DE1604076A1

DE1604076A1 - Inner finned tube as a heat exchanger

Info

Publication number: DE1604076A1
Application number: DE19661604076
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Variotherm S A
Current assignee: Variotherm S A
Priority date: 1966-12-14
Filing date: 1966-12-14
Publication date: 1971-01-14
Also published as: GB1204685A

Description

Innenrippenrohr■ als WärmeaustauscherInner finned tube ■ as a heat exchanger

Die Erfindung bezieht sich auf ein Rippenrohr als Wärmeaustauscher mit einer Anzahl von Heizgaskanälen bildenden Innenrippen zur Erhöhung der Wärmeaufnahme aus den heißen, im Brennraum von Heizkesseln erzeugten und durch die Heiz-• gaskanäle des Rippenrohres hindurchströmenden Verbrennungsgas en.The invention relates to a finned tube as a heat exchanger with a number of inner ribs forming hot gas channels to increase the heat absorption from the hot, Combustion gas generated in the combustion chamber of boilers and flowing through the • heating gas channels of the finned tube en.

Diese bekannten, eine hohe spezifische Wärmebelastung aufweisenden Innenrippenrohre, vgl. die Deutsche Auslegeschrift 1 168 929 der El.-17 f Gr. 5/07, sind'in einem verhältnismäßig geringen radialen Abstand ummantelt und bilden dadurch gegebenenfalls einen Warmwasserbereiter, einen Heizkessel oder dgl. insbesondere von Sammelheizungsanlagen. Der Zwischenraum zwischen dem Außenmantel und dem Innenrippenrohr ist beispielsweise zur Erzeugung von Warmwasser vollständig mit der zu erhitzenden Flüssigkeit gefüllt, die infolge der großen und hochbelastbaren Heizfläche des Innenrippenrohres (etwa 60 000 bis 70 000 kcal/m h) sehr schnell erwärmt wird und mit hoher Umlaufgeschwindigkeit z.B. das zugeordnete Rohrsystem und die Heizkörper durchströmt. Solche Innenrippenrohre ermöglichen daher Heizkessel, die sich bei einem kleinen baulichen Aufwand und geringem Platzbedarf durch eine schnelle Erwärmung der Flüssigkeit und darüber hinaus der Flüssigkeit beispielsweise einer angeschlossenen Samme1-heizungsanlage auszeichnen.These known, having a high specific heat load Inner finned tubes, see the German Auslegeschrift 1 168 929 of El.-17 f Gr. 5/07, are sheathed at a relatively small radial distance and thereby possibly form a water heater, a boiler or the like. In particular of collective heating systems. The space between the outer jacket and the inner finned tube is, for example, for generating of hot water completely filled with the liquid to be heated, as a result of the large and highly resilient Heating surface of the inner finned tube (about 60,000 to 70,000 kcal / m h) is heated very quickly and with high Circulation speed, for example, flows through the assigned pipe system and the radiators. Such inner finned tubes allow therefore boilers, which with a small structural effort and little space requirement through a rapid heating of the liquid and, moreover, of the liquid, for example of a connected collective heating system distinguish.

Trotzdem sind die von derartigen Innenrippenrohren gebildeten Wärmeaustauscher hinsichtlich ihres Aufbaues noch verhältnismäßig unwirtschaftlich. Beispielsweise werden die Innenrippenrohre durch zusammenschweißen von Profilschienen mit einem Doppel-T-förmigen Querschnitt ungleicher Flanschbreite hergestellt, wobei entsprechend dem gewählten Außendurchmesser des Rippenrohros die Breite der den Außen- und Innenmantel bildenden Flansche der Profilschienen entsprechend bemessen sein muß, um einen etwa kreisförmigen Querschnitt zu erhalten. Alsdann mußNevertheless, the heat exchangers formed by such inner finned tubes are still relatively uneconomical in terms of their structure. For example, the inner finned tubes are produced by welding together profile rails with a double-T-shaped cross-section of unequal flange width, the width of the flanges of the profile rails forming the outer and inner casing must be dimensioned accordingly in order to have an approximately circular cross-section, depending on the selected outer diameter of the ribbed tube obtain. Then must

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jede Profilschiene an den Längsseiten ihres "breiten Flansches mit der benachbarten Längsseite des breiten Flansches einer folgenden Profilschiene flüssigkeitsdicht zu-· sammengeschweißt werden. Eine solche Herstellung erfordert nicht nur in der Flanschbreite verschieden bemessene, die Lagerhaltung verteuernde Profilschienen sondern infolge der Vielzahl von Schweißnähten auch einen beachtlichen Arbeitsaufwand. Außerdem bedarf ein solches vielfältig zusammengeschweißtes Innenrippenrohr schwieriger Nachrichtarbeiten ganz abgesehen davon, daß während des Betriebes infolge der großen Temperaturunterschiede zwischen den Heizgasen und der zu erhitzenden Flüssigkeit, die den Außenmantel des Innenrippenrohres bespült, die Gefahr des Aufplatzens bzw. Aufreißens einer Schweißnaht besteht. Insbesondere umschließt jedoch jedes Innenrippenrohr einen nicht unbeachtlichen, das Innenrippenrohr . unnötigerweise vergrößernden zylinderischen Totraum, der an den Stirnenden durch besondere Kappen abgeschlossen werden muß. Hierbei besteht die dem Brennraum zugekehrte Kappe aus einem hitzebeständigen Werkstoff, der die Herstellung des Innenrippenrohres ebenfalls ungünstig beeinflußt. each profile rail on the long sides of its "wide flange" with the adjacent long side of the wide flange of a following profile rail to be liquid-tight be welded together. Such a production not only requires differently dimensioned flange widths, Profile rails which make storage more expensive but also a considerable one due to the large number of welds Workload. In addition, such an inner finned tube that is welded together in a variety of ways is more difficult Intelligence works quite apart from the fact that during operation due to the large temperature differences between the heating gases and the liquid to be heated, which flushes the outer jacket of the inner finned tube, the Risk of a weld seam bursting or tearing open consists. In particular, however, each inner finned tube encloses a not inconsiderable one, the inner finned tube . unnecessarily enlarging cylindrical dead space, which is closed at the front ends by special caps must become. Here, the cap facing the combustion chamber consists of a heat-resistant material that makes the production of the inner finned tube is also adversely affected.

Nach einem älteren Vorschlag (Patentanmeldung V 31886 I a/17 f) soll allerdings das bekannte Innenrippenrohr bereits so weitergebildet werden, daß an die Stelle der in den Querschnittsabmessungen verschiedenen Profilschienen berippte Mantelstreifen treten, von denen nur wenige für die Herstellung eines Innenrippenrohres notwendig sind. Diese Mantelstreifen werden entsprechend dem Außendurchmesser des gewünschten Innenrippenrohres so durchgewölbt, daß die nunmehr etwa radial verlaufenden Rippen auf der konkaven Seite der Mantelstreifen liegen.According to an older proposal (patent application V 31886 I a / 17 f), however, the well-known inner finned tube can already be developed in such a way that instead of the profile rails with different cross-sectional dimensions ribbed jacket strips occur, of which only a few are necessary for the manufacture of an inner ribbed tube are. These jacket strips are arched according to the outer diameter of the desired inner finned tube so that that the now approximately radially extending ribs are on the concave side of the jacket strips.

Wenn auch bei dieser Ausführungsform eines Innenrippenrohres die Lagerhaltung wesentlich verbilligt und die Schweißarbeit erheblich vermindert werden kann, so istEven if in this embodiment of an inner finned tube storage is significantly cheaper and the welding work can be considerably reduced, it is

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jedoch „auch bei einer solchen Ausführungsform der zylindrische, nicht zur Beheizung verwendbare Hohlraum noch vorhanden, der die Baugröße des Innenrippenrohres ungünstig beeinflußt, es sei denn, dieser Hohlraum wird zugleich als Brennraum ausgenutzt. Dieses ist jedoch häufig nicht möglich. Abgesehen davon, bedingt eine solche Anordnung des Brennraumes eine Auskleidung des von den Innenrippen umschlossenen Hohlraumes durch einen Zylinder aus hitzebeständigen Werkstoffes. Insbesondere erfordert aber das Durchwölben der Mantelstreifen zu einem kreissegmentförmigen Querschnitt zusätzliche Arbeitsgänge und entsprechende Werkzeuge, so daß das Ihnenrippenrohr nach dem älteren Vorschlag trotz seiner baulichen Vereinfachung insgesamt immer noch verhältnismäßig unwirtschaftlich ist.however, "even in such an embodiment, the cylindrical, Cavity that cannot be used for heating is still present, which is unfavorable to the size of the inner finned tube affects, unless this cavity is also used as a combustion chamber. This is however often not possible. Apart from that, such an arrangement of the combustion chamber requires a lining of the by the inner ribs enclosed cavity by a cylinder made of heat-resistant material. In particular however, the arching of the jacket strips into a circular segment-shaped cross-section requires additional work steps and appropriate tools so that the ribbed tube according to the older proposal, despite its structural simplification, still relatively overall is uneconomical.

Es besteht daher die Aufgabe der Erfindung darin, das bekannte, als Wärmeaustauscher dienende Innenrippenrohr mit einer Anzahl von Heizkanälen begrenzenden Innenrippen und mit den weiteren Merkmalen des eingangs im ersten Absatz erläuterten Gattungsbegriffes so weiterzubilden, daß bei erheblicher Verminderung von Schweiß- und Nachricht- bzw. Ausrichtarbeiten insbesondere von den Innenrippen unter Vermeidung von Toträumen nur Heizkanäle begrenzt bzw. gebildet werden.It is therefore the object of the invention that known inner finned tube serving as a heat exchanger with a number of inner fins delimiting heating channels and with the further features of the generic term explained at the beginning in the first paragraph, that with a significant reduction in welding and message or alignment work, especially of the inner ribs while avoiding dead spaces, only heating channels are limited or formed.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe in vorteilhafter Weise dadurch gelöst, daß jedes eine im Querschnitt rechteckige Umrißform aufweisende Rippenrohr von zwei kaminartigen, durch Warmziehen hergestellten Profilstücken gebildet ist, die jeweils -mit ihrer offenen Kammseite vorwiegend stumpf zusammengestoßen und' an den von außen zugänglichen Stoßkanten flüssigkeitsdicht miteinander verschweißt sind. Im einzelnen wird hierbei die Ausbildung so durchgeführt, daß die auf einer Kammplatte senkrecht stehenden Rippen jedes Profilstückes zur Vermeidung von Wärinest auungen an beiden Längsseiten im Bereich ihrer Wurzel den Querschnitt allmählich vergrößernde Hohlkehlen aufweisen, deren Radius mindestens etwa der größten V/anddic>eAccording to the invention, this object is achieved in an advantageous manner solved in that each ribbed tube having a rectangular outline shape in cross section is made up of two chimney-like, Profile pieces produced by hot drawing are formed, each with its open ridge side predominantly butted together and 'welded to one another in a liquid-tight manner at the joint edges that are accessible from the outside are. In particular, the training is carried out so that the standing on a comb plate is perpendicular Ribs of each profile piece to avoid heat build-up on both long sides in the area of their roots have the cross-section gradually increasing fillets, the radius of which is at least approximately the largest V / anddic> e

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der Rippen entspricht. Außerdem können die Rippen jedes kammartigen Profilstückes in Richtung zur Kammplatte allmählich verdickt sein. Um eine möglichst gleichmäßige Wärmezufuhr über die gesamte Länge der Heizkanäle zu gewährleisten, ist in Strömungsrichtung der heißen Verbrennungsgase gesehen am oberen Ende jedes Heizkanales ein kegeistumpfförmiger, sich mit dem verjüngten Ende etwa bis zum mittleren Bereich des Heizkanales. ersiyekkender Verdrängerkörper angeordnet, dessen Querschnittsumrißformen in den verschiedenen Höhen etwa der Umrißform des zugeordneten Heizkanales entspricht. Anstelle der Verdrängerkörper können auch schraubengangförmige, die Verbrennungsgase an die Kanalwände führende Leitbleche vorgesehen werden.corresponds to the ribs. In addition, the ribs can be any comb-like profile piece gradually towards the comb plate be thickened. To ensure that the heat is supplied as evenly as possible over the entire length of the heating ducts, is seen in the flow direction of the hot combustion gases at the upper end of each heating channel a truncated cone with the tapered end about to the middle area of the heating channel. ersiyekkender displacer arranged whose cross-sectional contour shapes at the different heights corresponds approximately to the outline of the associated heating channel. Instead of the displacer can also be helical, the combustion gases baffles leading to the channel walls are provided.

