DE1178595B - Process for the one-step production of foams based on polyisocyanate - Google Patents
Process for the one-step production of foams based on polyisocyanateInfo
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Description
Verfahren zur einstufigen Herstellung von Schaumstoffen auf Polyisocyanatbasis Zusatz zum Patent : 1 155 908 Gegenstand des deutschen Patents 1 155 908 ist ein Verfahren zur einstufigen Herstellung von Schaumstoffen aus Carboxylgruppen und gegebenenfalls Hydroxylgruppen aufweisenden Estern, gegebenenfalls ebensolche Gruppen aufweisenden weiteren Polyhydroxylverbindungen, Polyisocyanaten und Wasser, bei dem als Ester ohne Wasserabspaltung entstandene Additionsprodukte aus Anhydriden mehrbasischer Carbonsäuren an mehrwertige Alkohole verwendet werden und die Umsetzung gegebenenfalls in Anwesenheit von überschüssigem mehrwertigem Alkohol und/oder in Anwesenheit von freien Säuren in an sich bekannter Weise erfolgt.Process for the one-step production of foams based on polyisocyanate Addendum to the patent: 1,155,908 The subject of the German patent 1,155,908 is a Process for the one-step production of foams from carboxyl groups and optionally containing esters containing hydroxyl groups, optionally groups of the same type having further polyhydroxyl compounds, polyisocyanates and water the addition products of anhydrides formed as esters without dehydration polybasic carboxylic acids to polyhydric alcohols are used and the implementation optionally in the presence of excess polyhydric alcohol and / or in The presence of free acids takes place in a manner known per se.
Diese Ester lassen sich ohne Schwierigkeiten verschäumen und führen zu einwandfreien Schaumstoffen. In zahlreichen Fällen ist hingegen zur Modifizierung des Schaumvorganges, z. B. zur Verwendung andersartiger Treibmittel, eine Modifizierung der vorhandenen Carboxylgruppen von Vorteil, zumal die Menge an Carboxylgruppen durch den Aufbau des Esters, seinen hydrophob-hydrophilen Charakter und die Viskosität des Esters ursächlich bedingt wird. These esters can be foamed and guided without difficulty to perfect foams. In numerous cases, however, is for modification the foaming process, e.g. B. to use different propellants, a modification the existing carboxyl groups of advantage, especially the amount of carboxyl groups due to the structure of the ester, its hydrophobic-hydrophilic character and the viscosity of the ester is causally conditioned.
Gegenstand der Erfindung ist daher eine weitere Ausbildung des Verfahrens gemäß Hauptpatent 1 155 908, wonach solche Additionsprodukte verwendet werden, deren Carboxylgruppen in Salzform vorliegen oder alkoxyliert worden sind. The invention therefore relates to a further development of the method according to main patent 1,155,908, according to which such addition products are used, their Carboxyl groups are present in salt form or have been alkoxylated.
Die Additionsprodukte aus Anhydriden mehrbasischer Carbonsäuren an mehrwertige Alkohole sind in den den Gegenstand des Hauptpatents erläuternden Unterlagen angeführt. The addition products of anhydrides of polybasic carboxylic acids Polyvalent alcohols are in the documents explaining the subject matter of the main patent cited.
Die Modifizierung dieser Carboxylgruppen ausweisenden Ester durch Salzbildung kann z. B. sowohl in Form von Ammoniumsalzen durch Zugabe von Mono-und/oder Polyaminen, z. B. Ammoniak, Methylamin, Propylamin, Anilin, Cyclohexylamin, Benzylamin, Allylamin, Stearylamin, Hexamethylendiamin, Iminobispropionitril, Äthanolamin, Diäthanolamin, Triäthylamin, Dimethylbenzylamin, Triäthanolamin, Tetrakis-(ß-hydroxypropyl)-äthylendiamin als auch in Form von organischen Metallsalzen durch Zugabe von Metalloxyden, Metallcarbonaten oder durch Umesterung mit z. B. Metallacetaten erfolgen. The modification of these carboxyl group-containing esters by Salt formation can z. B. both in the form of ammonium salts by adding mono- and / or Polyamines, e.g. B. ammonia, methylamine, propylamine, aniline, cyclohexylamine, benzylamine, Allylamine, stearylamine, hexamethylenediamine, iminobispropionitrile, ethanolamine, diethanolamine, Triethylamine, dimethylbenzylamine, triethanolamine, tetrakis (ß-hydroxypropyl) ethylenediamine as well as in the form of organic metal salts by adding metal oxides, metal carbonates or by transesterification with z. B. metal acetates.
Genannt seien beispielsweise Zinkacetat, Bariumacetat, Dibutylzinndiacetat, Zinkcarbonat, Dibutylzinnoxyd, Blei (2)-oxyd. Die Salzbildung erfolgt vor dem Einsatz der Additionsprodukte für das Verschäumungsverfahren. Die Modifizierung der Additionsprodukte durch Oxalkylierung erfolgt durch Anlagerung von Alkylenoxyden wie Äthylenoxyd, Propylenoxyd, Styroloxyd oder Butenoxyd z. B. bei 60 bis 120°C, gegebenenfalls in Gegenwart von Katalysatoren wie Alkali oder tertiären Aminen. Im allgemeinen wird man die Menge an Salzbildnern oder Alkylenoxyd so bemessen, daß ein Teil oder die Gesamtheit der Carboxylgruppen umgewandelt werden. Bei einer Alkoxylierung können jedoch auch höhere Mengen an Alkylenoxyd eingesetzt werden.Examples include zinc acetate, barium acetate, dibutyltin diacetate, Zinc carbonate, dibutyltin oxide, lead (2) oxide. The salt formation takes place before use the addition products for the foaming process. The modification of the addition products by oxyalkylation takes place through the addition of alkylene oxides such as ethylene oxide, Propylene oxide, styrene oxide or butene oxide z. B. at 60 to 120 ° C, optionally in Presence of Catalysts such as alkali or tertiary amines. Generally will you measure the amount of salt formers or alkylene oxide so that a part or the All of the carboxyl groups are converted. In an alkoxylation can however, higher amounts of alkylene oxide can also be used.
Die hier nicht beanspruchte Herstellung der erfindungsgemäß zu verwendenden Ausgangsmaterialien ist im folgenden unter AI bis A 13 beschrieben : A 0 : In 1280 Teile Diäthylenglykol werden bei 80"C 890 Teile Phthalsäureanhydrid eingetragen und 1 Stunde bei 80°C nachgerührt. Man erhält das farblose Additionsprodukt in quantitativer Ausbeute. The production, which is not claimed here, to be used according to the invention Starting materials are described below under AI to A 13: A 0: In 1280 Parts of diethylene glycol are introduced at 80 "C. 890 parts of phthalic anhydride and stirred at 80 ° C. for 1 hour. The colorless addition product is obtained quantitatively Yield.
Viskosität 1170 cP/25°C ; 14, 9°/o OH ; Säurezahl 155.Viscosity 1170 cP / 25 ° C; 14.9% OH; Acid number 155.
A 1 : In 770 Teile A 0 werden bei 50°C unter exothermer Reaktion 200 Teile Cyclohexylamin eingetropft. Man erhält ein homogenes Ammoniumsalz mit einer Viskosität von 16 150 cP/25°C. A 1: In 770 parts of A 0, at 50 ° C. with an exothermic reaction 200 parts of cyclohexylamine were added dropwise. A homogeneous ammonium salt is obtained with a viscosity of 16 150 cP / 25 ° C.
A 2 : In 770 Teile A 0 werden bei 50°C 116 Teile Hexamethylendiamin eingetragen. Unter exothermer Reaktion bildet sich das Ammoniumsalz mit einer Viskosität von 30 800 cP/25°C. A 2: 116 parts of hexamethylenediamine are added to 770 parts of A 0 at 50.degree registered. The ammonium salt is formed with a viscosity under an exothermic reaction of 30,800 cP / 25 ° C.
A 3 : In 1600 Teile A 0 werden bei 100°C 10 Teile Triäthylamin und dann 224 Teile Propylenoxyd nach Maßgabe der Addition in 4 Stunden zugetropft. Man hält noch 2 Stunden bei 100°C und bringt zur Entfernung flüchtiger Anteile 15 Stunden auf 100°C/ 12 Torr. Man erhält 1807 g Addukt ; Viskosität t 815 cP/25°C ; 13, 7°/o OH ; Säurezahl 67. A 3: In 1600 parts of A 0, 10 parts of triethylamine and then 224 parts of propylene oxide were added dropwise in 4 hours according to the addition. Man holds for a further 2 hours at 100 ° C. and takes 15 hours to remove volatile components to 100 ° C / 12 torr. 1807 g of adduct are obtained; Viscosity t 815 cP / 25 ° C; 13.7 ° / o OH; Acid number 67.
A 4 : Es wird analog A 3 gearbeitet, aber es werden 370 Teile Propylenoxyd zugetropft. Das Addukt besitzt 14, 3"/. OH ; Säurezahl 12 und Viskositãt 558 cP/25°C. A 4: The procedure is analogous to A 3, but 370 parts of propylene oxide are used added dropwise. The adduct has 14.3 "/. OH; acid number 12 and viscosity 558 cP / 25 ° C.
A 5 bis A11 : Die angegebenen Mengen in Gewichtsteilen an Ester A
0 und Metallsalz werden bis 120°C/12 Torr umgeestert :
A 13 : Das Addukt gemäß A 12 wird mit 5 Teilen Triäthylamin und 56 Teilen Propylenoxyd bei 100°C umgesetzt. Nach Entgasung bei 100° C/12 Torr bleiben 1154 Teile Ester mit OH-Zahl 51, 5 ; Säurezahl 3, 6 ; Viskosität 720 cP/25°C. A 13: The adduct according to A 12 is mixed with 5 parts of triethylamine and 56 Parts of propylene oxide reacted at 100 ° C. After degassing, stay at 100 ° C / 12 Torr 1154 parts of ester with OH number 51.5; Acid number 3.6; Viscosity 720 cP / 25 ° C.
Die Ausgangsmaterialien führen zusammen mit den übrigen an sich bekannten Ausgangsmaterialien für Schaumstoffe auf Isocyanatbasis zu homogenen, mehr oder minder viskosen Systemen. Die Ausgangsmaterialien stellen je nach Art der Modifizierung, z. B. bei Verwendung von Metallsalzen, gleichzeitig Katalysatoren für die Reaktionen der Isocyanatgruppen dar. Mit Aminen hergestellte Ammoniumsalze können emulgierende Eigenschaften haben. The starting materials lead together with the others known per se Starting materials for foams based on isocyanate to be homogeneous, more or less viscous systems. Depending on the type of modification, the starting materials z. B. when using metal salts, at the same time catalysts for the reactions the isocyanate groups. Ammonium salts prepared with amines can be emulsifying Have properties.
Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren für die Schaumstoffe, mit anderen Worten die Verschãumung der erfindungsgemäß zu verwendenden Additionsprodukte, erfolgt entsprechend dem Verfahren des Hauptpatents. Hinsichtlich der übrigen Reaktionskomponenten und der Hilfsstoffe sei ebenfalls auf das Hauptpatent verwiesen. The manufacturing process according to the invention for the foams, in other words the foaming of the addition products to be used according to the invention, takes place according to the procedure of the main patent. With regard to the other reaction components and the auxiliary materials should also be referred to the main patent.
Beispiel 1 70 Teile des Polyesters A 1 werden mit 30 Teilen propoxyliertem Trimethylolpropan (OH-Zahl 380), 2 Teilen permethyliertem Aminoäthylpiperazin, 0, 3 Teilen Polysiloxanpolyalkylenglykolester und 6 Teilen Natriumricinusölsulfat (50°/0 Wasser) gründlich verrührt. Nach Zusatz von 181 Teilen 4, 4'-Diphenylmethandiisocyanat (90%ig) wird die Mischung in Formen gefüllt, in denen ein feinporiger Hartschaum mit folgenden physikalischen Eigenschaften entsteht : Raumgewicht.................. 41 kg/cm3, Druckfestigkeit................. 3, 1 kg/cm2, Schlagzähigkeit .................. 0, 3 kg/cm, Wärmebiegefestigkeit ........... 133°C, Wasseraufnahme............... 2, 5%. Example 1 70 parts of polyester A 1 are propoxylated with 30 parts Trimethylolpropane (OH number 380), 2 parts of permethylated aminoethylpiperazine, 0, 3 parts of polysiloxane polyalkylene glycol ester and 6 parts of sodium ricinus oil sulfate (50 ° / 0 Water) thoroughly stirred. After adding 181 parts of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (90%) the mixture is filled into molds in which a fine-pored hard foam with the following physical properties: Volume weight .................. 41 kg / cm3, compressive strength ................. 3, 1 kg / cm2, impact strength .................. 0.3 kg / cm, thermal flexural strength ........... 133 ° C, water absorption ............... 2.5%.
Beispiel 2 100 Teile des Polyesters A 3 werden mit 3 Teilen Dimethylbenzylamin, 0, 3 Teilen Polysiloxanpolyalkylenglykolester und 6 Teilen Natriumricinusölsulfat (50"/0 Wasser) gründlich vermischt. Nach Einrühren von 169 Teilen 4, 4'-Diphenylmethandiisocyanat (90 °/oig) erhält man einen nicht schrumpfenden Hartschaum mit folgenden mechanischen Eigenschaften : Raumgewicht.................. 31 kg/m3, Druckfestigkeit................. 1, 6 kg/cm2, Schlagzähigkeit ................... 0, 4 kg/cm, Wärmebiegefestigkeit ............. 128 ° C, Wasseraufnahme............... 1, 7 °/0. Example 2 100 parts of polyester A 3 are mixed with 3 parts of dimethylbenzylamine, 0.3 parts of polysiloxane polyalkylene glycol ester and 6 parts of sodium ricinus oil sulfate (50 "/ 0 water) mixed thoroughly. After stirring in of 169 parts of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (90 ° / oig) you get a non-shrinking rigid foam with the following mechanical Properties: density .................. 31 kg / m3, compressive strength ................. 1.6 kg / cm2, impact strength ................... 0.4 kg / cm, thermal flexural strength ............. 128 ° C, water absorption ............... 1, 7 ° / 0.
Beispiel 3 100 Teile des Polyesters A 4 werden mit 2 Teilen Äthylmorpholin, 0, 3 Teilen Polysiloxanpolyalkylenglykolester und 6 Teilen Natriumricinusölsulfat (50°/0 Wasser) gründlich verrührt. Nach Zugabe von 162 Teilen 4, 4'-Diphenylmethandiisocyanat (90°/oig) wird die Mischung in Formen gefüllt, in denen ein Hartschaum mit folgenden physikalischen Eigenschaften entsteht : Raumgewicht.................. 40 kg/m3, Druckfestigkeit................. 2, 8 kg/cm2, Schlagzäigkeit ................... 0, 8 kg/cm, Wärmebiegefestigkeit ................ 130° C, Wasseraufnahme............... 2, 30/0, Beispiel 4 80 Teile des Polyesters A 5 werden mit 20 Teilen eines aus Phthalsäureanhydrid, Adipinsäure, Ölsäure und Trimethylolpropan hergestellten Polyesters (Hydroxylzahl 380), 2, 5 Teilen Dimethylbenzylamin, 0, 3 Teilen Polysiloxanpolyalkylenglykolester und 6 Teilen Natriumricinusölsulfat (50 °/o Wasser) verrührt. Nach Zusetzen von 152 Teilen 4, 4'-Diphenylmethandiisocyanat (90°/oig) erhält man einen Hartschaumstoff mit folgenden Eigenschaften : Raumgewicht.................. 38 kg/m3, Druckfestigkeit................. 2, 4 kg/cm2, Schlagzähigkeit ................ 0, 4 kg/cm, Wärmebiegefestigkeit ............ 138°C, Wasseraufnahme............... 2, 6 °/o. Example 3 100 parts of polyester A 4 are mixed with 2 parts of ethylmorpholine, 0.3 parts of polysiloxane polyalkylene glycol ester and 6 parts of sodium ricinus oil sulfate (50 ° / 0 water) stirred thoroughly. After adding 162 parts of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (90%) the mixture is filled into molds, in which a hard foam with the following physical properties arise: density .................. 40 kg / m3, Compressive strength ................. 2.8 kg / cm2, impact strength ................... 0.8 kg / cm, thermal flexural strength ................ 130 ° C, water absorption ............... 2, 30/0, Example 4 80 parts of the polyester A 5 are mixed with 20 parts of a phthalic anhydride, Polyester made from adipic acid, oleic acid and trimethylolpropane (hydroxyl number 380), 2.5 parts of dimethylbenzylamine, 0.3 parts of polysiloxane polyalkylene glycol ester and 6 parts of sodium ricinus oil sulfate (50% water) stirred. After adding 152 parts of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (90%) give a rigid foam with the following properties: density .................. 38 kg / m3, compressive strength ................. 2.4 kg / cm2, impact strength ................ 0.4 kg / cm, thermal flexural strength ............ 138 ° C, water absorption ............... 2.6 ° / o.
Beispiel 5 50Teile des Polyesters A 6 werden mit 50 Teilen propoxyliertem Trimethylolpropan (OH-Zahl 380), 0, 3 Teilen Polysiloxanpolyalkylenglykolester und 6 Teilen Natriumricinusölsulfat (50 °/0 Wasser) vermischt. Nach Zusatz von 150 Teilen 4, 4'-Diphenylmethandiisocyanat (90°/oig) erhält man eine sehr schnell reagierende Schaumstoffmischung, die zur Entstehung eines feinporigen Hartschaumstoffs mit folgenden mechanischen Eigenschaften führt : Raumgewicht.................. 31 kg/m3, Druckfestigkeit................. 1, 7 kg/cm2, Schlagzähigkeit 0, 4 kg/cm, Wärmebiegefestigkeit 134° C, Wasseraufnahme............... 3, 1 °/o. Example 5 50 parts of polyester A 6 are propoxylated with 50 parts Trimethylolpropane (OH number 380), 0.3 parts of polysiloxane polyalkylene glycol ester and 6 parts of sodium ricinus oil sulfate (50 ° / 0 water) mixed. After adding 150 parts 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (90%) you get a very Fast-reacting foam mixture that leads to the formation of a fine-pored rigid foam with the following mechanical properties: density .................. 31 kg / m3, compressive strength ................. 1.7 kg / cm2, impact strength 0.4 kg / cm, Thermal flexural strength 134 ° C, water absorption ............... 3, 1 ° / o.
Beispiel 6 50 Teile des Polyesters A 7 werden mit 50 Teilen propoxyliertem Trimethylolpropan (OH-Zahl 380), 2 Teilen permethyliertem Aminoäthylpiperazin, 0, 3 Teilen Polysiloxanpolyalkylenglykolester und 6Teilen Natriumricinusölsulfat (50% Wasser) gründlich vermischt. Nach Zugabe von 148 Teilen 4, 4'-Diphenylmethandiisocyanat (90%ig) wird die Mischung in Formen gefüllt, in denen ein Hartschaumstoff mit folgenden physikalischen Eigenschaften entsteht : Raumgewicht.................. 37 kg/m3, Druckfestigkeit................. 1, 7 kg/cm2, Schlagzähigkeit 0, 4 kg/cm, Wärmebiegefestigkeit ................ 139°C, Wasseraufnahme............... 3, 80/0. Example 6 50 parts of polyester A 7 are propoxylated with 50 parts Trimethylolpropane (OH number 380), 2 parts of permethylated aminoethylpiperazine, 0, 3 parts of polysiloxane polyalkylene glycol ester and 6 parts of sodium ricinus oil sulfate (50% Water) thoroughly mixed. After adding 148 parts of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (90% ig) the mixture is filled into molds, in which a rigid foam with the following physical properties arise: density .................. 37 kg / m3, Compressive strength ................. 1.7 kg / cm2, impact strength 0.4 kg / cm, thermal flexural strength ................ 139 ° C, water absorption ............... 3, 80/0.
Beispiel 7 50 Teile des Polyesters A 8 werden mit 50 Teilen propoxyliertem Trimethylolpropan (OH-Zahl 380), 0, 3 Teilen Polysiloxanpolyalkylenglykolester und 6 Teilen Natriumricinusölsulfat (50 °/o Wasser) gründlich verrührt. Durch Einmischen von 148 Teilen 4, 4'-Diphenylmethandiisocyanat (90°/oig) erhält man eine sehr reaktionsfähige Schaummischung, die zu einem feinporigen Hartschaumstoff mit folgenden Eigenschaften führt : Raumgewicht.................. 32 kg/m3, Druckfestigkeit................. 1, 7 kg/cm2, Schlagzähigkeit ................ 0, 5 kg/cm, Wärmebiegefezstigkeit ............ 131°C, Wasseraufnahme............... 2, 2 °/o. Example 7 50 parts of polyester A 8 are propoxylated with 50 parts Trimethylolpropane (OH number 380), 0.3 parts of polysiloxane polyalkylene glycol ester and 6 parts of sodium ricinus oil sulfate (50% water) were stirred thoroughly. By meddling 148 parts of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (90%) give a very reactive one Foam mixture that results in a fine-pored rigid foam with the following properties leads: density .................. 32 kg / m3, compressive strength ................. 1.7 kg / cm2, impact strength ................ 0.5 kg / cm, heat bending strength ............ 131 ° C, water absorption ............... 2.2 ° / o.
Beispiel 8 50 Teile des Polyesters A 9 werden mit 50 Teilen eines aus Adipinsäure, Phthalsäureanhydrid, Olsäure und Trimethylolpropan hergestellten Polyesters (OH-Zahl 380), 1, 5 Teilen permethyliertem Aminoäthylpiperazin und 0, 5 Teilen Polysiloxanpolyalkylenglykolester vermischt. Nach Zugabe einer Lösung von 30 Teilen TrichlorRuormethan in 109 Teilen 4, 4'-Diphenylmethandiisocyanat (90°/oig) beginnt die Mi- schung zu schäumen, und man erhält einen zähen Schaumstoff mit folgendem Eigenschaftsbild : Raumgewicht.................. 36 kg/m3, Druckfestigkeit................ 1, 9 kg/cm2, Schlagzähigkeit ................ 0, 8 kg/cm, Wärmebiegefestigkeit ........... 103°C, Wasseraufnahme............... 3, 7% Beispiel 9 50 Teile des Polyesters A 11 werden mit 50 Teilen eines aus Adipinsäure, Phthalsäureanhydrid, Olsäure und Trimethylolpropan hergestellten Polyesters (OH-Zahl 380), 2 Teilen permethyliertem Aminoäthylpiperazin, 0, 3 Teilen Polysiloxanpolyalkylenglykolester und 6 Teilen Natriumricinusölsulfat (50°/0 Wasser) gründlich verrührt. Nach Zugabe von 148 Teilen 4, 4'-Diphenylmethandiisocyanat (90°/oig) erhält man einen nicht schrumpfenden Schaumstoff mit folgenden mechanischen Eigenschaften : Raumgewicht.................. 31 kg/m3, Druckfestigkeit................. 1, 8 kg/cm2, Schlagzahigkeit................. 0, 3 kg/cm, Wärmebiegefestigkeit ............. 118°C, Wasseraufnahme............... 4, 1 °/o. Example 8 50 parts of polyester A 9 are mixed with 50 parts of a made from adipic acid, phthalic anhydride, oleic acid and trimethylolpropane Polyester (OH number 380), 1, 5 parts of permethylated aminoethylpiperazine and 0, 5 parts of polysiloxane polyalkylene glycol ester mixed. After adding a solution of 30 parts of trichloromethane in 109 parts of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (90%) begins the mi Schung to foam, and a tough foam is obtained with the following Properties: density .................. 36 kg / m3, compressive strength ................ 1.9 kg / cm2, impact strength ................ 0.8 kg / cm, thermal flexural strength ........... 103 ° C, water absorption ............... 3, 7% Example 9 50 parts of polyester A 11 with 50 parts of one of adipic acid, phthalic anhydride, oleic acid and Trimethylolpropane produced polyester (OH number 380), 2 parts permethylated Aminoäthylpiperazin, 0.3 parts of polysiloxane polyalkylene glycol ester and 6 parts Sodium ricinus oil sulfate (50 ° / 0 water) stirred thoroughly. After adding 148 parts 4,4'-Diphenylmethane diisocyanate (90%) gives a non-shrinking foam with the following mechanical properties: density .................. 31 kg / m3, Compressive strength ................. 1.8 kg / cm2, impact strength ................. 0, 3 kg / cm, heat bending strength ............. 118 ° C, water absorption ............... 4.1 per cent.
Beispiel 10 100 Teile des Polyesters A 12 werden mit 0, 3 Teilen Triäthylendiamin, 0, 2 Teilen Zinndioctoat, 1 Teil Polysiloxanpolyalkylenglykolester und 2, 6 Teilen Wasser gründlich verrührt. Nach Zusatz von 36 Teilen Toluylendiisocyanat beginnt die Mischung zu schäumen, und man erhält einen reißfesten feinporigen und elastischen Schaumstoff mit einem Raumgewicht von 36 kg/m3. Example 10 100 parts of polyester A 12 are mixed with 0.3 parts Triethylenediamine, 0.2 parts of tin dioctoate, 1 part of polysiloxane polyalkylene glycol ester and 2, 6 parts of water stirred thoroughly. After adding 36 parts of tolylene diisocyanate the mixture begins to foam, and you get a tear-resistant, fine-pored and elastic foam with a density of 36 kg / m3.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF37631A DE1178595B (en) | 1962-08-20 | 1962-08-20 | Process for the one-step production of foams based on polyisocyanate |
Applications Claiming Priority (1)
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DEF37631A DE1178595B (en) | 1962-08-20 | 1962-08-20 | Process for the one-step production of foams based on polyisocyanate |
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Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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DE (1) | DE1178595B (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0424544A1 (en) * | 1989-05-10 | 1991-05-02 | Asahi Glass Company Ltd. | Method of producing rigid foam |
DE4014537A1 (en) * | 1990-05-07 | 1991-11-14 | Goldschmidt Ag Th | METHOD FOR THE PRODUCTION OF HIGHLY ELASTIC FOAMS HAVING POLYURETHANE GROUPS WITH A REDUCED TUBE HARDNESS |
US5093376A (en) * | 1989-07-20 | 1992-03-03 | Th. Goldschmidt Ag | Method for the preparation of flexible polyester polyurethane foams |
-
1962
- 1962-08-20 DE DEF37631A patent/DE1178595B/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0424544A1 (en) * | 1989-05-10 | 1991-05-02 | Asahi Glass Company Ltd. | Method of producing rigid foam |
EP0424544A4 (en) * | 1989-05-10 | 1991-11-13 | Asahi Glass Company Ltd. | Method of producing rigid foam |
US5093376A (en) * | 1989-07-20 | 1992-03-03 | Th. Goldschmidt Ag | Method for the preparation of flexible polyester polyurethane foams |
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