DE1514216C - Verfahren zur Herstellung von umklei deten Kernbrennstoffelementen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von umklei deten KernbrennstoffelementenInfo
- Publication number
- DE1514216C DE1514216C DE1514216C DE 1514216 C DE1514216 C DE 1514216C DE 1514216 C DE1514216 C DE 1514216C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nuclear fuel
- raw
- refractory metal
- metal
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 title claims description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 47
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 47
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 27
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 24
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 21
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 20
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims description 11
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 9
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 7
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 6
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims description 5
- 230000001427 coherent Effects 0.000 claims description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- JCMLRUNDSXARRW-UHFFFAOYSA-N trioxouranium Chemical compound O=[U](=O)=O JCMLRUNDSXARRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000439 uranium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 32
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 description 19
- 239000010408 film Substances 0.000 description 18
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 11
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 8
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 7
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N acetic acid ethyl ester Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 229960002900 Methylcellulose Drugs 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 4
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 4
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 4
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 3
- SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethyl acetate Chemical compound CCOCCOC(C)=O SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- MCSAJNNLRCFZED-UHFFFAOYSA-N Nitroethane Chemical compound CC[N+]([O-])=O MCSAJNNLRCFZED-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 230000003628 erosive Effects 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 1,4-Butanediol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NKJOXAZJBOMXID-UHFFFAOYSA-N 1-octoxyoctane Chemical compound CCCCCCCCOCCCCCCCC NKJOXAZJBOMXID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 2,2-dimethylpropane-1,3-diol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-2-propenoic acid methyl ester Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BATDEVCTYREDAX-UHFFFAOYSA-N 6-[2-(2-hydroxyethoxy)ethoxy]-6-oxohexanoic acid Chemical compound OCCOCCOC(=O)CCCCC(O)=O BATDEVCTYREDAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QPKOBORKPHRBPS-UHFFFAOYSA-N Bis(2-Hydroxyethyl) terephthalate Chemical compound OCCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCCO)C=C1 QPKOBORKPHRBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101710002883 CHUK Proteins 0.000 description 1
- 241000282461 Canis lupus Species 0.000 description 1
- 229960003730 METHYLCELLULOSE (4000 CPS) Drugs 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 241001676573 Minium Species 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052768 actinide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001254 actinide compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001255 actinides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 1
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L adipate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCC([O-])=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001055 chewing Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- KBLWLMPSVYBVDK-UHFFFAOYSA-N cyclohexyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC1CCCCC1 KBLWLMPSVYBVDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000011068 load Methods 0.000 description 1
- 230000018984 mastication Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- FSAJWMJJORKPKS-UHFFFAOYSA-N octadecyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)C=C FSAJWMJJORKPKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920001888 polyacrylic acid Polymers 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229940116351 sebacate Drugs 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium(0) Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 239000003232 water-soluble binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von umkleideten Kernbrennstoffelementen, bei
dem aus einem Gemisch aus kernbrennstoffhaltigem Metallpulver, organischem Bindemittel und einem
Lösungsmittel für das Bindemittel flache Rohzwischenkörper vorbestimmter Größe gebildet werden, bei
dem ferner aus einem weiteren ähnlichen Gemisch, jedoch ohne Kernbrennstoffzusatz, ebensolche flachen
Rohzwischenkörper, jedoch mit größerem Durchmesser als die ersten, gebildet werden, bei dem dann
der erste kernbrennstoffhaltige Rohzwischenkörper zwischen zwei kernbrennstofffreien Rohzwischenkörpern
angeordnet, das Schichtgebildet durch Abdampfen des Lösungsmittels getrocknet und schließlich zu
einem zusammenhängenden Körper gesintert wird.
Es ist bekannt, zum Schutz von Reaktorbrennstoffelementen diese mit Metallmänteln oder -hüllen zu
umgeben, was bei Anwendung mäßiger Temperaturen erfolgreich war. Derartige umhüllte bzw. ummantelte
Brennstoffelemente sind jedoch bisher auf verhältnismäßig einfache Formen und Größen beschränkt
gewesen, wie Zylinder oder Stäbe.
Ummantelte Platten stellte man her, indem Metallbleche unter starkem Druck zusammengewalzt wurden,
die zwischen sich eine Schicht spaltbaren Materials hatten. Bei diesem Verfahren werden jedoch die
Brennstoffteilchen zerbrochen oder verlieren ihre ursprüngliche Form.
In der Schrift 4. Plansee Seminar »DE RE METALLICA«, Pulvermetallurgie in der Atomtechnik,
1962, S. 483 bis 506, wird über übliche Preßtechniken zur Herstellung einer Matrix berichtet, wonach
die Herstellung eines homogenen Kerns bzw. einer Matrix erreicht wird. Dieser Kern muß mit Metall
ummantelt werden, um die Spaltprodukte zu schützen. Eine derartige Ummantelung ist aber mit dem
Auftreten einer Naht- oder Verbindungsstelle zwischen Ummantelung und Matrix verbunden. Bei der
beschriebenen Preßtechnik wird das Metallpulver zunächst zu einem formbeständigen Gebilde gepreßt,
welches im allgemeinen sehr leicht zerbrechlich ist. Überdies haben Verfahren unter Anwendung hoher
Drucke zur Verdichtung des Pulvermetalls den schwerwiegenden Nachteil, daß die Teilchen aus
spaltbarem Material zerbrochen bzw. zerkleinert werden. Dadurch wird Porosität und eine Änderung der
Verteilung des Brennstoffes im Element hervorgerufen. Zudem muß neben dem Sintern noch heiß verpreßt
werden, so daß dieser bekannten Lehre mehrere Nachteile anhaften.
In der USA.-Patentschrift 2 986 504 wird eine Abwandlung der üblichen »Sandwich-Technik« zur Herstellung
von Brennstoffelementen beschrieben. Auch hierbei treten Naht- und Verbindungsstellen auf. Die
Ummantelung ist nicht ein kontinuierlicher Teil der Matrix, sondern liegt lediglich auf dieser Matrix bzw.
auf dem Kern. Außerdem wird nach diesem bekannten Verfahren in üblicher Verfahrensweise gewalzt,
gestanzt usw., was jedoch zu einer Zerkleinerung der Brennstoffteilchen und möglicherweise zu Streifenbildung
führt, wodurch Leerstellen entstehen.
