DE1567363A1

DE1567363A1 - Mittel und Verfahren zur Herstellung einer Klebstoffmischung zur Herstellung von Wellpappe

Info

Publication number: DE1567363A1
Application number: DE19651567363
Authority: DE
Inventors: Schoenberger John Joseph; Citko Raymond Patrick
Original assignee: Unilever Bestfoods North America
Current assignee: Unilever Bestfoods North America
Priority date: 1964-09-21
Filing date: 1965-09-11
Publication date: 1970-08-20
Also published as: FI43973C; NO117022B; NL6512285A; NL139553B; DOP1968001464A; GB1079387A; US3355307A; FR1481044A; FI43973B; DK125428B; DE1567363C3; CH464828A; ES317578A1; DE1567363B2; BE669877A

Description

10.September 1965 US 398 061

717 i'ifth Avenue, New York, N.Y.USA

Mittel lind Verfahren zur Herstellung einer Klebstoff mischung zur Herstellung von Wellpappe.

Priorität: US-Patentanmeldung· Nr. 396 061 vom 21.September 1965

Die Erfindung betrifft ein verbessertes Klebmittel zur Herstellung von Wellpappe. Insbesondere betrifft die Erfindung die Herstellung eines Niohtträger-Klebmittels für wellpappe, d.h« eines aus einer einfachen Mischung bestehenden Klebmittels anstelle eines üblichen aus zwei Komponenten bestehenden Klebmittels.

Im besonderen Schafft die Erfindung ein Klebmittel, geeignet zur Verwendung als Klebmittel für Wellpappe, welches umfasst: ein Reaktionsgemisch, hergestellt durch Vermischen ungelatinierter Stärke, ausgewählt aus unmodifizierter Stärke und chemisch-modifizierter Stärke, Wasser und Alkali in solchen Anteilen, dass der sich ergebende Brei zwischen etwa 10 und 40 Gew.$ Peststoffe enthält, und das pH des Breis zwischen etwa 8 und etwa 13 liegt, und Umsetzen dieses Breis bei einer Temperatur zwischen etwa 21 und etwa 74 C für nicht länger als eine Stunde, wobei die Mischung einen Gelierungspunkt zwischen etwa 57 und etwa 72⁰C und eine Stein-Hall-Viakoßität zwischen etwa 20 und etwa 90 Sekunden besitzt.

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Die Erfindung schafft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Klebmittels für Wellpappe, welches umfasst: das Vermischen von ungelatinierter Stärke, ausgewählt aus unmodifizierter Stärke und chemischmodifizierter Stärke, Wasser und Alkali in solchen Anteilen, dass der sich ergebende Brei zwischen etwa 10 und etwa 40 Gew./o Feststoffe enthält und das pH des Breis zwischen etwa 8 und etwa 13 liegt, und das Umsetzen dieses Breies bei einer Temperatur zwischen etwa 21 und etwa 74°C für nicht mehr als eine Stunde.

Wellpappe wird gegenwärtig in einem kontinuierlichen mehrstufigen Verfahren hergestellt. Ein etwas befeuchteter Papierstreifen wird durch erwärmte gerillte Walzen geleitet. Auf eine Seite des erwärmten -gerillten Papiers wird Klebstoff aufgebracht auf den oberen Rand jeder Rille. Unverzüglich danach wird ein Streifen von Auflagepapier in Berührung mit ΰΰΛ den mit Klebstoff behandelten Rillen des gewellten Papiers unter Erwärmung und Druck gebracht, was zur Bildung einer festen Klebbindung führt. Dieses Produkt ist in der Technik als einseitig gewellte Wellpappe bekannt,

Eine andere Art von Wellpappe ist die doppeltgewellte. Die doppeltgewellte Pappe wird hergestellt durch Aufbringen von Klebstoff auf die freiliegenden Hillen der einfach gewellten Pappe und Aufbringen einer zweiten Auflage auf die mit Klebstoff überzogenen Ränder der Rillen. Das Aufbringen der zweiten Auflage ist schwieriger als das der ersten, weil weniger Druck während des Erhärtens und Bindens des Klebstoffs angewendet werden kann, damit nicht der gewellte Streifen zerdrückt wird. Weil weniger Wärme und Druck für das Binden der zweiten Auflage auf die Rillen zur Verfügung stehen, ist es häufig notwendig, einen etwas verschiedenen Klebstoffansatz für das Befestigen der zweiten Auflage anzuwenden.

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weilpappen werden mit Maschinengeschwindigkeiten bis zu mindestens 200 m pro Minute hergestellt«, Solche augenblickliche Klebbindung erfordert tatsächlich einen ganz besonderen Klebstoff. Der Klebstoff muss ausreichend viskos sein, um in seiner Lage auf dem Eand der Rille zu verbleiben , um nach seinem Aufbringen jegliche in dem Papier vorhandenen Vertiefungen auszufüllen,, Zusätzlich muss er augenblicklich zu binden vermögen unter dem Einfluß^ von v/ärme _ .· und leichtem Druck, weil bei den gegenwärtigen Maschinengeschwindigkeiten sogar eine doppelseitige Wellpappe gänzlich in weniger als einer Minute gebildet wird.

Stärkeklebstoffe werden gegenwärtig in der v/ellpappenindustrie verwendet. Jedoch sind alle solche Klebstoffe Zweibest&ndteilklebstoffe, welche besondere Misch- und Jtosd Aufbewahrungsmaschinen erfordern. Die zwei Bestandteile bestehen aus einem Trägerstärkeanteil und einem fiohstürkeanteil. Der Trägeranteil enthält gelatinierte Stärke, welche, wenn mit dem rohen (ungelatinierten) Ütlii'keanteil vermischt, wie ein Träger oder Suspendiermittel für die ungelatinierte Stärke wirSrfco Die festigkeit einer Stärkeklebstoffbindung in der wellpappenindustrie istjkbhängig von dem Quellen und anschiiessenden Gelatinieren des ungelatinierten Stärkeanteils. Daher würde das ideale viellpappenklebmittel nut· ungelatinierte Stärke enthalten. Vor der .Erfindung wurde dies als unmöglich angenommene

Jb ist ein Ziel der isrfindun_D, ein Verfahren zum Herstellen eines kVellpappenklebmittels zu schaffen, worin ungelatinierte Stärke chemisch behandelt wird, um als ihr eigener Träger zu wirken,und gleichzeitig nicht überbehandelt wird, sodass sie in ungelatinierter Form verbleibt_o

Ss ist ein weiteres Ziel der Erfindung, ein Wellpappenklebinittel zu schaffen, welcherj eini'och, gleichförmig

und homot-'in ist und ein jiinbeHtf.-m-JteiJ B₁/stern darstellt. 00983 A/139 8

BAD ORIGINAL

Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung, ein Wellpappenklebmittel mit verbessertem Wasserhalt-evermögen zu schaffen.

iüin weiteres Ziel der Erfindung ist, ein Wellpappen-Iclebmittel mit verbesserter Viskosität st eständkeit zu schaffen.

.ü^:in v/eiteres Ziel der Erfindung ist, ein Verfahren zum Herstellen eines stärkehaltigen wellpappenklebmittels zu schaffen, welches die Notwendigkeit der Kochens und als ein Ergebnis hiervon das üblicherweise erforderliche Zweibehälter-btärkesystem beseitigt.

Es ist ein weiteres Ziel der HJrfindung, ein Verfahren zum Herstellen eines verbesserten wellpappenklebmittels zu schaffen, welches die Herstellungszeit abkürzt.

Noch ein anderes Ziel der Erfindung ist, eine wellpappe mit verbesserter Bindung zu schaffen.

üin weiteres Ziel der Erfindung ist, eine Wellpappe mit geringerer Neigung gsgKKiüBKx zum Verwerfen als bisher zu schaffen,

Anctere Ziels und Vorteile der Erfindung werden sich fur den lachmann aus der nachfolgenden Beschreibung ergeben.

Nach der Erfindung wird Rohstärke mit Alkali unter bestimmten Temperatur- und Konzentrationsbedingungen behandelt, um die otarkekörnchen in der suspension teilweise zu quellen. Die ^uellreaktion wird nach einer bestimmten Zeit abgebrochen, um den richtigen Quellgrad zu sichern»

Die Erfindung schafft ein Verfahren zur Herstellung eines Wellpappenklebmittels, welches umfassts das Vermischen ungelatinierter Stärke, ausgewählt aus der Gruppe unmodifizierte Stärke und chemisch modifizierte ötirke, Wasser und Alkali in solchen Anteilen, dass der sich ergebende Brei zwischen etwa 10 und etwa

40 Gew.^ an ji¹;. * stoifen enthält, und das pH des Breies zwisc-ΐΓίπ .r.-twp.. ■ und etwa 13 ist, und aas Umsetzen dieses

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Breies "bei einer Temperatur von etwa 21 bis 74⁰O für nicht länger als eine Stunde.

"Die Erfindung schafft auch ein 'Wellpappenklebmittel, welches enthält: ungelatinierte,teilweise gequollene Stärke mit einer Feststoffkonzentration zwischen etwa 10 und etwa 40fö, vorzugsweise zwischen etwa 12 und etwa 3O7O und mit einem Gelierungspunkt zwischen etwa 57 und etwa 72 0, vorzugsweise zwischen etwa 62,5 und etwa 66,5⁰C, mit einem pH zwischen etwa 8 und etwa 13_f vorzugsweise zwischen etwa 11 und etwa 12,5> hei einer Reaktionstemperatur von etwa 21 bis etwa 74 C, vorzugsweise zwischen etwa 37 und etwa 52⁰O, wobei das schließliche Mittel eine Stein-Hall-Viskosität von etwa 20 bis etwa 90 Sekunden, vorzugsweise von etwa 25 bis etwa 40 Sekunden besitzte

Die Bestandteile, das sind Stärke, Alkali und Wasser , können in jeder gewünschten Reihenfolge vermischt werden. Die Weise , in welcher der pastenförmige Brei zusammengestellt wird, ist teilweise abhängig von den gewünschten Eigenschaften des Klebstoffs. Beispielsweise schwankt das Verhältnis von Alkali zu Stärke zu vfasser gemäss der für die Reaktion gewählten Temperatur. Es ist notwendig, eine Klebstoffpaste mit einem Gelierungspunkt im Bereich von 57 bis 72 C zu erhalten. Es ist dem Fachmann wohlbekannt, wie die Konzentrationen der Bestandteile und die Reaktionstemperatur zu verändern sind, um eine zufriedenstellende Klebstoffpaste zu erhalten. Die folgenden Beispiele erläutern einige der möglichen Kombinationen, welche zufriedenstellende Klebstoffpasten mit ausgezeichnetem Bindevermögen ergeben.

Wie zuvor erwähnt, wird nach der Erfindung ungelatinierte Stärke chemisch behandelt, um eine teilweise ge_ quollene Stärkesuspension zu erhalten. Um Überbehandlung zu verhindern, wird das Quellen nach einer bestimmten Zeit angehalten. Das Anhalten der Reaktion kann in verschiedener weise bewirkt werden, wie z.B. 00983 A/1398

durch den Zusatz von Borax, Alaun, kaltem Wasser, Eis, einem sauren Stoff o.dgl. Im wesentlichen ist jeglicher Zusatz oder jede Änderung, welche die Eigenschaften der .Reaktionsmischung ausserhalb der für das Quellen der Stärke erforderlichen zu fallen veranlasst, ausreichend, um die Reaktion anzuhalten»

Geeignete Starken schliessen ein: unmodifizierte, ungelatinierte starke, z.ß. Mais-, Tapioka-, Milostärke, wachsartige Maisstärke, tfeizen-, Kartoffelstärke und dergleichen, und chemisch-modifizierte ungelatinierte titärke, wie oxydierte Stärke, sauer-modifizierte stärke, enzym-modifizierte Stärke, chemische .Stärkederivate, z.B. Stärkeäther und Stärkeester, u„dgl.

In den folgenden Beispielen wurden alle Viskositäten in einem Standard-Stein-Hall-Becher gemessen und werden im nachfolgenden als S.H.-Viskosität "bezeichnet. Das in jedem Beispiel verwendete kaustische Mittel war Natriumhydroxyd} jedoch sind Kaliumhydroxyd oder andere alkalische Stoffe in gleicher Weise zufriedenstellend.

Beispiel 1

iüin Stärke-Wasser-jBrei wurde durch Vermischen von 500 g unmodifizierter ungelatinierter Maisstärke mit 1782 ml wasser bei 37⁰C hergestellt,, Zu diesem Brei wurdeii 500 ml wasser, welches 17 g Alkali bei 77⁰C enthielt, zugesetzt. Diese Mischung wurde gerührt und wahrend 15 Minuten reagieren gelassen. Alaun in einer Menge von 5 g in 15 ml wasser wurde zugesetzt und die Mischung wurde weitere 5 Minuten gerührt. Die erhaltene vVellpappenklebstoi'fpaste hatte eine anfängliche dtein-Hall-Becher-Viskoüität von jj Sekunden, nach 2 Stunden war sie J2 Sekunden und nach 24 Stunden Jj Sekunden. Der Gelierungspunkt der Paste war 64 65⁰C₀

Beispiel 2

Dieses Beispiel erläutert eine Abwandlung in der Reaktionszeit, wobei zufriedenstellende Pasten in einer

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so kurzen Reaktionszeit wie einer Minute, oder in einer so langen Zeit wie einer Stunde hergestellt werden₀

Sin Gemisch aus 500 ml Wasser und 17g Alkali von 82⁰O wurde zu einem Brei von 500 g ungelatinierter leicht sauer-modifizierter Maisstärke (iTuidität 7) und 1782 ml v/asser von 43°C zugesetzt« Das Alkaliwassergemisch wurde innerhalb zweier Minuten zugesetzt. Die erhaltene Mischung wurde 60 Sekunden gemischt und 3 g Alaun in 15 ml i/fasser wurden zum Anhalten der Reaktion zugesetzt. Die Gesamtmischung wurde 5 Minuten gemischt und das schließliche Mittel hatte eine Stein-Hall-Viskosität von 42 una einen Gelierungs™ punkt von 62,5-6j,5°C. Die Mischungstemperatur während der 60 Sekunden Reaktionszeit war 51⁰G.

Die gleichen Bestandteile wurden verwendet, um einen Klebstoff herzustellen, wobei die Reaktionszeit eine Stunde war« ,veil die Reaktion über eine so lange Zeit stattfand, war es notwendig^ die Reaktion bei einer niedrigen Temperatur durchzuführen, um ubermässiges Quellen der Stärkekörnchen zu verhindern₀ Das Wasser-Alkaligemisch hatte eine Temperatur von 71⁰C, als es zu dem Stärke-wasserbrei zugesetzt wurde, welcher eine Temperatur von J5°C hatte₀ Die während der einstündigen Reaktionszeit aufrecht erhaltene Reaktionstemperatur war 41,5⁰Co Das erhaltene Mittel hatte eine Stein-Hall-Viskosität am Ende der einen Stunde von 30 und einen Gelierungsfunkt von 61-62 O₀ Auch weil die Reaktionszeit länger war_s wurden nur 1,4 g Alaun zum Anhalten der Reaktion am Ende der einen Stunde benötigte

Beispiel 3

Dieses Beispiel erläutert eine Abwandlung in der Reaktionstemperatur;, wobei zufriedenstellende Pasten mit Reakti ons temperatur en zwischen etwa el® ZJ und 6^⁰O erhalten werden. Das gleiche allgemeine Verfahren wurde in diesem ±3 '.Ji;-; pi el" wie in .Beispiel 'd angewendet,

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Wasser und Alkali in Lösung zu einem iStärke-Vfasser-"brei bei den Temperaturen und in den Anteilen, wie in der folgenden Tabelle angegeben, zugesetzt wurden. Es ist zu beachten, dass mehr Alkali bei der niedrigeren Reaktionstemperatur erforderlich war, um ausreichendes Quellen der Starkekörnchen bei der Temperatur zu bewirken. Die in diesem Beispiel benutzte Stärke war ungelatinierte unmodifizierte Maisstärke.

