DE1283745B - Umladevorrichtung fuer magnetisierbare stabfoermige Werkstuecke, z. B. Schweisselektroden - Google Patents

Umladevorrichtung fuer magnetisierbare stabfoermige Werkstuecke, z. B. Schweisselektroden

Info

Publication number
DE1283745B
DE1283745B DE1966B0089639 DEB0089639A DE1283745B DE 1283745 B DE1283745 B DE 1283745B DE 1966B0089639 DE1966B0089639 DE 1966B0089639 DE B0089639 A DEB0089639 A DE B0089639A DE 1283745 B DE1283745 B DE 1283745B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
conveyor belt
magnet
reloading device
track
approximately parallel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1966B0089639
Other languages
English (en)
Inventor
Bertram Hebenstreit
Dipl-Ing Harald Strohmeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gebrueder Boehler and Co AG
Original Assignee
Gebrueder Boehler and Co AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gebrueder Boehler and Co AG filed Critical Gebrueder Boehler and Co AG
Publication of DE1283745B publication Critical patent/DE1283745B/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G37/00Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2812/00Indexing codes relating to the kind or type of conveyors
    • B65G2812/01Conveyors composed of several types of conveyors
    • B65G2812/012Conveyors composed of several types of conveyors for conveying material successively by a series of conveyors
    • B65G2812/013Conveyors composed of several types of conveyors for conveying material successively by a series of conveyors without relative movement between conveyors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2812/00Indexing codes relating to the kind or type of conveyors
    • B65G2812/01Conveyors composed of several types of conveyors
    • B65G2812/016Conveyors composed of several types of conveyors for conveying material by co-operating units in tandem
    • B65G2812/018Conveyors composed of several types of conveyors for conveying material by co-operating units in tandem between conveyor sections

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)

