DE1619054B1 - Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von VliesstoffenInfo
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- Y10T442/2033—Coating or impregnation formed in situ [e.g., by interfacial condensation, coagulation, precipitation, etc.]
Description
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1 2
Bei der Herstellung von sogenannten Vliesstoffen noch die Wanderung des Bindemittels vermeiden,
werden lose Faservliese häufig mit Latices aus Natur- weil einfach die Strecke, entlang welcher die Infrarotoder
Kunstkautschuk bzw. Kunstharzen imprägniert. strahlen einwirken, zu lang ist.
Die Imprägnierung kann mit Hufe des sogenannten Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß Rodney Hunt oder des Waldron Saturators erfolgen. 5 eine Koagulation geradezu blitzartig und vollständig (Diese Maschinen sind näher beschrieben in eintritt, wenn man das nasse Vlies unmittelbar hinter »Nonwoven fabric« von F. M. Buresh, Copyright der Imprägniermaschine mit einer offenen Flamme Reinhold Publishing Corp. New York, 1962, S. 24 in Kontakt bringt.
Die Imprägnierung kann mit Hufe des sogenannten Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß Rodney Hunt oder des Waldron Saturators erfolgen. 5 eine Koagulation geradezu blitzartig und vollständig (Diese Maschinen sind näher beschrieben in eintritt, wenn man das nasse Vlies unmittelbar hinter »Nonwoven fabric« von F. M. Buresh, Copyright der Imprägniermaschine mit einer offenen Flamme Reinhold Publishing Corp. New York, 1962, S. 24 in Kontakt bringt.
und 33.) Es ist ferner noch die sogenannte Schaum- Auf diese Weise kann der Weg zwischen Imprä-
Imprägnier-Methode bekannt, die in den USA.-Pa- io gniermaschine und Trockenkammer extrem kurz getentschriften
2 719 795 und 2 719 802 näher erläutert halten werden, so daß keine Verzerrung des Vlieses
wird. durch sein Eigengewicht eintritt. Durch die blitz-
Gleichgültig welche Methode man verwendet, das artige Koagulation wird bereits eine derartige Stabi-
imprägnierte Vlies muß anschließend getrocknet wer- lität des Vlieses erreicht (die eine Verzerrung verhinden.
Nach der Entfernung des Wassers wird dann 15 dert), daß das nasse Vlies vor dem Einlaufenlassen
die Temperatur nochmals auf etwa 130 bis 160° C in die Trockenkammer zwischen zwei Walzen abge-
erhöht. Dabei findet eine Ausvulkanisation bzw. Aus- quetscht werden kann. Dabei wird das Wasser — und
kondensation des nunmehr im Faservlies befindlichen nur dieses, da das Bindemittel bereits ausgeflockt ist—
Bindemittels statt. weitgehend abgequetscht, so daß ein Trockner nur
Bei den eben geschilderten Methoden findet jedoch ao noch wenig Energie zum endgültigen Trocknen des
während des Trocknens eine Bindemittelwanderung schon weitgehend trockenen Vlieses verbraucht,
statt. Das in der wäßrigen Dispersion oder Emulsion Nach dem Imprägnieren haben 100 g Fasern z. B. g
befindliche Bindemittel hat die Tendenz, zu den bei- 400 g Imprägnierflotte aufgenommen. Nach dem ■"
den Oberflächen des Vlieses abzuwandern. Es findet Kontakt mit der Flamme flockt das Bindemittel aus.
also eine Bindemittel-Konzentration an den Vlies- 25 Dann quetscht man mit Walzen etwa 300 g Wasser
Oberflächen statt, während das Innere an Bindemittel aus, was praktisch keine Kosten verursacht. Man
verarmt. Dies wiederum hat eine leichte Spaltbarkeit braucht dann im Trockner nur noch 100 g Restwasser
des Flächengebildes zur Folge. Man kann ein der- abtrocknen und spart somit 75 % der Trockenkosten,
artiges Vlies wie zwei schlecht verleimte und auf- wodurch die Wirtschaftlichkeit des Gesamtverfahrens
einanderliegende Papierblätter durch Ziehen vonein- 30 entscheidend verbessert wird,
ander trennen. ;;;vg Aus den bisher bekannten Verfahren durfte man
Bei dünneren Flächengebilden ist der störende 17S' das nasse Vlies aus zwei Gründen nicht quetschen.
Effekt wenig bemerkbar. Er macht sich jedoch mit || Einmal wäre das Vlies — da das Bindemittel noch
zunehmender Dichte immer unangenehmer bemerk- ;. nicht koaguliert ist — verzerrt worden, und zum
bar. 35 anderen hätte man nicht nur Wasser,., sonderauauch
Man hat bereits versucht, diese Wanderung des das darin gelöste oder äußerst fein suspendierte
Bindemittels dadurch zu vermeiden, daß man das Bindemittel mit abgequetscht.
Bindemittel im Vlies vor dem Trocknen zum Koagu- In der Praxis wird man selbstverständlich nicht
lieren brachte. Da nach dem Koagulieren das Binde- mit einem Bunsenbrenner arbeiten, sondern mit einer
mittel in Form von groben Flocken oder größeren 40 Reihe von eng benachbarten Brennern, die sich unter
Teilchen ausfällt, kann das ausgefallene Teilchen die gesamte Breite der Vliesbahnen erstrecken. Die
nicht mehr wandern. Flammen können dabei gegen die Ober- oder Unter- ~"*
Das Koagulieren geschieht meistens durch die Ver- seite des Vlieses gerichtet werden. Es ist auch mög-
wendung von sogenannten wärmesensibilisierten lieh, von oben und unten gleichzeitig Flammen ein-
Bindemittel-Lösungen. Bei diesen fällt das Bindemittel 45 wirken zu lassen. Tn jedem Fälle kann die Vliesbahn
beim Erreichen einer bestimmten Temperatur, z. B. horizontal wie in Fig. 1 oder vertikal wie in Fig. 2
60° C, aus. Bis die 60° C jedoch erreicht sind, fand geführt werden. Man kommt immer mit erheblich
wiederum bereits eine nicht unbeträchtliche Wände- kürzeren Strecken aus.
rung des noch nicht kbagulierten Bindemittels zu Durch die Berührung des nassen Vlieses mit der t
den Vliesoberflächen statt. 50 offenen Flamme (Temperatur bis 1100° C) entstehen
Es kommt also darauf an, das nasse Vlies un- keine Nachteile. Im Gegenteil, die Oberfläche eines
mittelbar nach dem Imprägnieren möglichst schnell erfindungsgemäß hergestellten Vlieses ist sogar geaufzuwärmen,
damit Koagulation eintritt. Zu diesem glättet und damit verbessert.
Zweck hat man schon das Vlies unmittelbar nach der
Imprägniermaschine und noch vor der Einführung in 55
Zweck hat man schon das Vlies unmittelbar nach der
Imprägniermaschine und noch vor der Einführung in 55
eine Trockenkammer der Einwirkung von Infrarot- Patentansprüche:
strahlen ausgesetzt. Es zeigt sich jedoch, daß die Aufheizung erst nach einer größeren Strecke (etwa 2 bis 1. Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen 3 m) eingetreten ist. Während dieser Strecke hängt durch Imprägnieren von losen Faservliesen mit das Vlies frei in der Luft, wie die F i g. 1 zeigt. Dabei 60 Bindemittel-Lösungen, -Dispersionen oder -Emulhängt es infolge seines Eigengewichts nach unten sionen, welche vor dem Trocknen noch koaguliert durch. Da -das nasse Vlies noch keinen Halt hat, fin- werden, dadurch gekennzeichnet, daß det auch eine Verzerrung des Vlieses statt, was natür- diese Koagulation mit Hilfe einer offenen Flamme lieh diejiluldjrtöfdes;Endproduktes beeinträchtigt. erfolgte y
strahlen ausgesetzt. Es zeigt sich jedoch, daß die Aufheizung erst nach einer größeren Strecke (etwa 2 bis 1. Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen 3 m) eingetreten ist. Während dieser Strecke hängt durch Imprägnieren von losen Faservliesen mit das Vlies frei in der Luft, wie die F i g. 1 zeigt. Dabei 60 Bindemittel-Lösungen, -Dispersionen oder -Emulhängt es infolge seines Eigengewichts nach unten sionen, welche vor dem Trocknen noch koaguliert durch. Da -das nasse Vlies noch keinen Halt hat, fin- werden, dadurch gekennzeichnet, daß det auch eine Verzerrung des Vlieses statt, was natür- diese Koagulation mit Hilfe einer offenen Flamme lieh diejiluldjrtöfdes;Endproduktes beeinträchtigt. erfolgte y
Man hat auch'schön' vorgeschlagen, das Vlies un- 65 2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch ge"--
mittelbar nach der Imprägnierung senkrecht nach kennzeichnet, daß die Vliesbahn vor dem Einlauf _
oben zu führen, wie die Fi g. 2 zeigt. Auch bei dieser in den Trockner zwischen zwei Walzen gequetscht
Ausführungsform läßt sich weder die Verzerrung wird.
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US5571559A (en) * | 1994-12-05 | 1996-11-05 | Belding Heminway Co., Inc. | Method and apparatus for bonding, coating and dyeing yarn |
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