DE1288853B - Halteklammer - Google Patents

Description

Von der oberen Fläche des Körpers 11 erstreckt gegengesetzt erstreckende Flachstücke ergeben, an 15 sich in den Körper 11 hinein eine Bohrung 13, in der deren äußeren Enden je eine hinterstochene Außen- ein hohler Stift 14 so angeordnet ist, daß er über die kante vorhanden ist, die parallel zueinander sind und obere Fläche des Körpers hinausragt. Das offene unter die die Flansche der Leiste greifen können. Ende 15 des Stiftes 14 ist mit der Wand der Bohrung Zur Befestigung am Träger hat der Körper ungefähr 13 entlang einer geschwächten Linie 15 α verbunden, senkrecht zu diesem einen mittleren hohlen Schaft, 20 die durchbricht, wenn der Stift eingepreßt wird, so der durch eine Öffnung des Trägers einsteckbar ist. daß nun der Stift in den rohrförmigen Schaft 12 ein-Mit Hilfe eines in das Loch des Schaftes eintreib- gepreßt werden kann. An der Innenseite des rohrbaren Stiftes kann dieser so aufgeweitet werden, daß förmigen Schaftes 12 sind Längsrippen 16 angeformt, die Halteklammer sicher am Träger befestigt ist. Die Längsrippen 16 sind in gleichmäßigem Winkel-Diese Konstruktion hat den Nachteil, daß die Flach- 25 abstand um den Schaft herum vorgesehen und in stücke und damit der ganze Körper verhältnismäßig Längsrichtung derart konvex, daß sie einen allstarr sind und nur eine geringe Nachgiebigkeit und mählich zunehmenden Widerstand beim Einpressen Anpassungsfähigkeit an unterschiedlich große Leisten . des Stiftes 14 in den Schaft 12 ergeben, wobei sich aufweisen. Außerdem hat diese Klammer eine ge- die Schaftwand nach außen ausdehnt. Der Körper 11 ringe Stabilität innerhalb der Leiste, da wegen des 30 hat zwei Federarme 17 und 18, die sich vom Körper massiven Körpers notwendigerweise die Länge der nach auswärts zu beiden Seiten des Schaftes 12 erAußenkanten verhältnismäßig kurz ist. strecken. An dem gegenüberliegenden Mittelteil hat Bei einer aus Blech gebildeten bekannten Halte- der Körper 11 eine hinterstochene Kante 19. Die klammer dieser Art ist das eine Flachstück in seiner beiden Federarme 17 und 18 haben ebenfalls je eine Mitte durch einen breiten Schlitz zweigeteilt, und das 35 hinterstochene Außenkante 20 bzw. 21, und wie sich durch den Schlitz frei werdende Material wird so aus Fig. 2 ergibt, sind die Außenkanten20 und 21 gebogen, daß es als Schnappglied zum Einschnappen in bezug auf die Mittelkante 19 entgegengesetzt anin die Öffnung eines Trägers dienen kann. Auch hier
ergeben sich ähnliche Nachteile, wie bereits oben erwähnt, denn der ungefähr rechteckige Körper muß 40
sehr groß sein, wenn längere Außenkanten erzielt
werden sollen, und außerdem wird die Federung

geordnet und liegen auf der entgegengesetzten Seite des Schaftes 12.

Die an der einen Seite des Körpers 11 angeordnete hinterstochene Mittelkante 19 ist im wesentlichen gerade, während die Federarme 17 und 18 so angeordnet sind, daß die Außenkanten 20 und 21 zu einer zu den Kanten parallelen Linie geneigt sind.

Vorzugsweise ist der Neigungswinkel, der in F i g. 2 mit X angedeutet ist, von der Größenordnung von 5°.

Die oberen und unteren Flächen der Arme 17 und 18 weisen L-förmige Ausnehmungen 22 bzw. 23 auf,

allein durch den Schlitz nicht ausreichend erhöht. Für eine Kunststoffklammer kann diese Bauart nicht verwendet werden.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Halteklammer zu schaffen, die bei verhältnismäßig kleinem Materialverbrauch eine große Stabilität und eine hohe Federung aufweist. Diese Aufgabe

wird bei der eingangs erwähnten Federklammer da- 50 die zur Materialersparnis dienen und die Flexibilität durch gelöst, daß eines der Flachstücke des Halte- der Arme erhöhen.

teils eine größere Längsausdehnung aufweist und Der Körper 11 hat ferner rechteckige Ausnehmun-

durch eine mittig angeordnete, dem anderen gen 24 parallel zur Mittelkante 19. Flachstück gegenüberliegende Aussparung in zwei Die Halteklammer 10 dient zur Befestigung einer

ellbogenförmige Federanne geteilt ist. Bei dieser 55 Leiste 25, die nach innen gebogene Flansche 26 und Konstruktion ergibt sich so eine stabile Dreipunkt- 27 hat, an einem Träger 28, wie dies beispielsweise

in Fig. 4 dargestellt ist. Der Träger 28 hat eine Reihe von miteinander fluchtenden kreisförmigen Öffnungen, in denen jeweils eine Halteklammer 10 dadurch befestigt wird, daß der Schaft 12 der Halteklammer durch eine Öffnung eingesteckt und dann der Stift 14 in den Schaft eingetrieben wird. Dabei legt sich der Stift gegen die Längsrippen 16 an und drückt die Schaftwand nach außen, so daß nun der

F i g. 3 zeigt einen Schnitt nach Linie III-III der 65 Schaft 12 in der Öffnung gesichert ist. F i g. 2, Wenn die Halteklammern am Träger 28 befestigt

F i g. 4 einen Schnitt nach Linie IV-IV der F i g. 1 sind, so fluchten die hinterstochenen Mittelkanten 19 durch die Halteklammer nach Fig. 1 bis 3, mit derart miteinander, daß sie ungefähr parallel zu einer

anlage und durch die Federarme eine so große Federung, daß mit der erfindungsgemäßen Federklammer Leisten mit erheblich unterschiedlichen Breiten sicher gehalten werden.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen

Fig. 1 und 2 eine Seitenansicht und eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Halteklammer;

durch die Öffnungen des Trägers gehenden Linie sind.

