DE1178348B - Machine for the production of filled bags - Google Patents

Machine for the production of filled bags

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DE1178348B DER30444A DER0030444A DE1178348B DE 1178348 B DE1178348 B DE 1178348B DE R30444 A DER30444 A DE R30444A DE R0030444 A DER0030444 A DE R0030444A DE 1178348 B DE1178348 B DE 1178348B
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
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Description

Maschine zum Herstellen gefüllter Beutel Zusatz zur Anmeldung: R 28349 VII b / 81 a-Auslegeschrift 1 144 174 Die Hauptpatentanmeldung R 28349 VII b / 81 a befaßt sich mit einer Maschine zum Herstellen gefüllter Beutel, bei der eine Folie über eine Formschulter und ein in dieser angeordnetes Form- und Füllrohr zum Schlauch geformt und schrittweise mittels Querschweiß- und Schneidbacken abgezogen wird und bei der ein in Längsrichtung des Schlauchs gegen eine Rückstellkraft bewegbarer, mit dem Füllrohr als Gegenlager zusammenwirkender Längsnahtschweißstempel vorgesehen ist, dessen Länge unabhängig von der eingestellten Beutellänge größer ist als der Abzugsweg der Folie zwischen zwei von einer Meßrolle ausgelösten Schweißimpulsen des Längsnahtschweißstempels.Machine for the production of filled bags Addition to registration: R 28349 VII b / 81 a-Auslegeschrift 1 144 174 The main patent application R 28349 VII b / 81 a deals with a machine for making filled bags in which a film Via a shaping shoulder and a shaping and filling tube arranged in this to the hose is shaped and pulled off step by step by means of cross welding and cutting jaws and in which a movable in the longitudinal direction of the hose against a restoring force, provided with the filling pipe as a counter bearing cooperating longitudinal seam welding stamp whose length is greater than that regardless of the set bag length Removal path of the film between two welding pulses triggered by a measuring roller of the longitudinal seam welding stamp.

Die bei der Impulsschweißung zur Verwendung kommende Folie kann sehr dünn sein und ist im erwärmten Zustand wenig widerstandsfähig, so daß bei einem Entlangziehen einer solchen Folie auf einer feststehenden Unterlage die Gefahr des Einreißens gegeben ist. Aus diesem Grunde wurde bei der in der Hauptpatentanmeldung vorgeschlagenen Ausführungsform in einem Längsschlitz des Füllrohres eine Schiene und ein darüberlaufendes endloses Kunststoffband als Unterlage für die Folie vorgesehen. Dadurch war es möglich, die Vorteile der Impulsschweißung bei dünnen Folien zugunsten einer hohen Arbeitsgeschwindigkeit und wirtschaftlichen Arbeitsweise der Maschine weitgehend auszunutzen. The foil used for impulse welding can be very be thin and is not very resistant when heated, so that with one Pulling such a film along on a stationary surface runs the risk of Tearing is given. For this reason, in the main patent application proposed embodiment in a longitudinal slot of the filling tube a rail and an endless plastic band running over it is provided as a base for the film. This made it possible to use the advantages of pulse welding in favor of thin foils a high working speed and economical operation of the machine largely exploited.

Es hat sich jedoch gezeigt, daß die genannten Maßnahmen zur Schonung besonders dünner Folien noch insofern verbesserungsbedürftig sind, als hier der Folienschlauch teils über das mitlaufende Band mit geringer Reibungsbeanspruchung und teils über das feststehende Füllrohr mit höherer Reibung gezogen wird. Durch diese ungleiche Zugbeanspruchung der Folie war ständig die Gefahr des Einreißens, insbesondere an den Übergangsstellen zwischen den erwärmten und kalten Folienteilen, gegeben. However, it has been shown that the measures mentioned for protection particularly thin foils are still in need of improvement, as here the Foil tube partly over the moving belt with low frictional stress and is partly pulled over the fixed filling pipe with higher friction. By this uneven tensile stress on the film was a constant risk of tearing, especially at the transition points between the heated and cold foil parts, given.

