DE1239233B - Device for closing folding boxes with adhesive strips - Google Patents

Device for closing folding boxes with adhesive strips

Info

Publication number
DE1239233B
DE1239233B DE1963N0023962 DEN0023962A DE1239233B DE 1239233 B DE1239233 B DE 1239233B DE 1963N0023962 DE1963N0023962 DE 1963N0023962 DE N0023962 A DEN0023962 A DE N0023962A DE 1239233 B DE1239233 B DE 1239233B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
box
pressers
folding box
path
presser
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE1963N0023962
Other languages
German (de)
Inventor
Lothar Beeck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nordischer Maschinenbau Rud Baader GmbH and Co KG
Original Assignee
Nordischer Maschinenbau Rud Baader GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nordischer Maschinenbau Rud Baader GmbH and Co KG filed Critical Nordischer Maschinenbau Rud Baader GmbH and Co KG
Priority to DE1963N0023962 priority Critical patent/DE1239233B/en
Publication of DE1239233B publication Critical patent/DE1239233B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/04Applying separate sealing or securing members, e.g. clips
    • B65B51/06Applying adhesive tape
    • B65B51/067Applying adhesive tape to the closure flaps of boxes

Description

Vorrichtung zum Verschließen von Faltschachteln mit Klebestreifen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum automatischen Aufbringen und Andrücken eines einer in gerader Bahn geförderten Faltschachtel zugeführten und abgeschnittenen Klebestreifens.Device for closing folding boxes with adhesive strips The invention relates to a device for automatic application and pressing one fed to a folding box conveyed in a straight line and cut off Adhesive tape.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, über dem die Faltschachtel vorschiebenden Förderer ein endloses Druckband anzuordnen, dessen jeweils ein Belastungsgewicht darstellende Kettenglieder des schlaffen Untertrums sich als Anpreßglieder sanft auf die Oberfläche der Packungen auflegen und mit diesen durch die Vorrichtung laufen, ohne ihre Lage gegenüber den Packungen zu verändern. It has already been suggested above which the carton is advancing Conveyor to arrange an endless pressure belt, each of which has a loading weight chain links of the slack lower strand acting as contact pressure links gently place them on the surface of the packs and run through the device with them, without changing their position in relation to the packs.

Es ist weiter vorgeschlagen worden, das an der Stirnseite einer Packung anliegende Ende eines befeuchteten Klebestreifens beim Vorwärtswandern der Packung durch eine sich gegen sie legende Bürste andrücken zu lassen, während die Vorwärtsbewegung der Transporteinrichtung vorübergehend unterbrochen ist, dann während des Vorschubs den Klebestreifen durch die Bürste oben auf die Packung zu drücken und durch eine weitere Bürste das überstehende Endstück des Streifens gegen die Rückseite der Packung gedrückt zu halten, während die Vorwärtsbewegung der Transporteinrichtung wieder vorübergehend unterbrochen ist. It has also been proposed that on the face of a pack adjacent end of a moistened adhesive strip as the pack moves forward to be pressed by a brush placed against it while the forward movement the transport device is temporarily interrupted, then during the advance to press the adhesive strip through the brush on top of the pack and through a further brush the protruding end of the strip against the back of the pack to hold down while the forward movement of the transport device again is temporarily interrupted.

Bei einem weiteren Vorschlag wird eine von unten in die Bewegungsbahn des Packstückes hineinragende Andrückwalze, gegen welche das Packstück mit seiner das Klebestreifenende mitnehmenden Stirnseite anläuft, bei dessen Weiterbewegung derart verschwenkt, daß sie den Anfang des Klebestreifens an der Stirnseite des Packstückes andrückt und gleichzeitig eine durch eine Schubstange mit ihr verbundene Andrückrolle synchron, aber in gegenläufiger Bewegung verschwenkt, so daß diese nach Durchgang des Packstückes hochschnellend das hintere Ende des Klebestreifens an die hintere Stirnseite des Packstückes andrückt. Another suggestion is that one enters the trajectory from below of the package protruding pressure roller against which the package with its the end of the adhesive strip entrained end face starts, as it moves further pivoted so that it is the beginning of the adhesive strip on the face of the The package and at the same time one connected to it by a push rod Pressure roller pivoted synchronously, but in opposite motion, so that this After the package has passed through, the rear end of the adhesive strip pops up presses against the rear face of the package.

In einem weiteren Vorschlag wird der gemeinsame Schwenkpunkt eines durch Federkraft gegeneinandergespannten Rollenpaares durch einen von der ankommenden Schachtel hochgeschwenkten Hebel so abgesenkt, daß die erste Rolle oben auf der Schachtel aufsetzt, während die Stirnseite der Schachtel gegen die zweite Rolle läuft, welche während ihrer Verschwenkung das Klebestreifenende an der Stirnseite der Schachtel, dann den Streifen auf der Schachteloberseite andrückt und dann die erste Rolle beim Ablauf an der Schachtelrückseite das dort befindliche Ende des Klebestreifens andrückt. In another proposal, the common pivot point becomes a by spring force against each other tensioned roller pair by one of the incoming The lever swiveled up is lowered so that the first roller is on top of the box The box sits down while the face of the box is against the second roller runs, which during their pivoting the adhesive strip end on the front side the box, then the strip on the top of the box and then the first role in the process on the back of the box is the end of the Adhesive tape.

In ähnlicher Weise erfolgt in einem weiteren Vorschlag die Absenkung der die Schwenkpunkte der Hebel eines Paares den Klebestreifen andrückender Rollen tragenden Platte pneumatisch nach Betätigung eines elektrischen Kontaktes durch die vorgeschobene Schachtel, während das An drücken der Klebestreifenenden an Stirn- und Rückenseiten der Schachtel durch von als miteinander kämmende Schwenksegmente ausgebildeten Rollenhebeln getragenen Andrückrollen erfolgt. Allen diesen Vorschlägen haften Mängel an, welche ihre Anwendung beschränken oder einer Durchsetzung in der Praxis im Wege stehen. So ist durch Größe und erforderliches Gewicht der Anpreßglieder des ersten Vorschlages dessen Anwendung auf sehr starre Schachteln und widerstandsfähige Verpackungsgüter beschränkt. Bei der Vorrichtung nach dem zweiten Vorschlag ist durch den diskontinuierlichen Betrieb die Leistung begrenzt, Bei den weiteren Vorschlägen muß hinter den Andrückrollen jeweils eine mehr oder minder lange »Anpreßstrecke« vorhanden sein, welche ein Abbinden der Klebestreifenenden an Stirn- und Rückseiten der Schachteln infolge der zu kurzen Überrollzeit jedoch auch nicht gewährleistet. The lowering takes place in a similar way in a further proposal of the pivot points of the Lever a pair of rollers pressing the adhesive strip on supporting plate pneumatically after actuation of an electrical contact the box pushed forward while the adhesive tape ends are pressed against the front and rear sides of the box by pivoting segments that mesh with one another trained roller levers carried pressure rollers takes place. All of these suggestions there are flaws that limit their application or make it possible to enforce them in the Stand in the way of practice. This is due to the size and required weight of the pressing members of the first proposal its application to boxes that are very rigid and resistant Packaged goods limited. The device according to the second proposal is the performance is limited by the discontinuous operation, in the case of the other proposals there must be a more or less long "pressure section" behind the pressure rollers be present, which a binding of the adhesive tape ends at the front and back of the boxes due to the short roll-over time, however, is also not guaranteed.

Zweck der Erfindung ist die Erreichung des sicheren Abbindens der Klebestreifenenden an Faltschachteln. Die technische Aufgabe besteht in der Entwicklung einer Vorrichtung, mittels welcher die Enden des auf eine in kontinuierlichem Arbeitsgang geförderte Faltschachtel aufgebrachten Klebestreifens bis zum Abbinden angedrückt gehalten werden. The purpose of the invention is to achieve the secure setting of the Tape ends on folding boxes. The technical task is development a device by means of which the ends of the in a continuous operation promoted folding box with applied adhesive tape until it has set being held.

Es wird dies erreicht durch eine Vorrichtung zum automatischen Aufbringen und Andrücken eines einer in gerader Bahn geförderten Faltschachtel zugeführten und abgeschnittenen Klebestreifens mittels zweier paarweise zusammenwirkender, über eine Feder miteinander verbundener Andrücker, von denen der erste durch die vorauslaufende- Fläche der Schachtel mitgenommen und der andere von diesem nachgezogen und auf die obere und rückseitige Fläche der Faltschachtel angepreßt wird, welche erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß die Andrücker jeweils an endlosen Förderern befestigt sind, die mindestens auf Faltschachtellänge annähernd parallel zur Bahn der Faltschachteln über dieser verlaufend in einer geschlossenen Kurvenbahn mit vertikaler Ebene geführt und durch eine Feder sehr flacher Kennung miteinander verbunden sind. This is achieved by an automatic application device and pressing a folded box fed into a straight path conveyed and cut off adhesive tape by means of two cooperating pairs, over a spring connected to each other, the first of which by the leading Surface of the box and the other pulled by this and onto the upper and rear surface of the folding box is pressed, which according to the invention through this is characterized in that the pressers are each attached to endless conveyors, which is at least approximately parallel to the length of the folding box to the path of the folding boxes guided over this running in a closed curved path with a vertical plane and are connected to one another by a spring with a very flat identifier.

Die Erfindung wird an dem Beispiel einer Ausführungsform für das Aufbringen eines Klebestreifens auf die Oberseite einer Schachtel beschrieben. The invention is illustrated using the example of an embodiment for the Applying an adhesive strip to the top of a box is described.

Fig. 1 bis 3 zeigen schematisch in Seitenansicht den Durchlauf einer Schachtel bei Verwendung elastischer Andrücker, F i g. 4 bis 6 bei Verwendung von Andrückerrollen. 1 to 3 show schematically in side view the passage of a Box when using elastic pressers, F i g. 4 to 6 when using Pressure rollers.

Auf einer Unterlage 2 wird eine Schachtel 1, deren Klappen eingefaltet sind, durch die Mitnehmer 3 einer nicht dargestellten, kontinuierlich arbeitenden Fördervorrichtung in Pfeilrichtung vorgeschoben. Mit ihrer vorauslaufenden Fläche läuft sie gegen das herabhängende Ende 5 eines befeuchteten Klebestreifens 4 und gegen den in ihre Bahn hineinragenden Andrücker 6. Dieser ist zusammen mit anderen Andrückern 8 und 10 an einem endlosen Band- oder Kettentrieb 14 befestigt, welcher von Umlenkscheiben 17, 18 getragen wird, welche auf den Achsen 12, 13 frei drehbar gelagert sind. Neben diesem ist ein weiterer Band- oder Kettentrieb 15 mit den Andrückern 7, 9, 11 gleichfalls von Umlenkscheiben 19, 20 getragen, frei drehbar auf den Achsen 12, 13 angeordnet, welcher mit dem ersteren 14 durch eine Feder 16 flacher Kennung verbunden ist. Durch einen nicht gezeigten Anschlag werden die Andrücker 6, 7 bzw. On a base 2 is a box 1, the flaps of which are folded are, by the driver 3 of a continuously operating, not shown Conveyor advanced in the direction of the arrow. With their leading surface it runs against the hanging end 5 of a moistened adhesive strip 4 and against the pusher 6 protruding into its path. This is together with others Pressers 8 and 10 attached to an endless belt or chain drive 14, which is carried by deflection disks 17, 18, which are freely rotatable on the axes 12, 13 are stored. In addition to this is another belt or chain drive 15 with the pressers 7, 9, 11 also carried by deflection disks 19, 20, freely rotatable on the axles 12, 13 arranged, which with the former 14 by a spring 16 flat identifier connected is. The pushers 6, 7 or

8, 9 oder 10, 11 jeweils auf einem Mindestabstand voneinander gehalten. Der Anschlag befindet sich zweckmäßigerweise zwischen den auf einer der Achsen 12, 13 nebeneinanderliegenden Umlenkscheiben 17, 19 oder 18, 20.8, 9 or 10, 11 each kept at a minimum distance from one another. The stop is conveniently located between the on one of the axes 12, 13 adjacent deflection disks 17, 19 or 18, 20.

Beim weiteren Vorschub der Schachtel 1 wird der an ihrer vorauslaufenden Fläche zur Anlage gekommene Andrücker 6 von ihr mitgenommen und das Ende 5 des Klebestreifens angedrückt. Gleichzeitig ist der Andrücker 7 auf der Schachteloberseite zur Auflage gekommen, bleibt in dieser Stellung stehen und drückt dabei den Klebestreifen auf die Oberseite der unter ihm hindurchgeförderten Schachtel. Infolge des größer werdenden Abstandes zwischen den beiden Andrückern 6, 7 steigt die Spannung der Feder 16 und verstärkt den Druck des Andrückers 6. Wenn die Schachtel 1 mit ihrer Hinterkante unter dem Andrücker 7 hindurchgeht, wie in F i g. 2 gezeigt, legt sich dieser an der rückseitigen Fläche der Schachtel an, preßt dabei das Ende 7 des Klebestreifens fest und folgt in dieser Stellung der Schachtel, bis entsprechend F i g. 3 die Andrücker 6, 7, auf ihrem Mindestabstand angekommen, von der Schachtel freigehen. In gleicher Weise erfolgt der Andrückvorgang bei einer nachfolgenden Schachtel durch das Andrückerpaar 8, 9. As the box 1 continues to advance, the one at its leading Surface of the presser 6 that came into contact with it, and the end 5 of the adhesive strip pressed on. At the same time, the pusher 7 is on the top of the box to rest comes, remains in this position and presses on the adhesive strip the top of the box conveyed under it. As a result of the growing Distance between the two pressers 6, 7 increases the tension of the spring 16 and increases the pressure of the pusher 6. When the box 1 with its rear edge passes under the pusher 7, as shown in FIG. 2 shown, this applies the rear surface of the box, thereby pressing the end 7 of the adhesive strip firmly and follows the box in this position until, according to FIG. 3 the pusher 6, 7, arrived at their minimum distance, free from the box. In the same In a subsequent box, the pressing process is carried out by the pair of pressers 8, 9.

Als besonders günstig hat sich dabei eine Tiefersetzung der Achse 13 gegenüber Achse 12 erwiesen, weil während des Andrückvorganges eine streckende Wirkung auf die Bandenden ausgeübt wird. Die Andrücker können an ihren Druckflächen mit Bürsten, Schaumstoff oder elastisch gepolsterten Kunststoffen versehen, sie können aber auch als frei laufende Rollen aus Gummi oder elastischen Kunststoffen ausgebildet sein, wie die schematischen Darstellungen in Fig. 4 bis 6 zeigen.A lowering of the axle has proven to be particularly favorable 13 compared to axis 12, because during the pressing process a stretching Effect is exerted on the tape ends. The pressers can be on their pressure surfaces provided them with brushes, foam or elastically padded plastics but can also be used as free-running rollers made of rubber or elastic plastics be designed, as the schematic representations in FIGS. 4 to 6 show.

Claims (4)

Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum automatischen Aufbringen und Andrücken eines einer in gerader Bahn geförderter Faltschachtel zugeführten und abgeschnittenen Klebestreifens mittels zweier paarweise zusammenwirkender, über eine Feder miteinander verbundener Andrücker, von denen der erste durch die vorauslaufende Fläche der Schachtel mitgenommen und der andere von diesem nachgezogen und auf die obere und rückseitige Fläche der Faltschachtel angepreßt wird, d a -durch gekennzeichnet, daß die Andrücker (6, 7) jeweils an endlosen Förderern (14, 15) befestigt sind, die mindestens auf Faltschachtellänge parallel zur Bahn der Faltschachteln über diesen verlaufend in einer geschlossenen Kurvenbahn mit vertikaler Ebene geführt und durch eine Feder (16) sehr flacher Kennung miteinander verbunden sind. Claims: 1. Device for automatic application and Pressing one of a folded box conveyed in a straight path and fed cut off adhesive strip by means of two cooperating in pairs, over a spring connected to each other, the first of which is followed by the leading one Surface of the box and the other pulled by this and onto the upper and rear surface of the folding box is pressed, d a - characterized by, that the pressers (6, 7) are each attached to endless conveyors (14, 15), at least to the length of the folding box parallel to the path of the folding boxes this is guided in a closed curved path with a vertical plane and are connected to one another by a spring (16) with a very flat identifier. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge jedes Andrückers (6, 8, 10 oder 7, 9, 11) tragenden Förderers (14, 15) so gewählt ist, daß bei Freigabe eines Andrückerpaares (10, 11) durch eine ablaufende Faltschachtel ein anderes Andrückerpaar(6, 7) für den Einlauf der nächsten Faltschachtel bereitsteht. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the length each presser (6, 8, 10 or 7, 9, 11) carrying conveyor (14, 15) so selected is that when a pair of pressers (10, 11) is released by a folding box that is running out another pair of pressers (6, 7) is ready for the entry of the next folding box. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Zug der Förderer (14, 15) gegenüber der Bahn der Faltschachtel so geneigt ist, daß die Andrücker (6 bis 11) einen geringen Vorschub in Richtung der beiden Klebestreifenenden erfahren. 3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the lower Train the conveyor (14, 15) is inclined relative to the path of the folding box so that the presser (6 to 11) a slight advance in the direction of the two ends of the adhesive strip Experienced. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem den vorauslaufenden Andrücker (6) tragenden Förderer (14) oder einer der beiden Umlenkscheiben (17, 18) desselben eine Bremseinrichtung angreift, welche entsprechend dem gewünschten Anpreßdruck verstellbar sein kann. 4. Apparatus according to claim 1, characterized in that on the the conveyor (14) carrying the leading presser (6) or one of the two Deflection disks (17, 18) of the same engages a braking device, which accordingly can be adjustable to the desired contact pressure. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 941 417, 1 045 891, 1 095 191, 1 147 526; deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1 837 536; USA.-Patentschriften Nr. 2 834 168, 2 841 305, 2932929. Considered publications: German Patent Specifications No. 941 417, 1,045,891, 1,095,191, 1,147,526; German utility model No. 1 837 536; U.S. Patent Nos. 2,834,168, 2,841,305, 2932929.
DE1963N0023962 1963-10-31 1963-10-31 Device for closing folding boxes with adhesive strips Pending DE1239233B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1963N0023962 DE1239233B (en) 1963-10-31 1963-10-31 Device for closing folding boxes with adhesive strips

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1963N0023962 DE1239233B (en) 1963-10-31 1963-10-31 Device for closing folding boxes with adhesive strips

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1239233B true DE1239233B (en) 1967-04-20

Family

ID=7342814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1963N0023962 Pending DE1239233B (en) 1963-10-31 1963-10-31 Device for closing folding boxes with adhesive strips

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1239233B (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE941417C (en) * 1952-01-25 1956-04-12 Hesser Ag Maschf Device for pressing and drying the bottom of folding boxes, in particular on high-performance packaging machines
US2834168A (en) * 1954-03-03 1958-05-13 Universal Corrugated Box Mach Box flap taping and end sealing equipment
US2841305A (en) * 1956-03-05 1958-07-01 Wagner Iron Works Automatic taping mechanisms
US2932929A (en) * 1959-01-08 1960-04-19 Burgermeister Brewing Corp Tray packing and forming machine
DE1837536U (en) * 1960-05-04 1961-09-07 Hoffmann Cyklop DEVICE FOR SEALING CARTON BOXES AND OTHER PACKAGING PIECES BY ATTACHING AN ADHESIVE STRIP.

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE941417C (en) * 1952-01-25 1956-04-12 Hesser Ag Maschf Device for pressing and drying the bottom of folding boxes, in particular on high-performance packaging machines
US2834168A (en) * 1954-03-03 1958-05-13 Universal Corrugated Box Mach Box flap taping and end sealing equipment
US2841305A (en) * 1956-03-05 1958-07-01 Wagner Iron Works Automatic taping mechanisms
US2932929A (en) * 1959-01-08 1960-04-19 Burgermeister Brewing Corp Tray packing and forming machine
DE1837536U (en) * 1960-05-04 1961-09-07 Hoffmann Cyklop DEVICE FOR SEALING CARTON BOXES AND OTHER PACKAGING PIECES BY ATTACHING AN ADHESIVE STRIP.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3729271A1 (en) DEVICE FOR PACKING CYLINDRICAL STRINGS FROM A VARIETY OF DISC-SHAPED WORKPIECES
DE1586093B2 (en) DEVICE FOR APPLYING TEAR STRIPS TO A WRAPPING TAPE
DE19612924A1 (en) Device for automatically feeding one end of a web of material
DE1239233B (en) Device for closing folding boxes with adhesive strips
DE1611914C3 (en) Labeling machine for the all-round chain of angular, especially square, containers
DE2219401A1 (en) Method and device for applying a pre-gummed tape to a box
DE2609672A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR WRAPPING AN OBJECT WITH A BOW OR TAPE
DE2560091C2 (en) Device for packing rectangular objects
DE3515655A1 (en) Process and apparatus for wrapping packs with wrapping material
DE2436051C2 (en) Device for inserting the drawing tape into book blocks
DE2424360A1 (en) DEVICE FOR COLLECTING NEWSPAPER INSERTS
DE540128C (en) Method and device for applying a wrapper
DE2850921C2 (en) Device for guiding a flexible constriction band
DE647947C (en) Wrapping device for prismatic or similarly shaped objects
CH430564A (en) Device for the continuous application of labels to flat material
DE542951C (en) Sheet delivery device
DE621179C (en) Method and machine for forming cigar wrapping loads from long filler tobacco
DE1816160C3 (en) Device for applying self-adhesive tape
DE513912C (en) Machine for attaching sealing strips to bags u. like
DE1586190C3 (en) Device for banding flat objects, in particular bags, which are brought together in stacks
DE183898C (en)
DE1586093C3 (en) Device for applying tear strips to a tape of wrapping material
DE3001327C2 (en) Device for inserting piece goods into bulk packaging
DE10036C (en) Cigar bundling machine
DE1301967B (en) Device for intermittently conveying a web of tobacco material wound on a roll