Die Leiste 25 wird dann entweder über die Halteklammern geschoben, wobei die nach innen gebogenen Außenflansche 26 und 27 unter die hinterstochenen Kanten der Halteklammern greifen. Der eine Flansch kann aber auch an einer Seite der Halteklammern unter die hinterstochenen Kanten eingesteckt werden, worauf der andere Flansch so nach unten gepreßt wird, daß er an der anderen Seite der Halteklammern über die hinterstochenen Kanten wegschnappt. Wie sich aus F i g. 2 ergibt, erstrecken sich die Federarme 17 und 18 von beiden Enden des Körpers nach auswärts und so flexibel, daß die Außenkanten 20 und 21 auf die Mittelkante

19 zu zusammengepreßt werden können. Hierdurch können von einer Halteklammer 10 Leisten unterschiedlicher Breite entsprechend den üblichen Herstellungstoleranzen gehalten werden.

Die Höhe der Toleranz, die durch eine Halteklammer 10 überbrückt werden kann, kann einmal durch die Streckung der Federarme 17 und 18 und damit die Erhöhung ihrer Flexibilität sowie durch den Umfang, mit dem sie auf die Mittelkante 19 zu gedruckt werden können, verändert werden und zum anderen auch dadurch, daß der Neigungswinkel* der Außenkanten 20 und 21 erhöht wird.

Es ergibt sich so, daß die Mittelkante 19 der Halteklammer 10 einen relativ starren Griff auf den Flansch der Leiste im Vergleich zu den Außenkanten

20 und 21 ausübt, die an den Federarmen 17 und 18 angeordnet sind. Es kann deshalb erwünscht sein, wenn ein kräftiges und gleichmäßiges Erfassen einer Leiste notwendig ist, die Halteklammern entlang der Leiste abwechselnd so anzuordnen, daß die beiden Flansche der Leiste abwechselnd durch eine starre Mittelkante 19 einer Halteklammer und dann durch die federnden Außenkanten 20, 21 der nächsten Halteklammer gehalten sind.

Der Umfang des Erfassens der Leiste durch die Kanten 19,20 und 21 kann durch Änderung des Hinterschneidungswinkels geändert werden. Beispielsweise kann die Hinterschneidung der Außenkanten 20 und 21 kleiner gemacht werden als die der Mittelkante 19, um so die Federung der Federarme 17 und 18 auszugleichen und damit an beiden Seiten der Halteklammer ein gleich kräftiges Erfassen zu ermöglichen.

Es ergibt sich ferner, daß die hinterstochenen Außenkanten 20,21 der Federarme 17,18 im wesentliehen fluchtend und parallel zur Mittelkante 19 sein können, obgleich sie in einer bevorzugten Ausführungsform, wie in der Zeichnung dargestellt, geneigt sind.

In Fig. 5 ist eine Variante der Halteklammer 10 als Ganzes mit 30 bezeichnet, die eine Leiste 31 an einem mit Öffnungen versehenen Träger 32 in der gleichen Weise wie die Halteklammer 10 hält.

Die Halteklammer 30 ist ähnlich der Halteklammer 10, nur mit dem Unterschied, daß der Körper mit Federarmen 33 und 34 versehen ist, die flexibler als die Federarme 17 und 18 der Halteklammer 10 sind und daher einen größeren Bereich von unterschiedlich breiten Leisten halten können.

Zusätzlich sind die mit der Leiste zusammenwirkenden hinterstochenen Außenkanten 35 und 36 der Federarme 33 bzw. 34 so konvex, daß die Leiste beim Zusammenbau leichter über die Halteklammern übergeschoben werden kann.

Die dargestellten Halteklammern können auch durch andere Mittel am Träger befestigt werden. Beispielsweise können der Schaft und der Stift durch eine zentrale Durchgangsöffnung des Körpers ersetzt und die Halteklammer am Träger mit Hilfe eines üblichen Niets befestigt werden.

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Halteklammer aus federndem Kunststoff zum Befestigen von leistenartigen Teilen an einem plattenartigen Träger, bestehend aus einem eine Bohrung des Trägers durchgreifenden und dort befestigbaren Befestigungsteil sowie einem mit diesem verbundenen, aus zwei nach entgegengesetzten Seiten einer Längsmittellinie ragenden Flachstücken gebildeten Halteteil, dessen Außenflächen mit Hinterschneidungen versehen sind, in die Flansche des leistenartigen Teils einrasten, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Flachstücke des Halteteils eine größere Längsausdehnung aufweist und durch eine mittig angeordnete, dem anderen Flachstück gegenüberliegende Aussparung in zwei ellbogenförmige Federarme (17,18; 33, 34) geteilt ist.

2. Halteklammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Hinterschneidungen gebildeten Außenkanten (20, 21) der Federarme (17,18) zur parallel zur Längsmittellinie angeordneten Mittelkante (19) des gegenüberliegenden Flachstückes nach innen geneigt verlaufen.

3. Halteklammer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung ungefähr 5° beträgt.

4. Halteklammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkanten (35, 36) der beiden Federarme (33, 34) konvex verlaufen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen