DE1652118A1

DE1652118A1 - Device for pressing the grinding belt of a belt grinder onto the workpiece

Info

Publication number: DE1652118A1
Application number: DE19671652118
Authority: DE
Inventors: Pampel Helmut Wilhelm
Original assignee: AUGUST MORALT HOLZINDUSTRIE
Current assignee: AUGUST MORALT HOLZINDUSTRIE
Priority date: 1967-09-15
Filing date: 1967-09-15
Publication date: 1971-03-11
Also published as: CH477263A

Description

"Vorrichtung zum Andrücker- des Schleifbandes einer Bandschleifmaschine an das Vierkstück.11 Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Andrücken des Schleifbandes einer Bandschleifmaschine an das WerkstUck, mit einem Bandandruckbalken, dessen Andruckfläche zur Zuführung von gasförmigem Gleitmittel mit löchern versehen ist, welche mit einer Überdruckkammer in Verbindung stehen. Bandschleifmaschinen werden u.a. zum Schleifen relativ großer, ebener Flächen,wie z. B. von Holzwerkstoffplatteng verwendet. Dabei ist es sehr schwer, die gleichmäßige Schleifleistung des Schleifbandes in-seiner ganzen Arbeitslänge und somit über die ganze Breite des Werkstückes zu gewährleisten. Das Andrücken erfolgt mit einem sogenannten Druckbalken. Das Schleifband wird dabei zwischen dem Druckbalken und dem Werkstück hindurchgezogen, wobei erhebliche Wärme entsteht. Zur Verringerung dieser Reibungswärme wurde der Druckbalken mit reibungsmindernden Belägen und Gleitmitteln verschiedenster Art versehen. Bei industrieller Dauerbeanspruchung genügen diese Mittel je- doch nicht, weil bei den heute üblichen hohen Schleifgeschwindigkeiten von etwa 20 m/see. der Gleitbelag immer noch zia sChnell erwärmt wird und schnell verschleißt."Device for pressing the grinding belt of a belt grinding machine on the square piece. 11 The invention relates to a device for pressing the grinding belt of a belt grinding machine onto the workpiece, with a belt pressure bar, the pressure surface of which is provided with holes for the supply of gaseous lubricant, which is provided with an overpressure chamber in Belt sanding machines are used, among other things, for sanding relatively large, flat surfaces such as wood-based panels, and it is very difficult to guarantee the even sanding performance of the sanding belt over its entire working length and thus across the entire width of the workpiece. The pressure is applied with a so-called pressure bar. The sanding belt is pulled through between the pressure bar and the workpiece, generating considerable heat. To reduce this frictional heat, the pressure bar was provided with various types of friction-reducing coatings and lubricants However, these means are not sufficient for continuous use, because at today's high grinding speeds of around 20 m / s. the sliding lining is still heated up quickly and wears out quickly.

Um die Erwärmung des Schleifmittels in erträglichen Grenzen zu halten, ist es bekannt, zwischen Druckbalken und Schleifband ein Polster eines gasförmigen Mediums zu legen (DBP 1 12.0 925), wodurch einesteils die Reibung zwischen Schleifband und Druckbalken auf ein Minimum redeziert und anderenteils die Wärme abgeführt wird, Die zur praktischen Anwendung dieses Prinzips vorgeschlagenen Lösungen-und Vorrichtungen haben aber in vieler Hinsicht nicht befriedigto Bei einem industriellen Einsatz von Bandschleifmaschinen werden Arbeitsbreiten von 1,5 bis 2 m und mehr gefordert. Das bedeutet, daß das Schleifband in seiner Bewegungsrichtung eine Arbeitslänge dieses Ausmasses zu durchlaufen hat. Der Druckbalken muß dabei etwas länger sein als die durch die Werkstückbreite vorgegebene Arbeitslänge. Zur Bewältigung der erheblichen Zerspanungsarbeit werden hohe Anpreßdrücke angewandt.In order to keep the heating of the abrasive within tolerable limits, it is known to place a cushion of a gaseous medium between the pressure bar and the sanding belt (DBP 1 12.0 925), which on the one hand reduces the friction between the sanding belt and the pressure beam to a minimum and on the other hand dissipates the heat However, the solutions and devices proposed for the practical application of this principle have not been satisfactory in many respects. In industrial use of belt grinding machines, working widths of 1.5 to 2 m and more are required. This means that the sanding belt has to run through a working length of this dimension in its direction of movement. The pressure bar must be a little longer than the working length specified by the workpiece width. To cope with the considerable machining work, high contact pressures are used.

