DE1684053B2 - DEVICE FOR PRODUCING AND PROMOTING GIPSMOERTEL - Google Patents
DEVICE FOR PRODUCING AND PROMOTING GIPSMOERTELInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
- B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
- B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
- B28C5/1238—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices
- B28C5/1276—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with consecutive separate containers with rotating stirring and feeding or discharging means
- B28C5/1284—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with consecutive separate containers with rotating stirring and feeding or discharging means having a feeding hopper and consecutive vertical or inclined mixing container fed at its upper part
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Description
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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen und Fördern von Gipsmörtel, die in einem Trockenbereich das in einen Behälter eingeschüttete Material lockert und mit Hilfe einer Dosierschnecke ■kontinuierlich zu einem Naßbereich fördert, in welchem das Material von einer Misch- und Fördereinrichtung mit Wasser gemischt und weitergefördert wird, und die von dieser Misch- und Fördereinrichtung einen von ^0 Fördermitteln freien Abschnitt aufweist.The invention relates to a device for producing and conveying gypsum mortar, which loosens the material poured into a container in a dry area and conveys it continuously to a wet area with the help of a metering screw, in which the material is mixed with water by a mixing and conveying device and conveyed further and which has a section free of ^ 0 funds from this mixing and conveying device.
Eine Vorrichtung dieser Gattung ist aus der US-PS 06 615 bekannt. Bei der bekannten Bauart ist die Dosierschnecke waagerecht angeordnet. Das von ihr geförderte Material gelangt in eine ebenfalls waagerecht angeordnete Misch- und Förderschnecke, und zwar in einen noch trocken arbeitenden ersten Bereich dieser Schnecke, der anschließend Wasser in der Förderrichtung zugeführt wird. Vom Ausgang dieser Misch- und Förderschnecke aus fällt aas mit Wasser vermischte Material in einen offenen Pufferbehälter, aus welchem es von einer Schneckenpumpe über einen Schlauch zur Verbrauchsstelle gefördert wird. Trotz des erheblichen baulichen Aufwandes erscheint es bei dieser bekannten Bauart nicht ausgeschlossen, daß bei Betriebsstörungen und kurzem Betriebsstillstand Feuchtigkeit aus dem naß arbeitenden Teil der Misch- und Förderschnecke in ihrem trocken arbeitenden Teil gelangt, wobei ferner nicht ausgeschlossen ist, daß zwischen der Zumischschnecke und dem trocken arbeitenden Teil der Misch- und Förderschnecke durch Brückenbildung ein Übergang geschaffen wird, über den die Feuchtigkeit weitergeleitet wird.A device of this type is known from US Pat. No. 06,615. In the known design is the Dosing screw arranged horizontally. The material conveyed by it arrives also horizontally arranged mixing and conveyor screw, namely in a first area that is still working dry this screw, which is then supplied with water in the conveying direction. From the outcome of this Mixing and conveyor screw from falls out of the material mixed with water in an open buffer container which it is conveyed by a screw pump via a hose to the point of consumption. Despite the Considerable structural effort, it does not appear to be excluded in this known design that with Malfunctions and brief downtimes Moisture from the wet part of the mixing and feed screw arrives in its dry working part, which furthermore is not excluded that between the mixing screw and the dry part of the mixing and conveyor screw Bridging creates a transition through which the moisture is passed on.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit hoher Sicherheit auszuschließen, daß Wasser aus dem Naßbereich in den Trockenbereich gelangen kann, und zwar bei einer einfach ausgebildeten und einfach zu wartenden Vorrichtung zum Herstellen und Fördern von Gipsmörtel.The invention has for its object to rule out with a high degree of certainty that water from the Wet area can get into dry area, with a simply trained and easy to use waiting device for producing and conveying gypsum mortar.
Die Lösung dieser Aufgabe liegt gemäß der Erfindung darin, daß bei einer Vorrichtung der genannten Gattung die Förderrichtung im Trockenbereich aufwärts und im Naßbereich abwärts gerichtet ist, indem die Dosierschnecke von unten nach oben fördernd angeordnet ist, während die Misch- und Fördereinrichtung des Naßbereichs für das Arbeiten in Abwärtsrichtung eingerichtet ist und der Abschnitt zwischen der Auslauföffnung der Dosierschnecke und der Eingangsöffnung eines Einlaufstutzens der Misch- und Fördereinrichtung des Naßbereichs einen Trennbereich bildet, in welchem das Material vom Trockenbereich zum Naßbereich gelangt.The solution to this problem is, according to the invention, that in a device of the type mentioned the conveying direction is upward in the dry area and downward in the wet area by the dosing screw is arranged conveying from bottom to top, while the mixing and conveying device of the wet area is set up for working in the downward direction and the section between the outlet opening of the Dosing screw and the inlet opening of an inlet connection of the mixing and conveying device of the wet area forms a separation area in which the material passes from the dry area to the wet area.
Mischvorrichtungen, bei denen das Gut zuerst auf einem waagerechten Förderweg vorgemischt und dann auf einem senkrecht von unten nach oben verlaufenden Arbeitsweg fertig vermischt wird, sind z. B. aus der DT-PS 8 62 419 an sich bekannt. Bei der bekannien Vorrichtung nandelt ts sich aber nicht um schnell abbindendes Material, wie Gips, sondern es ist vornehmlich an keramische Massen gedacht, so daß zwischen trocken und naß arbeitenden Bereichen nicht unterschieden und über den Ort einer Flüssigkeits-, insbesondere Wasserzuführung nichts ausgesagt ist.Mixing devices in which the material is first premixed on a horizontal conveying path and then is completely mixed on a working path running vertically from the bottom upwards, z. B. from the DT-PS 8 62 419 known per se. In the case of the known device, however, it is not about fast setting material, such as plaster of paris, but it is primarily intended for ceramic masses, so that no distinction is made between dry and wet working areas and the location of a liquid, in particular water supply is not stated.
Weiterbildungen der Erfindung liegen darin, daß der Trennbereich als Freifallstrecke ausgebildet ist sowie darin, daß um die Mündung des Einlaufstutzens der Misch- und Fördereinrichtung herum ein das Wasser zuführender Düsenkranz angeordnet ist.Developments of the invention are that the separating area is designed as a free-fall section and in that around the mouth of the inlet port of the mixing and conveying device around a the water feeding nozzle ring is arranged.
Sonstige Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Patentansprüche 4 und 5.Other developments of the invention are the subject matter of claims 4 and 5.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt, sie zeigt die Vorrichtung schematisch teils in Ansicht, teils im Schnitt.In the drawing, an embodiment of the device according to the invention is shown, it shows Device schematically, partly in view, partly in section.
Bei dem gezeichneten Beispiel weist die Vorrichtung eingangsscitig eine Trockenmischvorrichtung auf, in deren Einfülltrichter 1 der zu Mörtel zu verarbeitende Gips unmittelbar aus Säcken oder mit Eimern eingefüllt wird; dabei wird dem Gips mit Meßbehältern ein Verzögerungsmittel zugegeben. Der Einfülltrichter 1 sitzt auf einem Mischbehälter 14, über dessen Boden 17 ein Mischwerkzeug 2 umläuft, das mit einer in Richtung der Mittelachse durch den Mischbehälter 14 hindurchgehenden Vormischwelle 4 verbunden ist, die von einem oben auf dem Mischbehälter 14 auf Stpgen 16 angeordneten Antriebsmotor 13 aus antreibbar ist. In dem Boden 17 des Mischbehälters 14 befindet sich eineIn the example shown, the device has a dry mixing device on the input side, in FIG whose funnel 1 is filled with plaster of paris to be processed into mortar directly from sacks or with buckets will; a retarder is added to the plaster of paris with measuring containers. The feed hopper 1 sits on a mixing container 14, over the bottom 17 of which a mixing tool 2 rotates, which with one in the direction the central axis through the mixing container 14 through premixing shaft 4 is connected, which is of a on top of the mixing container 14 on bars 16 arranged drive motor 13 can be driven from. In the bottom 17 of the mixing container 14 there is one
durch eine Bodenklappe 3 verschließbare Entleerungsöffnung. Durch diese läßt sich da:, vorgemischte Material in einen Behälter 5 entleeren, dessen oberer Wandteil die zylindrische Wand des Behälters 14 fortsetzt und nach unten in einen konischen Teil 15 übergeht Die Vormischwelle 4 reicht in den Behälter 5 hinab, in welchem sie nahe ihrem unteren Ende eine Scheibe 6 und Rührstäbe 7, T trägt. Die Scheibe 6 trägt die Hauptlast der durch die Bodenklappe 3 jeweils in den Behälter 5 eingeschütteten Gipsmtnge; ihr Umfang hat einen Abstand von der Kegelwand des konischen unteren Teils 15 des Behäters 5. so daß dort ein Spalt verbleibt. Auf der Vormischwelle 4 sind auch die Rührstäbe 7, T befestigt, von denen vorzugsweise vier in Abständen von 90° angeordnet sind. Die Rührstäbe 7 ragen in den am Umfang der Scheibe 6 gegenüber der Kegelwand des unteren konischen Teils 15 des Behälters 5 gebildeten Spalt hinein. Am unteren Ende des konischen Teils befindet sich eine Entleerungsöffnung 20, über der ein mit der Vormischwelle 4 fest M verbundener Flügel 21 umläuft, so daß es über der Entleerungsöffnung 20 nicht zu Brückenbildungen des trockenen Materials kommen kann.Emptying opening closable by a bottom flap 3. Through this there can be emptied premixed material into a container 5, the upper wall part of which continues the cylindrical wall of the container 14 and merges downward into a conical part 15 End of a disk 6 and stirring rods 7, T carries. The disc 6 bears the main load of the plaster of paris poured into the container 5 through the bottom flap 3; its circumference is at a distance from the conical wall of the conical lower part 15 of the container 5, so that a gap remains there. The stirring rods 7, T , of which four are preferably arranged at intervals of 90 °, are also attached to the premixing shaft 4. The stirring rods 7 protrude into the gap formed on the circumference of the disk 6 opposite the conical wall of the lower conical part 15 of the container 5. At the lower end of the conical part there is a discharge opening 20 through which a fixed manner to the Vormischwelle 4 M of connected vanes 21 rotates, so that it can not come to bridging of the dry material through the discharge opening 20th
Die Entleerungsöffnung 20 liegt über einer Eingangsöffnung 22 einer Dosierschnecke 8, die an der Kegelwandung des konischen Teils 15 des Behälters 5 parallel zu einer Kegelmantellinie angeordnet ist, also unter einem dem Kegelwinkel entsprechenden Winkel von unten nach oben fördert. An ihrem oberen Ende hat die Dosierschnecke 8 eine Auslauföffnung 23. J0 The emptying opening 20 lies above an inlet opening 22 of a metering screw 8, which is arranged on the conical wall of the conical part 15 of the container 5 parallel to a conical surface line, i.e. at an angle corresponding to the cone angle from bottom to top. At its upper end, the metering screw 8 has an outlet opening 23. J0
Aus der Auslauföffnung 23, mit der die trocken arbeitende Einheit endet, gelangt das Gipsgemisch in die naß arbeitende Einheit, nämlich in den Einlaufstutzen 24 einer naß arbeitenden Misch- und Förderschnekkeneinheil 10, 12. Der Trennbereich 9 zwischen der Auslauföffnung 23 und dem Einlaufstutzen 24 bildet hier eine Freifallstrecke für das trockene Gipsgemisch. Um die Mündung des Einlaufstutzens 24 herum ist ein Düsenkranz 11 angeordnet, durch den Wasser zugeführt wird. Es genügt, den unteren Halbkreis des Düsenkranzes mit Wasseraustrittsöffnungen zu versehen.From the outlet opening 23, with which the dry working unit ends, the gypsum mixture passes into the wet-working unit, namely in the inlet connection 24 of a wet-working mixing and screw conveyor unit 10, 12. The separating area 9 between the outlet opening 23 and the inlet connection 24 forms here a free fall section for the dry plaster mix. Around the mouth of the inlet connection 24 is a Nozzle ring 11 arranged, fed through the water will. It is sufficient to provide the lower semicircle of the nozzle ring with water outlet openings.
Die naß arbeitende Misch- und Förderschneckeneinheit setzt sich aus einer Mischschnecke 10 und einer gleichachsig mit ihr angeordneten Förderschnecke (Schneckenpumpe) 12 zusammen; am Kopf der Misch- 4J und Förderschneckeneinheit ist ein eigener Antriebsmotor 25 dieser Einheit angebracht, während am unteren Ende der Förderschnecke 12 ein Stutzen 26 für das Weiterleiten des geförderten Mörtels angeordnet ist. Die naß arbeitende Einheit fördert somit von oben J0 nach unten, und zwar, wie die Zeichnung zeigt, im Falle des dargestellten Beispiels in im wesentlichen senkrechter Betriebslage.The wet mixing and screw conveyor unit is composed of a mixing screw 10 and a screw conveyor (screw pump) 12 arranged coaxially with it; at the head of the mixing and 4J conveyor screw unit has its own drive motor 25 is attached to this unit, while a nozzle 26 is arranged for the forwarding of the conveyed mortar at the lower end of the screw conveyor 12th The wet-working unit thus conveys from above J0 downwards, and indeed, as the drawing shows, in the case of the example shown in an essentially vertical operating position.
