DE1496832A1 - Saures galvanisches Nickelbad - Google Patents
Saures galvanisches NickelbadInfo
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- DE1496832A1 DE1496832A1 DE1966H0061104 DEH0061104A DE1496832A1 DE 1496832 A1 DE1496832 A1 DE 1496832A1 DE 1966H0061104 DE1966H0061104 DE 1966H0061104 DE H0061104 A DEH0061104 A DE H0061104A DE 1496832 A1 DE1496832 A1 DE 1496832A1
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- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/12—Electroplating: Baths therefor from solutions of nickel or cobalt
- C25D3/14—Electroplating: Baths therefor from solutions of nickel or cobalt from baths containing acetylenic or heterocyclic compounds
- C25D3/16—Acetylenic compounds
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Description
- Saures galvanisches Nickelbad Gegenstand der Erfindung ist ein saures Zalvanisches Nickelbad zur Erzeugung spiegelglänzender, schleierfreier, duktiler und stark eingeebneter Nickelniederschläge.
- Es ist bereits bekannt, dreifach unge,sättigte Alkohole, wie Propargylalkohol., Butindiol u.a. als Einebnungsmittel in sauren galvanischen Nickelbädern zu verwenden. Diesen Bädern haftet jedoch der Nachteil an, dasz die erzeugten.Nickelniederschläge bei längerem Badbetrieb bei Temperaturen oberhalb von 55 C blaue Schleier erhalten und gelegentlich in, den niederen ßtromdichtebereichen Hattzonen aufweisen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,.eln saures galvan.iso-hes Nickelbad zu entwickeln" welches .die gena= ten Nachteile nicht aüfWeist.
- Diese Aufgabe wird ertiindungzgem#isz dadurch gelöst, dass einem sauren galvanischen Nickelbad, üblicher Zusammensetzung mit einem. Gehalt -an Glanz- und Netzmitteln Aals Einebnungsmittel chlo-r-oder bromsubstituierte Ester, bei denen a) wenigstens eine der Veresterungskomponenten eine Dreifachbindung besitzt und b) -so-. wohl die Alkohol--alsauch die Säurekomponente des Esters höchstens 3 Kohlenstoffatome aufweist.., zugesetzt werden.
- Die als Einebnungsmittel verwendeten chlor- oder bromsubstituierten ungesättigten Ester können dabei die Dreifachbindung entweder im Säure- oder im A lkoholanteil oder auch in beiden gleichzeitig besitzen.
- Die Substituenten Chlor und Brom können sowohl von dem zur2Esterbildung verwendeten Halogenalkohol als auch von der Halogenearbonzäure stammen.
- Es ist wesentlich, das,s die Kettenlänge des zur Esterbi ldung verwendeten Alkohols und die Kettenlänge der Carbonsäure Kohlenstoff -atome nicht überst-eigt. Dabei ist es gleichgültig, -ob es sich um einen dreifach ungesättiZten Alkohol bzw. eine dreifach unge,sättigte Carbonsäure, oder um einen gesättigten Alkohol bzw. eine gesättigte "CarbonsUure handelt.
- Zur Herstellung der erf indungsgemässen Ester sind als alkoho.-Ilsche Kämponenten, SesättiSte oder ungesättlgte, ein- vder
mehrwertige Alkohole geeignet, beispielsweise Methanol, Äthanol, Propanol, Isopropanol, Äthylglykol,- 1,2-Propandiol, 1"3-Propan- diol, Glycering Isopropenylalkohol,-Allylalkohol, Propargy1- alkohol, 2-Chloräthanol-(1), 2-Bromäthanol-(1), 2,2-Dichlorätha- nol-(1)., 2.2j,2-Trichloräthanol-(1), 2-Chlorpropanol-(1), 3-Brom- propenol-(1), 2.,3-Dichlorpropanol-(1), 2,3,3-Tribrompropanoi-(1), 1-Chlorpropanol-(2)9 lol-Dichlorpropanol-(2).. 1,3-Dichlorpropa- nol-(2), 191.,1-Trichlorpropanol-(2)e 3-Chlorpropandiol-(1,2), 2-Chlorpropandiol-(1.,3)9 j--Bromallylalkohol ß-Chlorallylalko- holg ß,r-Dibromallylalkohol. Als für die Herstellung der erfindungsgemässen Ester geeignete Säurekomponente kommen gesättigte oder ungesättigte Carbonsäuren wie z.B. Propiolsäureg Monochloressigsäure, Monobromes sigsäure, Dichlaressigsäureg Trichloressigsäure,v#-Chlorpropionsäure, ß-Chlorpropionsäure, o("j,-Dichlorpropionsäure, 9."ß-Dichlor- propionsäureg ßgß-Dichlorpropionsäure$ ß-Chloracrylsäure, ß,ß- Dichloracrylsäures Chlorpropiolsäure,' Brompropiolsäure, ß-Chlor- ,milc hsäure, ß.,ß-Dichlormilchsäure, ßgß,ß-Trichlormilchsäure,Chlor- malonsäureg Dichlormalonsäure in Frage. Als Verbindungen, wie sie erfindungsgemäss dem sauren galvani- sehen-Nickelbad zugegeben werden sollen, sind beispielsweise zu nennen: Monochloressigsäurepropargylester, Monobromessigsäure- - Sehr vorteilhaft auf die Qualität der Nickelüberzüge wirkt sich .eine Kombination der erfindungsgemäss einzusetzenden halogensubstituierten, dreifach ungesättigten Ester mit Alkylpyridiniumhalogeniden, deren Alkylrest eine Kettenlänge von 2-bis 8 Kohlenstoffatomen besitztj aus. Die Alkylpyridiniumhalogenide werden dabei in einer Menge von 0.002 - 00060 g/1 dem Bad zugegeben.
- Die Erfindung wird durch nachstehende Beispiele erläutert:
FUr alle nachstehend aufgefUhrten Beispiele wurde ein Grund- nickelbad der Zusammensetzung 300 g/1 Nickelsulfat NiS0 4-7H 2 os 50 g/1 Nickelchlorid NiG1, - 46H201 20 g/1 Natriumehlorid und 30 g/1 Borsäure verwendet. Beispiell Diesem Grundbad wurden 1 g/1 Saccharin, 0,5 g/1 Dodecylsultat, 09002 g/1 Oetylpyridiniumehlorid und 0,3 g/1 Trichloressigsäure- propargylester zugegeben. Bei einem p fi -Wert von 3.,5 - 4.,8 lie- ferte 'das Bad bei Betriebstemperaturen. von 45 - 650C über den Stromdichte.bereich von 0,# - 8 A/dm 2 hochglänzende, gut einge- ebnete, duktile, glatte und porenfreie Nickelüberzüge. Beispiel 2 Dem.- angegeb-effeTr'Orundnickelbad wurden- 1 g/1 -Saccharins 0., 5 9/1 Dodecylsulfat, 0,04 g/1 Äthylpyridiniumbromid und 0,15 g/1 Mono- chloressigsäurepropargylester zugeft%t. Auch mit diesem Bad wur- den im PH-Bereich von 3,5 - 4.08 bei Betriebstemperaturen von- 45 - 65 0 C im Stromdichtebereich von 0,5 - 8 A/dm 2 Üochglänzende, gut eingeebnete, duktile, glatte und porenfrele Nickelüberzüge erhalten. Beispiel 3 Ein Grundnielcelbad der genannten Zusammensetzung wurde mit 2 g/1 N-Acetyl-o-toluolsulfonamid" 6 g/1 m-benzol-disulfonsaures Natriums 1 sll Isononylsulfat" 0"02 S/1 Äthylpyridiniumbromid und 0,2 g/1 Monobromessigsäurepropargylester versetzt. Dieses Bad konnte gegebenenfalls mit starker Luftbewegunä betrieben werden und -lieferte bei einem p.-Wert von 4,0 - 4,8 und Betriebsitempera- turen von 55 - 650C im Stromdichtebereich von 1.- 8 A/dm 2 hoch- glänzende, gut eingeebnete, duktile, glatte und porenfreie Nickel- überzUge. Beispiel 4 Wurden einem Grundnickelbad der angegebenen Zusammensetzung 3 g/1 N-Aoetyl-o-toluolsulfonamid, 096 g/1 Dodecylsulfat, 0x03 g/1 Äthylpyridiniumbromid und 0,3 g/1 Propiolsäure-l- ohlorpropandiol-2,3-monoester zugefUgt, so liessen sich mit diesemBad.bei %-Werten im Bereich von 3,5 - 4,8 und Betriebs- temperaturen von 45 - 65 0 G im Stromdichtebereich von 1 - 8 A/äw 2 hochglänzende" gut eingeebnete., duktile" glatte und porenfreie NickelüberzUge erhalten. Beispiel DemaufgefUhrten Grundnickelbad wurden 2 g/1 N-Acetyl-o-toluol- sulfonamid, 0,2 g/1 Saecharin, 0,5 g/1 Dodecylsulfat, 0.005 9/1 Oetylpyridiniumehlorid und 0,3 9/1 cL-Chlorpropionsäurepropargyl- ester zugegeben. Das Bad lieferte im p.-Bereich von 3,5 - 4,8 bei Betriebstemperatureh von 50 - 650C im Stromdichtebereich von 2 1 - 8 A/dm hochglänzende" gut eingeebnete,# duktile.9 glatte--und porenfreie Nickelniederschläge.
Claims (2)
- P a t e n t a n a p r U a h e Saures galvanisches Nickelbad üblicher Zusammensetzung mit einem Gehalt an Glanz- und Netzmittelnp dadurch gekennzeichnet» daas es als Einebnungsmittel ohlor- oder bromaubstituierte Ester enthält» wobei a) wenigstens eine der Veresterungekomponenten eine Dreifachbindung besitzt, b) sowohl die Alkohol- als auc'h die Säurekomponente des Esters höchstens 3 Kohlenstoffatome aufweist."
- 2. Saureg galvanischen Nickelbad gemäas Anspruch l$ dadurch.gekennzeichnet, dass es neben den chlor- vder bromsubstituierten Estern Alkylpyridiniumhalogenide mit einer Alkylkette"von 2 bis 8 Kohlenstoffatomen enthält-.,-3» Saures galvanisches Nickelbad-Semäas Anspruch 1 und 2., dadurch gekennzeichnet, dass es die chlor- oder bromsubstituierten Ester in einer Menge von 0,05 Os8 9/1. vorzugsweise 0,15 o,4 g/l. enthält. 4* Saures galvanisches Nickelbad gemäas Anspruch 1 - 39 dadurch gekennzeichnet, dass es die Alkylpyridiniumhalogenide in einer Menge von 0.002 - 0.,06.g/1 enthält,
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1966H0061104 DE1496832C3 (de) | 1966-11-26 | 1966-11-26 | Saures galvanisches Nickelbad |
FR129445A FR1545258A (fr) | 1966-11-26 | 1967-11-23 | Bain de nickelage électrolytique acide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1966H0061104 DE1496832C3 (de) | 1966-11-26 | 1966-11-26 | Saures galvanisches Nickelbad |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1496832A1 true DE1496832A1 (de) | 1969-05-14 |
DE1496832B2 DE1496832B2 (de) | 1977-08-11 |
DE1496832C3 DE1496832C3 (de) | 1978-04-06 |
Family
ID=7161260
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1966H0061104 Expired DE1496832C3 (de) | 1966-11-26 | 1966-11-26 | Saures galvanisches Nickelbad |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1496832C3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993015241A1 (de) * | 1992-01-25 | 1993-08-05 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung vernickelter formteile |
-
1966
- 1966-11-26 DE DE1966H0061104 patent/DE1496832C3/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993015241A1 (de) * | 1992-01-25 | 1993-08-05 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung vernickelter formteile |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1496832C3 (de) | 1978-04-06 |
DE1496832B2 (de) | 1977-08-11 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |