DE1402769A1

DE1402769A1 - Device for the production of longitudinally welded pipes

Info

Publication number: DE1402769A1
Application number: DE19611402769
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Hoesch AG
Current assignee: Hoesch AG
Priority date: 1961-04-08
Filing date: 1961-04-08
Publication date: 1968-11-28

Description

jjüsen, aeri 1b. Juni 1968 (14 974/1J-) jjüsen, aeri 1b. June 1968 (14 974 / 1J-)

Patentanmeldung^der Ji'irma
il ο e s c h AG
46 J ο r t m u η d
ulberhdrustrn.Be 12Patent application by Ji'irma
il ο esch AG
46 J ο rtmu η d
ulberhdrustrn.Be 12

Vorrichtung zur Herstellung von längsnahtgescii/Giyteri aoiiranDevice for the production of longitudinal seamscii / Giyteri aoiiran

Zusatz zu PatentAddendum to patent

PatenGodparents

n.^ J.i 2b 927 IVYbn. ^ J.i 2b 927 IVYb

d des Hauptpatentes ist ein Verfahren üur Herstellung von l-.:.njsnaht^esGüwelwten iiohrari aus .ßanustahl in kaltem Zustand, insbesondere zur Herateilung von großkalibrigen Hohren großer Janistärke, -/ouei dar 13 ana st aiii Bi it Iiandaufbiegungen versehen uüü dann mittig ^ebo^en so-/ie dazu mittels einer Zu^vorriontang durch die Verfonnungsrollen liindurGh_oOZü^en v-ird, die zunächst ivandaafbie^an_oen erzeugen und den Banüstdil dann zu einarn ^olir zusammendrücken, vmraui λϊϊ dem xiohr die Längsnaht gesclr./eiijt wird. Dabei ist nach dem Hauptpatent geschlitzt, daJ uie Verformungsgesch-.'indigkeit mit dor aoi L'otor der zugvorrichtung· gemessenen Leistung L für die Verfor.:iung der L.lnge 1 der Verfor-d of the main patent is a process for the production of l-.: ebo ^ en so- / ie for this purpose by means of a Vorriontang through the formation roles liindurGh _o OZü ^ en v-ird, which initially produce ivandaafbie ^ an _o en and then press the Banüstdil to einarn ^ olir, vmraui λϊϊ dem xiohr the longitudinal seam cleared ./eiijt will. According to the main patent, it is slotted that the deformation speed with the motor of the pulling device measured power L for the deformation: the length 1 of the deformation

BAD ORSGiNAL.BAD ORSGiNAL.

809810/0217
Neue Untertagen (Art 7 & 1 Abs. 2 809810/0217
New underground mines (Art 7 & 1 Para. 2

sau 3 α**. sau 3 α **.

14Q276814Q2768

!Jungsstrecke, dem Umfang U des herzustellenden Rohres und dem Gewicht ρ dor Längeneinheit des herzustellenden Rohres in der Beziehung! Jung line, the circumference U of the pipe to be produced and the weight ρ dor the unit of length of the pipe to be manufactured in a relationship

ν = χ . L . 1 / U . ρ
mit χ als Proportionalitütüfaktor gewühlt wird.ν = χ. L. 1 / U. ρ
is selected with χ as the proportionality factor.

