DE1201538B - Die head for extruding scar-free film tubes - Google Patents
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Description
Spritzkopf zum Extrudieren von narbenfreien Folienschläuchen Die Erfindung betrifft einen Spritzkopf zum Extrudieren von narbenfreien Folienschläuchen aus thermo plastischen, leicht verdampfende Zusätze, z. B. Weicht macher oder Gleitmittel, enthaltenden Kunststoffmassen. Dieser Spritzkopf hat einen Einlaß und einen Auslaß für ein zum Aufblasen des Folienschlauches dienendes Gas, das in einem kontinuierlichen Strom ständig durch Frischgas ersetzbar ist.Die head for extruding scar-free film tubes. The invention relates to an extrusion head for extruding scar-free film tubes thermoplastic, easily evaporating additives such. B. Softeners or lubricants, containing plastic compounds. This spray head has an inlet and an outlet for a gas used to inflate the film tube, which is released in a continuous Electricity can always be replaced by fresh gas.
Bei einem bekannten Spritzkopf dieser Art hat die Einlaßöffnung einen kleinen Abstand von der Ebene des Düsenspaltes, während die Auslaßöffnung sich an dem der Düse abgewandten Ende des aufgeblasenen Folienschlauches in einem Abstand von dem Quetschwalzenpaar befindet, welches zum gasdichten Zusammendrücken des Schlauches dient. Dabei strömt das Gas in der Extrusionsrichtung des Folienschlauches durch diesen. Das Gas kommt zuerst mit dem soeben aus dem Düsenspalt ausgetretenen, noch heißen Teil des Schlauches in Berührung und kann diesen nachteilig thermisch beeinflussen. Die Ableitung des Gases erfolgt am abgekühlten Ende des aufgeblasenen Schlauches, wo die Dämpfe bereits kondensiert sind. In a known spray head of this type, the inlet opening has one small distance from the plane of the nozzle gap, while the outlet opening is at the end of the inflated film tube facing away from the nozzle at a distance from the pair of squeezing rollers, which is used to compress the hose in a gas-tight manner serves. The gas flows through the film tube in the extrusion direction this. The gas comes first with the one that has just emerged from the nozzle gap hot part of the hose in contact and can adversely affect this thermally. The discharge of the gas takes place at the cooled end of the inflated hose, where the vapors have already condensed.
Beim erfindungsgemäßen Spritzkopf sind der Einlaß für den Gasstrom im Innern des Folienschlauches im Abstand von dem Düsenspalt und der Auslaß in der Ebene des Düsenspaltes angeordnet. In the spray head according to the invention are the inlet for the gas flow inside the film tube at a distance from the nozzle gap and the outlet in the Arranged level of the nozzle gap.
Dadurch werden folgende Vorteile erzielt: Der Schlauch kommt mit dem kühlenden Frischgas an einer Stelle in Berührung, welche weiter von der Düse entfernt ist als beim bisherigen Spritzkopf. Daher bleibt der Schlauch länger aufblasbar. This has the following advantages: The hose comes with you the cooling fresh gas at a point which is further from the nozzle removed than with the previous spray head. Therefore, the tube remains inflatable for longer.
Das Frischgas erreicht zuerst eine Stelle des Schlauches, welche bereits einen größeren Weg von der Düse her durchlaufen hat als beim bisherigen Spritzkopf und schon etwas abgekühlt ist. Der Schlauch kühlt sich also allmählicher ab. The fresh gas first reaches a point on the hose, which has already traveled a greater distance from the nozzle than with the previous one Spray head and has already cooled down a bit. So the hose cools down more gradually away.
Bei dieser langsameren Abkühlung ist die Möglichkeit, daß die Schlauchfolie in ihr enthaltene Flüssigkeit abgibt, größer als bei einer plötzlichen Abkühlung unmittelbar hinter der Düse durch einen in Richtung der Schlauchbewegung gerichteten Gasstrom beim bisherigen Spritzkopf. Dabei ist zu berücksichtigen, daß eine plötzliche Abkühlung zunächst oberflächlich erfolgt und von einer oberflächlichen Erstarrung des Materials (geringer Wärmeleitung) begleitet ist, welche den Austritt tiefer liegender Feuchtigkeit erschwert und verzögert. With this slower cooling there is the possibility that the tubular film releases the liquid contained in it, greater than with a sudden cooling immediately behind the nozzle by a directed in the direction of the hose movement Gas flow with the previous spray head. It must be taken into account that a sudden Cooling initially takes place superficially and from a superficial solidification of the material (low heat conduction) is accompanied, which makes the outlet deeper lying moisture makes it difficult and delayed.
Die plötzliche Abkühlung der Schlauchfolie, welche beim bekannten Spritzkopf, bei welchem das Frischgas in der Nähe der Düse eintritt, unvermeidlich ist, ist sehr nachteilig für das Endprodukt. Das damit verbundene »Abschrecken« der noch im Ausdehnen begriffenen Folie führt nicht zu einem Erzeugnis einheitlicher Wandstärke; da es infolge praktisch unkontrollierbarer Einflüsse dabei immer zu unterschiedlichen Erstarrungsvorgängen längs des Umfanges des sich erweiternden Schlauches kommt. The sudden cooling of the tubular film, which in the known Spray head, in which the fresh gas enters near the nozzle, is unavoidable is very detrimental to the end product. The associated "deterrence" which is still expanding understood film does not lead to a product more uniform Wall thickness; because it always closes due to practically uncontrollable influences different solidification processes along the perimeter of the expanding Hose comes.
Demgegenüber kommt die eben aus der Düse ausgetretene, noch im Ausdehnen begriffene Folie beim erfindungsgemäßen Spritzkopf nur mit dem den Folienschlauch verlassenden Gas in Berührung, welches schon eine gewisse zum Abschrecken nicht mehr ausreichende Temperatur im Schlauchinnenraum angenommen hat. In contrast, the one that just emerged from the nozzle is still expanding Conceived film in the spray head according to the invention only with the film tube leaving gas in contact, which does not have a certain quenching effect has assumed sufficient temperature inside the hose.
Bei dem bekannten Spritzkopf werden die zum größeren Teil unmittelbar an der Düse aus der Folie austretenden Dämpfe von dem in der Bewegungsrichtung des Schlauches geführten Gasstrom zunächst bis kurz vor die Stelle mitgenommen, an welcher der Schlauch zwischen die Quetschwalzen eintritt. Dabei ist es unvermeidlich, daß die Dämpfe oder ihre Kondensate teilweise in den flachgedrückten Schlauch gelangen. Auch eine starke Luftströmung genügt nicht, um das mit Sicherheit zu verhindern. Denn dabei sind Wirbelbildungen insbesondere im keilförmigen, unmittelbar an das Walzenpaar angrenzenden Schlauchraum unvermeidlich, und in solchen Wirbeln können sich die Substanzen, welche entfernt werden sollen, anreichern. In the known spray head, the majority are immediate Vapors emerging from the film at the nozzle of the in the direction of movement of the Hose guided gas stream initially taken up to just before the point at which the hose enters between the nip rollers. It is inevitable that some of the vapors or their condensates get into the flattened hose. Even a strong air flow is not enough to prevent this with certainty. Because there are eddy formations, especially in the wedge-shaped, directly on the Roll pair adjacent hose space inevitable, and in such eddies can the substances to be removed accumulate.
Demgegenüber werden diese Substanzen beim erfindungsgemäßen Spritzkopf mittels des entgegengesetzt zur Bewegung des Schlauches gerichteten und unmittelbar an der Austrittsstelle des extrudierten Folienschlauches abgeleiteten Gasstromes bereits unmittelbar an der Düse aus dem Schlauchraum herausgeblasen. In keinem Falle werden sie dabei in der Bewegungsrichtung des Schlauches weiterbefördert. In contrast, these substances are used in the spray head according to the invention by means of the opposite direction to the movement of the hose and directly at the exit point of the extruded Foil tube derived Gas flow is already blown out of the hose space directly at the nozzle. In no case are they conveyed further in the direction of movement of the hose.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Die Figur zeigt einen axialen Schnitt durch einen Spritzkopf zum Extrudieren von Folienschläuchen zusammen mit einem extrudierten und aufgeblasenen Schlauch und einem Quetschwalzenpaar für diesen. The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention shown. The figure shows an axial section through an extrusion head for extrusion of film tubes together with an extruded and inflated tube and a pair of nip rollers for this.
Der dargestellte Spritzkopf hat einen Düsen- oder Ringspalt 2, welchem das zu extrudierende Material von einer nur teilweise dargestellten Schneckenpresse 1 zugeführt wird. Der Spritzkopf hat eine zum Ringspalt 2 koaxiale Bohrung, durch welche ein Rohr 3 hindurchgeführt ist, dessen Außendurchmesser kleiner ist als der Durchmesser der Bohrung. Ein Ende des Rohres 3 ragt in den aufgeblasenen Folienschlauch 5 a hinein, das andere Ende ist an eine Zuleitung für Frischgas angeschlossen. Der Zwischenraum 6 zwischen dem Rohr 3 und der Wand der Bohrung, durch welche dieses Rohr 3 hindurchgeführt ist, bildet einen Kanal, dessen eines Ende in der Austrittsebene des Düsenspalts 2 liegt und an dessen anderes Ende eine Gasableitung angeschlossen ist. The spray head shown has a nozzle or annular gap 2, which the material to be extruded from an only partially shown screw press 1 is fed. The spray head has a bore that is coaxial with the annular gap 2 which a tube 3 is passed through, the outer diameter of which is smaller than that Diameter of the hole. One end of the tube 3 protrudes into the inflated film tube 5 a into it, the other end is connected to a supply line for fresh gas. Of the Space 6 between the tube 3 and the wall of the bore through which this Tube 3 is passed, forms a channel, one end of which is in the exit plane of the nozzle gap 2 and connected to the other end of a gas discharge line is.
Das in den aufgeblasenen Folienschlauch hineinragende Ende des Rohres 3 bildet den Gaseinlaß, durch welchen das Frischgas in den Folienschlauch geleitet wird. Das in der Austrittsebene des Ringspaltes 2 liegende Ende des durch den Zwischenraum 6 gebildeten Kanals bildet den Auslaß für das den aufgeblasenen Schlauch verlassende Gas. The end of the tube protruding into the inflated film tube 3 forms the gas inlet through which the fresh gas enters the film tube directed will. The end of the through the gap lying in the exit plane of the annular gap 2 6 formed channel forms the outlet for the exiting the inflated tube Gas.
Zwei Quetschrollen 4 dienen dazu, den Folienschlauch luftdicht zusammenzudrücken und kontinuierlich abzuziehen. Die Pfeile 8 bezeichnen die Extrusionsrichtung, die Pfeile 7 einen Teil der Gasströmung im aufgeblasenen Schlauch 5a. Der soeben aus dem Ringspalt ausgetretene Teil des Schlauches ist mit 5 bezeichnet. Two squeezing rollers 4 are used to compress the film tube airtight and continuously deduct. The arrows 8 indicate the direction of extrusion, the Arrows 7 show part of the gas flow in the inflated tube 5a. The one just out The part of the hose which has emerged from the annular gap is denoted by 5.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1197232X | 1957-06-13 | ||
CH1201538X | 1957-06-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1201538B true DE1201538B (en) | 1965-09-23 |
Family
ID=25738952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEL30568A Pending DE1201538B (en) | 1957-06-13 | 1958-06-10 | Die head for extruding scar-free film tubes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1201538B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2507070A1 (en) * | 1975-02-19 | 1976-09-02 | Demag Kunststofftech | METHOD AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF TUBE FILMS FROM PLASTIC |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2641022A (en) * | 1950-02-21 | 1953-06-09 | Extruders Inc | Method of manufacturing plastic film |
US2668323A (en) * | 1951-12-12 | 1954-02-09 | Louis Danenberg | Means for treating the interior surface of tubing being extruded |
-
1958
- 1958-06-10 DE DEL30568A patent/DE1201538B/en active Pending
Patent Citations (2)
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