In der USA.-Patentschrift 3 006 832 wird ein Verfahren
/ur Herstellung von BrcnnstolTclementkcrncn
beschrieben, an die Metallstücke für Dichtuniiszweckc
angebracht werden. Um die Brennstoffelemente herzustellen, müssen die nach dieser Lehre
erhaltenen Kerne noch mit Metall ummantelt werden. Diese ummantelten Kerne stellen jedoch keine einheitlichen
und nahtlosen Elemente dar, wie sie erfindungsgemäß vorgeschlagen werden.
In der französischen Patentschrift 1 206 858 wird die Herstellung keramischer Brennstoffelemente beschrieben,
wobei vorgepreßte Scheiben aus keramischem Material, z. B. Aluminium-, Zirkoniumoxid
und ähnlichem, das mit Oxiden des Urans vermischt ist, zunächst durch Verpressen hergestellt werden,
dann ein Gehäuse über diese Scheiben gesetzt wird,
ίο wobei man ein Gemisch aus Keramikpulver und
einem Bindemittel verwendet. Letzteres erfolgt wiederum unter Verpressen in einer Gußform mit verhältnismäßig
hohem Druck. Diese Stücke werden dann gebrannt.
Aufgabe der Erfindung war es, ein Verfahren zur Herstellung von Kernbrennstoffelementen zu entwickeln,
die mit einem Umkleidungsmetall in vorgegebener Dicke umkleidet sind und in welchen der
dispergierte Kernbrennstoff selbst innerhalb eines
so vorgegebenen Volumens im Kernbrennstoffelement
enthalten ist und in im wesentlichen homogener oder gleichmäßiger Dispergierung vorliegt. Hierbei war es
wichtig, daß das Kernbrennstoffelement in im wesentlichen unbearbeitetem Zustand geformt wurde, d. h.
daß es von im wesentlichen theoretischer Dichte ist, diese Dichte jedoch nur durch Sintern und nicht :
durch Walzen unter mechanischer Bearbeitung bei Verwendung hoher Drücke und/oder hoher Tempe- (
raturen erreicht wird. Auf diese Weise sollten im wesentlichen spannungsfreie Strukturgebilde erhalten
werden, so daß diese beim Erhitzen gegenüber Aufwerfungen beständig sind und eine gleichmäßige j
Festigkeit besitzen. j
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zur Her- , Stellung von umkleideten Kernbrennstoffelementen,
bei dem aus einem Gemisch aus kernbrennstoffhalti- ! gern Metallpulver, organischem Bindemittel und ;
einem Lösungsmittel für das Bindemittel flache .Rohzwischenkörper vorbestimmter Größe gebildet werden,
bei dem ferner aus einem weiteren ähnlichen j Gemisch, jedoch ohne Kernbrennstoffzusatz, ebensolche
flachen Rohzwischenkörper, jedoch mit größe- j rem Durchmesser als die ersten gebildet werden, bei j
dem dann der erste kernbrennstoffhaltige Rohzwischenkörper zwischen zwei kernbrennstofffreien Rohzwischenkörpern
angeordnet, das Schichtgebilde durch Abdampfen des Lösungsmittels getrocknet und
schließlich zu einem zusammenhängenden Körper gesintert wird, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ι
das erste Gemisch im wesentlichen aus einem feinverteilten Pulver eines schwer schmelzenden Metalls,
das gleichmäßig dispergierte Teilchen eines Kernbrennstoffes enthält, und das zweite Gemisch aus Pulver
des gleichen schwer schmelzenden Metalls, jedoch ohne Kernbrennstoffzusatz hergestellt wird, aus
diesen Gemischen die Rohzwischenkörper in Form von flexiblen Filmen oder Blättern gebildet werden,
diese Rohzwischerikörper in, feuchtem Zustand bei nur geringer Druckanwendung aufeinandergeschichtet
werden, und daß das so entstandene Rohschichtgebilde gepreßt und seine Dicke gleichmäßig, jedoch
um nicht mehr als 10% seiner ursprünglichen Dicke verringert und anschließend der Sinterbehandlung
unterworfen wird.
Durch das Verfahren gelingt es, den Kernbrennstoff in einer Zone vorbestimmter Größe innerhalb
des sandwichartigen Rohkörpers unterzubringen. Nach F.liminicren der Lösungsmittel und Weichmacher und
3 4
Sintern der Metallteilchen des Rohkörpers erhält Metallpulver mit einem Bindemittel für dasselbe entschließlich
das metallische Brennstoffelement über halten, sind wertvolle Zwischenprodukte und zur Verseiner
gesamten Oberfläche eine gleichmäßige Um- arbeitung zu komplizierten Gebilden geeignet, die
kleidung von bestimmter Größe, wobei sich die Kern- zu Hochtemperatur-Kernbrennstoffelementen gesinbrennstoffteilchen
in einem bekannten Teil des Brenn- 5 tert werden können.
Stoffelements verteilt befinden. Gleichzeitig wird das Die Herstellung derartiger Gebilde, wie sie in den
ganze Gebilde zu einem im wesentlichen nahtlosen Zeichnungen angegeben sind, sowie von ähnlichen
Zustand verschweißt, ohne daß eine mechanische Be- Gebilden, erfolgt im einzelnen nach dem folgenden
arbeitung notwendig wäre. Das erfindungsgemäße Verfahren: Ein weichgemachtes Rohgemisch, das fein-Verfahren
erlaubt somit die Herstellung eines Kern- io teilige Metallteüchen (Metallpulver), weichmachende
brennstoffelements von ausgezeichneter Beständigkeit und bindende Bestandteile, z. B. organische polymere
gegenüber thermischer Schock- und mechanischer Harze, und flüchtige Mittel zur Einstellung der Vis-Beanspruchung.