Bei Ausführungsforr:ö=i von Vorrichtungen zur Herstellung längsgeschweißter Rohre aus Bandstahl ist es bekannt ( vgl. die deutsche Patentschrift 864 084 und die britische Patentschrift 678 0?n), Zinlaufwalzenpaare anzuordnen, die in ihrer Formgebung im wesentlichen zylinderförmig sind, wobei zur Erzielung einer ersten '.iandauftiegung die Kanten der zylinderförmi;-*en '.VaIzen abgerundet sind. Im weiteren Verlauf des Verformung:: Vorganges v/ird der Bandstahl durch hintereinander angeordnete Fornrollenpaare, die abwechselnd als Horizontalunc! Vertikalformrol len ausgebildet sind, allmählich der Rohrforni angepaßt, worauf bei einem letzten Arbeitsgang die Verschweißung der Längsnaht vorgenommen wird. Die bekannten Ausführungsformen sina nachteilig. Bei den zylindrischen Einlaufwalzenpaaren werden nämlich im ersten Verformungsvorgang ausschließlich die Randzonen des Bandstahles der vorgesehenen Rohrkrü imung angepaßt, während die gesamte Alittelzone ohne Verformung bleibt, ^rst bei weiteren ,v'alzvorgängen, d. h. nach Einlauf des Bandstahles in den Bereich der Vorformwalzenpaare wird die nlittelzone des Bandstahles einer ersten Verformung unterzogen, wobei erst zu diesem Zeitpunkt ein durch die Formgebung fixierter Einlauf in die weiteren Formwalzen erfolgt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung längsgeschweißter Rohre aus Bandstahl so auszubilden, daß sie zur Durchführung des Verfahrens nach Lehre des Hauptpatentes besonders geeignet ist, d. h. daß die optimale Verformungsgeschwindigkeit erreichbar ist.In the embodiment of devices for the production of longitudinally welded tubes from strip steel, it is known (cf. German patent specification 864 084 and British patent specification 678 0? N) to arrange pairs of tin feed rollers which are essentially cylindrical in shape, whereby to achieve a first '.iand Aufstiegung the edges of the cylindrically shaped''vaIzen are rounded. In the further course of the deformation process, the steel strip is replaced by pairs of shaped rollers arranged one behind the other, which alternate as a horizontal function. Vertical Formrol len are formed, gradually adapted to the Rohrforni, whereupon the welding of the longitudinal seam is made in a final operation. The known embodiments are disadvantageous. In the case of the cylindrical inlet roller pairs, only the edge zones of the steel strip are adapted to the intended tube curvature in the first deformation process, while the entire central zone remains without deformation, only during further rolling processes, i.e. after the steel strip has entered the area of the preform roller pairs, the central zone becomes of the steel strip is subjected to a first deformation, and only at this point in time does it enter the further shaping rollers, which is fixed by the shaping. The invention is based on the object of designing a device for the production of longitudinally welded tubes from strip steel so that it is particularly suitable for carrying out the method according to the teaching of the main patent, ie that the optimum deformation rate can be achieved.

809810/0217 BAD ORiQiNAL809810/0217 BAD ORiQiNAL

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Die Erfindung betrifft eine derartige Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Hauptpatent und besteht in der Kombination der folgenden 'Vierkraale:The invention relates to such a device for implementation of the process according to the main patent and consists of the combination of the following 'four-claws:

a) es sind ein oder mehrere Einlaufwalzenpaare zur Erzeugung der Randaufbiegungen sowie einer ersten, den Bandstahl in seiner Förderrichtung fixierenden Rundung vorgesehen, die aus je einer balligen Oberwalze und einer angepaßten und. dadurch diaboloförmigen, in Ansicht muldenförmigen Unterwalze bestehen,a) there are one or more pairs of infeed rollers for generating the edge bends and a first, the Steel strip provided in its conveying direction fixing rounding, each consisting of a crowned top roller and a customized and. thus diabolo-shaped, trough-shaped lower roller in view,

b) dem (oder den) Einlaufwalsenpaar(en) sind ein oder mehrere Vorformwalzenoaare nachgeschaltet, die aus einer in Ansicht muldenförmigen bis halbrohrfürmigen Unterwalze und aus einer in den i.andteilen ebenfalls muldenförmigen Ober:.als:e mit mittiger, bis auf die Unterwalze geführter und dieser angepa.'.-ier Stabilisierungsscheibe, die auch am Verformungsvorgang teilnehmen kann, bestehen.b) the enema whale pair (s) are one or downstream several preform rollers, which consist of a trough-shaped to semi-tubular shape in view Bottom roller and from an upper, also trough-shaped in the side parts: .als: e with a central, except for the Lower roller guided and adapted to this stabilization disc, which can also take part in the deformation process.

Im allgemeinen sind dabei mehrere Vorformwalzenpaare vorgesehen, deren Muldenform stufenweise der Form des herzustellenden Rohres angepaßt ist, und deren Stabilisierungsscheiben in der Dicke stufenweise abnehmen. Außerdem empfiehlt es sich, den Vorformwalzenpaaren im Bereich der Schweißstelle ein oder mehrere Stauchwalzenpaare nachzuschalten, die aus zwei in Ansicht muldenförmigen falzen bestehen, deren Muldenform der Rohrform angepaßt ist und die das Rohr umfassen und die Naht im Bereich der Schweißstelle zusammendrücken. Im übrigen sind bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorteilhaft übliche Glättungswalzen vorgeschaltet und Führungsmittel für das Stahlband angeordnet.In general, several pairs of preforming rollers are provided, whose trough shape is gradually adapted to the shape of the pipe to be produced, and their stabilizing disks gradually decrease in thickness. It is also advisable to insert the pairs of preform rollers in the area of the weld or to connect several pairs of edging rollers, which consist of two trough-shaped folds in view, their trough shape is adapted to the pipe shape and which encompass the pipe and compress the seam in the area of the weld. Furthermore conventional smoothing rollers are advantageously connected upstream in the device according to the invention and guide means for the Steel band arranged.

BAD OT"'GINAL 809810/0217BAD OT "'GINAL 809810/0217

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i/ie durch die Erfindung erreichten Vorteile sind vor allem darin zu sehen, daß mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung auf besonders einfache weise längsnahtgeschweißte Rohre aus Bandstahl hergestellt werden können, die dabei gemäß dem Verfahren nach dem flauptpatent mit optimaler Verformungsgeschwindigkeit hergestellt werden können. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich darüber hinaus durch ihren einfachen Aufbau und ihre dadurch sichere und einfache Funktionsweise aus. Darüber hinaus erlaubt die erfindungsgemäße Vorrichtung die Herstellung von genau kalibrierten Rohren von hoher Präzision. Der IVerkstoff erfährt in der erfindungsgemäßen Vorrichtung nur zulässige Beanspruchungen, während für den SchweißVorgang günstige Bedingungen geschaffen werden, so daß sich die auf der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellten Rohre auch durch gute Schweißnähte und hohe Festigkeiten auszeichnen.The advantages achieved by the invention are above all to see that with the device according to the invention In a particularly simple way, longitudinally welded tubes can be made of strip steel, which according to the Process according to the flaupt patent with optimal deformation speed can be produced. The device according to the invention is also characterized by its simplicity Structure and its therefore safe and simple functionality. In addition, the device according to the invention allows the manufacture of precisely calibrated tubes of high precision. The I material experiences in the invention Device only subject to permissible loads, while favorable conditions are created for the welding process, so that the pipes produced on the device according to the invention also have good weld seams and high strengths distinguish.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert; es zeigen:In the following the invention is explained in more detail with reference to a drawing showing only one embodiment; show it:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung schematisch in Seitenansicht,1 shows a device according to the invention schematically in side view,

Fig. 2 eine Aufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 1,FIG. 2 is a plan view of the object according to FIG. 1,

Fig. 3 einen Schnitt in Richtung I-I durch den Gegenstand nach Fig. 1,3 shows a section in the direction I-I through the object according to Fig. 1,

Fig. 4 einen Schnitt in Richtung II - II durch den Gegenstand -nach Fig. 1.FIG. 4 shows a section in the direction II - II through the object according to FIG. 1.

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5" ' 14027635 "'1402763

Fig. 5 einen Schnitt in Richtung III - III durch den Gegenstand nach Fig. 1,5 shows a section in the direction III - III through the object according to FIG. 1,

Fig. 6 einen Schnitt in Richtung IV - IV durch den Gegenstand nach Fig. 1.6 shows a section in the direction IV - IV through the object according to FIG. 1.

Die in den. Figuren dargestellte Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von längs nah t ge schv/ei. ten Rohren aus Bandstahl oder dergl. besteht aus einer in einem Gestell gelagerten Rolle mit Bandmaterial 1, aus dem ein längsnahtgeschweißtes Rohr 2 geformt werden soll, und den auf einem Rahmen 3 angebrachten Einrichtungen zur Verformung des Bandstahles bzw. zum Verschweißen des Rohres. Nicht gezeichnete Zugvorrichtungen sind der Schweißvorrichtung 4 nachgeschaltet. Zur Herstellung des Rohres 2 soll der Bandstahl 1 in einem ersten Verformungsschritt an seinen beiden Längsseiten mit einer Randaufbiegung 5 versehen werden, deren Krümmungsradius bevorzugt im wesentlichen dem Radius des herzustellenden Rohres 2 entspricht, während die Mittelaone des Bandstahles 1 im gleichen Verformungsschritt eine erste leichte Rundung erfährt. Danach wird der so vorgeformte Bandstahl 1 in einem oder mehreren weiteren Verformungsschritten um seine Längsachse zusammengedrückt werden, wobei bei Beginn des Zusarnmendrückens der Bandstahl 1 im Bereich der Mittelzone von einer Stabilisierungsscheibe 9a, 11a festgehalten wird, die bevorzugt ebenfalls im wesentlichen wie das herzustellende Rohr gekrümmt bzw. profiliert ist. Um dieses Verfahren zu verwirklichen, ist die erfindungsgemäße Vorrichtung im Ausführungsbeispiel mit einem Einlaufwalzenpaar 6, 7 zur Erzeugung der Randaufbiegungen 5 sowie der ersten mittigen Rundung des Bandstahles 1 ausgerüstet, wobei die Rundung über den ganzen Bandstahlquerschnitt eine Fixierung für den Einlauf in die weiteren Vorformungsrollen ergibt. Das Einlaufwalzenpaar 6, 7 besteht aus einer balligen Oberwalze 6The ones in the. Device shown in the figures for the continuous production of longitudinally seam t ge schv / ei. ten tubes made of strip steel or the like. Consists of a roll with strip material 1, which is stored in a frame and from which a longitudinally welded Tube 2 is to be formed, and the devices mounted on a frame 3 for deforming the steel strip or for welding the pipe. Pulling devices (not shown) are connected downstream of the welding device 4. To produce the tube 2, the steel strip 1 is intended to be formed on both of its long sides in a first deformation step be provided with an edge bend 5, the radius of curvature preferably essentially corresponds to the radius of the pipe 2 to be produced, while the center line of the steel strip 1 undergoes a first slight rounding in the same deformation step. Then the preformed steel strip 1 are compressed about its longitudinal axis in one or more further deformation steps, with the beginning of the compression the steel strip 1 is held in the area of the central zone by a stabilizing disk 9a, 11a, which is preferably also curved or profiled essentially like the pipe to be produced. To this procedure to realize, the device according to the invention is in the embodiment with an infeed roller pair 6, 7 for Generation of the edge bends 5 and the first central rounding of the steel strip 1 equipped, the rounding A fixation for the entry into the further preforming rolls results over the entire steel strip cross-section. The infeed roller pair 6, 7 consists of a crowned top roller 6

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und einer angepaßten diaboloförmigen, und dadurch in Ansicht muldenförmigen Unterwalze 7« Diesem Einlaufwalzenpaar 6, 7 sind im Ausführungsbeispiel zwei Vorformwalzenpaare 8, 9 bzw. 10, 11 nachgeschaltet, die je aus einer in Ansicht muldenförmigen bis halbrohrförmigen Unterwalze 8 bzw. 10 und aus einer in den Randteilen ebenfalls muldenförmigen Oberwalze 9 bzw. 11 mit mittiger, bis auf die Unterwalze geführter und dieser angepaßten Stabilisierungsscheibe 9a bzw. 11a bestehen. Die Muldenform dieser Vorformwalzenpaare 8, 9 bzw. 10, 11 ist dabei stufenweise der Form des herzustellenden Rohres 2 angepaßt, die Stabilisierungsscheiben9a, 11a nehmen in der Dicke stufenweise ab. Den Vorformwalzenpaaren 8, 9 bzw. 10, 11 ist im Bereich der Schweißstelle ein Stauchwalzenpaar 12, 13 nachgeschaltet, das aus zwei in Ansicht muldenförmigen ¹A'al ζ en besteht, die das Rohr 2 umfassen und die Naht beim Schweißen zusammendrücken. Im übrigen sind den beschriebenen Vorformungswalzen G-iättungswalzen 14 vorgeschaltet und sind außerdem übliche Führungen 15 für den Bandstahl 1 vorgesehen.and an adapted diabolo-shaped, and thus trough-shaped lower roller 7 'In the exemplary embodiment, two pairs of preforming rollers 8, 9 and 10, 11 are connected downstream of this pair of inlet rollers 6, 7, each consisting of a trough-shaped to semi-tubular lower roller 8 or 10 and one there are also trough-shaped upper roller 9 and 11 in the edge parts with a central stabilizing disc 9a and 11a which is guided up to the lower roller and adapted to it. The trough shape of these preform roller pairs 8, 9 or 10, 11 is gradually adapted to the shape of the pipe 2 to be produced, the stabilizing disks 9a, 11a gradually decrease in thickness. The preform roller pairs 8, 9 and 10, 11 are followed by an edging roller pair 12, 13 in the area of the welding point, which consists of two trough-shaped ¹ A'al ζ s, which encompass the tube 2 and compress the seam during welding. In addition, smoothing rollers 14 are connected upstream of the preforming rollers described, and conventional guides 15 for the steel strip 1 are also provided.

AnsprücheExpectations

8 098 10/02 17 ^ΒΛϋ 8 098 10/02 17 ^ΒΛϋ

Claims

1402768 -V1402768 -V

Expectations

Xj) Device for the production of longitudinally welded pipes from strip steel in the cold state, in particular for the production of large-caliber pipes of large, country strength, vjobei the strip steel is provided with Uand Aufbiegungen and then bent in the middle and pulled through the deformation rollers by means of a pulling device, the first liand Aufbiegungen and the Then compress the steel strip to form a pipe, whereupon the longitudinal seam is welded to the pipe, according to the main patent the deformation rate with the power L measured on the motor for the deformation, the length 1 of the deformation path, the circumference U of the pipe to be produced and the Ge ^ icht ρ is the unit of length of the pipe to be manufactured in the relationship v = xL l / Up, with χ selected as the proportionality factor, characterized by the combination of the following features:

a) there are one or more pairs of infeed rollers (G, 7) to generate the edge bend (5) and one

• The first rounding that fixes the steel strip in its conveying direction is provided, each consisting of one spherical upper roller (6) and an adapted and thus diabolo-shaped, trough-shaped in view Unterv / alze (7) exist,

b) one or more pairs of preforming rollers (8, 9 or 10, 11) still switched, the one in view

BATH 809810/0217 '- ■ · ■ ---.- ^, ^ ₁

Trough-shaped to semi-tubular lower roller (8 or 10) and one in the edge parts Also in view of the trough-shaped upper roller (9 or 11) with a central one, except for the lower roller (8 or 10) guided and this adapted stabilizing disc (9a or 11a), which also on Deformation process can take part, exist.

2) Device according to claim 1, characterized in that several pairs of preforming rollers (8, 9 and 10, 11) are provided are whose i.Iuldenform gradually the shape of the to be produced The tube (2) is adapted and the stabilizing disks (9a, 11a) thereof gradually decrease in thickness.

3) Device according to claims 1 and 2, characterized in that that the preform roller pairs (8, 9 or 10, 11) in the area of the weld one or more pairs of edging rollers (12, 13) are connected downstream, each consisting of two trough-shaped rollers in view, which encompass the tube (2) and press the seam together.

PAe Dr. Andrejewski, Dr. Honke

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