Ein in der vorstehenden Weise ausgebildetes Innenrippenrohr stellt bei kleinstem Bauumfang einen wirksamen und spezifisch hochbelastbaren Wärmeaustauscher dar, dessen von den Kanalwänden gebildete Heizfläche ebenfalls bis zu 70 000 kcal/m h aufnehmen kann. Das Innenrippenrohr weist nunmehr lediglich noch zwei sich über seine Länge erstreckende Schweißnähte auf, die an den beiden längslaufenden Schmalseiten vorgesehen sind. Ein solches Werkstück wird sich beim Zusammenschweißen kaum verziehen. Bei einem trotzdem notwendigen Ausrichten kann dieses ohne besondere Werkzeuge in einfachster Weise geschehen. Die im Querschnitt kammartigen Profilstücke werden vom Strangpreßwerk in großen längen geliefert. Sie brauchen daher zur Verarbeitung lediglich in der jeweils gewünschten Länge abgesägt werden. Die Lagerhaltung wird dadurch erheblich vereinfacht.An inner finned tube formed in the above manner provides an effective and with the smallest possible size specifically high-load heat exchangers, the heating surface of which is formed by the duct walls also up to can absorb up to 70,000 kcal / m h. The inner finned tube now only has two more over its length extending weld seams which are provided on the two longitudinal narrow sides. Such a workpiece will hardly warp when welded together. If alignment is necessary anyway, this can can be done in the simplest possible way without special tools. The profile pieces comb-like in cross section are from Extrusion plant supplied in long lengths. You therefore only need to process it in the desired format Length to be sawed off. This considerably simplifies storage.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes rein schematisch dargestellt. Es zeigen:The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention shown purely schematically. Show it:

1 eine Stirnansicht eines im Querschnitt kammartigen Profilstückes,1 is an end view of a profile piece that is comb-like in cross section,

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Mg. 2 eine Stirnansicht eines aus zweiMg. 2 is an end view of one of two

Profilstücken nach Fig.1 hergestellten Innenrippenrohres als Yiarmeaustauseher, Profile pieces produced according to Figure 1 Inner finned tube as a Yiarma exchange,

Fig. 3 einen Querschnitt nach der LinieFig. 3 shows a cross section along the line

III-III in Fig.4 durch einen druckgasbeheizten Heizkessel mit vier Innenrippenrohre als Heizfläche bzw. Y/ärmeaus tauscher im stark verkleinerten Maßstab,III-III in Fig.4 by a pressurized gas heated Boiler with four inner finned tubes as heating surface or Y / heat exchanger in the greatly reduced size Scale,

Fig. 4 einen Längsschnitt nach der Linie IV-IV in Fig.3 durch den druckgasbeheizten Heizkessel nach Fig.3·Fig. 4 shows a longitudinal section along the line IV-IV in Fig.3 through the pressurized gas-heated Boiler according to Fig. 3

Jedes Innenrippenrohr 1 wird von zwei im Querschnitt kammartigen Profilstücken 2 gebildet. Hierbei besteht jedes Profilstück aus einer Kammplatte 3, auf welcher eine· Anzahl Rippen 4 senkrecht angeordnet sind. Die Kammplatte 3 mit den Rippen 4 wird als einteiliges Vierkstück im Strangpressverfahren bzv/. durch V/armziehen hergestellt und in großen Längen gebrauchsfertig in der in Fig.1 dargestellten Ausführungsform vom Herstellerwerk geliefert. Der gegenseitige Rippenabstand und die Rippenhöhe ist so gewählt, daß die durch vorwiegend stumpfes Zusammenstoßen der offenen Kammseiten zweier gleich großer Profilstücke 2 gebildeten Heizkanäle 5 einen so großen Strom von heissen Verbrennungsgasen mit genügend großen Querschnitt führen können, daß die als Heizflächen dienenden Kanalwände auf der ganzen Länge jedes Ileizkanales 5 mit der größtmöglichen spezifischen Wärincbelastung von etwa bis zu 70 000 kcal/m "h beaufschlagt werden.Each inner finned tube 1 is formed by two profile pieces 2 that are comb-like in cross section. Here is each profile piece consists of a comb plate 3 on which a number of ribs 4 are arranged vertically. The comb plate 3 with the ribs 4 is a one-piece square piece in the extrusion process or /. manufactured by V / arm pulling and ready to use in great lengths in the one shown in Fig.1 Embodiment supplied by the manufacturer. The mutual distance between the ribs and the rib height is chosen so that the predominantly butt collision occurs the open ridge sides of two equally large profile pieces 2 formed heating channels 5 such a large stream of hot Combustion gases with a sufficiently large cross-section can lead that serving as heating surfaces channel walls over the entire length of each Ileizkanales 5 with the maximum specific heat load of about up to 70,000 kcal / m "h can be applied.

ο Lediglich die freien Schmalflächen der beiden jeweilsο Only the free narrow surfaces of the two

to äußeren Kippen jodeo Profilatückes sind unter einem V/in- * kel von etwa 45 bis 60 G-rad nach außen abgeschrägt, so ^ω daß die von außen zugänglichen Stoßkanten der beiden geo maß Fig.2 zusammengestoßenen Prof ilsfcücke 2 je eine V-to outer tilting jodeo Profilatückes are under a V / domestic kel * of about 45 to 60 G-rad outwardly tapered so that the ^ω collided accessible from the outside abutting edges of the two geo measured Fig.2 Prof ilsfcücke 2 each have a V-

_o förmige Schweißrinne 6 bilden, damit die beiden Profil- "* Btücke haltbar und flüesigkeitsdicht zu einem Innenrippen· rohr miteinander verschweißt werden können. _o shaped weld groove 6 form so that the two profile "* Btücke flüesigkeitsdicht and to an inner tube ribs · Stable can be welded together.

Die auf einer Kammplatte 3 senkrecht stehenden Rippen 4 sind zur·'Vermeidung von Wärme Stauungen im Bereich ihrer Wurzel jeweils an ihren beiden Längsseiten mittels je . einer Hohlkehle 7 in die K_ammpi_atte 3 übergeleitet, so daß durch die Hohlkehlen der Rippenquerschnitt am Übergang jeder Rippe zur Kammplatte stetig vergrößert ist. Der Radius jeder Hohlkehle 7 soll hierbei mindestens der größten Wanddicke der Rippen entsprechen. Normalerweise ist die Wanddicke der Innenrippen 4 einschließlich der äußeren Rippen 8 und der Kammplatte 3 gleich groß. Aus Sicherheitsgründen wird jedoch die Wandstärke der beiden äußeren Rippen 8 etwas größer bzw. dicker ausgeführt. Die gleiche Wandstärke wie bei den äußeren Rippen 8 wird dann auch bei der Kainmplatte 3 vorgesehen, wie aus den Pig.1 und 2 hervorgeht.The ribs 4 standing vertically on a comb plate 3 are, in order to avoid heat build-up in the area of their roots, in each case on their two long sides by means of. a groove 7 in the K _amm pi _a tte 3, so that the rib cross-section is steadily increased at the transition of each rib to the comb plate through the grooves. The radius of each fillet 7 should correspond to at least the greatest wall thickness of the ribs. The wall thickness of the inner ribs 4 including the outer ribs 8 and the comb plate 3 is normally the same. For safety reasons, however, the wall thickness of the two outer ribs 8 is made somewhat larger or thicker. The same wall thickness as for the outer ribs 8 is then also provided for the Kainmplatte 3, as can be seen from Pig. 1 and 2.

Die Ausbildung eines Profilstückes 2 kann auch so durchgeführt sein", daß die inneren Rippen 4 auf beiden Seiten bereits im Bereich ihres freien Endes beginnend allmählich auf die Wandstärke der Kammplatte 3 verdicht werden. Im Wurzelbereich wird dann jede Längsseite einer Rippe 4 mit einer wesentlich kleineren Hohlkehle in die Kammplatte 3 übergeleitet. Auch die äußeren Eckkanten einer Kammplatte können derart abgerundet sein, daß die Dicke der äußeren Wand eines zusammengeschweißten Innenrippenrohres an allen Stellen gleich groß ist.The formation of a profile piece 2 can also be carried out in this way be "that the inner ribs 4 are gradually beginning on both sides already in the area of their free end be compressed to the wall thickness of the comb plate 3. In the root area, each long side of a rib 4 transferred into the comb plate 3 with a much smaller fillet. The outer corner edges of a comb plate can be rounded in such a way that the thickness of the outer wall of a welded inner finned tube is the same in all places.

Um eine günstige bzw. gleichmäßige Beaufschlagung der Innenflächen jedes Heizkanals 5 eines Innenrippenrohres durch die hindurchströmenden heißen Verbrennungsgase zu gewährleisten, die si'ch auf ihrem Ströraungsweg ja iminer mehr abkühlen, wird am oberen bzw. Ausströmende jedes Heizkanales ein kegelstumpfförmiger, mit dem verjüngten Ende sich etwa bis zum Quermittenbereich des zugeordneten Heizkanales erstreckender Verdrängerkörper vorgesehen, dessen Querschnittsumrißformen etwa der tlmrißform des jeweiligen Heizkanales entspricht. Dadurch wird die Strömungsgeschwindigkeit der sich an den Kanalwänden rasch abkühlen-In order to have a favorable or even loading of the inner surfaces of each heating channel 5 of an inner finned tube to ensure through the hot combustion gases flowing through, which are iminer on their flow path cool down more, a frustoconical, with the tapered one, becomes at the upper or outflow end of each heating channel End of displacement body extending approximately to the transverse central area of the associated heating channel is provided, whose cross-sectional outline shape corresponds approximately to the partial outline of the respective heating channel. This increases the flow rate which cool down quickly on the canal walls -

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den Verbrennungsgase vom Quermit tent er eich a"b "bis zur Ausströmmündung .eines Heizkanal es allmählich, immer mehr "beschleunigt. Durch den Verdrängerkörper wird insbesondere der heiße Strömungskern nach außen an die Kanalwände gedrängt, so daß nicht nur eine annähernd gleichmäßige •spezifische ITeizflächenbeaufschlagung sondern darüber hinaus auch eine wirtschaftliche Ausnutzung der heißen Verbrennungsgase gewährleistet ist.the combustion gases from the Quermit tent he calibrate a "b" to Outflow opening .a heating channel it gradually, more and more "accelerated. The displacement body in particular moves the hot flow core to the outside of the duct walls crowded, so that not only an approximately uniform • specific heating surface application but above it In addition, an economical use of the hot combustion gases is guaranteed.

Anstelle eines Verdrängerkörpers kann auch ein schraubengangförmig gestaltetes Leitblech angeordnet -werden, das etwa die gleiche Länge wie "ein Verdrängerkörper aufweist. Durch ein derartiges Leitblech wird .den einen Heizkanal durchströmenden heißen Verbrennungsgasen in der oberen Hälfte ein Drall erteilt, so daß auch die Verbrennungsgase des heißen Strömungskernes an die Heizgaskanalwände gedruckt bzw. geschleudert werden und dort weitestgehend ihren Wärmeinhalt abgeben.Instead of a displacement body, a helical one can also be used designed baffle -be arranged, which has approximately the same length as "a displacement body. Such a baffle creates a heating channel hot combustion gases flowing through the upper half are given a swirl, so that the combustion gases too of the hot flow core are pressed or thrown against the heating gas duct walls and there as far as possible give off their heat content.

Ein in der vorstehend erläuterten Weise ausgebildetes Innenrippenrohr i kann als Wärmeaustauscher beispielsweise in einen durch Druckgas- bzw. Drucköl beheizten Heizkessel 10 für Sammelheizungsanlagen eingebaut werden, wie dies in den Pig.3 und 4 rein schematisch gezeigt ist. Entsprechend der Umrißforin eines Innenrippenrohres 1 kann der Heizkessel 10 in vorteilhafter Weise ebenfalls" einen im wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt aufweisen. Selbstverständlich kann sein Querschnitt auch kreisrund oder beliebig geformt sein; es ist aber darauf zu achten, daß die Innenrippenrohre möglichst immer so angeordnet werden,, daß der sie umspülende Wassermantel an allen Stellen etwa die gleiche Dicke hat, wie dieses in Fig.3 gezeigt ist. Die Innenrippenrohre werden zwischen einer den Verbrennungsraum 12 nach oben abschließende Decke 13 und dem Boden 14 eines ßauchgassammelkastens 15 des Heizkessels 10 eingeschweißt. Der Zu- und Abflußstutzen kann wie üblich angeordnet werden. Es kann abc?r auch anstelle der Stutzen an den Enden dosAn inner finned tube i designed in the manner explained above can be used as a heat exchanger, for example be installed in a boiler 10 for collective heating systems heated by pressurized gas or oil, as shown purely schematically in Pig. 3 and 4. Corresponding to the outline of an inner finned tube 1, the boiler 10 can also advantageously " have a substantially rectangular cross-section. Of course, its cross-section can also be circular or any shape; however, it is important to ensure that the inner finned tubes are always that way be arranged, that the water jacket flushing them has approximately the same thickness at all points, as this one is shown in Fig.3. The inner finned tubes are between a ceiling 13 that closes off the combustion chamber 12 at the top and the floor 14 of an exhaust gas collecting box 15 of the boiler 10 welded in. The inlet and outlet connection can be arranged as usual. It can abc? R also instead of the nozzles at the ends dos

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je ein Ringkanal vorgesehen sein, um den Zufluß baw. das Rüeklaufwasser und den Abfluß bzw. das Vorlaufwasser gleichmäßig über den Umfang des Wasserraumes zu verteilen bzw. aus diesem zu entnehmen.an annular channel each be provided to baw the inflow. the Return water and the drain or supply water to be distributed evenly over the circumference of the water space or to be taken from it.

Im übrigen können die als Wärmeaustauscher dienenden Innenrippenrohre nicht nur in beliebiger axialer Länge sondern auch in jeder gewünschten Breite hergestellt werden, wobei die Breite einesvRippenrohres zugleich der Breite einer Kammplatte entspricht. Wesentlich ist hierbei nur der Querschnitt der Heizkanäle, der so groß sein muß, daß eine möglichst gleichmäßige spezifische Beaufschlagung der Kanalflächen mit heißem Verbrennungsgase gewährleistet wird.In addition, the inner finned tubes serving as heat exchangers can not only manufactured in any axial length but also in any desired width The width of a ribbed tube also corresponds to the width of a comb plate. Is essential here only the cross-section of the heating ducts, which must be large enough to ensure that a specific one is as uniform as possible Exposure of the duct surfaces with hot combustion gases is guaranteed.

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Claims

Claims ι "

1. Finned tube as a heat exchanger with a number of "Heating channels" forming inner ribs to increase the heat absorption from the hot, generated in the combustion chamber of boilers and through the hot gas channels of the finned tube

- combustion gases flowing through, characterized by that each approximately having a rectangular outline shape Finned tube (1) made of two-comb-like, produced by hot drawing Profile pieces (2) is formed, which butt together with their respective open Eammseite and to the externally accessible abutting edges liquid-tight are welded together.

2. finned tube according to claim 1, characterized in that the ribs (4) of each profile piece (2) standing vertically on a comb plate (3) to avoid Heat accumulations in the area of their roots on both long sides have coves (7) that enlarge the cross-section, the radius of which corresponds at least approximately to the greatest wall thickness of the ribs.

3 · finned tube according to claims 1 and 2, characterized in, that the ribs (4) of each comb-like profile piece (2) are gradually thickened in the direction of the comb plate (3).

4. finned tube according to claims 1 to Z, characterized in that seen in the flow direction of the hot combustion gases at the upper end of each heating channel (5). a truncated cone-shaped displacement body is arranged with the tapered end extending approximately to the central transverse center area of the heating channel, the cross-sectional outline of which corresponds approximately to the outline of the associated heating channel.

5. finned tube according to claim 4 »characterized in that instead of each displacement body a helical, the combustion gases on the channel walls of the associated heating channel leading guide plate is provided.

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