Das Brennstoffelement weist eine kosität enthält, wird nach einem geeigneten Verfahgleichmäßige
Umkleidung und eine gleichmäßige Dis- ren zu einem dünnen Film oder Blatt verformt, z. B.
pergierung des Kernbrennstoffs auf, so daß keine hei- 15 durch Beschichten, Besprühen, Auspressen, Gießen,
ßen Stellen entwickelt werden können, die zur Zer- Walzen u. dgl.
störung des Brennstoffelementes während seines Ein- Derartige Filme lassen sich beliebig dünn, z. B.
satzes führen könnten. etwa 0,025 mm stark, herstellen, solange der Film
Erfindungsgemäß lassen sich verhältnismäßig ein- eine ausreichende Konsistenz hat, um nach Entfer-
fache, hochtemperaturbeständige Brennstoffelemente 20 nung der die Viskosität beeinflussenden Flüssigkeiten
herstellen, die zu komplizierten Formen ausgebildet seinen Zusammenhalt bei der Verarbeitung zu erhal-
sein können, z. B. mit gewellten Mänteln, Röhren ten. Grenzen sind dadurch gegeben, daß sehr dünne
u. dgl. für Isolier- und Kühlöffnungen usf. Filme so empfindlich sind, daß sie sich schwierig ver-
Die durch das Verfahren herstellbaren Brennstoff- arbeiten und handhaben lassen, während Filme von
elemente bedeuten einen großen technischen Fort- 25 mehr als 3 mm Stärke für die hier beschriebene Ver-
schritt insofern, als sie im wesentlichen einheitlich, arbeitung zu stark werden.
nahtlos und nichtporös sind, als der Kernbrennstoff Es werden zwei Arten von Filmen hergestellt, ein
im fertigen Element nicht zerstückelt oder zerkleinert erster Film oder ein Blatt aus einem Material, das
ist, sondern in vorbestimmtem Abstand und in vor- neben dem Metallpulver und dem organischen Bindeherbestimmter
Lage gehalten wird. Sie sind so be- 30 mittel winzige Teilchen eines spaltbaren Materials in
schaffen, daß praktisch ein aus homogenem Metall einer chemischen Form gleichmäßig verteilt enthält,
bestehendes Brennstoffelement aus schwerschmelz- in der es nicht mit dem Metall reagiert oder sich in
barem Metall vorliegt und sich die äußere Zone, diesem löst. Hierfür werden die Oxyde der Actiniden
welche frei von Brennstoffteilchen ist, nicht von dem bevorzugt, doch können auch andere schwerschmelzdie
spaltbaren Teilchen enthaltenden Material unter- 35 bare Actinidenverbindungen, z. B. Carbide, Nitride
scheiden läßt; dies bedeutet einen beträchtlichen Vor- u. dgl. verwendet werden, auch die Metalle selbst sind
teil hinsichtlich der Temperaturbeständigkeit des fer- in manchen Fällen geeignet.
tigen Gebildes, wenn man mit der geringen Tempe- Wenn auch die Form der verwendeten Teilchen geraturbeständigkeit
vergleicht, die durch Hartverlöten wohnlich nicht wesentlich ist, werden diese spaltbaren
von Metallteilchen zu dünnwandigen Metallbehältern 40 Actinidenverbindungen bevorzugt in Form sehr kleiu.
dgl. erzielt wird. Es können Brennstoffelemente in ner Kugeln oder kugelartiger Gebilde verwendet, weil
Form zusammengesetzter Kurven und dünner Mäntel sie in dieser Form fester sind als unregelmäßig gehergestellt
werden, die flache Blätter oder Platten ver- formte Teilchen.
binden, so daß ein außerordentlich wirksamer Wärme- Das so erhaltene Rohblatt wird dann auf seiner
austausch mit dem Kühlgas oder der Kühlflüssigkeit 45 gesamten Oberfläche mit Blättern gleicher oder anmöglich
ist. Die zur Herstellung der Kernbrennstoff- derer Stärke aus einem Material der zweiten Art
elemente verwendeten Metalle können Niob, Wolf- überzogen, das das gleiche Metallpulver, Bindemittel
ram, Molybdän, Tantal, rostfreier Stahl oder andere und die gleichen die Viskosität senkenden Medien,
schwerschmelzbare Metalle sein; daher sind sie sehr aber keine Kernbrennstoffteilchen enthält. Die Blätter
beständig bei außerordentlich hohen Temperaturen 50 werden miteinander mittels eines Kittes verklebt, der
und gegenüber Erosion durch die heißen Kühlgase, Metallteüchen und Bindemittel in Form einer Aufdie
sich mit beträchtlicher Geschwindigkeit bewegen. schlämmung oder Paste enthält. Nach einem anderen
Das Kernbrennstoffelement kann die spaltbaren Verfahren können die Blätter miteinander vereinigt
Materialien in Teilchenform in vorherbestimmter werden, indem ihre aufeinanderliegenden Oberflächen
Lage innerhalb verhältnismäßig dünner Blätter oder 55 mit einem Lösungsmittel, wie es zur Herstellung der
Platten aus Metall enthalten, wobei das spaltbare Blätter verwendet wurde, befeuchtet werden und das
Material vollständig von dem Metall umgeben ist, so vereinigte Schichtgebilde mit Walzen zur Vereinigung
daß es gegen Korrosion, Wärme- und Gaserosion ge- und zur Entfernung von Luft zusammengepreßt wird,
schützt ist. Die für diese Art der Herstellung und Vereinigung
Kernbrennstoffelemente sollen viele Durchlässe 60 der Schichtgebilde angewendeten Mittel erhalten minhaben,
in denen die Schichten und anderen Teile des destens in erheblichem Maße die ursprüngliche isoGebildes
einen dünnen Querschnitt haben; das erfin- trope Natur der Blätter. Eine übermäßige Dehnung
dungsgemäße Element ist für die Herstellung metal- beim Walzen muß also vermieden werden. Einfaches
lischer Kernbrennstoffelemente mit außerordentlich Pressen und andere für diesen Zweck geeignete meunregelmäßiger
Form geeignet. 65 chanische Maßnahmen sind bekannt.
Die sich im Verlauf des erfindungsgemäßen Ver- Das so erhaltene zusammengesetzte Schichtgebilde
fahrens ergebenden selbsttragenden, ungebrannten ist ein rohes (ungebranntes) Gebilde, das zur weiteren
Platten, die teilchenförmiges spaltbares Material und Verformung oder Vereinigung mit anderen Blättern
oder Gebilden zu einem komplizierteren Produkt geeignet ist, das aber auch allein als Blatt weiterbehandelt
werden kann. In jedem Falle läßt sich das Rohprodukt leicht zu jeder erforderlichen Form, z. B. zu
gewellten Blättern u. dgl., verformen, die wie hier beschrieben weiter verarbeitet werden können.
Wenn die Rücken der Wellen an einer Seite eines gewellten Filmes mit einer ebenen Platte verschweißt
werden sollen, kann das Rohmaterial, aus dem der zu sinternde Film bzw. das Blatt hergestellt wird, mit
organischen Lösungsmitteln verdünnt, als Klebmedium zur Befestigung der Teile aneinander über die Wellenrücken
gestrichen werden. Noch einfacher können die zu vereinigenden aneinanderstoßenden Teile mit
einem Lösungsmittel für das Bindemittel befeuchtet und dann zusammengepreßt werden, worauf die rohen
Blätter aneinander haften. Wenn das Gebilde, z. B. durch Verdampfen des Lösungsmittels, trocknet, wird
eine vorläufige, aber feste Bindung zwischen den Teilen des Gebildes hergestellt, die nach dem Brennen
eine feste und starre Verschweißung wird. Die vorläufige Verbindung kann auch auf andere Weise,
z. B. durch Warmverschweißen hergestellt werden.
Wenn bei der Verbindung ein Lösungsmittel verwendet wird, wird der fertiggeformte Gegenstand so
lange trocknen gelassen, bis praktisch alle flüchtigen Lösungsmittel oder organischen Flüssigkeiten aus den
Verbindungsstellen entwichen sind. Die erhaltenen Rohgebilde sind für die Handhabung fest genug und
können sogar zurechtgeschnitten, geglättet oder anderweitig bearbeitet werden. Dann werden die Gebilde
in der Wärme vereinigt, indem sie Temperaturen unterworfen werden, die zum Sintern der sinterfähigen
Bestandteile in bekannter Weise ausreichen.
Bei der Herstellung der Gebilde werden Maßnahmen, bei denen sich die Teilchen auf irgendeine
Weise absondern, z. B. durch Ausrichtung der Achsen oder Verschiebung der gleichmäßigen Verteilung,
vermieden oder durch entsprechende Maßnahmen zur Erhaltung der Gleichmäßigkeit kompensiert. Die
rohen ungebrannten Gebilde sind also im wesentlichen isotrop. Sie schrumpfen daher beim Brennen
in allen Richtungen praktisch gleichmäßig und ergeben ein Gebilde, das praktisch keine Verwerfungen
und inneren Spannungen enthält.
Das erhaltene fertige Metallgebilde ist im wesentlichen ein zusammenhängendes Metallblatt oder eine
Anzahl von Metallblättern, die in einer inneren Zone Teilchen aus einem spaltbaren Material gleichmäßig
verteilt in vorherbestimmter Lage gehalten, wobei die Teilchen von einer äußeren Zone umgeben sind, die
von Brennstoffteilchen frei ist und einen zusammenhängenden Mantel darstellt; der Metallanteil des
Blatts ist ferner dadurch gekennzeichnet, daß er sich homogen aus Metallkörnern zusammensetzt und mechanisch
nicht bearbeitet ist. Die spaltbaren Teilchen behalten ihre ursprüngliche Größe und Form, weil
die zur Herstellung der Rohrprodukte angewendeten Verfahren, auch bei kompliziertester Form, die Teilchen
nicht zerstören oder verändern.
Diese Merkmale sind sehr wertvoll. Die Gebilde sind außerordentlich beständig gegen Verziehen in
der Wärme. Die Kernbrennstoffteilchen sind in den Blättern an bekannten und gewählten Stellen und in
der gewünschten Verteilung angeordnet. Sie sind durch einen zusammenhängenden Mantel überzogen,
der sie vor ihrer Umgebung schützt und die bestmögliche Wärmeübertragung erlaubt. Sie sind fest.
und kein Teil des Gebildes ist durch eine Verbindung, weder geschweißt noch gelötet, aus einem anderen
Material oder mit unterschiedlicher Kornstruktur des Metalls geschwächt.
Erfindungsgemäß können Kernbrennstoffelemente aus sinterfähigen, schwerschmelzbaren, verhältnismäßig
hochschmelzenden Metallen, wie Wolfram, Molybdän, Chrom, Titan, Zirkonium, Vanadium,
Niob, Tantal, Eisen, Nickel und Legierungen derartiger Metalle, die für Kernreaktoren geeignete
Eigenschaften aufweisen, hergestellt werden. Rostfreier Stahl ist z. B. eine sehr brauchbare Legierung,
wenn mäßig hohe Temperaturen angewendet werden. Mit der Bezeichnung »schwerschmelzbar« sollen
hier die angegebenen Metalle und Legierungen und gleichwertige Materialien gemeint sein. Diese Metalle
schmelzen oberhalb 1300° C.
Eine Vielzahl organischer Bindemittel kann bei der erfindungsgemäßen Herstellung der biegsamen (plastischen)
rohen sinterfähigen Filme und Blätter verwendet werden. In der Wärme härtbare oder thermoplastische
hochmolekulare Kunststoffe oder Elastomere können verwendet werden, z. B. Polyvinylharze,
wie Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polyvinylacetat, Polymethylmethacrylat, Polyvinyläthyläther, PoIyvinyloctyläther
u. dgl., Polyester, wie Poly-diäthylenglykoladipat, Polyäthylenglykolterephthalat, Poly-1,4-butylenglykolsebacat,
Poly-2,2-dimethyl-l,3,-propandioladipat u. dgl.yinit Düsocyanaten vernetzte PoIyester,
Phenol-Formaldehyd-Harze, Melaminharze, Harnstoff-Formaldehyd-Harze, Polyäthylen, fluorierte
Alkylacrylatharze, wie Poly-1,1-dihydroperfluorbutylacrylat
u. dgl.; Polyvinylidenfluorid, Mischpolymerisate aus den Monomeren der genannten und anderer
Harze, Elastomere, wie Polystyrol-Butadien, Nitrilkautschuke, Butylkautschuke u. dgl.; wasserlösliche
Bindemittel, wie Methylcellulose, Polyvinylalkohole u. dgl.
In manchen Fällen ist es zweckmäßig, einen Weichmacher
für bestimmte Harzgemische zu verwenden, um die Biegsamkeit und Verarbeitbarkeit des lösungsmittelfreien
Films zu verbessern. Bei anderen Harzen ist gewöhnlich kein Weichmacher erforderlich, manche
Polymerisate werden als innerlich weichgemacht bezeichnet (z. B. Polyacrylsäureester von langkettigen
Alkoholen).
Netzmittel können in kleinen Mengen verwendet werden, um die Dispersion der Metallteilchen in dem
Bindemittel zu fördern. Die Lösungsmittel, die verwendet werden, um dem Gemisch von Bindemittel
und Metallpulver eine so kleine Viskosität zu verleihen, daß man daraus Blätter und andere Gebilde
herstellen kann, können natürlich organische Lösungsmittel oder Wasser oder wäßrige Lösungsmittel
sein. Die verschiedenen Bestandteile des Bindemittelsystems werden so gewählt, daß sie miteinander verträglich
sind.
Die Menge des polymeren Bindemittels kann verhältnismäßig klein sein. Mengen von etwa 1 bis
10 Gewichtsprozent, bevorzugt 1 bis 5 Gewichtsprozent, organisches Bindemittel, auf das Gewicht des
Metalls bezogen, werden verwendet. Zum Brennen der rohen Gegenstände werden die Blätter oder anderen
Gebilde, die durch Entfernung eines größeren Teils des Lösungsmittels stabilisiert worden sind, zunächst
erwärmt, um sie vollständig von Lösungsmittel zu befreien, und dann bei einer Temperatur
gebrannt, bei der das Bindemittel verdampft oder sich
zersetzt, worauf sie in einer inerten oder Wasserstoffatmosphäre gebrannt werden, um eine Oxydation des
Metalls zu verhindern und alle restlichen Spuren von Bindemittel oder dessen Zersetzungsprodukten
zu entfernen. Wenn die Metalle in feuchtem oder trockenem Wasserstoff ohne Bildung von Hydriden
gebrannt werden können, die eine unerwünschte Versprödung bewirken, können entweder flüchtige (verdampfbare,
nicht verkohlende) oder in der Wärme zersetzbare Bindemittel verwendet werden. Wenn die
Metalle unter den Bedingungen des Brennens in Wasserstoff Hydride bilden, werden flüchtige Bindemittel
verwendet, und es wird im Vakuum oder in inerten Gasen gebrannt.
Weitere Merkmale der gesinterten Kernbrennstoffelemente, die nach dem Verfahren gemäß vorliegender
Erfindung hergestellt wurden, werden nun an Hand der Zeichnungen erläutert.
Fig. 1 ist eine auseinandergezogene Ansicht eines
aus rohen Blättern zusammengesetzten Gebildes;
F i g. 2 ist ein Querschnitt durch ein aufeinandergeschichtetes Gebilde nach Fig. 1 und zeigt, daß in
den Rohblättern die Kernbrennstoff enthaltenden Teile vollständig von Teilen ohne Kernbrennstoffe
umgeben sind;
F i g. 3 ist ein Querschnitt durch den Stapel von F i g. 2 nach dem Brennen;
F i g. 4 ist eine perspektivische Ansicht eines zusammengesetzten gesinterten Schichtgebildes aus gewellten
Blättern zwischen dünnen ebenen Blättern, das eine Einheit für ein Brennstoffelement darstellt,
das mittels Gas gekühlt werden kann;
F i g. 5 ist eine Vergrößerung des mit einem Kreis bezeichneten Teils von F i g. 4.
F i g. 1 zeigt einen dünnen Film 10, der die Unterlage darstellt, einen ähnlichen dünnen Film 12 mit
kleinerer Fläche, in dem das teilchenförmige spaltbare Material verteilt ist, ein Blatt 13 mit einer Aussparung,
die dem Brennstoffblatt 12 entspricht, und sonst mit der gleichen Fläche und aus dem gleichen
Material wie Blatt 10; Blatt 14 ist wieder genau wie Blatt 10 aufgebaut und bildet die Deckschicht für das
Ganze. Durch Aufeinanderschichten mit einem Leimmedium zwischen den Blättern und den Rändern von
Blatt 12 und der Aussparung in Blatt 13 aus dem Rohmaterial, aus dem die Blätter 10 und 14 hergestellt
worden sind, verdünnt mit organischen Lösungsmitteln oder Flüssigkeiten zur Verringerung der
Viskosität zu der eines dünnen Kitts, wird das Ganze vorläufig zu einer Einheit verschweißt.
In F i g. 2 wird eine derartige vorläufig verbundene Einheit, wie sie aus den in F i g. 1 gezeigten
Teilen erhalten wird, im Querschnitt gezeigt. Die Stärke der Blätter ist zur besseren Erkennbarkeit vergrößert.
Die Verbindungen zwischen den Teilen sind normalerweise unsichtbar, nachdem das Lösungsmittel
verdampft ist, sie sind hier nur angegeben, um die ursprüngliche Lage der Teile zu zeigen.
F i g. 3 zeigt einen Querschnitt durch das Schichtgebildet von Fig. 1 nach dem Brennen. Auch hier
sind die Abmessungen vergrößert. Die Brennstoffteilchen sind als kleine Kugeln angegeben, obwohl, wie
erwähnt, auch unregelmäßig geformte Teilchen verwendet werden können. Die gesamte Einheit ist zu
einer zusammenhängenden homogenen Metallmasse gesintert, in der die Brennstoffteilchen 16 in ihrer
ursprünglichen Lage verteilt sind.
Die F i g. 4 und 5 sind Beispiele für ein Brennstoffelement unter Verwendung gewellter Filme. Die gewellten
Filme 20 des Gebildes sind voneinander durch dünne ebene Blätter 21 getrennt, mit denen sie durch
Sintern verschweißt sind. Die Schweißzone 22 ist in Fig. 5 angegeben (brennstofffreies Mantelmaterial
mit Abstand von den Enden der Blätter). Die Zone ist unauffällig und zeigt praktisch keine Grenz- oder
Verbindungslinie zwischen den gewellten Filmen 20 und den ebenen Blättern 21, die gewellten und ebenen
ίο Filme sind also gut miteinander verschmolzen, und
das Metallkorn in dem Gebilde ist praktisch homogen. Wenn hier von »Verschweißen« und »Sinterschweißen«
die Rede ist, ist damit eine gegenseitige Verbindung durch thermische Erstarrung bzw. Verfestigung
gemeint, wobei sich berührende Teile der Filme oder Blätter zusammensintern und nur Materialien
verwendet werden, die die gleichen Bestandteile wie die Filme selbst enthalten. Bevorzugt wird die Schweißstelle
zwischen den Wellenrücken und den ebenen Blättern oder zwischen den sich berührenden Teilen
anderer Gebilde durch thermische Vereinigung der vorläufigen Verbindungen, die mit den Bestandteilen
der zu verbindenden Blätter (oder der Oberflächenschicht der zu verbindenden Blätter, die Kernbrennstoffteilchen
enthalten) gebildet werden, wie es die Beispiele zeigen, so daß die fertigen gebrannten Gegenstände
einen nahtlosen Aufbau erhalten, bei dem man das Metall der Verbindungen (vgl. F i g. 5) nicht
von dem Material der sich berührenden Oberflächen der Blätter unterscheiden kann. Die Verbindungen
in diesen Gegenständen haben die gleiche thermische Beständigkeit wie die verbundenen Blätter.
F i g. 5 zeigt eine Stelle mit einem gewissen Abstand von den Enden der Blätter, um das schichtartig
in den gewellten und ebenen Blättern verteilte spaltbare Material zu zeigen. Die gestrichelten Bereiche
23 zeigen die Brennstoffteilchen.
Die Erfindung wird weiter durch die folgenden Beispiele erläutert, in denen alle Mengenangaben, wenn
nicht anders angegeben, Gewichtsteile bedeuten.
Ein plastisches Rohgemisch wird aus 48,5 Teilen Molybdänpulver (durch ein Sieb mit 0,044 mm lichter
Maschenweite passiert), 5 Teilen eines Tetrapolymerisats und etwa 20 Teilen eines Lösungsmittelgemisches
aus 22,1 % Äthylacetat, 38,9% Cellosolveacetat und 38,95% Nitroäthan hergestellt. Das Tetrapolymerisat
besteht aus etwa 30 Gewichtsprozent Octadecylacrylat, 30% Acrylsäurenitril, 35% Cyclohexylacrylat
und 5% Acrylsäure, die in Äthylacetat mischpolymerisiert wurden. Es hat die Form eines
Organosols, und es wird eine ausreichende Menge Cellosolveacetat und Nitroäthan zugesetzt, um das
oben angegebene Lösungsmittelgemisch zu bilden.
Die Aufschlämmung wird dann etwa 18 Stunden in einer rotierenden Mühle zu einem gleichmäßigen homogenen
Gemisch vermählen. Die homogene Aufschlämmung wird mit einer Stärke von etwa 0,625 mm
auf eine wenig haftende Oberfläche, d. h. mit Polyäthylen überzogenes Papier, aufgebracht und der
Überzug teilweise trocknen gelassen (d. h. bis nur noch etwa 20% des Lösungsmittels zurückgeblieben
sind). Die erhaltene Stärke beträgt etwa 0,25 mm.
Eine zweite 0,25 mm starke Schicht, die aus dem gleichen Rohmaterial wie die erste Schicht besteht, aber
außerdem ungefähr 5 Teile angereichertes Uranoxyd enthält (im wesentlichen von U235), wird dann mit
109 519/158
9 10
dem Rakel auf die teilweise getrocknete erste Schicht meiden. Wenn Präzisionsteile hergestellt werden solaufgebracht
und auch teilweise trocknen gelassen len, werden die rohen Blätter bevorzugt zwischen be-(d.
h. bis zu 20% Restlösungsmittelgehalt). Schließ- schwerten polierten Metallplatten getrocknet. Bevorlich
wird eine dritte Schicht auf die zweite Schicht zugt wird im Vakuum getrocknet. Das getrocknete
mit dem Rakel aufgebracht, die auch nach dem 5 Blatt wird in Wasserstoff bei 550° C vorgebrannt, um
Trocknen 0,25 mm stark ist und nur aus dem glei- das Bindemittel zu vertreiben. Das Blatt wird dann
chen Rohgemisch wie die erste Schicht besteht. Das im Vakuum (10~4 Torr) in der folgenden Weise gesingesamte
Schichtgebilde wird an der Luft bei Raum- tert: 25 Minuten bei 7000C; 10 Minuten bei 16000C;
temperatur getrocknet, wonach die Stärke etwa 0,63 10 Minuten bei 2125° C; anschließend Abkühlen. Die
bis 0,76 mm beträgt. io mikroskopische Untersuchung des Blatts nach dem
Das getrocknete Schichtgebilde wird von dem mit Sintern zeigt ein wohlkristallisiertes dichtes Blatt.
Polyäthylen überzogenen Papier abgelöst und etwa Zur vorherbestimmten Anordnung der Brennstoffdie Hälfte des Streifens auf eine 0,25 mm starke Alu- zone in dem Blatt werden Rohblätter hergestellt, die miniumfolie gelegt. Die Aluminiumfolie und das etwa 95 Teile Wolframpulver der gleichen Korngröße Schichtgebilde werden zusammen durch eine Well- 15 wie oben, das 2 Molprozent Nickel als Sinterhilfsvorrichtung geschickt, deren Walzen eine Temperatur mittel enthält, und 5 Teile Methylcellulosepulver von etwa 130° C haben, und mit etwa 8 Wellen von (4000 CPS) enthalten. Diese Bestandteile werden 1,3 mm Höhe je 2,54 cm versehen. gründlich gemischt und dann mit ausreichend Wasser
Polyäthylen überzogenen Papier abgelöst und etwa Zur vorherbestimmten Anordnung der Brennstoffdie Hälfte des Streifens auf eine 0,25 mm starke Alu- zone in dem Blatt werden Rohblätter hergestellt, die miniumfolie gelegt. Die Aluminiumfolie und das etwa 95 Teile Wolframpulver der gleichen Korngröße Schichtgebilde werden zusammen durch eine Well- 15 wie oben, das 2 Molprozent Nickel als Sinterhilfsvorrichtung geschickt, deren Walzen eine Temperatur mittel enthält, und 5 Teile Methylcellulosepulver von etwa 130° C haben, und mit etwa 8 Wellen von (4000 CPS) enthalten. Diese Bestandteile werden 1,3 mm Höhe je 2,54 cm versehen. gründlich gemischt und dann mit ausreichend Wasser
Der Teil des Schichtgebildes, der nicht gewellt (V2 Teil oder mehr) und etwa 1 Teil Glycerin als
wurde, wird auf der einen Seite mit einem dünnen 20 Weichmacher versetzt, um nach gründlichem Mischen
Überzug aus einer Aufschlämmung bestrichen oder ein Blatt zu erhalten. Das Blatt wird noch feucht zu
besprüht, die aus dem gleichen Rohmaterial wie die etwa 0,25 mm Stärke ausgewalzt und zu Stücken von
äußeren Schichten besteht, und dann mit der über- ungefähr 5 · 7,5 cm Größe zerschnitten. In einige diezogenen
Seite gegen die oberen Rücken der Wellen ser Blätter wird in derMitte eine Aussparung 2,5 · 5 cm
des gewellten Films gelegt. Das Lösungsmittel aus der 25 geschnitten. Die Blätter werden noch feucht aufeinaufgebrachten
Aufschlämmung dringt etwas in die andergelegt, wobei ein Blatt mit Aussparung auf ein
Oberflächenteile der anliegenden Wellenrücken ein volles Blatt gelegt und in die Aussparung ein rohes,
und verdampft dann bei Raumtemperatur. Quadrate feuchtes 0,25 mm starkes Blatt, das in die Aussparung
werden aus dem erhaltenen zusammengesetzten Blatt paßt und 10% UO„-Schrot enthält, wie es oben heraus
gewelltem Film und ebenem Blatt geschnitten 30 gestellt wurde, gelegt wird; oben auf die gesamte An-
und zu dem in F i g. 4 angegebenen Gegenstand auf- Ordnung wird dann noch ein durchgehendes eineinandergestapelt,
wobei die äußere Fläche des ebenen faches Blatt gelegt. Das Ganze wird zwischen Walzen
Blattes jeweils mit einem dünnen Überzug aus dem unter solchem Druck hindurchgeschickt, daß die ge-Rohgemisch
dieses Beispiels überzogen wird, so daß samte Stärke um etwa 5 bis 10% vermindert wird,
das zusammengesetzte Gebilde an den Berührungs- 35 Das erhaltene ummantelte rohe Blatt wird sorgfältig
stellen zwischen den Wellenrücken und den ebenen zur Entfernung der Feuchtigkeit getrocknet, wobei
Blättern verleimt wird. Die Ränder des Schichtgebil- ein Verziehen des Gebildes vermieden wird. Es wurde
des werden dick mit dem Rohgemisch überzogen, um dann etwa 30 Minuten auf 500° C erwärmt und dann
das spaltbare Material abzuschließen. Der erhaltene etwa 10 Minuten bei 1750° C in einem Ofen unter
zusammengesetzte Gegenstand wird dann bei Raum- 40 feuchtem Wasserstoff gebrannt,
temperatur trocknen gelassen und in einer inerten R . .
Atmosphäre (z.B. in Wasserstoff) 161Z2Stunden bei Beispiel 3
einer maximalen Temperatur von etwa 1750° C, die Ein Gemisch von 400 Teilen Wolfram (passiert etwa Va Stunde lang in der Mitte der Brennzeit ein- Siebmaschen mit ungefähr 0,035 mm lichter Weite), gehalten wurde, gebrannt. Das erhaltene zusammen- 45 60 Teilen Methylcellulose (60 HG 4000 CPS), die gesetzte gesinterte Metallgebilde kann als ummantel- gründlich trocken vermischt wurden, wird mit 20 Teites Brennstoffelement für Atomreaktoren dienen. len Wasser und 7 Teilen Glycerin zusammen mit einer
temperatur trocknen gelassen und in einer inerten R . .
Atmosphäre (z.B. in Wasserstoff) 161Z2Stunden bei Beispiel 3
einer maximalen Temperatur von etwa 1750° C, die Ein Gemisch von 400 Teilen Wolfram (passiert etwa Va Stunde lang in der Mitte der Brennzeit ein- Siebmaschen mit ungefähr 0,035 mm lichter Weite), gehalten wurde, gebrannt. Das erhaltene zusammen- 45 60 Teilen Methylcellulose (60 HG 4000 CPS), die gesetzte gesinterte Metallgebilde kann als ummantel- gründlich trocken vermischt wurden, wird mit 20 Teites Brennstoffelement für Atomreaktoren dienen. len Wasser und 7 Teilen Glycerin zusammen mit einer
Eine erhöhte Festigkeit bei größerer Dichte des kleinen Menge Netzmittel (z. B. einem Alkyläther von
Metalls wird erzielt, wenn man die Menge des Binde- Polyäthylenglykol) vermischt. Nach gründlichem
mittels auf etwa 2 bis 3 Teile je 100 Teile Molybdän 50 Mischen wird das feuchte Gemisch auf einer Kauherabsetzt,
tschukmühle mit 0,05 mm Walzenabstand ausgewalzt. . ■ 1 ->
Das erhaltene Blatt wird quer gewalzt, d. h. es wird
Beispiel 2 η&(,^ ^61. Herstellung noch einmal in einer Richtung
Ein Gemisch von 20 Teilen Uranoxyd, keramische von 90° zur ursprünglichen Walzrichtung gewalzt.
Form, in Form von Schrot von etwa 50 bis 75 μ 55 Das erhaltene sehr dünne Blatt, etwa 0,22 mm stark.
Durchmesser, und 151,2 Teilen Wolframpulver (zwi- wird feucht gehalten. Ein zuvor hergestelltes Rohblatt
sehen Siebgrößen von 0,044 und 0,037 mm lichter der gleichen Zusammensetzung und Stärke, das aber
Maschenweite) wird in trockener Form gründlich mit 30 Molprozent Uranoxydschrot, das zwischen lichten
etwa 8 Teilen gepulverter Methylcellulose (4000 CPS) Siebmaschenweiten von 0,149 und 0,105 mm liegt,
in einem Schüttelmischer gemischt. Dem Gemisch 60 enthält, wird zu einer kleineren Größe als die Hälfte
v/erden 17 ecm Wasser und 8 Tropfen Glycerin zu- des brennstofffreien Wolframblatts geschnitten. Unter
gesetzt und das feuchte Gemisch wird etwa 20 Minu- Feuchthalten aller Blätter wird das Brennstoff enthalten
durchgemischt. Die erhaltene feuchte plastische tende Blatt auf das brennstofffreie Blatt gelegt, das
Masse wird zu Blättern von etwa 0,6 mm Stärke aus- dann über dem Brennstoff enthaltenden Blatt derart
gewalzt. Das erhaltene gewalzte Blatt wird getrock- 65 zusammengelegt wird, daß dieses von einem Mantel
net, ζ. B. zwischen beschwerten Platten mit glatter umgeben ist. Das Rohprodukt wird sorgfältig zum
Oberfläche, deren Oberfläche mit einem Ablösungs- Vertreiben von Luftblasen zusammengepreßt, und
mittel besprüht worden ist, um ein Festkleben zu ver- die Ränder werden durch leichten Druck miteinander
verbunden. Das zusammengesetzte Blatt wird dann unter Druck durch Kalanderwalzen geschickt, um
den Mantel mit dem Brennstoffblatt zu verbinden. Um isotrope Eigenschaften zu behalten, werden die
Blätter quergewalzt, d. h. in einem Winkel von 90° zur ersten Walzrichtung, wobei mit einem Walzenabstand
von 0,3 mm eine Endstärke von etwa 0,5 mm erhalten wird. Bevorzugt wird die Stärke um etwa
5 bis 10 % vermindert. Erforderlichenfalls werden zu
große überschüssige Ränder des brennstofffreien Mantels abgeschnitten.
Das erhaltene zusammengesetzte Blatt kann wie in Beispiel 1 gewellt werden, und eine Anzahl derartiger
Blätter, z. B. abwechselnd eben und gewellt, kann zu einem Gebilde mit zahlreichen parallelen Durchlässen
vereinigt werden. Ein aus Wolframpulver, Methylcellulose und Wasser bestehender Kitt wird zur Verbindung
der Blätter an der Berührungsstelle verwendet. Die trockenen lederartigen rohen Blätter können
aber auch lediglich mit Wasser an den Stellen befeuchtet werden, an denen sie verbunden werden sollen.
Wenn die Blätter unter leichtem Druck aufeinandergelegt werden, haften sie aneinander und werden
beim Trocknen fest verbunden.
Diese Gebilde werden sorgfältig getrocknet, dann in Wasserstoff auf etwa 500° C erwärmt und in feuchtem
Wasserstoff bei etwa 1750° C gebrannt.
Nach dem Verfahren der Beispiele 2 und 3 können sowohl Brennstoff enthaltende als auch Mantelblätter
unter Verwendung von Molybdän, Niob, Tantal, Zirkonium u. dgl. hergestellt werden. Ebenso können
Legierungen, wie rostfreier Stahl, verwendet werden. In jedem Falle wird Metallpulver verwendet, das ein
Sieb mit etwa 0,044 mm lichter Maschenweite passiert. Wenn gepulverter rotsfreier Stahl verwendet
wird, werden die getrockneten Blätter bei etwa 1350° C in einem Wasserstoffofen gebrannt, nachdem
sie etwa 30 Minuten auf 500° C vorgewärmt worden sind.
Wenn Metalle verwendet werden, die beim Brennen in Wasserstoff Hydride bilden, z. B. Titan, Zirkonium,
Tantal usw., wird ein flüchtiges Bindemittel verwendet, und sie werden in einer inerten Atmosphäre
gebrannt. So wird z. B. feingepulvertes (kleiner als 0,044 mm lichte Maschenweite) Tantal mit
3% gepulvertem Methylmethacrylat und einem organischen Lösungsmittel für das Polymerisat vermischt.
Brennstoff enthaltende und brennstofffreie Blätter werden wie oben beschrieben hergestellt und
in der gleichen Weise mit dem verwendeten Lösungs- so mittel verbunden. Bei etwa 20 Minuten Brennen bei
etwa 2100° C in einer Argonatmosphäre werden nach 30 Minuten Vorerhitzen im Vakuum (10~4Torr)
auf etwa 300° C unbearbeitete isotrope Blätter aus Tantal erhalten, die UO„-Brennstoffteilchen enthalten.
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung von umkleideten Kernbrennstoffelementen, bei dem aus einem Gemisch
aus kernbrennstoffhaltigem Metallpulver, organischem Bindemittel und einem Lösungsmittel
für das Bindemittel flache Rohzwischenkörper vorbestimmter Größe gebildet werden, bei
dem ferner aus einem weiteren ähnlichen Gemisch, jedoch ohne Kernbrennstoffzusatz, ebensolche
flachen Rohzwischenkörper, jedoch mit größerem Durchmesser als die ersten gebildet
werden, bei dem dann der erste kernbrennstoffhaltige Rohzwischenkörper zwischen zwei kernbrennstofffreien
Rohzwischenkörpern angeordnet, das Schichtgebilde durch Abdampfen des Lösungsmittels
getrocknet und schließlich zu einem zusammenhängenden Körper gesintert wird, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Gemisch
im wesentlichen aus einem feinverteilten Pulver eines schwer schmelzenden Metalls, das
gleichmäßig dispergierte Teilchen eines Kernbrennstoffs enthält, und das zweite Gemisch aus
Pulver des gleichen schwer schmelzenden Metalls, jedoch ohne Kernbrennstoffzusatz, hergestellt
wird, aus diesen Gemischen die Rohzwischenkörper in Form von flexiblen Filmen oder Blättern
gebildet werden, diese Rohzwischenkörper in feuchtem Zustand bei-nur geringer Druckanwendung
aufeinandergeschichtet werden, und daß das so entstandene Rohschichtgebilde gepreßt und
seine Dicke gleichmäßig, jedoch um nicht mehr als 10% seiner ursprünglichen Dicke verringert
und anschließend der Sinterbehandlung unterworfen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das schwer schmelzende Metall
Wolfram ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das schwer schmelzende Metall
Tantal ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das schwer schmelzende Metall
rostfreier Stahl ist.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das schwer schmelzende Metall
Molybdän ist.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das schwer schmelzende Metall
Niob ist.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kernbrennstoff feinverteiltes
Uranoxid ist.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kernbrennstoff in feinverteilter, sphärischer Form vorliegt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2649704C2 (de) | Kohlenstoffaser-Kupfermatrix-Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3235240C2 (de) | ||
DE1941491B2 (de) | Verfahren zum herstellen eines metallkoerpers auf einem spanndorn und verwendung des koerpers | |
DE2163068A1 (de) | Pudermetall-Honigwaben | |
CH384603A (de) | Starres, eine Zellenstruktur aufweisendes Element aus gesintertem Material und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE19513652A1 (de) | Vakuumwärmeisolator | |
DE102006020860A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundkörpern sowie danach hergestellte Verbundkörper | |
DE1514216B2 (de) | Verfahren zur herstellung von umkleideten x kernbrennstoff elementen | |
DE1583748A1 (de) | Herstellung von poly-poroesen Mikrostrukturen | |
DE4012694A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines sinterkoerpers aus indium-zinnoxid | |
DE4116052A1 (de) | Elektrochemische zelle | |
DE4010907C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer zeitlich abgeflachten Umhüllung aus Festelektrolytmaterial sowie deren Verwendung | |
DE2910628C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines reaktionsgebundenen Siliciumkarbid-Körpers | |
CH632225A5 (en) | Process for making a fired moulding from particulate material | |
DE2907224C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers | |
DE1514216C (de) | Verfahren zur Herstellung von umklei deten Kernbrennstoffelementen | |
DE2461997C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Keramikschichtkondensators | |
DE10164314A1 (de) | Herstellungsverfahren für eine dielektrische Vorrichtung in Schichtbauweise und ein Elektrodenpastenmaterial | |
DE1483266A1 (de) | Metallfabrikation | |
DE1439834A1 (de) | Kernbrennstoffelemente | |
EP3444086A1 (de) | Multifunktionsplatte aus holz- und bicomponentenfasern und verfahren zum herstellen einer multifunktionsplatte | |
DE2504032C2 (de) | ||
DE3200200C2 (de) | ||
DE2019766C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer flexiblen Folie aus Polytetrafluoräthylen und einem feinteiligen Material | |
DE3421858C2 (de) |