DE1652630C3 - Verfahren zur Herstellung von Druckkochtöpfen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von DruckkochtöpfenInfo
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- DE1652630C3 DE1652630C3 DE1968L0058772 DEL0058772A DE1652630C3 DE 1652630 C3 DE1652630 C3 DE 1652630C3 DE 1968L0058772 DE1968L0058772 DE 1968L0058772 DE L0058772 A DEL0058772 A DE L0058772A DE 1652630 C3 DE1652630 C3 DE 1652630C3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
- B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Cookers (AREA)
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Description
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von Druckkochtöpfen mit einer zylindrischen Wandung, die im Verhältnis zum unbearbeiteten Boden wesentlich verdünnt ist und in einem mehrstufig verstärkten Rand endet, wobei der Rand einer Ronde zunächst zylindrisch umgelegt und dann abgestreckt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstrecken unter Ausbildung eines mehrstufigen Randes erfolgt, der äußere Rand plangedreht und anschließend in einem Arbeitsgang um 90° durch Walzen umgelegt wird.Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Druckkochtöpfen mit einer zylindrischen Wandung, die im Verhältnis zum unbearbeiteten Boden wesentlich verdünnt ist und in einem mehrstufig verstärkten Rand endet, wobei der Rand einer Ronde zunächst zylindrisch umgelegt und dann abgestreckt wird. — Mit diesem Oberbegriff nimmt die Erfindung Bezug auf einen Stand der Technik, wie er durch die Druckschrift »Werkstattstechnik und Maschinenbau«, Heft 8, 1957, S. 412, Bild 6 und Beschreibung, bekannt ist. In dieser Druckschrift wird gezeigt, daß eine Ronde in einem Arbeitsgang mittels einer Drückrolle am Rand zylindrisch umgelegt und anschließend abgestreckt wird.Außerdem ist bekannt, den Rand zunächst um 45° umzulegen und daraufhin auf 90° umzuschlagen. Nachteilig ist dabei, daß zwei Arbeitsstufen nötig sind. Dies war jedoch erforderlich, da vollständiges Umschlagen wegen fehlender Abstützung nicht möglich wer.Von daher stellt sich die Aufgabe, die gesamte Randveriormung des Topfes in einer Aufspannung zu ermöglichen, ohne daß eine spanende Nachbearbeitung der Dichtfläche erforderlich wird.Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch angegebene Erfindung gelöstDurch die Ausbildung des mehrstufigen Randes beim ίο Abstrecken wird das Anlegen in einem Arbeitsgang ermöglicht, da hierdurch eine bessere Abstützung des Randes im Außenfutter gegeben istIm folgenden wird die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert Es zeigt
ι ·> F i g. 1 in Seitenansicht die Vorrichtung zum Einspannen, Umbiegen und Abstrecken einer Ronde,F i g. 2 schematisch den Vorgang des axialen Abdrehens eines Kochtopfrandes,F i g. 3 die Vorrichtung zum Aufweiten eines Kochtopfrandes.Eine Ronde 10 wird zwischen Werkstückaufnahme 11und Pinole i2 eingespannt und zunächst mittelsKopteilen zweier mehrstufiger Streckrollen 13 in eineGrundform 14 eines Kochtopfes umgebogen. Mit Hilfe2ί der mehrstufig ausgebildeten Bereiche der Strcckrollen 13 wird sodann unter Schaffung dreier unterschiedlicherWandstärken abgestreckt Vor dem Aufweiten desKochtopfrandes muß dessen Stirnfläche, zur Erzielungeiner gleichmäßigen Bajonettstärke und damit ein«ι gleiches Widerstandmoment beim Umlegen des Randes vorhanden ist, auf gleiche Höhe plangedreht werden (F i g. 2). Zu diesem Zweck wird der Kochtopf in einAußenfutter 15 eingesetzt, wie es aus F i g. 3 ersichtlichist. Diese F i g. 3 zeigt auch den Vorgang, wie der Rand)5 mittels einer Rolle 16 in das Profil gewalzt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1968L0058772 DE1652630C3 (de) | 1968-03-07 | 1968-03-07 | Verfahren zur Herstellung von Druckkochtöpfen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1968L0058772 DE1652630C3 (de) | 1968-03-07 | 1968-03-07 | Verfahren zur Herstellung von Druckkochtöpfen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1652630A1 DE1652630A1 (de) | 1971-09-09 |
DE1652630B2 DE1652630B2 (de) | 1973-05-24 |
DE1652630C3 true DE1652630C3 (de) | 1979-05-10 |
Family
ID=7279575
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1968L0058772 Expired DE1652630C3 (de) | 1968-03-07 | 1968-03-07 | Verfahren zur Herstellung von Druckkochtöpfen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1652630C3 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19614993A1 (de) * | 1996-04-16 | 1997-10-23 | Leifeld Gmbh & Co | Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Teiles |
DE102006039656A1 (de) * | 2006-08-24 | 2008-02-28 | Leifeld Metal Spinning Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers aus einem rondenförmigen Werkstück |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE2853957A1 (de) * | 1978-12-14 | 1980-07-03 | Karl Fischer | Kochgefaess sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung |
DE102014104775A1 (de) | 2014-04-03 | 2015-10-08 | Efs Euro Forming Service Gmbh | Verfahren zum Umformen eines Endes eines Rohrs, zur Durchführung des Verfahrens zugehörige Vorrichtung, Walzkörper sowie ein damit geformter Flansch an einem Ende eines Rohrs |
-
1968
- 1968-03-07 DE DE1968L0058772 patent/DE1652630C3/de not_active Expired
Cited By (4)
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DE19614993A1 (de) * | 1996-04-16 | 1997-10-23 | Leifeld Gmbh & Co | Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Teiles |
DE19614993C2 (de) * | 1996-04-16 | 1999-03-04 | Leifeld Gmbh & Co | Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Teiles |
DE102006039656A1 (de) * | 2006-08-24 | 2008-02-28 | Leifeld Metal Spinning Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers aus einem rondenförmigen Werkstück |
DE102006039656B4 (de) * | 2006-08-24 | 2008-12-18 | Leifeld Metal Spinning Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers aus einem rondenförmigen Werkstück |
Also Published As
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DE1652630A1 (de) | 1971-09-09 |
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