DE1435590C

DE1435590C - Process for enhancing the latent curling ability of composite threads

Info

Publication number: DE1435590C
Authority: DE
Inventors: Warren Eugene Knudsen John Peter Raleigh Brock Jessie Cary N C Fitzgerald (V St A )
Original assignee: Monsanto Co
Current assignee: Monsanto Co

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur bei einer oberhalb der Erweichungstemperatur des Verstärkung des latenten Kräuselvermögens von Ver- Verbundfadens liegenden Temperatur stattfinden. Derbundfäden aus Polyacrylnitril. artige Temperaturbedingungen ändern sich natürlichThe invention relates to a method for at a above the softening temperature of the Reinforcement of the latent crimping capacity of composite thread take place at a temperature. Derbund threads made of polyacrylonitrile. like temperature conditions change naturally

Eine Kräuselung in Textilfasern oder -fäden erteilt beträchtlich mit dem Streckmedium und der Art desCrimps in textile fibers or threads impart considerable with the drawing medium and type of

den gestrickten, gewirkten oder gewebten Textilwaren 5 zu behandelnden Verbundfadenmaterials,the knitted, warp-knitted or woven textile goods 5 of composite thread material to be treated,

einen angenehmen »Griff«. Außerdem wird durch den Nach der Entfernung der Kräuselamplitude werdena pleasant "grip". In addition, the after removal of the curl amplitude will be

den gekräuselten Fasern oder Fäden eigenen Bausch die Verbundfäden einem Kühlen unter ausreichenderthe curled fibers or filaments have their own bulk, the composite filaments allow cooling under sufficient

das Deckungsvermögen verbessert. Spannung zur Beibehaltung der im wesentlichen ge-the coverage capacity improved. Tension to maintain the essentially

Bei einer bekannten Arbeitsweise zur Erteilung von raden Ausbildung unterworfen, um die Faser oder Kräuselung werden zwei oder mehrere verschiedene io den Faden in der gewünschten Form »einzufrieren« synthetische Massen unter Bildung eines einzigen oder zu »verfestigen«. Zu diesem Zweck wird das Faser-Verbundfadens, der die Komponenten in einer exzen- oder Fadenmaterial unterhalb seiner Erweichungstrischen Anordnung über den Fadenquerschnitt ent- temperatur so gekühlt, daß die Faser oder der Faden hält, zusammengesponnen. Bei geeigneter Auswahl sich verfestigt und die Form, in welche die Faser oder der Komponenten besitzen die Fäden die Fähigkeit 15 der Faden durch die Heißstreckbehandlung gebracht zur Entwicklung einer Selbstkräuselung. Wenn der- worden ist, beibehält. In einigen Fällen kann die Faser artige Fasern oder Fäden zu Garn oder Textilwaren oder der Faden nach dem Kühlen einer leichten mevor der Kräuselentwicklung verarbeitet werden, kann chanischen Kräuselung unterworfen werden, um die die erwünschte Kräuselung nur dadurch erreicht Verarbeitbarkeit des Produkts auf Textileinrichtungen werden, daß man das Garn oder die Textilware Ent- ao zu verbessern.In a known working method for the granting of straight training subjected to the fiber or Crimps are two or more different io "freeze" the thread in the desired shape synthetic masses to form a single or to "solidify". For this purpose, the fiber composite thread, of the components in an eccentric or thread material below its softening table Arrangement over the thread cross-section de-temperature cooled so that the fiber or the thread holds, spun together. With a suitable selection solidifies and the shape in which the fiber or of the components, the threads have the ability to bring the thread through the hot stretching treatment to develop a self-curling. If that has become, keep it. In some cases the fiber can like fibers or threads into yarn or textile goods or the thread after cooling a light mevor the ripple development can be processed, mechanical ripple can be subjected to the the desired crimp is only achieved in this way processability of the product on textile equipment that one can improve the yarn or textile Ent- ao.

Spannungsbedingungen unterwirft, die sich in vielen Der in der vorstehend angegebenen Weise ver-Fällen verschlechternd auf die Abmessungen oder festigte Verbundfaden kann zu Garn und/oder Textil-Struktur der Textilware auswirken. In vielen Fällen ware oder anderen erwünschten, geformten Gegensind die für eine gewünschte Kräuselung erf order- ständen verarbeitet werden, wobei eine derartige Verliehen Bedingungen nicht leicht auf verschiedene Ge- 35 arbeitung mühelos erreicht wird, da die Faser oder der webe oder Textilwaren und andere geformte Gegen- Faden während der Verarbeitung zu dem geformten stände anwendbar. Gegenstand nicht übermäßig gebauscht ist. JedochSubject to stress conditions which in many of the cases indicated above Deteriorating to the dimensions or consolidated composite thread can lead to yarn and / or textile structure affect the textile goods. In many cases this would be desirable or otherwise shaped objects which would be processed for a desired crimp, with such an award Conditions is not easily achieved on different work, because the fiber or the woven or textile goods and other shaped counter-thread during processing into the shaped one stands applicable. Item is not excessively baggy. However

Es ist ferner ein Verfahren zur Herstellung von Ver- soll keine Garnbehandlungs- oder -Verarbeitungsstufe bundfäden bekannt, bei welchem zwei Polymerisate Temperaturen oberhalb der Erweichungstemperatur zur Bildung eines Verbundfadens zusammengesponnen 30 des Faden- oder Fasermaterials einschließen, wenn werden, in welchem die Komponenten exzentrisch an- die Kräuselung weiter zurückgehalten werden soll, geordnet sind, die Verbundfäden gestreckt und dann Nachdem die Verbundfäden zu dem Endgegenstand in der Wärme entspannt werden. Bei diesem Verfahren verarbeitet worden sind, kann die Kräuselamplitude werden die Verbundfäden gestreckt, die anschließend unter Anwendung von verhältnismäßig milden Benach der Entspannungsbehandlung unter Wärme die 35 dingungen wieder entwickelt werden und wird bleibend Kräuselung erhalten, worauf die gekräuselten Fäden und dauerhaft und elastisch, wenn sie Verformungsgekühlt und dann gedehnt werden, um die Kräuselung kräften unterworfen wird. Die Kräuselerholungs- oder zum Verschwinden zu bringen. Das zur Beseitigung -rückgewinnungskräfte innerhalb der Fasern oder der Kräuselung von den gekühlten gekräuselten Fäden Fäden sind ausreichend hoch, daß, wenn der Verangewerfdete Strecken erfolgt dabei im kalten Zustand. 40 formungseinfluß entfernt wird, die Faser oder der Dieses Verfahren ist bei Polyacrylnitrilfäden nicht an- Faden mühelos Umgebungshemmungen oder örtliche wendbar, da diese beim Kaltstrecken zu Fadenbrüchen Behinderungen überwinden kann, um die ursprüngneigen. liehe Konfiguration zu erlangen, Diese Kräuselrück-It is also a method of making fabric, with no yarn treatment or processing step bundle threads known, in which two polymers temperatures above the softening temperature include 30 of the filament or fiber material spun together to form a composite filament, if in which the components are eccentric - the crimp is to be retained further, are ordered, the composite threads are stretched and then after the composite threads to the final article be relaxed in the warmth. When this process has been processed, the crimp amplitude the composite threads are stretched, which then using relatively mild Benach With the relaxation treatment under heat, the conditions are developed again and become permanent Get crimp, whereupon the crimped threads become permanent and elastic when they are deformed and cooled and then stretched to force the crimp. The ripple recovery or to disappear. That used to eliminate -recovery forces within the fibers or the crimp of the chilled crimped filaments threads are sufficiently high that when the tangled Stretching takes place in the cold state. 40 forming influence is removed, the fiber or the This method is not possible with polyacrylonitrile threads reversible, as this can overcome obstacles during cold stretching to thread breaks in order to prevent the original tendency. lent configuration, this curl back

Aufgabe der Erfindung ist daher die Verstärkung entwicklung unter milden Bedingungen umfaßt einThe object of the invention is therefore the development of reinforcement under mild conditions comprises a

des latenten Kräuselvermögens von Verbundfäden 45 Erhitzen ohne Spannung, üblicherweise in kochendemof the latent crimping power of composite filaments 45 Heating without tension, usually in a boil

aus Polyacrylnitril. Diese Verbundfäden werden nach Wasser oder unter ähnlichen Bedingungen, wie siemade of polyacrylonitrile. These composite threads are after water or under conditions similar to them

ihrer Verarbeitung zu Garnen oder anderen Textil- vorhergehend zur Kräuselentfernung angewendettheir processing into yarns or other textiles - previously used to remove puckers

waren einer Behandlung zur Entwicklung der Krause- wurden. Gemäß dieser Arbeitsweise erlangen unge-were a treatment to develop the frill. According to this way of working,

lung unterworfen. hemmte oder unbehinderte Fäden wenigstens 95 %subject to development. blocked or unobstructed sutures at least 95%

Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren zur Ver- 50 ihres ursprünglichen Kräuselausmaßes, welches vor Stärkung des latenten Kräuselvermögens von Ver- dem Strecken der zusammengesetzten Faser erteilt bundfäden aus Polyacrylnitril, die zur Entwicklung wurde, wieder zurück. Die in Garnen und/oder einer sichtbaren Kräuselung in entspanntem Zustand Textilwaren einverleibten Fäden können eine etwas erhitzt werden und abschließend einer Spannung un- niedrigere Kräuselerholung infolge von Hemmungen, terworfen werden, wobei die sichtbare Kräuselung 55 welche von dem Garn oder der Gewebe- oder Tuchverlorengeht, geschaffen, das dadurch gekennzeichnet ware auferlegt sind, aufweisen. Kräuselhöhen oder ist, daß die sichtbar gekräuselten Fäden heiß ver- -werte von 15 bis 25 Kräuselungen je 2,54 cm gestreckt werden und beim abschließenden Führen unter streckten Fadens sind erwünscht und zweckmäßig Spannung zur Fixierung der ungekräuselten Faden- und können mühelos gemäß dieser Arbeitsweise erform gekühlt werden. 60 halten werden. Dies stellt eine Hauptverbesserung ge-In accordance with the invention, a method of reducing their original curl extent is provided before Enhancement of the latent curling ability imparted by the stretching of the composite fiber Polyacrylonitrile bundle threads, which were developed, are back again. Those in yarn and / or Threads incorporated into a visible crimp in a relaxed state of textile goods can have a somewhat are heated and finally a tension and lower ripple recovery as a result of inhibitions, are subjected to the visible crimp 55 which is lost from the yarn or the fabric or cloth, created, which are characterized by goods imposed. Crimp heights or is that the visibly crimped threads are used hot, stretched from 15 to 25 crimps per 2.54 cm and in the final lead under stretched thread are desirable and useful Tension to fix the uncrimped thread and can effortlessly deform according to this working method be cooled. 60 will last. This represents a major improvement

Die Kräuselamplitude wird durch Strecken der genüber den bisherigen Arbeitsweisen zur Kräusel-The crimp amplitude is increased by stretching the crimp compared to previous working methods.

Faser oder des Fadens unter heißen Bedingungen ver- entwicklung dar, bei welchen die Verbundfäden zuFiber or thread development under hot conditions in which the composite threads close

ringert, um den Faden gerade zu machen. In Abhän- dem geformten Endgegenstand verarbeitet und dannrings to straighten the thread. Processed in the dependent shaped final article and then

gigkeit von der Art des Verbundfadenmaterials kann die Kräuselung durch eine sehr kräftige BehandlungDue to the nature of the composite thread material, the crimp can be removed by a very vigorous treatment

der Streckvorgang vorzugsweise Streckungen von etwa 65 oder unter Bedingungen entwickelt wurde, die einethe stretching process has preferably developed stretches of about 65 or under conditions that include a

l,05fach bis 4,5fach oder darüber umfassen. Der besondere Behandlung des Gewebes zur Entwicklung1.05 times to 4.5 times or more. The special treatment of the tissue for development

Streckvorgang kann unter Anwendung von Vorzugs- des Bausches auf Grund sehr geringer KräuselkräfteThe stretching process can be carried out with the use of preferential tufts due to the very low curling forces

weise Heißluft, kochendem Wasser oder Wässerdampf erforderten.wise hot air, boiling water or steam.

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Das Verfahren gemäß der Erfindung kann in kon- ringverbindungen, z. B. Vinylimidazole usw., die alkyltinuierlicher Weise bei sehr kleinen Zeitabständen substituierten Vinylpyridine, Vinylchloracetat, AUyI-zwischen den verschiedenen Stufen vor der Verarbei- chloracetat, Methallylchloracetat, Allylglycidyläther, tung der Faser, oder des Fadens zu dem Endgegen- Methallylglycidyläther, Allylglycidylphthalat und die stand ausgeführt werden. Jedoch kann gegebenenfalls 5 entsprechenden Ester von anderen aliphatischen und jede Stufe für sich ausgeführt werden, um andere aromatischen Dicarbonsäuren, Glycidylacrylat und Faserbehandlungen, wie z. B. das Aufbringen von andere monoolefinische, mit Acrylnitril mischpoly-Appreturen oder Schlichten, Farbstoffen od. dgl., zu merisierbare Monomere. Für die Verwendung gemäß ermöglichen. . der Erfindung sind auch Mischungen geeignet, welche Die Erfindung wird nachstehend an Hand der io aus Polyacrylnitril oder einem Mischpolymerisat aus Zeichnung näher erläutert. mehr als 90°/₀ Acrylnitril und bis zu 10% Vinylacetat F i g. 1 zeigt in einem Schema die bei der Durch- und einem Mischpolymerisat aus Vinylpyridin oder führung des Verfahrens gemäß der Erfindung zur An- alkylsubstituiertem Vinylpyridin und Acrylnitril gewendung gelangenden Arbeitsstufen; bildet sind, wobei Acrylnitril in ausreichenden An-F i g. 2 zeigt eine mikrophotographische Darstellung 15 teilen oder Verhältnissen vorhanden ist, um BeStändigbei einer etwa 135fachen Vergrößerung von Garn, keit gegenüber Hitze und Lösungsmittel zu ergeben, welches aus einem Verbundfaden von M ischpolymeri- in einem wesentlichen Anteil des Vinylpyridins von säten aus Acrylnitril-Vinylacetat im Verhältnis von dessen Derivat, um die Mischung gegenüber sauren 94: 6 und Acrylnitril-Vinylacetat-Styrol im Verhält- Farbstoffen aufnahmefähig zu machen,
nis von 86,4: 9,6: 4,0 nach dem Strecken und vor der 20 Bevorzugte und besonders erwünschte Zweikom-Behandlung mit kochendem Wasser hergestellt wurde; ponenten-Zusammensetzungen oder -Massen sind F i g. 3 zeigt eine Darstellung des abschließend solche, in welchen eine Komponente aus einem Mischgekräuselten Garns wie F i g. 2, nachdem es der polymerisat mit einem Gehalt von 85 bis 95 Gewichts-Einwirkung von kochendem Wasser unterworfen prozent Acrylnitril und 5 bis 15 Gewichtsprozent worden ist. 35 Vinylacetat und eine zweite Komponente aus einem Das Verfahren gemäß der Erfindung ist auf synthe- Mischpolymerisat aus wenigstens 80 Gewichtsprozent tische Verbundfasern oder -fäden, welche selbst- Acrylnitril und bis zu 20 Gewichtsprozent Styrol kräuselnd sind, anwendbar. Derartige Verbundfäden oder einem Terpolymerisat aus wenigstens 80 Geumfassen wenigstens zwei verschiedene Komponenten wichtsprozent Acrylnitril, 5 bis 15 Gewichtsprozent von synthetischen polymeren Massen, wobei die Korn- 30 Vinylacetat und 1 bis 10 Gewichtsprozent Styrol beponenten exzentrisch zueinander in besonderen Zonen steht. Andere besonders brauchbare Kombinationen angeordnet sind und die verbindenden Oberflächen umfassen solche, in welchen eine Komponente aus in inniger Haftberührung miteinander vorliegen. einem Terpolymerisat von Acrylnitril, Vinylacetat und Besonders geeignete selbstkräuselnde Verbundfasern R besteht, wobei R ein ein Farbstoffaufnahme- oder oder -fäden bei dem Verfahren gemäß der Erfindung 35 -adsorptionsmittel, wie Zimtsäure, Itaconsäure oder umfassen solche Materialien, deren Komponenten ein Aufnahme- oder Adsorptionsmittel der olefiaus Acrylnitril enthaltenden faserbildenden Polymeri- nischen Sulfonatart, wie Kaliumvinylbenzolsulfonat, säten bestehen. Diese Acrylnitrilpolymerisate, die für Natriumvinyloxybenzolsulfonät oder Allyl-p-toluol-. eine oder beide Komponenten der zusammengesetzten sulfonat und die andere Komponente ein Acrylnitril, Faser verwendet werden können, umfassen Acryl- 40 Vinylacetat, R und X enthaltendes Polymerisat ist, nitrilpolymerisate, z. B. Polyacrylnitril, Mischpoly- worin X, ein mischpolymerisierbares Monomeres, wie merisate und Terpolymerisate von Acrylnitril und Styrol, Vinylidenchlorid, ein Acrylat oder irgendein anMischungen von Polyacrylnitril und Mischpolymeri- deres der vorstehend angegebenen Monomeren darsaten von Acrylnitril mit anderen polymerrsierbaren stellt.The method according to the invention can be used in con-ring compounds, e.g. B. vinylimidazoles, etc., the alkyl-continuous manner at very short time intervals substituted vinylpyridines, vinyl chloroacetate, AUyI - between the various stages before processing chloroacetate, methallyl chloroacetate, allyl glycidyl ether, processing of the fiber, or the thread to the end counter methallyl glycidyl ether, allycidyl phthalate stand to be run. However, if necessary, 5 corresponding esters of other aliphatic and each stage can be carried out separately in order to treat other aromatic dicarboxylic acids, glycidyl acrylate and fiber treatments, such as e.g. B. the application of other monoolefinic, with acrylonitrile mischpoly-finishes or sizes, dyes od. Like. To merizable monomers. Allow for use according to. . According to the invention, mixtures are also suitable which The invention is explained in more detail below with reference to the polyacrylonitrile or a copolymer from the drawing. more than 90 ° / ₀ of acrylonitrile and up to 10% vinyl acetate F i g. 1 shows, in a diagram, the work steps used in the implementation and a mixed polymer of vinylpyridine or implementation of the process according to the invention for analkyl-substituted vinylpyridine and acrylonitrile; forms are, with acrylonitrile in sufficient An-F i g. 2 shows a photomicrograph 15 parts or ratios present to provide resistance to heat and solvent at about 135X magnification of yarn made from a composite thread of mixed polymeric in a substantial proportion of the vinyl pyridine of seeds of acrylonitrile vinyl acetate in the Ratio of its derivative to make the mixture receptive to acidic 94: 6 and acrylonitrile-vinyl acetate-styrene in the ratio of dyes,
nis of 86.4: 9.6: 4.0 after stretching and before the 20 Preferred and Particularly Desired Two-Part Boiling Water Treatment; Component compositions or masses are shown in FIG. FIG. 3 shows a representation of the final one in which a component made from a mixed crimped yarn such as FIG. 2, after the polymer with a content of 85 to 95 percent by weight of the action of boiling water has been subjected to acrylonitrile and 5 to 15 percent by weight. 35 vinyl acetate and a second component from one The method according to the invention is applicable to synthetic copolymer of at least 80 percent by weight composite fibers or threads which are themselves acrylonitrile and up to 20 percent by weight styrene are crimped. Such composite threads or a terpolymer of at least 80 Geumfassen at least two different components weight percent acrylonitrile, 5 to 15 weight percent of synthetic polymeric masses, the grains of vinyl acetate and 1 to 10 weight percent styrene components being eccentric to each other in special zones. Other particularly useful combinations are arranged and the connecting surfaces include those in which one component is in intimate adhesive contact with one another. a terpolymer of acrylonitrile, vinyl acetate and particularly suitable self-curling composite fibers R, where R is a dye absorbent or threads in the process according to the invention 35 adsorbent, such as cinnamic acid, itaconic acid or include such materials, the components of which are an absorbent or adsorbent the fiber-forming polymeric sulphonate species containing olefin acrylonitrile, such as potassium vinylbenzene sulphonate, were made. These acrylonitrile polymers, which are used for sodium vinyl oxybenzenesulfonate or allyl-p-toluene-. one or both components of the composite sulfonate and the other component an acrylonitrile, fiber can be used include acrylic 40 vinyl acetate, R and X-containing polymer, nitrile polymers, e.g. B. polyacrylonitrile, mixed poly- in which X, a copolymerizable monomer, such as merizates and terpolymers of acrylonitrile and styrene, vinylidene chloride, an acrylate or any mixtures of polyacrylonitrile and copolymers of the above-mentioned monomers represents representates of acrylonitrile with other polymerizable.

monoolefinischen Monomeren sowie Mischungen von 45 Die Erfindung wird nachstehend an Hand von Bei-Polyacrylnitril und solchen Mischpolymerisaten mit spielen näher erläutert, in welchen alle Teile und Progeringen Mengen von anderen polymeren Materialien, zentangaben auf Gewicht bezogen sind, wenn nichts z.B. Polystyrol. Im allgemeinen ist das aus einer anderes angegeben ist.
monomeren Mischung, in welcher Acrylnitril wenigstens 70 Gewichtsprozent des enthaltenen poly- 5° Beispiell
merisierbaren Materials darstellt, hergestellte Polymerisat für die praktische Ausführung des Verfahrens Polymerisate aus Acrylnitril-Vinylacetat (AN-VA) gemäß der Erfindung brauchbar. Außer Polyacryl- im Verhältnis von 94: 6 und Acrylnitril-Vinylacetatnitril sind brauchbare Mischpolymerisate solche mit Styrol im Verhältnis von 92: 6: 2 wurden aus einer 80% oder mehr an Acrylnitril und l°/₀ oder mehr an 55 Düse in einem Verhältnis von 1:1 zusammengemonoolefinischen Monomeren. Block- und Pfropf- spönnen. Der Verbundfaden besaß eine Erweichungsmischpolymerisate der gleichen allgemeinen Art sind temperatur von 8O⁰C in Wasser. Der spannungsfreie ebenfalls gemäß der Erfindung geeignet. Andere ge- Faden wurde während 5 Minuten Hochdruckwassereignete Monomere umfassen Vinylacetat und andere dampf (2,46 atü) zur Entwicklung der Kräuselung Vinylester von Carbonsäuren, Vinylidenchlorid und 60 unterworfen. Das Kräuselausmaß betrug etwa 35 andere Vinylidenhalogenide, Vinylchlorid und andere Kräuselungen je 2,54 cm getrockneter Faser oder Vinylhalogenide, Dimethylfumarat und andere Di- gestreckten Fadens. Die Faser oder der Faden wurde alkylester von Fumarsäure, Dimethylmaleat und an- bei Raumtemperatur gespannt, bis die Kräuselamdere Dialkylester von Maleinsäure, Methylacrylat und plitude nahezu verschwunden war, dann um das andere Alkylester von Acrylsäure, Styrol und andere 65 l,05fache in einem siedenden Wasserbad gestreckt und vinylsubstituierte aromatische Kohlenwasserstoffe, Me- bei dieser Dehnung gekühlt. Die Faser oder der Faden thylmethacrylat und andere Alkylester von Metha- wurde mittels einer Stauchkammerkräuseleinrichtung crylsäure, vinylsubstituierte heterocyclische Stickstoff- bei Raumtemperatur behandelt. In der Stauchkammermonoolefinic monomers and mixtures of 45 The invention is explained in more detail below with reference to polyacrylonitrile and such copolymers with games, in which all parts and small amounts of other polymeric materials, percentages are based on weight, if nothing, for example, polystyrene. In general it is stated from another.
monomeric mixture in which acrylonitrile contains at least 70 percent by weight of the poly- 5 ° Example
represents merisable material, produced polymer for the practical implementation of the process polymers from acrylonitrile-vinyl acetate (AN-VA) according to the invention useful. In addition to polyacrylic in the ratio of 94: 6 and acrylonitrile-vinyl acetate nitrile, suitable copolymers are those with styrene in the ratio of 92: 6: 2 were made from an 80% or more of acrylonitrile and 1 ° / ₀ or more of a nozzle in a ratio of 1: 1 together monoolefinic monomers. Blocking and grafting. The composite yarn had a Erweichungsmischpolymerisate the same general type are temperature of 8O ⁰ C in water. The stress-free also suitable according to the invention. Other monomers which have been subjected to high pressure water exposure for 5 minutes include vinyl acetate and other steam (2.46 atmospheres) to develop the crimp of vinyl esters of carboxylic acids, vinylidene chloride and 60%. The amount of curl was about 35 other vinylidene halides, vinyl chloride, and other crimps for every 2.54 cm of dried fiber or vinyl halide, dimethyl fumarate, and other stretched filament. The fiber or thread was stretched alkyl esters of fumaric acid, dimethyl maleate and an- at room temperature until the crimped dialkyl esters of maleic acid, methyl acrylate and plitude had almost disappeared, then by the other alkyl esters of acrylic acid, styrene and another 65 1.05 times in a boiling one Stretched water bath and vinyl-substituted aromatic hydrocarbons, Me- cooled at this stretch. The fiber or thread of ethyl methacrylate and other alkyl esters of metha- was treated with acrylic acid, vinyl-substituted heterocyclic nitrogen- at room temperature by means of a stuffer box crimper. In the stuffer box

wurden 6 mechanische Kräuselungen je 2,54 cm Faserlänge erhalten.6 mechanical crimps were obtained per 2.54 cm fiber length.

Das Fadenmaterial wurde dann zu Stapeln von etwa 6,35 cm geschnitten und zu Garn versponnen. Das Garn wurde zu Jersey- und Sweaterware gestrickt. Die hergestellte Ware unterlag einer Bauschwirkung, wenn sie der Einwirkung von siedendem Wasser unterworfen wurde. Eine Prüfung des Garns in diesen Textilwaren zeigte, daß die Fäden in dem Garn ihre Kräuselung zurückentwickelt hatten und daß die Garne bauschiger geworden waren. Die hergestellten Gewebe unterlagen lediglich geringfügigen Dimensionsänderungen bei dem Verfahren der Bauschentwicklung. The filament was then cut into stacks of approximately 6.35 cm and spun into yarn. The Yarn was knitted into jersey and sweater fabric. The manufactured goods were subject to a bulging effect, when subjected to the action of boiling water. An examination of the yarn in these Textile goods showed that the threads in the yarn had developed back their crimp and that the Yarns had become bulkier. The fabric produced was subject to only minor dimensional changes in the process of bulking.

Example 2

Ein Verbundfaden wurde durch Zusammenspinnen eines Polymerisats aus Acrylnitril-Vinylacetat im Verhältnis von 94: 6 und eines Polymerisats aus Acrylnitril-Vinylacetat-Styrol im Verhältnis von 90: 6 : 4 ao in einem Mengenverhältnis von 1:1 hergestellt. Das Fadenmaterial wurde in einen Behälter eingebracht, der in eine Hochdruckwasserdampfkammer (2,46 atü) zur Kräuselentwicklung angeordnet wurde. Das entwickelte Kräuselausmaß betrug etwa 25 Kräuselungen as je 2,54 cm gestreckter Faser. Das gekräuselte Faseroder Fadenmaterial wurde auf das l,3fache in einem siedenden Wasserbad gestreckt und bei dieser Dehnung gekühlt. Dem Fadenmaterial wurde dann eine leichte mechanische Kräuselung mittels einer Stauchkammer bei Raumtemperatur erteilt, um die weitere Behandlung oder Verarbeitung des Fadens zu unterstützen. Der Faden wurde dann zu Stapelfasern einer Länge von etwa 6,35 cm geschnitten und zu Garn verarbeitet. Beim Einbringen des Garns in kochendes Wasser bauschte es sich zu einem Garn mit einem wesentlich größeren Durchmesser, wie dies in der F i g. 3 gezeigt ist.A composite thread was made by spinning together a polymer of acrylonitrile-vinyl acetate in Ratio of 94: 6 and a polymer of acrylonitrile-vinyl acetate-styrene in a ratio of 90: 6: 4 ao in a quantity ratio of 1: 1. The Thread material was placed in a container which was placed in a high pressure water vapor chamber (2.46 atmospheres) was arranged for curl development. The developed amount of crimp was about 25 crimps as each 2.54 cm stretched fiber. The crimped fiber or thread material was 1.3 times in one boiling water bath stretched and cooled with this stretching. The thread material then became a light one mechanical crimping is given by means of a stuffer box at room temperature for further treatment or to assist processing of the thread. The thread then became a length of staple fiber Cut about 6.35 cm and made into thread. When placing the yarn in boiling water it bulged into a yarn with a much larger diameter, as shown in FIG. 3 shown is.

Claims

Patent claims:

1. Process for enhancing the latent crimping capacity of composite threads made of polyacrylonitrile, which are heated in a relaxed state to develop a visible pucker; and are finally subjected to tension, whereby the visible crimp is lost, characterized in that the visibly crimped threads are stretched hot and cooled during the final guiding under tension to fix the uncrimped thread shape will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the hot stretching with heating of the thread to a temperature above its softening temperature and cooling performs below the softening temperature.

1 sheet of drawings