DE1646661B2 - Hydraulisch abbindende Masse zur Herstellung feuerbeständiger Erzeugnisse - Google Patents

Description

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einem Gehalt bis zu 50 ·/. Tonerde sowie gegebe- Ff^Jg_nJ, _oder entsprechende Massen nenfalls weiteren Zusätzen, wie Frühsmtermittel, x₅ ^^taumgiwicht und üSolgedessen gerin-

besteht. wyrrrTeleitfähi°keit und gleichzeitig mit hoher

2. Feuerbeständige Masse nach Anspruch I₁ g^annelertfigte £_erzustellff_n. _{So haben}

dadurch gekennzeichnet, daß die trockene Masse Druck- ™° ^rn^ ^ Raumgewicht von

Portlandzement und5 bis 30·/. Quarzmehl oder ζ B f ^u™ff^eine Kaltdruckfestigkeit von

Ton als keramischen Stabilisator enthält. «. * 10 bis 1,2 ^m _{die K}^_dmckfe.

4. Feuerbeständige Masse nach den Anspni- _a5 chen bekannt, der aus Basaltchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei Es isJ bereite ^ⁿ fj _{lzzement besteht}. _Dieser

Verwendung von Portlandzement die trockene ™£™*J™%'SteUung profilierter Form-Masse 10 bis 30 Vo Schamotte, 5 bis 30 °/. Quarz- "^sondere fur d^e He _γ^ζ_{ά finden> be}. mehl oder feingemahlenen Ton und 1 bis 5»/o tele, wie sie im "°^°, ■ , sinne keine feuer-Frühsintermittefwie Fritte, Glasmehl od. dgl. ent- 30 stimmteBeton Kj ™**^\* 'feuerbeständiges

^Μ15." Feuerbeständige Masse nach einem der An- Material für den Industneofenbau oder den Kesselsprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der bau fV^W^gg & _{Aufgabe zugrU}nde, eine

größe der Schamotte zwischen 0 bis 5 mm hegt. teter ^^e _p ^U|_r ⁿ _a\^_be ^Z _ständigkeit ^d _zugleich hohe

mechanische Festigkeit auszeichnet. Die Erfindung geht dabei von der Feststellung aus,

₄o daß Basalt, und zwar sowohl Natur- als auch

Schmelzbasalt, der auf Grund seiner geringen Feuerfestigkeit an sich nicht zu den feuerfesten Rohstoffen gehört in Verbindung mit hydraulischen Bindemit-

Die Erfindung betriff, ein« hyd^isch abbin- ^^g^^^Tk^- dendc Masse zur Herstellung feuerbestandrger Er- « <™^e*«f™£^e _t ™f_e^rfindungsgemäße Masse zur

„deschmetoment, und Sch.,,0.« sow.e we.ter, ™J^„ fS^tÄa.urbasal, in einem da« feuerfeste Massen und feuerfe ^^^^^^/

Massen »

diese in einem bestimmten Temperaturbereich emen Masse eine außerst

Cnen ICH VCLllUCUgCIll, vruuiwuu *.-. _ö._.

die später einsetzende keramische Bindung noch gende Werte ergeben

3 4

Temperaturwechselbeständigkeit: stigkeitsminimum in ewissen Grenzen zu halten.

a) Nach DIN 1068 B - Zylinderverfahren· Versuche haben für die Kaltdruckfestigkeit der erfinnach 30 Abschreckungen verhältnismäßig gutes ^dunSsgemaßen Masse folgende Werte ergeben:
Gefüge, Festigkeit in ungebranntem Zustand 530 kp/cm^

b) Nach DTN 1068 A — Steinverfahren: ⁵ Bei 300° C vorgebrannt 400 kp/cnV-

nach 30 Abschreckungen haltbares Gesamt- Bei 700° C vorgebrannt 250 kp/cm^ä

gefüge. Bei 900° C vorgebrannt 200 kp/cm^ä

Nach beiden Verfahren konnte also eine gute ^Bd * ¹⁰°° ^{C vor}S^{ebrannt 400 k}P''^cm2

Temperaturwechselbeständigkeit festgestellt werden. io Es ist zwar auch hier ein Festigkeitsabfali noch zu

Nach 30 Abschreckungen ergaben sich noch keine bemerken, doch liest er mit einer Druckfestigkeit von

größeren Schaden. 200 kp/cm² bei 900⁰C noch so hoch, daß daraus

Wärmeleitfähigkeit: Nachteile im praktischen Betrieb nicht zu befürchten

τι · snn° r n<;n ο ^smd- ^^me Kaltdruckfestigkeit ^von 200 kp/cm² ent-

5^e? Ui^nS; „ „ ^kcaI'^m-ⁿ· C j₅ spricht derjenigen eines guten Schamottevollsteines

Bei 900° C 0,59 kcal/m. h.° C üblicher Art.

Bei 1000° C 0,68 kcal/m. h.° C _{Zu den} vorerwähnten vorteilhaften mechanischen Zum Vergleich die Wärmeleitfähigkeit von Schamotte- Eigenschaften der erfindungsgemäßen Masse treten steinen: die durch die geringe Wärmeleitzahl und die hohe Bei 800° C 1 4 kcal/m h ° C ^z° ^{Warmeruckstrahlun}g ^der Masse gegebenen Vorteile. Bei 900⁰C 15 k Γ h ° Γ Diese führen zu verrringerten Wärmeverlusten und τ» ■ innnor i'au // Vor· damit zur Einsparung von Brennstoffkosten. In keraüei ιυυυ ^ 1,0KCaUm. h. C mischen Brennofen führt das durch die bessere IsoWärmeleitfähigkeit von Feuerleichtstoffen mit Raum- lierfähigkeit und die gute Wärmestrahlung bedingte gewicht 1,2: 25 hohe Temperaturgefälle zu einem besseren Ausgleich Bei 800° C 0 42 kcal/m h ° C * '^m Of^enraum> ^zu gleichmäßigem Brand und zu einer Bei 1000° C 048 kcal/m h ° C Verbesserung der Qualität des Brenngutes.
Bei 1200° C θ',56 kcal/m!h'.° C ^Die g^erin8^e Wärmeleitfähigkeit führt zu einem hohen Temperaturgefälle und dadurch auch zu einer

Mit der erfindungsgemäßen feuerbeständigen 30 verringerten Außentemperatur der Industrieofenan-

Masse erzielt man unter Fortfall der Hohlräume eine lagen, was z. B. für die Metallkonstruktionen von

hochisolierende und rückstrahlende Wirkung, obwohl Ofenwagen und deren Radsätze von erheblicher Be-

diese feuerbeständige Masse keine Leichtmasse übli- deutung ist.

eher Beschaffenheit darstellt, sondern mit einem Wenn auch für die erfindungsgemäße feuerbestän-Raumgewicht von etwa 2,3 bis 2,5 g/cm³ eine 35 dige Masse vornehmlich Tonerdeschmelzzement Verschwere feuerbeständige Vollmasse mit hoher Kalt- wendung findet, so kann doch auch mit Portlandzedruckfestigkeit und guter Temperaturwechselbestän- ment gearbeitet werden. In diesem Fall enthält die digkeit darstellt. trockene Masse zweckmäßig 5 bis 30 °/o Quarzmehl

Diese überraschenden Eigenschaften der neuen. oder Ton als keramischer Stabilisator,
unter Zuschlag von Basalt hergestellten feuerbestän- 40 Besonders vorteilhaft bei Verwendung von Portdigen Masse waren nicht zu erwarten, da in den landzement ist eine feuerbeständige Masse, bei der Fachkreisen Basalt für feuerfeste Zwecke als unge- die trockene Masse, abgesehen vom körnigen eignet gilt. Möglicherweise beruht die Wärmerück- Schmelz- oder Naturbasalt, 10 bis 30 °/o Schamotte, 5 strahlung auf den glatten Bruchkanten des sehr dich- bis 30 °/o Quarzmehl oder feingemahlenen Ton und ten Basaltes. Diese Reflexion läßt die Wärme nicht 45 bis zu 5 °/o Frühsintermittel enthält,
durchtreten. Eine Erhöhung der Festigkeit der Masse im kriti-Durch die Verwendung von Basalt an Stelle von sehen Temperaturbereich zwischen 600 bis 1000° C Schamotte als Magerungsmittel werden die Nachteile erhält man bei Verwendung von Tonerdeschmelzzeder bekannten feuerbeständigen Massen und der dar- ment, wenn man der trockenen Masse bis zu 5 °/o aus hergestellten Erzeugnisse beseitigt, da Basalt 50 Frühsintermittel zusetzt. !Die trockene Masse enthält nicht porös ist und praktisch keine Feuchtigkeit auf- hierbei neben Tonerdeschmelzzement und körnigem nehmen kann. Lediglich die Oberfläche der Basalt- Basalt vorzugsweise etwa 20 °/o Schamotte,
körnchen wird sich bei der Wasserzugabe mit einem Die Korngröße des Schmelz- oder Naturbasaltes dünnen Wasserfilm überziehen. Andererseits ist aber Hegt zweckmäßig nicht höher als 15 mm, wobei der die Verwendung einer gewissen Mindestemenge von 55 bevorzugte Bereich zwischen 1 und 8 mm liegt. Für poröser Schamotte erforderlich, um überschüssiges die Schamotte wird die Korngröße hierbei aufO bis Wasser dem Zement zu entziehen und die Abbinde- 5 ⁰Zo eingestellt.

zeit zu verkürzen. Die erfindungsgemäße Masse kann durch Gießen,

Die neue Masse bzw. die daraus hergestellten Er- Schütten oder Rütteln in die Zustellung eingebracht

Zeugnisse, seien es nun Deckenbeläge, Ofenwände 60 werden. Dadurch wird eine große Arbeitsersparnis

oder Verschleißplatten für Ofenwagen usw., zeichnen gegenüber dem Stampfen bewirkt und außerdem eine

sich nicht nur durch erhebliche Festigkeit, sondern erheblich schnellere Zustellung oder Reparatur er-

auch durch ein erhöhtes Wärmeisoliervermögen aus. möglicht. Selbstverständlich kann die erfmdungsge-

Insbesondere ist es mit dieser Masse bei Verwendung mäße Masse auch durch Stampfen verarbeitet wer-

eines hocheisenhaltigen Zementes möglich, das Fe- 65 den.

Claims (1)

nicht wirksam geworden ist. Dieser Festigkeitsabfall liegt im allgemeinen bei Temperaturen zwischen bOO Patentansprüche: bis°1000oC. . , Bei Feuerleicht- und Isoliersteinen und entspre-

1. Hydraulisch abbindende Masse zur Herstel- 5 ££^^£^ SffÄ

lung feuerbeständiger Erzeugnisse wie vor allem ^r^f^g^Kert _durch Ausbrennstoffe erreicht, die

für den Industrieofenbau u. dgl., wobei die J«^?!™"¹ _{bzw im Feu}er ausbrennen und die

Masse Zement, insbesondere Tonerdeschmelzze- beur ^ι^ζ™™ _{hT oder minder gro}ß_e Hohlräume

ment, und Schamotte sowie weitere Zusätze ent- £^η*Ρ™° _{Die hohe} Porosität mit zahllosen Hohl-