DE1597894C3

DE1597894C3 - Elektrophotographisches Abbildungsverfahren und -vorrichtung

Info

Publication number: DE1597894C3
Application number: DE1597894A
Authority: DE
Inventors: Robert John Penfield N.Y. Joseph (V.St.A.)
Original assignee: Rank Xerox Ltd
Current assignee: Xerox Ltd
Priority date: 1966-11-14
Filing date: 1967-11-14
Publication date: 1980-06-26
Also published as: GB1209644A; US3501294A; JPS5122380B1; NL159203B; SE340047B; NL6715273A; BE706369A; DE1597894A1; DE1597894B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Abbildungsverfahren, bei dem auf einer photoleitfähigen Schicht ein Bild erzeugt wird, das dann auf ein Bildempfangsmaterial übertragen wird, sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Die Erzeugung und Entwicklung von Bildern auf photoleitfähigen Schichten durch elektrophotographische Verfahren und deren Übertragung auf ein Bildempfangsmaterial ist bekannt.

Während die Entwicklungsverfahren normalerweise die Herstellung von Bildern guter Qualität ermöglichen, weisen sie in bestimmten Fällen doch Nachteile auf. Die elektrischen Eigenschaften von photoleitfähigen Schichten als Träger elektrostatischer Bilder werden insbesondere im Hinblick auf die Bildübertragung durch eine starke relative Luftfeuchtigkeit beeinträchtigt. Wegen des Einflusses verschiedener Kräfte, beispielsweise elektrostatischer sowie van der Waals'scher Kräfte, neigen viele Tonerteilchen des Entwicklers zur Bildung haftender Ablagerungen, die die Dichte übertragener Bilder verringern und die richtige

Ό Reinigung wiederverwendbarer Bildplatten, Bänder oder Trommeln erschweren. Zahlreiche bekannte Trägerstoffe und Toner üben eine Reibungswirkung aus. Eine Reibungsberührung zwischen Tonerteilchen, Trägerstoffen und Bildflächen beschleunigt die gegenseitige Verschlechterung dieser Teile. Reibungsberührung zwischen Reibungseinrichtungen und den Bildflächen bewirken ferner eine schnelle Abnutzung der Bildflächen. Es wurden Versuche zum Schutz der Bildplattenoberflächen durch dünne Überzüge durchgeführt, vgl. US-Patentschrift 29 01 348. Diese schützenden Überzüge haben jedoch nur eine begrenzte Lebensdauer und werden abgenutzt, wodurch die Bildplattenoberfläche wieder ungeschützt ist. Obwohl starke Überzüge diese Oberflächen für längere Zeiträume schützen, sind der maximalen Stärke dieser Überzüge durch die elektrischen Eigenschaften der photoleitfähigen Schicht Grenzen gesetzt. Eine häufige Auswechslung schlechter Trägerstoffe und Bildplatten ist kostspielig, unbequem und zeitraubend. Feinste Ablagerungen, gebildet durch die Schleifwirkung von Toner auf rauhen Bildplatten, wandern durch die Kopiermaschine und bilden auf empfindlichen Maschinenteilen unerwünschte Überzüge. Elektrophotographische Kopien sollen einen guten Strichzeichnungskontrast sowie abnehmbare Flächendeckungseigenschaften zeigen. Wird ein Verfahren jedoch auf die Verbesserung entweder des Strichzeichnungskontrasts oder der Flächendeckungseigenschaften abgestellt, so muß mit einer verringerten Qualität der jeweils anderen Eigenschaft gerechnet werden. Versuche zur Erhöhung der Bilddichte durch Ablagerung größerer Mengen von Tonerteilchen auf dem Ladungsbild bringen normalerweise einen Anstieg unerwünschter Hintergrundablagerungen mit sich. Ferner wird aus noch nicht vollständig geklärten Gründen die Bildqualität oft durch die Erscheinung tonerfreier Flecken im Tonerbild verschlechtert.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Haftung der Tonerteilchen auf dem als Bildplatte benutzten elektro-

^⁰ photographischen Trägermaterial zu verringern, um

dadurch die Übertragung auf das Bildempfangsmaterial zu erleichtern und die anschließende Reinigung der Bildplatte zu verbessern.

Diese Aufgabe wird bei einem Abbildungsverfahren

"'"' der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß vor der gleichmäßigen Aufladung der photoleitfähigen Schicht aus einem Vorrat eines festen, hydrophoben Metallsalzes einer Fettsäure eine dünne Schicht in gleichmäßiger Verteilung aufgetragen

^w) wird.

Das Aufbringen einer solchen Schicht führt zu einer gleichmäßigen Verminderung der Hafteigenschaften der Tonerteilchen auf der Bildplatte. Das benutzte Metallsalz ist vorzugsweise in Wasser praktisch

¹^ unlöslich, da wasserlösliche Metallsalze nicht die richtigen elektrischen Eigenschaften haben und mit ihnen behandelte Bildplatten durch Feuchtigkeitsänderungen der umgebenden Atmosphäre beeinträchtigt

werden. Es sei jedoch bemerkt, daß viele Salze, die normalerweise als unlöslich angesehen werden, in geringem Maße tatsächlich löslich sind. Eine solche Löslichkeit des Salzes kann vernachlässigt werden. Salze mit den erwünschten speziellen Eigenschaften sind viele Salze gesättigter Fettsäuren, ungesättigter Fettsäuren, teilweise hydrierter Fettsäuren, substituierter Fettsäuren und deren Mischungen. Typische Fettsäuren, von denen stabile, feste, hydrophobe Metallsalze abgeleitet werden können, sind: Capronsäure, önanthsäure, Caprylsäure, Pelargonsäure, Caprinsäure, Undecylsäure, Laurinsäure, Tridecoinsäure, Myristinsäure, Pentadecanonsäure, Palmitinsäure, Margarinsäure, Stearinsäure, Nondecylsäure, Arachidinsäure, Bensäure, Stillingasäure, Palmitoleinsäure, ölsäure, Ricinolsäure, Petroselinsäure, Vaccensäure, Linolsäure, Linolensäure, Eläostearinsäure, Licansäure, Parinarsäure, Gadoleinsäure, Arachidonsäure, Cetoleinsäure und deren Mischungen. Typische stabile, feste Metallsalze von Fettsäuren sind: Bariumstearat, Bleistearat, Eisenstearat, Nickelstearat, Kobaltstearat, Kupferstearat, Strontiumstearat, Kalziumstearat, Kadmiumstearat, Magnesiumstearat, Zinkoleat, Manganoleat, Eisenoleat, Kobaltoleat, Kupferoleat, Bleioleat, Magnesiumoleat, Zinkpalmita t, Kobaltpalmitat, Kupferpalmitat, Magnesiumpalmitat, Aluminiumpalmitat, Kalziumpalmitat, Bleicaprylat, Bleicaproat, Zinklinoleat, Kobaltlinoleat, KaI-ziumlinoleat, Zinkricinoleat, Kadmiumricinoleat und deren Mischungen.

Die stabilen, festen, hydrophen Metallsalze können auf geeigneten Behandlungsvorrichtungen bzw. -flächen vorgesehen sein. Bei einer bevorzugten Ausführungsform besteht diese Vorrichtung aus faserigen gewirkten oder nichtgewirkten Geweben. Faserige Gewebe werden deshalb verwendet, weil mit ihnen eine maximal gleichmäßige Behandlung gewährleistet ist. Die Ausführungsform einer derartigen Vorrichtung kann beliebig sein, beispielsweise als kontinuierliches Gewebe, Zylinder oder Band. Dazu kann jeder geeignete faserige Stoff verwendet werden. Typische derartige Stoffe sind Pelze, beispielsweise Biberpelz, Graufuchspelz, Karnickelpelz u.a.; natürliche Fasern wie Baumwolle, Wolle, Haar u.a.; und synthetische Fasern wie Nylon, Zellulosederivate u.a. Zum Aufbringen des Metallsalzes auf diese Behandlungsflächen kann jedes geeignete Überzugsverfahren angewendet werden. Beispielsweise können die stabilen, festen, hydrophoben Metallsalze als lockeres Pulver, Schmelze, Lösung, Emulsion, Dispersion oder als Bestandteil einer filmbildenden Bindemittelzusammensetzung aufgebracht werden.

Das Metallsalz kann auf die Behandlungsfläche unmittelbar vor der Berührung mit der Bildplatte aufgebracht werden. Dieser Vorgang kann durch Verwendung einer Verteileinrichtung gesteuert werden, die das Metallsalz in Form eines Pulvers gleichmäßig auf die Behandlungsfläche aufspritzt, während diese z. B. innerhalb einer Kopiermaschine umläuft. Auch kann die Behandlungsfläche mit einem Vorrat an Metallsalz durch Reibung an einem festen Block dieses hydrophoben Salzes versorgt werden. Der Metallsalzblock kann gebildet werden, indem das Salz in eine Form gegossen, seine Teilchen gesintert oder mit einem schichtbildenden Bindemittel aneinander gebunden werden.

Werden synthetische Fasern verwendet, so können die verwendeten Metallsalze während des Herstellungsprozesses der Fasern gleichmäßig auf diese dispergiert aufgebracht werden. Wird ein lockeres Pulver verwendet, so kann dieses durch Aufspritzen auf die Behandlungsflächen aufgebracht werden. Flüssigkeiten, die das Metallsalz enthalten, werden aufgesprüht oder durch Eintauchen als Überzug gebildet. Die Flüssigkeit kann flüchtig oder dauerhaft sein. Werden flüchtige Flüssigkeiten verwendet, so sollen diese vorzugsweise einen niedrigen Siedepunkt haben, so daß sie nach dem Aufbringen des Salzes mit üblichen Verfahren leicht entfernt werden können. Die nichtflüchtigen Flüssigkeiten sind im allgemeinen filmbildende Bindemittel. Diese

ίο Bindemittel können natürliche Harze, thermoplastische Harze und aushärtbare Harze sein. Typische natürliche Harze sind Kautschuk, Kolophonium, Kopal u.a. Typische thermoplastische Harze sind: Polyvinyle und Polyvinylidene wie Polystyrol, Polymethylstyrol, PoIymethylmethakrylat, Polyakrylnitril, Polyvinylazetat, Polyvinylalkohol, Polyvinylbutyral, Polyvinylchlorid, PoIyvinyläther und Polyvinylketone; Polyamide wie Polycaprolaktams und Polyhexamethylenadipamid; Polyester wie Polyäthylenterephthalat; Polyurethane, Polysulfide u.a. Typische wärmehärtbare Harze sind Phenolharze wie Phenolformaldehyd, Phenolfurfural und Resorcinolformaldehyd; Aminoharze wie Harnstofformaldehyd und Melaminformaldehyd; Polyesterharze u.a. Die erforderliche Menge Metallsalz hängt von vielen Faktoren ab, beispielsweise von der Aufbringungsart des Salzes auf die Behandlungsfläche, von den relativen Geschwindigkeiten der Behandlungsfläche und der zu beschichtenden Bildplatte, vom Druck des Metallsalzes auf die Bildplatte, von der Art des für die Behandlungs-

JO fläche verwendeten Stoffs (Länge und Anzahl der Fasern je Flächeneinheit, Kontaktzeit zwischen Behandlungsfläche und Bildplatte). Befriedigende Ergebnisse werden bei Verwendung von etwa 0,54 mg bis etwa 0,108 g Metallsalz je dm² Behandlungsfläche vor der Berührung mit der Bildplatte erzielt. Optimale Ergebnisse werden bei etwa 1,08 bis 21,6 mg Metallsalz je dm² der Behandlungsfläche erhalten, da dann annähernd keine mechanische Abnutzung der Bildplattenoberfläche auftritt sowie eine optimale Reinigungsmöglichkeit der Bildplatte und Unempfindlichkeit gegenüber Luftfeuchtigkeit bei minimalem Auftreten von Toner-Hintergrundablagerungen vorliegen.

Die Erfindung wird an Hand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Im einzelnen zeigt

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Behandlungsvorrichtung für eine elektrophotographische Bildplatte in schematischer Darstellung und

F i g. 2 schematisch ein anderes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung.

In F i g. 1 ist eine drehbare xerographische Trommel 10 dargestellt, die mit einer Außenschicht eines photoleitfähigen Isolierstoffes versehen ist, wozu beispielsweise glasförmiges Selen verwendet wird. Die Trommel 10 ist in der durch den Pfeil dargestellten Richtung drehbar. Ihre Oberfläche wird mit einer üblichen Korona-Ladeeinrichtung 14 gleichförmig aufgeladen und mit einem aus aktivierender elektromagne-

w) tischer Strahlung gebildeten Bildmuster an der Stelle 16 belichtet. Das durch die Belichtungseinrichtung 16 erzeugte latente elektrostatische Bild wird entwickelt, indem die Trommel 10 an der Entwicklungseinrichtung 17 vorbewegt wird. In der Entwicklungseinrichtung 17

b5 wird der Entwicklerstoff mit der Fördereinrichtung 14 aufwärts bewegt und über die Schütte 15 auf die Trommeloberfläche kaskadiert. Nach der Entwicklung wird der größte Teil des entwickelten Bildes an der

Übertragungsstelle 18 auf ein sich bewegendes Papierband 20 übertragen. Das übertragene Pulverbild kann dann auf dem Band 20 durch eine übliche Einrichtung, beispielsweise durch die Hitzefixiereinrichtung 22, dauerhaft fixiert werden. Die Trommel 10 wird dann an einer Behandlungsstelle 24 vorbeigeführt, an der sie gleichzeitig von restlichem Bildpulver gereinigt und mit einem festen, hydrophoben Metallsalz behandelt wird, womit der gesamte Zyklus der Ladung, Belichtung, Entwicklung, Bildübertragung, Reinigung und Behandlung abgeschlossen ist. An der Behandlungsstelle 24 wird ein Band 26 von einer drehbaren Vorratsrolle 28 kontinuierlich oder in unterbrochener Betriebsweise über eine Führungsrolle 30 mit der sich bewegenden Oberfläche der Trommel 10 in Berührung gebracht. Das Band 26 wird normalerweise mit geringerer Geschwindigkeit als die Trommeloberfläche bewegt, wobei diese Bewegung vorzugsweise, jedoch nicht notwendig, in einer der Bewegungsrichtung der Trommeloberfläche aus noch zu beschreibenden Gründen entgegengesetzten Richtung erfolgt. Die Reibungsberührung des Bandes 26 an der Trommeloberfläche findet für eine vorbestimmte Zeit statt, während der das Band 26 gleichzeitig die restlichen Entwicklerstoffteilchen von der Trommel 10 entfernt und die Trommeloberfläche mit einem festen, hydrophoben Metallsalz einer Fettsäure behandelt. Ein maximaler Wirkungsgrad in minimaler Zeit stellt sich heraus, wenn das Band 26 und die Trommel 10 entgegengesetzt gerichtet bewegt werden, wodurch der Teil des Bandes 26 mit der größten Konzentration an Metallsalz den jeweils saubersten Teil der Trommeloberfläche berührt. Danach wird das Band 26 über eine Führungsrolle 32 auf eine drehbare Aufnahmerolle 34 gewickelt. Ist der auf der Vorratsrolle 28 befindliche Vorrat an Behandlungsstoff aufgebraucht, so kann das verunreinigte Band auf der Aufnahmerolle 34 entfernt und ein neuer Vorrat zum weiteren Betrieb eingesetzt werden. Der Verbrauch an Reinigungsband ist eine Funktion der relativen Geschwindigkeiten von Bildplatte und Band zueinander, die zur ausreichenden Reinigung erforderlich sind. In gewissem Maße sind sie abhängig von dem jeweils verwendeten Reinigungsstoff. Der wirtschaftlichste Verbrauch Hegt wohl bei derjenigen minimalen Bandgeschwindigkeit gegenüber der Plattengeschwindigkeit, bei der eine gute Reinigung noch erreichbar ist. Für die meisten geprüften Stoffe lagen die relativen Bandgeschwindigkeiten in der Größenordnung von ¹Ao bis Vioo der Plattengeschwindigkeit, es ist also erforderlich, jeweils ein Zentimeter sauberes Band zur Reinigung und Behandlung von jeweils 40 bis 100 Zentimeter elektrostatographischer Plattenoberfläche vorzusehen.

In F i g. 2 ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, in der eine Kombination von Reinigungs- und Behandlungseinrichtung in Form einer Bürste verwendet wird. Es ist lediglich die Behandlungs- und Reinigungsstelle 50 an einem Teil der xerographischen Trommel 52 dargestellt. Ein Zylinder 54 ist mit einer Bürste 56 versehen. Die axiale Länge des Zylinders 54 entspricht der axialen Länge der xerographischen Trommel 52. Vom Umfang der Bürste 56 verläuft durch die Wandung 60 der Haube 61 ein Kanal 58, der die Zuführung einer abzureibenden Platte 62 eines festen, hydrophoben Metallsalzes einer Fettsäure ermöglicht. Diese Platte 62 wird mit vorbestimmter Geschwindigkeit durch den Kanal 58 geführt, wozu ein mit einer Zahnstange verbundener Kolben 64 dient, der durch eine Anzahl von Schneckenrädern 66 getrieben wird. Innerhalb des Kanals 58 können nicht dargestellte Rippen vorgesehen sein, die senkrecht zur Bürstenachse verlaufen und einen freien Durchgang der Platte 62 durch den Kanal 58 verhindern. Wird die in F i g. 2 gezeigte Einrichtung in einer automatisch arbeitenden xerographischen Kopiermaschine verwendet, so kann der Zylinder 54 auch so ausgeführt sein, daß die Bürste von der xerographischen

ίο Trommel 52 abgehoben werden kann. Der Kanal 58 und die Salzplatte 62 sind so ausgeführt, daß sie über die gesamte axiale Länge des Zylinders 54 verlaufen. Die Platte 62 ist derart angeordnet, daß durch sie die Borsten der Bürste längs ihrer Kante zusammengedrückt werden. Da jeder Teil der Bürste durch die Kante der Platte 62 zusammengedrückt wird, nehmen die jeweiligen Fasern der Bürste winzige Mengen des festen, hydrophoben Metallsalzes einer Fettsäure mit sich und übertragen unmittelbar zumindest einen Teil des Metallsalzes auf die xerographische Trommel 52. Obwohl noch nicht völlig geklärt, hat es den Anschein, daß die Borsten der Bürste durch Zentrifugalkraft unmittelbar nach dem Zusammendrücken durch die Kante der Platte 62 wieder in die aufrechte Lage zurückspringen. Da die Federwirkung der Borsten und die Wirkung der Zentrifugalkraft eine Ausrichtung der Borsten nach außen nach dem Zusammendrücken bewirken, berühren die Borsten die Oberfläche der xerographischen Trommel 52 in stärkerem Maße als mit der normalen Wischkraft, was die Ausfüllung und Glättung mikroskopischer Kratzer und Unregelmäßigkeiten der Oberfläche der Trommel 52 zu begünstigen scheint. Neben dem Abwischen der Oberfläche der Trommel 52 mit hydrophobem Metallsalz bürsten die Borsten auch das restliche Pulverbild von der Oberfläche der xerographischen Trommel 52 in einen Luftstrom, der mit einer geeigneten Einrichtung (nicht dargestellt) durch die Austrittsöffnung 68 der Haube 61 abgesogen wird. Die an der Bürste anhaftenden Teilchen können gegebenenfalls durch Berührung mit einem Stab 72 entfernt werden. Diese Teilchen werden gleichfalls durch die abgesogene Luft entfernt. Die Kante der Haube 61 ist derart ausgeführt, daß sie der Oberfläche der xerographischen Trommel so nahe wie möglich liegt, ohne deren empfindliche Oberfläche zu berühren. Der in der Haube 61 vorherrschende Unterdruck verhindert ein Herausdrücken der von der xerographischen Trommel entfernten Tonerteilchen durch die zwischen der Haubenkante und der Trommeloberfläche gebildete öffnung hindurch.

Zur schnellen und ausreichenden Behandlung und Reinigung wird vorzugsweise eine relativ hohe Bürstengeschwindigkeit verwendet. Diese wird jedoch durch verschiedene Faktoren beeinträchtigt. Dazu gehören die Art des von der Trommeloberfläche zu entfernenden Pulvers, das für die Bürste verwendete Material, die Berührungsfläche zwischen Bürste und Trommeloberfläche, die relative Geschwindigkeit zwischen Trommeloberfläche und Bürstenumfang, die elektrostatische Anziehung zwischen dem restlichen Pulver und der Trommeloberfläche sowie andere damit zusammenhängende Faktoren. Im allgemeinen wird vorzugsweise eine minimale Umfangsgeschwindigkeit der Bürste von etwa 4,5 m je Sekunde verwendet, da dann eine wirksamere

b5 Reinigung und Flächenbehandlung erzielt wird.

Obwohl die in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung kombinierte Behandlungs- und Reinigungseinrichtun-

gen sind, kann auch allein eine Behandlungsvorrichtung vorgesehen sein. Beispielsweise kann diese innerhalb des Bilderzeugungszyklus unmittelbar hinter der Reinigungseinrichtung angeordnet sein.

Die grundlegenden Vorgänge oder Mechanismen, auf denen der verbesserte Widerstand gegenüber Luftfeuchtigkeit, die bessere Übertragungswirkung, die verringerte Blattabnutzung und die Vermeidung von tonerfreien Flecken beruht, wurden noch nicht eindeutig geklärt. Es ist jedoch vorauszusetzen, daß Faktoren, die die vorstehend genannten Verbesserungen begünstigen, in einer kontinuierlichen oder intermittierenden Bildung eines ultradünnen, hydrophoben Schutzfilms auf der Oberfläche der elektrostatographischen Bildfläche bestehen, wodurch die elektrischen Eigenschaften der Bildfläche stabilisiert werden. Ferner werden jegliche feinen Kratzer der Bildfläche ausgefüllt, die Reibung während der Entwicklung und Reinigung sowie van der Waals'sche Kräfte zwischen Tonerteilchen und Bildfläche verringert. Werden die festen, hydrophoben Metallsalze in Form fein verteilter Teilchen verwendet, so ist das jeweilige Salz vorzugsweise durchsichtig oder für übliche Schwarz-Weiß-Kopierverfahren leicht gefärbt, da jedes eingestreute und mit dem schwarzen Tonerbild auf ein Kopieblatt übertragene Metallsalzteilchen auf dem Blatt praktisch unsichtbar ist.

Die folgenden Beispiele dienen der weiteren speziellen Erläuterung und Beschreibung der erfindungsgemäßen Einrichtung zur Behandlung elektrostatographischer Flächen' mit festen, hydrophoben Metallsalzen von Fettsäuren. Anteile und Prozentwert beziehen sich auf das Gewicht, falls nicht anders angegeben. Die folgenden Beispiele stellen verschiedene vorzugsweise Ausführungsformen der Erfindung dar.

Beispiel 2

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Beispiel 1

Mit einer Einrichtung ähnlich der in F i g. 1 gezeigten Art wird ein Vergleichstest durchgeführt. Dabei werden etwa 1 Teil gefärbter Styrolcopolymer-Tonerteilchen mit einer mittleren Teilchengröße von etwa 10 bis etwa 20 μ und etwa 99 Teile überzogene Trägerteilchen mit einer mittleren Teilchengröße von etwa 600 μ über eine mit einem elektrostatischen Bild versehene Bildfläche kaskadiert. Das entwickelte Bild wird dann durch elektrostatische Wirkung auf ein Blatt Papier übertragen, auf dem es durch Hitze fixiert wird. Das restliche Pulver wird mit einem kontinuierlichen Band, das aus Rayon- und Baumwollfasern besteht und von der Firma Chipopee Mills, Inc., Milltown, New Jersey, hergestellt ist, entfernt. Die eine Hälfte des Bandes ist nicht behandelt, während die andere Hälfte mit Zinkstearat mit einer Teilchengrößenverteilung von etwa 0,5 μ bis etwa 40 μ eingestäubt ist. Das aufgebrachte überschüssige Pulver wird entfernt, indem das Band lediglich herumgedreht und leicht geschüttelt wird. Nach 1500 Kopiervorgängen werden die Kopien und die elektrostatische Bildfläche auf Qualität bzw. Abnutzung geprüft. Die mit der behandelten Seite des Bandes hergestellten Kopien besitzen eine merklich bessere Buchstabenschärfe und geringere Hintergrundablagerungen als die restlichen Kopien. Ferner ergibt eine mikrophotographische Prüfung der Bildfläche eine weit geringere Abnutzung der mit dem eingestäubten Teil des Bandes behandelten Seite als der mit dem anderen Teil des Bandes behandelten Seite.

Das Verfahren gemäß Beispiel 1 wird wiederholt mit dem Unterschied, daß an Stelle der Zinkstearatteilchen Kobaltpalmitat mit einer Teilchengrößenverteilung von etwa 0,75 μ bis etwa 50 μ verwendet wird. Nach 1500 Kopiervorgängen werden die Kopien und die elektrostatische Bildfläche auf Qualität bzw. Abnutzung geprüft. Die mit dem eingestäubten Teil des Bandes behandelten Kopien besitzen bessere Buchstabenschärfe und weniger Hintergrundablagerungen als die restlichen Kopien. Mikrophotographische Prüfungen der Bildfläche zeigen ferner, daß die mit dem eingestäubten Bandteil behandelte Seite weniger Abnutzungen aufweist.

Beispiel 3

Das Verfahren gemäß Beispiel 1 wird wiederholt mit dem Unterschied, daß die einzustäubende Hälfte des Reinigungsbandes mit einer lOprozentigen Dispersion ' fein verteilter Zinkstearatteilchen in einer Nitrozelluloselösung imprägniert wird. Etwa 2,7 mg dispergierter Feststoffe werden auf jeweils 1 dm² des Bandes aufgebracht. Nach 1500 Kopiervorgängen werden die Kopien und die elektrostatische Bildfläche auf Qualität bzw. Abnutzung geprüft. Die mit dem behandelten Teil der Maschine hergestellten Kopien besitzen eine bessere Buchstabenschärfe und weniger Hintergrundablagerungen als die restlichen Kopien. Mikrophotographische Prüfungen der Bildfläche zeigen ferner, daß weniger Abnutzung auf dem mit dem imprägnierten Bandteil behandelten Bildflächenteil als auf dem anderen Bildflächenteil vorliegt.