Um nun auch diesen Mangel zu beseitigen, wird die Maschine nach der Hauptpatentanmeldung erfindungsgemäß dadurch verbessert, daß bei ortsfest gelagerter Formschulter das als Widerlager für den Längsnahtschweißstempel dienende Formrohr über Koppelglieder mit einem Trägerteil für die Querschweiß- und Schneidbacken verbunden und gemeinsam mit letzteren heb- und senkbar ist und daß zum Zurückhalten des Schlauches beim Heben des Form-und Füllrohres ein Abstreifer vorgesehen ist. In order to eliminate this deficiency, the machine is after the Main patent application improved according to the invention in that at stationary Form shoulder the form tube serving as an abutment for the longitudinal seam welding punch Connected via coupling links to a carrier part for the cross welding and cutting jaws and can be raised and lowered together with the latter and that for retaining the hose a scraper is provided when the form and fill tube is lifted.

Durch diesen Vorschlag ist erreicht, daß der gesamte Folienschlauch im kritischen Stadium der Längsverschweißung keine Relativbewegung zum Füllrohr mehr ausführt, so daß die genannte Schadensgefahr völlig behoben ist. Zugleich wird hier die an sich bekannte vorteilhafte Wirkung erzielt, daß infolge des beim Füllen ganz in den Beutel hineinragenden Füllrohres das Füllgut beim Einfüllen nicht mit der Folie im Bereich der Querverschlußstelle in Berührung kommen und dadurch eine ordentliche Verschweißung unmöglich machen kann. This proposal ensures that the entire film tube In the critical stage of the longitudinal welding, there is no relative movement to the filling tube more executes, so that said The risk of damage has been completely eliminated. At the same time will here achieved the advantageous effect known per se that as a result of the filling The filling tube protruding all the way into the bag does not include the filling material during filling the film come into contact in the area of the transverse sealing point and thereby a can make proper welding impossible.

Bei einer bekannten Maschine der vorstehend behandelten Art wird zwar das Formrohr, das zugleich als Füllrohr dient, ebenfalls auf- und abwärts bewegt, wobei das Formrohr beim Füllen eine Aufwärtsbewegung ausführt, so daß das Füllgut keine große Höhe durchfallen muß und somit geschont wird. Da bei dieser Maschine die Längsschweißung jedoch durch dauernd beheizte Rollen erfolgt, liegen völlig andere Voraussetzungen vor als beim Erfindungsgegenstand. So können hier z. B. keine Polyäthylenfolien verarbeitet werden, außerdem ist bei dieser bekannten Maschine auch die Formschulter mit dem Formrohr verbunden und somit heb- und senkbar. In a known machine of the type discussed above although the shaped tube, which also serves as a filling tube, also moves up and down, wherein the molding tube executes an upward movement during filling, so that the filling material no great height has to fall through and is thus spared. As with this machine the longitudinal welding, however, is carried out by continuously heated rollers, lie completely prerequisites other than those for the subject of the invention. So here z. B. none Polyethylene foils are processed, in addition, is in this known machine the forming shoulder is also connected to the forming tube and can therefore be raised and lowered.