Tabelle I

Bei hoher Reaktionstemperatur Ergebnisse

62⁰O ti.H.-Viskosität

5 Minuten 56

Wasser) . . aoO_n 500 ml 10 Minuten 56 Alkali) ^{Dei oo υ} 10 g Gelierungspunkt 68-

Wasser) ._pic-_fi _Ho_n 1782 ml pH 12,0

Stärke) DWö»? 0 _{500 g}

Mischen eine Minute
Alaun 2,0 g

Zusetzen von Eis zum Kühlen
auf 49⁰C unter fortgesetztem
Vermischen»

Bei niedriger Reaktionstemperatur Ergebnisse

27⁰C

wasser ^EJo_n 500 ml ^.-Viskosität 90 Alkali) '* ^υ 30 g Reaktions-pH 12,6 Wasser)bei 17 C 1782 ml
Stärke) 500 g

Mischen eine Minute

Alaun 5»0 g

Mischen 5 Minuten

Beispiel 4-

Dieses Beispiel erläutert eine Abwandlung im G-elierungspunkt, wobei zufriedenstellende Pasten unter verschiedenen Mischbedingungen erhalten werden, um einen zwischen 58 und 70⁰O schwankenden G-elierungspunkt zu ergeben. Die gleichen Anteile an rfasser, Alkali und stärke wurden angewendet wie in Beispiel 2. Das vVasser-Alkali-Gemisch von 77⁰C wurde zu der Wasser-otärkemischung bei 38 C zugesetzt. Diese

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Mischung wurde während 10 Minuten unter Rühren reagieren gelassen. Alaun in einer Menge von 10g wurde zugegeben und die Mischung weitere 5 Minuten gerührt. Die erhaltene Paste hatte eine Stein-Hall-Viskositat von 29 und einen Gelierungspunkt von 69-7O⁰C.

»lasser, Alkali und Stärke in den gleichen Mengen wie oben wurden wie folgt zusammengegeben. Die fasser-Alkalimischung von 77°0 wurde zu der Stärke-Wassermischung von 35°0 zugesetzt. Die erhaltene Mischung wurde 60 Minuten gemischt, wonach die otein-Hall-Viskosität 30 und der G-elierungspunkt 5Ö-59°C war* Die Reaktionstemperatur war 3f»H 39fi?°0 ,und weil sie niedrig war, war es unnötig, einen Reaktionsanhalter hinzuzugeben. Die in diesem Beispiel verwendete Stärke war ungelatinierte, leicht aauer-modifizierte Maisstärke mit einer Fluidität von 7.

Beispiel 5

Dieses Beispiel erläutert eine Abwandlung im Peststoffgehalt, wobei zufriedenstellende Pasten mit einer Schwankung im Feststoffgehalt von 10 bis 35$ (Trockenbasis) erhalten werden.

Wasser und Alkali in Mengen von 500 ml und 15g von 77⁰C wurden zu einer Mischung von Stärke und Wasser von 38⁰C zugesetzt, welche 1782 ml Wasser und 250 g Stärke enthielt. Diese Mischung wurde während 6 Minuten reagieren gelassen, wonach 5 g Alaun zugesetzt wurden und die ganze Mischung noch weitere 5 Minuten gerührt wurde» Die erhaltene Paste hatte eine Stein-Hall-Viskositat von 35 und einen Gelierungspunkt von **3x 64-65⁰Co Auf Trockenbasis betrug der Peststoffgehalt dieser Paste 100.

Bei der gleichen Temperatur wie oben wurden Wasser und Alkali in Mengen von 500 ml und 30 g zu 1450 ml Wasser und 1050 g Starke zugesetzt. Diese Misohung wurde während 12 Minuten reagieren gelassen. Es war notwendig,

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die Reaktionszeit zu verlängern, weil der höhere Feststoffgehalt (Trockenbasis) von 35^ ein langsameres Fortschreiten der Reaktion verursachte. Nach 12 Minuten wurde Alaun in einer Menge von 5 g zugesetzt und die gesamte Mischung v/eitere 5 Minuten gerührt. Die erhaltene Paste hatte eine Stein-Hall-Viskosität von 30 und einen zufriedenstellenden G-elierungspunkt. Die gleiche Starke wurde in diesem Beispiel wie in Beispiel 4 verwendet»

Beispiel 6

Dieses Beispiel erläutert die Brauchbarkeit verschiedener Stärkearten sowohl in der unmodifizierten wie in der chemisch-modifizierten Form. In jedem Beispiel der folgenden Tabelle II wurde die Wasser-Alkalimischung zu der Wasser-btärkemischung zugesetzt und die Reaktion während einer Zeit vor sich gehen gelassen, welche unmittelbar unterhalb der Stärke erwähnt ist. Diese Zeiten schwankten gemäss der für die besondere Stärkeart erforderlichen Zeit, um in dem gewünschten Grad zu quellen.

Tabelle II Ungelatinierte Tapiokastärke

Wasser), . ^r₇O_n 500 ml

Alkalir^{ei 77 C} 16 g

Wasserj . .„o 17Ö2 ml

Stärker^{1 iö c} 500 g

Mischen 5 Minuten Alaun 1,4 g

Mischen 5 Minuten

Ungelatinierte Milostärke Ergebnisse;

ö.H.-Viskosität 90 G-elierungspunkt

6O-61^ÖC

Wasser), . ₇₇o
Alkali)*·³¹ 'I

Wasser)

Mischen 5 Minuten

500 ml 20 g

1782

500 g

Ergebnisse: ö.H.-Viskosität 76 Gelierungspunkt 61-62 C

Alaun

Mischen 5 Minuten

1,6 g/15 ml

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Kartoffeistärke

V/asser) bei 54°C Alkali)

Wasser ) Kartoffelstärke)

Zutropfen des Alkalis in 2 Minuten 2 Minuten Mischen nach dem Alkali zu satζ«

Alaun

Mischen -10 Minuten

y/eizenstärke 500 ml Ergebnisse; 10 g

ml S. H.-Visk ο si tat 44/ 500 g G-elierungs- . /Sek. punkt6O-61°O

2,5 g/15 ml

ΪΪΞ51*·¹

^JG

Wasser
v/eizenstärke)

)bei 38⁽ 500 ml Ergebnisse: H g ö.H.-Viskosität

44 Sekunda ml Gelierungspunkt 500 g 60-6100 pH 11,6

Zutropfen des Alkalis in 2 Minuten 15 Minuten Mischen nach dem Alkalizusatz

Alaun

10 Minuten Mischen« 3,0 g/15 ml

S.H.Viskosität 37 Sek. Gelierungspunkt 63-64 C

Ungelatinierte sauer-modifizierte Maisstärke Schwach-sauer-modifizierte Stärke (Fluidität 7) wasser) , . ^₇O_n 500 ml Ergebnisse; Alkali) ^Dei '' ^υ 17 g v/af.ser) , . ,gO_c 1782 ml Stärke) ■* 500 g

17 Minuten Mischen

Alaun 4 g/15 ml

5 Minuten Mischen

stark sauer-modifizierte Stärke (Fluidität 82)

wasser)
Alkali)
y/asser)
Stärke)

₇₇

12 Minuten Mischen

Alaun

5 Minuten Mischen

500 ml

30 g 1450 ml 1050 ga

5 g Ergebnisse; ö.H-rViskosität 30 öek.

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ORIGINAL INSPECTED

Stärkeester (vernetzter Distärkephosphateeter von Maisstärke)

Wasserk . r^cu 500 ml Ergebnisse;

Alkali)⁰⁶¹ '' ^υ 18 g S.H.Viskosität

Wasser), . ,QO_n 1782 ml G-elierungspunkt 64-65 C ^¹ 3° ^c

) _n

Stärke ^¹ -3° ^c 500 g

20 Minuten Mischen Alaun 3 g/15 ml

5 Minuten Mischen

Stärkeäther (Hydroxyäthylmaisstärke mit Substitutionsgrad von 0,10)

wasser), . ₇₇o_n 500 ml Ergebnisse;

