DE1172037B

DE1172037B - Device for the production of chipboard, fiberboard or the like.

Info

Publication number: DE1172037B
Application number: DESCH22939A
Authority: DE
Inventors: Dr Erwin Schnitzler; Ulrich Schnitzler
Original assignee: ERWIN SCHNITZLER DR
Current assignee: ERWIN SCHNITZLER DR
Priority date: 1957-10-14
Filing date: 1957-10-14
Publication date: 1964-06-11

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. KL: B 29 jBoarding school KL: B 29 j

Deutsche KL: 39 a7-5/04German KL: 39 a7-5 / 04

Nummer: 1172 037Number: 1172 037

Aktenzeichen: Sch 22939 I c / 39 a7File number: Sch 22939 I c / 39 a7

Anmeldetag: 14. Oktober 1957 Filing date: October 14, 1957

Auslegetag: 11. Juni 1964Opening day: June 11, 1964

Zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten od. dgl. sind verschiedene Maßnahmen bekannt. Insbesondere ist es bekannt, Beschickbleche mittels angetriebener Fördergänge einer Streustation zuzuführen und im Bereich der Streustation zur Bildung von Formrahmen, die sich mit den Beschickblechen zu Formkästen ergänzen, den Beschickblechen von besonderen Fördermitteln geführte Formrahmenteile zuzuordnen. Dabei sind im allgemeinen die stirnseitigen Formrahmenquerwände an den Fördermitteln befestigt, während die Seitenwände in der Streustation fest angeordnet sind. Beschickbleche und Formrahmenquerwände passieren so die Streustation mittels besonderer angetriebener Förderer. Bei derartigen Anlagen ist offenbar eine genaue Zu-Ordnung der Formrahmenquerwände zu den Beschickblechen erforderlich, was wegen der besonderen Förderer für einerseits die Beschickbleche und andererseits die Formrahmenquerwände schwierig ist und einen erheblichen steuerungstechnischen Auf- ao wand bedingt. Im übrigen sind die Schwierigkeiten dann besonders groß, wenn in bekannter Weise die Beschickbleche nicht nur in einer Richtung unter der Streustation hindurchgeführt, sondern unter dieser zur mehrfachen Bestreuung hin und her gefahren werden sollen.Various measures are known for the production of chipboard, fiberboard or the like. In particular it is known to feed loading plates to a spreading station by means of driven conveyor passages and in the area of the spreading station for the formation of mold frames, which are connected to the feed plates Complement to molding boxes, the charging plates guided by special conveyors molding frame parts assign. In general, the front mold frame transverse walls are on the conveying means attached, while the side walls are fixed in the spreading station. Loading trays and mold frame transverse walls pass the spreading station by means of specially driven conveyors. In systems of this type, the mold frame transverse walls must be precisely assigned to the feed plates required, which is because of the special conveyor for the one hand the loading plates and on the other hand, the mold frame transverse walls are difficult and a considerable control-related overhead wall dependent. In addition, the difficulties are particularly great when in a known manner Feed plates not only passed in one direction under the spreading station, but under it to be driven back and forth for multiple sprinkling.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten od. dgl. die beschriebenen Schwierigkeiten zu vermeiden. The invention is based on the object To avoid the difficulties described in the production of chipboard, fiberboard or the like.

Die Erfindung bezieht sich somit auf eine Einrichtung zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten od. dgl., wobei im Bereich einer Streustation Fördermittel mit daran angeordneten Formrahmenquerwänden vorgesehen und letztere an die Beschickbleche anschließbar sind. Die Erfindung besteht hauptsächlich darin, daß die Formrahmenquerwände mit den Beschickblechen kraftschlüssig verbindbar und zugleich als Mitnehmer für die auf nichtangetriebenen Gleitbahnen od. dgl. geführten Beschickbleche ausgebildet sind.The invention thus relates to a device for producing chipboard and fiberboard od. The like., wherein in the area of a scattering station conveying means with mold frame transverse walls arranged thereon provided and the latter can be connected to the feed plates. The invention exists mainly in that the mold frame transverse walls can be positively connected to the loading plates and at the same time as a driver for the feed plates on non-driven slideways or the like are trained.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind vor allem darin zu sehen, daß erfindungsgemäß die Zuordnung der Beschickbleche zu den Formrahmenquerwänden gleichsam von selbst erfolgt, so daß komplizierte Abstimmungen von Antrieben und sonstigen Einrichtungen, die einerseits die Bewegung der Formrahmenquerwände und andererseits die Bewegung der Beschickbleche bewirken, nicht mehr erforderlich sind.The advantages achieved by the invention are primarily to be seen in the fact that, according to the invention, the Assignment of the loading plates to the mold frame transverse walls takes place as it were by itself, so that Complicated coordination of drives and other facilities, which on the one hand the movement of the Form frame transverse walls and on the other hand cause the movement of the loading plates, no longer required are.

Weitere Einzelheiten der erfindungsgemäßen Einrichtung werden in folgenden an Hand der lediglich Einrichtung zur Herstellung von Spanplatten,
Faserplatten od. dgl.Further details of the device according to the invention are given in the following on the basis of the merely device for the production of chipboard,
Fiberboard or the like.

Anmelder:Applicant:

Dr. Erwin Schnitzler,
Karlsruhe, Kopernikusstr. 26Dr. Erwin Schnitzler,
Karlsruhe, Kopernikusstr. 26th

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Dr. Erwin Schnitzler, Karlsruhe,Dr. Erwin Schnitzler, Karlsruhe,

Ulrich Schnitzler, Karlsruhe-DaxlandenUlrich Schnitzler, Karlsruhe-Daxlanden

Ausführangsbeispiele darstellenden Zeichnungen erläutert; es zeigen in schematischer DarstellungIllustrative drawings explained; it show in a schematic representation

Fig. 1 bis 4 in Seitenansicht die erfindungsgemäße Einrichtung zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten od. dgl.,Fig. 1 to 4 in side view of the invention Device for the production of chipboard, fiberboard or the like,

Fig. 5 eine Aufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 1 bis 4,5 shows a plan view of the object according to FIGS. 1 to 4,

F i g. 6 bis 9 in Seitenansicht eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung,F i g. 6 to 9 a side view of another embodiment of the device according to the invention,

Fig. 10 eine Aufsicht auf den Gegenstand nach F i g. 6 bis 9 undFIG. 10 is a plan view of the object according to FIG. 6 to 9 and

Fig. 11 und 12 in Seitenansicht weitere Ausführungsformen erfindungsgemäßer Einrichtungen.FIGS. 11 and 12 show further embodiments in side view devices according to the invention.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 1 bis 5 sind längsverlaufende parallele Gleitleisten oder -bahnen 1 vorgesehen, auf die an einem Ende ein Beschickblech 2 quer von der Seite her aufgeschoben werden kann, wie insbesondere aus F i g. 5 ersichtlich. Oberhalb neben den Gleitbahnen 1 sind zwei parallele, endlos über Rollen 3 laufende Ketten- oder Seilförderstränge 4 hin- und herbeweglich angeordnet. An den Strängen 4 sind zwei Formrahmenquerwände 5, 6 befestigt, die dazu dienen, in Verbindung mit (nicht weiter dargestellten) ortsfest neben den Gleitbahnen 1 verlaufenden Formrahmenseitenwänden einen allseitig geschlossenen Rahmen zur Formung des Preßgutes auf dem Beschickblech 2 zu bilden. Die Formrahmenteilquerwand 5 ist an der Unterkante als Greifer 7 ausgebildet und die Formrahmenteilquerwand 6 mit einer Abstufung 8 versehen. Über den Ketten- oder Seilfördersträngen 4 sind zwei Streumaschinen 9, 10 angeordnet, die eine Streustation bilden und deren Ausläufe 11, 12 nahe beieinander liegen sowie in Richtung auf den Innenraum des auf dem Beschickblech 2 zu bildendenIn the embodiment according to FIG. 1 to 5 are longitudinal parallel slide strips or tracks 1 provided, onto which a loading plate 2 is pushed transversely from the side at one end can, as in particular from FIG. 5 can be seen. Above next to the slideways 1 are two parallel, Chain or rope conveyor strands 4 running endlessly over rollers 3 arranged to be movable back and forth. On the strands 4 two mold frame transverse walls 5, 6 are attached, which are used in conjunction with Molded frame side walls (not shown further) are stationary next to the slideways 1 to form a frame closed on all sides for shaping the material to be pressed on the feed plate 2. The mold frame part transverse wall 5 is designed on the lower edge as a gripper 7 and the mold frame part transverse wall 6 provided with a gradation of 8. Above the chain or rope conveyor strands 4 are two Spreading machines 9, 10 are arranged, which form a spreading station and whose outlets 11, 12 are close to one another lie as well as in the direction of the interior of the to be formed on the loading plate 2

409 599/293409 599/293

Rahmens münden. Unterhalb der Stelle, an der das Beschickblech 2 aufgeschoben wird, läuft zwischen den Gleitschienen 1 ein endloser Förderstrang 13 um, der einen Mitnehmer 14 trägt und zur Presse führt. SOpen into the frame. Below the point at which the loading plate 2 is pushed on, runs between the slide rails 1 an endless conveyor strand 13, which carries a driver 14 and to the press leads. S.

Die Wirkungsweise der in F i g. 1 bis 5 dargestellten Einrichtung ist folgende: Nach seitlichem Einschieben eines Beschickbleches 2 auf die Gleitbahn 1, wobei die Formrahmenquerwände 5, 6 der Förderstränge 4 die aus F i g. 1 ersichtliche Lage einnehmen und die Querkanten des Beschickbleches 2 noch unberührt lassen, gelangt bei Bewegung der Förderstränge in der Pfeilrichtung die Formrahmenquerwand 5 aus der waagerechten Lage der F i g. 1 in die schräge Stellung nach F i g. 2, bei der das Beschickblech zunächst von dem Greifer 7 erfaßt wird, so daß für die Förderrichtung eine kraftschlüssige Verbindung der Formrahmenquerwand 5 mit den Beschickblechen 2 besteht. Beim Weiterlauf der Förderstränge 4 in der angegebenen Richtung wird das Beschickblech von dem Greifer der nunmehr lotrecht stehenden Formrahmenquerwand 5 gegen die unveränderlich lotrecht bleibende Formrahmenquerwand 6 und in deren Auskehlung 8 geschoben, die an der anderen Seite der Beschickbleche die kraftschlüssige Verbindung herstellt. Das Beschickblech 2 liegt jetzt zwischen den Formrahmenquerwänden 5 und 6 eingeklemmt und bildet den Boden eines ringsum geschlossenen, aus den Querwänden 5, 6 und den (nicht dargestellten) ortsfesten Seitenwänden bestehenden Formrahmens, wie F i g. 3 zeigt.The mode of operation of the in F i g. 1 to 5 shown device is the following: After lateral insertion a feed plate 2 on the slide 1, the mold frame transverse walls 5, 6 of the Conveyor strands 4 from FIG. Take 1 position and the transverse edges of the loading plate 2 still untouched, when the conveyor strands move in the direction of the arrow, the Form frame transverse wall 5 from the horizontal position of FIG. 1 in the inclined position according to FIG. 2, at which the loading plate is first detected by the gripper 7, so that a force-fit for the conveying direction There is a connection between the mold frame transverse wall 5 and the feed plates 2. When moving on the conveyor strands 4 in the specified direction is the feed plate from the gripper of the now vertically standing mold frame transverse wall 5 against the invariably perpendicular mold frame transverse wall 6 and pushed into the groove 8 on the other side of the feed plates establishes the positive connection. The feed plate 2 is now between the mold frame transverse walls 5 and 6 clamped and forms the bottom of a closed all around, from the transverse walls 5, 6 and the (not shown) stationary Side walls of the existing mold frame, such as F i g. 3 shows.

Beim Vorbeigang des durch die Formrahmenquerwand 5 weiter nach links geschobenen Beschickbleches unter den während dieser Zeitspanne geöffnet gehaltenen Ausläufen 11, 12 der Streumaschinen 9, 10 hinweg wird der Formrahmen in gleichmäßig verteilter Schichtung mit dem Streugut gefüllt. Die in F i g. 4 dargestellte linke Endstellung des Beschickbleches mit gefüllten Formrahmen ist erreicht, sobald es mit der Formrahmenquerwand 5 den Auslauf 12 passiert hat, der, wie vorangehend der Auslauf 11, inzwischen geschlossen worden ist. Die Bewegungsrichtung der Förderstränge 4 wird nach Erreichen der linken Endstellung umgekehrt und dadurch das Beschickblech mit seiner Rahmenfüllung, diesmal durch die Formrahmenquerwand 6, nach rechts in die Anfangslage nach F i g. 1 zurückgeschoben. Das dabei von den Querwänden 5, 6 freigegebene Beschickblech wird in diesem Augenblick von dem Mitnehmer 14 des Förderstranges 13 erfaßt und zur Presse gebracht. Der Raum über der Gleitbahn zum Einschieben eines leeren Beschickbleches ist damit frei geworden, und der Füllvorgang kann in der beschriebenen Weise von neuem beginnen.When passing the feed plate pushed further to the left through the mold frame transverse wall 5 under the outlets 11, 12 of the spreading machines which are kept open during this period 9, 10 away, the mold frame is filled with the grit in evenly distributed layers. the in Fig. 4 shown left end position of the feed plate with filled mold frame is reached as soon as it has passed the outlet 12 with the mold frame transverse wall 5, which, as before, the outlet 11, has since been closed. The direction of movement of the conveyor strands 4 is after reaching the left end position reversed and thereby the loading plate with its frame filling, this time through the mold frame transverse wall 6, to the right in the starting position according to FIG. 1 pushed back. The loading plate released by the transverse walls 5, 6 is at this moment detected by the driver 14 of the conveyor line 13 and brought to the press. The space above the slideway to insert an empty loading plate has become free, and the filling process can start over in the manner described.

Der mechanische Hin- und Herlauf der Förderstränge 4 kann vorteilhaft durch Endschalter selbsttätig gesteuert sein. Ebenso kann der Füllvorgang durch Endschalter oder mechanische Übertragung in Takt der Blechbewegung und der Rahmenbildung gesteuert werden.The mechanical back and forth running of the conveyor strands 4 can advantageously be carried out automatically by limit switches be controlled. The filling process can also be carried out by limit switches or mechanical transmission in Clock of sheet movement and frame formation can be controlled.

Statt der in F i g. 1 bis 5 dargestellten zwei Streumaschinen oder Streustellen können auch nur eine oder mehr als zwei vorgesehen sein. Beim Vorhandensein von zwei Streumaschinen ergibt sich die vorteilhafte Möglichkeit, daß z. B. durch die Maschine 9 zwei materialmäßig gleichartige Außenschichten und durch die Maschine 10 eine andersartige Mittelschicht auf das Beschickblech 2 bzw. in dessen Formrahmen gestreut werden kann. Es bedarf dazu nur einer entsprechenden Steuerung der Ausläufe 11, 12 und des Bewegungsverlaufes des Bleches.Instead of the in FIG. 1 to 5 shown two spreading machines or spreading sites can also only one or more than two may be provided. If there are two spreaders, the result is advantageous possibility that z. B. by the machine 9 two outer layers of the same material and by the machine 10 a different type of middle layer on the loading plate 2 or in whose frame can be scattered. All that is required is a corresponding control of the Outlets 11, 12 and the course of movement of the sheet.

Die Ausführungsform nach Fig. 6 bis 10 unterscheidet sich von der Einrichtung nach F i g. 1 bis 5 im wesentlichen nur dadurch, daß den dort vorgesehenen Gleitbahnen 1 zwei parallele Ketten- oder Seilförderstränge 15 zugeordnet sind, die endlos über Rollen 16 umlaufen, und daß die Formrahmenquerwand 6 nicht mehr an den Fördersträngen 4, sondern an den Fördersträngen 15 befestigt ist. Ein leeres Beschickblech 2 wird, wie Fi g. 6 und 10 zeigen, von der Seite her auf die Gleitbahnen 1 aufgeschoben und darauf die Förderstränge 4 in der Pfeilrichtung in Bewegung gesetzt. Dadurch gelangt die Formrahmenquerwand 5 aus der in F i g. 6 angegebenen Lage über die Zwischenstellung der F i g. 7 in die Lage nach F i g. 8, derart, daß das Beschickblech 2 an der Formrahmenquerwand 6 zum Anliegen kommt und mit den abgeschalteten Fördersträngen 15 in die linke Endstellung nach F i g. 9 geschoben wird, währenddessen die Füllung des Formrahmens, der aus den Formrahmenquerwänden 5 und 6 und den (nicht dargestellten) ortsfesten Seitenwänden neben den Fördersträngen 15 gebildet ist, aus den Ausläufen 11, 12 erfolgt ist. Nach Absperrung der Ausläufe und Abschaltung der Förderstränge 4 werden die Förderstränge 15 in der in F i g. 9 angegebenen Pfeilrichtung in Gang gesetzt, wobei die Formrahmenquerwand 6 das gefüllte Beschickblech samt der Formrahmenquerwand 5 an den Fördersträngen 4 in die Anfangsstellung nach F i g. 6 zurückschiebt, vor deren Erreichen auch diese Förderstränge 4 bereits eine Bewegung nach rechts aufgenommen haben. Das nunmehr von der allseitigen Einrahmung befreite Beschickblech mit dem darauf ruhenden geformten Preßgut wird dann von dem Förderstrang 13 erfaßt und der Presse zugeführt.The embodiment according to FIGS. 6 to 10 differs differ from the device according to FIG. 1 to 5 essentially only in that the provided there Slideways 1 are assigned two parallel chain or cable conveyor strands 15, which are endless Rollers 16 rotate, and that the mold frame transverse wall 6 no longer on the conveyor strands 4, but is attached to the conveyor strands 15. An empty loading plate 2 is, as shown in FIG. 6 and 10 show of the side pushed onto the slideways 1 and then the conveyor strands 4 in the direction of the arrow in Movement set. As a result, the mold frame transverse wall 5 comes out of the position shown in FIG. 6 specified Location over the intermediate position of the F i g. 7 in the position according to FIG. 8, in such a way that the feed plate 2 comes to rest on the mold frame transverse wall 6 and with the conveyor lines switched off 15 in the left end position according to FIG. 9 is pushed while the filling of the mold frame, that of the mold frame transverse walls 5 and 6 and the stationary side walls (not shown) is formed next to the conveyor strands 15, has taken place from the outlets 11, 12. After the closure of the Outlets and disconnection of the conveyor lines 4 are the conveyor lines 15 in the manner shown in FIG. 9 specified Direction of the arrow set in motion, the mold frame transverse wall 6 including the filled loading plate the mold frame transverse wall 5 on the conveyor strands 4 in the starting position according to FIG. 6 pushes back, before they are reached, these conveyor strands 4 have already started moving to the right to have. The feed sheet with the one on it, which has now been freed from the framing on all sides Resting molded material to be pressed is then grasped by the conveyor line 13 and fed to the press.

Auch im Falle der Fig. 6 bis 10 durchläuft das Beschickblech 2 zweimal die Schüttzone. Es können deshalb dieselben Vorgänge wie bei der Einrichtung nach Fig. ] bis 5 ausgelöst werden.In the case of FIGS. 6 to 10, too, the feed plate 2 passes through the pouring zone twice. It can therefore the same processes as in the device according to FIGS.] to 5 are triggered.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 11 und 12 sind an zwei die Streumaschinen 9, 10 kontinuierlich mit gleichmäßiger Geschwindigkeit in parallelen Ebenen umfahrenden Fördersträngen 17 mehrere Formrahmenquerwände 5, 6 befestigt. Ein links auf die Gleitbahnen 1 aufgelegtes und von einem endlosen Förderstrang 18 zugeführtes leeres Beschickblech 2 wird im geeigneten Augenblick von dem Greifer 7 einer der Formrahmenquerwände 5 gemäß Fig. 11 erfaßt und gegen die vorangehende Formrahmenquerwand 6 geschoben, wobei sich die betreffende Formrahmenquerwand 5 allmählich auf das Beschickblech absenkt. Das neu eingeführte Beschickblech wandert mit den vorangegangenen nach rechts weiter, und die geschlossenen Formrahmen auf ihnen werden dabei aus den Ausläufen 11, 12 mit Streugut gefüllt, bis die rechte Endstellung nach Fig. 12 erreicht ist, in der jeweils ein gefülltes, von seiner Umrahmung befreites Blech vom Förderstrang 13 übernommen wird. Beim Füllen der Bleche auf und zwischen zwei nebeneinanderliegende Formrahmenquerwände 5 und 6 fallende Späne können an Schrägflächen nach unten durchrutschen und erneut in den Arbeitsgang gegeben werden.In the embodiment according to FIGS. 11 and 12, the spreading machines 9, 10 are continuous on two Conveyor strings 17 circumventing at a constant speed in parallel planes are several Form frame transverse walls 5, 6 attached. One left on the slideways 1 and one endless Conveyor line 18 fed empty feed sheet 2 is at the appropriate moment of the Gripper 7 detected one of the mold frame transverse walls 5 according to FIG. 11 and against the preceding mold frame transverse wall 6 pushed, the relevant mold frame transverse wall 5 gradually lowering onto the loading plate. The newly introduced loading plate moves to the right with the previous ones, and the closed mold frames on them are filled with grit from the outlets 11, 12 until the right end position is reached according to Fig. 12, in each of the filled sheet, freed from its frame, is taken over by the conveyor line 13. When filling the Shavings falling on and between two adjacent mold frame transverse walls 5 and 6 can slide down on inclined surfaces and be returned to the work process.

Wenn die Förderstränge 17 auf ihrem unteren Trum nach Verlassen der Rollen 19, 20 leicht geneigt in die waagerechte Lage übergeführt werden, wie in Fig. 11 und 12 veranschaulicht, so wird dadurch sowohl das Aufsetzen der Formrahmenquerwände 5 auf die Beschickbleche 2 als auch ihr Abheben von den Beschickblechen erleichtert.When the conveyor strands 17 are slightly inclined on their lower run after leaving the rollers 19, 20 be converted into the horizontal position, as illustrated in FIGS. 11 and 12, it becomes both the placing of the mold frame transverse walls 5 on the loading plates 2 and their lifting off relieved by the loading plates.

Wie ersichtlich, können bei der Einrichtung nach Fig. 11 und 12 Beschickbleche in beliebiger Zahl hintereinander kontinuierlich in gleichbleibender Richtung unter eine oder mehrere Streustellen entlang gefahren und dabei ihre Umrahmungen in und wieder außer Wirkung gesetzt werden. Es ist jedoch möglich, beim Vorhandensein von zwei oder mehr Streustellen die Förderstränge 17 für einen Reversierbetrieb einzurichten. In diesem Falle läßt sich z. B. erreichen, daß die Beschickbleche um zwei Längen vor und darauf um eine Länge zurück, anschließend wieder um zwei Längen vor und um eine Länge zurück und in diesem Takt weiter bewegt werden. Dadurch wird die Schüttung in Einzelschüttungen aufgelöst und aus jeder Streumaschine mehrmals Streugut auf dasselbe Beschickblech gestreut, wodurch eine gleichmäßigere Schüttung erreicht wird. Zu Beginn der Vorwärtsfahrt am linken Ende wird ein leeres Beschickblech zugeführt und nach dem Streuvorgang bei Beendigung der Vorwärtsfahrt vor Beginn des Rückwärtsganges das inzwischen gefüllte Beschickblech an die nächste Bewegungsstufe abgegeben. Die Ausläufe 11, 12 der Streumaschinen müssen dann so angeordnet sein, daß sie bei jedem Stillstand der Beschickbleche, also beim Übergang zwischen Vor- und Rückwärtsfahrt, stets über ein Querwandpaar 5, 6 zu liegen kommen. Dadurch wird erreicht, daß in diesen Augenblicken zwischen den Querwandpaaren hindurch gestreut wird und eine Anhäufung von Spänen auf den Beschickblechen vermieden wird.As can be seen, any number of feed plates can be used in the device according to FIGS. 11 and 12 one after the other continuously in the same direction under one or more scattering points driven and thereby their frames are put in and out of effect. However, it is possible, in the presence of two or more scattering points, the conveyor lines 17 for a reversing operation set up. In this case, z. B. achieve that the feed plates by two Lengths forward and back one length, then back two lengths and one Length back and can be moved further in this measure. As a result, the bed is divided into individual beds loosened and scattered grit from each spreader several times onto the same feed plate, whereby a more even filling is achieved. At the beginning of forward travel on the left At the end an empty loading plate is fed in and after the spreading process at the end of the forward drive before the beginning of the reverse gear, the loading plate, which has been filled in the meantime, to the next movement level submitted. The outlets 11, 12 of the spreading machines must then be arranged in such a way that that they are at every standstill of the feeder plates, i.e. at the transition between forward and reverse travel, always come to rest over a pair of transverse walls 5, 6. This achieves that in these moments is scattered through between the transverse wall pairs and an accumulation of chips on the feed plates is avoided.

Die reversierbare Förderung von Schüttunterlagen ist nicht auf Einrichtungen nach Art der Fig. 11 und 12 beschränkt, sondern überall dort anwendbar, wo Schüttunterlagen in ununterbrochener Folge zur Erzeugung von Spänevliesen od. dgl. unter einer Streuvorrichtung entlangbewegt werden.The reversible conveyance of bulk supports is not possible with devices according to the type of FIG. 11 and 12 limited, but can be used wherever bulk material is used in uninterrupted succession Generation of chip fleece od. The like. Be moved along under a scattering device.

Claims

Claims: 45

1. Device for the production of chipboard, fibreboard or the like. In the area a scattering station is provided with conveying means with mold frame transverse walls arranged thereon and the latter can be connected to the feed plates, characterized in that the Form frame transverse walls (5, 6) can be connected to the loading plates (2) in a non-positive manner and at the same time as a driver for the feed plates guided on non-driven slideways (1) or the like are trained.

2. Device according to claim 1, characterized in that one of the stationary Side walls rimmed slide (1) od. The like. For the loading plates (2) parallel, in alternating or constant direction running endless chain or rope conveyor strands (4) arranged and on these at a distance from one another the stationary side walls to form the frame complementary mold frame transverse walls (5, 6) are attached.

3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that the one mold frame transverse wall (5) on the lower edge designed as a gripper (7) and the lower edge of the other Form frame transverse wall (6) is provided with a groove (8).

4. Device according to claim 1 and 3, characterized in that the associated Form frame transverse walls (5, 6) on various endless ones running in alternating directions Chain or rope conveyor strands (4 or 15) are attached.

5. Device according to claim 1 and 3, characterized in that several groups of mold frame transverse walls (5, 6) at the same parallel, the scattering point or points (11, 12) endlessly bypassing chain or rope conveyor strands (17) are arranged and these with feeding plates (2) continuously fed one after the other, either in constant or can be kept in clockwise alternating forward and backward movement.

6. Device according to claim 5, characterized in that the endlessly revolving Conveyor strands (17) in the lower run after leaving the guide rollers (19, 20) inclined into the horizontal position are transferred.

7. Device according to claim 1 to 6, characterized in that the engagement and disengagement the movement of the mold frame transverse walls (5, 6) and the advancement of the associated loading plate (2) electrically or mechanically coupled to the spreading machine or machines (9, 10, 11, 12) is.

Considered publications:
Austrian patent specification No. 176 013,
495

Legacy Patents Considered:
German Patent No. 1,083,533.

For this purpose 2 sheets of drawings