DE1246696B - Process for the production of ammonium bicarbonate from an ammonia-containing gas, in particular from coke oven gas - Google Patents
Process for the production of ammonium bicarbonate from an ammonia-containing gas, in particular from coke oven gasInfo
- Publication number
- DE1246696B DE1246696B DES62121A DES0062121A DE1246696B DE 1246696 B DE1246696 B DE 1246696B DE S62121 A DES62121 A DE S62121A DE S0062121 A DES0062121 A DE S0062121A DE 1246696 B DE1246696 B DE 1246696B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ammonia
- gas
- ammonium bicarbonate
- solution
- coke oven
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/26—Carbonates or bicarbonates of ammonium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/12—Separation of ammonia from gases and vapours
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
- C10K1/12—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors
- C10K1/121—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors containing NH3 only (possibly in combination with NH4 salts)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
- C10K1/12—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors
- C10K1/122—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors containing only carbonates, bicarbonates, hydroxides or oxides of alkali-metals (including Mg)
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Description
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Int. Cl.:Int. Cl .:
COIcCOIc
Deutsche Kl.: 12 k-1/26 German class: 12 k -1/26
Nummer: 1246 696Number: 1246 696
Aktenzeichen: S 62121IV a/12 kFile number: S 62121IV a / 12 k
Anmeldetag: 12. März 1959 Filing date: March 12, 1959
Auslegetag: 10. August 1967Opened on: August 10, 1967
Die Erfindung betrifft die Herstellung von Ammoniumbicarbonat aus einem ammoniakhaltigen Gas, insbesondere einem Koksofengas.The invention relates to the production of ammonium bicarbonate from an ammonia-containing gas, in particular a coke oven gas.
Koksofengase enthalten merkliche Mengen Ammoniak, das durch Säuren oder auch durch saure oder neutrale Salzlösungen, die z. B. Alkalichloride, -sulfate oder -nitrate enthalten, ausgewaschen werden kann.Coke oven gases contain significant amounts of ammonia, which is caused by acids or by acidic or neutral salt solutions, e.g. B. contain alkali chlorides, sulfates or nitrates, are washed out can.
In den meisten Anlagen, in denen Kohle verkokt wird, führt man das Ammoniak aus den Koksofengasen in Ammoniumsulfat über, das als Düngemittel in den Handel gebracht wird.In most plants in which coal is coked, the ammonia is removed from the coke oven gases in ammonium sulphate, which is marketed as a fertilizer.
Zu diesem Zweck wird das ammoniakhaltige Gas in Schwefelsäure eingeleitet bzw. in eine schwefelsäurehaltige Ammonsulfatlösung, was im allgemeinen in einem Sättiger geschieht, oder man behandelt die Gase gemäß neuerer Verfahrensweisen in einem Gaswascher mit schwefelsäurehaltiger Ammonsulfatmutterlauge, die beispielsweise etwa 4V2% freie Schwefelsäure enthält. Das Ammoniak wird auf diese Weise sehr weitgehend ausgewaschen.For this purpose, the ammonia-containing gas is introduced into sulfuric acid or into a gas containing sulfuric acid Ammonium sulphate solution, which is generally done in a saturator, or one treats the Gases according to more recent procedures in a gas washer with ammonium sulphate mother liquor containing sulfuric acid, for example about 4V2% free Contains sulfuric acid. The ammonia is very largely washed out in this way.
Statt in einem Gaswäscher, der durch einen mit benetzten Keramikfüllkörpern beschichteten Turm gebildet wird, kann das Ammoniak aus den Gasen auch in einem Absorber ausgewaschen werden, in den schwefelsäurehaltige Ammonsulfatlösung eingesprüht wird. Die bezogen auf das Ammoniak umzuwälzenden Flüssigkeitsmengen sind dabei beträchtlich und liegen beispielsweise bei 6 m3 Flüssigkeit pro 10 kg NH3.Instead of a gas scrubber, which is formed by a tower coated with wetted ceramic fillings, the ammonia can also be washed out of the gases in an absorber into which sulfuric acid-containing ammonium sulfate solution is sprayed. The amounts of liquid to be circulated based on the ammonia are considerable and are, for example, 6 m 3 of liquid per 10 kg of NH 3 .
Diese Art der Gewinnung des Ammoniaks in Form von Ammoniumsulfat wird durch den relativ hohen Preis der Schwefelsäure belastet, die ihrerseits zwar für die Herstellung des Sulfats notwendig ist, aber als Düngemittelbestandteil kein Interesse bietet. Der Verkaufspreis des in Kokereien hergestellten Ammoniumsulfats deckt infolgedessen kaum die Kosten seiner von dem gewonnenen Ammoniak ausgehenden Herstellung.This type of extraction of the ammonia in the form of ammonium sulphate is due to the relatively high The price of sulfuric acid is charged, which in turn is necessary for the production of the sulfate, but as a Fertilizer ingredient offers no interest. The selling price of ammonium sulfate produced in coking plants consequently hardly covers the costs of the ammonia obtained Manufacturing.
Ammoniumbicarbonat ist dagegen als Düngemittel von größerem Interesse und kann in Gaswerken und Kokereien aus dem im Betrieb anfallenden Kohlendioxyd und Ammoniak hergestellt werden. Nach einem bekannten Verfahren wird Ammoniumbicarbonat in Kokereien durch Einleiten von kohlendioxydhaltigen Gasen unter Druck in eine konzentrierte Lösung von neutralem Ammoniumcarbonat erhalten, wobei gleichzeitig Ammoniak als Gas oder verdichtetes Ammoniakwasser zugeleitet wird.Ammonium bicarbonate, on the other hand, is of greater interest as a fertilizer and can be used in gasworks and Coking plants are made from the carbon dioxide and ammonia produced in the company. To A known process is ammonium bicarbonate in coking plants by introducing carbon dioxide Obtained gases under pressure in a concentrated solution of neutral ammonium carbonate, ammonia as a gas or compressed ammonia water is fed in at the same time.
Gemäß einem anderen bekannten Verfahren wird Kohlensäure (95 Volumprozent im Gas) in eine
ammoniakalische Lösung eingeleitet, die durch eine Verfahren zur Herstellung von
Ammoniumbicarbonat aus einem
ammoniakhaltigen Gas, insbesondere aus
KoksofengasAccording to another known method, carbonic acid (95 percent by volume in the gas) is introduced into an ammoniacal solution which is produced by a process for the production of
Ammonium bicarbonate from one
ammonia-containing gas, in particular from
Coke oven gas
Anmelder:Applicant:
Societe Metallurgique de Normandie, ParisSociete Metallurgique de Normandie, Paris
Vertreter:Representative:
Dipl.-Ing. R. Beetz, Patentanwalt,Dipl.-Ing. R. Beetz, patent attorney,
München 22, Steinsdorfstr. 10Munich 22, Steinsdorfstr. 10
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
Pierre Leblanc,Pierre Leblanc,
Mondeville, Calvados (Frankreich)Mondeville, Calvados (France)
Beanspruchte Priorität:Claimed priority:
Frankreich vom 28. März 1958 (761 728)France of March 28, 1958 (761 728)
gesättigte Ammoniumbicarbonatlösung mit 10 bis 17% Ammoniak gebildet wird, deren Ammoniakgehalt durch gleichzeitigen Nachschub von verdichtetem Ammoniakwasser oder auch einer Mischung desselben mit gasförmigem Ammoniak ständig aufrechterhalten wird.saturated ammonium bicarbonate solution with 10 to 17% ammonia is formed, the ammonia content of which by simultaneous replenishment of compressed ammonia water or a mixture of the same is constantly maintained with gaseous ammonia.
Diese bekannten Verfahren gehen von verdichtetem Ammoniakwasser oder Ammoniakgas aus. ·These known methods are based on compressed ammonia water or ammonia gas. ·
Ziel der Erfindung ist demgegenüber die Herstellung von Ammoniumbicarbonat unter direkter Ausnutzung des in Gasen, wie Koksofengas, enthaltenen Ammoniaks. Die Erfindung basiert auf der Feststellung, daß Ammoniak aus Gasen, wie Koksofengas mit beispielsweise 6 g/m3 Ammoniak, mit einer vorzugsweise gesättigten Ammoniumbicarbonatlösung praktisch vollständig ausgewaschen werden kann. Durch Einleiten von Kohlensäure in die erhaltene Waschlösung wird Ammoniumbicarbonat nachgebildet, das als Kristallisat gewonnen werden kann. Dabei wird durch entsprechende Einstellung der Durchsätze von Gas und Waschflüssigkeit dafür gesorgt, daß ständig ein Bicarbonatüberschuß gegenüber dem abzufangenden Ammoniak aufrechterhalten wird.In contrast, the aim of the invention is the production of ammonium bicarbonate with direct utilization of the ammonia contained in gases such as coke oven gas. The invention is based on the finding that ammonia from gases such as coke oven gas with, for example, 6 g / m 3 of ammonia, can be virtually completely washed out with a preferably saturated ammonium bicarbonate solution. By introducing carbon dioxide into the washing solution obtained, ammonium bicarbonate is reproduced, which can be obtained as crystals. Appropriate adjustment of the throughputs of gas and scrubbing liquid ensures that an excess of bicarbonate is constantly maintained compared to the ammonia to be captured.
Das Verfahren zur Herstellung von Ammoniumbicarbonat aus einem ammoniakhaltigen Gas ist da-The process for producing ammonium bicarbonate from a gas containing ammonia is there-
709 620/455709 620/455
durch gekennzeichnet, daß man zum Waschen des Gases eine Lösung von Ammoniumbicarbonat verwendet, die nach der Aufnahme von Ammoniak aus dem Gas mit Kohlendioxyd behandelt und nach Trennen von dem dabei ausgefällten Ammoniumbicarbonat erneut als Waschflüssigkeit benutzt wird.characterized in that a solution of ammonium bicarbonate is used to wash the gas, which after the absorption of ammonia from the gas is treated with carbon dioxide and after Separating from the ammonium bicarbonate precipitated in the process is used again as washing liquid.
Dabei behandelt man die für die Gewinnung des Ammoniaks verwendete Waschflüssigkeit vorzugsweise in einer von der Waschvorrichtung getrennten Vorrichtung mit Kohlendioxyd.The washing liquid used to obtain the ammonia is preferably treated here in a device separate from the washing device with carbon dioxide.
Das Verfahren nach der Erfindung spielt sich folgendermaßen ab:The method according to the invention takes place as follows:
Während des — die erste Verfahrensphase bildenden— Waschens des Gases mittels einer Lösung von Ammoniumbicarbonat nimmt diese das freie Ammoniak aus dem Gas auf, und man erhält — unter Berücksichtigung der Verunreinigungen eines Koksofengases oder ganz allgemein des zu behandelnden Gases — eine Lösung, die im wesentlichen Ammoniak, neutrales Ammoniumcarbonat und das Bicarbonat des Ammoniums enthält.During the - the first procedural phase - Washing the gas with a solution of ammonium bicarbonate removes the free ammonia from the gas, and one obtains - taking into account the impurities in a coke oven gas or more generally of the gas to be treated - a solution that essentially contains ammonia, contains neutral ammonium carbonate and the bicarbonate of ammonium.
Je nach dem Gehalt des Gases an Schwefelwasserstoff sind außerdem Spuren von Ammoniumhydrosulfid vorhanden.Depending on the hydrogen sulfide content of the gas, there are also traces of ammonium hydrosulfide available.
In der zweiten Verfahrensphase wird diese Lösung nun mit Kohlensäuregas behandelt. Das Kohlensäuregas reagiert mit dem absorbierten Ammoniak, dem neutralen Ammoniumcarbonat und dem Ammoniumhydrosulfid unter Bildung von Ammoniumbicarbonat.In the second phase of the process, this solution is treated with carbonic acid gas. The carbonic acid gas reacts with the absorbed ammonia, the neutral ammonium carbonate and the ammonium hydrosulfide with the formation of ammonium bicarbonate.
Die Lösung reichert sich dabei beträchtlich mit Ammoniumbicarbonat an, und da dieses Bicarbonat weniger löslich ist als das neutrale Ammoniumcarbonat, fällt es in Form von Kristallen aus. Die übrigbleibende Mutterlauge — die im wesentlichen eine gesättigte Lösung von Ammoniumbicarbonat darstellt — wird erneut in der ersten Verfahrensphase für das Auswaschen des Gases verwendet. The solution becomes considerably enriched with ammonium bicarbonate, and there this bicarbonate is less soluble than the neutral ammonium carbonate, it precipitates in the form of crystals. the remaining mother liquor - which is essentially a saturated solution of ammonium bicarbonate represents - is used again in the first process phase for scrubbing the gas.
Das Verfahren kann als vollkommen stetig ablaufendes Verfahren durchgeführt werden; das als Kristallisat ausgefällte Bicarbonat — das bei dem Einwirken von Kohlendioxyd auf die Waschlösung entsteht — wird aus dem Behandlungsgefäß abgezogen. The process can be carried out as a completely continuous process; that as Crystals of precipitated bicarbonate - that is when the washing solution is exposed to carbon dioxide arises - is withdrawn from the treatment vessel.
Während des Auswaschens des Gases mittels der Bicarbonatlösung erhält man eine die vorher genannten Stoffe, und zwar Ammoniak, neutrales Carbonat, Bicarbonat usw., enthaltende Mischlösung, die einen Gehalt von 50 g reinen Ammoniaks je Liter haben kann, ohne gesättigt zu sein.While washing out the gas with the bicarbonate solution, one of those mentioned above is obtained Substances, namely ammonia, neutral carbonate, bicarbonate, etc., containing mixed solution, the one Can have a content of 50 g of pure ammonia per liter without being saturated.
Während der Phase der Behandlung dieser Mischlösung mit Kohlendioxyd ergeben alle Ammoniak enthaltenden Stoffe zusammen infolge der Säureeinwirkung ungefähr 232 g Ammoniumbicarbonat je Liter. Die Löslichkeit des Ammoniumbicarbonats beträgt aber nur 192 g je Liter, so daß sich während der Kohlensäurebehandlung eine Menge des Ammoniumbicarbonats abscheidet, die der Differenz entspricht, d. h. ungefähr 40 g je Liter.During the phase of treating this mixed solution with carbon dioxide, all of them yield ammonia containing substances together as a result of the action of acids approximately 232 g of ammonium bicarbonate each Liter. The solubility of ammonium bicarbonate is only 192 g per liter, so that during the carbonic acid treatment separates an amount of ammonium bicarbonate equal to the difference, d. H. about 40 g per liter.
Die Zeichnung zeigt eine schematische Skizze, die das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Ammoniumbicarbonat aus Ammoniak enthaltendem Koksofengas erläutert."The drawing shows a schematic sketch that shows the method according to the invention for the production of Ammonium bicarbonate from coke oven gas containing ammonia is explained. "
In dem Gefäß 1 erfolgt das Auswaschen des ammoniakhaltigen Gases mittels einer Lösung von Ammoniumbicarbonat. Im Gefäß 2 wird die in dem Gefäß 1 an Ammoniak angereicherte Lösung mit gasförmigem Kohlendioxyd behandelt.In the vessel 1, the ammonia-containing gas is washed out by means of a solution of Ammonium bicarbonate. In the vessel 2, the ammonia-enriched solution in the vessel 1 is mixed with gaseous Treated carbon dioxide.
Die rohen Gase, wie sie vom Koksofen kommen, treten über eine Zuleitung 3 in dem Bodenteil des Gefäßes 1 ein, das mit einer Lösung 4 von Ammoniumbicarbonat beschickt ist. Das Gas wird mittels dieser Lösung gründlich gewaschen und tritt am 5 oberen Teil des Gefäßes 1 über die Leitung 5 aus. Dieses von Ammoniak weitgehend befreite Gas kann dann eine Vorrichtung 6 durchströmen, durch die frisches Wasser hindurchläuft, das die noch in dem Gas enthaltenen restlichen Spuren von freiem Ammo-ίο niak absorbiert. Dieses Wasser wird sodann in die Umlaufleitung 7 hineingeleitet, in der die am Boden des Gefäßes 1 abgezogene Waschlösung dem Gefäß 2 zugeführt wird, wobei dieses zusätzliche Wasser den Verbrauch und die Verluste an Lösungswasser deckt.The raw gases, as they come from the coke oven, pass through a feed line 3 in the bottom part of the Vessel 1, which is charged with a solution 4 of ammonium bicarbonate. The gas is by means of this solution is washed thoroughly and emerges from the upper part of the vessel 1 via line 5. This gas, largely freed from ammonia, can then flow through a device 6 through which fresh water runs through it, which removes the remaining traces of free ammo-ίο still contained in the gas niak absorbed. This water is then passed into the circulation line 7, in which the at the bottom washing solution withdrawn from vessel 1 to vessel 2 is supplied, this additional water covering the consumption and losses of solution water.
In der Umlauf leitung 7 liegt noch ein Filter 8, durch das Spuren von Eisenoxyd, die sich in der Lösung befinden können, zurückgehalten werden.In the circulation line 7 is still a filter 8, through the traces of iron oxide, which are in the Solution can be withheld.
Die Lösung wird in den oberen Teil des Gefäßes 2 eingeführt.The solution is introduced into the upper part of the vessel 2.
zo Eine Gaszuleitung 9 führt dem unteren Teil des Gefäßes 2 über zahlreiche Verteilerdüsen — beispielsweise aus den Rauchgasen gewonnenes — Kohlendioxyd zu.zo A gas supply line 9 leads the lower part of the vessel 2 via numerous distributor nozzles - for example carbon dioxide obtained from the flue gases.
Das gasförmige Kohlendioxyd durchperlt die inThe gaseous carbon dioxide bubbles through the in
as dem Gefäß 2 enthaltene Lösung und reagiert mit den in der Lösung gelösten Stoffen. Am oberen Teil des Gefäßes 2 tritt eine Gasmischung von Kohlendioxyd und gegebenenfalls Schwefelwasserstoff aus. Das im Überschuß vorhandene Kohlendioxyd kann abgeschieden und erneut verwendet werden.The solution contained in the vessel 2 and reacts with the substances dissolved in the solution. A gas mixture of carbon dioxide occurs at the upper part of the vessel 2 and optionally hydrogen sulfide. The carbon dioxide present in excess can be separated and used again.
Im trichterförmigen Ansatz 10 des Gefäßes 2 setzen sich die Kristalle des Ammoniumbicarbonats ab, die infolge der Erhöhung der Bicarbonatkonzentration der Lösung ausfallen.Place in the funnel-shaped extension 10 of the vessel 2 the crystals of ammonium bicarbonate, which result from the increase in the bicarbonate concentration the solution fail.
Durch ein Ablaßventil 11 zieht man die Kristalle in eine Trockenvorrichtung ab, z. B. in eine Trockenschleuder 12, in der sie vor ihrer Entnahme getrocknet werden.The crystals are drawn into a drying device through a drain valve 11, e.g. B. in a spin dryer 12, in which they are dried before they are removed.
Die Lösung des Ammoniumbicarbonats wird in stetigem Umlauf aus dem Gefäß 2 über die Leitung 13 in das Gefäß 1 geleitet.The solution of the ammonium bicarbonate is in constant circulation from the vessel 2 via the line 13 passed into the vessel 1.
Die Behandlungsphasen laufen in folgender Weise ab:The treatment phases are as follows:
Während des stetigen Betriebes der Anordnung enthält die mit etwa 15° C in das Gefäß 1 zulaufende gesättigte Lösung 192 g gelöstes Ammoniumbicarbonat je Liter, was einem Gehalt von etwa 41 g Ammoniak je Liter entspricht. Nach der Aufnahme des Ammoniaks aus den Koksofengasen enthält die Lösung im Gefäß 1 etwa 50 g Ammoniak je Liter. In dem Gefäß 2 bewirkt das gasförmige Kohlendioxyd die Bildung einer Ammoniumbicarbonatmenge, die diesem Gehalt von 50 g Ammoniak je Liter entspricht; d. h., es werden in dem Gefäß 2 etwa 232 g Ammoniumbicarbonat je Liter gebildet. Da die größte Löslichkeit des Bicarbonats nur eine Konzentration von 192 g je Liter ergibt, müssen also 40 g Ammoniumbicarbonat je Liter gesättigter Lösung ausfallen.During the continuous operation of the arrangement, the one which runs into the vessel 1 at about 15 ° C. contains saturated solution 192 g of dissolved ammonium bicarbonate per liter, which corresponds to a content of about 41 g Ammonia per liter. After the ammonia has been absorbed from the coke oven gases, the Solution in vessel 1 approx. 50 g ammonia per liter. In the vessel 2, the gaseous carbon dioxide causes the formation of an amount of ammonium bicarbonate that corresponds to this content of 50 g of ammonia each Liter corresponds to; d. That is, about 232 g of ammonium bicarbonate per liter are formed in the vessel 2. Since the greatest solubility of bicarbonate only gives a concentration of 192 g per liter, so 40 g of ammonium bicarbonate per liter of saturated solution precipitate.
Die mit 192 g Bicarbonat je Liter gesättigte Lösung wird dann über die Leitung 13 wieder dem Gefäß 1 zugeführt.The solution saturated with 192 g of bicarbonate per liter is then returned to vessel 1 via line 13 fed.
Die Menge des zu behandelnden Gases sowie dessen Gehalt an Ammoniak bestimmen den Umlauf der Lösung. So muß man beispielsweise bei einem Durchsatz von 10 000 m3 Koksofengas, das je m3 etwa 6 g Ammoniak enthält, wenigstens 6 m3 Lösung je Stunde umlaufen lassen.The amount of gas to be treated and its ammonia content determine the circulation of the solution. For example, with a throughput of 10,000 m 3 of coke oven gas, which contains about 6 g of ammonia per m 3 , at least 6 m 3 of solution must be circulated per hour.
In der soeben beschriebenen Anordnung wirkt das Wasser im wesentlichen nur als Beförderungsmittel für die Reaktionspartner.In the arrangement just described, the water essentially acts only as a means of transport for the reactants.
Man muß jedoch stets der Tatsache Rechnung tragen, daß ein Molekül Wasser notwendig ist, um ein Molekül des Ammoniumbicarbonats aus Ammoniak und Kohlendioxyd zu bilden. Außerdem kann das Waschen des Gases bei einer oberhalb des Taupunktes liegenden Temperatur erfolgen, so daß eine mäßige Verdampfung eintritt.However, one must always bear in mind that a molecule of water is necessary to to form a molecule of ammonium bicarbonate from ammonia and carbon dioxide. Also can the washing of the gas take place at a temperature above the dew point, so that a moderate evaporation occurs.
Durch entsprechende Zufuhr von Wasser über das Gefäß 6 in die Verbindungsleitung 7 wird dieser Verbrauch bzw. der Verlust an Wasser ausgeglichen. Ganz allgemein kann die Behandlungstemperatur auf einem Wert von ungefähr 30° C gehalten werden.This consumption is reduced by a corresponding supply of water via the vessel 6 into the connecting line 7 or compensate for the loss of water. In general, the treatment temperature can be at a value of about 30 ° C.
Bei der Inbetriebnahme der Anordnung ist zunächst noch keine gesättigte Ammoniumbicarbonatlösung für die Durchführung des Waschvorganges vorhanden. Die zu Beginn des Betriebes notwendige Menge an Bicarbonatlösung wird — ausgehend von Frischwasser — zunächst in der Weise gebildet, daß man das Gas mit Frischwasser wäscht, und zwar in dem Gefäß 1, wobei sich das Wasser mit gelöstem Ammoniak belädt. In dem Gefäß 2 wandelt man dieses Ammoniak in Bicarbonat um, und die Lösung reichert sich schrittweise im Bicarbonat an, bis sie ihre normale Konzentration erreicht hat.When the arrangement is put into operation, there is initially no saturated ammonium bicarbonate solution available for carrying out the washing process. The one necessary at the beginning of the operation Amount of bicarbonate solution is - starting from fresh water - initially formed in such a way that the gas is washed with fresh water, in the vessel 1, the water with dissolved Ammonia loads. In the vessel 2 this ammonia is converted into bicarbonate and the solution gradually accumulates in the bicarbonate until it has reached its normal concentration.
Da jedoch die Löslichkeit des Ammoniaks in Wasser relativ klein ist, muß man beim Anlauf der An-Ordnung erne sehr schnelle Zirkulation der Lösungsflüssigkeit aufrechterhalten. However, since the solubility of ammonia in water is relatively small, one must at the start of the order erne maintain very rapid circulation of the solution liquid.
Claims (3)
Deutsche Patentschriften Nr. 809 192, 404 908,
214 070;Considered publications:
German patents No. 809 192, 404 908,
214 070;
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1246696X | 1958-03-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1246696B true DE1246696B (en) | 1967-08-10 |
Family
ID=9677960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DES62121A Pending DE1246696B (en) | 1958-03-28 | 1959-03-12 | Process for the production of ammonium bicarbonate from an ammonia-containing gas, in particular from coke oven gas |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1246696B (en) |
| FR (1) | FR1204416A (en) |
| GB (1) | GB871207A (en) |
| LU (1) | LU36973A1 (en) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE617822A (en) * | 1961-05-19 | |||
| EP1781400B1 (en) | 2004-08-06 | 2013-07-03 | ALSTOM Technology Ltd | Cleaning of combustion gas including the removal of co2 |
| US8182577B2 (en) | 2007-10-22 | 2012-05-22 | Alstom Technology Ltd | Multi-stage CO2 removal system and method for processing a flue gas stream |
| US7862788B2 (en) | 2007-12-05 | 2011-01-04 | Alstom Technology Ltd | Promoter enhanced chilled ammonia based system and method for removal of CO2 from flue gas stream |
| US8192530B2 (en) | 2007-12-13 | 2012-06-05 | Alstom Technology Ltd | System and method for regeneration of an absorbent solution |
| US20090282977A1 (en) * | 2008-05-14 | 2009-11-19 | Alstom Technology Ltd | Gas purification system having provisions for co2 injection of wash water |
| US7846240B2 (en) | 2008-10-02 | 2010-12-07 | Alstom Technology Ltd | Chilled ammonia based CO2 capture system with water wash system |
| US8404027B2 (en) | 2008-11-04 | 2013-03-26 | Alstom Technology Ltd | Reabsorber for ammonia stripper offgas |
| US8292989B2 (en) | 2009-10-30 | 2012-10-23 | Alstom Technology Ltd | Gas stream processing |
| US8845789B2 (en) | 2009-03-31 | 2014-09-30 | Alstom Technology Ltd | Process for CO2 capture with improved stripper performance |
| US8784761B2 (en) | 2009-11-20 | 2014-07-22 | Alstom Technology Ltd | Single absorber vessel to capture CO2 |
| US8309047B2 (en) | 2009-09-15 | 2012-11-13 | Alstom Technology Ltd | Method and system for removal of carbon dioxide from a process gas |
| US8518156B2 (en) | 2009-09-21 | 2013-08-27 | Alstom Technology Ltd | Method and system for regenerating a solution used in a wash vessel |
| EP2322265A1 (en) | 2009-11-12 | 2011-05-18 | Alstom Technology Ltd | Flue gas treatment system |
| US8460436B2 (en) | 2009-11-24 | 2013-06-11 | Alstom Technology Ltd | Advanced intercooling and recycling in CO2 absorption |
| US8293200B2 (en) | 2009-12-17 | 2012-10-23 | Alstom Technology Ltd | Desulfurization of, and removal of carbon dioxide from, gas mixtures |
| US8728209B2 (en) | 2010-09-13 | 2014-05-20 | Alstom Technology Ltd | Method and system for reducing energy requirements of a CO2 capture system |
| US8623307B2 (en) | 2010-09-14 | 2014-01-07 | Alstom Technology Ltd. | Process gas treatment system |
| US8329128B2 (en) | 2011-02-01 | 2012-12-11 | Alstom Technology Ltd | Gas treatment process and system |
| US9028784B2 (en) | 2011-02-15 | 2015-05-12 | Alstom Technology Ltd | Process and system for cleaning a gas stream |
| US9133407B2 (en) | 2011-02-25 | 2015-09-15 | Alstom Technology Ltd | Systems and processes for removing volatile degradation products produced in gas purification |
| US8864878B2 (en) | 2011-09-23 | 2014-10-21 | Alstom Technology Ltd | Heat integration of a cement manufacturing plant with an absorption based carbon dioxide capture process |
| US8911538B2 (en) | 2011-12-22 | 2014-12-16 | Alstom Technology Ltd | Method and system for treating an effluent stream generated by a carbon capture system |
| US9162177B2 (en) | 2012-01-25 | 2015-10-20 | Alstom Technology Ltd | Ammonia capturing by CO2 product liquid in water wash liquid |
| US9028654B2 (en) | 2012-02-29 | 2015-05-12 | Alstom Technology Ltd | Method of treatment of amine waste water and a system for accomplishing the same |
| US8864879B2 (en) | 2012-03-30 | 2014-10-21 | Jalal Askander | System for recovery of ammonia from lean solution in a chilled ammonia process utilizing residual flue gas |
| US9101912B2 (en) | 2012-11-05 | 2015-08-11 | Alstom Technology Ltd | Method for regeneration of solid amine CO2 capture beds |
| US9447996B2 (en) | 2013-01-15 | 2016-09-20 | General Electric Technology Gmbh | Carbon dioxide removal system using absorption refrigeration |
| US8986640B1 (en) | 2014-01-07 | 2015-03-24 | Alstom Technology Ltd | System and method for recovering ammonia from a chilled ammonia process |
| DE102014116719A1 (en) * | 2014-11-14 | 2016-05-19 | Thyssenkrupp Ag | Process for the treatment of sour gas from coking plants and plant for carrying out the process |
| US9624111B2 (en) * | 2014-12-10 | 2017-04-18 | Ethan Novek | Integrated process for carbon capture and energy production |
| CN109248564B (en) * | 2018-11-15 | 2021-01-05 | 山东海科化工集团有限公司 | Recycling device and process for coarse ammonia water generated by acidic water treatment device of petrochemical refinery |
| US12098331B2 (en) | 2019-10-31 | 2024-09-24 | Saudi Arabian Oil Company | Enhanced hydroprocessing process with ammonia and carbon dioxide recovery |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE214070C (en) * | 1907-05-29 | |||
| DE404908C (en) * | 1922-12-07 | 1924-10-23 | Berlin Anhaltische Maschb Act | Process for the production of ammonium bicarbonate in gas works and coking plants |
| DE809192C (en) * | 1948-10-02 | 1951-07-23 | Bergwerksverband Zur Verwertun | Process for the continuous extraction of ammonium bicarbonate in the Saettiger plant in the coking plant |
-
0
- LU LU36973D patent/LU36973A1/xx unknown
-
1958
- 1958-03-28 FR FR1204416D patent/FR1204416A/en not_active Expired
-
1959
- 1959-03-12 DE DES62121A patent/DE1246696B/en active Pending
- 1959-03-25 GB GB10342/59A patent/GB871207A/en not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE214070C (en) * | 1907-05-29 | |||
| DE404908C (en) * | 1922-12-07 | 1924-10-23 | Berlin Anhaltische Maschb Act | Process for the production of ammonium bicarbonate in gas works and coking plants |
| DE809192C (en) * | 1948-10-02 | 1951-07-23 | Bergwerksverband Zur Verwertun | Process for the continuous extraction of ammonium bicarbonate in the Saettiger plant in the coking plant |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LU36973A1 (en) | |
| FR1204416A (en) | 1960-01-26 |
| GB871207A (en) | 1961-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1246696B (en) | Process for the production of ammonium bicarbonate from an ammonia-containing gas, in particular from coke oven gas | |
| DE2440544C2 (en) | ||
| DE1592324A1 (en) | Process for cleaning a gas consisting mainly of ammonia | |
| DE1592039C3 (en) | Process for the simultaneous production of sodium carbonate and hydrogen chloride | |
| DE641819C (en) | Process for the production of hydrocyanic acid from gases | |
| DD233124A5 (en) | PROCESS FOR PREPARING UREA | |
| DE1618926B1 (en) | Process for the production of urea with a low biuret content | |
| DE559176C (en) | Process for the production of ammonium sulfate-diammonophosphate mixtures from ammonium sulfate-ammonium phosphate solutions | |
| DE2914662A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING MAGNESIUM OXIDE FROM AN AQUEOUS MAGNESIUM SULFATE SOLUTION | |
| DE884455C (en) | Process for the treatment of vegetable matter for the production of cellulose for paper manufacture | |
| DE1151492B (en) | Process for the production of ammonia and sulfuric acid from ammonium sulfate and / or hydrogen sulfate or from their solutions in water or sulfuric acid | |
| DE818545C (en) | Process and device for the desulphurisation of enriched gas cleaning masses | |
| DE1216267B (en) | Process for the production of ammonia from carbon distillation gases in the form of diammonium phosphate | |
| DE855452C (en) | Process for scrubbing ammonia from gases, especially coal distillation gases | |
| DE566831C (en) | Production of potassium nitrate from potassium chloride and nitric acid or mixtures of nitrous and free, oxygen-containing gases | |
| DE559759C (en) | Process for the absorption of ammonia from coal gas and similar industrial gases using gas water | |
| DE1006837B (en) | Process for the production of contact sulfuric acid from elemental sulfur | |
| DE1085288B (en) | Process for the wet desulphurization of coal distillation u. ae. Gases | |
| DE1196624B (en) | Process for the production of carbonyl sulfide | |
| DE304233C (en) | ||
| DE280652C (en) | ||
| AT229876B (en) | Process for the production of very pure melamine | |
| DE362378C (en) | Process for the production of ammonium bicarbonate from gases containing ammonia and carbonic acid | |
| DE914175C (en) | Process for the separation and recovery of tar, ammonia and hydrogen sulfide from gases of dry distillation | |
| DE1119158B (en) | Process for the production of stabilized nitrocellulose |