Alkali)^{0 x} '' ^υ 18 g S.H.-Viskosität

Wasser), . -,oO- 1782 ml G-elierungspunkt 63-64 C Stärke )°^{ei 3Ö C} 500 g 25 Minuten Mischen

Alaun · 5 g/15 ml

5 Minuten Mischen

Beispiel 7

Dieses Beispiel erläutert eine Abwandlung im pH, wobei zufriedenstellende Pasten unter pH-Bereichen zwischen 8,0-12,6 erhalten werden. In jedem Pail wurde in der folgenden Tabelle III die W'asser-Alkalimischung zu der wasser-Stärkemischung zugesetzt und die Reaktion für die angegebene Zeit fortschreiten gelasseb. Bei pH b,0 und 10,3 ist ersichtlich, dass Eis zum Kühlen der Mischung benutzt wurde, um die Reaktion zu beenden.

weil das pH bei diesen Beispielen niedriger war, war es unnötig, Alaun zum Anhalten der Reaktion zu verwenden« Die in diesem Beispiel benutzte Stärke war unmodifizierte ungelatinierte Maisstärke. In jedem Beispiel fiel der G-elierungspunkt zwischen den gewünschten Bereich von 57,5-71⁰Oo

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Tabelle III Reaktions-pH 8,0 Ergebnisse;

500 ml S.H.-Viskosität 25 Sek. Alkali)^ ° 0,25 g Wässerig, ,_Λ ^o^ 1782 ml Stärke)*^{01 64}'⁵ ° 500 g 10 Minuten Mischen und Eis zum Kühlen auf etwa 49⁰C

fleaktions-pH 10,3 Ergebnisse:

Wasser
Alkali
Wasser
Stärke

bei 88⁰C ^^{00 1}^ ^α·^Η·-Viskosität ^{20 Sel£}·

bei 58^UC

Lg o„ 1782 ml

500 g

30 Minuten Mischen und Eis zum Kühlen auf 49⁰C

Reaktions-pH 12,6 Ergebnisse:

Wasser)_Ve< ,-,.O_n 500 ml ΰ.Η.-Viskosität 90 Sek.

Alkali)*^{81 74} ° 30 g

Wasser), . _{Λ n}o_n 1782 ml

Stärke)*^{01 17 G} 500 g 1 Minute Mischen

Alaun _t 5,0 g

5 Mnuten Mischen

Beispiel 8

Dieses Beispiel erläutert die Verwendung von Borax als Mittel zum Anhalten der Reaktion. vVasser und ütärke von 38⁰C in Mengen von 2158 ml und 500 g wurden 3 Minuten gemischt. Nach 3 Minuten wurden 17 g Alkali und 25 ml Wasser zugesetzt und die erhaltene Mischung weitere 10 Minuten gerührt. 11 g Borax (Natriumborat) wurden zugesetzt und die schliessliche Mischung nach 20 Minuten gerührt. Die erhaltene Paste hatte eine Stein-Hall-Viskosität νώη 38, ein«* pH von 12,2 und einen G-elierung^fe punkt von 61-62⁰C. Die in diesem Beispiel benutzte Stärke war unmodifizierte ungelatinierte Maisstärke.

Alle in den Beispielen 1-Ö hergestellten Klebstoffpasten sind zur Verwendung als .Wellpappenklebstoffpasten g»K±gÄ xjbIx in technischen Wellpappenherstellungsanlagen geeignet. Verwendung einer typischen erfindungsgemässen Paste zum Herstellen von Wellpappe wird in Beispiel 9 erläutert. 00 9 834/1398

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Beispiel 9

Ungelatinierte schwach sauer-modifizierte Maisstärke mit einer Fluidität von 7 in einer Menge von 454 wurde in 1620 1 wasser "bei 3O⁰C angeteigt. Zu diesem iÖrei wurde eine Lösung von 15»4 kg Alkali in 454· 1 Wasser vpn 77°C zugesetzt. Die Alkalilösung wurde zu dem Stärkebrei während einer Zeit von 4 Minuten zugesetzt, was zu einer Endtemperatur der Mischung von 47⁰C führte. Die Mischung wurde unter .Rühren während etwa 6 Minuten reagieren gelassen. Die Viskositätsablesungen während der Reaktion waren folgende:

