dickflüssige 33,3 #ige Dispersion, die
Seoicarbazid-gruppen pro g enthält.
Zur Lösung von 44,5 g Tetramethylendiamin (0,505 Mol) in 245 g Toluol läßijfaan bei O0C unter starkem Rühren die Lösung von
200 g Voraddukt A 1 (0,1685 Mol HCO) in 490 g Toluol im Verlauf von 15 Minuten zulaufen. Bas dickflüssige Endprodukt enthält 0,86 «Mol Aminogruppen pro g.
A 10 694 - 22 -
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Die nachfolgend aufgeführten Aminogruppen aufweisenden Voraddukte wurden analog B 1 bis B 3 aus den.
angegebenen Komponenten hergestellt.
I"" _t O 5\ |
Nr. | Voraddukt A Nr. |
10 | Diamin | NCO! |
B 4 | A | 5 | Hydrazin | 1:2 | |
B 5 | A | 7 | Hydrazin | 1:2 | |
B 6 | A | 1 | Hydrazin | 1:2 | |
B 7 | A | 6 4 |
Hydrazin | 1:2 | |
I IO V» I |
B 8 B 9 |
A A |
1 | Hydrasin Hydrazin |
1:2 1:2 |
• | B10 | A | 15 | Hydrazin | 1:2 |
B11 | A | 17 | Hydrazin | 1:2 | |
B12 | A | 20 13 |
Hydrazin | 1:2 | |
09824 | B13 B14 |
A A |
■6 | Hydrazin Hydrazin |
1:2 1:2 |
fO | B15 | A | 2 | Methylhydrazin | 1:2 |
cn | B16 | A | 9 | 4-Amlnophenyl- äthylamln |
1:2 |
B17 | A | 4-Aminophenyl- äthylamln |
1:2 |
NCO:NH-Verhältnis Lösungsmittel Gehalt In Gew.
aktives NH (mMol/g)
Benzol | 50 |
Benzol | 50 |
Benzol | 50 |
Benzol | 50 |
Benzol | 50 |
Benzol | 50 |
Waschbenzin/ Toluol 2:1 |
40 |
Toluol | 33,3 |
Toluol | 33,3 |
Toluol | 33,3 |
Toluol | 33,3 |
Benzol | 50 |
Tetrahydrofuran 50
Tetrahydrofuran 30
0,687
0,44
0,825
0,465
0,707
0,87
0,327
0,208 0,115 0,141 0,357 0,695 0,406
Q,363
Nr. Yoraddukt A Diami α
: Nr.
LöBUQgsmittel | Gehalt in G-ew.-ji |
aktives HH /]
(mMol/g) J |
2? |
BeQZöl | 40 | 0,155 | |
Tetrahydrofuran | 40 | 0,155 | |
Diisopropyläther | 33,3 | 0,195 | |
EssigBäureäthyl-
ester |
33,3 | 0,163 | CD CD |
Toluol | 33,3 | 0,267 | cn K) |
Benzol
• |
50 | 0,198 | |
Dichlormethan | 50 | 0,391 | |
Dimethylformamid | 33,3 | 0,0485 | |
Benzol | 30 | 0,244 | |
Benzol | 20 | 0,242 | |
Benzol
Benzol |
50
50 |
0,185 0,628 |
|
Benzol | 20 | 0,142 | |
Isopropanol 33,3 A in das Carbonat überführt. |
0,196 | ||
B18 A 8
B19 A 8
B20 A15
B21 A16
B22 A18
B23 A 8
B24 A11
B25 A 2
B26 A 2
B27 A 9
B28 A 8
B29 A 6
B30 A 1
B31 A15
+) Das Dlamin
4-Aminophenyl- 1:2 äthylamin
4-Aminophenyl- 1:2 äthylamin
4-Aminophenyl- 1:2 äthylamin
4-Aminophenyl- 1:2 äthylamin
4-Aminophenyl- 1:2 äthylamin
4-Aminophenyl- 1:2 äthylamin
4-Aminophenyl- 1:2 äthylamin
4-Aminophenyl- 5:6 äthylamin
Methyl-4-Amino- 1:2 benaylamin
Methyl-4-Amino- 1:2 benzylamin
Methyl-4-Amino- 1:2 benzylamln
Methyl-4-Amino- 1:2 benzylamin
lendiamin-U ,5) Fiperazin +; 1*2
wurde vor der Reaktion mit dem Voraddukt
Β 32
Zu 328,5 g (2,0 Mol) destilliertem p-Nitrophenylisoeyanat in
1,5 1 Tetrahydrofuran fügt man 1950 g (1,0 Mol) Polypropylenglykol-(1,2)-äther
hinzu und verrührt 2 Stunden bei Siedetemperatur des Lösungsmittels. Nach Zugabe von Raney-Nickel hydriert
man bei 100°/50 atti B^, filtriert und verdampf das Solvens
unter vermindertem Druck. Die Ausbeute an Diamin beträgt über
99 $ der Theorie, NH-Zahl 50,5.
I BJ3
Man bereitet aus 1,00 kg (0,5 Mol) Polypropylenglykol-(1,2)-äther
und 420 g 1,6-Hexamethylendiisoeyanat durch zweistündiges Erwärmen
auf 100° ein Voraddukt, das man am Dünnschichtverdampfer (135° Badtemp/O,08 mm) vom Diisocyanatüberschuß befreit. Die IsocyanatbeStimmung
ergibt 3,03 Gew.-^ NCO.
