DE1162973B - Press molding machine with a deformable press wall to be drawn into the press head and pressed against the surface of the sand to be compacted - Google Patents
Press molding machine with a deformable press wall to be drawn into the press head and pressed against the surface of the sand to be compactedInfo
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- DE1162973B DE1162973B DET9324A DET0009324A DE1162973B DE 1162973 B DE1162973 B DE 1162973B DE T9324 A DET9324 A DE T9324A DE T0009324 A DET0009324 A DE T0009324A DE 1162973 B DE1162973 B DE 1162973B
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/10—Compacting by jarring devices only
- B22C15/12—Compacting by jarring devices only involving mechanical gearings
Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND FEDERAL REPUBLIC OF GERMANY
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Internat. Kl.: B 22 cBoarding school Class: B 22 c
Deutsche KL: 31b-13/40 German KL: 31b-13/40
Nummer: 1 162 973Number: 1 162 973
Aktenzeichen: T9324VIa/31bFile number: T9324VIa / 31b
Anmeldetag: 9. April 1954 Filing date: April 9, 1954
Auslegetag: 13. Februar 1964Opening day: February 13, 1964
Die Erfindung bezieht sich auf eine Preßformmaschine mit einem oberhalb eines mit Sand füllbaren Formkastens liegenden Preßkopf, der einen wahlweise an die den Preßdruck erzeugende Drackmittelquelle oder an eine Saugvorrichtung anschließbaren Hohlraum umschließt und durch eine verformbare Preßwand abgeschlossen ist, die sich bei in dem Hohlraum herrschendem Unterdruck gegen den Preßkopf und bei in dem Hohlraum herrschendem Preßdruck gegen die Oberfläche des in dem Formkasten zu verdichtenden Sandes anlegt.The invention relates to a compression molding machine with an above one that can be filled with sand Form box lying press head, the one optionally to the pressure medium source generating the pressing pressure or encloses a cavity that can be connected to a suction device and a deformable one Press wall is completed, which is in the cavity prevailing negative pressure against the press head and with the pressing pressure prevailing in the cavity against the surface of the in the molding box creates sand to be compacted.
Es sind als Mäntel, Druckkissen oder Membranen bezeichnete elastisch verformbare Preßwände be>kannt, die sich beim Pressen des Sandes ausdehnen, so daß die dem Preßdrack ausgesetzten Oberflächen der Preßwände zur Verdichtung des in den Formkästen befindlichen Sandes größer sind als ihre im entspannten Zustand befindlichen Oberflächen.There are elastically deformable pressure walls known as jackets, pressure cushions or membranes, which expand when the sand is pressed, so that the surfaces exposed to the pressdrack the press walls for compaction of the sand in the molding boxes are larger than theirs surfaces in a relaxed state.
Nachteilig ist bei einer Preßformmaschine mit einer solchen elastischen Preßwand, daß der von der DruckmittelqueUe ausgehende Gesamtpreßdrack sich um den elastischen Gesamtwiderstand der Preßwand verringert. Da der elastische Gesamtwiderstand der Preßwand in jedem Punkt ihrer Oberfläche unterschiedlich ist, ist der Preßdruck nicht gleichmäßig über die ausgedehnte Oberfläche der Preßwand und damit über die Oberfläche des zu verdichtenden Sander verteilt, was jedoch für die Güte der Preßform nachteilig ist. Nun läßt sich zwar bei dünnen Preßwänden der elastische Widerstand relativ gering haiten, doch ist ihr Verschleiß besonders groß.The disadvantage of a compression molding machine with such an elastic press wall that of the DruckmittelqueUe outgoing Gesamtpreßdrack is about the total elastic resistance of the press wall decreased. Because the total elastic resistance of the press wall is different in every point of its surface is, the pressing pressure is not uniform over the extended surface of the pressing wall and thus distributed over the surface of the sand to be compacted, which, however, affects the quality of the mold is disadvantageous. Now the elastic resistance can be kept relatively low with thin press walls, but their wear is particularly great.
Ein weiterer Nachteil einer elastischen Preßwand besteht darin, daß sie ihre Endstellung während des Preßdruckes nur durch eine Gleitbewegung auf der Sandoberfläche erreichen kann, wodurch eine Reibung zwischen den Oberflächen der Preßwand und des zu verdichtenden Sandes, insbesondere gegen die Ränder des Formkastens zu, erzeugt wird, die das Festdrücken des Sandes vermindert und den Preßwandversohleiß erhöht.Another disadvantage of an elastic press wall is that it has its end position during the Compression pressure can only be achieved by a sliding movement on the sand surface, creating friction between the surfaces of the press wall and the sand to be compacted, especially against the Edges of the molding box to, is generated, which reduces the pressing of the sand and the Preßwandversohleiß elevated.