Zeit S.H.-Viskosität

1 Minute 30 Sekunden 19

4 Minuten 30 Sekunden 40

6 Minuten 10 Sekunden 56

Alaun in einer Menge von 1,27 kg in 13»6 1 «maser wurde mit der Reaktionsmischung· vermischt. Nach 8 Minuten war die S.H.-Viskosität 72 und daher wurde eine zusätzliche Menge von 0,68 kg Alaun hinzugefügt. Nach 32 Minuten war die Temperatur der Paste 46⁰C und die S.H.Viskosität 66. 37»9 1 vVasser wurden zum Kühlen der Paste von 43 C zugesetzt. Die Endpaste hatte eine ti.H.-Viskosität von 59. Sowohl einseitig wie doppelseitig gewellte Pappen wurden mit dieser Paste bei Maschinenge schwindi^ke it en von 120-150 m pro Minute hergestellt. Die erhaltenen Pappen waren überlegen bei dem Flachdrück

en

test, worin die Pasten einen Druck von 14, ö kg/cm vor. dem + Zusätzlich wurden in„einem Standard-

von Hen Rillen

Stiftadhäsionstest die Auflagen/entfernt. Der Stiftadhäsionstest wird ausgedrückt in kg, die notwendig sind, um etwa 60 cm länge an Auflage von der wellpappe an der Leimlinie abzureissen. In jedem Pail erforderte die v/ellpappe dieses Beispiels mehr Zug zum Abtrennen der Auflo.ge als bei üblicherweise hergestellten Wellpappen, und wenn die Pappe dieses Beispiels sich trennte, wurden die Auflagen von den Rillen in jedem Fall entfernt. Auflagefreie Rillen sind Heispiele einer Wellpappe mit

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überlegener Bindungsstärke»

Obwohl die Erfindung an gewissen besonderen Ausführungs formen beschrieben wurde, sind diese nur erläuternd zwecks Klarstellung der Erfindung,und die Erfindung ist nicht darauf beschränkt. Zahlreiche Anwandlungen der Erfindung liegen für den Fachmann auf der Hand.

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Claims

I JU / Patentansprücht.

1. Klebmittel zur Verwendung zur Herstellung von tv eilpappen, dadurch gekennze ichnet, dass es umfasst: eine Reaktionsmischung, hergestellt durch Vermischen von ungelatinierter ütärke, ausgewählt aus unmodifizierter Stärke und chemisch-modifizierter otärke, Wasser und Alkali in solchen Anteilen, dass der erhaltene Brei zwischen etwa 10 und etwa 40 Gewo> Feststoffe enthält und das pH des Breies zwischen etwa 8 und etwa 13 ist, und umsetzen dieses Breies bei einer Temperatur zwischen etwa 21 bis etwa 74 0 für nicht mehr als eine btunde, und dass es einen (ielierungspunkt zwischen etwa ^V und etwa 72⁰C und eine ütein-Eall-Viskosität zwischen etwa 20 und etwa 90 üekunaen "besitzt,,

2. Verfahren zur Herstellung eines Wellpappenklebmittels, dadurch gekennze ichnet , dass ungelatinierte stärke, ausgewählt aus unmoaifizierter Stärke und chemisch-modifizierter otärke, wasser und Alkali in solchen Anteilen gemischt werden, dass der erhaltene Brei zwischen etwa 10 und etwa 40 Gew.> an Feststoffen enthält, und das pH des Breies zwischen etwa 8 und etwa 1j liegt, und dass dieser Brei bei einer Temperatur zwischen etwa 21 und etwa 74 C für nicht mehr als eine otunde umgesetzt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Feststoffgehalt zwischen etwa 12 und etwa 30 fo liegt«

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder j, dadurch g e k e η n·» zeichnet, dass das pH des Breies zwischen etwa 11 und etwa 12,5 liegt„

5. Verfahren nach Anspruch 2,3 oder 4, dadurch gekennze ichne t, dass die Reaktionstemperatur zwischen etwa 37 und 52⁰C liegt-

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