In einem Rührgefäß löst man 85,2 g (1,0 Mol) ß-Cyanoäthylhydrazin
in 1,5 1 Tetrahydrofuran und fügt 1,38 kg (0,5 Mol) des NCO-Endgruppen-haltigen Voradduktes in 1,0 1 Tetrahydrofuran während
zwei Stunden bei etwa 0° zu. Nach dreistündigem Rühren bei Raumtemperatur, entfernt man das Lösungsmittel durch Destillation
zum Schluß unter Anlegen eines Vakuums bis etwa 2 Torr. Das hellgeble, zähviskose Material besitzt nach der Endgruppenanalyse
das Molekulargewicht 2930 (berechnet 2945) und einen N-Gehalt von 4,73 Gew.-# (berechnet 4,76
Le A 10 694 - 25 -
10 9 8 2 4/2161
na
1,94 kg (1 Mol) eines mit Toluylendiisocyanat (2,4-:2,6-Isoraerengemisch
= 65:35 Gew.-?6) auf ein Molekulargewicht von 1940 vorverlängerten
Polyesters aus Adipinsäure und 1,6-Hexandiol (Molekulargewicht
850) werden mit 428 g (2 Mol) Diphenylcarbonat bei
12 Torr 30 Minuten auf 1500C erhitzt. Anschließend steigert man
im Verlauf einer Stunde bei 100 Torr die Temperatur auf 225°. Das dabei freigesetzte Phenol (192 g = 2,04 Mol) wird anschließend
bei 12 Torr und einer Badtemperatur von 1800C abdestilliert. Nun
versetzt man bei 180° mit 100 g (2 Mol) Hydrazinhydrat, rührt
noch 90 Minuten bei 80° nach und destilliert bei 12 Torr 35 g (1,95 Mol) Wasser und dann bei 0,1 Torr, 110 - 150° Badtemperatur,
182 g (1,94 Mol) Phenol ab.
Man erhält ein gelbliches Wachs vom Erweichungspunkt 400C.
Le A 10 694 - 26 - jy^j:
1 0 9 8 2 A / 2 1 6 1
A) 46 g (40 mMol NH2)eines gemäß B 9 hergestellten Voraddukts B
werden mit 10Og Benzol verdünnt und zu einer homogenen Lösung
verrührt. Mit Hilfe eines Rührgerätes (Ekato Labormix 26), an dem ein Tellerrührer angebracht war, wurden bei 4000 U/Min.
450 ml Wasser mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 5 ml/sec.
der Lösung zugefügt und somit eine Dispersion von Wasser in der benzolischen Lösung des Voraddukts B hergestellt.
B) 42 g (40 mMol NCO) des gemäß A 1 hergestellten Voraddukts wurden
mit 100 g Benzol vermischt und unter ähnlichen Bedingungen wie unter A) angegeben mit 200 ml Wasser dispergiert.
In die unter A) hergestellte Dispersion wird die gemäß B) hergestellte
Dispersion gegossen, die Reaktionsmischung nach 15 Sekun-
den Rühren auf eine 2000 cm große Glasplatte gegossen und bei 800C das Polyurethan unter gleichzeitigem Verdampfen der Lösungsmittel
hergestellt. Der entstandene, 0,5 mm dicke, mikroporöse PiIm hat eine Wasserdampfdurchlässigkeit von 1 mg/h cm , eine
Zugfestigkeit von 40 kp/cm , eine Bruchdehnung von 140 i» und
eine Weiterreißfestigkeit von 8,4 kp/cm.
Analog Beispiel 1 wurden 22,7 g (-10 mMol NH2) des gemäß Vorschrift
B 5 hergestellten Produktes mit 20 g Benzol versetzt und 50 ml Wasser eindispergiert.
o_ · 10 9 8 2 4/2161
— C. I —
,..:._ . 16 9 A 1 5 2
Blue Diapereion τοα 10 ml 0,5 molarer Lösung τοη 1,6-Hexamethylendiieocyauat in Benaol mit 50 el Wasser wird Torgelegt
und diese Dispersion des Voraddukts B 5 unter Rühren eingetragen,
lach 20 Sekunden Rühren wird auf eine 800 em große Glasplatte
gegossen, und bei 750C dl· Lösungsmittel rerdampft. Be
entstellt ein mikroporöser lila «it einer Wasserdampf durchlässigkeit τοα 4*6 mg/h cm und einer Weiterreißfestigkeit τοα 9 kp/om.
38 g (10 «Mol IH2) des gemäß Vorschrift B2 hergestelltentVoraddukts werden la 30 g Ben»öl gelöst. Mit einer Geschwindigkeit
τοα 1 ml/sec. werden bei 6000 U/Min, eines Rührgeräte QOcato
Labormix 26 (Ekatomiierrührer.)) 350 «1 Wasser eindispergiert.
In diese Dispersion läßt «an 50 «1 (10 «Mel ICO) einer 0,2 molaren
Lösung des Voraddukte A 14 In Beasöl einlaufen und gießt die
Reaktioasmischuog nach 15 Sekunden Rühren auf eine 2000 cmir
große, genarbte Metallmatrize. Bel 8O0O wird unter Verdampfen
des Lösungsmittel die Polyaddition beendet. Es entsteht elm*
mikroporöser Film mit einer Wasserdampfdurchlässigkeit τοη 1,8 mg/h cm .
Im A 10 »94 - 28 -
10 9 8 2 4/2161
BAD OBSGINAL
^BeI- verwende- Menge des mMol mugeaetstea Menge elndlsper- verwende- 0,2 molare mMol
spiel te« Vor- verwende- NH9 Lösungsmittel des Lö- gierte Va» tes Vor- lösung des HCO
addukt B ten Vor- sungs- aeraenge addukt A Voraddukta A der LiS-
addukts B mittels (ml) (al) I In sung dee
Bungs- seraeage
mittels (ml)
(β)
(β)
Rührselt Reaktions- Vaeserdampfdurob-(sec.)
temperatur läsalgkeit
(0C) (mg/h cm2)
19 | 25 | I | BeMOl | Voraddukts A | 15 | 75 | |
A | 3 | 40 | Bensöl | 5 | 10 | 80 | |
A | 3 | 50 | Beuol | 8 | 10 | 80 | |
A | 3 | 25 | Benzol | 10 | 30 | 80 | |
A | 5 | ||||||
4 | B 7 | 10, | 8 | 5 | Eselgester | 20 | 100 | |
5 | B 21 | 50 | 8 | Essigester | 40 | 150 | ||
6 | B 22 | 37, | 5 | 10 | Toluol | 40 | 100 | |
I | 7 | B 1 | 41 | 10 | Bensöl | 50 | 250 | |
M VD |
1.1 1,2 1
16
16
Ια 29,2 g (20 «Mol NH2) des gemäß Vorschrift B 4 hergestellten
Voraddukte B und 30 g Benzol werden. 250 ml Wasser eindispergiert.
Ia diese Dispersion wird eiae Mischung aus 10 ml 0,5-molarer
Lösung von 1,6-Hexamethylendiisocyanat (10 mMol NCO) und 25 ml
0,2-aolarer Lösung in Benzol (10 mMol NCO). des gemäß Vorschrift A12
hergestellten Voraddukts A gegeben und nach 15 Sekunden Rühren auf eine 680 cm große umrandete Slliconmatritze gegossen und die
Polyaddition unter Verdampfen der Lösungsmittel bei 750C vervollständigt. Das erhaltene, mikroporöse Flächengebilde hat eiae
Wasserdampfdurchlässigkeit von 15,2 mg/h cm .
Lt A 10 694 - 30 -
1098 2 A/2161
to· T·«— M
aaaafct X Um TorauUukta S
()
■Hol Bucaaatataa Maas· ' aladlapar- nnndtt·· 0,2 aolar· aMol
nL UfauBcaalttal dee Ui- flarta W«a- Yoraddukt A Ufauu daa dar Löaung
auua- aaraaaca Toraddukta A daa Tor-
■lttala (al) U Xaaaol addulrta A
Polylaeeyaaat 1 aolac« Lö-■uni la Ban-•ol (al)
•Mol ICO dar Lösung
daa FolylBoeyanata In
Banaol
RUhraait (aae.)
Raaktloaataaparatur
(0O
Waltar-
r»ia-
faatlf-
kalt
(kp/ea)
WaaaardaapfdurchlKaalgkalt
(«g/h cn2)
IO
11
12
13
U
B 5
a a
X 10
X tt
> 19
I 11
I 20
■ 17
2Ϊ.7
14,7
23,9
41
.51,7
4«
52
B2
10 10 10 10 10 10 10 29
Baosol Bau Ol
■aalgaatar ■aatgaatar
Baalgaatar
Kaalgaatar
20 10 20 20 40 100
Dl-«-prapjl-
»that
lansol
100 100 150 150 150 250 150 250
A A * A A A A A
25 25 1) 25 25 25 25 25
1,6-Haxaaathylaa- 2,5
dllaocyaaat
1,6-HazaMtaylaa- 2,5
dllaocyaoat
1,6-HaxaMthylan- 2,5
dllaooyaoat
4.4'-]>lpliaaylaataan- 2,5
dllaooyaaat
4.4l-DlphaoylMtbaa- 2,5
dllaooyaaat
1,0-Haxawtbylaa- 2,5
dllaooyaaat
1,6-Haxaaathylaa- 2,5
dllBooyaiiat
ι- 5
4,4'-SIpOaB
dilaooyaamt
iO 15
S 60
β 10 10
75 75 75 75 75 Y5 80 75
19 5
1.1 Ο,β Ο,β 0,8
15 5
1) 15»1 C Toraddukt A la !,e-HazaaatbylaadllaoeyaoatlBaua« g»ltJ«t dar B 10-Olaparaloa sucagabao.
Zu 50 g (10 mMol NH2) eines gemäß B 31 hergestellten Voraddukts
werden 50 g Isopropanol hinzugegeben und 60 ml Wasser eindispergiert.
Diese Dispersion wird mit 5ml 0,2 molarer ' 1,6-Hexa»
methylendiisocyanatlösung in Benzol (10 mMol NCO) versetzt, 10
ρ Sekunden gerü--hrt und auf eine 2000 cm große Glasplatte gegossen*
Nach Vervollständigung der Polyaddition "bei 800G und nach Verdampfen
der Lösungsmittel entsteht ein mikroporöses Flächengebilde mit einer Zugfestigkeit von 80 kp/cm , einer Bruchdehnung
von 400 56, einer Weiterreißfestigkeit von 2,3 kp/cm und einer
Wasserdampfdurchlässigkeit von 0,9 mg/h cm , das 200 000 Faltungen im Bally Flexometer ohne Beschädigung übersteht.
