DE1213108B

DE1213108B - Process for applying a friable film to a carrier strip and device for carrying out this process

Info

Publication number: DE1213108B
Application number: DEM32853A
Authority: DE
Inventors: Jess D Klopfenstein; Edwin T Zimmerman; Knute F Engstrom
Original assignee: Meyercord Co
Current assignee: Meyercord Co
Priority date: 1957-01-07
Filing date: 1957-01-07
Publication date: 1966-03-24

Description

Verfahren zum Aufbringen einer brüchigen Folie auf eine Trägerbahn und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen einer brüchigen Folie auf eine Trägerbahn und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.Process for applying a brittle film to a carrier web and apparatus for carrying out this method. The invention relates to a method for applying a brittle film to a carrier web and a device for Implementation of this procedure.

Es sind bereits ganz allgemein Verfahren zum Ankleben von Kunststoffolien an unter anderem auch starre Unterlagen durch Wärmeeinwirkung bekannt, bei denen die Folie an die Unterlage in einer ersten Stufe durch begrenzten Druck und Wärme ohne Verformung der Folie angeheftet und dann in einer zweiten Stufe, unter anderem auch unter Zwischenerwärmung sowie unter erhöhtem Druck und Wärme fest mit der Unterlage verbunden wird. There are already very general methods of gluing plastic films known on, among other things, also rigid substrates due to the action of heat, in which the film to the base in a first stage by limited pressure and heat without deformation of the film attached and then in a second stage, among other things even with intermediate heating as well as under increased pressure and heat firmly to the substrate is connected.

Ferner ist es bekannt, thermoplastische Folien mit Gebilden aus anderen Stoffen dadurch zu verbinden, daß mindestens eine der miteinander zu verbindenden Gebildestellen auf eine hinreichend hohe Temperatur erhitzt und die Vereinigung der erhitzten Stelle durch Druck bewirkt wird. It is also known to use thermoplastic films with structures from others To connect substances in that at least one of the to be connected Formation points are heated to a sufficiently high temperature and the union the heated area is effected by pressure.

Den bekannten Verfahren gegenüber kennzeichnet sich das neue erfindungsgemäße Verfahren zum Aufbringen einer brüchigen Folie auf eine Trägerbahn durch folgende Stufen, die darin bestehen, daß erstens die Trägerbahn und die darüberiiegende Folie einer begrenzten Wärmedruckbehandlung unterworfen werden; daß dann zweitens nur Wärme auf die Folienseite zur Einwirkung gebracht wird und daß schließlich drittens die Folie einer gründlichen Klebberüh-,rung mit einer Trägerbahn ohne Brechen und Verformen der Folie gebracht wird. The new method according to the invention is distinguished from the known methods Method for applying a brittle film to a carrier web by the following Steps which consist in the fact that firstly the carrier web and the overlying film be subjected to a limited thermal pressure treatment; that then, secondly, only Heat is applied to the film side and that, finally, thirdly the film of a thorough adhesive contact with a carrier web without breaking and Deforming the film is brought about.

Die neue Vorrichtung zur Durchführung des erwähnten Verfahrens kennzeichnet sich durch zwei Zuführwalzen, von denen die eine Walze in bekannter Weise beheizt werden kann, um eine Wärmedruckbehandlung zur Einwirkung zu bringen und gleichzeitig die Folie und die Trägerbahn vorläufig miteinander zu verbinden; durch zwei Druckwalzen und durch eine zwischen den Zuführwalzen und den Druckwalzen angeordnete Heizvorrichtung, die Wärme auf die Folie zur Einwirkung bringt, wobei die Druckwalzen elastische Oberflächen haben, um die Folie und die Trägerbahn durch Druck endgültig zu verbinden. The new device for carrying out the mentioned method characterizes through two feed rollers, one of which is heated in a known manner can be to bring a thermal pressure treatment to act and at the same time to preliminarily bond the film and the carrier web to one another; by two pressure rollers and by a heating device arranged between the feed rollers and the pressure rollers, the heat acts on the film, the pressure rollers being elastic Have surfaces to finally connect the film and the carrier web by pressure.

Besteht die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens aus einem Gestell und aus zwei auf Abstand stehenden Ständern, je einem Paar zwei übereinanderliegender Zuführwalzen und Druckwalzen, von denen je ein Paar an einem der beiden Ständer angeordnet ist, wobei die unteren Walzen ortsfest, die oberen Walzen hingegen in zwei an den Ständern verschiebbaren Schlitten gelagert sind, sowie aus einer Antriebsvorrichtung für die Walzen, dann besteht das Kennzeichen dieser Vorrichtung darin, daß jeder Schlitten ein Führungsglied mit einer nach oben ragenden Verlängerung aufweist, deren oberes Ende ein Gewinde zur Zusammenarbeit mit einem Getriebe einer zusätzlichen Vorrichtung trägt, die am oberen Ende der entsprechenden Ständer angeordnet ist oder sich nahe dem oberen Ende der Ständer befindet. There is the device for performing the method according to the invention from a frame and two spaced stands, a pair of two superimposed feed rollers and pressure rollers, one pair of each on one of the two stands is arranged, the lower rollers stationary, the upper rollers Rollers, on the other hand, are stored in two slides that can be moved on the uprights, as well as a drive device for the Rolling, then the mark exists this device is that each carriage has a guide member with one up has protruding extension, the upper end of which is threaded for cooperation with a transmission carries an additional device that is at the top of the corresponding stand is located or near the top of the stand is located.

Der gegenüber den bekannten Verfahren erzielte Fortschritt besteht darin, daß auch eine brüchige Folie auf der gesamten Fläche einer beliebigen Unterlage, die starke Oberflächenunregelmäßigkeiten aufweist, fest und einwandfrei aufgeklebt werden kann, ohne daß sich die Folie an den Kanten oder an anderen Teilen der Unterlage abhebt oder sich von der Unterlage löst. The progress achieved with respect to the known processes exists that there is also a brittle film on the entire surface of any substrate, which has strong surface irregularities, firmly and properly glued on without the film on the edges or on other parts of the base lifts off or detaches from the surface.

Andere Ziele und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung an Hand der Zeichnungen. Other objects and advantages of the invention will appear from the description on the basis of the drawings.

In den Zeichnungen ist Fig.1 eine schaubildliche Ansicht einer bevorzugten Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig.2 eine Teilvorderansicht der in Fig.1 dargestellten Vorrichtung, F i g. 3 eine Stirnansicht der in F i g. 1 dargestellten Vorrichtung, von der rechten Stirnseite gesehen, F i g. 4 ein Teilschnitt durch den oberen Abschnitt der Vorrichtung nach Linie 4-4 der Fig.3, F i g. 5 eine Draufsicht nach Linie 5-5 der F i g. 3, F i g. 6 ein waagerechter Teilschnitt nach Linie 6-6 der Fig. 3, und Fig.7 ist ein Teilschnitt in einem vergrößerten Maßstab nach Linie 7-7 der F i g. 2.In the drawings, Figure 1 is a perspective view of a preferred one Embodiment of the device according to the invention, FIG. 2 a partial front view of the in Fig. 1 shown device, F i g. 3 is an end view of the FIG. 1 shown Device, seen from the right front side, F i g. 4 a partial section through the upper section of the device according to line 4-4 of Figure 3, F. i g. 5 is a plan view along line 5-5 of FIG. 3, fig. 6 a horizontal partial section along line 6-6 of Fig. 3, and Fig. 7 is a partial section on an enlarged scale after line 7-7 of FIG. 2.

Die in den Fig. 1 und 7 dargestellte bevorzugte Ausführung der Vorrichtung zum Aufbringen einer Folie auf eine Unterlage wird von einem ortsfesten Gestell getragen, das aus den an jeder Seite der Vorrichtung befindlichen Doppel-T-Trägern 10 und 11 und aus zwei in Längsrichtung auf Abstand stehenden Doppel-T-Trägern 12 und 13 besteht, die auf die Oberseiten der Querträger 10 und 11 aufgeschweißt oder in anderer Weise befestigt sind. Zwei ebenfalls aus Doppel-T-Trägern bestehende aufrechte Ständer 14 und 16 sind an der Oberseite der Querträger 10 und 11 und den hinteren Schenkelkanten des Trägers 13 befestigt und sind nahe ihren oberen Enden durch zwei Querschienen 17 miteinander verbunden. The preferred embodiment of the device shown in FIGS a stationary frame is used to apply a film to a base carried by the double T-beams located on each side of the device 10 and 11 and two double T-beams 12 spaced apart in the longitudinal direction and 13, which is welded or welded onto the tops of the cross members 10 and 11 are attached in a different way. Two also made of double T-beams upright stands 14 and 16 are at the top of the cross members 10 and 11 and the rear leg edges of the carrier 13 and are near their upper ends connected to one another by two cross rails 17.

Zwei ortsfeste Lagerkonsolen 18 sind an den Vorderseiten der Ständer 14 und 16 befestigt und tragen eine Vorschubwalze 19 mit einer aus Kautschuk bestehenden Zugfläche. Zwei ähnliche Lagerkonsolen 21 sind an den Rückseiten der Ständer 14 und 16 befestigt und- tragen eine untere Austragswalze 22, die eine Druckwalze ist und aus Kautschuk besteht. Zwei in lotrechter Richtung bewegliche Lagerkästen 23, die später noch ausführlich beschrieben werden, werden von den Ständern 14 und 16 getragen. Die verschiebbaren Lagerkästen 23 erstrecken sich von den Ständern 14 und 16 nach vorn und nach hinten und tragen.drehbar eine mit der Walze 19 zusammenarbeitende obere Vorschubwalze 24 und eine obere Austragswalze 26, die die gleiche Ausführung hat wie die Walze 22 und die mit dieser Walze 22 zusammenarbeitet. Walze 24 ist eine hohle Metallwalze mit mehreren innenliegenden Heizelementen, die über das eine Ende der Walze mit zweckdienlichen elektrischen Leitern verbunden, welche sich in dem biegsamen Rohr 27 befinden. Zwischen den Vorschubwalzen 19, 24 und den Austragswalzen 11, 26 befindet sich eine strahlende Wärme abgebende Heizvorrichtung 28, die nachstehend noch näher beschrieben wird. Two stationary bearing brackets 18 are on the front sides of the uprights 14 and 16 attached and support a feed roller 19 with one made of rubber Pulling surface. Two similar bearing brackets 21 are on the rear of the uprights 14 and 16 attach and support a lower discharge roller 22 which is a pressure roller and made of rubber. Two storage boxes 23 movable in the vertical direction, which will be described in detail later, are of the stands 14 and 16 carried. The sliding storage boxes 23 extend from the uprights 14 and 16 forwards and backwards and carry a rotatably cooperating with the roller 19 upper feed roller 24 and an upper discharge roller 26, which are the same design has like the roller 22 and that cooperates with this roller 22. Roller 24 is a hollow metal roller with several internal heating elements, which over the one End of the roller connected to appropriate electrical conductors, which are in the flexible tube 27 are located. Between the feed rollers 19, 24 and the discharge rollers 11, 26 is a radiant heat emitting heater 28, which is shown below will be described in more detail.

Die Vorrichtung weist also zwei Gruppen von oberen und unteren Walzen auf, die nebeneinander so aufgestellt sind, daß das Werkstück von einem an der Vorderseite der Vorrichtung gelegenen Zuführtisch 29 zwischen die Walzen 19 und 24, von denen rnindestens eine Walze kraftgetrieben ist, dann unterhalb der Heizvorrichtung 28 hindurch und schließlich zwischen den aus kautschuk bestehenden Druckwalzen 22 und 26 auf einen an der Rückseite der Vorrichtung befindlichen Aufnahmetisch 31 für das Werkstück geleitet wird. Infolge dieser Anordnung sind die Schwierigkeiten, die bisher durch fehlerhaftes Ankleben infolge Oberflächenunregelmäßigkeiten in der Unterlage entstanden, völlig behoben, und die Folie wird einwandfrei und gleichförmig an die Unterlage angeklebt Die Lagerkonsolen 18 für die untere Vorschubwalze 19 (F i g. 1, 2 und 7) haben kastenähnliche Gehäuse aus einer Bodenplatte 32, einer Konsole 33, einer Vorderplatte 34 und zwei in Querrichtung auf Abstand stehenden Zugstangen 36, die sich zwischen Vorderplatte 34 und den Ständer 14 und 16 erstrecken. Die Konsolen 18 sind durch Schrauben 37 an den Vorderwänden der Ständer- 14 und 16 be- festigt. Ebenso sind die Vorderplatten 34 durch Scrhauben 38 lösbar befestigt, damit ein Zugriff zu den Lagern möglich ist. Walze 19 hat Wellenenden 39, die in zwei Lagerblöcken 41 gelagert sind. Diese Lagerblöcke 41 haben in ihrer Vorderfläche und in ihrer Hinterfläche Rinnen 42, in denen zwei sich gegenüberstehende lotrechte Führungen 43 gleiten, die an den Vorderplatten 34 und den Ständern 14 und 16 an der vorderen und der hinteren Lagerkonsole 18 befestigt sind. Die Lagerblöcke 41 sind auf diese Weise gegen seitliche Bewegung gesichert und ruhen auf den Bodenplatten 32 ihrer zugehörenden Lagerkonsolen auf. Die Walze 19 ist ein langer Metallzylinder, auf dessen Außenfläche, wie erwähnt, sich eine verhältnismäßig dicke Kautschukschicht befindet. Diese Kautschukschicht läßt sich etwas zusammendrücken und legt sich mit Reibung an die Unterfläche einer Unterlage an, um diese Unterlage beim Arbeiten der Vorrichtung zwischen den Vorschubwalzen 19 und 24 vorzuschieben. The device thus has two groups of upper and lower rollers on, which are placed side by side so that the workpiece from one at the front of the device located feed table 29 between the rollers 19 and 24, of which At least one roller is powered, then below the heating device 28 through and finally between the rubber pressure rollers 22 and 26 on a receiving table 31 located on the rear of the device for the workpiece is guided. As a result of this arrangement, the difficulties which was previously caused by incorrect gluing as a result of surface irregularities in created, completely corrected, and the film is perfect and uniform glued to the base The bearing brackets 18 for the lower feed roller 19 (Figs. 1, 2 and 7) have box-like housings made up of a bottom plate 32, a Console 33, a front panel 34 and two spaced apart in the transverse direction Tie rods 36 extending between front panel 34 and uprights 14 and 16. The brackets 18 are by screws 37 on the front walls of the stand 14 and 16 loading solidifies. Likewise, the front panels 34 are releasably attached by means of scr hoods 38, so that access to the warehouses is possible. Roller 19 has shaft ends 39, which in two bearing blocks 41 are mounted. These bearing blocks 41 have in their front surface and in its rear surface grooves 42 in which two opposing perpendicular Guides 43 slide on the front panels 34 and uprights 14 and 16 the front and rear bearing brackets 18 are attached. The bearing blocks 41 are secured in this way against lateral movement and rest on the base plates 32 of their associated storage consoles. The roller 19 is a long metal cylinder, on its outer surface, as mentioned, there is a relatively thick rubber layer is located. This rubber layer can be compressed a little and lies with it Friction on the undersurface of a pad to keep this pad when working the device between the feed rollers 19 and 24 to advance.

Die ortsfeste Lagerkonsole 21 für die an der Rückseite der Vorrichtung gelegene untere Austragswalze 22 ist im Aufbau der Lagerkonsole 18 ähnlich. Die Lagerkonsole 21 besteht aus einer Bodenplatte 44, einer Konsole 46, einer Deckplatte 47 und zwei Zugstangen 48. Die Wellenenden 49 der Walze 22 sind in zwei Lagerblöcken 51 gelagert, deren Rinnen 52 mit Führungsstreifen 53 in der gleichen Weise wie bei den Lagerkonsolen 18 zusammenarbeiten. Die Lagerkonsolen 21 sind auf den Rückseiten der Ständer 14 und 16 durch mehrere Schrauben 54 befestigt. Die Deckplatte 47 ist mittels Schrauben 56 lösbar befestigt. The stationary bearing bracket 21 for the at the rear of the device Located lower discharge roller 22 is similar in structure to the bearing bracket 18. the Storage bracket 21 consists of a base plate 44, a bracket 46 and a cover plate 47 and two tie rods 48. The shaft ends 49 of the roller 22 are in two bearing blocks 51 stored, the grooves 52 with guide strips 53 in the same way as in the bearing brackets 18 work together. The bearing brackets 21 are on the rear the uprights 14 and 16 are fixed by a plurality of screws 54. The cover plate 47 is fastened releasably by means of screws 56.

Der Aufbau der Lagerkästen 23 für die oberen Walzen 24 und 26 ergibt sich am besten aus den F i g. 3 und 7. Jeder Lagerkasten 23 besteht aus zwei parallelen Platten 57 und 58, und zwar einer Innenplatte 57 und einer Außenplatte 5S, die in dichter Nähe der Innenseite und der Außenseite der beiden Ständer 14 und 16 aufgestellt sind. Die Platten 57. und 58 sind durch in Querrichtung sich erstreckende Platten 59 und 61 an der Vorderseite bzw. der Rückseite verbunden, die eine Mittelöffnung rechteckigen Querschnittes begrenzen, die von dem zugehörenden Ständer 14 oder 16 durchsetzt wird, Der Lagerkasten kann also relativ zum Ständer verschoben werden. The structure of the storage boxes 23 for the upper rollers 24 and 26 results can best be seen in FIGS. 3 and 7. Each storage box 23 consists of two parallel ones Plates 57 and 58, namely an inner plate 57 and an outer plate 5S, shown in FIG placed in close proximity to the inside and the outside of the two uprights 14 and 16 are. Plates 57 and 58 are formed by transversely extending plates 59 and 61 connected at the front and the rear, respectively, which have a central opening limit rectangular cross-section, which of the associated stand 14 or 16 is penetrated, the storage box can be moved relative to the stand.

Die die Innenwand des Lagerkastens bildende Platte 57 und die die Außenwand des Lagerkastens bildende Platte 58 erstrecken sich über die Ständer 14 und 16 hinaus nach vorn und hinten und bilden zwei kastenähnliche Lagergehäuse. An der Vorderseite jedes Lagerkastens 23 ist ein Lagergehäuse für die obere Vorschubwalze 24 von einer lotrechten Verschlußplatte 62, einer lDeckelplatte 63 und einer Bodenplatte 64 gebildet, die durch Schraubenbolzen miteinander und mit den Seitenplatten 57 und 58 verschraubt sind. An der Rückseite jedes Lagerkastens 23 befindet sich ein kleineres Lagergehäuse für die Druckwalze 26. Dieses Lagergehäuse besteht aus einer Verschlußplatte 66, einer Deckelplatte 67 und einer Bodenplatte 68, die ebenfalls durch Schrauben bolzen miteinander und mit den Seitenplatten 5X und 58 verschraubt sind.The plate 57 forming the inner wall of the storage box and the The plate 58 forming the outer wall of the storage box extends over the uprights 14 and 16 out to the front and rear and form two box-like bearing housings. At the front of each storage box 23 is a bearing housing for the upper feed roller 24 from a vertical closure plate 62, a cover plate 63 and a base plate 64 formed by bolts to each other and to the side plates 57 and 58 are screwed. At the back of each storage box 23 is a smaller bearing housing for the pressure roller 26. This bearing housing consists of a Closure plate 66, a cover plate 67 and a bottom plate 68, which are also bolted to each other and to the side plates 5X and 58 by means of screw bolts are.

Die oberen Walzen 24 und 26 sind in Lagerblök. ken gelagert, die den bereits beschriebenen Lager. blöcken 41 und 51 für die unteren Walzen ähnlich sind. Die Walze 24 weist Wellenenden 69 auf, die ir zwei Lagerblöcken 71- gelagert sind, die sich in der nach vorn gerichteten Lagergehäusen des Lager kastens 23 befinden. Die Vorderseite und die Hinterseite jedes Lagerblockes 71 hat Längsrinnen 72, in denen zwei lotrechte Führungsrippen 73 aufgenommen werden, die in den Wänden 59 und 62 des Lagergehäuses vorhanden sind. Die die Führungsrippen 73 tragenden Abschnitte der Wände 59 und 62 (F 1 g. 7) haben je eine Vertiefung 74, so daß eine begrenzte lotrechte Gleitbewegung der Lagerblöcke 71 in bezug auf ihre Gehäuse möglich ist. Der obere Abschnitt jedes Lagerblockes 71 hat eine zylindrische Ausnehmung 76 zur Aufnahme einer Schraubenfeder 77, die aus der Ausnehmung und aus dem Lagerblock 71 nach oben ragt. Eine Druckschraube 78 ist in die Deckelplatte 63 eingeschraubt. Die Druckschraube 78 trägt an ihrem unteren Ende eine Druckscheibe 79 und weist an ihrem oberen Ende ein Handrad 61 auf, mit dem die Größe des von der Schraubenfeder 77 ausgeübten Druckes geregelt werden kann. The upper rollers 24 and 26 are in bearing blocks. ken stored that the warehouse already described. blocks 41 and 51 for the lower rollers are similar are. The roller 24 has shaft ends 69 which are mounted on two bearing blocks 71- are located in the forward facing bearing housings of the bearing box 23 are located. The front and back of each bearing block 71 has Longitudinal grooves 72 in which two vertical guide ribs 73 are received, the are present in the walls 59 and 62 of the bearing housing. The the guide ribs 73 load-bearing sections of the walls 59 and 62 (F 1 g. 7) each have a depression 74, so that a limited vertical sliding movement of the bearing blocks 71 with respect to their housing is possible. The upper portion of each bearing block 71 has a cylindrical shape Recess 76 for receiving a helical spring 77, which emerges from the recess and from the bearing block 71 protrudes upwards. A pressure screw 78 is in the cover plate 63 screwed in. The pressure screw 78 carries a pressure washer at its lower end 79 and has at its upper end a handwheel 61, with which the size of the the coil spring 77 applied pressure can be regulated.

Eine ähnliche Anordnung lagert jedes Wellenende der oberen Druckwalze 26. Diese Anordnung besteht aus einem Lagerblock 82, der in dem nach hinten gerichteten Abschnitt des Lagerkastens 23 mit Hilfe von zwei Längskanälen 83 gelagert ist, die mit kom plementären Führungsrippen 84 der Gehäusewände 61 und 66 zusammenarbeiten. Die Lagerblöcke sind lotrecht im begrenzten Ausmaß relativ zu ihrem Gehäuse verschiebbar. Eine Schraubenfeder 86 ar beitet zwischen dem oberen Ende jedes Lagerblockes 82 und einer auf einer Druckschraube 88 getragenen Druckscheibe 87. Die Schraube 88 ist in die Deckelplatte 67 des Lagergehäuses eingeschraubt und trägt ein Handrad 89, mit dem der Druck der Feder 86 eingestellt und geregelt werden kann. A similar arrangement supports each shaft end of the upper platen 26. This arrangement consists of a bearing block 82, which is in the rearward facing Section of the storage box 23 is mounted by means of two longitudinal channels 83, which cooperate with complementary guide ribs 84 of the housing walls 61 and 66. The bearing blocks are vertically displaceable to a limited extent relative to their housing. A coil spring 86 operates between the upper end of each bearing block 82 and a thrust washer 87 carried on a thrust screw 88. The screw 88 is screwed into the cover plate 67 of the bearing housing and carries a handwheel 89, with which the pressure of the spring 86 can be set and regulated.

Vor dem Einschieben eines Werkstückes zwischen die zugehörenden Walzengruppen liegen die oberen Lagerblöcke 71 und 82 auf den Bodenplatten 64 und 68 der zugehörenden Lagergehäuse auf. Wird jedoch ein Werkstück, beispielsweise eine Unterlage 91 und eine daraufliegende Folie 92, wie in Fig.7 dargestellt, zwischen die Walzen geschoben, dann werden die oberen Walzen 24 und 26 etwas nach oben gedrückt, und zwar entsprechend im wesentlichen der Dicke des Werkstückes. Die lotrechte Verschiebbarkeit der Lagerblöcke 71 und 82 ermöglicht diese Aufwärtsbewegung der oberen Walzen. Auf diese Weise werden die Federn 76 und 86 bei der Aufwärtsverschiebung der Walzen zusammengepreßt, so daß das zwischen den Gruppen von oberen Walzen und unteren Walzen befindliche Werkstück einem vorbestimm ten Fedenmgsdruck unterworfen wird. Der Walzendruck zwischen den Vorschubwalzen 24, 19 und der Walzendruck zwischen den Austragswalzen 26, 22 kann unabhängig voneinander mittels der Druckschrauben 78 und 88 eingestellt werden. Wie bereits erwähnt, besteht die obere Vorschubwalze 24 aus Metall, so daß ein Heizen der Walze möglich ist. Der Druck zwischen den Walzen 24 und 19 ist daher begrenzt und kann nicht überschritten werden, ohne daß ein Zerdrücken und Zerquetschen der Folie 92 erfolgt. Die Austragswalzen oder Druckwalzen 22 und 26 dagegen sind beide zusammenpreßbar und nachgiebig federnd, so daß die Druckschrauben 88 so eingestellt werden können, daß eine wesentlich größere Druckbelastung zwischen diesen Walzen vorhanden ist, so daß eine einwandfreie abschließende Klebverbindung zwischen Folie 92 und Unterlage 91 ohne Zerdrücken der Folie erhalten wird, Wie bekannt, durqhsçtzen die elektrischen Leiter, die von dem Rohr 27 in die in der Walze 24 ent haltenen Heizwiderstände führen, eine hohle Welle, die konzentrisch zu den Weilenstumpfen 69 liegt, die die Walze 24 in ihren Lagern lagern. Um eine Drehung dieser hohlen Welle (nicht dargestellt) zu verhüten, ist eine rechteckige Ringscheibe 93 (Fig, 1 und 2) fest auf der Hohlwelle befestigt und hat eine nach unten gerichtete Schiene 94. Die Schiene 94 erstreckt sich auf zwei auf Abstand stehende Stangen 96, die auf dem auf dem Ständer 14 vorhandenen Lagerkasten 23 nach außen ragen. Diese Anordnung verhütet eine Drehung der die elektrischen Leiter einschließenden Hohlwelle, stört jedoch nicht die lotrechte Verstellung der oberen Walze 24 in bezug auf die untere Walze 19. Before inserting a workpiece between the associated roller groups the upper bearing blocks 71 and 82 lie on the base plates 64 and 68 of the associated Bearing housing on. However, if a workpiece, for example a pad 91 and a film 92 lying thereon, as shown in FIG. 7, is pushed between the rollers, then the upper rollers 24 and 26 are pushed slightly upwards, correspondingly essentially the thickness of the workpiece. The vertical displaceability of the bearing blocks 71 and 82 allow this upward movement of the upper rollers. Be that way springs 76 and 86 compressed as the rollers move upward, so that the workpiece located between the groups of upper rollers and lower rollers is subjected to a predetermined spring pressure. The roller pressure between the Feed rollers 24, 19 and the roller pressure between the discharge rollers 26, 22 can can be set independently of one another by means of the pressure screws 78 and 88. As already mentioned, the upper feed roller 24 is made of metal, so that heating the roller is possible. The pressure between rollers 24 and 19 is therefore limited and cannot be exceeded without crushing and crushing the Slide 92 takes place. The discharge rollers or pressure rollers 22 and 26, on the other hand, are both compressible and resiliently resilient so that the pressure screws 88 are adjusted can be that a much greater pressure load between these rollers is present, so that a perfect final adhesive bond between the film 92 and base 91 are obtained without crushing the film, As is known, durqhsçtzen the electrical conductors that hold from the tube 27 in the roller 24 ent Heating resistors create a hollow shaft that is concentric to the truncated shafts 69 lies, which store the roller 24 in their bearings. To twist this hollow To prevent a shaft (not shown), a rectangular washer 93 (Fig, 1 and 2) firmly attached to the hollow shaft and has a downward-facing rail 94. The rail 94 extends over two spaced rods 96 which on the bearing box 23 present on the stand 14 protrude to the outside. This arrangement prevents rotation of the hollow shaft enclosing the electrical conductors, interferes with but not the vertical adjustment of the upper roller 24 with respect to the lower one Roller 19.

Zur gleitbaren Lagerung der Lagerkästen 23 auf den Ständern 14 und 16 sind zwei lange aufrechte U-Eisen 97 und 9s (F i g. 6) vorhanden, die an den Außenplatten 58 der von den Ständern 14 bzw. 16 getragenen Lagerkästen 23 fest angeschraubt sind. For the slidable mounting of the storage boxes 23 on the stands 14 and 16 there are two long upright U-irons 97 and 9s (FIG. 6) which are attached to the Outer plates 58 of the storage boxes 23 carried by the uprights 14 and 16, respectively, are firmly screwed on are.

Die U-Eisen liegen innerhalb der äußeren Rinnenabschnitte der Doppel-T-Träger, aus denen die Ständer 14 und 16 bestehen, wie Fig. 6 zeigt. An den oben Endabscbnitten der U-Eisen 97 und 98 (Fi g. 4) sind mittels Schrauben 99 zwei lange Trägerstangen 101 befestigt, deren Gewinde tragende obere Endabschnitte 102 über die Ständer 14 und 16 hinausragen und mit einer Einstelivorrichtung zusammenarbeiten, die die Gehäusekästen 23 in bezug auf die Ständer 14 und 16 hebt oder senkt, Auf diese Weise kann der Abstand der von den Gehäusekästen 23 getragenen oberen Walzen 24 und 26 in bezug auf die feststehenden Walzen 19 und 22 leicht eingestellt werden. Zum Führen der lotrechten Bewegung der Kästen 23 auf den Ständern 14 und 16 haben die unteren Endabsehnitte der U-Eisen 97 und 98 Längsschlitze 103. Eine einen Gleitblock 106 tragende Kappenschraube 104 durchsetzt den Längsschlitz jedes U-Eisens in dem zugehörenden Ständer, so daß eine in lotrechter Richtung ausgerichtete Gleitbewegung der U-Eisen 97 und 98 relativ zu ihren zugehörenden Ständern möglich ist. Auf diese Weise wird ein unbeabsichtigtes Verkanten der Lagerkästen 23 und einVerklemmen der Lagerkästen mit denVorderseiten und Rückseiten der Ständer 14 und 16 verhütet.The U-irons lie within the outer channel sections of the double-T-girders, from which the uprights 14 and 16 are made, as shown in FIG. At the top end sections the U-irons 97 and 98 (Fig. 4) are two long support rods by means of screws 99 101, the thread-bearing upper end sections 102 of which over the uprights 14 and 16 protrude and cooperate with an adjustment device that the housing boxes 23 in relation to the stands 14 and 16 raises or lowers, In this way the Distance of the upper rollers 24 and 26 carried by the housing boxes 23 with respect to on the fixed rollers 19 and 22 can be easily adjusted. To lead the perpendicular movement of the boxes 23 on the uprights 14 and 16 have the lower end sections of U-irons 97 and 98 longitudinal slots 103. A cap screw carrying a sliding block 106 104 penetrates the longitudinal slot of each U-iron in the associated stand, so that a perpendicular sliding movement of the U-irons 97 and 98 relative to their associated stands is possible. This way it becomes an unintentional Canting of the storage boxes 23 and jamming of the storage boxes with the front sides and rear sides of the stands 14 and 16 are prevented.

Die Einstellvorrichtung zum Heben und Senken der Gewindestangen 101 besteht aus zwei Schneckengetriebekästen 107 und 108, die auf den an den oberen Enden der Ständer 14 bzw. 16 befindlichen Querschienen 17 gelagert sind. Die Schneckengetriebe kästen 107 und 108 haben an ihrer Oberseite und an ihrer Unterseite Öffnungen zum Durchtritt der gewindetragenden oberen Endabsehnitte 102 der Tragstangen 101 (Fi g. 4). Von jedem innerhalb des Getriebekastens befindlichen Stangenabschnitt 102 wird ein Schneckenrad 109 mittels einer Büchse 110 getragen, die fest auf der oberen ebenen Fläche des Schneckenrades 109 befestigt ist und die eine mit Gewinde versehene Axialbohrung hat, in die der Gewindeabschnitt 102 der Tragstange 101 getrieblich eingreift. Zwischen die Schneckenräder 109 und die Bodenwand ihrer zugehörenden Getriebekästen sind Drucklager 111 eingeschaltet. Durch Drehung der Schneckenräder 109 in einer von beiden Richtungen werden die Tragstangen 101 und die an den Trag stangen befestigten Lagerkästen 23 je nach Brforder. nis gehoben oder gesenkt Zum gleichzeitigen Heben und Senken der Tragstangen 101 dient eine lange Welle 112 (F i g. 5), die sich zwischen den Lagerkästen 107 und 108 erstreckt und hinter den Ständern 14 und 16 in diesen Lagerkästen gelagert ist. Von der Welle 112 werden zwei Schnecken 113 und 114 getragen, die in die Schnekkenräder 109 eingreifen. Nahe dem Ständer 14 ist auf einem vorragenden Endabschnitt der Welle 112 ein Handrad 116 befestigt, mit dem die Welle 112 gedreht werden kann, so daß infolgedessen beide Schneckenräder 109 gleichzeitig gedreht werden. The adjusting device for raising and lowering the threaded rods 101 consists of two worm gear boxes 107 and 108, which are attached to the top Ends of the stand 14 and 16 located cross rails 17 are mounted. The worm gear boxes 107 and 108 have openings on their top and bottom for Passage of the threaded upper end section 102 of the support rods 101 (Fi G. 4). Of each rod section 102 located within the gear box a worm gear 109 is carried by means of a sleeve 110, which is fixed on the upper flat surface of the worm gear 109 is attached and the one threaded Has an axial bore into which the threaded section 102 of the support rod 101 is driven intervenes. Between the worm wheels 109 and the bottom wall of their associated Gear boxes are thrust bearings 111 turned on. By turning the worm wheels 109 in one of both directions, the support rods 101 and the to the support rods attached storage boxes 23 depending on Brford. nis raised or lowered To the A long shaft 112 (F i g. 5), which extends between the storage boxes 107 and 108 and behind the Stands 14 and 16 is stored in these storage boxes. Be from shaft 112 two worms 113 and 114 are carried, which mesh with the worm gears 109. Vicinity the stand 14 is a hand wheel on a protruding end portion of the shaft 112 116 attached, with which the shaft 112 can be rotated, so that both Worm gears 109 are rotated at the same time.

Zum Herstellen einer Parallelausrichtung zwischen den oberen und unteren Walzen beim Einrichten der Vorrichtung können die entgegengesetzten Enden der Walzen 24 und 26 unabhängig voneinander eingestellt werden. Zu diesem Zweck besteht die Welle 112 aus zwei Wellenabschnitten, die lösbar über eine Kupplung 117 miteinander verbunden sind. Nach dem Auskuppeln der Kupplung 117 können die Wellenteile relativ zueinander gedreht werden, um den einen Lagerkasten 23 unabhängig vom anderen Lagerkasten 23 zu heben oder zu senken und auf diese Weise eine Parallelausrichtung zwischen den unteren Walzen und den oberen Walzen zu erzielen.Used to create parallel alignment between the top and bottom Rollers when setting up the device can use the opposite ends of the rollers 24 and 26 can be set independently of each other. For this purpose there is the Shaft 112 consists of two shaft sections which are releasably connected to one another via a coupling 117 are connected. After the coupling 117 has been disengaged, the shaft parts can be relatively be rotated to each other to the one storage box 23 independently of the other storage box 23 to raise or lower and in this way a parallel alignment between the bottom reels and the top reels.

Die Kupplung 117 wird dann wieder eingekuppelt.The clutch 117 is then re-engaged.

Die Lagerkästen können nunmehr gleichzeitig und um gleiche Stecken lotrecht bewegt werden, so daß bei allen in lotrechter Richtung eingestellten Stellungen die oberen Walzen 24 und 26 in vorbestinunter Parallelstellung zu den unteren Walzen 19 und 22 gehalten werden.The storage boxes can now be stuck at the same time and around the same are moved vertically, so that in all positions set in the perpendicular direction the upper rollers 24 and 26 in a predetermined parallel position to the lower rollers 19 and 22 are held.

Mit der vorstehend beschriebenen Vorrichtung erfolgt zwar die gemeinsame lotrechte Einstellung der oberen Walzen 24 und 26, doch wird gelegentlich auch gewünscht, die eine obere Walze relativ zu der anderen Walze einzustellen, ohne daß die Höhenlage der Lagerkästen 23 in bezug auf die Ständer 14 und 16 gestört wird. Zu diesem Zweck ist an jedem Ende der oberen Vorschubwalze 24 eine Gleitkeilanordnung (F i g. 7) vorhanden. Wie bereits erwähnt, liegen die Lagerblöcke 71 für gewöhnlich auf den Bodenplatten 64 ihrer Gehäuse auf, können jedoch relativ zu diesen Gehäusen und gegen den Druck der Federn 76 frei nach oben gleiten, wenn das Werkstück zwischen die Walzen 24 und 19 eingeschoben wird. Die Bodenkanten der Lagerblöcke 71 haben Abflachungen 118 zum festen Aufsetzen auf die Bodenplatten 64. Jede dieser Bodenplatten 64 hat jedoch eine Bohrung 119, in der ein aufrechter Hubbolzen gleitend untergebracht ist, der so eingestellt werden kann, daß er über die Bodenplatte 64 ragt und sich an den abgeflachten Abschnitt 118 des zugehörenden Lagerblockes 71 anlegt. Ein rechteckiges rinnenartiges Gehäuse 122, das aus einer Bodenplatte 123, einer Rückplatte 124 und zwei auf Abstand stehenden Seitenplatten 126, die zwischen sich eine rinnenartige Bahn bilden, besteht, ist beispielsweise durch Schweißen unter der Bodenplatte 64 jedes Lagergehäuses befestigt. Ein Keil 127, dessen obere Keilfläche 128 gleitend an der unteren Keilfläche 129 des Hubbolzens 121 anliegt, ist innerhalb der Rinnenbahn des Gehäuses 122 gleitend gelagert. Eine lange Einstellspindel 131 erstreckt sich in das Vorderende des Gehäuses 122 und ist in eine Gewindebohrung 132 des Keiles 127 eingeschraubt. Das Außenende der Einstellspindel 131 trägt eine Druckscheibe 133, die mit der Rückseite einer an den Vorderenden der Seitenplatten 126 befestigten Vorderplatte 134 zu- sammenarbeitet. Außerdem weist die EinstellspindeI 131 einen Sechskantkopf 136 auf, der mit der Vorderseite der Platte 134 zwecks Handeinstellung der Spindel 131 zusammenarbeitet. With the device described above, the common vertical adjustment of the upper rollers 24 and 26, but it is sometimes desired Adjust the one upper roller relative to the other roller without affecting the altitude the storage boxes 23 with respect to the uprights 14 and 16 is disturbed. To this end is at each end of the upper feed roller 24 a slide wedge assembly (Fig. 7) available. As already mentioned, the bearing blocks 71 are usually on the Base plates 64 of their housing, however, can be relative to these housings and slide freely upwards against the pressure of springs 76 when the workpiece is between the rollers 24 and 19 is inserted. The bottom edges of the bearing blocks 71 have Flats 118 for fixed placement on the floor panels 64. Each of these floor panels However, 64 has a bore 119 in which an upright lifting bolt is slidably housed is, which can be adjusted so that it protrudes over the bottom plate 64 and applied to the flattened section 118 of the associated bearing block 71. A rectangular one trough-like housing 122, which consists of a bottom plate 123, a back plate 124 and two spaced apart side plates 126, which between them a channel-like Form path, is made, for example, by welding under the base plate 64 attached to each bearing housing. A wedge 127, the upper wedge surface 128 of which is sliding rests against the lower wedge surface 129 of the lifting bolt 121, is within the channel track of the housing 122 is slidably supported. A long adjustment spindle 131 extends into the front end of the housing 122 and is in a threaded bore 132 of the key 127 screwed in. The outer end of the adjusting spindle 131 carries a thrust washer 133 attached to the back of one of the front ends of the side plates 126 Front plate 134 cooperates. In addition, the setting spindle 131 has a Hexagon head 136, which is with the front of the plate 134 for the purpose of manual adjustment the spindle 131 cooperates.

Durch Drehen des Sechskantkopfes 136 der Einstellspindel 131 wird der Keil 127 nach vorn oder nach hinten geschoben, um den Hubbolzen 121 zu senken oder zu heben. In der in F i g. 7 dargestellten Stellung ist der Keil 127 so weit nach innen in sein Gehäuse 122 hineingeschoben worden, daß der Hubbolzen 121 etwas über die Bodenplatte 64 des Lagergehäuses für den Lagerblock 71 vorsteht.-Wenn sich kein Werkstück zwischen der oberen Walze 24 und der unteren Walze 19 befindet, liegt der untere abgeflachte Abschnitt 118 des Lagerblockes 71 auf dem oberen Ende des Hubbolzens 121, nicht aber auf der Bodenplatte 64 auf, so daß auf diese Weise der Relativabstand zwischen Walze 24 und Walze 19 etwas erhöht ist, ohne daß der Abstand zwischen Walze 26 und Walze 22, wie er durch die Einstellung der Lagerkästen 23 auf den Ständern 14 und 16 bestimmt ist, gestört wird. Infolge dieser Anordnung und infolge der Verstellbarkeit der Lagerkästen 23 sowie der individuellen Druckeinstellung für beide oberen Walzen 24 und 26 ergibt sich eine hohe Anpassungsfähigkeit an die Bearbeitungserfordernisse der verschiedenen Werkstückarten, und es sind viele Kombinationen von Walzabständen und Druckbelastungen möglich. By turning the hexagon head 136, the setting spindle 131 is the wedge 127 is pushed forward or backward to lower the lifting pin 121 or to lift. In the in F i g. 7, the wedge 127 is so far has been pushed inwardly into its housing 122 that the lifting bolt 121 slightly protrudes over the bottom plate 64 of the bearing housing for the bearing block 71.-When no workpiece is located between the upper roller 24 and the lower roller 19 the lower flattened portion 118 of the bearing block 71 on the upper end of the Lifting bolt 121, but not on the base plate 64, so that in this way the Relative distance between roller 24 and roller 19 is slightly increased without the distance between roller 26 and roller 22, as determined by the adjustment of the storage boxes 23 on the stands 14 and 16 is intended to be disturbed. As a result of this arrangement and due to the adjustability of the storage boxes 23 and the individual pressure setting for both upper rollers 24 and 26 there is a high adaptability to the Machining requirements of the various types of workpiece, and there are many combinations of rolling distances and pressure loads possible.

Die vorstehend in Verbindung mit der oberen Vorschubwalze 24 beschriebene Gleitkeilanordnung kann auch mit den gleichen Arbeitsvorteilen und Arbeitsergebnissen an der oberen Austragswalze 26 vorgesehen werden. In beiden Fällen werden zuerst die Lagerkästen 23 und die Druckschrauben 78 und 88 eingestellt, um die gewünschte Arbeitsstellung oder Arbeitsbeziehung zwischen einer Gruppe von Walzen zu schaffen, und dann wird die Keilverstelleinrichtung betätigt, um jeden gewünschten kleinen Unterschied im Walzenabstand und in der Arbeitsbeziehung oder Arbeitsstellung der zweiten Gruppe von Walzen zu erhalten. The one described above in connection with the upper feed roller 24 Sliding wedge arrangement can also with the same work advantages and work results be provided on the upper discharge roller 26. Either way, be first the storage boxes 23 and the pressure screws 78 and 88 adjusted to the desired To create a working position or working relationship between a group of rollers, and then the wedge adjuster is actuated to any desired small size Difference in roller spacing and in the working relationship or working position of the get the second group of reels.

In den Fig.2, 3 und 4 ist dargestellt, daß jede Vorschubwalze und Austragswalze von einem Elektromotor 137 über einen aus Kettenrädern und Kette bestehenden Antrieb getrieben wird. Motor 137 ist auf einer Bodenplatte 138 aufgestellt, deren nach unten gerichtete Flansche von zwei auf Abstand stehenden langen Stangen 141 getragen werden, die sich zwischen zwei auf Abstand stehenden, an den Doppel-T-Trägern 12 und 13 befestigten aufrechten Lagern 142 erstrecken. Eine lange Gewindespindel 143 ist zwischen den Lagern 142 gelagert und steht im Gewindeeingriff mit den nach unten gerichteten Flanschen 139 der Motorplatte 138. Das Außenende der Gewindespindel 143 ist in einer Lagerkonsole 144 gelagert und trägt ein Handrad 146, so daß durch Drehen der Spindel 143 der Motor 137 bewegt werden kann, um das Antriebsverhältnis und die Drehzahl der Walzen zu ändern. Dieses wird mittels einer Riemenscheibe 147 mit veränderlicher Drehzahl erhalten, die auf der Motorwelle befestigt ist und deren Antriebsdurchmesser sich selbst einstellt, wenn der Motor 137 in der einen Richtung oder in der anderen Richtung bewegt wird, wie dies in der Technik bekannt ist. In Figures 2, 3 and 4 it is shown that each feed roller and Discharge roller from an electric motor 137 via one consisting of sprockets and chain Drive is driven. Motor 137 is placed on a base plate 138, the downwardly directed flanges of two spaced long rods 141 are worn between two spaced apart, on the double T-straps 12 and 13 attached upright bearings 142 extend. A long lead screw 143 is supported between the bearings 142 and is in threaded engagement with the after downwardly directed flanges 139 of the motor plate 138. The outer end of the threaded spindle 143 is mounted in a bearing bracket 144 and carries a handwheel 146 so that through Rotating the spindle 143 the motor 137 can be moved to the drive ratio and to change the speed of the rollers. This is achieved by means of a belt pulley 147 obtained with variable speed, which is fixed on the motor shaft and whose Drive diameter adjusts itself when the motor 137 in one direction or in the other direction as is known in the art.

Ein Riemen 148 läuft um die Riemenscheibe 147 und um eine größere Riemenscheibe 149, die von einem Getriebekasten 158 drehbar getragen wird, der ein Untersetzungsgetriebe (nicht dargestellt) üblicher Ausführung enthält. Eine Antriebswelle 152 ragt aus: dem Getriebekasten 151 am Antriebsende der Maschine vor und trägt ein Antriebskettenrad 153, das in eine Antriebskette 154 eingreift. Die Kette 154 ist nach hinten über zwei Führungskettenräder 156 und 157 geführt, läuft dann nach oben über zwei von den Druckwalzen 22 und 26 getragene Kettenräder 158, läuft ferner über ein am oberen Ende der Maschine gelagertes Führungskettenrad 159, läuft dann nach vorn über zwei von den Vorschubwalzen 24 und 19 getragene Kettenräder 158 und läuft schließlich zurück zum Antriebskettenrad 153. Die Kettenräder 158 haben die gleiche Größe und die gleiche Teilung, so daß die Druckwalzen 26 und 22 mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit getrieben werden. Das gleiche ist auch der Fall bei den Kettenrädern 161, so daß die Vorschubwalzen 24 und 19 ebenfalls mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit getrieben werden. Ist der Motor137 so geschaltet, daß er gesehen in Fig. 3, in Richtung der Pfeile umläuft, so werden die unteren Walzen 19 und 22 in Rechtsrichtung gedreht, während die oberen Walzen 24 und 26 in Linksrichtung gedreht werden. Das Werkstück 91, 92 wird also beim Auflegen auf den Anlegetisch 29 zwischen die Vorschubwalzen 19 und 24 gezogen, von vorn nach hinten in der Maschine vorgeschoben und von den Druckwalzen 22 und 26 zum hinteren Austragstisch 31 geführt. A belt 148 runs around the pulley 147 and around a larger one Pulley 149 rotatably supported by gear box 158 the includes a reduction gear (not shown) of conventional design. One Drive shaft 152 protrudes from: the gear box 151 at the drive end of the machine and carries a drive sprocket 153 which engages a drive chain 154. The chain 154 is guided to the rear over two guide chain wheels 156 and 157, then runs upwards over two sprockets carried by the pressure rollers 22 and 26 158, also runs over a guide sprocket mounted at the top of the machine 159, then runs forward over two sprockets carried by the feed rollers 24 and 19 158 and eventually runs back to the drive sprocket 153. The sprockets 158 have the same size and the same pitch, so that the pressure rollers 26 and 22 be driven at the same peripheral speed. The same is also that Case with the sprockets 161, so that the feed rollers 24 and 19 also with be driven at the same peripheral speed. If the motor137 is switched that it, as seen in FIG. 3, revolves in the direction of the arrows, the lower Rollers 19 and 22 rotated clockwise while upper rollers 24 and 26 rotated in the left direction. The workpiece 91, 92 is so when placed on the feed table 29 pulled between the feed rollers 19 and 24, from the front to the front advanced at the rear of the machine and from the pressure rollers 22 and 26 to the rear Discharge table 31 out.

Für die geheizte Vorschubwalze 24 ist eine Freilaufkupplung 162 (Fig. 2) vorgesehen. Das Kettenrad 161 ist auf einem vorstehenden Hülsenabschnitt (nicht dargestellt) der Kupplung 162 gelagert, so daß die Heizwalze 24 unter Zwischenschaltung der Freilaufkupplung getrieben wird. An overrunning clutch 162 (Fig. 2) provided. The sprocket 161 is on a protruding sleeve portion (not shown) of the clutch 162 mounted so that the heating roller 24 with the interposition the overrunning clutch is driven.

Um eine Störung der Antriebsleistung zwischen Kette 154 und den verschiedenen Kettenrädern zu verhüten, wenn durch lotrechte Bewegung der Lagerkästen 23 der Walzenabstand zwischen den Walzen verstellt wird, werden die Führungskettenräder 156, 157 und 159 zum Einstellen und Aufrechterhalten einer vorbestimmten Kettenspannung verwendet. To a disruption of the drive power between chain 154 and the various To prevent sprockets when the roller spacing is reduced by vertical movement of the storage boxes 23 is adjusted between the rollers, the guide sprockets 156, 157 and 159 is used to adjust and maintain a predetermined chain tension.

Zum Einstellen der Anfangskettenspannung der Antriebsanordnung wird das höchste Führungskettenrad 159 auf einem Zapfen 163 (Fig.3 und 4) getragen, der auf einem Konsolarm 164 lotrecht einstellbar ist, der an den Enden der Querschienen 17 an der oberen Seite des Gestelles befestigt ist. Der Konsolarm 164 hat einen Längsschlitz 166, so daß der Zapfen 163 relativ zum Konsolarm 164 nach oben und nach unten bewegt und in jeder gewünschten lotrecht eingestellten Stellung festgeklemmt werden kann.To adjust the initial chain tension of the drive assembly the highest guide sprocket 159 carried on a pin 163 (Fig. 3 and 4), the is vertically adjustable on a bracket arm 164 that is attached to the ends of the cross rails 17 is attached to the upper side of the frame. The console arm 164 has one Longitudinal slot 166, so that the pin 163 relative to the bracket arm 164 upwards and moved down and clamped in any desired vertically adjusted position can be.

Zum Aufrechterhalten einer vorbestimmten Spannung in der Kette 154 beim Andern des Walzenabstandes wird eine Nockenanordnung verwendet, die die Kette 154 bei der lotrechten Bewegung der Lagerkästen 23 auf den Ständern 14 und 16 selbsttätig strafft oder lockert. Für diesen Zweck ist ein mit dem Schaft nach oben gerichteter T-förmiger Nockenhebel 167 (Ei g. 3) nahe dem Außenende des Quersteges des T an einer langen Drehwelle 168 befestigt, die sich über das Gestell der Maschine erstreckt und in den Konsolen 46 (Fig. 7) gelagert ist. Das Führungskettenrad 157 wird ebenfalls vom Ende der Drehwelle 168 getragen. Das Führungskettenrad 156 ist auf dem entgegengesetzten Ende des Quersteges des T-förmigen Nockenhebels 167 gelagert und kann daher auf einem Bogen relativ zur Drehwelle 168 schwingen. Das Außenende des nach oben verlaufenden Schaftes des Nockenhebels 167 hat eine abgerundete Nockenfläche 169, die mit einer Nockenplatte 171 zusammenarbeitet, welche eine gekrümmte Nockenkante vorbestimmter Form aufweist und die fest mit dem U-Eisen 98 verbunden ist, das von dem Lagerkasten 23 am Antriebsende der Vorrichtung nahe dem Ständer 16 nach unten ragt. Bei Betätigung der Einstelleinrichtung für den Walzenabstand zum Heben oder Senken der Lagerkästen 23 werden das U-Eisen 9S und die von dem U-Eisen getragene Nockenplatte 171 ebenfalls gehoben oder gesenkt. Durch das Zusammenarbeiten der Nockenplatte 171 mit dem Nockenabschnitt 169 des Hebels 167 wird das Führungskettenrad 156 nach oben oder nach unten geschwenkt und dadurch die Kettenspannung in der erforderlichen Weise erhöht oder verringert. Durch richtige Wahl des Arbeitsprofiles der Nockenplatte 171 kann die Spannung der Antriebskette 154 selbsttätig aufrechterhalten werden, so daß sie der Anfangskettenspannung, wie sie durch Einstellen des oberen Führungskettenrades 159 erhalten worden ist, im wesentlichen gleichbleibt. To maintain a predetermined tension in chain 154 when changing the distance between the rollers, a cam arrangement is used to control the chain 154 automatically when the storage boxes 23 move vertically on the uprights 14 and 16 tightens or loosens. For this purpose there is one with the shaft pointing upwards T-shaped cam lever 167 (Egg g. 3) near the outer end of the crossbar of the T. attached to a long rotating shaft 168 which extends over the frame of the machine and is stored in the consoles 46 (Fig. 7). The guide sprocket 157 is also carried by the end of the rotating shaft 168. The guide sprocket 156 is on the opposite end of the crossbar of the T-shaped cam lever 167 and can therefore be on a Swing arc relative to rotating shaft 168. The outer end of the upward Shank of the cam lever 167 has a rounded cam surface 169, which with a Cam plate 171 cooperates, which predetermined a curved cam edge Has shape and which is firmly connected to the U-iron 98 that of the storage box 23 at the drive end of the device near the stand 16 protrudes downwards. When actuated the adjustment device for the roller spacing for raising or lowering the storage boxes 23, the U-iron 9S and the cam plate 171 supported by the U-iron also become raised or lowered. By cooperating the cam plate 171 with the cam portion 169 of the lever 167, the guide chain wheel 156 is pivoted upwards or downwards and thereby increasing or decreasing the chain tension as required. By properly choosing the working profile of the cam plate 171, the tension of the Drive chain 154 are maintained automatically, so that they the initial chain tension, as obtained by adjusting the upper guide sprocket 159, remains essentially the same.

Die zwischen den Vorschubwalzen und den Austragswalzen vorhandene Heizvorrichtung 28 zur Erzeugung strahlender Wärme besteht aus einem langen U-förmigen Reflektor oder einem Gehäuse 172 (Fig. 7), das zwei auf Abstand stehende Metallwände mit einem dazwischen befindlichen zweckdienlichen Isoliermaterial 173 hat. In dem Gehäuse sind mehrere lange elektrische Heizelemente 174 aufgestellt, so daß die strahlende Wärme über den offenen Bodenabschnitt des Gehäuses nach unten gegen die Folienseite des darunter hinweggeführten Werkstückes 91, 92 gerichtet wird. Die Heizvorrichtung 28 ist zwischen den Innenwänden 57 des Lagerkastens 23 angeordnet und befindet sich infolgedessen unmittelbar zwischen den oberen Walzen 24 und 26. Die Heizvorrichtung 28 wird von zwei Konsolplatten 176 (Fig. 5) getragen, die an den entgegengesetzten Enden des oberen Abschnittes des Gehäuses 172 befestigt sind und auf den waagerechten Flanschen 177 zweier verstellbarer Konsolen 178 (Fig. 1) aufliegen. Ein Steg 179 ist an jedem Flansch 177 befestigt und reicht über die Konsolplatten 176, so daß der Steg auf diesen Platten gehalten wird. Jede Konsole 178 hat einen aufrechten Abschnitt mit einem Langschlitz 180 und einem Zapfen 181, dessen Ring 182 sich durch den Schlitz 180 hindurch in die benachbarte Wand 57 des zugehörenden Lagerkastens 23 erstreckt. Eine Einstellspindel 183 ist in einen waagerecht gerichteten oberen Flansch 184 der Konsole 178 eingeschraubt und legt sich an den Ring 182 an, so daß ein Heben der Konsolen 178 relativ zu den Lagerkästen 23 mittels der Spindelnl83 erfolgen kann. Die Konsolen 178 haben nach unten gerichtete Henkel mit Längsschlitzenl85, die mit zwei Führungsschraubenl86 zusammenarbeiten. Die Führungsschrauben durchsetzen die Lagerkastenwände 57 und sichern eine lotrechte Ausrichtung der Konsolen. The one between the feed rollers and the discharge rollers Heating device 28 for generating radiant heat consists of a long U-shaped Reflector or a housing 172 (Fig. 7), the two spaced apart metal walls with a suitable insulating material 173 therebetween. By doing Housing several long electrical heating elements 174 are set up so that the radiating heat over the open bottom portion of the housing down against the Foil side of the workpiece 91, 92 passed underneath it is directed. the The heating device 28 is arranged between the inner walls 57 of the storage box 23 and is consequently located directly between the upper rollers 24 and 26. The heating device 28 is carried by two console plates 176 (FIG. 5) which are attached to the opposite ends of the upper portion of the housing 172 are attached and on the horizontal flanges 177 of two adjustable consoles 178 (Fig. 1) rest. A web 179 is attached to each flange 177 and extends over the console plates 176 so that the web is held on these plates. Each console 178 has one upright section with an elongated slot 180 and a pin 181, the ring of which 182 extends through the slot 180 into the adjacent wall 57 of the associated Storage box 23 extends. An adjusting spindle 183 is in a horizontally directed screwed in the upper flange 184 of the console 178 and rests against the ring 182, so that a lifting of the consoles 178 relative to the storage boxes 23 by means of the Spindelnl83 can be done. The consoles 178 have downwardly directed handles with longitudinal slots 85, which work together with two guide screwsl86. Put the guide screws through the storage box walls 57 and ensure a perpendicular alignment of the consoles.

Die Heizvorrichtung 28 wird also zwischen den Lagerkästen 23 getragen und ist daher beim Einstellen des Walzenabstandes als ein einheitlicher Aufbau- mit den oberen Walzen 24 und 26 verstellbar. Die Höheniage der Heizvorrichtung 28 in bezug auf die Lagerkästen 23 und die von den Lagerkästen getragenen Walzen kann ebenfalls mittels der Einstellspindeln 183 eingestellt werden. Mit dieser Einrichtung kann also der Abstand der lifeirvorrichtung 28 in bezug auf das unter der Heizvorrichtung sich bewegende Werkstück geregelt und sehr vielen Arbeitsverhältnissen angepaßt werden. The heating device 28 is thus carried between the storage boxes 23 and is therefore when setting the roller spacing as a uniform structure adjustable with the upper rollers 24 and 26. The height of the heater 28 with respect to the storage boxes 23 and the rollers carried by the storage boxes can also be set using the setting spindles 183. With this facility can therefore be the distance of the lifeirvorrichtung 28 in relation to that under the heating device moving workpiece regulated and adapted to very many working conditions will.

Wie später noch beschrieben, wird die Heizvorrichtung 28 für gewöhnlich mit einer verhältnismäßig hohen Temperatur betrieben, um ein leistungsfähiges Arbeiten der Vorrichtung bei verhältnismäßig hohen Arbeitsgeschwindigkeiten zu erhalten. Wenn bei Verwendung der Vorrichtung die Folie 92 aus irgendeinem Grunde an der Unterlage nicht vorher angeklebt worden ist, dann würde die wärmeempfindliche Folie 92 die gefährliche Neigung zeigen, sich zu krümmen oder nach oben auszubiegen und mit den Heizelementen 174 in Berührung kommen, wodurch Feuersgefahr besteht. As will be described later, the heater 28 is usually operated at a relatively high temperature in order to work efficiently to obtain the device at relatively high operating speeds. If, for some reason, the film 92 is stuck to the base while using the device has not been previously adhered, then the heat-sensitive sheet 92 would be the show a dangerous tendency to curve or bend upwards and with the Heating elements 174 come into contact, which creates the risk of fire.

Ein Schutzgitter über dem oberen offenen Ende des Gehäuses verhütet diese Möglichkeit einer Feuersgefahr. Das Schutzgitter hat die Form eines langen Kammes, der aus einer Weller87 (Fig. 6 und 7) mit mehreren nach hinten gerichteten Fingern besteht, die mit der Welle 187 fest verbunden sind und sich über die öffnung des Heizvorrichtungsgehäuses wegerstrecken. Die Finger 188 (Fi g. 7) sind vorzugsweise federnd nachgiebig und haben eine nach oben gebogene oder gekrümmte Form, so daß sie dicht an den unteren Kanten des Gehäuses für die Heizvorrichtung anliegen. Die Welle 187 wird von den waagerechten Flanschen 177 der Konsolen 178 über zwei rohrförmige Buchsen 189 getragen, die unter Verwendung von Schraubenbolzen an die entgegengesetzten Enden der Welle 187 und auch an den Konsolfianschen 177 befestigt sind.A protective grille over the upper open end of the housing prevents this possibility of a fire hazard. The protective grille has the shape of a long one Comb, which consists of a Weller87 (Fig. 6 and 7) with several rearward-facing Fingers that are firmly connected to the shaft 187 and extend over the opening Extend the heater housing away. The fingers 188 (Fig. 7) are preferred resilient and have an upwardly curved or curved shape, so that they are tight against the lower edges of the housing for the heater. the Shaft 187 is supported by the horizontal flanges 177 of the brackets 178 via two tubular ones Bushings 189 carried using bolts to the opposite Ends of the shaft 187 and also to the Konsolfianschen 177 are attached.

Zum Tragen des Werkstückes91, 92 bei seinem Lauf zwischen den Vorschubwalzen 19, 24 und den Druckwalzen 22, 26 dienen zwei Zwischenwalzen 191 (F i g. 7), die in zwei Konsolen 192 gelagert sind. For carrying the workpiece 91, 92 as it moves between the feed rollers 19, 24 and the pressure rollers 22, 26 are two intermediate rollers 191 (FIG. 7), which are stored in two consoles 192.

Die Konsolen 192 sind auf den Innenseiten der Ständer 14 und 16 befestigt. Die Führungsrolle 191 (Fig. 7) ist so aufgestellt, daß sie an der unteren fläche der Unterlage 91 aufliegt und diese Unterlage in Ausrichtung mit den oberen Scheiteln der Walzen 19 und 22 trägt.The brackets 192 are attached to the insides of the uprights 14 and 16. The guide roller 191 (Fig. 7) is set up so that it is on the lower surface the pad 91 rests and this pad in alignment with the upper vertices the rollers 19 and 22 carries.

Eine andere in den Fig. 1 und 7 dargestellte Sicherheitseinrichtung der Vorrichtung besteht aus einer langen Schwingwelle 193, die sich über die Vorderseite der oberen Vorschubwalze 24 erstreckt Eine lange Schutzleiste 194 ragt von der Schwingwelle 193 nach unten und endet nahe dem Zuführtisch 29 und unmittelbar vor der zwischen den Vorschubwalzen 19 und 24 vorhandenen Einzugsstelle. Another safety device shown in FIGS. 1 and 7 The device consists of a long oscillating shaft 193, which extends over the front the upper feed roller 24 extends. A long protective strip 194 protrudes from the oscillating shaft 193 down and ends near the feed table 29 and immediately in front of the between the feed rollers 19 and 24 existing feed point.

Das eine Ende der Schwingwelle 193 ragt in ein Gehäuse 196, das einen Schaltteil 197 enthält, der von der Schwingbewegung der Welle 193 geschaltet wird. Eine Feder 198 hält für gewöhnlich den Schaltteil 197 in der in F 1 g. 7 dargestellten verschwenkten Stellung, bei der ein Druckknopf 199 gedrückt ist, so daß die Maschine in der üblichen Weise arbeitet, um das Werkstück zwischen den Vorschubwalzen 19 und 24 vorzuschieben. Sollte jedoch die Hand der Bedienungsperson unbeabsichtigterweise so nahe an die zwischen den Vorschubwalzen befindliche Einzugsstelle - gelangen, daß eine Gefahr besteht, dann wird die Schutzleiste 194 nach innen gestoßen, und die Welle 193 wird in Rechtsrichtung, gesehen in F i g. 7, gedreht. Der Schaltteil 197 wird infolgedessen an den gegenüberliegenden Wandabschnitt des Géhäuseg 196 angelegt, so daß der Schaltknopf 199 freigegeben und gleichzeitig ein anderer Schaltknopf 201 gedrückt wird, der eine sofortige Rückdrehung der Walzen 19 und 24 hervorruft.One end of the oscillating shaft 193 protrudes into a housing 196, the one Contains switching part 197, which is switched by the oscillating movement of shaft 193. A spring 198 usually holds the switching part 197 in the position shown in FIG. 1 g. 7 shown pivoted position in which a push button 199 is pressed, so that the machine works in the usual way to feed the workpiece between the feed rollers 19 and advance 24. However, the operator's hand should inadvertently get so close to the feed point - located between the feed rollers, that there is a danger, then the protective strip 194 is pushed inwards, and the Wave 193 is seen in the right direction in FIG. 7, rotated. The switching part 197 is consequently placed on the opposite wall section of the housing 196, so that the switch button 199 is released and at the same time another switch button 201 is pressed, which causes an immediate reverse rotation of the rollers 19 and 24.

Die Vorrichtung ist auch mit einer Temperaturmeß- oder -regelvorrichtung für die Heizwalze 24 ausgerüstet, die in den Fig. 1, 2 und 7 dargestellt ist. Eine lange Stange 202 ist oberhalb der Walze 24 aufgestellt und trägt einen Gleitschuh 203 mit einem auf Temperatur ansprechenden Element 204, das sich an den Umfang der Walze 24 bei deren Drehung anlegt. Auf diese Weise wird die Oberflächentemperatur der Walze24 von dem thermostatischen Element 204 gemessen. Mehrere von einem biegsamen Kabel 206 getragene Leiter erstrecken sich zu einer Tenlperaturregelvorrichtung üblicher Ausführung (nicht dargestellt), die das Arbeiten der in der Walze 24 enthaltenen Heizelemente entsprechend der Einstellung des Reglers regelt Die Stange202 wird von zwei im Winkel einstellbåren Klemmen 207 einer in Querrichtung sich erstreckenden Schiene 208 getragen. Die Schiene 208 wird an ihren Enden von zwei aufrechten Pfosten 209 getragen, deren aus einem Stück bestehende Konsolen 210 (Fig.7) an den Innenwänden der Lagerblöcke 71 befestigt sind, so daß sich die Temperaturmeßvorrichtung zusammen mit der Walze 24 und ihren Lagern bewegt. The device is also equipped with a temperature measuring or regulating device equipped for the heating roller 24 shown in FIGS. 1, 2 and 7. One long rod 202 is set up above the roller 24 and carries a sliding shoe 203 with a temperature-responsive element 204, which is attached to the circumference of the Roller 24 applies as it rotates. This way the surface temperature will be of the roller 24 is measured by the thermostatic element 204. Several of a bendable one Conductors carried by cables 206 extend to a temperature control device usual design (not shown), the working of the contained in the roller 24 The rod202 is regulated according to the setting of the controller of two angularly adjustable clamps 207 one extending in the transverse direction Splint 208 worn. The rail 208 is supported at its ends by two upright posts 209 carried, the consoles 210 (Fig.7) consisting of one piece on the inner walls of the bearing blocks 71 are attached so that the temperature measuring device together moved with the roller 24 and its bearings.

Beim Arbeiten der Vorrichtung werden die Walzen 19 und 24 für gewöhnlich in einem Abstand voneinander aufgestellt, der etwas kleiner als die Dicke der Unterlage 91 und der Folie 92 ist, so daß sich die Walze 24 notwendigerweise etwas beim Durchgang des Werkstückes zwischen den Walzen hebt. Auf diese Weise wird ein wirksamer Federn druck der Federn76 auf die Walze 24 und gleich falls auf das Werkstück zur Einwirkung gebracht. In the operation of the apparatus, the rollers 19 and 24 are usually placed at a distance from each other that is slightly less than the thickness of the pad 91 and the film 92 is, so that the roller 24 is necessarily somewhat in the passage of the workpiece between the rollers. This way feathers becomes more effective pressure of the springs 76 on the roller 24 and also if on the workpiece to act brought.

Die Unterlage 91 kann aus einer Bahn aus Sperrholz, Masonite oder einem ähnlichen Material bestehen, das einen trockenen harten Aufstrich aus einem thermoplastischen Material, beispielsweise Nitrozellulose hat, die einen verhältnismäßig hohen Prozentsatz eines Weichmachungsmittels aufweist.The backing 91 can be made from a sheet of plywood, masonite or consist of a similar material that is a dry hard spread of a thermoplastic material, for example nitrocellulose, which has a relatively has a high percentage of a plasticizer.

Die Folie 92 kann aus einer Abziehfolie bestehen, die auf die Oberfläche der Unterlage 91 aufgelegt ist. Die Abziehfolie ist ein durch Wärme abziehbarer trockener Streifen mit einer Papierualerlåge und einer lackartigen Farbgebungsfolie aus Sithylzellulose, Nitrozellulose od. dgl. Die Musterseite der Abziehfolie wird in bekannter Weise an die mit einer thermoplastischen Substanz überzogene Seite der Unterlage 91 angelegt, so daß das Material der das Bild tragenden Folie und der auf der Unterlage befindliche Aufstrich bei Anwendung von Wärme und Druck aktiviert werden, wodurch sich zwischen diesen Stoffen Klebeigenschaften entwickeln und gleichzeitig ein Ablösen und Trockenabstreifen der Papierunteriage möglich ist.The film 92 may consist of a release liner that adheres to the surface the pad 91 is placed. The release liner is a heat release liner dry strip with a paper manual and a lacquer-like coloring foil made of sithylcellulose, nitrocellulose or the like. The pattern side of the release liner is in a known manner on the side coated with a thermoplastic substance the base 91 applied, so that the material of the image-bearing film and the spread on the surface is activated when heat and pressure are applied as a result of which adhesive properties develop between these substances and at the same time the paper underlay can be detached and stripped dry.

Die Unterlage 91 und die daraufliegende Folie 92 werden zwischen die Vorschubwalzen 19 und 24 geschoben, die hinsichtlich Wärme und Druck so geregelt werden, daß ein vorläufiges oder erstes Festkleben der Folie 92 an der Unterlage 91 erfolgt. Ds die Unterlage 91 aus Sperrholz od. dgl. oft wesentliche Oberflächenunregelmäßigkeiten und insbesondere eine Abrundung oder eine Abschrägung nahe ihren Kanten aufweist, ist es nicht möglich, eine grtindliche Klebberührung zwischen Folie 92 und Unterlage 91 lediglich mittels der Vorschubwalzen 19 und 24 zu erreichen. Die obere Walze 24 muß so erwärmt werden und muß daher aus Metall bestehen. Wird ein übermäßig hoher Druck auf die Metallwalze 24 zur Einwirkung gebracht, dann wird die Folie 92 erfahrungsgemäß oft zerquetscht und auseinandergezogen. Erflndungsgemäß erzeugen daher die Vorschubwalzen 19 und 24 lediglich ein Vorkleben der Folie 92 an die Unterlage 91. The base 91 and the film 92 lying thereon are between the feed rollers 19 and 24 pushed, which regulated in terms of heat and pressure that a preliminary or first adhesion of the film 92 to the base 91 takes place. Ds the base 91 made of plywood or the like. Often significant surface irregularities and particularly close to a rounding or a chamfer their Has edges, it is not possible to have a thorough adhesive contact between the film 92 and base 91 can only be reached by means of the feed rollers 19 and 24. The upper roller 24 must be so heated and therefore must be made of metal. Will an excessively high pressure is applied to the metal roller 24, then experience has shown that the film 92 is often crushed and pulled apart. According to the invention The feed rollers 19 and 24 therefore only produce a pre-gluing of the film 92 to document 91.

Von den Vorschubwalzen 19, 24 wird das Werkstück zwischen die Austragswalzen oder Druckwalzen 22, 26 geführt, die aus einem federnd nachgiebigen, zusammenpreßbaren Material, z.B. Kautschuk, bestehen und daher mittels der Federn 86 auf einem wesentlich höheren Druck belastet werden können, so daß die Folie 92 in gründliche Klebberührung über die gesamte Fläche der Unterlage 92 gebracht, und zwar auch auf den Oberflächenunregelmäßigkeiten und den abgerundeten Kanten abschnitten der Unterlage. Mit anderen Worten: Infolge der zusammenpreßbaren federnden Eigenschaften der Walzen 22 und 26 passen sich diese Walzen allen üblichen Oberflächenunregelmäßigkeiten unter wesentlich erhöhten Drucken an, während gleichzeitig jedes schädliche Zerquetschen der Folie vermieden wird. The workpiece is moved by the feed rollers 19, 24 between the discharge rollers or pressure rollers 22, 26 out of a resilient, compressible Material, e.g. rubber, and therefore on a substantial basis by means of the springs 86 higher pressure can be loaded, so that the film 92 in thorough adhesive contact Brought over the entire surface of the pad 92, including on the surface irregularities and the rounded edges sections of the pad. In other words: as a result the compressible resilient properties of the rollers 22 and 26 adapt them Rolling all common surface irregularities under significantly increased pressures while avoiding any harmful crushing of the film.

Um ein völliges Ankleben der Folie an der Unterlage mittels der Druckwalzen 22 und 26 herbeizuführen, ist jedoch die von der Heizvorrichtung 28 erfolgende Zwischenerwärmung durch Strahlung W^esentlich. Wie bereits erwähnt, ist die erwärmte Métàllwalze 24 unter gewöhnlichen Drucken, bei denen kein Zerquetschen der Folie erfolgt, nicht in der Lage, die Folie 92 völlig einwandfrei an die unregehnäßige Oberfläche der Unterlage 91 anzudrücken. Aus diesem Grunde dringt auch die Wärme der Metallwalze 24 nicht zufriedenstellend über die Folie 92 nach unten zu dem durch Wärme aktivierten Nitrozelluloseauftrag der Unterlage. Die Heizvorrichtung 28 wird jedoch mit einer verhältnismäßig hohen Temperatur betrieben, so daß die strahlende Wärme leicht über die Folie 92 an den Oberflächenaufstrich der Unterlage 91 eindringt und eine große Menge latenter Klebeigenschaften in diesen Stoffen entwickelt. Unmittelbar danach werden die Unterlage 91 und die daraufliegende Folie 92 zwischen den Druckwalzen 22 und 26 hindurchgeführt, und es wird eine gründliche Berührung zwischen diesen Walzen erhalten, so daß die Folie 92 auf der gesamten Fläche der Unterlage 91 angeklebt wird. To ensure that the film adheres completely to the base by means of the pressure rollers 22 and 26, however, is the intermediate heating carried out by the heating device 28 by radiation, especially. As already mentioned, the heated metal roller is 24 under ordinary prints that do not cause the film to be crushed able to perfectly fit the film 92 to the unregehnäßige surface of the Press on pad 91. For this reason, the heat from the metal roller penetrates 24 unsatisfactory down the sheet 92 to the heat activated Nitrocellulose application of the pad. The heater 28 is, however, with a operated relatively high temperature, so that the radiant heat easily over the film 92 penetrates the surface spread of the pad 91 and a large Lots of latent adhesive properties developed in these fabrics. Immidiatly after the base 91 and the film 92 lying on it are placed between the pressure rollers 22 and 26 passed through, and there is a thorough contact between them Rollers obtained so that the film 92 adheres to the entire surface of the substrate 91 will.

Für gewöhnlich wird die erwärmte Metallwalze 24 mit einer Oberflächentemperatur zwischen 93 und 2050 C betrieben, was von der Art der Folie und der Unterlage abhängt. Bei geringer Druckbeaufschiagung der Walze 24 erfolgt ein Vorkleben der Folie 92 an der Unterlage91, so daß sich die Folie 92 unter der hohen Wärme der nachfolgenden Heizvorrichtung 28 nicht krümmt oder ausbiegt. Die Heizvorrichtung 28 wird für gewöhnlich bei einer Temperatur von 8000 C betrieben, so daß die notwendige vollständige Wärmeaktivierung und das Eindringen der Wärme in den Aufstrich der Unterlage bei verhältnismäßig hohen Arbeitsgeschwindigkeiten, z. B. 9 m/Min. erfolgt. Durch die aufeinanderfolgenden Stufen der Behandlung, die darin bestehen, daß die Folie zuerst an die Unterlage durch geringe Einwirkung von Wärme und Druck zwischen den Votschubwalzen vorgeklebt wirdf daß dann das Werkstück einer strahlenden Wärme hoher Temperatur ausgesetzt wird und daß darauf ein vollständiges Ankleben unter Verwendung ungeheizter federnder Druckwalzen erfolgt, werden alle Schwierigkeiten behoben, die aus den Unregelmäßigkeiten in der Unterlage entstehen. Beim Austritt des Werkstückes aus den Druckwalzen an der Austrittsseite der Vorrichtung kann die durch Wärme frei werdende trockene abstreifbare Papierunterlage, die einen Teil der Abziehfolie bildet, von der dekorierten Unterlage leicht abgestreift werden. Usually, the heated metal roll 24 has a surface temperature operated between 93 and 2050 C, depending on the type of film and the base. When the roller 24 is slightly pressurized, the film 92 is pre-glued on the pad 91, so that the film 92 is under the high heat of the subsequent Heater 28 does not bend or bend. The heater 28 is usually operated at a temperature of 8000 C, so that the necessary complete heat activation and the penetration of heat into the spread of the underlay at relative high working speeds, e.g. B. 9 m / min. he follows. Through the successive Treatment stages, which consist in first attaching the film to the support by low exposure to heat and pressure is pre-glued between the feed rollers f that the workpiece is then exposed to radiant heat of high temperature and that thereon a complete gluing using unheated resilient Printing rollers is done, all difficulties arising from the irregularities are eliminated arise in the document. When the workpiece emerges from the pressure rollers the exit side of the device can be the heat-released dry strippable Paper backing that forms part of the release liner from the decorated backing easily stripped off.

Claims

Claims: 1. A method for applying a brittle film on a carrier sheet, marked by the following stages, which consist of that, first, the carrier web and the datüberlying film of a limited heat pressure treatment to be subjected; that then, secondly, only heat can act on the film side and that, thirdly, the film is brought to a thorough adhesive contact is brought with a carrier web without breaking and deforming the film 2nd process according to claim 1, characterized in that in a known manner between the heat supplied to the two pressure effects brought into effect by radiators will.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized by two feed rollers 24), one of which is heated in a known manner can be, uni to bring a heat pressure treatment to the effect and at the same time to preliminarily bond the film and the carrier web to one another; by two pressure rollers (22, 26) and by one arranged between the feed rollers and the pressure rollers Heating device (28) which applies heat to the film, the pressure rollers have elastic surfaces to finalize the film and the carrier web by pressure connect to.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the upper Feed roller (24) in a known manner from a metal cylinder be available, in which Inside a heating device is provided that the lower feed roller (19) with a traction surface is provided that the pressure rollers from a driven upper Rubber roller (22) and a lower rubber roller (26) exist and that the heating device (28) arranged between the upper feed roller (24) and the upper pressure roller (26) is.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized by a shield (188) arranged between the heating device (28) and the workpiece, which extends transversely to the direction of movement of the workpiece.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the heating device from a U-shaped reflector (172) with several radiating elements arranged inside it transversely to the movement of the workpiece (174) and that the shield (188) in front of the open lower end of the reflector is arranged.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the lower feed roller (19) - and the lower pressure roller (22) are stationary in the frame are arranged that the upper feed roller (24) and the upper pressure roller (26) in the Frame are mounted between two vertically displaceable carriages (23) and that the heating device (28) is also attached to the carriage.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the heating device (28) is vertically adjustable on the carriage (23).

9. Apparatus for performing the method according to claim 1, consisting from a frame and two spaced stands, a pair of two superimposed feed rollers and pressure rollers, one pair of each on one of the two stands is arranged, the lower rollers stationary, the upper rollers -Rollers, on the other hand, are mounted in two slides that can be moved on the uprights, and a drive device for the rollers, characterized in that each carriage (23) has a guide member (97, 98) with an upwardly extending extension (101) has -dertn- the upper end has a thread (102) for cooperation- with a Transmission (109, 113, 114) of an additional device (107, 108) carried on upper end of the corresponding stand (14, 16) is arranged or close to the the top end of the stand.

-10.- Device according to claim 9, characterized in that the ,, Gear (109, 113, 114) by a shaft arranged between the uprights (14, 16) (112) are interconnected. :: j 11. The device according to claim 10, characterized in that that the shaft (112) is constructed in two parts and the parts by a releasable coupling (117) are connected.

12. Device according to claims 9 to 11, characterized in that that the carriages (23) have bearing blocks (71, 82), -the for the purpose of storage of the upper rollers are vertically displaceable, and that one on each carriage (23) Compression spring (77, 86) is provided which cooperates with the bearing blocks (71, 82).

13. Apparatus according to claim 9 or 12, characterized in that that on each carriage (23) an adjustable wedge (127) is arranged, which is with the bottom part of the associated vertically displaceable bearing block (71, 82) cooperates.

14. Device according to claims 9, 12 or 13, characterized in that that one of the carriages (23) with part of a cam-controlled clamping device for a chain of the drive device that drives all the rollers.

15. The device according to claim 14, characterized in that the Clamping device a cam lever (167) pivotably mounted on the frame with a Chain deflection wheel (156) and a cam plate rigidly connected to the carriage (23) (171).

16. The device according to claim 15, characterized in that the Cam lever. (L67) is T-shaped, the one end portion being rotatably supported, another end section carries the Umienkrad (156) and the third end section in Working contact with the cam plate (171) lies. ~~~~~~~ Considered Publications: Swiss Patent No. 161 620; U.S. Patent No. 2,386,980, 2,525,980, 2,635,973, 2,673,168, 2643475,2433965.