DE1253555B

DE1253555B - Drill head for horizontal drilling and milling machines

Info

Publication number: DE1253555B
Application number: DE1962Z0009194
Authority: DE
Inventors: Jaroslav Stejskal
Original assignee: ZD Y V I PLZEN NARODNI PODNIK; Zavody VI Lenina Plzen np
Current assignee: ZD Y V I PLZEN NARODNI PODNIK; Zavody VI Lenina Plzen np
Priority date: 1961-01-27
Filing date: 1962-01-25
Publication date: 1967-11-02
Also published as: FR1312826A; GB947542A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.:Int. Cl .:

B23bB23b

Deutsche Kl.: 49 a-39/02 German class: 49 a -39/02

Nummer: 1253 555Number: 1253 555

Aktenzeichen: Z9194Ib/49aFile number: Z9194Ib / 49a

Anmeldetag: 25. Januar 1962Filing date: January 25, 1962

Auslegetag: 2. November 1967Open date: November 2, 1967

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Bohrkopf für Waagerechtbohr- und Fräsmaschinen mit außerhalb des zentralen Spindelhohlraumes angeordneten Supportführungen.The present invention relates to a drill head for horizontal drilling and milling machines with outside of the central spindle cavity arranged support guides.

Die Bohrköpfe für Waagerechtbohr- und Fräsmaschinen werden derzeit so ausgeführt, daß die Führung für den Support in demselben Raum vorgesehen ist wie der Hohlraum für die Spindel, so daß dieser Hohlraum den mittleren Teil der Supportführung einnimmt. Diese Gestaltung der Bohrköpfe hat den Nachteil, daß der Spindelhohlraum wesentlich die Verstellungsmöglichkeit des Supportes beeinträchtigt und das Bearbeiten von kleinen Durchmessern nicht erlaubt.The drill heads for horizontal drilling and milling machines are currently designed so that the Guide for the support is provided in the same space as the cavity for the spindle, so that this cavity occupies the central part of the support guide. This design of the drill heads has the disadvantage that the spindle cavity significantly impairs the ability to adjust the support and machining of small diameters is not allowed.

Bekannt ist auch ein Bohrkopf an einer Fräsbohrmaschine, deren Supportführungen seitlich der Spindelachse außerhalb des Spindelhohlraumes angeordnet sind. In diesen Supportführungen ist ein Support verschiebbar angeordnet, welcher in seiner Mitte eine längliche Öffnung für den Durchtritt der Spindel aufweist. Mit dieser Maschine läßt sich zu einer Zeit immer nur ein Arbeitsvorgang ausführen. Die Maschine hat den Nachteil, daß ihre Teile sehr stark dimensioniert sein müssen, weil durch die Halterung des Werkzeuges auf dem Support eine Unwucht gegeben ist, die von den Maschinenteilen aufgenommen werden muß.Also known is a drill head on a milling drill whose support guides are on the side of the spindle axis are arranged outside the spindle cavity. There is support in these support tours slidably arranged, which in its center has an elongated opening for the passage of the spindle having. With this machine, only one operation can be carried out at a time. The machine has the disadvantage that its parts have to be very large because of the bracket of the tool on the support is given an imbalance that is absorbed by the machine parts must become.

Die vorliegende Erfindung schafft einen Bohrkopf, welcher für das Bearbeiten von kleinen Durchmessern geeignet ist und welcher sehr viel besser ausgewuchtet ist als die Bohrköpfe bekannter Maschinen.The present invention provides a drill head which is used for machining small Diameters is suitable and which is much better balanced than the drill heads known Machinery.

Die Erfindung besteht darin, daß der Bohrkopf zwei Supporte aufweist, die jeder für sich in seitlich des zentralen Spindelhohlraumes angeordneten, parallel zueinander verlaufenden Supportführungen lau-. fen und seitlich auskragende Messerhalter aufweisen, deren Messerhaltevorrichtungen auf einer durch die Achse des Bohrkopfes gehenden, parallel zu den Supportführungen verlaufenden Linie angeordnet sind.The invention consists in that the drill head has two supports, each of which is in the side of the central spindle cavity arranged, parallel support guides running. fen and have laterally protruding knife holders, the knife holding devices on a through the Axis of the drill head, arranged parallel to the support guides running line are.

Dieser Bohrkopf ist während der Arbeit beständig sehr viel besser ausgewuchtet als die Bohrköpfe bekannter Maschinen. Es lassen sich unabhängig voneinander mindestens zwei Arbeitsvorgänge mit dem einen Bohrkopf ausführen, und zwar auch in der Mitte des Bohrkopfes, da sich die die Werkzeuge tragenden Supporte nicht im Wege sind.This drill head is constantly much better balanced during work than the drill heads known Machinery. At least two work processes can be carried out independently of one another with the run a drill head, also in the middle of the drill head, since the tools supporting supports are not in the way.

Das Wesen der Erfindung ist an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigtThe essence of the invention is closer to an embodiment shown in the drawing explained. It shows

F i g. 1 eine Ansicht von oben auf den Bohrkopf,F i g. 1 a view from above of the drill head,

Bohrkopf für Waagerechtbohr-
und FräsmaschinenDrilling head for horizontal drilling
and milling machines

Anmelder:Applicant:

Zävody V. I. Lenina Plzen, närodni podnik,Zavody V. I. Lenina Plzen, närodni podnik,

Pilsen (Tschechoslowakei)Pilsen (Czechoslovakia)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Phys. Dr. W. Junius, Patentanwalt,
Hannover, Abbestr. 20Dipl.-Phys. Dr. W. Junius, patent attorney,
Hanover, Abbestr. 20th

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Jaroslav Stejskal, Pilsen (Tschechoslowakei)Jaroslav Stejskal, Pilsen (Czechoslovakia)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

Tschechoslowakei vom 27. Januar 1961 (470)Czechoslovakia January 27, 1961 (470)

F i g. 2 eine Ansicht von der Seite auf den Bohrkopf der F ig. 1.F i g. 2 is a view from the side of the drill head in FIG. 1.

Wie aus F i g. 1 und 2 ersichtlich ist, sind an dem Bohrkopf 1 parallel zueinander verlaufende Supportführungen 2 und 2' angeordnet, auf welchen zwei Supporte 3 und 3' mit seitlich auskragend gestalteten Messerhaltern 4 und 4' verstellbar sind. Aus F i g. 1 ist ersichtlich, daß, sofern nicht eine Spindel aus dem Bohrkopf vorsteht, der Minimaldurchmesser für das Bearbeiten ungefähr gleich Null ist, wobei auch in dieser Lage die Supporte in ihrer ganzen Länge am Bohrkopf eine Führung besitzen. Die Supportführungen 2 und 2' werden von zwei auf der Stirnseite des Bohrkopfes 1 beiderseits des in dessen Mitte angeordneten Spindelhohlraumes parallel verlaufenden Rippen von solcher Form gebildet, daß deren tragende Oberflächen einen spitzen Winkel bilden, dessen Scheitelpunkt auf der Achse der in der Mitte des Bohrkopfes 1 angeordneten Bohrung gelegen ist. Die tragenden Oberflächen der Rippen sind mit einer Schwalbenschwanzrippe versehen, auf welcher die Supporte 3 und 3' geführt sind. Die Messerhalter 4 und 4' sind an je einer zur Oberfläche des Bohrkopfes 1 senkrecht stehenden Fläche der Supporte 3 und 3' befestigt, und zwar derart, daß die seitlich auskragend gestalteten Messerhalter 4 und 4' in der Richtung des parallel zu den Rippen 2 und 2' verlaufenden Durchmessers des Bohrkopfes 1 hintereinanderstehen. Zweckmäßig springen dazu die Messerhalter 4 und 4' von den Supporten 3 und 3'As shown in FIG. 1 and 2, there are support guides on the drill head 1 which run parallel to one another 2 and 2 'arranged, on which two supports 3 and 3' designed with laterally cantilevered Knife holders 4 and 4 'are adjustable. From Fig. 1 it can be seen that, unless a spindle from the Boring head protrudes, the minimum diameter for machining is approximately zero, also in in this position the supports have a guide in their entire length on the drill head. The support tours 2 and 2 'are arranged by two on the front side of the drill head 1 on both sides of the in its center Spindle cavity formed parallel ribs of such a shape that their load-bearing Surfaces form an acute angle with its apex on the axis of the one in the middle of the drill head 1 arranged bore is located. The supporting surfaces of the ribs are with a Dovetail rib provided on which the supports 3 and 3 'are guided. The knife holder 4 and 4 'are each on a surface of the support 3 that is perpendicular to the surface of the drill head 1 and 3 'attached, in such a way that the laterally cantilevered knife holder 4 and 4' in the Direction of the diameter of the drill head 1 running parallel to the ribs 2 and 2 '. For this purpose, the knife holders 4 and 4 'jump from the supports 3 and 3'

709 6S0/224709 6S0 / 224

Claims

towards one end of them, namely at the two supports 3 and 3 'towards diagonally opposite one another End up. This results in the laterally protruding shape of the supports 3 and 3 '.

5 claim:

Drilling head for horizontal drilling and milling machines with outside the central spindle cavity arranged support guides, d a characterized in that the drill head (1) has two supports (3, 3 '), each for in the side of the central spindle cavity arranged parallel to each other Support guides (2, 2 ') run and laterally projecting knife holders (4, 4'), whose Knife holding devices on a through the axis of the drill head (1) going, parallel to the support guides (2.2 ') are arranged running line.

Considered publications:
German patent specifications No. 914 806, 878 747.

1 sheet of drawings