DE1658114A1

DE1658114A1 - Wabenfoermiges Fuellkoerpersystem fuer Rieseltuerme

Info

Publication number: DE1658114A1
Application number: DE19671658114
Authority: DE
Inventors: S Van Cleemputte Willy A; Dipl-Chem Dr Karl Dismer; Robert Mueller
Original assignee: WESTFORM PLASTIKWERKE GmbH
Current assignee: WESTFORM PLASTIKWERKE GmbH
Priority date: 1967-11-08
Filing date: 1967-11-08
Publication date: 1970-08-20
Also published as: AT293296B; DE1658114C3; DE1658114B2; FR1590954A; GB1233450A; BE723574A; LU57256A1; NL6815806A

Description

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Anlage zur

Patentanmeldung

vom 7. Nov. 1967 Sei/Ma

"Wabenförmiges Füllkörpersystem für Rieseltürme"

Gegenstand der Erfindung ist ein Füllkörpersystem zum Einbau in Rieseltürme, die zur Abwasserreinigung dienen, und in denen die organischen Verunreinigungen durch Luftsauerstoff mit Hilfe von niederen Lebewesen, die sich auf der Füllkörperoberfläche ansiedeln, oxydiert und ausgeflockt werden.

Diese biologische Reinigung erfolgt oft in mehreren in ihren Arbeitsbedingungen unterschiedlichen Verfahrensstufen.
Es besteht begreiflicherweise technisches und wirtschaftliches
Interesse daran, die verschiedenen Stufen in einem einzigen Turm ablaufen zu lassen. Das erfordert ein Füllkörpersystem, das eine Aufteilung des Turmes in verschiedene, voneinander getrennte Rieselzonen ermöglicht und eine Vermischung der durchlaufenden Wasser verhindert« Daneben muß das Füllkörpersystem noch folgende weiteren Forderungen erfüllen:

- möglichst ungehinderter Abfluß des gebildeten Schlammes

- möglichst große Oberfläche bezogen auf den lichten Durchgang
der einzelnen Rieselkanäle

- möglichst gleichmäßige Beaufschlagung und Benetzung der
gesamten Oberfläche durch das herabrieselnde Wasser

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BAD ORIGINAL

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-möglichst einfache Anpassung der Abmessungen des Füllkörpersystems an die Maße - wie Innendurchmesser und Hohe - des Rieselturmes, dessen Nutzraum fast immer einen stehenden Kreiszylinder darstellt, oib mit einer kreiszylindrischen Aussparung in der Mitte, die eine Tragsäule aufnimmt.

Es wurde nun gefunden, daß diese Forderungen in sehr günstiger Weise durch das Füllkörpersystem der vorliegenden Erfindung erfüllt werden, das wie folgt beschrieben wird:

Die Grundeinheit des Systems ist ein wabenförmiges Element in Form einer Scheibe, die in horizontaler Lage eingebaut wird, und in der die wabenförmigen Hohlräume vertikale, durchgehende Röhrenbündel bilden. Der einzelne Hohlraum hat den Querschnitt eines regelmäßigen Sechsecks, und die Hohlräume sind regelmäßig ineinander eingeschachtelt in Form der Bienenwaben. Die seitlichen Begrenzungsflächen des scheibenförmigen Elementes sind vertikal und eben und so angeordnet, daß sie jeweils in Richtung einer der drei Hauptachsen des hexagonalen Wabensystems verlaufen. Bei einer besonderen Ausführungsform hat das Element sechs seitliche vertikale Begrenzungsflächen, die wiederum die sechs Seiten eines gleichseitigen, gleichwinkligen Sechsecks bilden, wie der einzelne Hohlraum der Wabe selbst. (Abb.l). Eine andere Ausführungsform hat beispielsweise 5 seitliche Begrenzungsflächen, die ein gleichseitiges Dreieck bilden (Abb.2), eine weitere Form hat vier seitliche Begrenzungsflächen, die ein Parallelogramm oder einen Rhombus (Abb.3) mit den Winkeln 6C ° und 12ö ° MIden.

Der Durchmeeser des Inkreises des einzelnen Hohlraumes beträgt 3-50 mm, vorzugsweise 10-50 iran, äie Wandstärke d^r Trrsw^rrie z*?isc2i9i

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BAD ORJQJNAL

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den Hohlräumen 0,01 bis 10 mm, vorzugsweise 0,5-5 nun, und das einzelne Element umfaßt mindestens 6, im Höchstfälle jedoch viele Tausende solcher Hohlräume, insbesondere aber 2O-J5OO. Die Dicke der Scheibe, die das einzelne Element bildet, beträgt 10 bis 1000 mm, vorzugsweise ^C-200 mm« Die Kanten der Einzelelemente sind so ausgebildet, daß sie beim Aneinanderfügen zu größeren Einheiten ineinander eingreifen, wodurch eine Verbindung zustande kommt, die lange, vertikale, durchlaufende- Röhrenbündel bildet und den unerwünschten Austausch von Flüssigkeit zwischen benachbarten Hohlräumen weitgehend unterbindet. Es sind hierbeinun wieder verschiedene Ausführungsformen für die ineinander eingreifenden Teile möglich, zum Beispiel das System von ^w Nut und Feder " (Abb. 4) in verschiedenen Ausführungsformen.