Entsprechend Beispiel 17 werden 22,7 g (10 mMol NH2) eines gemäß
B 5 hergestellten Voraddukts mit 20 g Benzol versetzt und 50 ml
Wasser eindispergiert. Eine Dispersion von 5 ml 0,5-molarer
benzolischer 1,6-Hexamethylendiisocyanatlösung (10 mMol NCO) in
50 ml Wasser wird zu der so hergestellten Dispersion gegeben, und nach 20 Sekunden Rührzeit wird auf eine 680 cm große Glasplatte
gegossen. Nach 4 Stunden bei 750C in einem ümlufttrockenschrank
wird der Film abgelöst und weitere 20 Minuten getrocknet. Der Film weist eine Weiterreißfestigkeit von 9,3 kp/cm und eine
Wasserdampfdurchlässigkeit von 4,6 mg/h cm auf.
Le A 10 694 - 32 -
109824/2161
η. GmM Beispiel 17 werden die Belaplele 19-33 durchgeführt:
O | BeI- | rerwende- | Me age de a | mMol | sugeaetstea | Menge | elndlaper- | Polylaocyaoat | 1 aolare | MJ- | mMol NCO | Rührselt | Reaktlooa- | Wasserdampfdurchlässig |
■plel | tea Tor- | verwende | NHn | Löaungmlttel | dea IS- | glerte Vaa- | Bung In | Ben- | der Lösung | (aee.) | temperatur | keit (og/h omz) | ||
addulct B | ten Yor- | aunga- | aerucnge | sol (al) | dee Vor- | (0C) | ||||||||
addukta B | mittela | (al) | addufcte A | |||||||||||
(g) | (S) |
19
20
21
22
23
24
α 26
• 27
• 27
28
29
30
31
32
33
B 15
B 6
B 26
B 16
B 1
B 19
B 27
B 27
B 13
B 28
B 5
B 28
B 31
B 30
B 30
1) ca. 6O0C war
29,8
12,1
♦1
24,8
41
51,7
41,3
41,3
71
54
22,7
54
50
71,5
71,5
• Lösung
20
10
10
10
10
10
10
10
10
10
Benzol
Benaol
Bensol
10 Bensol
10 Bensol
10 Iaopropanol
10 Bensol
10 Bensol
10 20 20 40 10 40 10 10
40
30 50 50 50 30
100 100 150 120 150 150 110 110 100 250
10
1,5-Naphthylendi-
leocyanat
1,6-Hexamethylen- 5
dileocyanat
4,4'-Diphenyl- 5
methandllaocyanat
4,4'-Diphenyl- 5
aethandllaocyanat
4,4'-Diphenyl- 5
aethandllaocyanat
4,4'-Diphenyl- 5
aethandllaocyanat
2,4-Ioluylendl- 5
laocyanat
4,4'-Diphenyl- 5
aethandllaocyanat
1,6-Hexamethylen- 5
dliaocyanat
2,4- und 2,6-Toluylen-
dllaocyanat (80:20 Gew.-*)
1,6-Hexaaethylendl- 5
laocyanat
4,4'-Dlphenylae- 5
thandllaocyaaat
1,6-Hexamethylen- 5
dliaocyanat
1,6-Hexamthylen- 5
dliaocyanat
4,4'-Dlphenylae- 5
thandllaocyanat
20 | 20 |
10 | 20 |
10 | 45 |
10 | 8 |
10 | 8 |
10 | 8 |
10 | 10 |
10 | 15 |
10 | 10 |
10 | 10 |
10 | 15 |
10 | 10 |
10 | 10 |
10 | 40 |
10 | 10 |
110 75
110 75 75
110 75 75 75 75
75 60 80 60 60
3,7
0,8
7,6
5,1
4,7
1.1
1,2
1,7
1,0
2,9 1,0 1,0 2,9 2,1
103 g (5 mMol HH2) des gemäß B 25 hergestellten, NH2-Gruppen
aufweisenden Voraddukts werden mit 50 g Dimethylformamid und
20 g einer 3O#igen Dimethylformamidlösung eines thermoplastischen,
teilhydrolysierten Celluloseacetats und 50 g einer 12#igen Dlmethylformamidlösung
eines aus einem Folypropylenglykoläther vom Molekulargewicht 2000, 4,4t-Diphenylmethandiisocyanat und p-Aminophenyltthylamin
(HCO/NH-Verhältnis = 1,3) hergestellten Polyurethans
versetzt. Unter starkem Rühren werden 5 ml einer 0,5- " molaren Lösung von 4,4t-Diphenylmethandiisocyanat in Benzol
zugefügt, und die viskoser werdende Mischung wird nach 15 Sekunden
Rühren auf eine 2000 cm große Glasplatte gegossen. Um die Polyaddition
zu beschleunigen, wird das Reaktionsgemisch 30 Minuten einer Temperatur von 800C ausgesetzt und nach Abkühlen der Platte
das Lösungsmittel durch Eintauchen in Wasser ausgewaschen. Der entstandene mikroporöse PiIm hat eine Wasserdampfdurchlässigkeit
von 6,1 mg/h ca und übersteht 200 000 Biegungen im Bally-Pleiometer
ohne Beschädigung. ä
In 44 g (5 mMol NH2) des gemäß B 12 hergestellten Voraddukts
werden 100 ml Methanol eindispergiert. Nach Zugabe von 10 ml
0,5-molarer 1,6-Hezamethylendllsocyanatlösung in Benzol wird
2 15 Sekunden gtrührt und die Reektloneeiichung auf eine 680 cm
große Glasplatte gegossen. Nach Beendigung der Polyaddition und
Le A 10 694 - 34 -
109824/2 1 61
h cm aufweist und 200 000 Biegungen im Bally-Flexometer übersteht.
Analog Beispiel 35 werden in 62 g (10 mMol NH2) des gemäß B
hergestellten, NH2-Gruppeη enthaltenden Voraddukts und 40 g
, Essigester und 100 ml Waschbenzin (aliphatische Kohlenwasser-
^ Stoffmischung vom Kp. 100 - 1400C) eindlspergiert. Nach Zugabe
einer Mischung von 50 ml Waschbenzin und 50 ml einer 0,2-molaren
ρ
10 Sekunden gerührt,auf eine 680 cm große Glasplatte gegossen und bei Raumtemperatur die Polyaddition unter Verdampfen der Lösungsmittel vervollständigt. Es entsteht ein mikroporöser Film mit einer Wasserdampfdurchlässigkeit von 7,1 mg/h cm .
10 Sekunden gerührt,auf eine 680 cm große Glasplatte gegossen und bei Raumtemperatur die Polyaddition unter Verdampfen der Lösungsmittel vervollständigt. Es entsteht ein mikroporöser Film mit einer Wasserdampfdurchlässigkeit von 7,1 mg/h cm .
In 41 g (14,9 mMol NH2) eines gemäß B 17 hergestellten Voraddukts werden 30 ml Äthylenglykol eindlspergiert und zu der
entstehenden Dispersion 25 ml (5mMol NCO) einer 0,2-molaren
Die Reaktionsmischung wird auf eine 680 cm große Glasplatte gegossen. Sie Mischung wird zwei Stunden auf 800C erwärmt, dann
auf Raumtemperatur abgekühlt und das Glykol mit Wasser ausgewaschen. Nach dem Trocknen entsteht ein mikroporöses Flächengebilde, das eine Wasserdampfdurchlässigkeit von 4,4 mg/h cm
aufweist.
10 694 -35- 109824/2161
Analog Beispiel 37 bringt man eine Dispersion von 44 g (5 inMol
eines gemäß B 12 hergestellten Produkts und 100 ml Äthylenglykol
mit 25 ml (5 mMol NCO) 0,2-molarer Benzollösung des gemäß A 19
hergestellten Produkts zur Reaktion, trägt die Reaktionsmischung
ρ nach 10 Sekunden Rühren auf eine 700 cm große Metallplatte auf
und läßt 4 Stunden bei 200C stehen. Nach dem Auswaschen des
Glykole mit Wasser und Trocknen verbleibt ein mikroporöses Flächengebilde, das eine Wasserdampfdurchlässigkeit von 5,6 mg/
h cm aufvfeist.
50,5 g (10 mMol NH2) eines gemäß B 23 hergestellten Voraddukte
werden mit 1 g Kupferphthalocyanin, 50 g Tetrahydrofuran, 50 g
Benzol und 40 g einer 12#igen Acetonlösung eines (53,5 Ί» Essigsäure
enthaltenden) Celluloseacetats vermischt. Durch Zugabe von 250 ml Wasser entsteht eine Dispersion. 10 ml 0,5—molarer (10 mMol
NCO) benzolische 4,4'-Diphenylmethandiisocyanatlösung werden der Dispersion zugefügt, 5 Sekunden gerührt, auf eine 680 cm2 große
Glasplatte gegossen, und mittels Umluft von 750C werden die Polyaddition
vervollständigt und die Lösungsmittel verdampft. Der entstandene, mikroporöse Film weist eine Wasserdampfdurchlässigkeit
von 1,4 mg/h cm auf.
Ie A 10 694 - 36 -
109824/2161
ks»;„.| Keleplal 39 werden dl· Beispiele 40 und 41 durchgeführt:
* Bel- verwendete· spiel Voraddakt B
Menge das verwendeten Yoraddukts B
(C)
■Mol xugeaetites M«oge dta
IH Ut W
IH-
Utaungaalttal
Wsungsmittels (S)
elndleper-
glacta
(öl)
verwendetes Polymeree
XöBUngS" Eonzeomlttel für tratlon
daa verwen- des verdete Poly- wendeten mere Polymeren la Lüaunga
■lttel (?)
Menge des Lösungs | Polylsocyanat | 0,5 molare | mHol | RUhrzelt |
mittels tür das ver | Lösung dea | HCO der | (see.) | |
wendete Polymere | Yoraddukta | A Lösung | ||
(«) | In Bensol | dea Vor | ||
(»!) | addukta A |
B
B
50,5
50,5
Chlorid furan K-Wert Polyvinylacetat vom Molekulargewicht Tetrahydro-
200 000 furan
iuran shes tellhy-
drollslertes
tat furan
4,4'-Dlphenylsethandllaocyanat
10
Heistemperatur
(0O)
75
4,4'-Dlphenylmethandlisocyanat
10
75
37,5 g (10 mMol NH2) eines gemäß B 22 hergestellten Voraddukts
werden mit 130 g Toluol verdünnt. 3 g eines handelsüblichen Füllstoffs aus gefällter Kieselsäure (pH = 5,5 - 6,5 Teilchengröße
kleiner 20 m μ; bestehend aus 90 $>
SiO2 und Calciumsillcat) werden,
mit 10 g Toluol befeuchtet und mit 10g Wasser versetzt, der Voraddukt B-Lösung zugegeben. Nach Eindispergieren von 180 ml Wasser
werden 20 ml (20 mMol NCO) einer einmolaren Lösung in Essigester eines gemäß A 22 hergestellten Yoraddukts zugefügt. Man rührt
40 Sekunden. Dann wird auf eine 680 cm große Glasplatte aufgetragen,
die Polyaddition bei 600C vervollständigt, und die Lösungemittel
werden verdampft. Der entstandene mikroporöse PiIm hat eine
Wasserdampf durchlässigkeit von 5 »9 mg/h cm .
54 g (10 mMol NH2) eines gemäß B 28 hergestellten Voraddukts
werden mit 80 g Benzol verdünnt, und eine Mischung aus 0,4 g Gasruß, 1 g Paraformaldehyd (Teilchengröße 5 u) und 0,2 g Oxalsäure |
wird hinzugefügt. Nach Eindispergieren von 400 ml Wasser wird mit 10 ml 0,5-molarer Benzollösung von 4»4'-Diphenylmethandiisocyanat
versetzt und nach 10 Sekunden Rühren auf eine 680 cm große Glasplatte
gegossen. Nach Beendigung der Polyaddition und Verdampfen der Lösungsmittel bei 750C wird die Wasserdampfdurchlässigkeit
des mikroporösen Flächengebildes zu 6,6 mg/h cm bestimmt.
L·· A 10 694 - 38 -
10882^/2161
Aaalog Beispiel 43 werden 54 g (10 mMol NH2) eines gemäß B 28
hergestelltea Voraddukts mit 50 g Benzol verdünnt. Die Lösung hat eine Viskosität von. 7 Sekunden (Fordbecher, 6 mm Düse).
Durch Zugabe von Wasser steigt die Viskosität der Lösung in folgender Weise:
Viskosität Wassermenge (ml)
9 30
& 14,5 80
32 140
180 200
Nach Zugabe weiterer 50 ml Wasser (Gesamtmenge 230 ml) bricht die Dispersion und wird dünnflüssig (Dispersion der organischen
Phase in Wasser). Deshalb werden 30 g Benzol in einem anderen Becherglas vorgelegt, und die gebrochene Dispersion wird langsam
unter starkem Rühren in das Benzol eingetragen. Erneut wird | eine dickflüssige Dispersion von Wasser in der organischen Phase
erhalten. Nach Zugabe von 0,5 g eines gelben Eisenoxidpigmentes wird mit 12,5 ml (12,5 mMol NGO) 0,5-molarer, benzolischer 4,4'-Diphenylmethandiisocyanatlösung
versetzt und nach 12 Sekunden
Rühren auf eine 2000 cm große Glasplatte gegossen. Nach dem
Ausheizen bei 800C entsteht ein mikroporöses Flächengebilde mit
einer Wasserdampfdurchlässigkeit von 0,7 mg/h cm .
Le A 10 694 - 39 -
109824/2161
1 6 91* >
b
Analog Beispiel 44 werden 54 g (10 mMol NH2) iee gemäß B 28 hergestellten
Voraddukts mit 80 g Benzol versetzt, und die Viskosität wird bestimmt. Bei Zugabe von Wasser werden folgende
Viskositäten erhalten:
Viskosität im Fordbecher Wassermenge 6 mm Düse (Sekunden) (ml)
6 0 6,5 25
7 50
7,5 75 *
8,5 . 100
10 125
11 150
12 175 15 200 19 225 26 250 43 275
100 300
In die Dispersion werden 0,5 g eines orangefarbenen Bleichchromatpigments
eingetragen, 15 ml 0,5-molare Tetrahydrofuranlösung
von 1,5-Naphthylendiisocyanat wird zugegeben, nach 30 Sekunden
Rühren auf eine 680 cm große Glasplatte gegossen, bei 800C
ausgeheizt und die Lösungsmittel werden verdampft.
Der entstehende Film weist eine Wasserdampfdurchlässigkeit von
0,7 mg/h cm auf.
Le A 10 694 - 40 -
10 9 8 2 4/2161
"1094152
Vb, (>
R (10 πιΙΙοΊ IUl.,) oituu; gc?ina'fl B ?Λ hei f erteiltenVoraddukts
worden mil- 5 g o-Ben?,yl-oxydiphenylpu]yglyl;olather und ?5 {',
Methyl enchl oi id veriniaoht. Wach Eindippergieren vou 100 ml Wanner
wird mit 50 ml (10 mllol NGO) O, ?~molarc?r Benzo]lösung des gemäß
Λ 3 hoi f/0Bi( llteii Voraddukts vernetzt, nach ?5 Sekunden Rühr on
auf eine 600 cm große Glaniilattc fiegonsaxi und "bei 800C die
Polyaddition r-u Link geiiJhrt, wobei die Lößungamiti öl verdampf eri.
Es entsteht Ri η milrroporöße» Pl äoheugcbildfi, das cine Wa an or dampf durchläßsigkciit
vou 1,8 ing/h oi' aufweint.
Beispiel 47:
Analog Bei.'-fpio'J 4(i wordeu Ilfb c (10 mHol HH2) einen gemäß B 3
hergestellten Voraddukts mit 30 β Benzol vernetzt, und 70 inl Wasser
werden eindiaper.giort. i>Q ml (10 mMol HOO) einer 0,2-molaren Benzollösung
eitlen gemäß A 1 hergestellten Yoraddukts werden mit 20 g
einer 20^igen wäßRrlgen Lösung von o~Ben?:yloxydiphenylpolyglykoläther
veraetit, uud 180 ml Was»er werden eindispergiert. In die
Voraddukt B-I)Iapei'Ri on wird dio Voraddukt A~I)i »persion eingetragen,
uud nach 8 Sekunden Rühi o.u wird auf eine i>80 cm große Glasplatte
. Bei Raumi crape ra tür wird die Polyaddition vorvollfitändigt,
und die Lösungsmittel worden verdampft. Es entsteht ein mikroporöBOS
Fläoht-ngebilde, daß eine Vaspr-rdampfdurchlaosigkci t von
1.3,4 mg/h cm' auiweirt.
l.e A 10 i>!?4 - 4 1
/■ -■ :■. \ b \
Beispiel 48: ^
250 ml Wasser werden in 100 ml 0,5-molare, benzolische Lösung
von Voraddukt B 32 (50 mMol NH) und 50 g Benzol eindispergiert. In diese Dispersion werden 50 ml einmolare Lösung von Voraddukt
A 22 (50 mMol NCO) eingerührt, 5 Sekunden wird gerührt, und die
viskoser werdende Dispersion wird auf eine 680 cm große Glasplatte
aufgetragen. Nach Vervollständigung der Polyaddition und Verdampfen der Lösungsmittel bei 750C in einem Umlufttrockenschrank
entsteht ein mikroporöser Film,der eine Wasserdampfdurchlässigkeit
von 8,6 mg/h cm aufweist.
100 ml Wasser werden in 50 ml einer 0,5-molaren, benzolischen
Lösung von Voraddukt B 32 (25 mMol NH) eindispergiert. 50 ml einer einmolaren Lösung eiaes Isomerengemisches von 80 i» 2,4-
und 20 i» 2,6-Toluylendiisocyanat in Essigsäure-äthylester werden
hinzugefügt. Bs wird 10 Sekunden gerührt und dann auf eine 680
2
cm große Glasplatte aufgeräkelt. Nach Vervollständigung der Polyaddition und Verdampfen der Lösungsmittel bei 750C la einem Umlufttrockeaschrank entsteht ein mikroporöser Film, der eine WasserdampfdurcolSasigkeit von 4,9 mg/h cm aufweist.
cm große Glasplatte aufgeräkelt. Nach Vervollständigung der Polyaddition und Verdampfen der Lösungsmittel bei 750C la einem Umlufttrockeaschrank entsteht ein mikroporöser Film, der eine WasserdampfdurcolSasigkeit von 4,9 mg/h cm aufweist.
Ia 30 g Di-n-propyläther und 50 ml etaer 0,5-molaren Lösung von
Voraddukt B 33 (25 mMol NH) werden 20 ml einer zweimolaren, wässrigen Hydrazinlösuag (40 »Mol NH2)und 180 ml Wasser eiadispergiert. Nach Zugabe von 6,3 g einer Mischung aus 4 Teilen
2,4- und einem Teil 2,6-Toluyltndiisocyanat (70 mMol NCO) la
10 g Di-a-propyläther wird noch 8 Sekunden gerührt» dann auf
|f A 10 S94 - 42 -
109824/216 1
BAD ORIGINAL
eine 700 ctn große Glasplatte aufgetragen und bei 60° die Polyaddition
vervollständigt, und die Lösungsmittel werden verdampft, Der entstandene, mikroporöse PiIm weist eine Wasserdampfdurchlässigkeit
von 0,5 mg/h cm auf.
In eine Mischung aus 50 ml einer 30$igen, benzolischen Lösung,
eines gemäß Vorschrift B 34 dargestellten Produkts und 30 g einer 20#igen Lösung, eines Polycarbonate aus 4,4'-Dioxydiphenyl"
2,2-propan in Methylenchlorid werden 80 ml Wasser dispergiert, 15 ml einnormaler (15 mMol NCO) Lösung eines nach Vorschrift A
hergestellten Produkts in Essigsäureäthylester zugefügt, nach
ρ 15 Sekunden Rühren auf ein handelsübliches, 1000 cm großes,
genarbtes Trennpapier (für Polyurethane) gestrichen, bei 750C
in einem Umluf trockenschrank die Polyaddition-vervollständigt
und die Lösungsmittel verdampft«
Der entstandene, mikroporöse Film weist eine Wasserdampfdurchlässigkeit
von 1,4 mg/h cm auf.