Description

  • Umladevorrichtung für magnetisierbare stabförmige Werkstücke, z. B. Schweißelektroden Die Erfindung betrifft eine Umladevorrichtung für magnetisierbare stabförmige Werkstücke, z. B.
  • Schweißelektroden, die auf Transportrahmen fortlaufend ankommen und von diesen durch ein über der Bahn der Rahmen angeordnetes, unter einem Magneten vorbeilaufendes Transportband aufzunehmen und auf einer anderen Ebene abzulegen sind.
  • Vielfach werden Schweißelektroden oder stabförmige Werkstücke durch Fertigungsvorrichtungen, beispielsweise Trockenanlagen od. dgl., auf Transportrahmen befördert, in denen sie annähernd parallel und in rechtem Winkel zur Förderrichtung liegen. Um die Stäbe aus diesen Rahmen herauszuheben, verwendet man unter anderem Umladevorrichtungen, in denen sie durch einen Magneten angehoben und mittels eines Förderbandes an eine andere Fördervorrichtung weitergegeben werden. Bei den bekannten Vorrichtungen zum Umladen geraten die Stäbe in Unordnung und liegen oft kreuz und quer oder auch übereinander, so daß sie weder parallel noch längenmäßig ausgerichtet sind. Sobald die Transportrahmen sich dem Kraftfeld nähern, beginnen die Stäbe häufig in Richtung zum Magneten hin zu rollen und geraten dadurch in Unordnung. Daher müssen zusätzliche Vorrichtungen vorgesehen werden, welche die Stäbe in parallele Lage bringen und längenmäßig ausrichten. Meist ist außerdem noch eine nachträgliche Kontrolle und Ausrichtung von Hand aus erforderlich, um zu vermeiden, daß die Stäbe in die Fördervorrichtung fallen und dadurch deren Beschädigung und damit Betriebsunterbrechungen bzw. eine Herabsetzung der Fördergeschwindigkeit bewirken.
  • Es wird daher bei einer Umladevorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß vor dem Magneten der Abstand zwischen dem Auflager für die Stäbe im Transportrahmen von dem dort annähernd parallel dazu verlaufenden Transportband kleiner als oder höchstens gleich groß wie der Durchmesser der Stäbe ist.
  • Vorzugsweise ist das unter dem Magneten durchlaufende Transportband mit einer weichen Auflage, z. B. aus Schaumstoff, bedeckt und weist quer zur Laufrichtung annäherend parallele Rippen bzw. Rillen auf, deren Abstand etwa dem Durchmesser der Stäbe entspricht.
  • Weiter erweist es sich als zweckmäßig, wenn hinter dem Magneten ein zweites Transportband angeordnet ist, dessen Laufbahn die des ersten Transportbandes unter einem Winkel kreuzt.
  • Bevorzugt ist ferner, daß ein drittes Transportband derart angeordnet ist, daß seine Laufbahn im Bereich des magnetischen Kraftfeldes ungefähr parallel und im Abstand des Stabdurchmessers zu der des ersten Transportbandes und von dessen Kreuzungspunkt mit dem zweiten Band hinter dem Magneten an ungefähr parallel und im Abstand des Stabdurchmessers zu der Laufbahn des zweiten Transportbandes verläuft.
  • Um ferner zu vermeiden, daß die Stäbe an den Transportrahmen kleben bleiben und infolgedessen nicht vom Magneten angehoben werden, wird vorteilhafterweise vorgeschlagen, daß unterhalb des vor dem Magneten liegenden Bereiches, wo das Transportband von den Transportrahmen wegläuft, hintereinander zwei mit Hilfe von Federn gegen das Transportband gedrückte Klappen oder Arme vorgesehen sind.
  • Der Gegenstand der Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnung erläutert. In dieser bedeutet 1 das über drei Walzen 2 um einen Hubmagneten 3 in einer annähernd dreieckigen Bahn umlaufende Transportband. Auf diesem ist eine elastische Auflage, beispielsweise aus Schaumgummi, mit Querrillen 4 aufgebracht. Die stabförmigen Werkstücke bzw. Schweißelektroden 5 werden in den Transportrahmen 6 herangeführt, die mit hohen Stirnleisten versehen sind. Am Ende des Durchlaufes durch das Kraftfeld des Magneten 3 wird die Bahn des Transportbandes 1 durch die eines zweiten Transportbandes 10 in einem Winkel gekreuzt. Ein drittes Transportband 11 ist so angeordnet, daß seine Umlaufbahn zum Teil parallel mit der des Transportbandes 1 während des Durchlaufes durch das magnetische Kraftfeld und mit der des Transportbandes 10 im Anschluß daran verläuft. Am Ende des Transportbandes 11 ist eine Ablaufstrecke 12 vorgesehen, über die ankommende Stäbe bzw. Schweißelektroden 5 einer Stapelvorrichtung oder einer weiteren Fördereinrichtung zugeführt werden können. An quer zur Förderrichtung unterhalb der Durchlaufbahn für die Transportrahmen 6 angeordneten Achsen sind zwei Klappen 8 und 9 gelagert, welche mit Hilfe von Federn gegen das Transportband 1 gedrückt werden und sich beim Überfahren durch die Querleisten 7 der Transportrahmen 6 umlegen können.
  • Der Umladevorgang vollzieht sich auf folgende Weise: Die Transportrahmen 6 mit den darauf richtungsgleich aneinanderliegenden und ausgerichteten Stäben bzw. Schweißelektroden 5 werden von nachfolgenden Transportrahmen 6 an die Umladevorrichtung herangeschoben, wobei ihre Geschwindigkeit jener des umlaufenden Transportbandes 1 entspricht.
  • Während der Annäherung an das Magnetfeld drückt das Transportband 1 auf die in den Transportrahmen 6 liegenden Stäbe, hält sie mittels seiner Querrillen 4 in paralleler Lage und verhindern zugleich, daß sie bei Annäherung an den Magneten 3 diesem entgegenrollen. Unterstützt durch die Klappen 8 und 9 werden die Stäbe von dem Magneten 3 angezogen und bleiben in den Querrillen 4 des Transportbandes 1 auf dessen ansteigendem Weg haften, so daß sie aus dem Transportrahmen 6 herausgehoben werden. Beim Durchlaufen des magnetischen Kraftfeldes geraten sie in Berührung mit dem Transportband 11 und werden von diesem bis zur Auflaufstrecke 12 transportiert, indem sie durch das Transportband 10 aus den Querrillen 4 des Transportbandes 1 heraus und auf das Transportband 11 gedrückt werden. Von den Klappen 8 und 9 drückt jeweils mindestens eine die Stäbe gegen das Transportband 1, während zeitweise die zweite Klappe durch die darüber hingleitenden Querleisten 7 des betreffenden Transportrahmens 6 niedergedrückt und von diesem überfahren wird.

Claims (5)

  1. Patentansprüche: 1. Umladevorrichtung für magnetisierbare stabförmige Werkstücke, z. B. Schweißelektroden, die auf Transportrahmen fortlaufend ankommen und von diesen durch ein über der Bahn der Rahmen angeordnetes, unter einem Magneten vorbeilaufendes Transportband aufzunehmen und auf einer anderen Ebene abzulegen sind, d a -durch gekennzeichnet, daß vor dem Magneten (3) der Abstand zwischen dem Auflager für die Stäbe im Transportrahmen (6) von dem dort annähernd parallel dazu verlaufenden Transportband (1) kleiner als oder höchstens gleich groß wie der Durchmesser der Stäbe ist.
  2. 2. Umladevorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das unter dem Magneten (3) durchlaufende Transportband (1) mit einer weichen Auflage, z. B. aus Schaumstoff, bedeckt ist und quer zur Laufrichtung annähernd parallele Rippen bzw. Rillen (4) aufweist, deren Abstand etwa dem Durchmesser der Stäbe entspricht.
  3. 3. Umladevorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß hinter dem Magneten (3) ein zweites Transportband (10) angeordnet ist, dessen Laufbahn die des ersten Transportbandes (1) unter einem Winkel kreuzt.
  4. 4. Umladevorrichtung gemäß Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein drittes Transportband (11) derart angeordnet ist, daß seine Laufbahn im Bereich des magnetischen Kraftfeldes ungefähr parallel und im Abstand des Stabdurchmessers zu der des ersten Transportbandes (1) und von dessen Kreuzungspunkt mit dem zweiten Band (10) hinter dem Magneten (3) an ungefähr parallel und im Abstand des Stabdurchmessers zu der Laufbahn des zweiten Transportbandes verläuft.
  5. 5. Umladevorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des vor dem Magneten (3) liegenden Bereiches, wo das Transportband (1) von den Transportrahmen (6) wegläuft, hintereinander zwei mit Hilfe von Federn gegen das Transportband (1) gedrückte Klappen (8, 9) oder Arme vorgesehen sind.
    In Betracht gezogene Druckschriften: Französische Patentschrift Nr. 1 399 293.
DE1966B0089639 1965-11-04 1966-10-31 Umladevorrichtung fuer magnetisierbare stabfoermige Werkstuecke, z. B. Schweisselektroden Withdrawn DE1283745B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT996065A AT263638B (de) 1965-11-04 1965-11-04 Umladevorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1283745B true DE1283745B (de) 1968-11-21

Family

ID=3618758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1966B0089639 Withdrawn DE1283745B (de) 1965-11-04 1966-10-31 Umladevorrichtung fuer magnetisierbare stabfoermige Werkstuecke, z. B. Schweisselektroden

Country Status (5)

Country Link
AT (1) AT263638B (de)
CH (1) CH464791A (de)
DE (1) DE1283745B (de)
NL (1) NL157273B (de)
SE (1) SE343820B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3413982A1 (de) * 1984-04-13 1985-10-24 Karges-Hammer-Maschinen Gmbh & Co Kg, 3300 Braunschweig Dosendeckeltransportvorrichtung
CN105398792A (zh) * 2015-12-25 2016-03-16 重庆市烛运机械自动化制造有限公司 蜡烛自动分离装置
CN105524721A (zh) * 2015-12-25 2016-04-27 重庆市烛运机械自动化制造有限公司 蜡烛自动分离点花装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1399293A (fr) * 1964-06-22 1965-05-14 Boehler & Co Ag Geb Dispositif de transbordement

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1399293A (fr) * 1964-06-22 1965-05-14 Boehler & Co Ag Geb Dispositif de transbordement

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3413982A1 (de) * 1984-04-13 1985-10-24 Karges-Hammer-Maschinen Gmbh & Co Kg, 3300 Braunschweig Dosendeckeltransportvorrichtung
CN105398792A (zh) * 2015-12-25 2016-03-16 重庆市烛运机械自动化制造有限公司 蜡烛自动分离装置
CN105524721A (zh) * 2015-12-25 2016-04-27 重庆市烛运机械自动化制造有限公司 蜡烛自动分离点花装置
CN105398792B (zh) * 2015-12-25 2018-06-29 重庆市烛运机械自动化制造有限公司 蜡烛自动分离装置

Also Published As

Publication number Publication date
CH464791A (de) 1968-10-31
SE343820B (de) 1972-03-20
AT263638B (de) 1968-07-25
NL6615527A (de) 1967-05-05
NL157273B (nl) 1978-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DD211963A5 (de) Vorrichtung zur sortierung laenglicher teile
DE3601699A1 (de) Foerdereinrichtung zum transport von werkstuecken
DE2228777A1 (de) Vorrichtung zum ueberfuehren von eiern
DE2015512B2 (de) Vorrichtung zum Überführen von Behältern
DE3004935A1 (de) Vorrichtung zum aufstellen und stapeln von liegend zugefuehrten gebaeckscheiben
DE1283745B (de) Umladevorrichtung fuer magnetisierbare stabfoermige Werkstuecke, z. B. Schweisselektroden
DE4314644B4 (de) Vorrichtung zum Ablegen flacher Gegenstände in Hochkantlage auf einem Transportband oder dergleichen
DE2209326A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trans feneren von Gegenstanden
DE827320C (de) Foerdereinrichtung, insbesondere fuer keks- oder zwiebackartiges Gebaeck
DE69700209T2 (de) Fördervorrichtung und -verfahren für landwirtschaftliche Produkte
DE2653895A1 (de) Foerdervorrichtung zum waehlen von transportbahnen
DE2438181A1 (de) Umlenkvorrichtung
AT268145B (de) Umladevorrichtung
AT223535B (de) Fördereinrichtung
DE19821108A1 (de) Gruppierungsvorrichtung für Packungen
DE1182597B (de) Einrichtung zum Sortieren von Stueckgut nach unterschiedlichen Eigenschaften
DE2034631A1 (de) Fordervorrichtung zum Drehen und Aus richten von im wesentlichen rechteckigem Gut, wie Bretter, Platten, Zeitungsbundel oddgl
DE445925C (de) Elevator als Stapelgeraet zum Stapeln von Brettern
DE3342064C2 (de)
AT270507B (de) Abnehmevorrichtung
DE1134332B (de) Aus parallel laufenden Laschenketten mit Gutauflagekoerpern bestehender Foerderer fuer tafelfoermiges Gut
AT223366B (de) Einem Gatter mit Prismenabziehvorrichtung nachgeschalteter Rollgang
CH358738A (de) Einrichtung zum gleichsinnigen Ausrichten und anschliessenden Zusammenführen von vorsortiert zugeführten länglichen Werkstücken einheitlicher Abmessungen
DE573971C (de) Selbsttaetige Entladeeinrichtung fuer wahlweisen Betrieb bei mit Foerderkaesten arbeitenden Bandfoerderanlagen
DE1448459C (de) Sortierstraße zum Sortieren von Brettern nach der Lange

Legal Events

Date Code Title Description
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee