DE1264762B - Weichmacher fuer organische Polymere - Google Patents
Weichmacher fuer organische PolymereInfo
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/10—Esters; Ether-esters
Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
C08g
Deutsche Kl.: 39 b-22/01
Nummer: 1 264 762
Aktenzeichen: R 36028IV c/39 b
Anmeldetag: 3. September 1963
Auslegetag: 28. März 1968
Weichmacher vereinigen sich mit organischen Filmbildnern — gelöst oder ungelöst — zu homogenen Erzeugnissen.
Organische Filmbildner sind z. B. Zellulosederivate (Nitrozellulose, Acetylzellulose), Kautschuk,
Lacke, Harze, Leinöl und Kunststoffe. Gute Weichmacher sind z. B. Glyzerindiacetat, Dibutyl- und
Diamylphthalat, Benzylacetat, Amylsalizylat, Phthalsäureharze, Dialkylester der Sebazinsäure. Die wichtigsten
Weichmacher auf Esterbasis sind beispielsweise in dem Buch »Die Kunststoffe« von Dr. Georg Schulz,
1959, Carl Hanser Verlag, München, S. 280, genannt.
Bekannt sind auch Verfahren zum Herstellen von Weichmachern durch Verestern von Carbonsäuren mit
Alkoholen und zum Uniestern von Estern mit Alkoholen im flüssigen Zustand unter der katalytischen Einwirkung
von hydratisierten Titanoxyden, bei dem die Geschwindigkeit der Esterbildung und die prozentuale
Umwandlung der Säuren zu Estern gleich oder größer als diejenige ist, die unter Verwendung von starken
Säurekatalysatoren erzielt wird, bei dem schwachsaure Ester erhalten werden, die mindestens etwa 1% em"
geschlossene Säure enthalten.
Erfindungsgegenstand ist die Verwendung von bekannten Estern, die durch Veresterung oder Umesterung
von Carbonsäuren, Carbonsäureanhydriden oder Estern von Carbonsäuren mit einer Verbindung, die
mindestens eine alkoholische Hydroxylgruppe enthält, bei erhöhter Temperatur im flüssigen Zustand in
Anwesenheit titanperoxydhaltiger Katalysatoren erhalten worden sind, als Weichmacher für organische
Polymere.
Das bevorzugte Verfahren zur Herstellung von titanperoxydhaltigen
Katalysatoren, das hier nicht geschützt werden soll, besteht darin, daß man Titanhalogenide
mit Alkoholen teilverestert, wobei niedrige aliphatische Alkohole bevorzugt werden, und das Veresterungsprodukt
hydrolysieren d mit Perverbindungen behandelt. Die Herstellung von Alkoxytitanhalogeniden
aus Alkoholen und Titanhalogeniden ist beispielsweise in der deutschen Auslegeschrift 1130 424
beschrieben. Die mit diesen Katalysatoren hergestellten Ester besitzen eine helle Farbe und nach Entfernung
des Katalysators gute elektrische Widerstandswerte. Sie können ohne weitere Reinigung als Weichmacher
in der Elektrokabel- und Isoliermittelindustrie verwendet werden. Sie weisen gegenüber den wie üblich,
auch mit Titandioxydkatalysatoren, z. B. nach dem Verfahren gemäß der deutschen Auslegeschrift 1103 33 5,
hergestellten Ester den Vorteil auf, daß sie weniger Säure enthalten, so daß sie auf einem heißen Kalander
bearbeitet werden können und daß sie keine schwer entfernbaren Titandioxydgele enthalten.
Weichmacher für organische Polymere
Anmelder:
Reichhold Chemie Aktiengesellschaft,
2000 Hamburg-Wandsbek, Iversstr. 57
Als Erfinder benannt:
Dr. Horst Dalibor, 2000 Hamburg-Harksheide - -
Prüfungsergebnisse mit erfindungsgemäß
verwendetem Di-(2-äthylhexyl)-phthalat
als Weichmacher im PVC
Zur Messung der elektrischen Eigenschaften wurden die beiden folgenden Mischungen hergestellt:
Suspension PVC elektrische
Qualität
Qualität
Di-(2-äthylhexyl)-phthalat .
Burgess Clay
Zweibasisches Bleistearat ..
Plumb-o-Sil elektrische Qualität
Mischung
65
35
35
0,65
1,3
Mischung
59,8
32,2
8,0
0,6
1,2
500 g der obigen Mischung wird in einer Porzellanschale mit dem Spatel vermischt und auf ein Labormischwalzwerk
gegeben. Bei einer Walzentemperatur von 17O0C wird unter häufigem Schneiden homogenisiert.
Nach 15 Minuten wird das Fell abgezogen. Nach Erkalten wird mit einem Rotary Cutter ein Splittergranulat
(5 mm) hergestellt. Dieses Granulat wird auf einer Kleinewefers Boudineuse zu einem Schlauch verspritzt.
Temperatur im Preßzylinder: 1750C, an der Spritzdüse: 1650C, Schneckenumdrehung je Minute:
40.
Die Messung des spezifischen Widerstandes erfolgt
nach SEV (Schweiz. Elektiotechn. Verein), Publikation
Nr. 184, an Schutzschläuchen der beweglichen Leiter. Ein Prüfstück von 2,5 m Länge wird in Windungen
von 12 bis 15 cm Durchmesser aufgewunden. Die so vorbereitete Probe wird in einem Wasserbad (Leitungswasser)
frei aufgehängt. Die Länge der aus dem
809 520/705
Wasser herausragenden Leiterenden beträgt je 25 cm, so daß eine Leiterlänge von genau 2 m benetzt wird.
Nach 24 Stunden Wasserlagerung erfolgt die Messung des Isolationswiderstandes bei 1000 V Gleichspannung
zwischen Leiterseele und Wasserbad.
An Schutzschläuchen erfolgt die Messung zwischen einem durch den mit Wasser gefüllten Schlauch gezogenen
blanken Cu-Draht und dem Wasserbad.
Die Wassertemperatur wird innerhalb etwa 6 Stunden von 20 auf 50°C gesteigert. Vor der Messung wird
die Temperatur durch ein Kontaktthermometer bei intensivstem Rühren während etwa 1J2 Stunde auf
0,10C konstant gehalten. Nach der Messung wird die
Wassertemperatur innerhalb etwa 4 Stunden von 50 auf 70°C gesteigert. Vor der Messung wird die Temperatur
durch ein Kontaktthermometer bei intensivstem Rühren während V2 Stunde auf 0,1° C konstant
gehalten.
Aus den Abmessungen der Leiterisolation und den bei den Temperaturen von 20,50 und 70 ° C gemessenen
Isolationswiderständen wird der spezifische Widerstand der Masse in Mü · cm nach folgender Formel errechnet:
0 =
Rl-π-Ι
In
wo
ο spezifischer Widerstand in ΜΩ · cm, R gemessener Isolationswiderstand in ΜΩ,
/ Meßlänge in cm,
ra Außenradius des Isoliermantels in cm, ri Innenradius des Isoliermantels in cm, In Logarithmus naruralis
ra Außenradius des Isoliermantels in cm, ri Innenradius des Isoliermantels in cm, In Logarithmus naruralis
bedeutet.
Dabei wurden folgende elektrischen Widerstände ao gemessen:
Spezifischer Widerstand in 103 | 50°C | ΜΩ-cm | |
20° C | 70° C | ||
Mischung 1 | |||
gemäß Verfahren der deutschen Auslegeschrift 1103 335 erhalten | 165 | ||
Di-(2-äthylhexyl)-phthalat mit konventionellem Katalysator | 15 200 | 324 | 35 |
mit erfindungsgemäßen titanperoxydhaltigem Katalysator hergestellt | 34 700 | 85 | |
Mischung 2 | |||
gemäß Verfahren der deutschen Auslegeschrift 1103 355 erhalten | 695 | ||
Di-(2-äthylhexyl)-phthalat mit konventionellem Katalysator | 75 000 | 2720 | 70 |
mit erfindungsgemäßen titanperoxydhaltigem Katalysator hergestellt | 425 000 | 256 | |
Claims (1)
- Patentanspruch:Verwendung von bekannten Estern, die durch Veresterung oder Umesterung von Carbonsäuren, Carbonsäureanhydriden oder Estern von Carbonsäuren mit einer Verbindung, die mindestens eine alkoholische Hydroxylgruppe enthält, bei erhöhter Temperatur im flüssigen Zustand in Anwesenheit titanperoxydhaltiger Katalysatoren erhalten worden sind, als Weichmacher für organische Polymere.In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr. 1103 335.809 520/705 3.68 © Bundesdruckerei Berlin
Priority Applications (3)
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DER36028A DE1264762B (de) | 1963-09-03 | 1963-09-03 | Weichmacher fuer organische Polymere |
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