Bei dem gezeichneten Beispiel ist die trocken arbeitende Einheit auf Stützen 18 angeordnet, die durch Streben 19 miteinander verbunden sind und an denen Räder 30 gelagert sind. Die naß arbeitende Misch- und Förderschneckeneinheit 10, 12 trägt eine Lenkrolle 31 und eine Stütze 32, die so ausgebildet ist, daß diese naß arbeitende Einheit für sich in passender Lage zu der trocken arbeitenden Einheit aufgestellt werden kann. Wenn die naß arbeitende Misch- und Fördereinrichtung 10,12 auf diese Weise als selbständige, fahrbare Einheit mit eigenem Antriebsmotor 25 ausgebildet ist, ist sie zweckmäßig mit ihre Betriebslage gegenüber der Auslauföffnung 23 der Dosierschnecke 8 festlegenden leicht lösbaren Verbindungselementen ausgerüstet. Es ist jedoch auch möglich, die naß arbeitende, die Misch- und Fördereinrichtung enthaltende Einheit mit der trocken arbeitenden Einheit starr zu verbinden. Wenn die trocken arbeitende Einheit für sich fahrbar ausgebildet ist, und die naß arbeitende Einheit starr mit der trocken arbeitenden Einheit verbunden ist, kann ein an der naß arbeitenden Einheit verschwenkbar gelagertes Rad als Lenkrolle für das Gesamtfahrzeug dienen.In the example shown, the dry working unit is arranged on supports 18, which through Struts 19 are connected to one another and on which wheels 30 are mounted. The wet working mixed and Screw conveyor unit 10, 12 carries a steering roller 31 and a support 32 which is designed so that it is wet Working unit can be set up for itself in a suitable location to the dry working unit. When the wet mixing and conveying device 10,12 in this way as an independent, mobile unit is designed with its own drive motor 25, it is appropriate with its operating position relative to the Outlet opening 23 of the metering screw 8 is equipped with easily detachable connecting elements that fix it. It however, it is also possible to use the wet-working unit containing the mixing and conveying device with the rigidly connecting dry working unit. When the dry working unit is mobile by itself Is formed, and the wet working unit is rigidly connected to the dry working unit, a on the wet working unit pivoted wheel serve as a swivel castor for the entire vehicle.
Die starre Verbindung der naß arbeitenden Einheit mit der trocken arbeitenden Einheit schließt nicht aus, daß der Trennbereich 9 zwischen den beiden Einheiten offen, also jederzeit beobachtbar ausgebildet ist. Es ist aber auch möglich, den Trennbereich 9 zu umhüllen, wenn die Hülle genügend weit und gegebenenfalls durchsichtig oder mit einem Beobachtungsfenster ausgerüstet ist.The rigid connection of the wet-working unit with the dry-working unit does not exclude that the separation area 9 between the two units is open, so it is designed to be observable at any time. It is but also possible to encase the separation area 9 if the envelope is sufficiently wide and if necessary is transparent or equipped with an observation window.
Der Antrieb der Dosierschnecke 8 ist zweckmäßig stufenlos regelbar, so daß die Förderleistung eingestellt werden kann.The drive of the metering screw 8 is expediently infinitely variable, so that the delivery rate is set can be.
Nach dem Mischen im oberen Mischbehälter 4 wird bei ständig weiterlaufender Vormischwelle 4 die Bodenklappe 32 geöffnet, bis der Behälter 5 gefüllt ist. Dann wird die Bodenklappe 3 wieder geschlossen und die nächste Materialmenge im oberen Mischbehälter 14 gemischt, während der Behälter 5 von der Dosierschnecke 8 her langsam entleert wird. Die Scheibe 6 im Behälter 5 läßt durch ihren Spalt laufend eine Gipsmenge hindurchtreten, die von der Dosierschnecke 8 mit Sicherheit aufgenommen werden kann. Ein Verdammen oder eine Brückenbildung des Gipses über der Scheibe 6 kann nicht erfolgen, weil einer oder einige der Rührstäbe 7 Abwinklungen T aufweisen, die in dem Raum oberhalb der Scheibe 6 umlaufen und den Gips auch dort ständig in Bewegung halten, ebenso wie es die Rührstäbe 7 unterhalb der Scheibe 6 tun.After mixing in the upper mixing container 4, the bottom flap 32 is opened while the premixing shaft 4 continues to run continuously until the container 5 is filled. Then the bottom flap 3 is closed again and the next amount of material is mixed in the upper mixing container 14, while the container 5 is slowly emptied by the metering screw 8. The disk 6 in the container 5 allows a continuous amount of gypsum to pass through its gap, which can be safely taken up by the metering screw 8. A damaging or bridging of the plaster of paris over the disc 6 cannot take place because one or some of the stirring rods 7 have bends T which circulate in the space above the disk 6 and also keep the plaster constantly in motion there, just like the stirring rods 7 underneath the disc 6 do.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (1)
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Families Citing this family (2)
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1967
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BHJ | Nonpayment of the annual fee |