Es hat sich nun gezeigt, daß bei diesen Arbeitsbedingungen große Maßabweichungen am Werkstück entstehen, z. T. hervorgerufen durch die elastische Unterlage des Druckbalkens oder bei der Luftkissenabstützung durch partielle Erwärmung des Druckbalkens und die damit verbundenen Verkrümmungen desselben. Zum anderen wird das Schleifband durch die auf der ganzen Balkenlänge ausströmende Luft am Anfang und Ende der Arbeitslänge vom Balken abgedrückt, was wiederum Ylaßabweichungen an den Werkstückkanten zur Folge hat.It has now been shown that under these working conditions there are large dimensional deviations arise on the workpiece, z. T. caused by the elastic support of the pressure beam or in the case of air cushion support through partial heating of the pressure beam and the associated curvatures of the same. Second is the sanding belt due to the air flowing out along the entire length of the beam at the beginning and end of the working length pressed off the beam, which in turn leads to deviations at the workpiece edges Consequence.

Die Erfindung beseitigt diese Nachteile dadurch, daß der in seinem Mittelteil starr ausgebildete Druckbalken an seinen beiden-Enden in der in Balkenlängsrichtung verlaufenden Normalebene zur Schleifebene einstellbar ist und über seine Länge verteilt mehrere gesonderte Überdruckkammern aufweist, deren Druck jeweils gesondert einstellbar ist.The invention eliminates these disadvantages in that the in his Central part rigidly designed pressure beam at both ends in the longitudinal direction of the beam trending Normal plane to the grinding plane is adjustable and above its length distributed several separate overpressure chambers, the pressure of each is separately adjustable.

Auf diese Weise wird ein Andruckbalken geschaffen, bei dem durch Einflußnahme auf die Form der vom Balken ausgeübte Druck über der Länge des Balkens konstant gehalten oder auch zum Ausgleich von Störeffekten unterschiedlich eingestellt werden kann. Die Unterteilung der Überdruckka-mmer in eine Mehrzahl von Einzelkammern erlaubt die hierbei erforderliche Anpassung des Gasdrucks an die an der jeweiligen Stelle vorhandenen Gegebenheiten. Vorzugsweise ist die Ausbildung so getroffen, daß der Druckbalken eine für das Einstellen der Balkenenden elastisch in ausreichendem Masse verformbare Andruckplatte aufweist, welche im mittleren Teil und den beiden Endteilen jeweils durch ein auf den eigentlichen Balken aufgesetztes Profil starr gemacht ist, und daß die so gebildete Versteifung jeweils zwischen dem Mittelteil des Balkens und den Endteilen unterbrochen ist. Vorzugsweise erstreckt sich die Unterbrechung auch durch den eigentlichen Balken. Vorzugsweise ist das Mittelteil des Balkens wesentlich länger als jedes der Endteile. Vorte ilhaft sind die Druckbalkenenden gegen das Mittelteil schwenkbar, da hierdurch ein einwandfreier Übergang zwischen den Endteilen und dem Mittelteil gewährleistet ist.In this way, a pressure bar is created in which by influencing on the shape of the pressure exerted by the beam constant over the length of the beam be held or set differently to compensate for disruptive effects can. The subdivision of the overpressure chamber into a plurality of individual chambers allows the necessary adjustment of the gas pressure to that at the respective point existing conditions. Preferably, the training is made so that the Pressure beam one for adjusting the beam ends elastically to a sufficient extent Has deformable pressure plate, which in the middle part and the two end parts each made rigid by a profile placed on the actual beam is, and that the stiffener formed in each case between the central part of the beam and the end parts is interrupted. The interruption preferably extends also through the actual bar. Preferably the middle part is the beam much longer than either of the end pieces. They are advantageous The ends of the pressure bar can be swiveled against the middle part, as this makes a perfect Transition between the end parts and the middle part is guaranteed.

