DE1635515C3

DE1635515C3 - Method and device for the production of a thread fleece

Info

Publication number: DE1635515C3
Application number: DE19671635515
Authority: DE
Inventors: George Edward; Locke-Scobie Gordon Frederick; Anderson David Charles; Harrogate Barlow (Großbritannien)
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1966-01-06
Filing date: 1967-01-05
Publication date: 1977-11-17

Description

gang, wobei die Bandbildungsvorrichtung und die Ausbreitvorrichtung an eine Druckgasleitung angeschlossen sind und zwischen beiden Vorrichtungen ein Gerät zur Aufhebung der elektrostatischen Ladung des Fadenbündels angeordnet ist.gang, wherein the band-forming device and the spreading device are connected to a pressurized gas line are and between the two devices a device to cancel the electrostatic charge of the thread bundle is arranged.

Im Gegensatz zu bekannten Vorrichtungen, wie z. B. Gasdüsen, bei welchen die Fäden in einen divergierenden Fadenmantel getrennt werden, trennt die Ausbreitungsvorrichtung gemäß der Erfindung die Fäden in einen divergierenden Vorhang, in welchem die Fäden über einen großen Teil ihres Weges zur Aufnahmeoberfläche im wesentlichen in einer einzigen Ebene liegen. Diese Anordnung der Fäden ergibt bei der Ablagerung auf die Aufnahmeoberfläche eine Fadengeometrie in der auf diese Weise hergestellten Bahn, die sich weitgehend von derjenigen einer Bahn unterscheidet, die aus einem Fadenmantel hergestellt worden ist.In contrast to known devices such. B. gas nozzles in which the threads in a diverging Thread sheath are separated, the spreading device according to the invention separates the Threads in a diverging curtain in which the threads over a large part of their way to the The receiving surface is essentially in a single plane. This arrangement of the threads results when deposited on the receiving surface, a thread geometry in the manner produced in this way Web which differs largely from that of a web made from a sheath of thread has been.

Eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigtAn embodiment of an apparatus for carrying out the method according to the invention is shown in the drawings. It shows

F i g. 1 in schematischer Darstellung eine Bandbildungsvorrichtung gemäß der Erfindung, wobei ein Teil weggelassen ist, damit die Schlitze gesehen werden können, ■■.'....F i g. 1 shows a schematic representation of a band-forming device according to the invention with a part omitted to allow the slits to be seen can, ■■ .'....

Fig.2 einen Querschnitt auf der Linie II-II von Fig. 1,FIG. 2 shows a cross section on the line II-II of Fig. 1,

Fig. 3 und 4 Abwandlungen der Schlitze der Einrichtung von Fig. 1,Figures 3 and 4 show variations of the slots in the device of Fig. 1,

Fig.5 eine schematische Darstellung, die erkennen läßt, wie die Fäden durch die Ausbreitungsvorrichtung gemäß der Erfindung ausgebreitet werden, F i g. 6 eine Seitenansicht von F i g. 5 und F i g. 7 und 8 andere Vorrichtungszusammenstellungen für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.Fig.5 is a schematic representation that shows how the threads through the spreading device according to the invention, Fig. 6 is a side view of FIG. 5 and F i g. 7 and 8 show other arrangements of devices for carrying out the invention Procedure.

Die Grundvorrichtung gemäß der Erfindung besteht aus einer Bandbildungsvorrichtung, die ein Bündel aus kontinuierlichen Fäden erfaßt und es in einen im wesentlichen gleichmäßigen Strang aus parallelen Fäden überführt und einer Ausbreitungsvorrichtung, die den Fadenstrang in einen divergierenden Vorhang aus Fäden umwandelt und die Fäden zu einer Aufnahmefläche führt, wo sie in Form einer aus Fäden bestehenden Vliesbahn gesammelt werden.The basic device according to the invention consists of a band-forming device, which is a bundle captured from continuous filaments and turned it into a substantially uniform strand of parallel Threads transferred and a spreader that the strand of thread in a diverging curtain converts from threads and leads the threads to a receiving surface, where they are in the form of a thread existing fleece web can be collected.

Wie sich aus den F i g. 1 und 2 ergibt, enthält die Bandbildungsvorrichtung 10 eine rechteckige Prallplatte 12, die im wesentlichen parallel zu einer rechteckigen Platte 14 angeordnet ist, so daß ein enger Raum 16 für den Fadendurchtritt zwischen den Platten eingeschlossen ist. Die Platte 14 stellt die Frontplatte der Bandbildungsvorrichtung 10 dar und besitzt Schlitze 18, 20 und 22 des Führungskanals, die mit getrennten Kammern 24, 26 und 28 in Verbindung stehen, die ihrerseits mit einer gemeinsamen Expansionskammer 30 durch eine Ventilöffnung 32 verbunden sind, die durch ein einstellbares Ventilglied 34 kontrollierbar ist. (Es ist nur eine Ventilöffnung 32 und ein zugehöriges Ventilglied 34 in Fig.2 dargestellt.) Die Expansionskammer 30 be- <>° sitzt einen Einlaß 36 für die Zuführung von Druckluft. As can be seen from FIGS. 1 and 2, the banding device 10 includes a rectangular baffle 12, which is arranged substantially parallel to a rectangular plate 14, so that a narrow Space 16 is included for the thread passage between the plates. The plate 14 represents the The front plate of the band-forming device 10 and has slots 18, 20 and 22 of the guide channel, which are with separate chambers 24, 26 and 28 in communication, which in turn with a common Expansion chamber 30 are connected by a valve opening 32, which is through an adjustable valve member 34 is controllable. (There is only one valve opening 32 and an associated valve member 34 in Fig.2.) The expansion chamber 30- <> ° sits an inlet 36 for the supply of compressed air.

Beim Betrieb wird Druckluft durch den Einlaß 36 in die Expansionskammer 30 eingeführt und fließt durch die Ventilöffnungen 32 in die Räume 24, 26 und 28, von wo aus sie mit hoher Geschwindigkeit durch die Schlitze 18, 20 bzw. 22 in den Fadendurchtritt 16 austritt und gegen die (lache Oberfläche der Platte 12 prallt. Wenn ein Fadenbündel 38 unter Spannung zwischen den Platten 12 und 14 hindurchgeführt wird, dann wirken darauf die aus den Schlitzen in der Platte 14 in den Fadendurchtritt 16 austretenden Luftströme ein. Der aus dem quer zum Weg der Fäden 38 angeordnete Schlitz 20 austretende Luftstrom breitet die Fäden gleichmäßig über die Länge desselben aus. Die aus den nicht parallelen Schlitzen 18 und 20 austretenden Luftströme kontrollieren die Ausbreitung der Fäden 38. Der Gesamteflekt der Luftturbulenz im Fadendurchtritt 16 und der ständig aufrechterhaltene Luftaustritt zwischen den Platten 12, 14 hält die Fäden 38 in einer im wesentlichen parallelen Anordnung in Form eines Bandes aus Fäden.In operation, pressurized air is introduced into expansion chamber 30 through inlet 36 and flows through the valve openings 32 into the spaces 24, 26 and 28, from where they proceed at high speed exits through the slots 18, 20 and 22 into the thread passage 16 and against the (flat surface of the Plate 12 bounces. When a thread bundle 38 is passed between the plates 12 and 14 under tension then act on it exiting the slots in the plate 14 in the thread passage 16 Air currents. The slot 20 which emerges from the slot 20 arranged transversely to the path of the threads 38 Air flow spreads the threads evenly over the length of the same. The ones from the non-parallel Air currents exiting slots 18 and 20 control the propagation of threads 38. The total fleece the air turbulence in the thread passage 16 and the constantly maintained air outlet between the plates 12, 14 holds the filaments 38 in a substantially parallel arrangement in the form of a Ribbon of threads.

Durch Einstellung der Ventilglieder 34 kann der Druckluftstrom zu den getrennten Räumen 24, 26 und 28 kontrolliert und damit kann auch die Breite den Fadenbandes reguliert werden. Wenn beispielsweise der Luftfluß in den Raum 26 erniedrigt und der Luftfluß zu den Räumen 24 und 28 erhöht wird, dann ist die Geschwindigkeit des aus den Schlitzen 18 und 22 austretenden Luftstroms größer als diejenige des aus dem Schlitz 20 austretenden Luftstroms, wodurch die Breite des Fadenbandes verringert wird.By adjusting the valve members 34, the compressed air flow to the separate spaces 24, 26 and 28 controlled and thus the width of the thread tape can also be regulated. For example, if the air flow into the room 26 is decreased and the air flow to the rooms 24 and 28 is increased, then the speed of the air flow emerging from the slots 18 and 22 is greater than that of the air flow emerging from the slot 20, whereby the width of the thread tape is reduced will.

Bei einer Abwandlung der Bandbildungsvorrichtung, wie sie eben beschrieben wurde, ist der Schlitz 20 weggelassen, und die Räume 24, 26 und 28 sind zu einem einzigen Luftkasten vereinigt. Die Kontrolle der Breite des Fadenbandes wird dann durch Einstellung des Luftflusses in den Luftkasten erreicht, von wo aus Druckluft zu den schrägliegenden Schlitzen 18 und 22 zugeführt wird.In a modification of the banding device as just described, the slot is 20 is omitted, and the spaces 24, 26 and 28 are combined into a single air box. The control the width of the thread tape is then achieved by adjusting the air flow in the air box where compressed air is supplied to the inclined slots 18 and 22.

Abwandlungen der Anordnung und der Form der Schlitze in der Platte 14 können durchgeführt werden, wie aus den Fig.3 und 4 ersichtlich ist. In F i g. 3 ist der Schlitz, der einen gleichmäßigen Querschnitt aufweist, so angeordnet, daß seine Längsachse einen Winkel Y mit der Normalen zur Platte 14 bildet. Dies erhöht die Geschwindigkeit der Beförderungskomponente des aus dem Schlitz austretenden Luftstroms und erleichtert die Förderung der Fäden 38 durch die Bandbildungsvorrichtung und verleiht den Fäden stromaufwärts der Bandbildungsvorrichtung eine Spannung. In Fig.4 weicht der Schlitz etwas von der Normalen ab und verjüngt sich im Querschnitt in Richtung des Luftflusses, so daß, wie dies im Querschnitt gezeigt ist, die Seiten des Schlitzes einen Winkel X einschließen. Diese Schlitzform verringert die Reibungsverluste beim Durchtritt der Luft durch den Schlitz, ohne daß dabei ein Geschwindigkeitsverlust der Luft beim Ausströmen aus dem Schlitz eintritt.Modifications of the arrangement and the shape of the slots in the plate 14 can be carried out, as can be seen from FIGS. In Fig. 3, the slot, which has a uniform cross-section, is arranged so that its longitudinal axis forms an angle Y with the normal to the plate 14. This increases the speed of the conveying component of the airflow exiting the slot and facilitates the conveyance of the filaments 38 through the banding device and imparting tension to the yarns upstream of the banding device. In FIG. 4 the slot deviates somewhat from the normal and tapers in cross section in the direction of the air flow so that, as shown in cross section, the sides of the slot enclose an angle X. This slot shape reduces the frictional losses when the air passes through the slot, without a loss of speed of the air occurring as it flows out of the slot.

Der Druck der der Bandbildungsvorrichtung zugeführten Luft kann durch ein einstellbares Ventil kontrolliert werden, welches im Luftzuführungssystem zwischen der Preßluftquelle, wie z. B. einem Luftkompressor, und dem Eintritt zur Bandbildungsvorrichtung angeordnet ist. Der Abstand zwischen den Platten 12 und 14 sollte so klein sein, wie es sich mit einem freien Durchtritt der Fäden vereinbaren läßt.The pressure of the air supplied to the banding device can be controlled by an adjustable valve are, which in the air supply system between the compressed air source, such. B. an air compressor, and the entrance to the band-forming device is arranged. The distance between the Plates 12 and 14 should be as small as can be reconciled with free passage of the threads leaves.

Eine Ausführungsform der Ausbreitungsvorrichtung gemäß der Erfindung ist in F i g. 5 und 6 dargestellt, und sie umfaßt einen Luftkasten 40, der eine aus einer rechtwinkligen Platte 42 bestehende Frontplatte aufweist. Die Platte 42 besitzt einen bogen-An embodiment of the propagation device according to the invention is shown in FIG. 5 and 6 shown, and it comprises an air box 40 which has a face plate composed of a rectangular plate 42 having. The plate 42 has an arcuate

förmigen Schlitz 44, der mit dem Luftkasten 40 in Verbindung steht. Einlaßrohre 46 sind mit dem Luftkasten 40 an gegenüberliegenden Seiten desselben verbunden und dienen für die Zuführung von Druckluft in den Luftkasten. Eine Prallplatte 48 ist in Abstand von der Platte 42 angeordnet, so daß ein enger Raum für einen Fadendurchtritt 50 zwischen beiden Platten eingeschlossen ist. Die Platte 48 ist schwenkbar, so daß der Winkel zwischen derselben und der Platte 42 verändert werden kann.shaped slot 44 which is in communication with the air box 40. Inlet pipes 46 are with the air box 40 connected on opposite sides of the same and are used for the supply of compressed air in the air box. A baffle plate 48 is spaced from the plate 42 so that a narrow Space for a thread passage 50 is enclosed between the two plates. The plate 48 is pivotable, so that the angle between it and the plate 42 can be changed.

Beim Betrieb wird ein kontinuierlicher Fadenstrang mit einer Breite W zwischen der Platte 42 des Luftkastens 40 und der Prallplatte 48 hindurchgeführt. In den Luftkasten 40 wird durch die Rohre 46 Druckluft eingeführt und tritt aus dem gebogenen Schlitz 44 aus, der so angeordnet und ausgestaltet ist, wie es in Fig. 3 und 4 dargestellt ist. Der durch den Fadendurchtritt 50 in Richtung der Fadenbewegung streichende Luftstrom erteilt dem Fadenstrang eine Spannung. Die Höhe der Spannung hängt von der Geschwindigkeit der Luft, dem Winkel Y, in dem der Schlitz 44 angeordnet ist, und der Stärke der Fäden 38 ab. Die Wirkung des Luftstroms, der aus dem Schlitz 44 austritt und in den Fadendurchtritt 50 zwischen den Platten 42 und 48 einströmt, ist die, daß hierdurch die Fäden 38 über die Länge des Schlitzes 44 ausgebreitet werden, wie in Fi g. 5 dargestellt. Die aus der Ausbreitungsvorrichtung austretende Abluft nimmt die Fäden auf und führt sie als divergierenden Fadenvorhang (im Unterschied zu .einem konisch geformten Fadenmantel) zu einer Sammelfläche 52, die sich in Richtung des Pfeils Z (Fig.6) bewegt und auf der die Fäden in Form eines divergierenden flachen Fadenvorhanges 54 ausgebreitet werden.In operation, a continuous strand of thread having a width W is passed between the plate 42 of the air box 40 and the baffle plate 48. Compressed air is introduced into the air box 40 through the tubes 46 and exits from the curved slot 44 which is arranged and configured as shown in FIGS. The air flow sweeping through the thread passage 50 in the direction of the thread movement gives the thread strand tension. The amount of tension depends on the speed of the air, the angle Y at which the slot 44 is arranged, and the strength of the threads 38. The effect of the air flow exiting the slot 44 and flowing into the thread passage 50 between the plates 42 and 48 is to spread the threads 38 over the length of the slot 44, as shown in FIG. 5 shown. The exhaust air emerging from the spreading device picks up the threads and guides them as a diverging thread curtain (in contrast to .einem conically shaped thread jacket) to a collecting surface 52, which moves in the direction of arrow Z (Fig. 6) and on which the threads in Form of a diverging flat curtain of thread 54 are spread.

Der gewünschte Radius des bogenförmigen Schiitzes44 hängt von dessen Abstand vom Punkt der Zuführung des Fadenbandes und von der Breite W (F i g. 5) des Bandes ab. Die Breite der hergestellten Bahn hängt vom Divergenzwinkel des Fadenvorhangs und vom Abstand zwischen der Sammeloberfläche und der Ausbreitungsvorrichtung ab. Der Divergenzwinkel des Fadenvorhangs kann in gewissem Grad durch Winkelverschwenkung der Platte 48 in bezug auf die Platte 42 eingestellt werden. Angenommen, die Divergenz der Fäden ist so, daß eine Bahn der Breite A-A (Fig.5) erhalten wird, wenn die Platte 48 in der Lage der durchgezogenen Linien (F i g. 6) liegt, dann verursacht eine Bewegung der Platte 48 in Richtung der Lage der gestrichelten Linien eine Ablenkung des Verlaufs der Fäden, und zwar auf Grund des anderen Zustands des Luftflusses in dem Teil des Fadendurchtritts 50, der unterhalb des Schlitzes 44 liegt, wodurch der Divergenzwinkel des Vorhangs unterhalb des Schlitzes 44 erhöht wird, und eine Bahn mit einer größeren Breite B-B (F i g. 5) erhalten wird.The desired radius of the arcuate slide 44 depends on its distance from the point of feeding the thread tape and on the width W (FIG. 5) of the tape. The width of the web produced depends on the angle of divergence of the curtain of threads and the distance between the collecting surface and the spreading device. The angle of divergence of the thread curtain can be adjusted to a certain extent by angular pivoting of the plate 48 with respect to the plate 42. Assuming the divergence of the threads is such that a path of width AA (Fig. 5) is obtained when the plate 48 lies in the position of the solid lines (Fig. 6), then causes the plate 48 to move in FIG Direction of the position of the dashed lines a deflection of the course of the threads, due to the different state of the air flow in the part of the thread passage 50 which is below the slot 44, whereby the angle of divergence of the curtain below the slot 44 is increased, and a Web with a larger width BB (Fig. 5) is obtained.

Der zweckmäßige Radius und die zweckmäßige Länge des bogenförmigen Schlitzes kann für jede Anordnung in der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus einer geometrischen Zeichnung bestimmt werden, in der das Dreieck AWA, wie in Fig. 5 dargestellt, aufgetragen wird. Der Bogenradius des Schlitzes der Ausbreitungsvorrichtung ist dann der Abstand von der Spitze des Dreiecks bis zur gewünschten Lage des Schlitzes, und die Länge des Schlitzes ist dann die Länge des Bogens zwischen den Seiten A W des Dreiecks. Die Abmessungen des Dreiecks A WA werden bestimmt durch die gewünschte Breite des Fadenbandes und dem Abstand zwischen dem Zuführungspunkt des Fadenbandes zur Ausbreitungsvorrichtung und der Sammcloberfläche für die Bahn. Dieses Bestimmungsverfahren hängt von der Voraussetzung ab. daß der Fadenvorhang unter dem überwiegenden Einfluß des Gases aus der Ausbreitungsvorrichtung so abgelegt wird, daß der Vorhang dreieckig gehalten wird.The appropriate radius and the appropriate length of the arcuate slot can be determined for each arrangement in the device according to the invention from a geometric drawing in which the triangle AWA, as shown in FIG. 5, is plotted. The arc radius of the slot of the spreader is then the distance from the apex of the triangle to the desired location of the slot, and the length of the slot is then the length of the arc between the sides AW of the triangle. The dimensions of the triangle A WA are determined by the desired width of the thread tape and the distance between the feed point of the thread tape to the spreading device and the collecting surface for the web. This determination method depends on the requirement. that the curtain of threads is laid down under the predominant influence of the gas from the spreading device so that the curtain is kept triangular.

In der Praxis wurde gefunden, daß unter gewissen Arbeitsbedingungen die Fäden sich nicht so ausbreiten, daß sie die vollständige Länge des bogenförmigen Schlitzes überspannen, so daß auch eine Einstellung der Prallplatte durchgeführt werden muß, um die gewünschte Breite der Bahn zu erzielen. Falls es erwünscht ist, die Fäden am Schlitz weiter auszubreiten, so kann dies dadurch erreicht werden, daß das in Fig. 6 dargestellte vertikale Profil der Prallplattenbasis abgewandelt wird. Ein erhöhter Ausbreitungsefiekt am Schlitz kann dadurch erzielt werden, daß man die aus dem Schlitz austretende Luft in einen noch engeren Raum im Fadendurchtritt einströmen läßt, der sich später ausweitet, so daß die Luft ausreichend ohne übermäßigen Rückdruck abströmen kann.In practice it has been found that under certain working conditions the threads do not spread so that they span the full length of the arcuate slot, so that one Adjustment of the baffle plate must be carried out in order to achieve the desired width of the web. If it is desired to spread the threads at the slot further, this can be achieved in that the vertical profile of the baffle base shown in Fig. 6 is modified. An increased efiect of spread at the slot can be achieved by the air emerging from the slot in allows an even narrower space to flow into the thread passage, which later expands so that the Air can flow out sufficiently without excessive back pressure.

Der Zuführpunkt 56 des Fadenstranges 38, wie dies in Fig. 5 gezeigt wird, besteht aus einer Bandbildungsvorrichtung 10 in der oben beschriebenen Vorrichtung, aber er kann aus einer anderen Zuführungseinrichtung bestehen, die zwischen der Bandbildungsvorrichtung und der Ausbreitungsvorrichtung angeordnet ist. Solche Abwandlungen der Vorrichtung werden in der Folge im Beispiel beschrieben.The feed point 56 of the thread strand 38, as shown in Fig. 5, consists of a band-forming device 10 in the device described above, but it can come from another feeder exist between the banding device and the spreading device is arranged. Such modifications of the device are described below in the example.

Die wichtigen Faktoren, die zur Erzielung einer im wesentlichen gleichmäßigen Verteilung der Fäden über den Fadenvorhang, der aus der Ausbreitungsvorrichtung austritt, zu beachten sind, sind (a) eine zentrale Ausrichtung des Fadenbands in bezug auf die Ausbreitungsvorrichtung und (b) eine Einstellung der Ausbreitungsvorrichtung in der Weise, daß das Dreieck AWA symmetrisch gehalten wird.The important factors to consider in order to achieve a substantially even distribution of the filaments across the curtain of filaments exiting the spreader are (a) central alignment of the thread ribbon with respect to the spreader and (b) adjustment of the spreader in such a way that the triangle AWA is kept symmetrical.

For example

Unter Verwendung der in F i g. 7 dargestellten Vorrichtung wurden 152 kontinuierliche Fäden 38 aus Polyalkylenterephthalat schmelzgesponnen und unmittelbar von der nicht dargestellten Spinndüsenplatte in eine mit Luft betriebene Bandbildungsvorrichtung 10 eingeführt, die so einreguliert war, daß das Fadenbündel 38 in ein im wesentlichen gleichförmiges Fadenband von 9,5 mm Breite überführt wurde. Das Fadenband wurde einer mit Luft betriebenen Ausbreitungsvorrichtung 40 zugeführt, die in einem Abstand von etwa 30 cm unterhalb der Bandbildungsvorrichtung angeordnet war. Der Abstand wurde in der oben angegebenen Weise bestimmt, obwohl in diesem Falle die Abmessungen des Schlitzes 44 bekannt waren. Die Fäden 38 wurden ausgebreitet und als divergierender Vorhang von der Ausbreitungsvorrichtung 40 zu einer sich bewegenden Förderoberfläche 52 zugeführt, wobei sich eine kontinuierliche Bahn 54 mit einer Breite von 25,4 cm bildete. Die Sammelfläche des Förderers 52 wurde durch eine Vielzahl paralleler Drähte gebildet, die einen freien Luftdurchfluß gestatteten.Using the methods shown in FIG. 7, there were 152 continuous filaments 38 melt-spun from polyalkylene terephthalate and directly from the spinneret, not shown introduced into an air powered banding apparatus 10 which was regulated so that the thread bundle 38 is converted into a substantially uniform thread tape 9.5 mm wide would. The filament tape was fed to an air-powered spreader 40 shown in FIG a distance of about 30 cm below the banding device. The distance was determined in the manner indicated above, although in this case the dimensions of the slot 44 were known. The threads 38 were spread and acted as a divergent curtain by the spreader 40 fed to a moving conveyor surface 52, with a continuous Formed lane 54 with a width of 10 inches. The collecting surface of the conveyor 52 has been formed by a plurality of parallel wires that allowed a free flow of air.

Jegliche elektrostatische Ladungen auf den Fäden 38 wurden mit Hilfe eines Gerätes 58 zur Aufhebung der elektrostatischen Ladung auf ein Minimum reduziert. Die Bandbildungsvorrichtung wurde mit einemAny electrostatic charges on the threads 38 were removed using a device 58 the electrostatic charge is reduced to a minimum. The banding device was equipped with a

Luftdruck von 0,35 atü und Ausbreitungsvorrichtung mit einem Luftdruck von I atü betrieben.Air pressure of 0.35 atmospheres and diffusion device operated with an air pressure of I atmospheres.

Der mittlere Titer je Faden der Fäden in der Bahn betrug 3,0, was auf Grund einer Berechnung an Hand des Spinndurchsatzes von 3,7 kg/Std. zeigte, daß die Vorwärtsbewegungsspannung, die durch die Ausbreitungsvorrichtung erzeugt wurde, äquivalent derjenigen war, die bei einer Aufwickelgeschwindigkeit von 1219 m/min erzielt wird.The mean titer per thread of the threads in the web was 3.0, which is based on a calculation on hand the spinning throughput of 3.7 kg / hour. showed that the forward motion tension exerted by the spreader was equivalent to that produced at a take-up speed of 1219 m / min is achieved.

Example 2

Unter Verwendung der in F i g. 8 dargestellten Vorrichtung wurden 144 frisch schmelzgesponnene kontinuierliche Fäden 38 aus Polyäthylenterephthalat direkt von einer Spinndüsenplatte einer mit Luft betriebenen Bandbildungseinrichtung 10 zugeführt und in ein im wesentlichen gleichmäßiges Band von 12,7 mm Breite umgewandelt. Das Fadenband lief um eine Zugrolle 60, die mit einer Oberflächengeschwindigkeit von 1219,2 m/min umlief, und machte mehr als einen halben Umlauf um den Umfang der Zugrolle, bevor es über eine Druckrolle 62 lief. Beim Verlassen der Druckrolle wurden elektrostatische Ladungen auf den Fäden weitgehend durch einen Entferner 58 beseitigt, bevor die Fäden die mit Luft betriebene Ausbreitungsvorrichtung 40 erreichten, welche den notwendigen Zug bewirkte, um die Fäden von der Druckrolle abzunehmen. Die Fäden wurden als im wesentlichen gleichmäßiger divergierender Vorhang ausgebreitet, in der Abluft der Ausbreitungsvorrichtung aufgenommen und als 30,5 cm breite Bahn auf der Oberfläche eines Förderers 52 gesammelt, der sich in einer Richtung im wesentlichen im rechten Winkel zur Ebene des Vorhangs aus den Fäden mit einer Lineargeschwindigkeit von 38,1 cm/min bewegte. Die Fördereroberfläche war so ausgebildet, daß der Hauptteil der Abluft hindurchfloß, wobei die abgelegten Fäden zurückblieben und die Bahn 54 bildeten.Using the methods shown in FIG. 8 devices shown were 144 freshly melt-spun continuous filaments 38 of polyethylene terephthalate directly from a spinneret plate operated with air Band forming device 10 fed and into a substantially uniform band of Converted to 12.7mm width. The filament tape was wound around a draw roller 60 running at a surface speed of 1219.2 m / min, and made more than half a revolution around the circumference of the Pull roller before it ran over a pressure roller 62. When exiting the pressure roller were electrostatic Charges on the threads are largely eliminated by a remover 58 before the threads are exposed to air Reached operated spreading device 40, which caused the necessary traction to the threads remove from the pressure roller. The filaments were found to be substantially more uniformly divergent Curtain spread out, taken in the exhaust air of the spreading device and as a 30.5 cm wide web collected on the surface of a conveyor 52 which moves in substantially one direction at right angles to the plane of the curtain from the threads at a linear speed of 38.1 cm / min moved. The conveyor surface was designed in such a way that most of the exhaust air flowed through it, leaving the laid filaments and forming web 54.

Die Bahn 54 aus den unverstreckten Polyäthylenterephthalatfäden wurde unter Anwendung einer Kalanderwalzentemperatur von 110⁰C und bei einem Druck von 0,22 t/cm auf zwei Stahlkalanderwalzen von 19,0 cm Durchmesser kalandriert. Das Produkt war ein papierähnliches Material mit einer guten Zugfestigkeit und Einreißfestigkeit.The web 54 from the undrawn Polyäthylenterephthalatfäden was calendered using a calender roll temperature of 110 ⁰ C and at a pressure of 0.22 t / cm on two Stahlkalanderwalzen of 19.0 cm in diameter. The product was a paper-like material with good tensile strength and tear resistance.

Es wurde jedoch gefunden, daß für einige spezielleHowever, it has been found that for some specific

so Verwendungen, wie z. B. als elektrisches Isolationspapier das aus unverstreckten Polyäthylenterephthalatfäden hergestellte papierähnliche Material ungeeignet war, da das Material eine Schrumpfung von rund 50 % durchmacht und spröde wird, wenn es auf eine Temperatur von 150° C erhitzt wird. Dieser Nachteil konnte beseitigt werden, indem die Fäden, mindestens teilweise, vor dem Eintritt in die Ausbreitungseinrichtung verstreckt wurden.so uses such as B. as electrical insulation paper the paper-like material made from undrawn polyethylene terephthalate threads was unsuitable because the material undergoes a shrinkage of around 50% and becomes brittle when it is heated to a temperature of 150 ° C. This disadvantage could be eliminated by removing the threads, at least partially, before entering the Spreading device were stretched.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

