DE1584629C3 - Betonbereitungsanlage - Google Patents
BetonbereitungsanlageInfo
- Publication number
- DE1584629C3 DE1584629C3 DE1584629A DE1584629A DE1584629C3 DE 1584629 C3 DE1584629 C3 DE 1584629C3 DE 1584629 A DE1584629 A DE 1584629A DE 1584629 A DE1584629 A DE 1584629A DE 1584629 C3 DE1584629 C3 DE 1584629C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mixer
- frame
- concrete preparation
- preparation plant
- articulated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 18
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C9/00—General arrangement or layout of plant
- B28C9/02—General arrangement or layout of plant for producing mixtures of clay or cement with other materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C9/00—General arrangement or layout of plant
- B28C9/008—Plant adapted for mixing materials lying on the ground, e.g. in sectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/712—Feed mechanisms for feeding fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/714—Feed mechanisms for feeding predetermined amounts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/71805—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using valves, gates, orifices or openings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/75—Discharge mechanisms
- B01F35/754—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
- B01F35/7547—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using valves, gates, orifices or openings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Betonbereitungsanlage, die ein lotrechtes, fachwerkartiges Rahmengestell
aufweist,, welches oben; einen Vorratsbehälter
für Zement trägt, und welchem ein zwischen einer tieferen und einer höheren Stellung bewegbarer
Mischer mit nichtrotierendem Mischbehälter zugeordnet ist, der in seiner tieferen Stellung die zu
mischenden Stoffe aufnimmt und in seiner höheren Stellung entleert wird. ' ■ <: . ■/ ;;:;. ■;.:
Bei einer bekannten Betonbereitungsanlage dieser Art (französische Patentschrift 74 914, zweite Zusatz-Patentschrift
zur französischen Patentschrift 161 730), ist ein Zwangsmischer bekannt, der auf
Schienen gleitet, um außerhalb des Rahmengestells das Mischgut abzugeben.
Dies hat den Nachteil, daß Schienen vorgesehen werden müssen, auf welchen der Mischer in seine
Entladestellung verschoben wird. Damit der Mischer in seine Entladestellung in ausreichende Höhe nach
oben bewegt werden kann, muß die Schiene eine verhältnismäßig große Länge aufweisen, was dazu führt,
daß auf einem Bauplatz viel Raum beansprucht wird, was in keiner Weise wünschenswert ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kompakte und mit einem guten Wirkungsgrad arbeitende
Betonbereitungsanlage der vorgenannten Art zur Verfügung zu stellen, die auf einem Bauplatz nur
geringen Raum einnimmt, und bei der der Mischbehälter nicht auf Schienen zum Entleeren außerhalb
des Rahmengestells verbracht werden muß.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß der Erfindung darin, den Mischer an mindestens einem mit
dem Rahmengestell gelenkig verbundenen Arm anzulenken.
Dadurch ist es möglich, den Mischer von seiner tieferen Stellung in seine höhere Stellung zu bewegen,
ohne daß es der Anordnung von Kurbeln, ; Getrieben, Bremsen, Kupplungen bedarf; es kommen
also keines 'der'anfälligen Teile zum einsatz, wie dies
bei der bekannten Betonbereitungsanlage der Fall ist.
Ein besonderer Vorteil wird erreicht, wenn das Bewegen und das Entleeren des Mischers innerhalb
des Rahmengestells erfolgt, weil dann praktisch nur ein Raum benötigt wird, der durch die Größe des
Rahmengestells bestimmt ist.
Weiterhin sollte dafür gesorgt sein, daß der den Mischer hebende und senkende Arm aus einer vertikalen
Stellung, in welcher sich seine Schwenkachse oberhalb des Mischers befindet, in eine horizontale
oder nahezu horizontale Stellung und umgekehrt bewegbar ist. Hierbei empfiehlt es sich, einen Lenker
sowohl am Mischer als auch am Rahmengestell anzulenken, so daß der Mischer während seiner Bewegungen
immer in horizontaler Lage verbleibt.
Zweckmäßig ist es, den mit dem Rahmengestell gelenkig verbundenen Arm an einem Unterrahmen
des Rahmengestells anzulenken, der seinerseits mit
. „dem Rahmengestell gelenkig.verbunden ist und mit
einer Lastmeßdose zusammenwirkt.
Die Erfindung wird an-Hand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in der Zeichnung nachstehend
schematisch erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht einer Betonbereitungsanlage gemäß der Erfindung, wobei sich der Mischer in
erhöhter Stellung befindet,
Fig.2 eine Seitenansicht der Betonbereitungsanlage
von der in F i g. 1 hinten liegenden Seite her ge-
.- ■:; sehen, wobei sich der Mischer in seiner tiefsten Stellung
befindet und
Fig. 3 ein Detail der Betonbereitungsanlage in perspektiver Darstellung des den Mischer tragenden
Untergerüsts. ·
Die Betonbereitungsanlage gemäß der Erfindung umfaßt ein Rahmengestell 1, aus vier Stützen 2 und
geeigneten Querverspannungsgliedern 3. Gestützt vom Rahmengestell 1 befindet sich an dessen oberem
Teil ein Zementsilo 4. Dieser Zementsilo 4 besteht aus einem oberen zylindrischen Teil 5 und einem unteren
Teil 6 in Form eines hohlen, umgekehrten Kegelstumpfes, an dessen Scheitel sich ein Auslaß 7 befindet.
Der Kegelstumpf ist so geformt, daß sein Scheitel zu einer Seite des Rahmengestells 1 hin ver-
v. schoben ist. Unter dem Auslaß 7 des Zementsilos 4
ist ein Wiegebehälter 8 für den Zement befestigt. Der Wiegebehälter 8 ist mit dem Zementsilo 4 derart verbunden,
daß Zement kontinuierlich in den Wiegebehalter 8 fließt, bis ein vorbestimmtes, wählbares Gewicht
erreicht ist. Die Verbindungen zwischen Zementsilo 4 und Wiegebehälter 8 ist durch eine
Muffe 9 hergestellt.
Unter dem Zementsilo 4 ist ein Mischer 10 mit einem ortsfesten, ringförmigen Mischbehälter 11, in
dem eine Anzahl Mischschaufeln 12 umlaufen, bewegbar angeordnet. Der Mischer 10 ist an mit dem
Fachwerk 1 gelenkig verbundenen Armen 13 aufge-
hängt und kann sich in einem Bogen aus einer erdbodennahen Stellung (F i g. 2) in eine höhere Stellung
(F i g. 1) bewegen, in der der Beton aus einer nicht gezeigten Auslaßöffnung im Boden des Mischbehälters
11 über eine Rinne 14 in Kipper oder Karren, die unter dem Mischer 10 stehen, entleert werden
kann. Ein zu den Armen 13 paralleler Lenker 15 hält den Mischer 10 während der Bewegung aus einer
Stellung in die andere horizontal. Der Mischer 10 ist so angeordnet, daß er in der tieferen Stellung unter
dem Wiegebehälter 8 und einer Öffnung 22 für die Zuschlagstoffe liegt.
Die Arme 13 werden mittels sich in Zylindern 17 bewegender, hydraulisch betätigter Kolben 16 gehoben
und gesenkt.
Ein Motor 18 und eine hydraulische Pumpe 19 sind innerhalb des Rahmengestells 1 neben dem Zementsilo
4 angeordnet und dienen dazu, mittels geeigneter hydraulischer Zuführungen, die nicht gezeigt
sind, den Mischer 10 anzutreiben, ihn zu heben und zu senken und die anderen, unten beschriebenen,
kraftgetriebenen Vorrichtungsteile anzutreiben. Der Motor 18 und die hydraulische Pumpe 19 sind so angeordnet,
daß sie die Exzentrizität des Schwerpunkts der Betonbereitungsanlage, bedingt durch den Zementsilo
4, erhöhen. Wenn der Zementsilo 4 gefüllt ist, ist die Betonbereitungsanlage ausreichend standfest,
wenn er jedoch leer ist, ermöglicht diese Schwerpunktsverschiebung, das Rahmengestell 1
leicht über eine Seite auf einen Anhänger oder Lastwagen zu kippen, um von diesem von Bauplatz zu
Bauplatz transportiert werden zu können.
Die Seite des Rahmengestells 1, die dem abgesenkten Mischer 10 am nächsten liegt, ist mit einem Metallblech
oder einer Bretterschaltung versehen, um als Rückwand 20 für das Zuschlagstofflager zu dienen.
Der Teil der rückwand 20 über dem Mischer 10 ist bei 21 nach innen verformt, an dem unteren Ende
dieser verformten Wandfläche befindet sich die Öffnung 22, die den oberen Teil des Mischers 10, wenn
er sich in seiner tieferen Stellung befindet, teilweise übergreift. Die Öffnung 22 ist mit einer hydraulisch
betätigten Schwenkklappe 23 versehen.
Eine hydraulisch betätigte Winde 24 mit einer zugeordneten Schrapperschaufel 25 ist zum Aufschütten
der Zuschlagstoffe gegen die Rückwand 20 des Zuschlagstofflagers vorgesehen. Durch Öffnen der
Schwenkklappe 23 fließen dann Zuschlagstoffe in den Mischer 10.
Eine Leiter 26 ist an dem Fachwerk 1 angeordnet, um den Zugang zum oberen Teil 5 des Zementsilos 4
zwecks Inspektion zu ermöglichen. Ein Rohrstück 27 erstreckt sich vom oberen Rand des konischen unteren
Teiles 6 des Zementsilos 4 nach unten und dient dazu, die Luft, die den Zementsilo 4 verläßt, zu filtern.
Die Rinne 14 wird durch ein Fachwerk 28 gestützt, das ins Rahmengestell 1 hinein gefaltet werden
kann, wenn es nicht in Gebrauch ist, wie dies F i g. 2 zeigt. In der in F i g. 2 gezeigten gefalteten Lage dient
das Fachwerk 28 auch dazu, die Schrapperschaufel 25 zu halten.
Die Tragteile für den Mischer 10, d. h. die Arme 13 und der Lenker 15 sind nicht direkt am Rahmengestell
1 mittels Drehzapfen gehalten, sondern sind
ίο mittels Drehzapfen mit einem Unterrahmen 30 verbunden,
wie in F i g. 3 dargestellt. Der Unterrahmen 30 ist an beiden Seiten durch zwei kurze, parallele
Verbindungsstücke 31 und 32 mit zwei Stützen 2 des Rahmengestells 1 verbunden.
Die Verbindungsstücke 31 und 32 gestatten dem Unterrahmen 30 eine begrenzte vertikale Bewegung,
und wenn der Mischer 10 mit Zuschlagstoffen gefüllt ist, drückt ein an einer Querstange 34 des Unterrahmens
30 befestigtes Zwischenstück 33 gegen eine Lastmeßdose 35, welche auf einer einen Teil des
Rahmengestells 1 bildenden Querstange 36 angebracht ist. Die Lastmeßdose 35 ermittelt somit das
gesamte Gewicht des Mischers 10, des Unterrahmens
30 und der Zuschlagstoffe, kann jedoch auch so eingestellt sein, daß sie nur das Gewicht der Zuschlagstoffe
registriert. Die parallelen Verbindungsstücke
31 und 32 sorgen dafür, daß immer das gleiche Gewicht für eine gegebene Belastung erfaßt wird,
gleichgültig wie die Stellung des Mischers 10 oder die Verteilung der Zuschlagstoffe im Mischer 10 sein
mag.
Die Arbeitsweise der Betonbereitungsanlage geht wie folgt vor sich. Wenn die Betonbereitungsanlage
auf dem Bauplatz errichtet worden ist, wird der Silo 4 mit Zement gefüllt, und die Zuschlagstoffe werden
gegen die Rückwand 20 des Rahmengestells 1 mittels der Schrapperschaufel 25 aufgehäuft. Um Beton
zu mischen, wird der Mischer 10 in seine tiefere Stellung bewegt, und die Schwenkklappe 23 in der
Rückwand 20 wird geöffnet, um Zuschlagstoffe einzulassen. Ist der Mischer 10 mit der gewünschten
Menge der Zuschlagstoffe gefüllt, dann wird die Schwenkklappe 23 geschlossen und Wasser und Zement
werden aus dem Wassertank und dem Wiegebehälter 8 in den Mischer 10 gegeben. Der Mischer
10 mischt den Beton und wird gleichzeitig in seine höhere Stellung gehoben. Wenn der Beton gemischt
ist, wird der Auslaß im Boden des Mischers 10 geöffnet und der Beton über eine Rinne 14 in einen Kipper,
Karren od. dgl. gefüllt; dieser Vorgang wiederholt sich dann.
Alle mit hydraulischer Kraft getriebenen Arbeitsgänge werden von einem nicht dargestellten, einzigen
Steuerpult aus gesteuert, das am Rahmengestell 1 angeordnet ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Betonbereitungsanlage, die ein lotrechtes, fachwerkartiges Rahmengestell aufweist, welches
oben einen Vorratsbehälter für Zement trägt und welchem ein zwischen einer tieferen und einer
höheren Stellung bewegbarer Mischer mit nichtrotierendem Mischbehälter zugeordnet ist, der in
seiner tieferen Stellung .die, zu. mischenden Stoffe
aufnimmt und in'seiner höheren Stellung entleert
wird, dadurch g e k ehnzeichne't, daß
der Mischer (10) an mindestens einem mit dem Rahmengestell (1) gelenkig verbundenen Arm
(13) angelenkt ist. ■ .. ..;
2. Betonbereitungsanlage nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung und
Entleerung des Mischers (10) innerhalb des Rahmengestells (1) erfolgt. ...<■· _ .,..
3. Betonbereitungsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der den Mischer (10) hebende und senkende Arm (13) aus
einer vertikalen Stellung, in welcher sich seine Schwenkachse oberhalb des Mischers (10) befindet
und eine horizontale oder nahezu horizontale Stellung und umgekehrt bewegbar ist.
4. Betonbereitungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch, gekennzeichnet, daß ein
Lenker (15) sowohl am Mischer (10) als auch am Rahmengestell (1) angelenkt ist.
5. Betonbereitungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der
mit dem Rahmengestell (1) gelenkig verbundene Arm (13) an einem Unterrahmen (30) des Rahmengestells
(1) angelenkt ist, der seinerseits mit dem Rahmengestell (1) gelenkig verbunden ist
und mit einer Lastmeßdpse (35) zusammenwirkt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB4257/64A GB1032524A (en) | 1964-01-31 | 1964-01-31 | Improvements in containers for dispensing powder |
GB425864 | 1964-01-31 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1584629A1 DE1584629A1 (de) | 1970-03-19 |
DE1584629B2 DE1584629B2 (de) | 1973-08-02 |
DE1584629C3 true DE1584629C3 (de) | 1974-03-07 |
Family
ID=26238996
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1584629A Expired DE1584629C3 (de) | 1964-01-31 | 1965-01-21 | Betonbereitungsanlage |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE659076A (de) |
DE (1) | DE1584629C3 (de) |
ES (1) | ES308563A1 (de) |
NL (1) | NL6501055A (de) |
-
1965
- 1965-01-21 DE DE1584629A patent/DE1584629C3/de not_active Expired
- 1965-01-26 ES ES0308563A patent/ES308563A1/es not_active Expired
- 1965-01-28 NL NL6501055A patent/NL6501055A/xx unknown
- 1965-01-29 BE BE659076D patent/BE659076A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE659076A (de) | 1965-05-17 |
DE1584629A1 (de) | 1970-03-19 |
DE1584629B2 (de) | 1973-08-02 |
ES308563A1 (es) | 1965-06-16 |
NL6501055A (de) | 1965-08-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19642078B4 (de) | Rührvorrichtung für Kunstharzpellets | |
DE2230625A1 (de) | Mobile oder bewegliche betonstation | |
DE3135197C2 (de) | Transportable, demontierbare Siloanlage zur Lagerung und Zuteilung unterschiedlicher Schüttgutkomponenten | |
DE1584629C3 (de) | Betonbereitungsanlage | |
DE1684044C3 (de) | Fahrzeug mit Behältern zur Aufnahme von Betonkomponenten | |
DE2541583C3 (de) | Vorrichtung zum Einebnen und Ausräumen von Schüttgut in bzw. aus Gutbehandlungsräumen, insbesondere für Mälzereien | |
DE3247233A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung eines gemisches aus sand, bindemitteln, wasser und ggf. weiteren zusaetzen fuer die verarbeitung zu estrich, insbesondere fliessestrich | |
DE4218742A1 (de) | System zur Entsorgung von Altstoffen | |
CH401833A (de) | Vorrichtung zum Umschütten von schütt- und fliessbarem Material | |
DE3233292C2 (de) | Fahrbare Betonbereitungsanlage aus zusammenklappbaren Funktionseinheiten | |
DE820110C (de) | Misch- und Foerdereinrichtung | |
DE1584686C (de) | Fahrbare Betonbereitungsanlage | |
DE952239C (de) | Siloanlge mit Fuellelevator | |
AT243149B (de) | Vorrichtung zum Beschicken von Automischern od. dgl. mit Baustoffen | |
DE3320517C2 (de) | Vorrichtung zum Verladen von Schüttgut | |
DE2518834A1 (de) | Beladeeinrichtung fuer muellabfuhrfahrzeuge | |
DE1901867A1 (de) | Betonmischmaschine | |
AT261488B (de) | Gerät zum Umschlagen von Beton od. dgl. | |
DE1277094C2 (de) | Fahrbare Betonbereitungsanlage | |
DE2422454A1 (de) | Vorrichtung zum entleeren von grossraummuellbehaeltern an einem muellsammelwagen | |
DE2200567C3 (de) | Container für Schüttgut | |
AT254777B (de) | Silo mit Vorrichtung zur Betonaufbereitung | |
DE1215008B (de) | Fahrzeug mit kippbarer Ladebruecke und Transportmulde fuer fliessfaehiges Gut | |
DE1459284C2 (de) | Betonbereitu ngsanlage | |
DE418476C (de) | Behaelterwagen zum Transport von Kohlenstaub |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |