DE1546995A1 - Process for the production of coatings on metals - Google Patents
Process for the production of coatings on metalsInfo
- Publication number
- DE1546995A1 DE1546995A1 DE19631546995 DE1546995A DE1546995A1 DE 1546995 A1 DE1546995 A1 DE 1546995A1 DE 19631546995 DE19631546995 DE 19631546995 DE 1546995 A DE1546995 A DE 1546995A DE 1546995 A1 DE1546995 A1 DE 1546995A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- film
- treatment liquid
- forming material
- soluble
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/44—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/44—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications
- C09D5/4484—Anodic paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
- C25D13/04—Electrophoretic coating characterised by the process with organic material
- C25D13/06—Electrophoretic coating characterised by the process with organic material with polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
"Verfahren zur Herstellung von Belägen auf Metallenff
Wenn anionische Film-bildner durch eine Base löslich gemacht werdeng so besteht die Base vorzugsweise aus Amon:Lak oder einem flüchtigen Aming wie Trimethylamin und Tridthylaming das einen Siedepunkt unter 1000 0 besitzt.If anionic film formers are made soluble by a base, the base preferably consists of Amon: Lak or a volatile aming such as trimethylamine and triethylamine which has a boiling point below 1000 °.
Die Erfindung ist in den folgenden Beispielen näher erläutert worin sich die Teile# wenn nichts anderen vermerkt# wich auf d» Gewicht beziehen. The invention is explained in more detail in the following examples, in which the parts # unless otherwise noted # are based on weight.
Beispiel 1 Eine Mischung von 1000 Teilen Leihölfirnis und 223 Teilen Maleinagureanhydrid wurden 3 Stunden lang auf 2000 0 erwärmt. Nach dem Abkühlen wurde das Produkt bis zu einem Pestätottanteil von 60% mit Butyloelloeolv verdünnt. Die freie.Säure wurde mit der er-' reohneten Menge konzentriertem Amoniak neutralisiert und die LÖsung wurde mit destilliertem Wasser zu einer 20%igen Konzen. tration verdünnt. Der pH-Jert der Lösung betrug 8.8. Zwei Einenblechebetwa 6 cm breitpwurden in die Lösung Ptwa -6 ca'tier eingetaucht#und sie befanden sich in einem Abstand von.etwa 10 cm voneinander. An die beiden Eiaenblaohe wurde 3 Minuten lang eine Spannung von 50 Volt angelegtp worauf das mit -dem positiven Pol verbundene Anodenblech-aus dem Bad entfernt und mit Wasser gespült wurde# um das nichtabgeaohiedene Material zu entfernen, dann 30 Minuten lang bei Raumtemperatur getrocknet und schließlich 30 Minuten lang einer Wärmebehandjung 0 bei 160 0 unterworfen wurde. Es wurde auf der Fläche des Blocheag .welche der gegenüberliegenden Elektrode zugewandt wary ein harter guthaftender, jedoch verfärbter Film einer Stärke von 09025 mm erhalten. Example 1 A mixture of 1000 parts and 223 parts Leihölfirnis Maleinagureanhydrid were heated for 3 hours at 2000 0th After cooling, the product was diluted to a 60% Pestätottanteil with Butyloelloeolv. The free acid was neutralized with the recovered amount of concentrated ammonia and the solution was made to a 20% concentration with distilled water. tration diluted. The pH value of the solution was 8.8. Two trays about 6 cm wide were immersed in the Ptwa -6 ca'tier solution and they were about 10 cm apart. A voltage of 50 volts was applied to the two egg sheets for 3 minutes, after which the anode sheet connected to the positive pole was removed from the bath and rinsed with water to remove the undeposited material, then dried for 30 minutes at room temperature and finally Was subjected to a heat treatment at 160 ° C. for 30 minutes. A hard, well-adhering, but discolored film with a thickness of 09025 mm was obtained on the surface of the Blocheag. Which was facing the opposite electrode.
Die elektrische Ausbeuter d.h. die Gewicht.amenge der Abscheidung pro Moulomb wurde größerr wenn der pU-'ilert der Lösung auf 7,8 verringert wurde und dieser Wert lag 0,6 pH-Einheiten oberhalb den Wortes, bei dem die Lösung unstabil wurdep waa sieh durch ein TrUbewerden anzeigte.The electrical yield, ie the amount by weight of the deposition per moulomb, became greater when the pU filter of the solution was reduced to 7.8 and this value was 0.6 pH units above the word at which the solution became unstable indicated by a turbulence.
Beispiel 2 Zwei etwa 2.-5 cm breite Eisenbleche wurden etwa 6 am tief in einem Abstand von etwa 10em voneinander in eine 20deige Lösung des im Handel verfügbaren wasserlöslichen filmbildenden Materials wArolon 304* eingetaucht, wobei der pE-Wort de# Lösung 8#5 be- trug. An die beiden Bleche wurde 3 Minuten lang eine Spannung. von 50 Volt,angelegtg worauf die Anode aus dem Bad entfernt und unter der Wasserleitung abgeepUlt wurde. Der auf dem Blech abgeschiedene Pilm wurde zunächst 30 Xinuten lang einer Wärmebehandlung bei 18000 unterworfen. Äuf beiden Seiten des Blechen wurde ein klarer güthaftender Pilz mit einem Gewicht von 0908 g erhalten. Example 2 Two iron sheets about 2-5 cm wide were immersed about 6 am deep at a distance of about 10 meters from each other in a 20d solution of the commercially available water-soluble film-forming material wArolon 304 *, where the pE word de # solution 8 # 5 Working wore. Tension was applied to the two panels for 3 minutes. of 50 volts, applied whereupon the anode was removed from the bath and rinsed off under the water pipe. The pilm deposited on the sheet was first subjected to a heat treatment at 18,000 for 30 minutes. Äuf both sides of the sheets, a clear güthaftender fungal g was obtained with a weight of 0908th
Beispiel 5 Ein Überzugsmittel wurde dadurch hergestellt# daß In dem im Handel erhältlichen wasserlöslichen filmbildenden Material nReaydrol F411m eine 1:3-Nischung von roten Eisenoxyd und Baryten mit einer Genamtpignentvolumenkonsentration von 10 Vol.-% den filmbildenden Materials diapergiert wurde. Das Anntrichmittel wurde mit Wasser zu etner Yiskosität von 15 Minuten in einer B.S.B.4 -e Schale (siehe Britiah Standards Speelfleation B.S.1733) verdünzt. Der PH-4ert betrug 7,4 (unstabiler pH-Jort 7,1). Example 5 A coating agent was prepared by diapering a 1: 3 mixture of red iron oxide and barytes with a total pigment volume concentration of 10 % by volume of the film-forming material in the commercially available water-soluble film-forming material nReaydrol F411m. The paint was diluted with water to a viscosity of 15 minutes in a BOD4 -e dish (see Britiah Standards Speelfleation BS1733). The PH-4ert was 7.4 (unstable pH-Jort 7.1).
Zwei Einenbleohe 15 x 10 cm wurden in diesea Anatrichmittel in einer Tiefe von 10 cm mit einem Abstand von 10 am voneinander eingetaucht und an die Bleche wurde 60 Minuaten lang eine Spannung von 50 Volt angelegt. Die Anorde wurde dann entfernt" unter der Wasserleitung gespült, zunächst 30 Minuten lang an der Luft getrocknet und dann 30 Minuten lang bei 160 0 C wärmebehandelt.Two sheets of 15 x 10 cm were immersed in this paint to a depth of 10 cm with a distance of 10 μm from each other, and a voltage of 50 volts was applied to the sheets for 60 minutes. The Anorde was then rinsed away "below the water line, first heat treated for 30 minutes in air and then dried for 30 minutes at 160 0 C.
Es wurde ein zäher glatter guthaftender gelag von Opl mm (0iP4 thon) Stäj#ke erhalteni Ein ähnlichen Anntrichmittel mit einer Pigmentvolumenkonzentration von 30% ergab gehr rauhe Pilze mit einer Stärke von 0905 zu (0e2 thon)i Melaulel 4 Das im Handel verfUgbare waaserlöslicheAarylpolymer "Xelaqua 60011 wurde mit Rutiltitandioxyd zu einer Pigmentvolumenkonzentration von 26% pigmentlert und mit ;Yanner bis zu einem Gesamtfentstoffanteil von 201"» verdünnt. Der pli-dert der Plüssigkeit betrug 995. In'diesen Anstrichmittelbad wurden zwei 5 cm breite Bleche In einer Tiefe von 5 an mit einen Abstand von 10 cm voneinander eingetauchtv und an die Bleche wurde 6U Sekunden lang eine Spannung von 50 Volt angelegt. A tough, smooth, well-adhering layer of Opl mm (0iP4 thon) Stäj # ke was obtained. A similar paint with a pigment volume concentration of 30% gave very rough mushrooms with a thickness of 0905 to (0e2 thon) i Melaulel 4 The commercially available water-soluble aaryl polymer " Xelaqua 60011 was pigmented with rutile titanium dioxide to a pigment volume concentration of 26% and diluted with; Yanner up to a total detergent content of 201 ". The liquidity plied was 995. Two 5 cm wide metal sheets were immersed in this paint bath at a depth of 5 cm at a distance of 10 cm from one another, and a voltage of 50 volts was applied to the metal sheets for 6 seconds.
Das Anodenblech wurde mit Wasser gewaschen, 30 Minuten an der Luft --*trocknet und dann 30 Minuten lang bei 15000,wärmebehmdelt. Es wurde ein guthaftender homogener, jiadoch löchriger Pilz auf beiden Seiten den Blechen erhalten. Ein glatter Pilz wurde erhalteng wenn das Pi ffl ntvolunen auf 10% verringertg und das Anstrichmittel bis auf 20% Gesamtfestetoftantelle verdUnnt wurde. Das In Handel verMba" Polyamidharz wVersauld 1409 wurde in verdUnnter Benigeäure aufgelöst und mit Wasser zu einen Fentstoffanteil von 20% verdünnt. Der pH-Ilert betrug 498.The anode sheet was washed with water, 30 minutes in the air - dries * and then for 30 minutes at 15,000, wärmebehmdelt. A well- adhering, homogeneous, but holey fungus was obtained on both sides of the metal sheets. A smooth fungus was obtained when the pint volume was reduced to 10% and the paint was thinned to 20% total solid matter. The In Handel verMba "polyamide resin wVersauld 1409 was dissolved in dilute benige acid and diluted with water to a detergent content of 20%. The pH-Ilert was 498.
Zwei Bleche von etwa 65 am Breite wurden etwa 65 mm tief mit einem Abstand von 10 cm voneinander in die Lösung eingetauchte und nie wurden 30 Minuten lang einer Stromstärke von 1 Aup. ausgesetzt. Das Kathodenblech wurde in Wasser gewaschen, bei Raumtemperatur getrocknet und 30 Minuten lang bei 160o0 wärmiebehandelt. Auf der der Anode zugerichteten Seite des Blechen wurde ein harter.Pilm erhalten.Two sheets of approximately 65 on the width were about 65 mm deep with a spacing of 10 cm from each other in the solution and immersed for 30 minutes were never a current of 1 A up. exposed. The cathode sheet was washed in water, dried at room temperature, and heat treated at 160 ° for 30 minutes. A hard film was obtained on the side of the sheet facing the anode.
Beiaj2i£" 37 Teile maleinisierten Leinöl wurden In 8 Teilen O-Butoxyäthanol und 37 Teilen ß-Äthoxyäthanol aufgelöst. Die laeuhg wurde mit 75 Teilen Wasser verdUnntund Ammoniak wurde zugesetzt bis der pff-tiert der Lösung 8,0 betrug, 35 Teile organiecher Ruß wurden In der Lösung diepergiertf, der dann eine Mischung zugesetzt wurdeg welche aus einer Lösung von 390 Teilen maleinisierten Leinöl In 86 Teilen 8.Butoxyäthanol beatandg die mit 160 Teilen --,Yaaser verdünnt und auf einen pH-Wert von 8 durch Zusatz von Ammoniak eingestellt war. Der un- stabile pH-Wert dieser Harzlösung lag bei 792- Das Pigmentvolumen der sich ergebenden Stoffzusammensetzung betrug 5 Vol.-0 den maleinisierten Ölen, Kurs vor der Verwendung dieser Flüssigkeit in einem elektrischen-. Abscheidungsverfahren wurde noch weiteren Wasser zugeeetzt.. um den Festatoffanteil auf 15% zu verringern. 37 parts of maleinized linseed oil were dissolved in 8 parts of O-butoxyethanol and 37 parts of β-ethoxyethanol. The laeuhg was diluted with 75 parts of water and ammonia was added until the pff-t of the solution was 8.0 , 35 parts of organic soot became Dispersed in the solution, to which a mixture was then added which consisted of a solution of 390 parts of maleinized linseed oil in 86 parts of 8.Butoxyethanol which was diluted with 160 parts -, Yaaser and adjusted to a pH of 8 by adding ammonia . the un- stable pH of this resin solution was was the pigment volume of the resulting composition at 792- 5 vol 0 to maleinized oils, course before using this liquid in a elektrischen-. deposition process still further water was zugeeetzt .. to to reduce the solid content to 15%.
Wenn mit dieser Flüssigkeit auf elektrischem Wege ein Niederschlag
auf einem Einenblech hergestellt wurde und diesen 30 Minuten einer 17ärmebehandlung
bei 1600 0 ausgesetzt wurde,
Die sich ergebende Plüssigkeit wurde mit Jasser zu einem Poststoffanteil von 15% verdünnt. Der pH-Wert der Plüsaigkeit wurde auf 8,2 eingestellt. Der unstabile pH,-Wert der Karslösung betrug 795. The resulting liquid was diluted with jasser to a post stock content of 15%. The pH of the liquid was adjusted to 8.2. The unstable pH, value of the Kars solution was 795.
Unter Anwendung des im Beispiel 3 beschriebenen Verfahrens wurden Metallbleche in dieser Flüssigkeit elektrisch behandelt und die Bleche wurden dann nach dem Abspülen 30 Minuten lang einer Wärmebehandlun& bei 15000 unterworfen.Using the procedure described in Example 3 , metal sheets were electrically treated in this liquid and then, after rinsing, the sheets were heat treated at 15,000 for 30 minutes.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB4745762A GB1073911A (en) | 1962-12-17 | 1962-12-17 | Electrodeposition of organic film-forming coatings |
GB1651963 | 1963-04-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1546995A1 true DE1546995A1 (en) | 1970-10-01 |
Family
ID=26252088
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19631546995 Pending DE1546995A1 (en) | 1962-12-17 | 1963-12-17 | Process for the production of coatings on metals |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT312128B (en) |
BE (1) | BE641364A (en) |
DE (1) | DE1546995A1 (en) |
LU (1) | LU45012A1 (en) |
NL (1) | NL301783A (en) |
-
0
- NL NL301783A patent/NL301783A/xx unknown
-
1963
- 1963-12-13 LU LU45012A patent/LU45012A1/xx unknown
- 1963-12-16 BE BE641364A patent/BE641364A/xx unknown
- 1963-12-17 DE DE19631546995 patent/DE1546995A1/en active Pending
- 1963-12-17 AT AT1017063A patent/AT312128B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE641364A (en) | 1964-06-16 |
AT312128B (en) | 1973-12-27 |
LU45012A1 (en) | 1964-02-13 |
NL301783A (en) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1644703C3 (en) | Aqueous dispersions for paint purposes | |
DE1814072B2 (en) | Coating agent for coating surfaces by means of cataphoresis | |
DE1421368A1 (en) | electrode | |
DE69010836T2 (en) | Electrocoating coating composition and method. | |
DE2236270A1 (en) | ELECTRIC DEPOSITION OF FLUOROCARBON POLYMERS | |
DE1920496A1 (en) | Process for the production of water-soluble synthetic resins | |
DE1546995A1 (en) | Process for the production of coatings on metals | |
DE1293369B (en) | Process for the preparation of water dispersible binders | |
DE2638545A1 (en) | USE OF POLYMERIZABLE PHOSPHORUS AND / OR PHOSPHONIC ACID COMPOUNDS TO IMPROVE THE ADHESION OF COATING AGENTS ON METAL SUBSTRATES | |
DE2838383A1 (en) | STABLE EMULSION COMPOSITIONS FLOATING ON WATER | |
DE1621931A1 (en) | Metal painting process | |
DE2416789C3 (en) | Aqueous coating compound | |
DE965715C (en) | Process for protecting aluminum or aluminum alloys from corrosion | |
DE2113252C3 (en) | Coating compositions for electrophoretic coatings | |
DE3436136A1 (en) | FILM MATERIAL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
EP0442362A2 (en) | Process for the preparation of cationic laquer/binders for the formulation of pigment/pastes for electrodepositable, cathodic laquers | |
DE4223181A1 (en) | Process for the reprocessing of electrocoating baths | |
DE1571039B2 (en) | PROCESS FOR THE ANODIC PRODUCTION OF CORROSION PROTECTION COATINGS ON ZINC OR ZINC ALLOYS | |
DE2114787A1 (en) | Process for the concentration of paints | |
DE1546846C3 (en) | Process for the production of coatings on electrically non-conductive objects | |
EP0037892B1 (en) | Resin acid ketenes, method of making same and application thereof to the hydrophobation of cellulosic surface articles | |
DE615582C (en) | Process for the production of aliphatic polyamines | |
DE841361C (en) | Process for the production of mixed polyamide solutions | |
DE3008303A1 (en) | AQUEOUS COATING AGENT | |
DE1571039C3 (en) | Process for the anodic production of corrosion protection layers on zinc or zinc alloys |