DE1483560A1 - Vorrichtung zur UEberfuehrung von fliessfaehigem Material,insbesondere zur UEberfuehrung von geschmolzenem Metall zu einer Stranggiessvorrichtung - Google Patents
Vorrichtung zur UEberfuehrung von fliessfaehigem Material,insbesondere zur UEberfuehrung von geschmolzenem Metall zu einer StranggiessvorrichtungInfo
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Description
DAVY AND UNITED EnGINEEBING COMPANY LIMITED, Darnall
Works, Sheffield 9, Yorkshire (England)
Vorrichtung zur Überführung von fließfähigem Material, insbesondere zur Überführung von geschmolzenem
Metall zu einer Stranggießvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Überführung von fließfähigem Material, insbesondere zur Überführung
von geschmolzenem Metall zu einer Stranggießvorrichtung.
Gemäß der Erfindung zeichnet sich die neue Vorrichtung zur Überführung von fließfähigem Material aus einem
Vorratsgefäß von bestimmten Fassungsvermögen zu einer Verarbeitungsvorrichtung dadurch aus, daß ein mittels
Verbindungsleitungen mit dem Vorratsbehälter verbundenes
2h 2
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ι if ö J b b υ
als Reservoir dienendes Zwischengefäß, Einrichtungen
zur Erzeugung eines das im "Vorratsbehälter befindliche Material aus diesem in das Zwischengefäß drückenden
Gasdrucks, und ferner Einrichtungen zur Erzeugung eines das Material aus dem Zwischengefäß zur 'Verarbeitungsvorrichtung drückenden Gasdrucks vorgesehen sind, und
daß zum angenäherten Konstanthalten des im Zwiachengefäß
herrschenden Drucks eine Steuereinrichtung dient, die in Abhängigkeit von der Standhöhe des Materials in
diesem Gefäß die in ihm und im Vorratsbehälter herrschenden Gasdrücke regelte
Bei Anwendung der Erfindung zum Überführen von geschmolzenem
Metall zu einer Stranggießvorrichtung kann ein in einem Druckgefäß angeordneter, das geschmolzene Metall
aufnehmender Behälter verwendet werden, der mit einem als Reservoir dienenden Auslaßbauteil verbunden ist,
wobei einer gemeinsamen Druckgasquelle entnommenes Gas
dem Druckgefäß zur Überführung des Metalls aus dem Vorratsbehälter
zum Zwischengefäß und diesem Zwischengefäß zur Überführung des in ihm enthaltenen Metalls zur
Stranggießvorrichtung zugeführt wird0
Das Zwischengefäß und der Vorratsbehälter sind vorzugsweise mit feuerfestem oder andersartigem Isoliermaterial
ausgekleidet und enthalten vorzugsweise Beheizungsvor-
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richtungen zum Beheizen des Materials in diesen Behälterne
Es empfiehlt' sich, den Vorratsbehälter als netzgespeisten
Induktionsofen auszubilden,
Vorzugsweise wird das Druckgas dem Druckgefäß mit ständig wachsendem Druck zugeführt, um den beim Abführen
von geschmolzenem Metall aus dem Vorratsbehälter eintretenden Temperaturrückgang zu kompensieren. Die
Größe dieser Druckerhöhung wird dabei automatisch so gesteuert, daß der Spiegel des im Zwischengefäß befindlichen Metalls eine konstante Höhe hat» Wenn die Spiegelhöhe
im Zwischengefäß konstant gehalten wird und der Druck in diesem Gefäß konstant bleibt, soll die
Abflußgeschwindigkeit des an$ dem Zwischengefäß der
Stranggießvorrichtung über einen Umlenkstutzen zugeführten
Metalls ebenfalls konstant sein. Ein mit Strahlung arbeitendes Meßgerät zum Feststellen der Spiegelhöhe
im Zwischengefäß wird vorteilhaft zur Regelung der im Druckgefäß und im Zwischengefäß herrschenden
Drücke verwendet.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden
Teil der Beschreibung anhand der Zeichnungen beschriebene In der Zeichnung ist:
Fig. 1 ein senkrechter Schnitt durch ein flüssiges Metall enthaltenes Vorratsgefäß
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_ 4- —
und ein mit diesem verbundenes Zwischengefäß zur Zuführung des Metalls zu einer
Stranggießmaschine; und
Figo 2 ein Steuerschema für die in Fig· 1 gezeigte Überführungsvorrichtung,,
In einem Vorratsbehälter 13, der ein mit Netzfrequenz
gespeister Induktionsofen sein kann, ist flüssiges Metall 12 enthalten« Der Vorratsbehälter ist von einem
Druckgefäß 14 umgebene Das Druckgefäß ist über eine mit
einem Ventil 16 versehene Leitung 15 mit einem Druckgasreservoir
17 verbunden. Das Druckgefäß weist ferner eine durch ein Ventil 18 gesteuerte zur Außenatmosphäre führende Leitung auf»
Am oberen Ende des Druckgefäßes ist ein feuerfest ausgekleideter
Auslaßbauteil 2o befestigt, der vorzugsweise ebenfalls beheizt ist. Ein aus feuerfesten Steinen
oder feuerfestem Gußmaterial bestehendes senkrechtes Eohr 21 verbindet den Vorratsbehälter 13 mit dem
Auslaßbauteil 2o. Das untere Ende 22 des Eohrs 21 befindet
sich etwas oberhalb des Bodens des Vorratsbehälters, während sein oberes Ende 23 in den Auslaßbauteil
2o bis oberhalb des Spiegels des in diesem während des Betriebs befindlichen geschmolzenen Metalls hineinragtο
Der Auslaßbauteil ist über ein mit einem einstellbaren Ventil 25 versehene Leitung 24 mit dem Druckgas-
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reservoir und über ein einstellbares Ventil 26 mit der Außenatmosphäre verbundene Die Auslaßleitung des
Bauteils 2o ist als ein geneigter Durchlaß 27 ausgebildet,
dessen Einlaßöffnung 28 unterhalb des Spiegels des im Auslaßbauteils 2o befindlichen geschmolzenen
Metalls urddessen Auslaßöffnung 29 oberhalb dieses Spiegels liegt· Die Auslaßöffnung 29 ist mit dem ELnlaß
eines den Metallstrom vor seinem Eintritt in die Stranggießmaschine 31 um 90° umleitenden Umlenkstutzens
3o verbunden« In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Gießmaschine als ein drehbares Rad 32 ausgebildet,
das mit einer ümfangsnut und einem diese Wut abdeckenden
endlosen beweglichen Band versehen ist. Die Stranggießmaschine kann aber auch die Form einer oben offenen
Kokille haben« Im Auslaßbauteil ist ein nicht gezeigtes mit Strahlung arbeitendes Meßgerät angeordnet,
dessen die Spiegelhöhe des Metalls anzeigende Signale einem Umsetzer 33 zugeführt werden, der wiederum
über eine Steuereinrichtung 34· mit äen den Druck im
Auslaßbauteil regelnden Ventilen 25 und 26 und über eine Steuereinrichtung 35 mit cLen den Druck im Druckgefäß
14 regelnden Ventilen 16 und 18 verbunden ist. Der Meßsignalumsetzer ist ferner mit einem Regler 36
für die Wasserpumpe der Gießmaschine und mit der die Arbeitsgeschwindigkeit der Gießmaschine regelnden Steuereinrichtung
37 verbunden«
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Der Deckel 38 des Auslaßbauteils und der obere Endabschnitt
4-0 des Rohrs 21 sind abnehmbar angeordnet, damit das am Ende eines Gießvorgangs noch im Auslaßbauteil
befindliche Metall zum Torratsbehälter 13 zurückfließen kann.
Im Betrieb ist der Vorratsbehälter 13 mit geschmolznem
Metall gefüllt, das zur Induktionsbeheizung auf der gewünschten Gießtemperatur gehalten wird. Die Vorrichtung
ist zum Gießen verschiedener Metalle, wie eisenhaltiger Metalle oder Aluminium geeignet. Beim
Gießen von Stahl wird beispielsweise die Temperatur des Metalls zwischen 1550° C und 1600° C gehalten.
Wenn der Vorratsbehälter gefüllt ist, wird das Druckgefäß unter Druck gesetzt, um das Metall durch las
Rohr 21 nach oben in den Auslaßbauteil zu drücken. Wenn das Metall im Auslaßbauteil eine vorherbestimmte
Höhe erreicht hat, kann die automatische Regelung eingeschaltet werden. Hierdurch wird ein geringer DrucK
an den Auslaßbauteil gelegt, der das Metall durch den Durchlaß 27 über den Umlenkstutzen zur Gießmaschine
drückt. Der Druck im Druckgefäß wird ständig um einen annähernd konstanten Betrag erhöht, um einen stetigen
Mateaalfluß zwischen Vorratsbehälter und Auslaßbauteil aufrecht zu erhalten» Das mit Strahlung arbeitende
Meßgerät nimmt jede Änderung in der Spiegelhöhe des
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im Auslaßbauteil befindlichen Metalls wahr und überträgt
entsprechende Signale auf die Ventile 16 und 25j
um den Metallfluß zur Gießmaschine konstant zu halten. Wenn gegen Ende eines Gießvorgangs der Vorratsbehälter
nahezu leer ist, wird der Druck im Vorratsgefäß konstant gehalten und innerhalb des Auslaßbauteils erhöht,
um so viel als möglich von dem in diesem Bauteil enthaltenen Metall der Gießmaschine zuzuführen. Die Drücke
werden dann entlastet, die Maschine wird stillgesetzt und der Auslaßbauteil durch Entfernen des RohrabSchnitts
4-0 entleert«
Bei einer Ausführungsform der Erfindung, bei der ein
Vorratsgefäß mit 6 Tonnen Fassungsvermögen verwendet
wurde, betrug der Gießstrangquerschnitt 1FeB. 20 χ 1,8 cm
und die Gießgeschwindigkeit 5 m de Minute<>
Der auf den Vorratsbehälter einwirkende Druck wurde zunächst auf etwa 1,8 kg/cm gebracht und während des Gießens je
¥iinute um etwa 0,03 kg/cm erhöht, während der Druck
im Auslaßbauteil im wesentlichen kostant bei unterhalb
2
von 0,35 kg/cm gehalten wurde«,
von 0,35 kg/cm gehalten wurde«,
Es ist ersichtlich, daß eine solche überführungsvorrichtung für eine automatische Regelung besonders geeignet
und insbesondere1deshalb vorteilhaft ist, weil
die Regelung in unmittelbarer Nähe der Gießmaschine
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U83560
vorgenommen wirdo V/enn es notwendig ist, den Fluß des
Metalles zur Gießmaschine zu unterbinden, kann dies jederzeit sofort dadurch bewirkt werden, daß man den
Druck im Auslaßbauteil entlastete
Obwohl im Vorstehenden die Erfindung in Verbindung mit der Überführung von geschmolzenem Metall beschrieben
wurde, so ist es doch für den Fachmann ersichtlich, daß die Erfindung in gleicher Weise auch für andere
fließfähige Materialien verwendbar ist.
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Claims (1)
- AnsprücheasaasssasauaaB»1· Vorrichtung zur Überführung von fließfähigem Material aus einem Vorratsbehälter von bestimmtem Fassungsvermögen zu einer Verarbeitungsvorrichtung, gekennzeichnet durch ein mittels Verbindungsleitungen (21) mit dem Vorratsbehälter verbundenes, als Reservoir dienendes Zwischengefäß (2o); Einrichtungen (14-, 17» 33) zur Erzeugung eines das im Vorratsbehälter befindliche Material aus diesem in das Zwischengefäß (2o) drückenden Gasdrucks; Einrichtungen (17» 24, 33) zur Erzeugung eines das Material aus dem Zwischengefäß (2o) zur Verarbeitungsvorrichtung (31) drückenden Gasdrucks; und Steuereinrichtungen (33)» &Le in Abhängigkeit von der Standhöhe des Materials im Zwischengefäß (2o), die im Vorratsbehälter (13) und im Zwischengefäß (2o) herrschenden aasdrücke so regeln,212 909838/03S3^ U83560daß der Druck im Zwischengefäß im wesentlichen konstant bleibt.2· Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Gasdruck am Vorratsbehälter (13) erzeugenden Einrichtungen (14, 17) so gesteuert sind, daß der Druck in diesem Behälter im Verhältnis zu der wahrend des Betriebs eintretenden allmählichen Abnahme des in diesem Behälter befindlichen Materials allmählich ansteigt,3o Vorrichtung zur Überführung von geschmolzenem Material nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (13) mit einer das in ihm befindliche Material im geschmolzenem Zustand haltenden Heizeinrichtung versehen ist·4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3» gekennzeichnet durch einen innerhalb des Zwischengefäßes (2o) angeordneten die Standhöhe des dort befindlichen Materials messenden Signalgeber, dessen Signale der Steuereinrichtung (33) zugeführt werden.5· Vorrichtung nach Anspruch. 4, gekennzeichnet durch eine die Geschwindigkeit der Verarbeitungsvorrichtung (31)909838/0353U8356Gderart steuernde Regeleinrichtung (37)» daß <3-ie Standhohe des Materials im Zwischenbehälter (2o) konstant bleibt«,6· Vorrichtung zur Überführung von geschmolzenem Material nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (13) sin von einem Druckgefäß (12) umschlossener oben offener Ofen ist, und daß die Druckgaszu- bzw. -abführleitungen zu diesem Gefäß Ventile (16 bzw. 18) aufweisen, die von der Steuereinrichtung (33) gesteuert werden.7· Vorrichtung zur Überführung von geschmolzenem Material nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischengefäß ein beheizter Auslaßbauteil (2o) ist, und daß die Druckgaszu- bzw. -abführleitungen dieses Bauteils Ventile (25 bzw. 26) aufweisen, die von der Steuereinrichtung (33) gesteuert werden.8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7» dadurch gekennzeichnet, daß die Verarbeitungsvorrichtung eine Stranggießvorrichtung (31) istοBAD 909838/0353
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