DE1153120B - Method and device for the production of lattice turns of various grids for electron tubes, one behind the other - Google Patents
Method and device for the production of lattice turns of various grids for electron tubes, one behind the otherInfo
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Description
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von hintereinander liegenden Gitterwindungen von verschiedenen Gittern für Elektronenröhren Die Erfindung betrifft eine Verbesserung der Herstellung von Gittern für Elektronenröhren mit in gleiche Flucht bringbaren Gitterwindungen. Sie ermöglicht das Fluchten der Gitter von auf üblichen Wickelmaschinen großer Leistung hergestellten Gittern.Method and device for the production of one behind the other Grating turns of various grids for electron tubes The invention relates to an improvement in the manufacture of grids for electron tubes with in the same Lattice windings that can be moved to escape. It enables the grille to be aligned from on conventional high-performance winding machines.
Gegenüber sonstigen, zum gleichen Zweck bereits bekannten Verfahren bietet das neue Verfahren einen äußerst großen Vorteil, gerade weil die üblichen Maschinen mit großer Leistung arbeiten.Compared to other processes already known for the same purpose the new process offers an extremely great advantage, precisely because the usual Machines work with great power.
Die Voraussetzung für genau fluchtende Gitter von Elektronenröhren besteht darin, daß die Windungen hintereinanderliegender Gitter in einem bestimmten Gitterbereich die gleiche Steigung haben, also den gleichen Abstand voneinander aufweisen und in Bezug auf eine gleiche Ebene unter einem gleichen Winkel geneigt sind.The prerequisite for precisely aligned grids of electron tubes consists in the fact that the turns of one behind the other grid in a certain Grid area have the same slope, i.e. the same distance from each other and inclined at an equal angle with respect to an equal plane are.
Diese Voraussetzung kann nun für alle auf einer üblichen Wickelmaschine hergestellten Gitter nicht erfüllt sein, da das Wickeln der einzelnen Gitterdrähte um die sie tragenden Holme auf verschiedenen Dornen erfolgt, wodurch auch die Steigung (Verhältnis zwischen der Teilung und der Länge einer jeden Windung) von einem Gitter zum anderen abweicht. Es ist also auf diese Weise nicht möglich, sofort beim Anbringen der Gitter auf den Isolierständern das gewünschte Fluchten zu erzielen.This requirement can now be applied to everyone on a standard winding machine produced grid must not be met, since the winding of the individual grid wires around the spars carrying them on different thorns, which also increases the slope (Ratio between the pitch and the length of each turn) of a grid on the other. So it is not possible in this way, immediately when attaching the grille on the insulating stand to achieve the desired alignment.
Die mechanischen Lösungen, die bisher zur Vermeidung dieses Nachteils bei auf üblichen Maschinen hergestellten Gittern bekannt wurden, bestehen darin, jedes Gitter derart zu verändern, daß die Windungen die gleiche oder gar keine Steigung haben, wobei also im letzteren Fall die Windungen rechtwinklig zu den sie tragenden Holmen verlaufen.The mechanical solutions that have been used so far to avoid this disadvantage became known in the case of grids manufactured on conventional machines, consist in to modify each grid so that the turns have the same or no pitch have, so in the latter case the turns at right angles to those supporting them Holmen run.
Solche Anordnungen sind praktisch schwer ausführbar, weil sie für jedes Gitter getroffen werden müssen und das Fluchten insbesondere von dem kleinsten Gitter ausgehend bewirkt werden muß, das aber gerade neben der Kathode steht. Es besteht deshalb auch nur eine geringe Möglichkeit, den Gitterdrähten eine dauernde Verformung zu geben, die auch trotz der auf die Drähte während des Betriebes der Röhre einwirkenden Temperatur aufrechterhalten wird.Such arrangements are difficult to carry out in practice because they are for every grid must be hit and the aligning especially of the smallest Grid must be effected starting out, but which is just next to the cathode. It there is therefore only a small possibility of giving the grid wires a permanent one To give deformation, even in spite of being on the wires during the operation of the Temperature is maintained.
Diese Schwierigkeiten werden vermieden bei einem Verfahren zur Herstellung von Gittern von Elektronenröhren, deren Gitterwindungen, in Richtung des Elektronenstroms gesehen, genau mit den Windungen des der Kathode am nächsten liegenden ersten Gitters der gleichen Röhre in eine Flucht bringbar sind, bei dem nach der Erfindung den Gitterwindungen dieser Gitter nach dem Wickeln eine solche dauernde Formveränderung aufgedrückt wird, daß sie in den fluchtenden Teilen die gleiche Steigung wie die Windungen des ersten Gitters aufweisen.These difficulties are avoided in a method of manufacture of grids of electron tubes, their grid turns, in the direction of the electron flow seen, exactly with the turns of the first grid closest to the cathode the same tube can be brought into alignment in which, according to the invention, the Lattice turns of this grid after winding such a permanent change in shape is pressed that they have the same slope as the in the aligned parts Have turns of the first grid.
Die Erfindung bietet somit den Vorteil, daß bei Röhren mit in der Regel zwei Gittern, also mit gerichteten Elektronenstrahlen, die zum Fluchten zu bewirkende Korrektur nur das äußere Gitter betrifft.The invention thus offers the advantage that with tubes in the Usually two grids, i.e. with directed electron beams, which are to be aligned effecting correction affects only the outer grid.
Zur dauernden Verformung wird vorteilhaft das zu ändernde Giter über einen Spreizdorn geschoben, der aus zwei Teilen geeigneter Gestaltung besteht, die durch einen dritten keilförmigen Teil parallel zueinander gespreizt werden können. Die beiden äußeren Teile sind auf der Außenseite mit Nuten V-förmigen Querschnitts versehen, die rechtwinklig zur Hohmachse verlaufen und deren Zahl der Windungszahl des zu verändernden Gitters entspricht. Beim Spreizen des Dornes wird jede Windung auf dem Grund der zugehörigen V-förmigen Nut gespannt, wogegen der mittlere Teil der Windung zwischen den Nuten frei gespannt ist. Die Drähte werden dadurch am Ende der Nuten geknickt und die Windungen erhalten eine bestimmte und dauernde Verformung, durch welche dem mittleren Teil der Windungen die gewünschte Steigung gegeben wird. An Hand der Zeichnung wird nachfolgend ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung näher beschrieben.The grid to be changed is advantageous for permanent deformation pushed an expanding mandrel, which consists of two parts of suitable design, the can be spread parallel to each other by a third wedge-shaped part. The two outer parts are on the outside with grooves of V-shaped cross-section provided that run at right angles to the vertical axis and the number of turns of the grid to be changed. When the mandrel is spread, every turn is stretched on the base of the associated V-shaped groove, while the middle part the turn is freely tensioned between the grooves. This will end up the wires the grooves kinked and the windings receive a specific and permanent deformation, through which the middle part of the turns is given the desired pitch. At An exemplary embodiment according to the invention is explained in greater detail below with reference to the drawing described.
Fig. 1 ist eine schematische Seitenansicht der Gitter vor der Korrektur; Fig. 2 ist eine schematische Seitenansicht der Gitter nach der Korrektur des äußeren Gitters; Fig. 3 ist eine Seitenansicht des Spreizdornes in der Ruhelage; Fig. 4 ist ein Querschnitt gemäß der Linie IV-IV der Fig. 3; Fig. 5 ist eine Seitenansicht des Dornes in gespreizter Lage.Fig. 1 is a schematic side view of the grids before correction; Fig. 2 is a schematic side view of the grids after correction of the exterior Lattice; 3 is a side view of the expanding mandrel in the rest position; Fig. 4 is a cross section according to the line IV-IV of FIG. 3; Fig. 5 is a side view of the mandrel in the spread position.
Fig. 1 zeigt die beiden um die Holme 21 und 22 schraubenförmig gewickelten Gitter 1 und 2 mit der Gestaltung, die sie auf den üblichen Wickelmaschinen erhalten.1 shows the two helically wound around the bars 21 and 22 Grids 1 and 2 with the design that you get on the usual winding machines.
Gemäß Fig. 2 wird das Gitter 2 erfindungsgemäß derart formverändert, daß die äußeren Teile 2 a, 2 b der Windungen rechtwinklig zu den Holmen 2 verlaufen und daß die mittleren Teile 2 c mit einer rechtwinklig zu den Holmen verlaufenden Bezugsebene einen Winkel a einschließen.According to FIG. 2, the grid 2 is modified in shape according to the invention in such a way that the outer parts 2 a, 2 b of the windings extend at right angles to the spars 2 and that the middle parts 2 c enclose an angle a with a reference plane extending at right angles to the spars.
Gemäß den Fig. 3 und 4 besteht der Spreizdorn aus zwei flachen beweglichen Teilen 3 und 4, zwischen denen ein Keil 5 verschiebbar gelagert ist. Die Außenkanten der beweglichen Teile sind beiderseits mit Nuten 6 und 7 von V-förmigem Querschnitt versehen, deren Abstand gleich ist der gemeinsamen Teilung p der Gitter, wobei die Nuten der einen Kante in bezug auf die Nuten der anderen Kante um eine halbe Teilung versetzt sind.According to FIGS. 3 and 4, the expanding mandrel consists of two flat movable ones Parts 3 and 4, between which a wedge 5 is slidably mounted. The outer edges of the moving parts are on both sides with grooves 6 and 7 of V-shaped cross-section provided whose spacing is equal to the common pitch p of the grids, where the Grooves of one edge with respect to the grooves of the other edge by half a pitch are offset.
Beim Spreizen des Dornes werden somit die äußeren Windungsteile 2 a, 2 b des Gitters 2 auf dem Grund 8 und 9 der Nuten 6, 7 gespannt, während die mittleren Windungsteile 2 c, deren Länge mindestens gleich ist dem Durchmesser des Gitters 1, den Abstand zwischen den Scheiteln 10, 11, 12 und 13 der Nuten und den seitlichen Abflachungen der Teile 3 und 4 überbrücken. Ein Gitter 2, das auf einem ähnlichen Dorn einer üblichen Wickelmaschine hergestellt wurde, läßt sich somit ohne weiteres auf den Spreizdorn schieben, um durch das Spreizen formverändert zu werden, und kann in der Ruhelage dieses Dornes wieder abgenommen werden. Es genügt, die Maße des Dornes (Abstand zwischen den äußeren Kanten und zwischen den Nutenböden) und des Gitters (vor und nach der Korrektur) derart zu wählen, daß in der Ruhelage des Spreizdornes das Gitter vor der Formveränderung aufgeschoben und nach der Formveränderung sowie nach der Herstellung der Ruhelage des Dornes wieder abgezogen werden kann.When the mandrel is spread, the outer winding parts 2 a, 2 b of the grid 2 on the bottom 8 and 9 of the grooves 6, 7 stretched, while the middle turn parts 2 c, the length of which is at least equal to the diameter of the Lattice 1, the distance between the vertices 10, 11, 12 and 13 of the grooves and the Bridge the lateral flattened areas of parts 3 and 4. A grid 2 that is on a similar mandrel of a conventional winding machine was produced, can thus without further ado, slide it onto the expanding mandrel to change its shape by expanding it and can be removed again in the rest position of this mandrel. It is sufficient, the dimensions of the mandrel (distance between the outer edges and between the groove bases) and the grid (before and after the correction) to be selected so that in the rest position of the expanding mandrel, the grid is pushed on before the change in shape and after the change in shape as well as can be withdrawn again after the rest position of the mandrel has been established.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1153120X | 1959-11-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1153120B true DE1153120B (en) | 1963-08-22 |
Family
ID=9648798
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEC22689A Pending DE1153120B (en) | 1959-11-23 | 1960-11-07 | Method and device for the production of lattice turns of various grids for electron tubes, one behind the other |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1153120B (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT158926B (en) * | 1937-11-30 | 1940-06-10 | Rca Corp | Electric discharge tube. |
-
1960
- 1960-11-07 DE DEC22689A patent/DE1153120B/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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AT158926B (en) * | 1937-11-30 | 1940-06-10 | Rca Corp | Electric discharge tube. |
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