Lt A 10 694 -45 -
. 1Qt824/mt
Claims (14)
1. Verfahren kui Η^Γί:!«]luuff van IiHehoufeMKii u nach dont JHoeyanat-Polyadditi
omsvnrialiren, dadurch fefceiHiEeiehuei , daß man gogel)(;ncnl'alla
in orcatii f?chou Lormnßi?mi tt<
J ti cc.MUic oder di nprij i er ic höhermolekulare,
niindowtens iiwc*i freie haiii uv.hv Ami n<»( rupp<:.u iiuivoiiH-ndo
Voratlduktc, gf-:i;t;l;«nenial3n uiitor Mi 1 V( ι v/f u(hiuff von ui (:d( ) ükiJ olularen
Pol jamirien, iin't riiui» TTj ( h1 lornm/ rndti el iür da« horiv n f-f I ( ] Icride
ro],yaddulit di njuu/Jici 1 und mil ix« \tefn ui 1 i ( hen f'qui\;ni ruion Mengen
Ginn» gogol)ottouin]]n fiolünif-n o*ii*i* di iqioifU ii au liöheriroleliularen,
mindefttenn ϊληΛ IICO· (ίι uppc ti aufwri f/cridrn Tcraddulrtn und/oder eines ^
oder daß umi tnlgvhiuuxiin 1J i.· in oi^auiHohon Lösungsmittol gelüste
odoT di Mpr.rgifii'te bötK.rmoleltulare, mindestono zwei
NCO-Gruppr:u aufwcineudo Yoraddukte uud/oder niedermol r ku3nrc
nionomere Po3yinocyanate mit einem Nlchtlösungsmitto-i iür dan
herzusteJlfiUde Polyaddukt dispergiert und mit im wesentlichen
äquivalent on Mengon niriefi gegebenenfalls ia organischen LcJeungawittelti
((-I oaten oder diaper gierten, gegebenenfalls ebenfalls
schon mit den? Ninlitlöaun^smittf;! versetzt» höhermolekularen, ä
mindesten« zwei ircie basische Air.inoßruppen aufweisenden Voradduktfj,
fogobeneufallG uniri Hitvc·rwendung von niedermolekularen
Polyaminen vermifiohi
oder daß w\n ßp£obeui-nfallis iu cnrnvUehtn Iifinunpnniitteln gelöstGH
oder di apc*rgiertep linu-.y it)?ri^i uppon aufwoif.Midcß Yor-
»dduL'.t xmo/odvr ui P'lermol olnilfo (:·;' im-ihmhmcr Polyioooyatmt
mit ira wcorutl ichf h Hqtiif'nlrrett/U Ileufen oirif:» gcgebrnoniallH in
hf- A 10 f:..n.1 .;.' .
BAD OWGINAL
organischen Lösungsmitteln gelösten oder dispergierten höhermolekularen, mindestens zwei freie bastene Aminogruppen
aufweisenden Voraddukts, gegebenenfalls unter Mitverwendung von niedermolekularen Polyaminen vermischt und gleichzeitig
mit einem Nichtlösungsmittel für das herzustellende PoIyaddukt dispergiert
und die Reaktionsmischung vor Beendigung der Polyadditionsreaktion
unter Formgebung auf Unterlagen aufträgt, die Polyaddition auf der Unterlage gegebenenfalls bei erhöhter Temperatur,
vorzugsweise einer solchen !Temperatur im Flächengebilde, die unterhalb des Siedepunktes des niedrigst-siedenden Lösungsoder Nichtlösungsmittels liegt, vervollständigt und während
und/oder nach Vervollständigung der Polyaddition das Lösungsmittel und das Nichtlösungsmittel entfernt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als höhermolekulare,
mindestens zwei freie basische Aminogruppen aufweisende Voraddukte Umsetzungsprodukte aus niedermolekularen Polyaminen
bzw. Hydrazinen mit höhermolekularen Isocyanatgruppen aufweisenden
Voraddukteη verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dafi als höhermolekulare,
mindestens zwei Isocyanatgruppen aufweisende Voraddukte Umsetzungsprodukte von Polyhydroxyverbindungen mit einem Über-'schuß
an monomerem Polyisocyanat verwendet werden.
4-. Verfahren nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß als
Nichtlösungsmittel Wasser verwendet wird.
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109824/2161
5. Verfahren nach Anspruch 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten in einem gasphasenfreien Raum gemischt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Komponenten bei Drücken bis zu 300 kg/cmc" in den gasphasenfreien
Raum eingeführt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten unter einem Druck von 0,01 bis 30 kg/cm gemischt
werden.
8. Verfahren nach Anspruch 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischvorgang temperiert wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß das
fertige Gemisch auf eine Unterlage aufgedüst wird.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, gekennzeichnet
durch eine gegen die Außenluft abgedichtete gasphasenfreie
Mischkammer (1) mit Einlassen (4,5) für die Zuführung der
Komponenten und einer Auslaßöffnung (10).
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischkammer (1) einen mechanischen Rührer (2) aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 und 11, dadurch gekennzeichnet,
daß dia Mischkammer (1) alt einer Tempeifiöreinriohtung (3) ausgestattet
ist.
l<i A „10 6g4 - 4-6 -
~~ "~"J «09824/2161
BAD ORIGINAL
13. Vorrichtung nach Anspruch 10 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlasse (4,5) mit Düsen (8,9) ausgestattet sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 10 - 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Auslaßöffnung (10) einstellbar ist.
Ie Λ IQ 694 - 47 -
109824/2131
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