Beispiel 4

Das Verfahren gemäß Beispiel 1 wird wiederholt mit dem Unteschied, daß die einzustäubende Hälfte des Reinigungsbandes mit etwa 15 Teilen Manganoleat dispergiert in etwa 20 Teilen Nitrozelluloselösung imprägniert wird. Nach 1500 Kopiervorgängen werden die Kopien und die elektrostatische Bildfläche auf Qualität bzw. Abnutzung geprüft. Die mit dem behandelten Maschinenteil hergestellten Kopien besitzen bessere Buchstabenschärfe, größere Bilddichte und weniger Hintergrundablagerungen als die restlichen Kopien. Mikrophotographisches Prüfen der Bildfläche zeigt ferner, daß auf dem mit dem imprägnierten Bandteil behandelten Bildflächenteil wesentlich weniger Abnutzung vorliegt als auf dem anderen Bildflächenteil.

Beispiel 5

Mit einer Einrichtung ähnlich derjenigen in Fig. 1 wird ein Vergleichstest durchgeführt. Dies geschieht in einer Kammer mit etwa 27°C und etwa 80% relativer Luftfeuchte. Etwa 1 Teil gefärbte Styrolcopolymer-Tonerteilchen mit einer mittleren Teilchengröße von etwa 10 bis etwa 20 μ und etwa 99 Teile überzogene Trägerteilchen mit einem mittleren Teilchendurchmesser von etwa 600 μ werden über eine ein elektrostatisches Bild tragende Bildfläche kaskadiert. Das entwikkelte Bild wird dann elektrostatisch auf ein Blatt Papier übertragen, auf dem es durch Hitzeeinwirkung fixiert wird. Der restliche Toner wird mit einem kontinuierlichen, aus Baumwollfasern bestehenden Gewebe entfernt. Eine Hälfte des Gewebes ist unbehandelt, die andere ist mit Zinkstearat einer Teilchengrößeverteilung von etwa 0,5 bis etwa 40 μ eingestäubt. Das aufgebrachte überschüssige Bildpulver wird entfernt,

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indem das Gewebe lediglich umgedreht und leicht geschüttelt wird. Nach 1500 Kopiervorgängen werden die Kopien und die elektrostatische Bildfläche auf Qualität bzw. Abnutzung geprüft. Diejenigen Kopien, die mit dem durch die eingestäubte Seite des Gewebes behandelten Maschinenteil hergestellt wurden, besitzen bessere Buchstabenschärfe, größere Bilddichte und weniger Hintergrundablagerungen als die anderen Kopien. Mikrophotographische Prüfung ergibt, daß die Bildfläche auf der Seite, die mit dem eingestäubten Gewebe in Berührung war, wesentlich weniger abgenutzt ist als auf der anderen Seite, die mit dem nichteingestäubten Teil des Gewebes in Berührung war.

Beispiel 6

Das Verfahren aus Beispiel 5 wird wiederholt mit dem Unterschied, daß die einzustäubende Seite des Reinigungsbandes mit einer Mischung aus 10 Teilen Bleikaprylat, 25 Teilen Harnstoff-Formaldehydharz und 30 Teilen Nitrozellulose gelöst in Methylisobutylketon imprägniert wird. Etwa 1,08 mg dispergierter Feststoffe werden auf 1 dm² der zu behandelnden Seite des Reinigungsbandes aufgebracht. Nach 1500 Kopiervorgängen werden die Kopien und die elektrostatische Bildfläche auf Qualität bzw. Abnutzung geprüft. Diejenigen Kopien, die mit dem mit der imprägnierten Bandseite behandelten Maschinenteil hergestellt wurden, besitzen bessere Buchstabengenauigkeit und weniger Hintergrundablagerungen als die Kopien, die mit dem nicht mit imprägniertem Band behandelten Maschinenteil hergestellt wurden. Mikrophotographische Aufnahmen zeigen, daß die Bildfläche wesentlich weniger Abnutzung auf derjenigen Seite aufweist, die mit dem imprägnierten Bandteil behandelt wurde als die andere Seite.

Beispiel 7

Es wird ein Kontrolldurchlauf mit einer Einrichtung ähnlich derjenigen aus Fig.2 durchgeführt mit dem Unterschied, daß die Pelzbürste nicht mit einem festen, hydrophoben Metallsalz einer Fettsäure behandelt wurde. Etwa 1 Teil gefärbte Styrolcopolymer-Tonerteilchen mit einem mittleren Teilchendurchmesser von etwa 10 bis etwa 20 μ und etwa 99 Teile überzogene Trägerteilchen mit einem mittleren Durchmesser von etwa 600 μ werden über eine ein elektrostatisches Bild enthaltende Bildfläche kaskadiert. Das entwickelte Bild wird dann elektrostatisch auf ein Blatt Papier übertragen, auf dem es durch Hitzeeinwirkung fixiert wird. Das restliche Bildpulver wird mit einer aus Karnickelpelz gefertigten zylindrischen Pelzbürste entfernt. Der Bürstenzylinder hat einen Durchmesser von etwa 13 cm und wird mit einer linearen Geschwindigkeit von etwa 8,7 m je Sekunde bewegt. Nach 20 000 Kopiervorgängen werden die Kopien und die elektrostatische Bildfläche auf Qualität bzw. Abnutzung geprüft. Die Kopien besitzen einen scharfen Strichzeichnungskontrast und minimale Hintergrundablagerungen. Große durchgehend getönte Flächenteile erscheinen jedoch verwaschen. Mikrophotographische Aufnahmen zeigen, daß die elektrostatische Bildfläche eine große Zahl tiefer Kratzer enthält.

_|5 Beispiele

Das Verfahren aus Beispiel 7 wird wiederholt mit dem Unterschied, daß die Kante einer Platte aus gesinterten Zinkstearatteilchen mit der rotierenden Pelzbürste während des Reinigungsvorganges in Berührung gebracht wird. Die Kante der Zinkstearatplatte ist derart angeordnet, daß die Bürstenhaare unmittelbar vor Berührung der elektrostatischen Bildfläche zusammengedrückt werden. Nach 22 000 Kopien werden die Kopien und die elektrostatische Bildfläche auf Qualität bzw. Abnutzung geprüft. Die Kopien besitzen merklich bessere Buchstabentrennung, größere Dichte in durchgehend getönten Flächenteilen und weniger Hintergrundablagerungen als die Kopien aus Beispiel 7. Mikrophotographische Aufnahmen zeigen ferner, daß die Bildfläche weniger Kratzer als diejenige aus Beispiel 7 enthält.

Der Ausdruck »elektrostatographische Platte« bezieht sich in der vorliegenden Beschreibung auf flache Platten, Zylinder sowie kontinuierliche Bänder.

Obwohl spezielle Bestandteile, Mengen und Verfahrensarten in der vorstehenden Beschreibung vorzugsweiser Ausführungsformen der Erfindung genannt wurden, sind auch andere geeignete Stoffe, wie sie oben aufgeführt sind, bei ähnlichen Ergebnissen verwendbar.

Weitere Stoffe und Verfahrensarten können angewendet werden, um eine synergetische, verbessernde oder anderweitig abändernde Wirkung auf die Erfindungseigenschaften zu erzielen.
Andere Ausführungsformen und Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind dem Fachmann nach Kenntnis der vorstehenden Beschreibung möglich. Diese werden insgesamt durch den Grundgedanken der Erfindung umfaßt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Elektrophotographisches Abbildungsverfahren, bei dem auf einer photoleitfähigen Schicht ein Bild erzeugt wird, das dann auf ein Bildempfangsmaterial übertragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß vor der gleichmäßigen Aufladung der photoleitfähigen Schicht aus einem Vorrat eines festen, hydrophoben Metallsalzes einer Fettsäure eine dünne Schicht in gleichmäßiger Verteilung aufgetragen wird.

2. Abbildungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dünne Schicht mit Hilfe einer an die photoleitfähige Schicht heranzubringenden Behandlungsfläche aus einem faserigen Gewebe aufgetragen wird.

3. Abbildungsverfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die der photoleitfähigen Schicht zugewandte Behandlungsfläche etwa 0,54 mg bis etwa 0,108 g des festen, hydrophoben Metallsalzes je dm² enthält.

4. Abbildungsverfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsfläche (26) etwa 1,08 mg bis 21,6 mg des genannten Metallsalzes je dm² enthält.

5. Abbildungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Metallsalz Zinkstearat verwendet wird.

6. Abbildungsvorrichtung mit einer photoleitfähigen Schicht und Einrichtungen zur Erzeugung eines Pulverbildes auf dieser sowie zur Übertragung des Pulverbildes auf ein Bildempfangsmaterial, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (25, 26) zum Aufbringen eines festen, hydrophoben Metallsalzes einer Fettsäure auf die photoleitfähige Schicht (52) vor deren gleichmäßiger Aufladung.

" 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (26, 56) eine in Berührung mit der photoleitfähigen Schicht (52) drehbar gelagerte, zylindrische Bürste (56) ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (26,56) ein bandförmiges faseriges Gewebe (26) ist, das die photoleitfähige Schicht (52) längs seiner Bewegungsbahn berührend beweglich angeordnet ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Anordnung (58, 64) zur Dispersion des hydrophoben Metallsalzes auf der Einrichtung (26,56) vorgesehen ist.