Um eine Preßformmaschine zur Herstellung von Sandformen zu erhalten, die vor allem die erwähnten Mängel oder Fehler der zur Zeit bekannten Preßwände vermeidet, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Oberfläche der Preßwand, die an dem dem Formkasten zugekehrten Rand des Preßkopfes befestigt ist, im entspannten Zustand gleich der Fläche der den Hohlraum begrenzenden Wand des Preßkopfes und größer als die dem Preßdruck ausgesetzte Oberfläche des im Formkasten verdichteten Sandes ist.In order to obtain a press molding machine for making sand molds, especially those mentioned Avoids deficiencies or errors in the currently known press walls, it is proposed according to the invention, that the surface of the press wall on the edge of the press head facing the molding box is attached, in the relaxed state equal to the area of the wall of the press head delimiting the cavity and is larger than the surface area of the sand compacted in the molding box which is exposed to the pressing pressure.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Preßformmaschine ist möglich,
Preßformmaschine mit in den Preßkopf
einzuziehender und gegen die Oberfläche des zu verdichtenden Sandes zu pressender verformbarer
PreßwandA particularly advantageous embodiment of the compression molding machine according to the invention is possible with the compression molding machine in the compression head
deformable pressure wall to be drawn in and pressed against the surface of the sand to be compacted
Anmelder:Applicant:
Russell William Taccone, Erie, Pa. (V. St. A.)Russell William Taccone, Erie, Pa. (V. St. A.)
Vertreter:Representative:
Dipl.-Ing. R. Müller-Börner, Patentanwalt,Dipl.-Ing. R. Müller-Börner, patent attorney,
Berlin 33, Podbielskiallee 68Berlin 33, Podbielskiallee 68
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
Russell William Taccone, Erie, Pa. (V. St. A.) - -Russell William Taccone, Erie, Pa. (V. St. A.) - -
wenn ein an sich bekannter Dichtungsring vorgesehen wird, der den Rand der Preßwand gegen den Rand des Preßkopfes befestigt, und ein zwischen dem Rand der Preßwand und dem Dichtungsring eingelegtes Verstärkungsteil, wobei das Verstärkungsteil aus einem verhältnismäßig schmiegsamen Material besteht, welches jedoch steifer als die Preßwand ist.if a sealing ring known per se is provided, which presses the edge of the press wall against the edge of the press head attached, and one inserted between the edge of the press wall and the sealing ring Reinforcement part, wherein the reinforcement part consists of a relatively pliable material, which, however, is stiffer than the press wall.
Zweckmäßig wird der Hohlraum im Preßkopf durch an sich bekannte, parallel verlaufende Wölbungen gebildet. Dadurch wird erreicht, daß das für das Andrücken der Preßwand gegen den anzudrückenden Sand benötigte Luftvolumen herabgesetzt und damit die Dauer eines Arbeitsganges, die die Herstellung einer Sandform erfordert, beträchtlich vermindert werden können.The cavity in the press head is expedient by means of curvatures which are known per se and which run in parallel educated. This ensures that the pressure for pressing the press wall against the one to be pressed Sand reduced the air volume required and thus the duration of an operation that involved the production a sand mold, can be reduced considerably.
Eine gemäß der Erfindung aufgebaute Preßformmasohine besteht demnach aus einem Hohlraum im Preßkopf, dessen eine aus schmiegsamem Material bestehende Preßwand bei Druckmittelbeaufschlagung praktisch ohne elastische Verformung auf die im Formkasten zu verdichtende Sandmasse drückt.A built according to the invention Preßformmasohine consists of a cavity in the Press head, one of which is made of pliable material press wall when pressure medium is applied practically without elastic deformation presses on the sand mass to be compacted in the molding box.