Vorteilhafterweise ist nach der Erfindung der Abstreifer am Trägerteil für die Schweiß- und Schneidbacken gelagert und umfaßt im wesentlichen auf einer senkrechten Leitschiene laufende Antriebsrollen und mit diesen bei der Aufwärtsbewegung des Trägerteils durch Freilaufgesperre gekuppelte Abstreifrollen, wobei die letzteren mit ihrem elastischen Umfangsbelag den auf dem Formrohr aufliegenden Schlauch zur Mitnahme berühren. According to the invention, the wiper is advantageously on the carrier part for the welding and cutting jaws stored and essentially comprises on one vertical guide rail running drive rollers and with them during the upward movement stripper rollers coupled to the carrier part by means of a free-wheel lock, the latter with its elastic circumferential covering the hose resting on the molded tube for Touch take away.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung des Abstreifers macht der Folienschlauch die Aufwärtsbewegung des Rohres nicht mehr mit, so daß die Zeit für einen besonderen Abzugstakt zugunsten der Erhöhung der Ausstoßleistung eingespart wird. Die bei einer bekannten Maschine als Vorziehwerkzeuge verwendeten Rollen dienen ausschließlich dazu, den Folienschlauch vom unbeweglichen Füllrohr abzuziehen und entsprechen weder bezüglich ihrer Funktion noch ihrer Ausführung den erfindungsgemäßen Abstreifrollen. The inventive arrangement of the scraper makes the film tube the upward movement of the pipe is no longer with, so that the time for a special one Withdrawal cycle is saved in favor of increasing the output. The one at one known machine rolls used as pre-drawing tools are used exclusively to the Remove the film tube from the immovable filling tube and correspond neither with regard to their function nor their design to those according to the invention Scraper rollers.

In der Zeichnung ist ein Ausfiihrungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Abpackvorrichtung, F i g. 2 eine Seitenansicht zum Teil im Schnitt. An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows F i g. 1 is a front view of a packaging device according to the invention, F i g. 2 is a side view partly in section.

F i g. 3 ebenfalls eine Seitenansicht zu einem anderen Zeitpunkt des Arbeitstaktes, F i g. 4 einen Querschnitt in vergrößertem Maßstab nach IV-IV der Fig. 1, F i g. 5 ein Teilschnitt nach V-V der F i g. 4, F i g. 6 einen Querschnitt in vergrößertem Maßstab nach VI-VI der F i g. 2 F i g. 7 einen ebensolchen nach Vll-Vlf der Fig. 3, F i g. 8 in schematischem Längsschnitt das Füllen des fertigen und querverschweißten Beutelabsehnittes, F i g. 9 ebenso das Abstreifen des gefüllten Beutelabschnittes, F i g. 10 ebenso das Querverschweißen und das Abschneiden des fertigen Beutels. F i g. 3 likewise a side view at a different point in time of the work cycle, F i g. 4 shows a cross-section on an enlarged scale according to IV-IV of Fig. 1, F i g. 5 is a partial section according to V-V of FIG. 4, fig. 6 shows a cross section on an enlarged scale according to VI-VI of FIG. 2 F i g. 7 a similar one VII-VIf of FIG. 3, FIG. 8 in a schematic longitudinal section the filling of the finished and cross-welded bag section, FIG. 9 also the stripping of the filled Bag section, F i g. 10 as well as the transverse welding and cutting off the finished bag.

Die Folie 1 läuft von einer nicht gezeichneten Vorratsrolle aus zwischen Rollen 2 und 3 hindurch und über eine Umlenkrolle 4 zu einer Formschulter 5, von der sie um ein Form- und Füllrohr 6 zu einem Schlauch 7 geformt wird, der dann auf dem Rohr 6 aufliegt. Die Rolle 3 dient als Meßrolle und ist mit einem Nocken 8 für die Zusammenarbeit mit einem Kontakt 9 für die Auslösung des Impulses zur Längsverschweißung des Schlauches verbunden. The film 1 runs from a supply roll (not shown) between Rolls 2 and 3 through and over a pulley 4 to a forming shoulder 5, from which it is shaped around a form and fill tube 6 to form a hose 7, which is then opened the tube 6 rests. The roller 3 serves as a measuring roller and is equipped with a cam 8 for the cooperation with a contact 9 for triggering the pulse for longitudinal welding of the hose connected.

Das Form- und Füllrohr 6 ist im Gestell 10 auf und ab beweglich und über ein Gestänge 11 mit einem ebenfalls auf- und abwärts beweglichen Trägerteil 12 verbunden, der zangenartig angelenkte Querschweiß- und Schneidbacken 13 trägt. Im Trägerteil 12 ist auch ein Abstreifer gelagert, der den Schlauch 7 vom Form- und Füllrohr 6 abstreifen soll. The form and fill pipe 6 is movable up and down in the frame 10 and Via a linkage 11 with a carrier part that can also be moved up and down 12 connected, which carries cross welding and cutting jaws 13 articulated like pliers. A scraper is also mounted in the support part 12, which removes the hose 7 from the mold and the filling tube 6 should be stripped off.

Er besteht im wesentlichen aus zwei Antriebsrollen 14, die über Ratschengesperre 15 mit zwei Abstreifrollenl6 gekuppelt sind. Die Antriebsrollen 14 laufen auf einer feststehenden senkrechten Leitschiene 17. Die Abstreifrollen 16, welche an ihrem Umfang mit einem elastischen Belag, z. B. Schaumgummi, versehen sind, berühren den Schlauch 7, der auf dem Form- und Füllrohr 6 aufliegt. Die Antriebsrollen 14 und die Abstreifrollen 16 haben gleichen Durchmesser, ebenso ist die Breite der Leitschiene 17 zwischen den Rollen 14 gleich dem Durchmesser des Form- und Füllrohres 6. It consists essentially of two drive rollers 14, which have a ratchet lock 15 are coupled with two Abstreifrollel6. The drive rollers 14 run on one fixed vertical guide rail 17. The stripping rollers 16, which at their Scope with an elastic covering, e.g. B. foam rubber, are provided, touch the Hose 7, which rests on the form and fill pipe 6. The drive rollers 14 and the stripping rollers 16 have the same diameter, as is the width of the guardrail 17 between the rollers 14 is equal to the diameter of the forming and filling tube 6.

Am Gestell 10 ist auch ein Träger 18 mit einem Elektromagneten 19 gehalten. Am Träger 18 ist durch Laschen 21 eine Schiene 20 parallelogrammartig angelenkt, in der ein Stempel 23 zum Schweißen der Szhlauchlängsnaht verschiebbar geführt ist. Eine nicht gezeichnete Feder hält ihn in seiner oberen Stellung. Die Stirnseite des Stempels ist mit einem massearmen Heizband 24 versehen, und Stempel und Heizband sind mit einem Belag 25 aus adhäsionsfeindlichem Kunststoff, z. B. Polytetrafluoräthylen, überzogen. Beiderseits am Stempel 23 sind federnde Arme 26 befestigt, deren nach außen abgewinkelte Schenkel mit einem hochelastischen Polster 27, z. B. aus Sch*umgummi, versehen sind. A carrier 18 with an electromagnet 19 is also located on the frame 10 held. On the carrier 18, a rail 20 is parallelogram-like by tabs 21 hinged, in which a punch 23 can be displaced for welding the longitudinal seam of the hose is led. A spring, not shown, holds it in its upper position. the The face of the stamp is provided with a low-mass heating band 24 and stamp and heating tape are covered with a covering 25 made of non-adhesive plastic, e.g. B. Polytetrafluoroethylene, coated. Resilient arms 26 are located on both sides of the punch 23 attached, the outward angled legs with a highly elastic pad 27, e.g. B. made of foam rubber, are provided.

Umgekehrt ist das Form- und Füllrohr 6 gegenüber dem Schweißstempel 23 abgeflacht und eben- falls mit einer hochelastischen Auflage 28 versehen, die ihrerseits auch wieder mit einer adhäsionsfeindlichen Kunststoffschicht 29 überzogen ist. The reverse is the form and fill pipe 6 compared to the welding die 23 flattened and even if provided with a highly elastic pad 28, the in turn also coated again with an anti-adhesion plastic layer 29 is.

Das Form- und Füllrohr 6 ist in bekannter Weise doppelwandig ausgeführt. Zwischen den beiden Wänden befindet sich ein Hohlraum 30, der nach oben ins Freie mündet oder auch an einen Absaugventilator angeschlossen werden kann. The form and fill pipe 6 is double-walled in a known manner. Between the two walls there is a cavity 30 which leads up to the outside opens or can be connected to a suction fan.

Zur Erläuterung der Wirkungsweise der Vorrichtung sei von dem in Fig 8 erkennbaren Stadium ausgegangen: Hier befindet sich das Form- und Füllrohr 6 in seiner untersten Stellung. Es ragt tief in den unten abgeschlossenen Schlauch 7 hinein. Die Schweiß- und Schneidbacken 13 befinden sich noch in ihrer geschlossenen Stellung, in der sie den Querverschluß hergestellt und den vorhergehenden gefüllten Beutel abgeschnitten haben. Eine Portion des Füllgutes liegt bereits im unteren Ende des Rohres 6 und im untersten Schlauchabschnitt. To explain the mode of operation of the device, the in Fig. 8 the recognizable stage assumed: The form and fill pipe is located here 6 in its lowest position. It protrudes deep into the tube closed at the bottom 7 in. The welding and cutting jaws 13 are still in their closed position Position in which she made the cross lock and filled the previous one Have cut off the bag. One portion of the product is already in the lower part End of the tube 6 and in the lowermost hose section.

Nun gehen die Schweiß- und Schneidbacken 13 auseinander, und ihr Trägerteil 12 geht gemeinsam mit dem Form- und Füllrohr 6 und dem Abstreifer 14 bis 16 nach oben. Der Hub h entspricht der Beutellänge und ist je nach der gewünschten Teilmenge, die abzupacken ist. verstellbar. Die Mittel zur Steuerung der Auf- und Abwärtsbewegung der Teile 12 bis 16 und zur Verstellung des Hubweges interessieren im Zusammenhang mit der Erfindung nicht und sind daher nicht dargestellt. Now the welding and cutting jaws 13 go apart, and you The carrier part 12 goes together with the form and fill pipe 6 and the stripper 14 up to 16. The stroke h corresponds to the bag length and is depending on the desired Subset to be packaged. adjustable. The means to control the up and Downward movement of the parts 12 to 16 and the adjustment of the stroke are of interest not in connection with the invention and are therefore not shown.

Bei der Aufwärtsbewegung des Trägerteiles 12 und der mit ihm verbundenen Teile rollen die Antriebsrollen 14 auf der Leitschiene 17 ab und treiben über die Gesperre 15 die Abstreifrollen 16 an. Diese streifen den Schlauch 7 von dem aufsteigenden Form-und Füllrohr 6 ab, so daß der Schlauch 7 gewissermaßen im Raum stillsteht. bis die Stellung nach F i g. 9 erreicht ist. Hier schließen sich dann die Schweiß- und Schneidbacken 13 und stellen den Querverschluß her, worauf sie den gefüllten und verschlossenen Beutel abschneiden (F i g. 10). During the upward movement of the carrier part 12 and the one connected to it Parts roll the drive rollers 14 on the guardrail 17 and drive over the Lock 15 the stripping rollers 16 on. These strip the tube 7 from the ascending one Form and fill pipe 6 from, so that the hose 7 stands still in space, as it were. until the position according to FIG. 9 is reached. Here then the welding and cutting jaws 13 and produce the transverse seal, whereupon they fill the and cut off the sealed bag (Fig. 10).

Nun bewegt sich das Form- und Füllrohr 6 abwärts und nimmt den darauf aufliegenden Schlauch 7 mit. Dabei wird eine entsprechende Länge der Folie 1 zwischen den Rollen 2 und 3 hindurchgezogen. Im Augenblick wo der von der Rolle 3 angetriebene Nocken 8 den Kontakt 9 schließt, wird der Impuls für die Verschweißung der Schlauchlängsnaht ausgelöst. Der Stempel 23 bzw. das Heizband 24 wird beheizt, und der Elektromagnet 19 drückt den Stempel gegen den Schlauch 7 an (s. Fig. 3 und 7). Zuvor kamen aber schon die Arme 26 mit ihren Polstern 27 auf dem Schlauch zur Anlage, um dessen Kanten in einer schweißgerechten Lage übereinanderzuhalten. Now the form and fill tube 6 moves down and takes it on overlying hose 7 with. A corresponding length of the film 1 is between the rollers 2 and 3 pulled through. At the moment where the one driven by the roller 3 Cam 8 closes contact 9, the impulse for welding the longitudinal hose seam is generated triggered. The stamp 23 or the heating band 24 is heated, and the electromagnet 19 presses the punch against the hose 7 (see FIGS. 3 and 7). But before that came already the arms 26 with their pads 27 on the hose to the plant, around its edges to hold on top of each other in a position suitable for sweat.

Durch die Berührung mit dem heißen Stempel 23 wird die Längsnaht auf der Länge des Stempels verschwe;ßt. Während dieser Berührung wird vor allem mit Hilfe der Arme 26 der Stempel 23 bei der Abwärtsbewegung des Form- und Füllrohres 6 mitgenommen. Er kehrt durch Federkraft, wenn er nach Beendigung des Schweißimpulses durch den Magneten 19 wieder abgehoben wird, in seine Ausgangslage zurück. In dieser Ruhelage verbleibt der Stempel 23 so lange. bis bei einer späteren Abwärtsbewegung des Form- und Füllrohres 6 mit dem Schlauch 7 abermals eine Folienlänge, die etwas kürzer ist als die Länge des Stempels 23, durch die Rollen 2 und 3 hindurchgezogen worden ist. Auf diese Weise wird eine Doppel- oder Mehrfachverschweißung vermieden, mit Ausnahme der kurzen Stoßstelle zwischen je zwei stempellangen Schweißstrecken.By touching the hot stamp 23, the longitudinal seam is opened welded to the length of the stamp. During this contact is especially with Help the arms 26 of the punch 23 in the downward movement of the form and fill tube 6 taken away. He returns by spring force when he stops after the welding pulse is lifted off again by the magnet 19, back to its starting position. In this The ram 23 remains in its rest position for so long. until a later downward movement of the form and fill pipe 6 with the hose 7 again a length of film that is somewhat is shorter than the length of the punch 23, pulled through the rollers 2 and 3 has been. In this way, double or multiple welding is avoided, with Except for the short joint between two punch-length welding sections.

Bei der Abwärtsbewegung des Fonn- und Füllrohres 6 die ja gemeinsam mit dem Trägerteil 12 für die Schweiß- und Schneidbacken 13 und den Abstreifer 14 bis 16 erfolgt, rollen zwar die Antriebsrollen 14 nun umgekehrt auf der Leitschiene 17 ab, aber die Gesperre 15, die nur in einer Drehrichtung wirksam sind. lassen die Abstreifrollen 16 stillstehen. During the downward movement of the Fonn- and filling tube 6, yes together with the carrier part 12 for the welding and cutting jaws 13 and the stripper 14 to 16 takes place, the drive rollers 14 now roll in reverse on the guardrail 17 from, but the locking mechanism 15, which are only effective in one direction of rotation. permit the stripping rollers 16 stand still.

Hat das Form- und Füllrohr 6 seine unterste Lage erreicht, wird in dieses von oben her durch eine bekannte Dosiereinrichtung eine Portion des Füllgutes eingegeben. Die von dem herabfallenden Gut verdrängte Luft wird aus dem Schlauchbeutel durch den Hohlraum 30 zwischen den Rohrwänden nach oben entweichen. Sie kann auch durch einen Ventilator abgesaugt werden, wodurch der Füllvorgang noch erheblich beschleunigt wird. Somit kann das Arbeitsspiel wieder von neuem beginnen. When the form and fill tube 6 has reached its lowest position, in this a portion of the filling material from above by a known metering device entered. The air displaced by the falling material is released from the tubular bag escape upward through the cavity 30 between the pipe walls. She can too be sucked out by a fan, which makes the filling process even more significant is accelerated. This means that the work cycle can start all over again.

Claims (2)

Patentansprüche: 1. Maschine zum Herstellen gefüllter Beutel, bei der eine Folie über eine Formschulter und ein in dieser angeordnetes Form- und Füllrohr zum Schlauch geformt und schrittweise mittels Querschweiß- und Schneidbacken abgezogen wird, und bei der ein in Längsrichtung des Schlauches gegen eine Rückstellkraft bewegbarer, mit dem Füllrohr als Gegenlager zusammenwirkender Längsnahtschweißstempel vorgesehen ist, dessen Länge unabhängig von der eingestellten Beutellänge größer ist als der Abzugsweg der Folie zwischen zwei von einer Meßrolle ausgelösten Schweißimpulsen des Längsnahtschweißstempels nach Patentanmeldung R 28349 VII b/ 81 a, da -durch gekennzeichnet, daß bei ortsfest gelagerter Formschulter (5) das als Widerlager für den Längsnahtschweißstempel (23) dienende Form- und Füllrohr(6) über Koppelglieder(l1) mit einem Trägerteil (12) für die Querschweiß-und Schneidbacken (13) verbunden und gemeinsam mit letzteren heb- und senkbar ist irnd daß zum Zurückhalten des Schlauches beim Heben des Füllrohres ein Abstreifer(14, 15, 16) vorgesehen ist. Claims: 1. Machine for producing filled bags, at the one film over a forming shoulder and a forming and filling tube arranged in this formed into a tube and gradually pulled off using cross-welding and cutting jaws is, and in the one in the longitudinal direction of the hose against a restoring force Movable longitudinal seam welding stamp that interacts with the filling pipe as a counter bearing is provided whose Length larger regardless of the set bag length is as the take-off path of the film between two welding pulses triggered by a measuring roller of the longitudinal seam welding stamp according to patent application R 28349 VII b / 81 a, thereby characterized in that when the form shoulder (5) is mounted in a stationary manner, it acts as an abutment Forming and filling pipe (6) used for the longitudinal seam welding stamp (23) via coupling links (l1) connected to a carrier part (12) for the transverse welding and cutting jaws (13) and together with the latter it can be raised and lowered to hold back the hose a scraper (14, 15, 16) is provided when the filling pipe is lifted. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreifer am Trägerteil (12) für die Schweiß- und Schneidbacken (13) gelagert ist und im wesentlichen auf einer senkrechten Leitschiene (17) laufende Antriebsrollen (14) und mit diesen bei der Aufwärtsbewegung des Trägerteils (12) durch Freilaufgesperre (15) gekuppelte Abstreifrollen (16) umfaßt, wobei die letzteren mit ihrem elastischen Umfangsbelag den auf dem Form- und Füllrohr (6) aufliegenden Schlauch (7) zur Mitnahme berühren. 2. Machine according to claim 1, characterized in that the scraper is mounted on the support part (12) for the welding and cutting jaws (13) and essentially drive rollers (14) running on a vertical guide rail (17) and with them coupled during the upward movement of the carrier part (12) by the freewheel lock (15) Stripping rollers (16) comprises, the latter with its elastic circumferential covering Touch the hose (7) resting on the form and fill tube (6) to take it with you. In Betracht gezogene Druckschriften: Französische Patentschrift Nr. 1 156 566; USA.-Patentschriften Nr. 2 145 941, 2 160 367, 2 969 627. Documents considered: French patent specification No. 1,156,566; U.S. Patent Nos. 2,145,941, 2,160,367, 2,969,627.
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