709 64β/2β709 64β / 2β

Claims

Patent claims:

1. A method for producing a nonwoven fabric by conveying a bundle continuously Threads under tension, spreading the r. Threads into a diverging array of threads and Collecting to form a random fleece on an essentially perpendicular to the conveying direction of the threads moving collecting surface, characterized in that the threads initially between ι ο see two parallel plates being passed through them, one being transverse to the direction of travel of the threads against one of the plates flowing flat gas jet into a uniform flat strand of parallel threads are aligned and with the spread of the thread bundle limited by gas streams directed laterally towards the thread bundle at a small angle is, and that then this strand of thread with elimination of the effect of the electrostatic Charging is passed between two plates, one in the direction of travel of the strand of thread bent narrow slot in one of the plates a band-shaped Gas jet against the spreading threads and the counterplate flows, so that the Threads are guided in the form of a diverging curtain of threads against the collecting surface.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized by a Taming device (10), consisting of a guide channel with parallel walls (12, 14) and straight slots (18, 20, 22) crossing the threads for introducing a pressurized gas, wherein the slots are arranged next to one another in one of the walls (12, 14) in such a way that that the two outer slots (18 and 22) with the, seen in the thread running direction, behind the threads located in the slots form an acute angle, and a spreading device, consisting of a pair of plates (42, 48) with a thread passage (50) and one in the thread running direction seen concave curved slot (44) in one of the plates (42, 48), as well as one Air chamber (40) for introducing pressurized gas through the slot (44) into the thread passage (50), wherein the band-forming device (10) and the spreading device are connected to a pressurized gas line (46) are connected and a device (58) for cancellation between the two devices the electrostatic charge of the thread bundle is arranged.

5555

The invention relates to a method for producing a thread fleece by conveying a Bundle of continuous threads under tension, the threads spread out into a diverging array of threads and collecting to form a random web on a substantially perpendicular to the conveying direction of the threads moving quilt.

A method of this type is described in GB-PS 9 32 482. This procedure creates a bundle of threads electrostatically charged so that the threads spread out in the form of a bell. The strings are then placed on a moving mat. However, this method yields not a very even thread fleece, especially when depositing larger bundles of threads, where high electrostatic Charges are required to separate the thread bundle into individual threads. In addition, the method has the disadvantage that the electrostatic charge of the threads by a special measure must be lifted again.

It is also already known to produce thread fleeces from continuous threads in that thread bundles be placed on a moving surface by means of a traversing device or that thread bundles are deposited on a reciprocating support. Filing the thread bundle can be done by reciprocating air nozzles. When using such There is a tendency for traversing devices that the thread bundles are deposited like a string and that the thread fleece produced in this way has an uneven surface.

Finally, it is also already known to prepare non-woven fabrics from a family of parallel threads, the outset have the desired width of ^Ae. A spreading of the thread sheet is not provided. However, the production of such a wide array of threads without spreading the threads requires a relatively complex device.

The invention was now based on the object of a method and a device for production to create a thread fleece which does not have the disadvantages mentioned above.

To solve this problem, it is proposed, based on a method of the type specified at the outset, that the threads are first passed between two parallel plates, whereby they by a flat gas jet flowing transversely to the direction of travel of the threads against one of the plates an even flat strand of parallel filaments being aligned and taking the spread of the thread bundle by gas streams directed laterally towards the thread bundle at a small angle is limited, and that then this strand of thread, eliminating the effect of the electro- * static charge is passed between two plates, with one running in the direction of the String of thread bent narrow slot in one of the plates against a band-shaped gas jet the spread threads and the backing plate flows in such a way that the threads are in the form of a divergent String curtain are directed against the quilt.

A device for carrying out this method is also used to achieve the object proposed, which is characterized by a band-forming device consisting of a guide channel with parallel walls and straight, the threads crossing slots for introducing a Pressurized gas, the slots are arranged side by side in one of the walls such that the two outer slits with the threads behind the slits, seen in the thread running direction forming an acute angle, and a spreader consisting of a pair of plates with a thread passage and a concave curved slot seen in the thread running direction in one of the plates, as well as an air chamber for introducing compressed gas through the slot in the thread