Die Erfindung wird nachfolgend durch beispielsweise Ausführungsformen erläutert; es zeigtThe invention is explained below by way of example embodiments; it shows
Fig. 1 einen vertikalen Schnitt der Maschine in ihrer Arbeitsstellung,Fig. 1 is a vertical section of the machine in its working position,
Fig. 2 einen Schnitt entsprechend Fig. 1, wobei jedoch die Preßwand zurückgezogen dargestellt ist,Fig. 2 shows a section corresponding to FIG. 1, wherein however, the press wall is shown withdrawn,
Fig. 3 eine Ansicht nach der Linie III-III von Fig.2,Fig. 3 is a view along the line III-III of Fig. 2,
Fig. 4 eine Seitenansicht der in Fig. 1 und 2 dargestellten Maschine,4 is a side view of that in FIGS. 1 and 2 illustrated machine,
409 508/131409 508/131
F i g. 5 einen vertikalen Schnitt einer anderen Ausführungsart der Maschine,F i g. 5 is a vertical section of another embodiment of the machine;
F i g. 6 ebenfalls einen vertikalen Schnitt einer anderen Ausführungsart des Preßkopfes,F i g. 6 also shows a vertical section of a other type of press head,
F i g. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII der Fig. 10, wobei die Preßwand zurückgezogen gezeigt ist,F i g. 7 shows a section along the line VII-VII of FIG. 10, the press wall being shown withdrawn is,
F i g. 8 einen Schnitt ähnlich F i g. 7 bei Beginn des Pressens,F i g. 8 shows a section similar to FIG. 7 at the start of pressing,
F i g. 9 einen Schnitt ähnlich F i g. 8 nach dem Verdichten des im Formkasten enthaltenen Sandes,F i g. 9 shows a section similar to FIG. 8 after compacting the sand contained in the molding box,
Fig. 10 eine Seitenansicht in kleinerem Maßstab einer Maschine nach F i g. 7 bis 9 undFig. 10 is a side view on a smaller scale a machine according to FIG. 7 to 9 and
Fig. 11 einen Schnitt nach der LinieXI-XI von Fig. 8.11 shows a section along the line XI-XI of Fig. 8.
Die in den F i g. 1 bis 4 dargestellte Maschine besteht aus einem Gestell, welches parallel zueinander liegende Ständer 2 und 2 a enthält, die einen mit diesen Ständern durch gebogene Zwischenträger verbundenen Preßkopf 3 tragen. Ein Zylinder 4 mit Bohrung 4 a ist in der Mitte der Ständer 2 und 2 a angebracht und trägt an den Ständern 2 und 2 a mit Bolzen 6 befestigte Zwischenträger 50. 7 ist ein durch den Boden des Zylinders 4 hindurchgehender Kanal, ist so angebracht, daß sich die Falten 52 bilden können, wenn sie sich in Arbeitsstellung befindet. Die Tatsache, daß die Preßwand 34 faltbar ist, bedeutet praktisch das vollkommene Fehlen seitlicher Zugspannung auf die Außenränder 43.The in the F i g. 1 to 4 shown machine consists of a frame which is parallel to each other lying stand 2 and 2a contains, which is connected to these stands by curved intermediate supports Carry the press head 3. A cylinder 4 with a bore 4 a is in the middle of the stand 2 and 2 a attached and carries on the uprights 2 and 2a with bolts 6 fastened intermediate support 50. 7 is a through the channel passing through the bottom of the cylinder 4 is arranged so that the folds 52 can form, when it is in working position. The fact that the pressing wall 34 is foldable means practically the complete lack of lateral tension on the outer edges 43.
Die Arbeitsweise der Maschine gemäß Fig. 1 bis 4 ist folgende:The mode of operation of the machine according to FIGS. 1 to 4 is as follows:
Die den Formkasten 19 und eine Hälfte des Modells 20 tragende Modellplatte 15 wird zunächst auf den Tisch 14, wie in F i g. i dargestellt, gelegt. Man schließt den Hahn 3 a, der die Verbindung der Kammer 25 mit der Preßluftquelle steuert, und man öffnet den Hahn 38, damit die ständig laufende Saugpumpe 37 die in der Kammer 25 und in dem Hohlraum oberhalb der Preßwand 34 enthaltene Luft absaugen kann, so daß sich die Wandung anhebt und gegen die Innenfläche des Gewölbes 27, wie in F i g. 2 dargestellt, legt und so den Formkasten 19 vollständig freigibt.The model plate 15 carrying the molding box 19 and one half of the model 20 is first placed on the table 14, as shown in FIG. i shown, placed. The cock 3 a, which controls the connection of the chamber 25 with the compressed air source, is closed, and the cock 38 is opened so that the continuously running suction pump 37 can suck out the air contained in the chamber 25 and in the cavity above the press wall 34, so that the wall rises and against the inner surface of the vault 27, as in FIG. 2 is shown, and so completely releases the molding box 19.
Der Formkasten wird mit Sand gefüllt, dann hebt man den Tisch 14 an, indem man den Hahn 9 öffnet und Preßluft über die Leitungen 10 und 8 und die Einlaßöffnung 7 in den Zylinder 4 läßt. Der obere Rand 48 des Formkastens 19 legt sich abdichtendThe molding box is filled with sand, then the table 14 is raised by opening the tap 9 and lets compressed air into the cylinder 4 via the lines 10 and 8 and the inlet port 7. The upper Edge 48 of the molding box 19 lies in a sealing manner
durch den eine Leitung 8 mit einem Hahn 9 verbun- 25 gegen den inneren Flansch 47 des Schließringes 44,through which a line 8 is connected to a cock 9 against the inner flange 47 of the locking ring 44,
den ist; dieser Hahn 9 mit Griff 12 ist wiederum durch eine Leitung 10 mit einer Preßluftquelle verbunden.the is; this cock 9 with handle 12 is in turn connected by a line 10 to a source of compressed air.