Vorteilhaft sind zum Einstellen der Schwenklage der Balkenenden letztere mit dem Balkenmittelteil jeweils über eine in wesentlichem Abstand von der Andruckplatte angeordnete längenveränderliche Verbindung verbunden. Eine derartige Ausbildung ist einfacher als eine ebenfalls mögliche Abstützung der Druckbalkenteile gegen ein gesondertes starres Glied.The latter are advantageous for setting the pivot position of the beam ends with the central part of the beam, each at a substantial distance from the pressure plate arranged variable-length connection connected. Such training is easier than a possible support of the pressure beam parts against a separate rigid link.

Vorteilhaft ist die Verbindung einer Schraubverbindung, welche sich senkrecht zur Schleifebene jeweils zwischen dem Endteil und einem vom Mittelteil des Druckbalkens abragenden Ausleger erstreckt. Das erlaubt eine sehr genaue Einstellung des Balkens auch nach dem Aufsetzen auf das Schleifband, Vorteilhaft ist das versteifende Profil von den Wandflächen eines in Überdruckkammern unterteilten Ilohlprofiles gebildet. Auf diese Weise wird der Druckkammerwerkstoff zugleich zur Versteifung des Balkens ausgenutzt. Vorteilhaft ist mindestens eine Überdruckkammer jeweils auf dem Mittelteil und den beiden Endteilen des Balkens vorgesehen. Bevorzugt wird aber die Anordnung mehrerer Druckkammern auf dem 1,1ittelteil.It is advantageous to connect a screw connection which is perpendicular to the grinding plane between the end part and one of the middle part of the pressure beam extending cantilever. This allows a very precise setting of the beam even after it has been placed on the sanding belt, the stiffening is advantageous Profile of the wall surfaces of an Ilohl profile divided into overpressure chambers educated. In this way, the pressure chamber material also acts as a stiffener of the beam used. At least one overpressure chamber is advantageous each provided on the middle part and the two end parts of the beam. Preferred but the arrangement of several pressure chambers on the 1.1 central part.

Vorteilhaft ist die Ausbildung so getroffen, daß zwischen der Andruckfläche und dem übrigen Teil des Balkens nahe der Andruckfläche eine Zwischenschicht aus wärmeisolierendem Material vorgesehen ist und daß die zu beiden Seiten dieser Zwischenschicht liegenden Teile des Balkens parallel zur Schleifebene gegeneinander um ein den Ausgleich von Wärmespannungen zulassendes Maß verschiebbar sind. Hierdurch bleibt die einmal eingestellte Balkenform auch bei hohen Schleifleistungen erhalten, Die Ausbildung wird konstruktiv besonders günstig, wenn die Wärmeisolierschicht zwischen der Andruckplatte und dem Balken verläuft.The training is advantageously made so that between the pressure surface and the remaining part of the beam near the pressure surface of an intermediate layer heat insulating material is provided and that on both sides of this intermediate layer lying parts of the beam parallel to the grinding plane against each other around a compensation of thermal stresses can be shifted. This leaves the one time The set bar shape is retained even with high grinding performance. The training is structurally particularly favorable if the thermal insulation layer is between the pressure plate and the bar runs.

Um ein weiches Aufsetzen des Balkens mit dem Band auf die Werkstücke zu gewährleisten, ist vorteilhaft der Mittelteil des Andruckbalkens elastisch mit einer den Andruckbalken tragenden Hebevorrichtung verbunden. Da sich der Andruckbalken normalerweise in Laufrichtung des Schleifbandes erstreckt, setzt sich bei breiten Werkstücken selbst bei offener Streuung des Schleifmittels das Schleifband mit Schleifstaub zu und es kommt am auslaufenden Teil des Schleifvorganges zum "Schmieren" des Bandes, was wiederum Maßungenauigkeiten am Werkstück und starken Verschleiß durch die durch das "Schmierenft entstehende Reibungswärme zur Folge hat. Die Schleiflänge des einzelnen Schleifkornes wird zu groß. Aus diesen Gründen wurde schon vorgeschlagen, den Druckbalken zur Schleifbandrichtung schräg zu setzen..Hierdurch verringert sich die effektive Schleiflänge des Einzelkornes erheblich. Jedoch hat diese Anordnung den Nachteil, daß die am Anfang und Ende der Arbeitslänge des Schleifbandes liegenden Zonen des Werkstückes nicht voll ausgeschliffen werden. Diese Schwierigkeit kann gemäß Erfindung dadurch beseitigt werden, daß die Andruckfläche der Andruckplatte in mehrere im Abstand voneinander schräg zur Schleifrichtung verlaufenden Streifen unterteilt ist, in welchen die Löcher für die Zuführung des Gleitmittels münden.To allow the beam with the tape to be placed gently on the workpieces To ensure, the middle part of the pressure bar is advantageous with elastic connected to a lifting device carrying the pressure bar. There the pressure bar normally extends in the running direction of the sanding belt, settles on wide workpieces even if the abrasive is openly spread the sanding belt with sanding dust and it comes to the expiring part of the sanding process to "lubricate" the belt, which in turn leads to dimensional inaccuracies on the workpiece and strong Wear due to the frictional heat generated by the "lubrication" Has. The grinding length of the individual abrasive grain is too great. For these reasons it has already been suggested to set the pressure beam at an angle to the direction of the sanding belt the effective grinding length of the single grain is reduced considerably. However has this arrangement has the disadvantage that the beginning and end of the working length of the sanding belt lying areas of the workpiece are not fully ground out. This difficulty can be eliminated according to the invention that the pressure surface of the pressure plate into several strips at a distance from one another at an angle to the grinding direction is divided into which the holes for the supply of the lubricant open.

Dabei sind vorteilhaft die Löcher in den Streifen längs Wellenlinien angeordnet. Vorteilhaft ist die Oberfläche der Streifen rauh, vorzugsweise gesandstrahlt.The holes in the strips along wavy lines are advantageous arranged. The surface of the strips is advantageously rough, preferably sandblasted.

Vorteilhaft sind die der Einzugseite zugwandten Kanten der Streifen abgerundet. Das erleichBrt das Einlaufen der Ränder der quer zur Bandlaufrichtung vorgewohobenen zu schleifenden Platten unter den Andruckbalkeno äaehfolgend ist anhand der Zeichnungen die bevorzugte Ausführungsform den Druckbalkens gemäß Erfindung als erläuterndes Beispiel beschrieben.The edges of the strips facing the draw-in side are advantageous rounded. This makes it easier for the edges to run in at right angles to the direction of travel of the belt Pre-accustomed plates to be sanded under the pressure bar is shown below with reference to the drawings, the preferred embodiment of the pressure beam according to the invention described as an illustrative example.

Fig. 1 zeigt schematisch die Druckbalkenanordnung gemäß Erfindung in Ansicht von der Seite.Fig. 1 shows schematically the pressure bar arrangement according to the invention in view from the side.

Fig. 2 zeigt in vergrößertem Maßstab den Schnitt II-II aus Fig. 1. FIG. 2 shows section II-II from FIG. 1 on an enlarged scale.

Fig. 3 zeigt die Ansicht von unten auf den Andruckbalken. Fig. 4 zeigt in gegenüber Fig. 3 vergrößertem Maßstab die Anordnung der Luftaustrittsöffnungen in den Streifen der Andruckplatte.Fig. 3 shows the view from below of the pressure bar. FIG. 4 shows, on an enlarged scale compared to FIG. 3 , the arrangement of the air outlet openings in the strips of the pressure plate.

Fig. 5 zeigt die elastische Aufhängung des Andruckbalkens gemäß Erfindung an einer starren Hebevorrichtungo Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlichp besitzt der Andruckbalken 1 auf seiner Oberseite einen in eine Mehrzahl von einzelnen Luftkammern 2 unterteilten den Andruckbalken in seinem mittleren Bereich starr machenden Tunnel, weleher mit dem eigentlichen Andruckbalken 1 starr verbunden ist. Die Luft wird den einzelnen Zuftkammern 2 durch die bei 7 angedäuteten Zufuhrleitungen zugeführt. Zwischen dem Andruckbalken 1 und der Andruckplatte 4 befindet sich eine Wärmeisolierschicht 3, die z.B. aus einer Asbestpreßplatte bestehen kann. Die Luftkammern 9 Über den beiden Endteilen des Andruckbalkens sind nicht mit dem die Luftkammern 2 über dem Mittelteil bildenden Tunnel verbunden, so daß die Versteifung des Balkens jeweils zwischen den Endteilen und dem Mittelteil unterbrochen ist. Auch der Balken 1 ist zwischen dem Mittelteil und den beiden Endteilen bei 12 unterbrochen. Vom starren Mittelteil des Balkens ragt jeweils ein Ausleger 10 über das entsprechende Endteil. Die Zuftkammer 9 der Endteile ist jeweils mittels einer angedeuteten Schraube 11 mit dem Ausleger 10 verbunden, so daß durch Zustellen oder Anziehen der Schraube 11 das jeweilige Endteil relativ zum starren Mittelteil im Rahmen der elastischen Verformbarkeit der Andruckplatte 4 angehoben und abgesenkt werden kann, Das Maßp um welches die Endteile nach oben bzw. nach unten geschwenkt werden müssen, ist hierbei so gering, daß die elastische Verformung der Andruckplatte ausreichend ist. Die Druckluftzuleitungen 7 sind wie aus Fig. 1 ersichtlich, jeweils mit den einzelnen Druckluftkammern 2 bzw. 9 verbunden. Dabei befinden sich zumindest in den Abzweigungen der Leitung zu den an den Endteilen sitzenden Luftkammern 9 und den diesen benachbarten Luftkammern über dem Balkenmittelteil Venti2e8 um den Luftdruck in der entsprechenden Kammer drosseln oder ganz abstellen zu können. Zweckmäßig sitzt auch ein Regelventil in den Abzweigungen zu den übrigen luftkammern 2.Fig. 5, the elastic suspension according to a rigid Hebevorrichtungo shows the Andruckbalkens invention from Fig. 1 and 2 ersichtlichp has the pressure bar 1 on its upper side a into a plurality of individual air chambers 2 divided the pressure bar in its middle region rigidifying tunnel weleher is rigidly connected to the actual pressure bar 1. The air is supplied to the individual supply chambers 2 through the supply lines indicated at 7. Between the pressure bar 1 and the pressure plate 4 there is a heat insulating layer 3, which can consist, for example, of a pressed asbestos plate. The air chambers 9 above the two end parts of the pressure bar are not connected to the tunnel forming the air chambers 2 above the middle part, so that the stiffening of the bar is interrupted between the end parts and the middle part. The beam 1 is also interrupted at 12 between the middle part and the two end parts. A bracket 10 protrudes from the rigid middle part of the beam over the corresponding end part. The Zuftkammer 9 of the end parts is each connected by means of an indicated screw 11 with the boom 10 , so that by advancing or tightening the screw 11, the respective end part can be raised and lowered relative to the rigid central part within the scope of the elastic deformability of the pressure plate 4 around which the end parts have to be pivoted upwards or downwards is so small that the elastic deformation of the pressure plate is sufficient. As can be seen from FIG. 1 , the compressed air supply lines 7 are each connected to the individual compressed air chambers 2 and 9 , respectively. There are at least in the branches of the line to the air chambers 9 seated at the end parts and the air chambers adjacent to these above the middle part of the bar Venti2e8 in order to be able to throttle the air pressure in the corresponding chamber or turn it off completely. A control valve is also expediently located in the branches to the other air chambers 2.

Wie aus Fig. 2 bis Fig. 4 ersichtlich, liegt die Andruokplatte 4 nicht mit ihrer gesamten Fläche auf dem Schleifband auf, sondern lediglich mit schräg zur Bandvorschub-und Balkenlängerichtung verlaufenden Streifen 5. Dadurch wird die Schleiflänge des Einzelkorne begrenzt. In den Streifen 5 münden die luftaustrittaöffnungen 6, welche über entsprechende in Fig. 2 ersichtliche Kanäle mit dem Inneren der entsprechenden Luftkammer 2 in Verbindung stehen.As can be seen from FIGS. 2 to 4, the Andruok plate 4 does not rest with its entire surface on the sanding belt, but only with strips 5 running obliquely to the direction of the belt feed and the length of the bar. This limits the sanding length of the individual grains. The air outlet openings 6 open into the strip 5 and are connected to the interior of the corresponding air chamber 2 via corresponding channels shown in FIG.

Wie aus der Zeichnung ersichtliohist bei parallel zur Druckplatte 4 laufendem Schleifband die Druckplatte 4-an ihrer Unterseite mit schräg zu ihrer längsseite verlaufenden leistenförmigen Drucklippen 5 versehen. Die Luftaustrittsöffnungen 6 sind wellenlinienförmig angeordnet. Die Abstände der Luftaustrittsöffnungen 6 sind quer zur Bewegungsrichtung des Schleifbandes so gewählt, daß sich_ in Bewegungsrichtung ihre Tangenten decken.- Dadurch ergibt sich unter den Druckstreifen ein sehr gleichmäßiges Luftpolster und durch ihre schräge Anordnung wird ein zu langer starker Anpreßdr.uck ebenso vermieden wie eine örtlich zu starke Erwärmung und das "Verschmieren" de13 Schleifbandes. Zur weiteren Verbesserung des Gleitens des Schleifbandes hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Oberfläche der Drucklippen genarbt auszuführen, etwa so, wie sie beim Sandstrahlen entsteht.As can be seen from the drawing, with the sanding belt running parallel to the pressure plate 4, the pressure plate 4 is provided on its underside with strip-shaped pressure lips 5 extending obliquely to its longitudinal side. The air outlet openings 6 are arranged in a wavy line. The distances between the air outlet openings 6 are chosen transversely to the direction of movement of the sanding belt so that their tangents coincide in the direction of movement Local excessive heating and the "smearing" of the sanding belt. To further improve the sliding of the grinding belt, it has proven to be advantageous to embody the surface of the pressure lips in a grained manner, roughly as it is produced during sandblasting.

Bei kontinuierlichem Durchgang der Werkstücke, wobei eines dem anderen mit dichter Fuge folgt, kann es schon bei geringen Unterschieden in der Dicke der Werkstücke vorkommen, daß die überstehende Kante des Werkstückes gegen das Schleifband stößt und beschädigt. Bisher folgten deshalb die Werkstücke nur in einem gewissen Abstand und der Druckbalken wurde jedes Mal abgehoben und wieder aufgesetzt.With continuous passage of the workpieces, one being the other with a tight joint, there may be slight differences in the thickness of the Workpieces occur that the protruding edge of the workpiece against the sanding belt bumps and damaged. So far, therefore, the workpieces have only followed to a certain extent Distance and the pressure bar was lifted off and put back on each time.

Zur Vermeidung dieseB Umstandeswird bei dem erfindungsgemäßen Druckbalken die der EinzugBseite der Werkstücke zugewandte Kante 15 des diesbezüglichen Druckstreifens abgerundet. Die Breite des Schleifbandes ist stets etwas größer als die der Druckplatte und neigt dazu, sich an diesen Außenseiten nach oben zu wölben. Diese Neigung wird durch die Abrundung der Kante unterstützt. Dadurch wird es möglich, die Werkstücke ohne Abstand voneinander und ohne jedesmaliges Abheben des Druckbalkens durch die Maschine zu geben, Trotz der angegebenen Verbesserungen hinsichtlich des Gleitens des Schleifbandes gegen den Druckbalken ist bei industrieller Dauerbeanspruchung eine Erwärmung nicht zu vermeiden. Zur Abschirmung dieser Wärme gegen das tragende Element des Druckbalkens ist die wärmeisolierende Schicht 3 zwischen der Druckplatte 4 und dem Druckbalken 1 von grosser Bedeutung. Die ##,ärme wird abgeschirmt und vergleichmässigt. Wärmespannungen im Druckbalken mit Verkrümmungen als Folge sind ausgeschlossen. Die Verbindung#z. B. Verschraubung, zwischen der Druckplatte 4 und dem Balken 1 muß natürlich so sein, daß sie eine geringe Gleitbewegung zwischen beiden Teilen erlaubt.In order to avoid this circumstance, in the pressure beam according to the invention, the edge 15 of the relevant pressure strip facing the draw-in side of the workpieces is rounded off. The width of the sanding belt is always slightly larger than that of the pressure plate and tends to curve upwards on these outer sides. This inclination is supported by the rounding of the edge. This makes it possible to pass the workpieces without spacing from one another and without the machine having to lift the pressure beam each time. Despite the improvements mentioned with regard to the sliding of the sanding belt against the pressure beam, heating cannot be avoided under continuous industrial stress. To shield this heat from the load-bearing element of the pressure beam, the heat-insulating layer 3 between the pressure plate 4 and the pressure beam 1 is of great importance. The ##, arm is shielded and equalized. Thermal stresses in the pressure beam with warping as a result are excluded. The connection # z. B. screw connection, between the pressure plate 4 and the beam 1 must of course be such that it allows a small sliding movement between the two parts.

Die Unterteilung der Luftkammer 2 zur Speisung des Luftpoloters in kleinere Einheiten ist von Bedeutung für die Gleichmäßigkeit des Luftpolsters. EA hat sich-nämlich gezeigt, daß bei einer Länge des Druckbalkens von rund 2 m der Druck an den Zuftaustrittsöffnungen 6 konstanter gehalten werden kann, wenn die luftkammer unterteilt ist und jeder Teil einzeln mit Druckluft versorgt wird. Die jeweiligen äußeren Luftkammern sind auf jeden Fall mit speziellen Reguliermöglichkeiten versehen. Es hat sich nämlich gezeigt, daß das Schleifband am Anfang und Ende seiner Arbeitslänge durch das elastische Luftpolster über die Kanten des Werkstückes gedrückt wird und diese dadurch mehr abgeschliffen werden, als die mittleren Partien.The division of the air chamber 2 for feeding the air cushion into smaller units is important for the evenness of the air cushion. EA has shown that with a length of the pressure bar of around 2 m, the pressure at the supply outlet openings 6 can be kept more constant if the air chamber is divided and each part is individually supplied with compressed air. The respective outer air chambers are always provided with special regulation options. It has been shown that the sanding belt is pressed at the beginning and end of its working length by the elastic air cushion over the edges of the workpiece and these are thereby sanded off more than the central areas.