- bei einer Ausführungsform sind alle Kanten einer Begrenzungsfläche, beispielsweise der Oberseite, einheitlich als Nut ausgebildet und alle Kanten der gegenüberliegenden bzw. paarig zugeordneten Fläche, beispielsweise der Unterseite, einheitlich als Feder.

- bei einer anderen Ausführungsform sind benachbarten Kanten einer Begrenzungsfläche abwechselnd als Nut oder Feder ausgebildet.

- bei einer dritten Ausführungsform sind die Kanten einer Begrenzungs fläche gruppenweise so zu Nut bzw. Feder ausgebildet, daß sich beim Zusammenfügen der Elemente stets Nut und Feder gegenüberstehen.

Außer dem System "Nut und Feder" können auch andere Steckverbindungen benutzt werden, z.B. können die einzelnen Waben an den horizontalen Begrenzungsflächen wie Dose und Deckel ineinandergreifen (Abb. 5),

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BADORJGINAL

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wobei die Festigkeit der Verbindung noch durch umlaufende Sicken, Schnapprillen u. dgl. verbessert werden kann. Auch hierfür gelten die oben am Beispiel von Nut und Feder geschilderten verschiedenen Ausführungsmöglichkeiten.

Ferner ist es auch möglich, die einzelnen Elemente zusätzlich miteinander zu verkleben.

Die hohe Symmetrie der geschilderten Elemente hinsichtlich Form und Anordnung der einzelnen Hohlräume, der Begrenzungsflächen und der ineinandergreifenden Verbindungssysteme ermöglicht eine große Mannigfaltigkeit in der Anordnung der Einzelelemente beim Zusammenbau. So kann das Einzelelement gegenüber seinem Nachbarn je nach seiner speziellen Form um 60, 90, 120 oder I80 ° gedreht werden. Ferner können die Elemente beim Zusammenfügen mindestens ihrer horizontalen Begrenzungsflächen so gegeneinander versetzt werden, daß das oben aufgesetzte Element mehrere Elemente der darunterliegenden Schicht zusammenklammert. Es ist ferner bei diesem Aufeinandersetzen möglich, den Paßsitz durch Anbringung von Paßstiften und Führungslöchern zu verbessern.

Das Füllkörper sy s tem nach der vorliegenden Erfindung kann nicht nur in Rieseltürmen für die Abwasserreinigung verwendet werden, sondern überall, wo Gase und Flüssigkeiten zum Zwecke des Wärme» oder Stoffaustausches in innigen Kontakt gebracht werden sollen, wobei es möglich ist, die Oberfläche der Elemente mit Katalysaetoren oder ähnlichen Substanzen zu beladen.

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BAD ORIGiNAL

Claims

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Anspruch e j

1, Wabenförmiges Füllkörpersystem, dadurch gekennzeichnet, daß es aus scheibenförmigen Einzelelementen besteht, die vertikal durchlaufende Hohlräume mit regelmäßig sechseckigem Querschnitt in Bienenwabenanordnung aufweisen, und deren seitliche Begrenzungsfläche eben und vertikal und in zwei oder drei von den drei Hauptachsen der hexagonalen Wabenanordnung verlaufen, und die über ihre als ineinander einrastende Verbindungselemente ausgebildeten Kanten zu größeren Einheiten zusammengefügt werden, so daß ein praktisch beliebig ausgedehntes System vertikal durchlaufender. Hohlräume/ entsteht, zwischen denen ein Flüssigkeitsaustausch weitgehend unmöglich ist.

2. Füllkörpersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in den drei Hauptachsen des hexagonalen Wabensystems verlaufenden seitlichen Begrenzungsflächen rotationssymmetrisch angeordnet sind mit einer vertikalen zweizähligen, dreizähligen, sechszähligen oder zwölfzähligen Symmetrieachse.

5· Füllkörpersystem nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß alle Kanten einer von zwei einander symmetrisch zugeordneten Begrenzungsflächen als Nut ausgebildet und alle Kanten der anderen Begrenzungsfläche als Feder ausgebildet sind.

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4. Pullkörpersystem nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten in einer Begrenzungsfläche
einzeln oder in Gruppen abwechselnd so als Nut oder Feder ausgebildet sind, daß beim Zusammenfügen der Elemente
immer Nut und Feder einander gegenüberstehen.

^. EHillkörper sy stem nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente beim Zusammenbau so ge^en.-einander versetzt werden, daß jeweils ein Element einer horizontalen Schicht mehrere Elemente der darunterliegenden Schicht zusammenklammert.

6. Püllkörpersysten: nach Anspruch 1 bis 5» aadurch gekennzeichnet, daß die Elemente an ihren horizontalen Flächen zusätzlich mit vertikalen Paßstiften und Führungslöehern versehen sind, die bei der Montage ineinander einrasten.

- 1001 Plastik-

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