Ein mit einem Dichtungsring 11 versehener Kolben 13 ist gleitend im Zylinder 4 gelagert. Der Kolben 13 trägt an seinem oberen Ende einen Tisch 14, der die mit Führungsstiften 16 versehene Modellplatte 15 mit Modell 20 trägt, wobei die Führungsstifte in Löcher 17 im unteren Flansch 18 des Formkastens 19 passen.A piston 13 provided with a sealing ring 11 is slidably mounted in the cylinder 4. The piston 13 carries at its upper end a table 14 that carries the model plate 15 provided with guide pins 16 Model 20 carries with the guide pins fit into holes 17 in the lower flange 18 of the molding box 19.
Eine Kammer 25 in Haubenform ist im Preßkopf 3 zwischen einem äußeren Gewölbe 26 und einem inneren, mit gleichmäßig auseinanderliegenden radialen Öffnungen 28 versehenen Gewölbe 27 ausgeführt. Die Kammer 25 enthält eine Einlaßöffnung 29, die durch eine Leitung 30 mit einem Hahn 3 a verbunden ist. Der Hahn3a besteht aus einem Gehäuses mit einem mit Durchlaß 32 versehenen Küken 31 mit Schaft 32a und Griff 35; eine Leitung 33 verbindet den Hahn 3 α mit einer Preßluftquelle. Eine mit der Kammer 25 in Verbindung stehende Leitung 36, die jedoch so, daß der äußere Rand des oberen Flansches 48 des Formkastens sich ebenfalls abdichtend in den äußeren Flansch 44 a dieses Schließringes 44 legt. Dann schließt man den Hahn 38, um die Verbindung des Hohlraumes 25 mit der Saugpumpe zu unterbrechen, und öffnet den Hahn 3 α, um über die Leitung 33, die öffnung 32, die Leitung 30 und die öffnung 29 Preßluft in die Kammer 25 zu schicken, was das Anlegen der Preßwand unter Druck auf den im Formkasten 19 enthaltenen Sand bewirkt, so daß der Sand im Formkasten um das darin enthaltene Modell angedrückt wird. Die faltbare Wandung 34 verdichtet den Sand einheitlich in allen Teilen.A chamber 25 in the form of a hood is implemented in the press head 3 between an outer vault 26 and an inner vault 27 provided with evenly spaced radial openings 28. The chamber 25 contains an inlet opening 29 which is connected by a line 30 to a cock 3 a . The cock 3a consists of a housing with a plug 31 provided with a passage 32 with a shaft 32a and a handle 35; a line 33 connects the cock 3 α with a source of compressed air. A line 36 which is connected to the chamber 25, but which is arranged in such a way that the outer edge of the upper flange 48 of the molding box is also sealingly in the outer flange 44 a of this locking ring 44. The cock 38 is then closed in order to interrupt the connection between the cavity 25 and the suction pump, and the cock 3 a is opened in order to send compressed air into the chamber 25 via the line 33, the opening 32, the line 30 and the opening 29 what causes the application of the press wall under pressure on the sand contained in the molding box 19, so that the sand is pressed in the molding box around the model contained therein. The foldable wall 34 compacts the sand uniformly in all parts.
Nach dem Sandverdichten schließt man den Hahn 3 α wieder und öffnet erneut den Hahn 38, um die Preßwand 34, wie in F i g. 2 dargestellt, zurückzuziehen, so daß der Formkasten 19 freigegeben wird. Es bleibt nur noch der Hahn 9 zu schließen, um den Formkasten zu senken, nachdem der Schließ- undAfter the sand compaction one closes the cock 3 α again and opens the cock 38 again to the Press wall 34, as in FIG. 2 to be withdrawn, so that the molding box 19 is released. It only remains to close the cock 9 in order to lower the molding box after the closing and
mit einem Flansch 21 versehen ist, ist mit einer Saug- 45 Dichtungsring 44 frei gemacht wurde, wonach der pumpe 37 verbunden, die in einem Gehäuse 41 ent- fertige Formkasten aus der Maschine herausgezogenis provided with a flange 21, is made free with a suction 45 sealing ring 44, after which the Pump 37 is connected, the molding box, which is finished in a housing 41, is pulled out of the machine
halten ist und deren Antriebsmittel mit 59 angedeutet sind. Ein in einer Muffe 42 enthaltener und durch einen Hebel 39 gesteuerter Hahn 38 ist zwischen der Saugpumpe 37 und der Leitung 36 der Kammer 25 eingesetzt. Das Gehäuse 41 der Saugpumpe 37 ist auf der Muffe 42 des Hahnes 38 mittels Bolzen 23 befestigt, wobei jedoch die Muffe wiederum mittels Bolzen 24 auf dem Flansch 21 befestigt ist. Die Saugpumpe 37 hat eine zweite Einlaßleitung 46, die mit der Außenluft in Verbindung steht.is hold and the drive means are indicated with 59. One contained in a sleeve 42 and through a lever 39 controlled cock 38 is between the suction pump 37 and the line 36 of the chamber 25 used. The housing 41 of the suction pump 37 is fastened to the sleeve 42 of the tap 38 by means of bolts 23, however, the sleeve is again fastened to the flange 21 by means of bolts 24. The suction pump 37 has a second inlet duct 46 which is in communication with the outside air.
Am unteren Rand des Preßkopfes 3 und dem Außenrand 43 ist ein Sitz 40 gebildet, und die Preßwand 34 ist mittels eines Dichtringes 44 mit einem Querschnitt in Form eines kopfstehenden L und durch Bolzen 45 auf diesem Sitz befestigt. Der Dichtring 44 weist am äußeren nach unten gekehrten Rand einen Flansch 44 α auf, der sich gegen den äußeren Seitenrand eines oberen Flansches 48 des Formkastens 19 legt. Dieser Ring enthält außerdem einen äußeren, ebenfalls nach unten gerichteten Flansch 47, der einen abdichtenden Kontakt mit dem oberen Rand des Formkastens 19 gewährleistet. Die Preßwand 34 werden kann.A seat 40 is formed at the lower edge of the press head 3 and the outer edge 43, and the press wall 34 is fastened to this seat by means of a sealing ring 44 with a cross-section in the form of an upside-down L and bolts 45. The sealing ring 44 has a flange 44 α on the outer, downward-facing edge, which lies against the outer side edge of an upper flange 48 of the molding box 19. This ring also contains an outer flange 47, also directed downwards, which ensures a sealing contact with the upper edge of the molding box 19. The pressing wall 34 can be.
In F i g. 5 ist eine Bauart dargestellt, in welcher das obere Teil 70 des Gestelles ein äußeres Gewölbe 71 und ein mit radialen Öffnungen versehenes inneres Gewölbe 76 enthält, wodurch eine haubenförmige Kammer 73 zwischen den beiden Gewölben gebildet wird. Unabhängig davon enthält diese Ausführungsform zusätzliche Kammern 74 und 75, die sich beiderseits der Kammer 73 senkrecht erstrecken. Das obere Gewölbe 71 enthält eine zentrale öffnung 77, auf deren Rand der Flansch der Rohrleitung 79 befestigt ist. Die oberen Enden der vertikalen Kammern und 75 sind ihrerseits mit Flanschen versehen, auf denen die verbundenen Flanschen 86 und 87 der äußersten Teile 84 und 85 der Rohrleitung 79 befestigt sind, wobei diese Befestigung so getroffen ist, daß eine abdichtende Verbindung zwischen dieser Rohrleitung und der Kammer durch Schrauben 88 hergestellt wird.In Fig. Figure 5 shows a design in which the upper part 70 of the frame has an external vault 71 and an inner vault 76 provided with radial openings, whereby a dome-shaped Chamber 73 is formed between the two vaults. Regardless of this, this embodiment contains additional chambers 74 and 75, which are on both sides the chamber 73 extend vertically. The upper vault 71 contains a central opening 77, on the edge of which the flange of the pipeline 79 is attached. The upper ends of the vertical chambers and 75 are in turn provided with flanges on which the connected flanges 86 and 87 of outermost parts 84 and 85 of the pipeline 79 are attached, this attachment being made so that that a sealing connection between this pipeline and the chamber by screws 88 will be produced.
Gebogene Wandungen 82 und 81, die mit öffnungen 80 bzw. 83 versehen sind, schließen die oberen Enden der Kammern 74 und 75 ab. Eine PreßwandCurved walls 82 and 81, which are provided with openings 80 and 83, respectively, close the upper ones Ends of the chambers 74 and 75. A press wall
91 ist auf dem Sitz 92 durch einen Ring 93 und Bolzen 94 gepreßt, während die Außenränder dieser Wandung ihrerseits durch einen Dichtring 95 auf einen anderen, durch einen Flansch des Bauteiles 70 gebildeten Sitz 96 gepreßt werden. Die Dichtscheibe 95 enthält einen nach unten gerichteten Flansch 97, der einen abdichtenden Kontakt mit der Seitenfläche eines oberen Flansches des Formkastens 98 herstellt.91 is pressed on the seat 92 by a ring 93 and bolts 94, while the outer edges of this Wall in turn through a sealing ring 95 to another, through a flange of the component 70 formed seat 96 are pressed. The sealing washer 95 includes a downwardly directed flange 97, which makes a sealing contact with the side surface of an upper flange of the flask 98.