Aus dem gleichen Grund ist auch die Partie der jeweils äußersten Luftkammer erfindungsgemäß aus der formstabilen Einheit des Druckbalkens herausgenommen und gegen sie verstellbar. Bei der industriellen Fertigung werden Genauigkeiten verlangt, die vielfach, insbesondere beim Schleifen von Holzwerkstoffplatten, quer über das Vierkstück bei 1/10 mm liegen sollen, Zur Erfüllung dieser Bedingung verbunden und gegen den Arm 10 mit einer Stellschraube 11 abgestützt. Durch Verstellen der Stellschraube ist eine Korrektur der Flucht der Druckplatte in dem erforderlichen Bereich unter elastischer Verformung der Andruckplatte 4 möglich. Zu Beginn und Ende eines Schleifganges muß das Schleifband auf das Werkstück aufgesetzt und abgehoben werden, wiederum um die Kanten des Werkstückes nicht abzuschleifen. Das Aufsetzen und Abheben muß-sehr exakt erfolgen, weshalb der Druckbalken mit dem Schleifband mit Hilfe einer starren Hebevorrichtung diesbezüglich auf- und niederbewegt wird. Um aber besonders beim Aufsetzen keine harte Berührung zu bekommen und um kleine Differenzen im Abstand zwischen DrUckbalken und Schleifbett sowie der Dicke des '.'Terkstückes auszugleichen, sind zwischen der an sich starren Hebevorrichtung 14 und dem Druckbalken 1 elastische Zwischenelemente 13 eingebaut.For the same reason, the part of the outermost air chamber is also removed according to the invention from the dimensionally stable unit of the pressure beam and can be adjusted against it. In industrial production, accuracies are required, which in many cases, especially when sanding wood-based panels , should be 1/10 mm across the square piece, in order to meet this condition connected and supported against the arm 10 with an adjusting screw 11 . By adjusting the adjusting screw, it is possible to correct the alignment of the pressure plate in the required area with elastic deformation of the pressure plate 4. At the beginning and end of a sanding process, the sanding belt must be placed on the workpiece and lifted off, again so as not to sand the edges of the workpiece. The putting on and taking off must take place very precisely, which is why the pressure bar with the sanding belt is moved up and down in this regard with the aid of a rigid lifting device. In order not to get any hard contact, especially when placing it, and to compensate for small differences in the distance between the pressure bar and sanding bed and the thickness of the workpiece, elastic intermediate elements 13 are installed between the inherently rigid lifting device 14 and the pressure bar 1.

Claims

2 atentan ap r ü o he 1. Device for pressing the sanding belt of a sanding machine against the workpiece, with a belt pressure bar, the pressure surface of which is provided with holes for the supply of gaseous lubricant, which are in communication with an overpressure chamber, characterized in that the in its central part rigidly designed pressure beam is adjustable at both ends in the normal plane to the grinding plane extending in the longitudinal direction of the beam and has several separate overpressure chambers distributed over its length, the pressure of which can be adjusted separately.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pressure beam has a pressure plate elastically deformable to a sufficient extent for adjusting the beam ends, which is made rigid in the middle part and the two end parts by a profile placed on the actual ßalken, and that the stiffening thus formed is interrupted in each case between the central part of the beam and the end parts. 3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure bar ends are pivotable against the pressure bar middle piece, 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that for adjusting the pivot position of the bar ends the latter with the bar middle part each over a substantial distance from the Pressure plate arranged variable-length connection are connected. 5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the connection is a screw connection which extends perpendicular to the grinding plane in each case between the end part and an arm protruding from the central part of the pressure beam. 6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the stiffening profile is formed by the wall surfaces of a hollow profile divided into overpressure chambers. 7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one overpressure chamber is provided in each case on the central part and the two end parts of the beam. 8. Apparatus according to claim 7, characterized in that a plurality of gas pressure chambers are provided on the central part. G. Device according to one of Claims 2 to 8, characterized in that an intermediate layer of heat-insulating material is provided between the pressure surface and the remaining part of the beam near the pressure surface and that the parts of the beam lying on both sides of this intermediate layer parallel to the grinding plane against each other by a the degree that allows the compensation of thermal stresses can be shifted. 10. The device according to claim 9, characterized in that the heat insulating layer runs between the pressure plate and the beam, 11, device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the central part of the pressure beam is elastically connected to a lifting device carrying the pressure beam. 12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized gekennzeiohnetg that the pressure surface of the pressure plate is divided into a plurality of spaced apart obliquely to the grinding direction strips into which the holes for the supply of the lubricant open. 13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the holes in the strips are arranged along wavy lines. 14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the surface of the strips is rough »preferably sandblasted, 15. Device according to one of claims 12 to 14, characterized gekennzeiähnetg that the edges of the strips facing the intake side are rounded,