Die Arbeitsweise dieser Maschine ist identisch mit der der Maschine von F i g. 1 bis 4, mit Ausnahme der zusätzlichen seitlichen Kammern, die, wie oben beschrieben, mit Mitteln versehen sind, um einen Preßluftdruck getrennt auf den Außenrand der Preßwand 91 auszuüben, wodurch man einen größeren Druck auf die Ränder der im Formkasten 98 enthaltenen Sandmasse ausüben kann, um diese stärker als den Rest der Form zu verdichten. Die Lage der Preßwand 91 bei angeschlossener Saugpumpe ist strichpunktiert in 99 dargestellt. Der Formkasten 98 und das Modell 90 liegen auf einer Modellplatte mit Führungsstiften 72. Eine Preßluftquelle und Saugmittel sind mit der Rohrleitung 79 verbunden.The operation of this machine is identical to that of the machine in FIG. 1 to 4, with the exception the additional side chambers, which, as described above, are provided with means to a Compressed air pressure to exert separately on the outer edge of the pressing wall 91, whereby one larger Pressure on the edges of the sand mass contained in the molding box 98 can exert to this stronger than condense the rest of the shape. The position of the press wall 91 when the suction pump is connected is shown in phantom in 99. The molding box 98 and the model 90 are on a model plate with Guide pins 72. A source of compressed air and suction means are connected to the conduit 79.
F i g. 6 stellt eine andere Bauweise dar, in der das obere Teil 200 des Preßkopfes eine von Öffnungen 202 durchbrochene Wandung 201 enthält, die mit einer in Harmonikaform gefalteten Preßwand 203 einen Hohlraum bildet. Die Außenränder 204 der Preßwand 203 sind auf dem unteren Rand eines Flansches 205 durch einen selbst durch Bolzen 207 befestigten Dichtungsring 206 befestigt. Die Funktion der Preßwand 203 in Zusammenarbeit mit dem Formkasten 208 ist ähnlich der der vorgehend beschriebenen Ausführungsarten, wobei eine Preßluftquelle die Kammer 210 beschicken kann, während Mittel das Absaugen der in dieser Kammer enthaltenen Luft durch eine Öffnung 209 gestatten.F i g. Figure 6 illustrates another construction in which the upper part 200 of the press head is one of openings 202 contains perforated wall 201, which is joined to a press wall 203 folded in the shape of a harmonica forms a cavity. The outer edges 204 of the pressing wall 203 are on the lower edge of a Flange 205 fastened by a sealing ring 206 fastened by bolts 207. The function the pressing wall 203 in cooperation with the molding box 208 is similar to that described above Embodiments wherein a compressed air source can charge the chamber 210 while Means allow the air contained in this chamber to be drawn off through an opening 209.
Die Funktion der Maschine nach F i g. 5 und 6 ist identisch mit der nach Fig. 1 bis 4.The function of the machine according to FIG. 5 and 6 is identical to that of FIGS. 1 to 4.
Die Maschine nach den Fig. 7 bis 11 enthält einen Sockel 102 und zwei geöffnete Teile mit C-förmigem Querschnitt 103, die fester Bestandteil dieses Sockels sind. Jedes der Teile 103 enthält ein unteres Teil 104, ein oberes Teil 105 und ein vertikales Teil 106. Ein Tisch 107 erstreckt sich zwischen den Teilen 103. Ein Preßkopf 108 erstreckt sich ebenfalls zwischen diesen Teilen 103 und liegt oberhalb und in einer bestimmten Entfernung des Tisches 107. Der Preßkopf 108 hat Wellenform, die gewölbeähnliche Räume 109 bilden, die an ihrem Scheitelpunkt durch Öffnungen 110 durchbrochen sind. Der Preßkopf 108 ist mit dem Tisch 107 durch eine vertikale, sich zwischen den Teilen 103 erstreckende Wand 111 verbunden. Eine Modellplatte 112 und ein Modell 113 liegen auf dem Tisch 107. Ein Formkasten 114 ist auf die Modellplatte gelegt, wobei der Formkasten mit einem unteren Flansch 115 versehen ist, der Löcher enthält, in die die Führungsstifte 117 passen.The machine of Figures 7-11 includes a base 102 and two open parts with a C-shaped cross-section 103, which are an integral part of this Base are. Each of the parts 103 includes a lower part 104, an upper part 105 and a vertical part 106. A table 107 extends between the parts 103. A compression head 108 also extends between these parts 103 and is above and at a certain distance from the table 107. The Pressing head 108 has wave shape that form vault-like spaces 109 through at their apex Openings 110 are perforated. The press head 108 is with the table 107 by a vertical, between the parts 103 extending wall 111 connected. A model plate 112 and a model 113 lie on the table 107. A molding box 114 is placed on the pattern plate, with the molding box is provided with a lower flange 115 containing holes into which the guide pins 117 fit.
Eine Preßwand 118 aus Gummi oder anderem schmiegsamem Material ist mit ihrem Rand 118 a auf den unteren Rand des Preßkopfes 108 mittels eines Preßringes 119 und Schrauben 120 in Gewindelöcher 121 geschraubt.A pressing wall 118 made of rubber or other pliable material is with its edge 118 a the lower edge of the press head 108 by means of a press ring 119 and screws 120 in threaded holes 121 screwed.
Die Preßwand 118 bildet in Arbeitsstellung geschlossene Falten und eine größere Oberfläche als der gerade Querschnitt des Preßkopfes 108. Verstärkungsteile 124, die eine gewisse Schmiegsamkeit haben, aber steifer sind als die Preßwand 118, sind zwischen den Randteilen 118 α und dem Dichtungsring 119 befestigt und verhindern, daß die Preßwand zwischen dem oberen Rand 114 α des Formkastens 114 und dem Dichtungsring 119 nach außen wegrutscht. Diese Verstärkungsteile 124 schützen außerdem die Außenrandteile der Wandung vor jeglicher Beschädigung. Sie sind breiter als der zwischen dem oberen Rand des Formkastens und dem Dichtungsring 119 liegende Zwischenraum.The pressing wall 118 forms in the working position closed pleats, and a greater surface area than the straight cross section of the compression head 108. amplifying parts 124, which have a certain softness, but are more rigid than the pressing wall 118, are α between the edge portions 118 and the seal ring 119 attached and prevent that the press wall between the upper edge 114 α of the molding box 114 and the sealing ring 119 slips outward. These reinforcement parts 124 also protect the outer edge parts of the wall from any damage. They are wider than the space between the upper edge of the molding box and the sealing ring 119.
Die Öffnungen 110 des Preßkopfes 108 sind untereinander verbunden durch ein T-Stück 125, ein X-Stück 126 und ein Knie 127 mit der Rohrleitung 128, die wiederum mit einer durch einen Motor 130 angetriebenen Saugpumpe 129 verbunden ist, die eine Auslaßöffnung zur Außenluft 129 a enthält. Ein Schieber 131 ist in der Rohrleitung 128 zwischen der Pumpe 129 und den Öffnungen 110 des Preßkopfes 108 eingesetzt, wobei das Schließen und Öffnen dieses Schiebers durch einen zusätzlichen von einer Leitung 132 zugeführten Luftdruck gesteuert wird, die selbst durch einen zusätzlichen Hahn 133 gesteuert wird.The openings 110 of the press head 108 are interconnected by a T-piece 125, a X-piece 126 and a knee 127 with the pipe 128, which in turn is connected to a motor 130 driven suction pump 129 is connected, which contains an outlet opening to the outside air 129 a. A Slide 131 is in the pipeline 128 between the pump 129 and the openings 110 of the compression head 108 is used, the closing and opening of this slide by an additional of a line 132 supplied air pressure is controlled, which itself by an additional tap 133 is controlled.
Druckmittel kann über eine Leitung 134, ein Kniestück 135, einen Schieber 136, eine Abzweigung 137, das X-Stück 126, die Rohrleitung 128, das T-Stück 125, das Kniestück 127 und die öffnungen 110 in den Preßkopf 108 geschickt werden. Das Öffnen und das Schließen des Schiebers 136 erfolgt durch ein Steuerdruckmittel, welches durch eine Leitung 139 geht, die durch einen zusätzlichen Hahn 140 gesteuert wird.Pressure medium can be fed via a line 134, an elbow 135, a slide 136, a branch 137, the X-piece 126, the pipe 128, the T-piece 125, the elbow 127 and the openings 110 in the press head 108 can be sent. The slide 136 is opened and closed by a Control pressure medium which goes through a line 139 which is controlled by an additional valve 140 will.
Der Formkasten 114 wird mit Sand gefüllt, während er noch auf der nicht unter dem Preßkopf 108 liegenden Transportvorrichtung ruht. Die Pumpe 129 läuft ständig; sie bewirkt das Anliegen der Preßwand 118 gegen die Gewölbe 109, wenn der Schieber 131, wie in Fig. 7 dargestellt, geöffnet ist.The molding box 114 is filled with sand while it is not under the press head 108 lying transport device rests. The pump 129 runs continuously; it causes the pressing wall to be concerned 118 against the vault 109 when the slide 131, as shown in Fig. 7, is open.
Wenn der Formkasten mit Sand gefüllt ist, schiebt man ihn auf den Tisch 107 unter den Preßkopf 108, während die Preßwand 118 unter der Einwirkung der Saugpumpe 129 gegen die Wölbungen des Kopfes 108 gehalten wird. Dann schließt man den Schieber 131, indem man den Hahn 133 betätigt, und die Preßwand 118 fällt, wie in Fig. 8 dargestellt, unter der Einwirkung ihres Eigengewichtes auf den im Formkasten enthaltenen Fand S. Die Fläche der faltbaren Wandung ist beträchtlich größer als die Fläche des geraden Querschnittes des Formkastens 114, so daß diese Wandung in geschlossenen Falten 144 auf dem Sand ruht.When the molding box is filled with sand, it is pushed onto the table 107 under the press head 108, while the press wall 118 is held against the bulges of the head 108 under the action of the suction pump 129. Then one closes the valve 131 by operating the cock 133, and the pressing wall 118 falls as shown in Fig. 8, under the action of its own weight on the information contained in the molding box Found S. The area of the foldable wall is considerably greater than the Area of the straight cross-section of the molding box 114, so that this wall rests in closed folds 144 on the sand.
Nachdem läßt man Druckmittel in den zwischen dem Preßkopf 108 und der Preßwand 118 enthaltenen Raum. In Fig. 9 ist die Preßwand unter Druck dargestellt, und es ist zu sehen, daß sie Falten 144 bildet, wodurch die Anwendung von Druck auf die Außenränder und auf andere Teile der Wandung vermieden wird. Die Verstärkungsteile 124, die durch den Dichtungsring 119 gehalten werden, decken den Zwischenraum zwischen dem oberen Rand 114 a des Formkastens 114 und dem Ring ab, so> daß die Preßwand nicht durch diesen Zwischenraum hindurchrutschen kann.After that, pressure medium is allowed to enter the pressure medium between the press head 108 and the press wall 118 Space. In Fig. 9 the press wall is shown under pressure and it can be seen that it forms folds 144, thereby avoiding the application of pressure on the outer edges and on other parts of the wall will. The reinforcement parts 124, which are held by the sealing ring 119, cover the gap between the upper edge 114 a of the molding box 114 and the ring, so> that the press wall cannot slip through this gap.
Wenn das Verdichten des Sandes beendet ist, schließt man den Schieber 136, öffnet erneut den Schieber 131, und die Saugpumpe 129 saugt die Preßwand 118, wie in Fig. 7 dargestellt, gegen die Gewölbe 109 des Preßkopfes 108. Dann kann man den Formkasten 114, das Modell 113 und die Modellplatte 112 vom Tisch 107 abnehmen.When the compaction of the sand is finished, the slide 136 is closed and the slide opens again 131, and the suction pump 129 sucks the press wall 118, as shown in FIG. 7, against the vault 109 of the press head 108. Then the molding box 114, the model 113 and the model plate 112 remove from table 107.
Die Verstärkungsteile 124 können vermieden werden, wenn der Zwischenraum zwischen dem oberen Rand 114 α des Formkastens 114 und dem unteren Rand des Dichtungsringes 119 ausreichend schmal ist, so daß die Preßwand nicht nach außen rutschen kann, wenn sie durch das Druckmittel verformt wird. Dazu braucht der Zwischenraum nur eine Breite zu haben, die geringer ist als die doppelte Stärke der Preßwand.The reinforcement parts 124 can be avoided if the gap between the upper edge 114 α of the molding box 114 and the lower edge of the sealing ring 119 is sufficiently narrow that the pressing wall cannot slip outward when it is deformed by the pressure medium. For this purpose, the gap only needs to have a width that is less than twice the thickness of the press wall.
Die gewölbeförmigen, im Preßkopf 108 vorgesehenen Kehlungen 109 versehen mehrere Funktionen. Zunächst bilden sie Flächen mit angemessenen Größen, gegen die sich die faltbare Wandung legt, wenn sie in den Kopf zurückgezogen wird. Außerdem gestatten sie es, die Menge des zum Pressen erforderliehen Druckmittels zu verringern. Weiter erleichtern sie die Bildung der Falten 144 im Augenblick, da die Preßwand auf den im Formkasten enthaltenen Sand fällt.The arched fillets 109 provided in the press head 108 perform several functions. First, they form areas of reasonable size against which the foldable wall rests when it is retracted into the head. They also make it possible to reduce the amount of pressure medium required for pressing. Furthermore, they facilitate the formation of the folds 144 at the moment the press wall falls on the sand contained in the flask.
Claims (3)
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